锅炉安装及其调试的要点分析
摘 要：锅炉在使用的过程中，锅炉的安装和调试有着十分重要的作用，这也是保障锅炉安全稳定运行的主要方法之一。本文首先对锅炉安装的要点进行简要的介绍，讨论了锅炉调试的相关内容，以供参考。
关键词：锅炉;安装要点;调试
在我国工业生产得到过程中，锅炉的运用有着十分重要的意义，这是我国工业生产的重要组成部分。目前常见的锅炉主要有整装炉和组装炉这两种，其中整装炉在实际使用的过程中，主要是以燃油为主;而组装炉则是由燃煤为主。然而，随着人类社会的不断发展，人们的安全环保意识也在逐渐的增强，因此为了保障锅炉运行的安全性和稳定性，人们也将一些新型的控制技术应用到其中，并且对锅炉安装和调试的要点进行分析，以确保锅炉的正常使用。下面我们就对锅炉安装和调试工作的要点进行简要的介绍。
一、锅炉安装的要点
所谓的锅炉安装工作也就是将锅炉设备安装所需要的各个零件，按照一定的要求组装起来的方法。我们在对锅炉进行安装的过程中，一般都会将锅炉分成两个部分，它们分别是可利用材料和配套设施这两个部分。其中在对可利用材料进行使用的过程中，主要是对锅炉设备中主要的部件运行所需要的资源进行相应的出来，从而使其在运行的过程中，自身的安全性和稳定性得到很好的保障。另外，我们在对锅炉进行安装的过程中，还要对锅炉安装所需要的配套设备进行了解，一般来说，在我们在对锅炉进行安装的过程中，所涉及到的锅炉设备主要有受热管、炉门、辅助鼓风机以及炉排等，它们在锅炉运行的过程中，有着十分重要的意义。其中锅炉在安装过程中，其安装要点主要表现在以下几个方面：
1、锅炉安装前的准备工作
我们在对锅炉进行安装前，安装技术人员必须要作为相应的准备工作，只有这样才能使得锅炉安装质量得到进一步的保障。通常情况下，我们在锅炉安装前所需要做的准备工作，主要有以下几点：第一，对相关的技术资料进行检查，以确保安装技术资料的完整性和准确性;第二，对相关的文件资料进行有效的控制管理，从而让人们对整个锅炉安装施工的相关内容有着一个详细的了解;第三，对锅炉安装施工中，所需要的设备元件的质量进行有效的控制管理，使其在安装的过程中，对锅炉的正常使用不会造成影响;第四，对其安装现场进行相应的过程中，以避免人们在锅炉安装的过程中，受到周围环境因素的影响而出现问题。
2、加强对施工人员的技术培训和素质考察
在对锅炉进行安装施工的过程中，对施工人员的专业技术和综合素质的考察是很有不必要的，只有这样才能使得锅炉安装施工的质量得到很好的保障。但是，从当前我国锅炉安装施工中，施工人员选取的实际情况来看，虽然大多数施工人员都有着一定的专业技术，但是自身的综合素质不强，这就使得人们在锅炉安装的过程中容易出现一些的问题。为此我们就要适当的加强施工人员的技术培训工作，并且对其综合素质进行考察，从而使得施工人员的综合能力得到进一步的增强。
3、对锅炉安装进行质量的监督检验
工厂应当建立健全质量保证体系和进行相应的工艺标准、程序文件、管理制度等，实现质量保证体系的正常运转。对锅炉安装质量的监督检验项目包括：监检人员对安装单位提供的工作见证进行审查或者是到现场抽查，必要时需要签字确认。一般情况下，监检人员应该到现场进行监检，在安装单位自检、验收合格，并经监检确认后在检验(试验)报告、记录等相应的工作见证上签字。如果监检人员未到现场，就应该对安装和建设单位提供的检验报告、记录等工作见证进行审查，确认后签字。同时，监督检验时对受检企业进行评价的内容包括：评价受检单位的质保体系能否满足安装许可的体系要求，具体表现在编制的体系文件要求能否得到贯彻实施，各个要素能否能到控制，岗位责任制能否得到有效落实、各项管理制度能否贯彻执行、现场管理情况。安装性能是否能得到保证、反馈意见能否落实等。
二、锅炉调试的要点
锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查。通过试运、暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施。有计划、按步骤地进行。通过启动如煮炉、吹管、安全门定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，可转入生产运行。
1、做好锅炉调试的准备工作 锅炉启动前应具备的条件包括：试运现场的条件;锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件;漏风试验合格;组织机构、人员配备和技术文件准备等等。详尽而周全的准备是保证锅炉调试工作顺利进行的重要基础。无论采用哪种方式进行调试，我们均需要根据不同的调试环境制定最为合宜的调试方案和计划。同时，需要在调试工作正式开展之前事先检查所有调试工具及设备是否完好无损，以免对调试结果造成不良影响。
2、做好调试工作的安全保障工作锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介質的侵蚀和飞灰磨损，因此存在爆炸的危险。如果锅炉在安装调试过程中存在缺陷，很可能引发重大事故，给人民的生命和财产带来威胁。锅炉的调试工作存在一定的风险，操作人员需要具备良好的专业素质，务必对现场布局做到完全了解，一旦发觉问题就要及时指出，并最大程度上消减安全隐患，做好防护保障工作。3、做好调试报告汇总工作锅炉调试过程中可能会出现各种各样的问题，不论最终调试结果如何，对于操作者来说都是一个难得的经验。因此，做好详尽的记录及各阶段的总结报告和数据统计，针对启动调试中出现的重大技术问题或者相关问题提出相应的解决意见或建议，总结经验，吸取教训，发扬优势，整理调试有关的技术资料，编写调试总结报告，这对于进一步深入开展锅炉调试工作也是至关重要的。
三、结束语
总而言之，在锅炉安装和调试的过程中，对其要点进行相应的分析有着十分重要的意义，它不仅可以保障锅炉的正常运行，还使得整个锅炉系统的工作效率和效益得到进一步的提高。而且随着科学技术的不断发展，人们也将许多先进的安装方法和管理技术应用到其中，这就使得锅炉安装施工的质量得到很好的提高。■
参考文献
[1]冯志毅.锅炉安装常见要点及其质量控制要点[D].2009.
