方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《隔墙板安装施工方案》仅供参考，大家一起来看看吧。
PRC轻质复合隔墙板的安装和连接作法
摘 要：结合某篮球馆为例。在该篮球馆施工过程中，采用了大量的PRC轻质复合隔离墙板。本文首先阐述了PRC轻质复合隔墙板的概念，然后浅要分析了其施工特点、安装技术特点以及连接作法。通过实践证明，这种施工技术能够有效的节省施工成本，缩短施工工期，提高了工程的社会、经济效益。
关键词：隔墙;PRC轻质复合隔墙板;隔墙板缝处理
PRC轻质复合隔离板，又称纤维水泥板面阻燃发泡胶混凝土芯复合轻质墙板。随着科学技术的不断发展，这种新型墙体材料越来越多的被运用在各种大跨度工程建设中。由于该墙体材料的表面是采用的UAC植物纤维增强水泥面板，并且其内芯是采用的轻集料混凝土，所以它具有高强度、节能环保、保温防水防火、易成型等特点，在采用该材料施工过程中，还能够缩短其施工时间，保证其质量，如果是在对超高墙体施工时，施工人员可以通过钢结构分层法来对隔离班进行安装与连接，适用范围极广，所以受到了广大施工人员的青睐与关注。
在某篮球馆工程中，我们首次将PRC轻质复合隔离板运用在二次结构施工中。在施工过程中，施工人员根据工程的实际情况制定了科学的施工方案、施工工艺、施工技术，尤其是对工程中超高、超长墙体，我们采取了有效的处理措施进行施工，并对该施工的连接作法进行深入分析，最后得到个性化的PRC轻质复合隔墙板施工技术，下文浅要分析了该技术的安装与连接方法，以供相关技术人员参考。
1 施工技术特点
由于该篮球馆工程的施工比较特殊，所以采用该技术时具有以下特点：1)面对超高、超长墙体，施工人员需要采用钢结构分层法进行隔墙板的安装，也就是在墙体结构上设置适量的横梁或者钢柱，这样有利于隔墙板的安装。2)普通墙板在施工过程中，其接缝处很容易出现裂缝，所以在施工过程中，施工人员可以在接缝处填充适量的砂浆，等到砂浆干透之后采用相应的粘合剂将板缝粘接。3)由于PRC轻质复合隔离板具有较高的优越性，所以它在要求较高的工程中也比较实用。4)采用这种技术进行安装施工，可以在保证工程施工质量的基础上节省施工成本，缩短了施工工期。5)由于PRC轻质复合隔离板具有易切割的特点，更加方便了施工人员的施工，首先简化的安装工序，其次提高了墙面的平整度，更容易后期的装修。
2 PRC轻质复合隔墙板施工工艺
在采用这种材料进行施工过程中，根据墙体高度的不同，可以分为单层法与钢结构分层法进行安装。如果墙体的高度低于板材极限的高度，那么我们可以采用单层法进行安装;如果墙体的高度高于板材极限的高度，那么就需要采用钢结构分层法进行安装。
3 单层安装法
施工流程：准备合理的材料与工具——清理基层——施工放线——根据图纸要求进行裁板——将隔墙板与墙体的各个结构进行连接——对隔墙板进行开槽开洞处理——抽出木楔、填充砂浆——后期板缝处理——清理现场——检查验收。
3.1材料及工具准备
从墙体的高度、使用功能以及实际情况出发，我们需要采用合适的墙板材料进行安装于连接，另外，还需要准备各种辅助材料、连接件以及相关机械设备，以保证工程的顺利完成。
3.2清理基层
在对墙体结构施工过程中，安装方法应该采用干法进行施工，避开雨天工作。在安装施工之前，施工人员应该将施工现场、墙板与墙体结构的接触面的杂物清除干净，对混凝土的表面进行撮毛处理。
3.3施工放线
在地面线的基础上，用线坠将墙线引伸到顶及墙、柱上。并标出门洞位置。
3.4裁板
根据事先设计的图纸要求，按照尺寸大小来裁剪隔墙板。在裁剪过程中，施工人员必须做到准确合理，杜绝浪费。
