车床转正总结

无论是开展项目，还是记录工作过程，都需要通过总结的方式，回顾项目或工作的情况，从中寻找出利于成长的经验，为以后的项目与工作实施，提供相关方面的参考。因此，我们需要在某个时期结束后，写一份总结，下面是小编为大家整理的《车床转正总结》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇：车床转正总结

数控车床总结

一. 面板熟悉

二. 装刀

三. 对刀

四. 沟槽加工

五. 螺纹加工

六. 内孔加工

具体内容：

一. 面板熟悉

1. 开机,关机

2. 手轮方式

说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用不同倍率，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关

3. 手动方式

说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用快速开关键中增减倍率进行快速移动，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关

4. 录入方式

可进行指令字的输入，指令字的执行和参数的设定，如进入程序页面后输入M03 S01，并执行(按启动)，同时也可以查找内存中的程序。

5. 编缉方式

(1)新建程序：输入程序名——按“插入”键——按程序内容逐个程序段输入，每输完一个程序段，就按EOB键(相当于;)

(2)查找指令字或段：输入要查找的字或段——按上下光标键——按复位键光标回到程序头

(3)调出程序：按程序键—输入文件名—按向下键

(4)删除程序：输入要删除的某程序名——按删除键;输入O-9999——按删除键表示删除内存中所有的程序。

6. 自动方式

(1)加工

(2)模拟程序

7.刀补设定

清刀补值和精度控制时，，将光标移至对应刀号然后按X0输入，Z0输入，均要在001，002等位置依次清零或输入。而对刀时，对980T是在101，102等输入相应数据，980DT则是在001,002等位置输入。

8. 超程解除

9. 机械回零

二.装刀

一般车刀的刀尖应与轴的中心线等高。用测量法装刀。

先装外圆刀，试切找中心，使外圆刀高度与轴中心高一致，测出数值。其它车刀的刀尖直接找对应数值的高度即可。

更换机种

在更换种中我们因该去认真选择夹具，工艺、工序、工步的确定认识，

零件的数字处理及加工参数的选择和加工过程序，对刀的基本知识。在通过师

傅的细心教导，加上自我认真的练习、学习查找有关资料，渐渐地深入了解

了数控。现在也基本认识到数控车床编程特点与控制尺寸精度的技巧;

对刀也要学

在手轮方式下进行试切法对刀。对刀前先清原有的刀补，做法：按刀补页面—光标移到要清的对应刀号输入：X输入，Z输入

比如(1)外圆车刀：T0101号

对Z轴：车端面—X向退出—按刀补页面—光标移到101号—输入：Z0输入

对X轴：车外圆—Z向退出—停主轴，测量外圆记下(如30.2)—按刀补页面—光标移到101号—输入：

X30.2输入

(2)螺纹车刀：T0202

用刀尖轻碰外圆和工件右端面的交线处—按刀补页面—光标移到

104号—输入：X30.2输入，Z0输入

注意：凡在对刀过程中，有刀具切削工件或碰工件的操作，均要先进行主轴正转操作，不允许停车操作，

以免发生断刀，飞刀等意外。

三. 台阶轴加工

1. 基本指令

(1) 准备功能G指令：

单一循环指令G90X(U)__Z(W)__ F__;(圆柱面)G90X(U)__Z(W)__R__F__;(圆锥面)

G94X__Z__ F__;端面单一循环指令

快速移动指令 G00X(U)__Z(W)__ ;

直线切削指令 G01X(U)__Z(W)__ F__;

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

(2)辅助功能M指令

常用：M00M03M04M05M08M09M30

(3)F、T、S功能

F功能：指定进给速度。G99为指定每转进给，即：mm/r。G98为指定每分进给，即：mm/min

T功能：带刀补的为：T0101 ，T0202。。。。。。。不带刀补的为：T0100，T0200。。。。。。

S功能：指定主轴转速或速度。无级调速：S200，S500，S1000。。。有级调速：S1/S

2五,螺纹加工

1.基本指令

螺纹单一循环指令G92

螺纹复合循环指令G76

单线螺纹：G92X(U)__Z(W)__ F__;

G 76 P_ _ _Q__R__

拓展

多线螺纹：G92X(U)__Z(W)__ F__L__;

G76 X(U)__Z(W)__P__Q__F__;

等

这几个月里的实践操作我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。主要机械加工方法及其他主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以安全操作技工。在工件主要成形加工方法上具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握机种的能力和操作技能过程中，更进一步培养、提高和加强独立的操作能力。

所以在我更加努力学习数控铣床技术(C N C操机)。在我现在还是学徒的过程中，但我还是充满着艰苦与劳累，但我没放弃过、想法，我还是冲满希望。因为我没有忘记梦

想，我有计划，按目标前进，道路曲折，仍然坚定前途是光明的

所属部门;制造一科签名 ;张文龙

2 0 1 2 年 2月

第二篇：型钢厂车床工转正试题

一、填空题：(每空2分，共54分)

1、 我厂使用的土制孔型车床转速为每分钟()转。

2、 我厂使用的C6280车床最高转速每分钟()转，最低为()转。

3、 我厂使用的砂轮型号有()和()两种。

4、 角度值采用()进位，1度=60´绘图，我们的角钢K1的89度50´的

1/2是().