[2]苏红江.锅炉安装及其调试的要点分析[J].中国高新技术企业，2010，(20).
作者：唐元波
摘 要 介绍了陕西某厂改良式CAST（5池）处理工艺的启动和调试过程，针对这种较特殊的运行方式提出了合理的措施和处理方案，优化了部分运行参数和方式，从而达到了设计要求，保证了出水水质，为同类处理工艺的运行提供了实例参考。
关键词 改良式CAST处理工艺；污泥培养；运行参数；调试
1 工程概况
该污水处理厂原为SBR处理工艺，因设备老化等原因，2010年在原有构筑物的基础上经升级改造后形成处理能力为3*104m3/d的CAST处理工艺，污泥采用机械浓缩脱水工艺，工程建设过程中，应提高改造的要求，后段增建混凝反应池、纤维转盘滤池等单元，以及相应的处理设备，该工程于2012年6月进入启动与调试运营阶段。
1.1 改造后的工艺流程图、参数
城市污水经***城区市政管网中途提升、收集后进入厂区，经粗格栅阻留较大的杂质及悬浮物后，经提升泵提升至厂区水力最高点，再经细格栅和曝气沉砂池进行预处理，用于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒，以保证后续处理构筑物的正常运行。污水经预处理后进入生物处理，进入核心二级生化处理单元CAST池，该池由厌氧、缺氧、主好氧三个区组成。出水端设有回流泵、剩余污泥泵，回流污泥及混合液均回流到厌氧区。剩余污泥由泵送至贮泥池，然后进入脱水机房进行机械脱水，泥饼经处理后填埋。
污水经生物化学处理后进入配水井，由配水井配水至出水或中水回用水池，出水进入接触消毒池，经紫外线消毒后排入漆水河。
主要设计参数：
1.2 主要工艺设计参数
该污水厂设置5个CAST反應池，共用的三角形的选择池和兼氧池前置，混合液在主反应池曝气后期回流至选择池前端和进水混合，经厌氧、兼氧区后重新进入CAST池。
厌氧选择器可以有效地抑制丝状菌的大量繁殖，克服污泥膨胀，提高系统的稳定性。其基本功能是防止污泥膨胀。此外，选择器还有比较显著的反硝化作用，其所去除的氮可占总去除率的20%左右。在完全混合反应区之前兼氧区是在厌氧或兼氧条件下运行的，对进水水质水量的变化有缓冲作用，同时还具有促进磷的进一步释放和强化反硝化的作用。其对大分子物质、难降解物质的去除有一定的降解和促进分解效果。当微生物体内吸附和吸收大量易降解物质而且处在氧化还原电位为+100 mV～-150 mV的交替变化的环境中时，系统具有良好的生物除磷功能。
CAST反应器中硝化和反硝化过程在曝气阶段同时进行。运行时控制供氧强度以及曝气池中溶解氧浓度，使絮凝体的外围能保证一个好氧环境进行硝化作用；同时由于溶解氧浓度得到控制，氧在污泥絮体内部的渗透传递作用受到限制，而较高的硝酸盐浓度（梯度）则能较好地渗透到絮体的内部，因此在絮体内部能有效地进行反硝化过程。因而在CAST主反应池能同时达到硝化和反硝化效果。
2 调试过程
2.1 单机和联机调试
配备专业的机修电修人员通过对所有设备的现场勘查和连续运行，听、看、嗅、摸、量等形式对过程控制设备进行详细的检查和维护。内容包括电气部分、机械部分、仪器仪表等的调试和单机试运转等。按照水流的方向进行联机调试，在调试过程中逐步加大负荷，试运行的人员配置同单机调试，一定保证关键设备关键点有人蹲守，整个系统有人巡视。所有操作及试运转务必严格按照污水厂运行的各项技术规范和规程进行，同时保证安全调试保障措施到位。
2.2 工艺调试
调试初期，通过对提升泵、回流泵、搅拌器等主要设备进行检修和保养，对部分设备进行更换，基本保证系统设备运转正常，在此前提下，我们对系统中的无机及老化的沉泥进行了彻底清理。由于进水量较小，先期可按照6 h一周期的形势对其中的4个CAST池进行活性污泥的培养及驯化（重点为1号池），正常后再根据进水情况调整为5池运行。
好氧时保证DO在1.0 mg/L -2.5 mg/L之间，最高液位不大于5.7 m，1.5 h进水，进水1h时开始曝气（3 h），曝气结束前1 h回流，回流与曝气同时结束，静沉1h后进行1h的滗水，周而复始。试运行开始后暂不考虑污泥剩余（剩余在MLSS上3000 mg/L时恢复）。每天检测DO、MLSS与SV30，作生物镜检，检测出水的COD、BOD5、SS、TP、NH3-N等指标。
5CAST池运行时序安排如下：进水1.2 h；曝气2.4 h；回流1.5 h在曝气0.9 h时开始，与曝气同时结束；沉淀1.1 h；排水及闲置1.3 h；总周期6 h。此时序优势在于保证了进水的连续性，又保证了风量需求（限开一台鼓风机），同时保证了出水达标。
调试过程中根据C：N：P的比例进行营养物质的调整投加，根据COD、TN、NH3-N、TP等重要检测数据对工艺运行控制参数进行微调，整理、确定、优化工艺控制参数，协助并配合自控、消毒系统的运行，确定并编制运行手册等。