3.5安装固定钢件
(1)在每块板的上部与结构顶板或梁的结合处，安装固定钢件(钢件一般采用角钢，用射钉或膨胀螺栓固定)。如顶面、底面板缝大于3cm，可加大固定件规格。板缝采用聚合物砂浆粘贴网格带处理。
(2)每块板与板之间用钢钎(06x250钢钎)斜插入连接(如采用200mm隔墙板应适当加长钢钎长度)。板缝表面采用聚合物砂浆粘贴网格带或建筑胶粘剂处理，以保证墙面平整、无缝隙。
3.6安装墙板
将经选配的墙板从门口或墙端侧按型号顺序逐块安装。
4 钢结构辅助分层安装法
施工流程：选择合适的钢柱或者钢横梁，并对其进行合理的设计——施工放线——对辅助材料进行检验与校正——安装连接件——安装钢柱——安装钢横梁下部的隔墙板——安装钢横梁——安装钢横梁上部的隔墙板——对隔墙板进行开槽开洞处理——后期板缝处理——清理现场——检查验收。
4.1设计、选材
根据图纸按设计要求选择钢柱、钢横梁规格及所用连接件、配件等材料，如有防火、防腐等级要求，应对所选材料进行相应处理。
4.2钢柱、钢横梁材料检验
钢柱、钢横梁制作与安装所用钢材，须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢柱、钢横梁所用钢材的质量必须严格满足国家有关的技术标准、规范和设计要求。
4.3材料矫正
钢柱、钢横梁加工制作时，矫正工序是确保钢柱、钢横梁安装质量重要环节。若各种型材变形超标，下料前应加以矫正。
4.4钢结构柱脚连接件和钢横梁连接件的安装
(1)将钢柱脚连接件(钢板)用膨胀螺栓安装在结构顶板及地面上。
(2)将钢横梁连接件(钢板)用膨胀螺栓安装在结构柱或结构墙上合理高度位置。
4.5钢柱安装
将钢柱竖起，钢柱顶端、柱脚与原结构顶板、地面已安装牢固的连接件(钢板)进行焊接，依据《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81—2002)施工。
4.6安装钢横梁以下隔墙板
安装方法与单层相同，用脚手架、墙板安装架配合安装，施工工人站在脚手架上，地上工人使用墙板安装车(架)将隔墙板提升到安装高度，由脚手架上的工人把隔墙板安装到位。
(1)隔墙板与钢柱连接的第一种方法(钢柱内埋式)节点。
(2)隔墙板与钢柱连接的第二种方法(钢柱外露式)节点。
4.7安装钢横梁
先按钢横梁尺寸在安装完毕的(钢横梁下面的)隔墙板顶端用云石机开槽，再用水泥填缝砂浆填平所开的槽，将钢横梁压入槽内，要求横梁压人后有水泥浆溢出，然后将钢横梁两端与结构墙(结构柱)上的连接件焊接(同时与钢柱焊接)，要求按《建筑钢结构焊接技术规程)(JGJ81—2002)施工。
4.8安装钢横梁以上的隔墙板
按钢横梁尺寸在安装好的隔墙板底部用云石机开槽，然后用水泥填缝砂浆填平钢横梁凹槽，将隔墙板安装到钢横梁上。板与板接缝处用建筑胶粘剂或聚合物砂浆粘贴网格带封闭板缝。钢横梁以上其他位置墙板安装方法与单层安装法相同。
5 结束语
在工程的二次结构施工过程中，我们采用了PRC轻质复合隔墙板的安装技术，有效的解决了工程的难点问题，并且在很大程度上节省了工程的施工成本，缩短了施工工期，提高了工程的社会、经济效益。通过长期观察，这种方法的施工效果良好。
参考文献
[1]JGJ81—2002建筑钢结构焊接技术规程.
[2]GB50211)-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范.
[3]GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范.