5、 我厂一线粗轧7.5#角配辊，粗轧辊缝一般是()mm,精轧K5辊缝一

般是()mm。

6、 目前本厂要求的车削精度，尺寸误差控制在()μm。

7、 孔型按照开口分类分为：()、()、()

8、 孔型有哪几部分组成：()、()、()、()、()、()

9、 孔型按照用途分为：()、()、()、()

10、 我厂使用的槽钢矫直辊侧壁斜度是()

11、 百分表的测量精度为()

12、 轧辊车削后应做好()，并做好()

二、 选择题：(每题2分，共16分)

1、 使用砂轮时，操作者必须站在哪个位置()。

A 砂轮机侧面B 砂轮机中间C 砂轮机后面

2、我厂使用的装辊是()

A 球墨无限冷硬铸铁B 无限冷硬铸铁C 铸铁D 铸钢

3、我厂使用的孔型合金刀具材质是()

A 立方氮化硼刀片B YC8YG6AC 白钢刀

4、精车后工件端面圆跳动超差，是由于()

A 全轴端面圆跳动超差B 切削力过大C 刀具刃磨不好D 丝杠螺母间隙大

5、我厂数控机床对刀最高点和端面是由( )。AX、ZBNCCB、A

6、启动机床电源后开机，显示界面后打开，那此功能键()

A 紧急制动B 驱能键C 复位键

7、数控使用的刀具材质是()

A 立方氮化硼刀片B YC8YG6AC 白钢刀

8、精车后端面度超差，主要原因()

A 床鞍移动对全轴中心线平行度超差B 中溜板导轨对全轴中心线垂直度超差C 车床水平度超差

三、判断题：(每题2分，共20分)

1、用满量程为10mm的百分表，不能在两顶尖间测量偏心距。()

2、安全生产管理的方针是安全第

一、预防为主、综合治理。()

3、我们所车轧辊精度是20-30丝之间。()

4、我厂使用的槽钢矫直辊侧壁斜度是2%。()

5、粗轧孔型的用途是使钢坯断面减小，长度延伸。()

6、我厂数控程序结束后，手动把刀架退离工件，再卸工件。()

7、我厂数控机床上刀具不按程序所涉刀具参数选刀和刀具位置。()

8、我厂数控机床亮点工件坐标，再点手动把机床坐标关闭，点MDA键，手动输入，如(M04 S120)的程序，复位，循环启动。()

9、用四爪单动卡盘装夹找正，不能车削位置精度及尺寸精度要求高的工件。()

10、车床前后顶尖不等高，会使加工的孔呈椭圆状。()

四、简答题：(每题5分，共10分)

1、辊缝的作用是什么?

2、简述轧辊从入厂到上机使用的整个检验过程。

答案

一、

1、4-5

2、12759

3、400250

4、6044°55´

5、20mm8mm

6、10

7、开口、闭口、半开闭

8、辊缝、斜度、 槽底凸度、锁扣、圆角、辊环

9、延伸孔型、预轧孔型、成品前孔型、成品孔型

10、2%

11、0.01mm

12、检验记录

二、

1、A

2、AB

3、B

4、A

5、A

6、BC

7、A

8、AB

三、×√×√√√×√××

四、

1、答：

①当辊缝值大于轧辊的弹跳值，调整辊缝值补偿轧辊的弹跳值，保证轧后轧件高度。

②当孔型磨损后孔型高度增加，可通过调整辊缝来恢复孔型高度，补偿轧槽磨损，增加轧辊使用寿命。 ③通过调整辊缝得到不同断面尺寸的孔型，提高孔型的共用性。

④当轧件温度的变化和孔型设计不当，可通过调整辊缝来调节各个孔型的充满情况。

⑤辊缝值增大，可减小轧辊切槽深度，增加轧辊强度和重车次数，提高轧辊的使用寿命。

2、 答：

①轧辊入厂检验：检验轧辊的材质、硬度、表面质量、辊径、长度、装配尺寸。

②轧辊车削时的检验：检验硬度的均匀性，车削尺寸、配辊尺寸等

③车削好后，对照图纸使用样板检验孔型的车削精度。

④以上检验要做好检验记录。

第三篇：数控车床编程(个人总结)