2.2.1 对鼓风量和溶解氧的控制实现除磷脱氮效果
从充水、曝气阶段约有1.5 h的时间其DO控制在0.2 mg/L～0.5 mg/L，约1 h的时间DO在1 mg/L左右，约1h时间DO在2 mg/L～3 mg/L左右。
DO能否进入微生物絮体内，取决于絮体大小和活性污泥的耗氧速率。一般情况下，由于耗氧速度较快而DO含量又不高，因此溶解氧较难进入絮体内。这样就在微生物絮体中形成了微反应区（微缺氧环境），使絮体内部发生反硝化作用，因此CAST系统中现出曝气状态下的反硝化，硝化与反硝化作用同时发生。主反应区以完全混合方式进行，该区在充氧时要进行有机物的降解，硝化/反硝化和磷的吸收，在时间分割上经过了好氧/缺氧/厌氧的顺序，活性污泥在此过程中得到再生。
2.2.2 对其他处理单元运行方式的优化和维护
由于该厂处于丘陵地貌，该厂进水中时常携带大量泥沙，因此在进水廊道中进行了适当改造，使部分泥沙得以沉淀。在主反应池，选择射流曝气器进行充氧和搅拌，在提高氧利用率的同时避免了泥沙对曝气头的杜塞和死角沉淀。
对曝气沉砂池曝气强度进行现场确定，加强人工巡视和现场操作，达到对泥沙和油脂的及时去除，避免泥沙和油脂直接进入生化处理单元。
同时利用1周时间完成对混凝反应池、出水沉淀池、纤维转盘滤池、接触池底部沉积物的彻底清理，完成了纤维转盘滤池、紫外消毒等设备的维护保养等工作。
2.2.3 污泥培养及试运行
初期污泥采用了原系统中的老化污泥，活性较差，污泥发黑发臭，结构松散。过程中采取了补充碳源（大粪）和接种（外来活性污泥）的方式进行了快速启动。
中期1号池MLSS提升到5000 mg/L左右，氨氮盘旋在20 mg/L左右。而其他3池（MLSS控制在3100 mg/L左右）则迅速下降。
后期驯化时MLSS控制在3000 mg/L左右，污泥负荷控制在0.052kgBOD/kgMLSS左右，出水达标后启用生物转盘滤池进行深度处理。
此外，鼓风机风量：4800 m3/h（单台运行变频45 kW，共3台），单台交替为CAST四池供氧。后期水量充足的前提下可考虑2用1备，同时可将MLSS提高到4000 mg/L左右。
2.2.4 运行效果
至2012年7月中旬左右，各项污染指标得到较彻底的去除，其中CODcr、NH3-N、BOD5出水值相对稳定，其值甚至优于一级A标准。TP在7月初甚至达到0.10 mg/L的低值，8月初有所提升（0.85 mg/L左右）。7月份实际运行的MLSS控制在3340 mg/L左右，SVI在72.8 mL/g。SV30在25%左右。该项目9月初按一级B标准完成环保验收。
2.3 建议
1）此污水厂在后期运行过程中，首先应严格控制进水水质和水量，保证其稳定性和连续性。同时坚决杜绝雨季洪期泥沙水的进入。其次完善曝气沉砂池对沉沙和浮油的去除效果，出水沉淀池增加斜板或波形板格挡以增强后期对SS的去除。最后应加强设备维护，对滗水器漏气、水循环泵盘根不稳、鼓风机温度偏高等现象进行重点关注。
2）在污泥培养和驯化过程中，系统中的DO应严格控制，避免过量曝气或追求某池的DO而短时间内厚此薄彼。在射流曝气的情况下，大部分DO以短流的方式直接冲出排掉，而DO探头却反应出虚假的表象。
3）大量研究事实表明ORP在-150ev-100ev之间交替变化时，菌胶团微生物会吸附大量降解物质，有利于聚磷菌的生长和积累，从而达到良好的除磷效果，因此本工艺严格要求DO、ORP的有效控制，调试期间剩余污泥的排放时间应安排在DO较高阶段，也就是曝气结束前的1 h内，正常运转后再安排在闲置期排泥。
4）氨氮的去除效果主要决定于硝化菌的数量，可通过适当提高DO、降低F/M、控制MLSS、延長曝气时间等方法来实现，后期运行应注意鼓风机的能力和曝气效果。
5）后期运行过程中，应通过严格控制进水分配量和回流量的措施均衡运营5池，同时务必注意DO的变化范围和出水效果。
3 总结
1）池并联运行，生物选择池和兼氧池前移共用的改良式CAST处理工艺仍具有较强的抗冲击负荷能力，能适应水质的较大波动，同时兼备防止污泥膨胀，有效去除有机物和脱氮除磷的功能。去除COD、NH3-N、SS等污染指标效果明显，运行过程中参照出水效果对5池可分别进行调整，同时根据水量可以进一步调整CAST运行数量和周期，凸显5池的优势。
2）在调试方案和污水厂运行启动过程中，根据现场情况进行必要调整，考虑综合因素，进行营养物质的投加、设备维护和运行优化，选择合适的构筑物进行污泥的先期培养和驯化，同时进行其他构筑物的检修和试水，后期完成所有设备和构筑物的整体运行，严格考虑时间和验收日期。
参考文献
[1]孙体昌，娄金生.水污染控制工程[M].机械工业出版社.