作者：林凯旌
KPS是玻璃纤维增强水泥 (Glass Fiber Rinforced Cement)的英语缩写。意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家陕JT2009标准;” KPS具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻荷载，(是粘土砖的1/6—1/8重)减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价，扩大使用面积。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。 因KPS轻质隔墙板安装在建筑物非承重部位，所需安装部位都是大跨度沉降变形最大，抗荷载能力最弱的地方，由于轻质隔墙板企口槽是拼装连接和表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，集中荷载时会引起轻质墙板震动变形，发生裂缝和空鼓这就对KPS条板的拼装方法和管路预埋、开孔、劈槽、器具安装，表面抹灰质量问题等提出了新课题并提出一些防治措施。
容易引起轻质隔墙板裂缝的主要原因：任何物体在大气中都是变化的，水泥砂浆热胀冷缩或正负风压变化影响，受承重外压力影响，层间上下不同部位的侧压力差值很大，结构整体外形尺寸也发生变化，由此产生轻质隔墙板应力方向和大小各不同，加之每一块轻质隔墙板都单独地收缩和膨胀，这种变化又随温度升降而轮回出现。过去生产的凹凸槽老式轻质隔墙板一般在施工三个月至一年后多数面层都出现了不同程度的开裂，板接缝门窗连结处处尤为明显，即使表面做了防裂缝处理，出现裂缝也只是一个时间早晚的问题，这在全国轻质隔墙板中也是一个普遍问题，针对以上原因我科研所成功研制双燕尾互锁形结构KPS轻质隔墙板，应用接缝互锁连接新技术，在多个高层工程中有效的解决了纵向裂缝问题，并获得国家专利。
(一)、KPS隔墙板安装工艺
1.施工材料准备：按工程图尺寸，预制好需要的KPS轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。
2.施工工具： 钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、 大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰
板、木楔等。
3.作业准备：建筑结构完成后.根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装KPS的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出KPS板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥∶=3∶1。
4.条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角;安装顺序;无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法
开始安装整墙条板。
5.高度超过3.3m的初级安装：
(1) 轻质板最长规格为3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶
结方法安装可以确保安全。
(2)板接缝处粘结:将超出3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。
6. 接缝处理：
(1) 两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、
墙板干透后抹灰时一同处理。
(2)梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可
保证纵向裂缝不超过5%。
7.门窗结点：预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工(包括加工企口)门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。(转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施)。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。
(二)、墙体抹灰处理：
(1)轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。(防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装璜的顺序)
(2)为了保证KPS轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，建议用钢板网(厚o.8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉人板体连
接。
(3)抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆(10
7、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准)进行拉毛，以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，(做二次抹灰,每次厚度不超过3-5mm)但必
须离上梁、板1-2mm。
(4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则 水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：制作的弹性砂浆具有可变形的特点，能在很
大程度上控制墙面裂缝。
GRC是玻璃纤维增强水泥 (Glass Fiber Rinforced Cement)的英语缩写。意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家JC666标准;” GRC具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻荷载，(是粘土砖的1/6—1/8重)减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价，扩大使用面积。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。
因CRC轻质隔墙板安装在建筑物非承重部位，所需安装部位都是大跨度沉降变形最大，抗荷载能力最弱的地方，由于轻质隔墙板企口槽是拼装连接和表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，集中荷载时会引起轻质墙板震动变形，发生裂缝和空鼓这就对GRC条板的拼装方法和管路预埋、开孔、劈槽、器具安装，表面抹灰质量问题等提出了新课题并提出一些防治措施。
容易引起轻质隔墙板裂缝的主要原因：任何物体在大气中都是变化的，水泥砂浆热胀冷缩或正负风压变化影响，受承重外压力影响，层间上下不同部位的侧压力差值很大，结构整体外形尺寸也发生变