数控车床编程入门

第一节

在数控系统中采用了两种系统即机床坐标系XOY和编程坐标系XpOpYp，在手动控制、对刀、回零过程中采用的市机床坐标系。在编程即自动加工时则是编程坐标系。

一、机床坐标系

机床坐标系采用标准坐标系，即右手笛卡尔坐标系

二、编程坐标系

第二节

在数控系统中，每个加工程序的最大容量是8K(即8196个字符)，并最多可拥有999个程序段。在输入程序时，必须按照系统所能接受的格式来编程。

一、程序段的格式

所谓程序段的格式，是指程序段书写规则，它包含机床所要求执行的功能和运动所需要的几何数据和工艺数据。

一个零件加工程序由若干以段号大小次序排列的程序段组成，每个程序段由以下几个部分组成：

N程序段号001——999

G准备功能01——99

XZ坐标或增量值0.01——9999.99

F进给速度10mm/min——500mm/min

M辅助功能

S主轴速度0——2500转/分

T刀具号1——8

数控车床控制系统采用的程序段格式是可变程序段格式，所谓可变程序段格式就是程序段长度随着输入数据和字长的变化而变化。

程序通常由地址字和地址字后的数字和符号组成。一个程序段由一个或多个程序地址字组成。例如：

X——110F400

这种程序段格式，以地址功能字为首，后跟一串数字组成。若干个程序地址字组成程序段。例如：

N072G03X70Z——36.5I0K——2F200 (上段程序中NGXZIKF均为地址字功能字)

N程序段号G准备功能X Z I K 坐标地址F进给量除英制螺纹加工段中螺纹节距值以外，其余的加工段中坐标值均为公制(mm)。

直径编程：程序段中X轴的编程采用直径编程，也就是说输入X轴的尺寸值均采用直径量。

第三节

准备功能用字母G后跟两位数字来编程，它总是编在程序段的开始，用来定义几何形态和车床的工作状态。

下面就G功能作详细说明：

① G90绝对值方式：一旦采用本指令后，后面的程序段的坐标值都按绝对值方式编程，即所有点的表示数值都是在编程坐标系中的点坐标值，直到执行G91为

止。

② G91增量方式：一旦采用本指令后，后面的程序段的坐标值都应按增量方式来

编程，即所有点的表示数值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动终点的位置矢量。直到执行G90指令为止。

G00快速定位：执行此条指令时将先沿X方向再沿Z方向快速运动至定位点。 G01直线插补：不运动的坐标可以省略，数值不必写入。

G02顺时针圆弧插补：用G02指令编时，可以自动过象限，但不得超过1800。 G03逆时针圆弧插补：用G03指令编时，除圆弧运动方向相反外，其余跟G02指令完全相同。

⑦ G04暂停指令：指程序在执行到某一段后，需要暂停一段时间，进行某些人为

的调整，这时就可以用G04指令使程序暂停，当暂停时间一到，继续执行下一⑧ 段程序。暂停时间由P后数值说明，单位为秒，范围为0.01——99.99秒。③ ④ ⑤ ⑥

第四篇：数控车床实训总结

《数控车床实训》实训总结

数控车床加工实训是数控机床是应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控机床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控车床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控车床基本操作技能的强化训练;同时，使学生具备常见数控车床基本操作应用能力，做好数控车床操作加工方面的准备，打牢数控车床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理;以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反

三、触类旁通;针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情;实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、机床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制;教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组;根据学校机床设备台数，如每个车床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配;指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。

针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。

数控加工操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如车床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果;教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。

数控技术教研室 2009年1月

第五篇： 《数控车床操作实训》总结

盼望已久的实训已经过半，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我的收获颇丰。

第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们熟识了车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，不可用手去摸工件外观，更不可用手去刹住转动的卡盘，严禁用棉纱擦抹转动的工件，不能把用具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上，不能用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，我们还了解到操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、 在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。除了数控车床操作，老师还教我们磨刀，要怎样才能磨好一把刀也是要讲技术的，刚开始，因为以前没练习磨刀，所以磨刀时都不知道要注意什么，也不知道从哪里磨起，但在老师的细心指导下，我们知道，磨刀时，头不能太靠近砂轮，要戴上防护眼镜，以防止切屑飞入眼睛，刀的重要性跟程序一样，一把刀的好坏直接关系到了工件的好坏，磨一把好刀能把工件加工的更光滑，可见磨刀对使用车床的重要性。虽然第一周因为校友会的影响，实训时间由五个下午缩成两个下午，但我们还是挺满意在这两个下午所先到的东西。

第二周，老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。老师把一张图纸交给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。在实际操作之前，老师再一次为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但因为之前的编程知识掌握得不够完善和对数控铣床的实际操作还不是很熟悉，所以在操作中因为程序编辑错误遇到问题不少麻烦，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控铣的实际操作并通过改良程序，在我们组员的共同努力下，我们组在四组铣床中最快操作出老师要我们加工的工件。

在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。

第六篇：数控车床实训报告总结

1、实训目的要求 (1)、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 (2)、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。 (3)、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。 (4)、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

2、实训内容 (1)、熟悉机床操作面板(广州数控GSK 980DT)

机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB键)。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多。

(2)、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。 (3)、加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

3、实训心得 (1)、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

(2)、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 (3)、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 (4)、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

(5)、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

(6)、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。