[2]Goronszy Mervyn C，朱明权.Wutscher K，循环式活性污泥法（CAST）的应用及发展[J].中国给水排水，1996，12（6）：4-9.
[3]白生云，李亚新.CAST的工作原理与设计计算[J].山西建筑，2005，31（13）：1-3.
[4]郑兴灿，李亚新.污水处理除磷脱氮技术[M].北京：中国建筑工业出版社，1998.
作者：刘震 贾小燕 宋清艳 杨振锋 刘金生
编号：2008-
印尼LABUAN 2×300MW机组工程 锅炉整套启动调试反事故措施
湖北省电力试验研究院
二〇〇八年十月
编写人：审核人：批准人：
田新荆
印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉整套启动调试反事故措施
印尼LABUAN 2×300MW机组工程 锅炉整套启动调试反事故措施
1. 目的
为防止锅炉机组在整套启动试运过程中发生重大恶性事故，保证系统及设备能够安全正常运行，特制定本措施。
2. 参考文件
(1) 锅炉说明书 (2) 锅炉运行说明书 (3) 锅炉燃烧设备说明书
(4) 设计院施工图总说明F289S-J0101B-01(B版)
3. 防止锅炉汽包满水及缺水事故技术措施
3.1 汽包水位计的安装严格按锅炉设备厂家要求、水位计厂家要求及安装规范进行，水位计安装记录齐全。
3.2 安装单位必须核实汽包水位取样孔的位置、结构及水位计平衡容器安装尺寸，应符合图纸及规范要求，汽包水位计水侧取样管孔位置应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值，应有足够的裕量，安装单位核实记录齐全。
3.3 汽包差压式水位计测量系统，应采取正确的保温、伴热及防冻措施，以保证汽包测量系统的正常运行及正确性。
3.4 汽包差压式水位计热工组态正确，水位信号采用三选中值的方式进行优选。 3.5 汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准，并进行核对、标定。 3.6 按规程要求对汽包水位计进行零位校验。
3.7 当各水位计偏差大于30mm时，就立即汇报，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。
3.8 机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对、验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核。
3.9 试运中当一套水位测量装置因故障退出运行时，应填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注项，一般应在8h内恢复。
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若不能完成，应制定措施，经试运总指挥批准，允许延长工期，但最多不能超过24h，并报试运指挥组备案。
3.10 试运期间，锅炉汽包水位保护必须进行实动试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验， 整套启动调试的每一阶段都需进行实动试验。
3.11 锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期(不宜超过8h)恢复;当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，经试运总指挥批准，限期(8h以内)恢复，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。
3.12 在确认水位保护定值时，应充分考虑因温度不同而造成的实际水位与水位计(变送器)中水位差值的影响。
3.13 锅炉水位保护的停退，必须严格执行审批制度。
3.14 汽包锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。
3.15 当在运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。
3.16 高压加热器保护装置及旁路系统应正常投入，并按规程进行试验，保证其动作可靠。当因某种原因需退出高压加热器保护装置时，应制定措施，经总工程师批准，并限期恢复。
3.17 给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规程定期切换。当失去备用时，应制定安全运行措施，限期恢复投入备用。
3.18 试运期间，锅炉汽包水位测量系统不允许设备缺陷存在，发现缺陷，立即找出原因及处理对策，并最快实施消缺。
3.19 运行人员必须严格遵守值班纪律，监盘思想集中，经常分析各运行参数的变化，调整要及时，准确判断及处理事故。不断加强运行人员的培训，提高其事故判断能力及操作技能。
4. 防止锅炉灭火放炮技术措施
锅炉灭火放炮是锅炉运行的恶性事故之一，它会造成生命财产的巨大损失，因此必须引起有关人员的足够重视，坚决杜绝，•为此制定以下技术措施。 4.1 在锅炉启动前必须对锅炉燃烧管理系统，即FSSS•系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。在试运中逐步将其各项功能全部投入，•具体试验项目按试运的有关措施执行。
4.2 锅炉点火前必须将锅炉所有主保护投入，•对个别功能投不上或因故解除的功能必须经过试运指挥组批准，重要的要经试运领导小组批准后方可执行，且要
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做好防范措施。