1 化，由此产生轻质隔墙板应力方向和大小各不同，加之每一块轻质隔墙板都单独地收缩和膨胀，这种变化又随温度升降而轮回出现。过去生产的凹凸槽老式轻质隔墙板一般在施工三个月至一年后多数面层都出现了不同程度的开裂，板接缝门窗连结处处尤为明显，即使表面做了防裂缝处理，出现裂缝也只是一个时间早晚的问题，这在全国轻质隔墙板中也是一个普遍问题，针对以上原因我单位成功研制双燕尾互锁形结构GRC轻质隔墙板，应用接缝互锁连接新技术，在多个高层工程中有效的解决了纵向裂缝问题，并获得国家专利。
(一)、GRC隔墙板安装工艺
1.施工材料准备：按工程图尺寸，预制好需要的GRC轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。
2.施工工具： 钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、 大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。
3.作业准备：建筑结构完成后.根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥∶=3∶1。
4.条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角;安装顺序;无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。
5.高度超过3.3m的初级安装：
(1) 轻质板最长规格为3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。
(2)板接缝处粘结:将超出3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。
6. 接缝处理：
(1) 两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。
(2)梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5% 7.门窗结点：预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工(包括加工企口)门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。(转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施)。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。
(二)、墙体抹灰处理：
(1)轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。(防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装璜的顺序)
(2)为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，建议用钢板网(厚o.8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉人板体连接。
(3)抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆(10
7、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准)进行拉毛，以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，(做二次抹灰,每次厚度不超过3-5mm)但必须离上梁、板1-2mm。
(4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则 水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：制作的弹性砂浆具有可变形的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。
(5)厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上1500mm高处的隔墙条板面应涂上防水剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。
(三)、埋设水电管线处理
根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔;其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。
GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。
在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。
GRC轻质隔墙板是近几年来发展较快的一种新型墙体材料，只要按要求顺序施工，应用接缝互锁连接新技术，就能消除纵向裂缝。因此：GRC轻质隔墙板是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之一，并且在工程中得到广泛应用。 应注意的质量问题：
6.1 注意增强水泥空心条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬倒立并互相绑牢，不得平手抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×10 6 0mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。
板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。
6.2 板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是使用的胶粘剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。目前使用的胶粘剂，效果较好的有EC-6型水泥砂浆胶粘剂、众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂。
EC-6型胶，是以VAE树脂乳液为主剂，配以多种助剂制成。EC-6型胶∶水=1∶1(重量比)，混合成胶液，425号水泥∶细砂=1∶2拌合成干砂浆，再加入胶液拌制成适当稠度的EC-6聚合物水泥砂浆胶粘剂，其粘结强度≥1.1MPa。
众霸Ⅱ型胶水泥砂浆胶粘剂，配制用的水泥应用425号硫铝酸盐水泥，配合比(重量比)是，胶∶水泥∶砂=1∶1∶2，拌合成适当的稠度即可。
选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待。
超轻陶粒混凝土隔墙板
安装施工方案
编制：
审核：
南通三建集团有限公司天津分公司
二零零六年四月
隔墙板施工方案
目
录
一、工程概况 ................................... 2
二、安装工艺 ................................... 2
三、注意事项 ................................... 3
四、不同部位墙板安装方法 ....................... 3
五、安全文明施工注意事项 ....................... 4
六、本方案未尽事宜按国家的有关规范执行。 ....... 4
七、附图 ....................................... 4
1-
隔墙板施工方案
一、工程概况
贻成·尚海国际工程为高层住宅小区，该小区高层住宅的结构类型为剪力墙结构，外墙采用250mm或200mm厚轻集料砼空心砌块填充，内墙采用200(150)mm厚轻集料砼空心砌块及100厚轻质抽空隔断板填充。隔墙板待结构完成1/2后由下而上逐层施工。
二、安装工艺
1. 清理基层。 2. 弹地面墙板线。
3. 将地面线用线坠返到顶板上(或梁底面)。 4. 用撬棍将墙板安装就位。 5. 用射钉将直角卡子固定好墙板。 6. 用木楔将板根部垫实。
7. 一面墙板竖立后用2m靠尺将墙板逐块调平找正。 8. 将根部木楔之间缝隙用1：3水泥砂浆填实刮平。 9. 将板顶两侧用108胶泥调实抹平。
10. 再用108胶泥(浆糊)贴竖向接缝带并用1：2水泥细砂浆(注意加胶)将竖缝凹槽刮平压光。
11. 待根部水泥砂浆凝固后将木楔取出，再用1：3水泥砂浆将木楔孔洞填实刮平。 12. 对水泥砂浆进行适当养护。
2-
隔墙板施工方案
三、注意事项
1. 必须将直角卡用射钉固定在板边母槽及板顶部位(图1)。 2. 接缝带必须将两个板边凹槽铺满粘贴牢固，要做到将接缝带网格中间涂满胶泥(图2)。
3. 板缝必须认真抹浆，要抹满、抹实，胶泥稠度要适宜。
4. 如电工必须在墙板打洞，注意一定先用切割机将洞切成井字形，然后再轻轻剔凿。严禁用锤猛击(图3)。
5. 安装完的墙板一定要坚实牢固，不得松动、裂缝;墙板的竖直、平整必须符合JQ-3209-95标准。
四、不同部位墙板安装方法
1. 门窗口：必须要用专门制作的门框板进行安装，有过梁板的门窗口，应用专门制作过梁板进行安装(图4)。
2. 设计有拐角的墙板，应用专门制作拐角板进行安装，切忌随意代用。
3. 设计有丁字墙部位，应用专门制作丁子板进行安装。 4. 板与地面按图5安装。 5. 门口与门口板按图6安装。 6. 板与墙连接按图7安装。
7. 设计有窗下板的部位，应按图8进行安装。
8. 设计墙板一侧与钢筋混凝土梁、柱、剪力墙一面齐平的的部位，鉴于梁柱剪力墙与陶粒板两者强度相差悬殊，在结构受力变形中
3-
隔墙板施工方案
不一致，容易产生裂缝，建议在两者交接部位处用射钉固定宽不小于20cm的铁丝网，要用1：3水泥砂浆抹平以避免过早产生裂缝。(图9)
9. 洗手盆：按图10安装。
五、安全文明施工注意事项
1. 施工现场必须注意安全生产，所有施工人员进入施工现场都必须戴好安全帽并且正确使用好其它各种劳动保护用品。 2. 施工现场严禁吸烟和随地大小便，不得酒后作业。 3. 吊篮及施工电梯吊运材料严禁超载。 4. 各种施工机械由专人持证操作。 5. 隔墙板运至楼层后分散堆放，严禁超载。
6. 隔墙板安装中临时固定采用可靠措施防止隔墙板失稳倒塌。 7. 施工现场必须做好文明施工工作，施工垃圾及时清理到指定的堆放场地。
六、本方案未尽事宜按国家的有关规范执行。
七、附图
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空军工程大学中心校区教学科研楼隔墙板施工方案
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1、工程概况
空军工程大学中心校区教学科研楼工程位于西安市长乐东路甲字一号空军工程大学营区内，地下一层，地上十七层，建筑高度81.5米，建筑面积约10.7万平米。整个建筑分为6段，如图1.1所示，阴影部分为带地下室部分。
图1.1 建筑分段示意
A、E段建筑内隔墙采用ASA泡沫建筑轻板(外墙、楼梯间、卫生间及装有配电箱或消火栓的内隔墙仍采用多孔砖砌筑)，其中，带套间办公室、跨度在11.25m以上(包括11.25m，即1.5个柱距)办公室的内隔墙为120mm厚，其余均为90mm厚。
2、编制依据
2.1 设计图纸 2.2 设计变更
2.3《建筑隔墙用轻质条板》(JG/T169-2005) 2.4《ASA泡沫建筑轻板图集》(陕2003J18) 2.5《ASA泡沫建筑轻板隔墙》(陕02J07-3) 2.6《空军工程大学中心校区教学科研楼施工组织设计》
3、施工准备
3.1 技术准备
隔墙板施工随结构施工由下向上进行，由于工期紧，本工程的隔墙板施工以每一层为一个施工段，三层平行施工。
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3.2 材料准备
根据材料计划，由专人负责组织材料按时进场，并妥善保管。材料进场要提供质量证书，并符合设计要求，并由专人负责检查验收，确保工程材料的质量。 3.2.1 隔墙板
隔墙板采用ASA泡沫建筑轻板，型号有ASA-I-90、ASA-I-60、 ASA-I-50等。ASA板无外露纤维、飞边毛刺及贯通裂纹;板面裂纹、蜂窝气孔、缺棱掉角等缺陷符合相应规范要求。
ASA板搬运时不得平抬，应侧抬侧放，相互靠紧。堆放场地须坚实平整、干燥通风、防雨，摆放采用侧立式，板面与铅垂面夹角不应大于15o，堆放高度不超过二层。 3.2.2 辅助材料 (1)石膏型粘结剂
用于隔墙板与结构的固定或隔墙板之间板侧的粘结和板缝处理，应随配随用，使用时间应在0.5～1.0小时，粘结强度应大于1.0MPa。 (2)石膏腻子
用于满刮墙面，抗压强度大于2.5MPa，抗折强度大于1.0MPa，粘结强度大于0.2MPa，终凝时间约为3小时。 (3)玻纤网格布
用于板缝及接头附贴和墙板面满贴，网眼规格为5×5mm。
此外，固定隔墙板所用的L形或U形钢板卡、射钉，粘贴大布所用的粘结胶及水泥等都准备齐全。 3.3 机具准备
隔墙板施工所用机具如托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、切割开槽机具等由分包施工人员准备齐全。
4、施工技术措施
4.1 工艺流程
基层清理→放线→立板及卡件固定→板材接缝及转角处玻纤网格布加强→预埋件埋设→墙面大布张贴→刮腻子。
隔墙板施工分单层条板隔墙和双层条板隔墙。 90型隔墙按照单层条板施工工艺进行安装。
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120型隔墙按照双层条板施工工艺进行安装，采用50+50制作。 4.2 施工要点
隔墙板施工的节点构造见图4.1-4.11。 4.2.1 基层清理
将混凝土现浇楼板上的松散杂物，散落的混凝土、废弃的砂浆等清理干净，必要时用水冲洗干净。
对于有回填土的首层地面，应待回填土夯实完成、混凝土垫层强度达到1.2MPa后，将上面的杂物清洗干净，方可进行隔墙板的施工。 4.2.2 抄平放线
在隔墙板施工前，先用水泥砂浆找平，在建筑物主要轴线部位设置标志板，注明墙身宽度、轴线位置及标高，从标志板上用吊锤将轴线放到楼地面上，并据此弹出纵横墙的边线及弹出门窗洞口的位置。 4.2.3 隔墙板安装 (1)卡件固定
墙板与地面、顶板、柱以及墙面的连接用卡件固定。在与地面、顶板连接中，卡件固定的位置应在两板的接缝处;其中靠墙和柱的第一块板以及门两边的板应在板边100mm处上下各增加一卡件;在与柱或墙面的连接上，以墙的高度每米打一卡件;所有卡件均用射钉枪固定。 (2)立板
立板时首先将板的连接面和其对应的墙、柱连接面灰尘杂物清净，并将搅拌好的石膏粘接剂满刮板的两侧边及上边接触面，厚度不低于5mm，挂线靠平将板揉挤或用橡皮锤垫木块从侧面击打，挤出的粘结剂要及时刮平，以达到粘接处灰缝饱满，粘接强度高。
条板下端可与地面直接安装，但应满座石膏粘结剂;也可在板下端留20～30mm缝隙用木楔背紧，再用C15细石混凝土塞填密实，待混凝土达到一定强度后，撤出小木楔，并将孔洞堵实。