4.3 在任何情况下，锅炉点火必须按FSSS的程序进行，进行油泄漏试验和炉膛 5 分钟吹扫，炉膛吹扫完成后复归MFT，然后才能点火。
4.4 锅炉点火后，应注意及时调整风量，观察油枪雾化情况，使火焰着火良好、稳定，油枪火焰呈金黄色，炉膛内清晰，不冒黑烟，无油滴分离现象。当发现油枪雾化不好，而油压正常时，•应停止该油枪并联系检修人员，抽出油枪处理。 4.5 火焰电视是监视炉膛火焰必不可少的工具，如果出现故障必须及时处理，并且点火前要投入。
4.6 FSSS的火检系统的探头，靠火检冷却风机的风冷却，应注意维护及监视火检冷却风机，并将没有运行的一台冷却风机开关投备用位置，一旦运行风机故障或冷却风压力低，备用风机立即可以联动，以确保火检系统正常工作。 4.7 锅炉辅机的大联锁在启动前必须试好，点火前要投入。•制粉系统投入前其本身的联锁也必须调试好并经过检查试验合格，•启动时要及时投入。
4.8 首次启动制粉系统，应尽可能多的投入油枪，热风温度应达到170℃以上。给煤机给煤量调整正常值后，调整燃烧，使炉膛内燃烧稳定，火焰正常。 4.9 煤火检调试期间，要加快煤火检的调试速度，尽量缩短煤火检强制时间。 4.10 锅炉首次断油，机组电负荷应大于70%BRL，且燃烧稳定，为安全起见，撤油枪时应尽可能缓慢，并随时观察炉燃烧情况。
4.11 增减负荷调整时，如果是手动调整，操作应缓慢均匀。•
4.12 注意监视炉膛负压和火焰，及时调整燃烧，空预器前的烟气含氧量应保持在 3～5%，保证炉内燃烧良好，加强监视，调整使火焰不偏斜。发现结焦及时吹灰，并作相应的燃烧调整。
4.13 积极配合自动投入，正常情况下自动应投入，并加强监视，发现异常应及时将“自动”切为“手动”，并尽快联系处理。
4.14 对入炉煤应每班进行一次煤质分析，•并将结果及时通知机组操作人员，以便于燃烧调整。
4.15 调试期间运行煤质不要过大偏离设计值，主要指标波动尽量控制在如下范围内：
应用基灰分：±5% 应用基水分：±4% 应用基挥发份：±4%
应用基低位发热量：±10%(相对偏差)
4.16 机组负荷<70% BRL燃烧不稳时，应及时投油助燃，投油时应确认锅炉没有灭火。如果发现炉膛负压出现较大波动，且负荷、汽温、汽压等参数异常，火
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焰电视看不见火，应判定为灭火，如果MFT没有动作，应立即手动MFT，切断一切燃料。
4.17 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒监全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃气、制粉乏气风)供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。
4.18 锅炉灭火后，重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。一般必须经吹扫 5 分钟后使MFT复归，方能重新点火。 4.19 锅炉吹灰应定期进行，手动吹灰时，不可同时投入2支及2支以上的吹灰器，以免影响燃烧。
4.20 锅炉FSSS系统、火焰电视系统应有专人维护检查，•以确保起到保护作用。 4.21 试运期间严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经试运总指挥批准，并事先做好安全措施。热工仪表、保护、给粉控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。
4.22 试运期间，加强设备维护，重点解决炉膛严重漏风、直吹式磨煤机断煤和热控设备失灵等缺陷。
4.23 试运期间，加强燃油系统的巡查及维护，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。试运每个阶段，对燃油速断阀要进行动作试验，确保动作正确、关闭严密。
5. 防止锅炉尾部烟道再燃烧技术措施
5.1 回转式空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经安装、调试、监理、总包等各方验收合格后方可投入运行。
5.2 回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置、完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段，并宜有停炉时可随时投入的碱洗系统。 5.3 空预器第一次热态运行时，调试工作必须全部完毕。
5.4 空气预热器吹灰程控在初次点火前就要具备投入的条件，冷态试验动作正常，通辅汽动作正常;空气预热器水冲洗系统在初次点火前具备投入的条件，通水试验正常。
5.5 燃油管道的来油管在进油前必须吹扫干净，然后才能进油，以防管道内的锈垢和其它杂质进入油枪，影响油枪雾化质量。
5.6 油枪首次投运前，应进行冷态雾化试验，以确定油枪雾化基本正常。 5.7 油枪着火后，要及时调整燃烧，使燃烧良好，不冒黑烟，无油滴分离现象。 5.8 燃油期间，要投入燃油压力自动，以保证油枪在设计参数下运行，雾化良好。如果油压偏离要求，自动失灵，应及时联系检修处理。若一切正常，油枪雾化不好，应及时停止该油枪，联系检修清理油枪。
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5.9 调试期间，应尽量缩短锅炉启、停过程中油煤混烧的时间，尤其不应长期低负荷烧油发电，以确保尾部受热面的清洁。