条板拼接时，同一板平面相连两板的水平接缝应相错开300mm以上：双层板的两平面竖向接缝应错开200mm以上。
石膏粘结剂应随配随用，搅拌按一个转向不停搅拌达到150转以上。 (3)局部处理
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所有板材接缝处、转角等部位需用石膏粘结剂加贴玻纤网格布一道。
板材接缝处玻纤网格布宽度不小于60mm，用石膏粘结剂使小网布紧贴板面，并在布面满刮石膏粘结剂，将凹槽刮平，使与板面平齐。墙面转角处、门窗洞口、墙顶应加贴200mm宽玻纤网格布一条。在门窗的上角、45度斜角处加贴100×300mm玻纤网格布一道。
4.2.4 预埋件埋设
按线管或预埋件的大小开槽、开洞，埋设线管或预埋件。将所开洞灰渣扫净，用石膏粘结剂将线管槽口抹平，加贴玻纤网格布;在预埋件的粘接面满抹石膏粘结剂，与墙体粘接。
也可拉大板缝敷管穿线，石膏粘结剂加贴玻纤网格布，将线管槽口抹平。对于双层加芯隔墙板，在板中空层中敷管穿线。 4.2.5 大布粘贴
大布与墙面采用专用粘结剂粘贴，粘结剂用Ⅱ号胶与水泥按重量比1：0.5配置而成，要随配随用，使用前先用棍棒搅匀。
隔墙整体安装完成后，将墙面用石膏腻子找平，然后在板面涂刷一道粘接剂，满粘一层玻纤网格布，压实绷紧，再涂刷专用粘结剂一道，并将布面压实，保证布面平整，布边不起毛，布面无颗粒，同时在转角部位布面转过100mm。 4.2.6 面层处理
当专用粘结剂干后，即可按设计要求进行饰面层施工。 4.2.7 节点构造
图4.1 隔墙板固定用连接件
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图4.2 隔墙板连接构造
图4.3 隔墙板与墙体连接
图4.4 转角处隔墙板连接
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图4.5 T型隔墙板连接
图4.6 十字型隔墙板连接
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图4.7 隔墙板与楼地面连接
图4.8 隔墙板与顶板连接
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图4.9 单层隔墙板门窗安装节点
图4.10 双层隔墙板门窗安装节点
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(a)暗线插座或开关盒安装 (b)双层板墙暗线插座
(c)木块吊挂埋件 (d)吊柜安装
(e)暖气片挂钩 (f)木瓜镜线安装
图4.11 吊挂件等安装图
5、质量标准及措施
5.1 质量标准
(1)水平位移不得超过3mm。
(2)表面平整度及立面垂直度，均不得超过3mm，用2m靠尺检查。
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(3)各部分粘结面必须粘牢，板缝挤严填实。 5.2 质量保证措施
(1)材料的质量满足要求，粘结剂的配置及使用满足要求。 (2)在梁底、板底弹出墙边线，认真按线进行隔墙板的安装。 (3)严格实行“三检制”和“样板墙”制度，实行挂牌作业。 (4)对暖卫、电气管线及其他预埋件，要注意保护，不得碰撞损坏。
6、成品保护
(1)安装预埋线管和安装其它构件时，严禁用锤直接砸墙，所需开槽或洞口，需用手锯或錾子等工具。
(2)ASA墙板在安装完毕后，下一道工序必须在墙体干燥后进行。
7、安全文明施工
(1)施工前由工程部区域经理及专门技术人员对施工人员进行全面施工技术、安全交底。
(2)作业期间施工现场设专门安全人员值班，具体负责施工现场的文明施工及安全。 (3)参加施工的作业人员必须经过专向安全教育后方能上岗。进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁抽烟，严禁酒后上岗。
(4)临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。夜晚工作必须充足照明。
(5)施工现场必须遵守一切有关安全规程，服从指挥，严禁破坏场内设施，严禁无证操作机械电器设备。
(6)隔墙板安装用脚手架的搭拆必须由架子工操作，架子工要持证上岗。
(7)现场必须注意防火，电气焊操作必须申请，同意后方可施工。并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。
(8)板材按规格、要求堆放整齐，防止倒塌砸人。
(9)利用龙门架进行板材垂直运输时，注意板材的放置，防止挂住外脚手架。 (10)使用射钉枪，要看好使用说明，安排专人操作。一定要先装钉，后装弹。 (11)电锯使用，要派专人负责使用，使用前，检查齿片护罩及齿片的完好情况，以防止齿片破碎击伤人。
(12)隔墙板安装做到工完场清，并将垃圾清到指定位置堆放。
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GRC 轻质隔墙板安装
目录
(一)、工程概况
(二)
(二)、GRC 隔墙板安装工艺
(三)、墙体抹灰处理
(四)、埋设水电管线处理
(五)、安全注意事项 简介
GRC意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以 轻质无机复合材料为骨料，执行国家 JC666 标准;” GRC 具有构件薄，高耐伸缩性、 抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、 隔声、可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施 工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻荷载，(是粘土砖的 1/6—1/8 重) 减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价，扩大使用面积。是建筑物非承重部 位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新 型轻质墙体材料。 因 CRC 轻质隔墙板安装在建筑物非承重部位，所需安装部位都是 大跨度沉降变形最大，抗荷载能力最弱的地方，由于轻质隔墙板企口槽是拼装连接和 表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，集中荷载 时会引起轻质墙板震动变形， 发生裂缝和空鼓这就对 GRC 条板的拼装方法和管路预埋、 开孔、劈槽、器具安装，表面抹灰质量问题等提出了新课题并提出一些防治措施。 容易引起轻质隔墙板裂缝的主要原因：任何物体在大气中都是变化的，水泥砂浆 热胀冷缩或正负风压变化影响，受承重外压力影响，层间上下不同部位的侧压力差值 很大，结构整体外形尺寸也发生变化，由此产生轻质隔墙板应力方向和大小各不同， 加之每一块轻质隔墙板都单独地收缩和膨胀，这种变化又随温度升降而轮回出现。过 去生产的凹凸槽老式轻质隔墙板一般在施工三个月至一年后多数面层都出现了不同 程度的开裂，板接缝门窗连结处处尤为明显，即使表面做了防裂缝处理，出现裂缝也 只是一个时间早晚的问题，这在全国轻质隔墙板中也是一个普遍问题，针对以上原因 我厂成功研制双燕尾互锁形结构 GRC 轻质隔墙板，应用接缝互锁连接新技术，在 多个高层工程中有效的解决了纵向裂缝问题，并获得国家专利。