5.10 若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，可根据具体情况利用停炉对回转式空气预热器受热面进行检查，重点是检查中层和下层传热元件;若发现有垢时要碱洗。
5.11 锅炉点火初期，锅炉负荷低于25%BRL时，空预热器吹灰应连续进行;锅炉负荷大于25%BRL时，至少每8h吹灰一次，当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数。
5.12 制粉系统启动后应及时调整煤粉细度，使煤粉细度与燃用煤质相适应，设计煤种200目通过率为67.2%，以防煤粉过粗而使未燃烬的煤粉进入尾部烟道。 5.13 制粉系统启、停前，其点火油枪必须投运。
5.14 锅炉在整套启动前其吹灰系统应全部调试完毕，吹灰系统程控可以投入，冷态试验动作正常。
5.15 锅炉投粉后，机组负荷大于75%BRL工况，过热器、再热器及省煤器的吹灰应每天至少进行一次，若发现尾部烟道某级受热面处温度、负压不正常时，随时对该级受热面进行吹灰，直到温度、负压正常。
5.16 防止锅炉严重结焦，受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。
5.17 试运期间，燃用设计煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一但发现结焦，应及时处理。保证锅炉吹灰器系统正常投入运行，是防止炉膛沾污结渣造成超温的最好手段。
5.18 若尾部烟道发生二次燃烧，应在对其进行蒸汽吹灰的同时停炉。停止引风机、送风机、一次风机等运行，严密关闭烟风系统各风门挡板和锅炉各门孔，严禁通风。若空预器着火大，应投入水冲洗灭火，待火熄灭后，解列水冲洗，缓慢打开人孔门检查，确认无火源后，方可通风干燥，待烟温不再升高时，才能重新启动。
5.19 每次停炉后，都应监视烟道各处的温度变化，确保无异常情况。 5.20 正常停炉时，降负荷前，炉本及空预器全面吹灰一次;锅炉灭火后，再对空预器吹灰一次。
5.21 锅炉停炉1周以上时必须对回转式空气预热器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵塞的现象，应及时清理并进行通风干燥。
5.22 厂用消防系统投运正常，空预器消防系统具备随时投运条件。
6. 防止锅炉制粉系统爆炸和着火技术措施
6.1 灭火器、沙子等消防器材齐全，安放位置适当。
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6.2 磨煤机防爆消防蒸汽系统调试完毕，能随时投运。 6.3 磨煤机投运前，已完成严密性试验，确保无泄漏处。
6.4 对磨煤机的进煤要严格管理，防止木块、铁块进入磨煤机;及时清除漏出的煤粉。
6.5 投磨初期，要经常检查，特别要检查给煤机及磨煤机密封风投运情况，发现异常情况及时处理;
6.6 控制好磨出口温度，发现温度急剧上升超限时立即停磨，并及时通蒸汽消防。
6.7 停磨煤机时，要进行清磨(吹扫)以免造成积粉自燃，磨煤机出口温度降低合适值后，关掉冷风隔离门。
6.8 煤斗要计划上煤，如停炉时间超过一周时，停炉前必须将煤斗中的存煤烧光。
6.9 输煤皮带上不得有存煤，要及时清除皮带附近的煤粉。 6.10 制粉系统及设备附近不得存放易燃易爆物品。 6.11 值班人员经常巡检，并熟悉消防器材的使用方法。
7. 防止锅炉承压部件爆漏事故技术措施
7.1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在汽包水位计数量不足(指能正确指示水位的水位计数量)、安全阀解列的状况下运行。
7.2 试运期间，锅炉水压试验和安全阀校验整定应严格按规程进行。 7.3 试运期间，严格按化学要求控制汽水品质。
7.4 试运期间，停炉超过3天以上，需按化学要求，实施停炉保护措施。 7.5 锅炉本体吹灰器投运时，要注意观察吹灰器运行状况，防止出现吹灰器长期不能退出现象发生，避免出现因吹灰器蒸汽长时间吹损承压部件而出现爆漏事故。
7.6 加强运对炉外管道的巡视，对出现管系振动、水击等现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
7.7 水冷壁、过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。
7.8 锅炉整套试运开始前，设备厂家必须完成四管漏泄监测装置的静态调试;锅炉开始满负荷试运前，设备厂家必须完成四管漏泄监测装置的动态调试，将四管漏泄监测装置投入运行。
8. 防止锅炉火灾技术措施
8.1 油罐区，储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范
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围内，加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点。
8.2 油罐区，油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。
8.3 油罐区，油区、油库必须有严格的管理制度。油区内明火作业时，必须办理明火工作票，并应有可靠的安全措施。对消防系统应按规定定期进行检查试验。 8.4 油罐区内，易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品。
8.5 燃油罐区及锅炉油系统的防火还应遵守消防安全规范，消防器材配置、安放到位。
8.6 炉前燃油系统，要定期巡查，防止泄露发生。