GRC 隔墙板安装工序：
(一)、工程材料准备 ：
1. 按工程图纸尺寸，预制好需要的 GRC 轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。
2 . 施工工具 ： 钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、 大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤， 铝合金靠直尺(2m 长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。 3 . 作业准备 ： 建筑结构完成后.根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装 GRC 的梁、板 底面弹出安装线位置用墨线弹出 GRC 板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿 平整。配制胶灰以水泥和胶粉混合搅匀。
4. 条板在安装时先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆涂抹，两侧做八字角;安装顺序;应先安装墙柱最边缘一块板，固定好以后依次类推，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬 起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已 弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一 块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于 15mm 为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、 顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板 的方法开始安装整墙条板。 5. 高度超过 3.3m 的初级安装 ： (1) 轻质板最长规格为 3.2m,90mm 板抗折力可超过 2000N 以上,根据 90mm 板 的抗折力和抗冲性能,在不超过 4m 的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。 (2)板接缝处粘结:将超出 3.2m 高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开 竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行， 接缝处理。
6.接缝处理 ： (1) 两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。 (2)梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差, 两者上下缝间一般在 3-8cm 范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充， 但不允许挤实保持和梁隔 1cm 沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字 形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平， 可保证纵向裂缝不超过 5%。
7. 门窗结点 ： 预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工(包括加工企口)门框两侧采用整板， 若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无 误以支承洞顶的条板。(转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外 力作用下条板接缝开裂的有效措施)。门、窗口过梁板不超过 1200mm，超过 1200mm 应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足 而使板受震动开裂。 墙体抹灰处理：
( 二 )、 墙体抹灰处理 ： (1)轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。(防局部沉 降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装璜 的顺序) (2) 为了保证 GRC 轻质隔墙的刚度， 尤其在高层的情况下， 建议用钢板网(厚 o. 8mm) 沿竖向和水平方向用长型钉书机钉人板体连接。 (3)抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍 107 胶水泥砂浆 (10
7、水泥、砂的比例为 1：2：3 加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准)进行拉毛， 以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，(做二次抹灰,每次厚度不 超过 3-5mm)但必须离上梁、板 1-2mm。
(4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂 浆水灰比不能过大，否则 水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细 砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和 425 号水泥：制作的弹性砂浆具有可 变形的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。
(5)厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上 1500mm 高处的隔墙条板面应涂上防水 剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水 处理。
( 三 )、 埋设水电管线处理 根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔;其次对于圆孔可以采用机械开 孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于 GRC 墙板 良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。 GRC 墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时 管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂 浆掺人适量 107 胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。 在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口 (不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子 塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不 可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过 7d 后再安装。 GRC 轻质隔墙板是近几年来发展较快的一种新型墙体材料， 只要按要求顺序施工， 应用接缝互锁连接新技术，就能消除纵向裂缝。因此：GRC 轻质隔墙板是实现建筑节 能、墙体改革的理想材料之一，并且在工程中得到广泛应用。
【本文由唐山瑞尔法新材料科技有限公司整理发布】
GRC是玻璃纤维增强水泥 (Glass Fiber Rinforced Cement)的英语
缩写。意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家JC666标准;” GRC具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻荷载，(是粘土砖的1/6—1/8重)减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价，扩大使用面积。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。 因CRC轻质隔墙板安装在建筑物非承重部位，所需安装部位都是大跨度沉降变形最大，抗荷载能力最弱的地方，由于轻质隔墙板企口槽是拼装连接和表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，集中荷载时会引起轻质墙板震动变形，发生裂缝和空鼓这就对GRC条板的拼装方法和管路预埋、开孔、劈槽、器具安装，表面抹灰质量问题等提出了新课题并提出一些防治措施。
容易引起轻质隔墙板裂缝的主要原因：任何物体在大气中都是变化的，水泥砂浆热胀冷缩或正负风压变化影响，受承重外压力影响，层间上下不同部位的侧压力差值很大，结构整体外形尺寸也发生变化，由此产生轻质隔墙板应力方向和大小各不同，加之每一块轻质隔墙板都单独地收缩和膨胀，这种变化又随温度升降而轮回出现。过去生产的凹凸槽老式轻质隔墙板一般在施工三个月至一年后多数面层都出现了不同程度的开裂，板接缝门窗连结处处尤为明显，即使表面做了防裂缝处理，出现裂缝也只是一个时间早晚的问题，这在全国轻质隔墙板中也是一个普遍问题，针对以上原因我科研所成功研制双燕尾互锁形结构GRC轻质隔墙板，应用接缝互锁连接新技术，在多个高层工程中有效的解决了纵向裂缝问题，并获得国家专利。
(一)、GRC隔墙板安装工艺
1.施工材料准备：
按工程图尺寸，预制好需要的GRC轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。 2.施工工具：
钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、 大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。 3.作业准备：
建筑结构完成后.根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥∶=3∶1。 4.条板在安装时
先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角;安装顺序;无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。 5.高度超过3.3m的初级安装：
(1) 轻质板最长规格为3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。
(2)板接缝处粘结:将超出3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。 6. 接缝处理：
(1) 两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。
(2)梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。
7.门窗结点：
预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工(包括加工企口)门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。(转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施)。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。 编辑本段
(二)、墙体抹灰处理：
(1)轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。(防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装潢的顺序)
(2)为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，建议用钢板网(厚o.8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉人板体连接。
(3)抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆(10
7、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准)进行拉毛，以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，(做二次抹灰,每次厚度不超过3-5mm)但必须离上梁、板1-2mm。
(4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则 水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：制作的弹性砂浆具有可变形的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。
(5)厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上1500mm高处的隔墙条板面应涂上防水剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。 编辑本段
(三)、埋设水电管线处理
根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔;其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。
GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。
在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。
GRC轻质隔墙板是近几年来发展较快的一种新型墙体材料，只要按要求顺序施工，应用接缝互锁连接新技术，就能消除纵向裂缝。因此：GRC轻质隔墙板是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之一，并且在工程中得到广泛应用。
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