8.7 制粉系统，及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。清理煤粉时，应杜绝明火。 8.8 磨煤机出口温度应控制在规定范围内，出口风温不得超过煤种要求的规定。 8.9 输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。 8.10 煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送人输煤皮带。 8.11 应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。
8.12 业主、安装施工单位现场必须有完善的消防设施和建立训练有素的消防组织，加强管理，力求在起火初期及时发现，及时扑灭。
8.13 消防水系统应同工业水系统分开，以确保消防水量、水压不受其他系统影响;消防泵的备用电源应由保安电源供给。
8.14 业主、施工企业应配备必要的正压式空气呼吸器，以防止灭火中人员毒和窒息。
9. 防止锅炉辅机烧瓦技术措施
9.1 辅机试转前要做好油系统冲洗工作，要保证油质干净，油系统清洁，油管路需清洗的严格按厂家要求进行，油循环严格按设备厂家要求进行。 9.2 辅机运行前，各种温度、压力等监测仪表经校验合格，指示准确。 9.3 辅机启动前要先通冷却水，冷却水要畅通，水量要充足。
9.4 辅机启动前，各联锁保护试验动作正常，各联锁保护均已正常投入，声光报警信号试验好用。
9.5 在运行中对润滑油系统要经常检查油质、油温、油位、油压及油泵的工作情况，确保系统运转正常。
9.6 运行中发现轴承或轴瓦温度异常升高应及时停机处理，严禁有外缚湿布或浇水等冷却方式维持运行。
9.7 试运初期对涉及保护的测点接线，应仔细检查，防止测点接线松脱。 9.8 尽量避免土建在运转辅机周围施工，确有必要，应采取严格的防护措施。
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10. 防止锅炉电动机烧损技术措施
10.1 启动电机以前，检测电机绝缘要符合规定，在试验位置先进行启停试验。 10.2 电机启动前，电机各种保护全部投入运行。 10.3 对于可以盘车的电机在启动以前要进行盘车。 10.4 电机启动运行后，不允许超过额定电流。 10.5 监测电机线圈温度不允许超过限定值。 10.6 在短时间内6kV电机连续启动不允许超过3次。
11.安全原则
11.1 在机组试运过程中，有关各方应严格执行严格执行《运行规程》、《反事故规程》、《调试反事故措施》等有关规程及规定，不得违章操作。 11.2 在机组异常情况下，处理事故应准确、果断，不得扩大事故。
11.3 在机组运行过程中如有危及人身及设备安全情况时，应严格执行有关规程及规定，必要时停止机组运行。
11.4 在机组事故跳闸的情况下，应查明原因，并采取相应措施后方可再次启动。 11.5 机组进行重大操作时，应进行安全技术交底。
11.6 试运中运行人员一定要加强责任心，牢固树立“安全第一”•的思想，做到勤观察、勤分析、勤调整，并作好事故预想，以便遇到问题有准备，不慌乱，正确处理，不造成事故扩大。
12.
技术措施的宣贯
12.1 锅炉在机组进入整套试运前，试运相关人员应对该措施进行认真学习，做到心中有数，安全意识始终贯穿于整个工作过程。
12.2 在机组试运过程，要经常对运行人员进行防止机组重大恶性事故措施的宣传，在进行每一项重大操作过程要做好事故预想。
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1 设备概况
ddd发电厂1×300MW机组配套的HG-1025/18.2-YM6型锅炉系哈尔滨锅炉有限责任公司引进美国ABB-CE公司技术设计制造的亚临界压力、一次中间再热，Ⅱ型布置、控制循环汽包炉，锅炉设计燃用烟煤，采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统、部分摆式喷嘴、平衡通风、固态间断排渣，锅炉本体为全钢架悬吊结构。
锅炉采用直流式燃烧器、四角布置、切园燃烧;每角燃烧器共有14只喷嘴，其中一次风喷嘴4只、二次风喷嘴8只，三次风喷嘴2只。
一、二次喷嘴采取间隔布置，三次风位于最顶层。本炉设有两层简单机械雾化油枪和一层侧点火空气雾化油枪，它们分别装于第
三、五层(自下向上数)和最上层一次风喷口边的前后墙上，各油枪均配有高能点火装置，设计的主油枪入口额定工作压力为3.43MPa，油枪最大总出力为21.6吨/时，可满足锅炉30%BMCR的要求。
与本省已投运的电站锅炉相比，本锅炉燃烧器设计上有以下几个新特点：从型式上讲，采用了多种燃烧器，最底层的一次风喷口采用蒸汽引射的双通道自稳式煤粉燃烧器，其余三层一次风采用水平浓淡煤粉燃烧器，顶部两层三次风组合形成双通道引射式燃烧器，为提高低负荷时投用燃烧器的灵活性，在最上层一次风喷口边设置了侧点火油枪装置。从喷嘴摆动方式上讲，采用了部分喷嘴摆动和手动、自动摆动等多种摆动方式，不同喷嘴摆角差异较大，其中除下层二次风喷嘴、下油枪层喷嘴、底层一次风喷嘴、顶层三次风喷嘴固定外，顶部三只0FA喷嘴可手动调整上摆30º、下摆5º，其余喷嘴由气缸带动作分组整体摆动，上三层风下摆动27和20º，二次风可上下摆动30º，通过喷嘴的摆动实现了对再热汽温的粗调，各角燃烧器自下而上的排列顺序为
二、
一、
二、
一、
二、
一、
二、
一、
二、
二、
二、
三、
二、三。
锅炉采用二级减温对过热汽温进行控制，第一级设于低过到分隔屏前的管道上，第二级设在末过前的连接管上。在墙再入口管上设置了事故喷水装置。为加快锅炉冷、热态启动速度，本炉还装有5%MCR的启动旁路系统。为了控制锅炉启停时炉膛出口烟温不超过538℃，保护再热器不超温，在炉膛出口装设了烟气温度探针。
根据燃烧特性，锅炉在炉膛、对流受热面、空预器等区域布置了墙式、长伸缩式吹灰器，吹灰采用微机程序控制。
锅炉热控设备采用机、电、炉单元集中方式分散控制系统(DCS)，为上海代表工业公司的MAX1000型系统，具有自动化程度高技术密集的特点，DCS系统所含功能性系统有：机炉协调控制系统(CCS)，数据采集系统(DAS)，锅炉安全监控系统(FSSS)，机组辅机顺序控制系统(SCS)，汽轮机配置数字电液控制DEH-Ⅲ系统等。
锅炉主要特性参数如下： 1.1 锅炉主要设计性能参数
机组功率 过热蒸汽流量 过热蒸汽出口压力 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽流量 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度 给水温度
1.2 煤质资料(工业分析)
应用基水份 应用基灰份 可燃基挥发份 应用基低位发热量
设计煤种 7.74 32.78 23.2 18920
校核煤种 9.8 36.43 22.46 17070
单位 % % % kJ/kg
MCR 333 1025 18.3 541 822.1 3.81 3.64 319.4 541 279.4
ECR 300 908.5 17.27 541 744.1 3.40 3.25 317.9 541 273
单位 MW t/h MPa ℃ t/h MPa MPa ℃ ℃ ℃
1.3 锅炉配备主要辅机型号及台数 名称 送风机 一次风机 引风机 炉水循环泵
台数 2 2 2 3
型 号
FAF19-10.6-1 1688B/1025 AN30e
LUVC250×2-410/2
备 注
轴流、动叶可调 冷一次风机 轴流、静叶可调 筒式铜球磨 排粉风机 空预器 电除尘
4 4 2 2
MTZ3570 M5-29-11NO.21D 29-VI(T)-1880
三分仓、容克式
RWD/TL-1-230×2×32 三电场
2 锅炉整套启动前应具备的条件
2.1 锅炉冷态空气动力场试验已结束，并已提供有关数据。
2.2 锅炉已完成主蒸汽和再热蒸汽管的冲管，各管道系统已全部恢复正常。在冲管阶段发现的有关缺陷已全部消除，结尾项目和必要的修改项目均已处理完毕。
2.3 炉循泵对低压注水水质的要求比调试阶段锅炉对给水水质的要求高得多，为了缩短调试工期、节约除盐水，有必要安装两台炉循泵专用低压注水泵，注水泵间设置满足炉循泵运行中安全要求的联锁保护，并做到在机组的任何运行工况下，注水泵都不会丧失电源。机组启动前，上述工作应完成并检验合格。
2.4 锅炉工作压力下的水压试验合格。汽包、过热器、再热器安全门均在投用状态。PVC阀已整定好，一次门开启，电源送上，并投入自动状态。
2.5 电除尘气流均布试验、空升试验、振打试验等已结束，可投入使用。 2.6 锅炉机组的安装及消缺工作(包括炉本体、烟道、一二次汽系统)均已结束，燃烧室、烟风道、空预器、电除尘内部确已无人工作，脚手架已全部拆除，内部杂物清理干净;各看火孔、打焦孔、人孔门、检查门均已关闭。
2.7 锅炉给水系统以及
一、二次汽系统减温水管道已经冲洗干净，具备进水条件。
2.8 准备好足够的轻柴油和符合设计要求的原煤及合格的化学除盐水，制水能力能够满足启动阶段的要求。
2.9 锅炉辅机冷却水、冲灰水、出灰、出渣系统均已具备通水、通气条件，灰渣系统可以投用。
2.10 锅炉各辅机均已试转结束，具备投用条件。
2.11 热控气源已具备使用条件，空压机的自动联锁功能正常。 2.12 锅炉燃油系统已充油备用，各调节阀、快关阀已经调试正常。 2.13 各风门、挡板、电动阀门均已送气、送电。所有软、硬手操动作正常。 2.14 制粉系统各设备均已试转合格，给粉机转速校验合格并空转48小时以上;粉仓内部清理干净，密封性符合要求，机械粉标指示正确。
2.15 锅炉各电气大联锁、热工保护、辅机自身联锁保护、光字牌信号等均已校验合格。
2.16 锅炉安全监控系统(FSSS)调试结束。CRT画面显示的系统状态、参数等应正确。
2.17 协调控制系统、辅机顺控系统均已调试合格，打印设备已具备随时打印数据条件。
2.18 所有热工仪表校好，指示正确，限位报警已整定好，正确可用。 2.19 原煤仓加入合格的原煤，并是供工业分析数据，输煤系统可靠投入。 2.20 检查制粉系统(蒸汽)灭火装置可用，防爆门应符合规程要求。 2.21 分别启动各制粉系统排粉机进行通风试验，检查各风门是否灵活、方便，动态校验磨入口负压、差压、制粉系统各点负压是否正确。
2.22 调整各组火嘴暂处于水平状态。
2.23 炉膛火焰、汽包就地水位等工业电视系统监视及炉膛出口烟温探针具备投用条件，火检冷却风机调试结束并处于备用。
2.24 检查本体各吊件无松动，弹簧吊架临时固定应解除，各部位膨胀间隙合格，膨胀指示器指针处于零位。
2.25 设备和系统的保温工作已全部结束，仪表管，变送器的加热防冻装置可用，系统应标明介质流向，管道涂色符合要求。
2.26 锅炉定期排污，连续排污扩容器设备完整，阀门位置正确，事故放水系统正常。
2.27 炉本体及预热器吹灰器已调整试验完毕，程控功能正常。蒸汽吹灰系统完整可用。
2.28 现场消防设施齐全可用。特别加强对燃烧器区域的油枪及预热器部位的消防巡视与检查值班。增加临时照明，及时清理漏油。空预器的清洗水箱充足水备用，清洗水系统试验合格。
2.29 现场环境清洁，道路畅通。临时设施和脚手架尽量拆除。各平台栏杆安全可靠。下水道畅通，阴沟盖板齐全。各处照明充足，生活设施已投用。
2.30 设备及系统所有阀门，风门等各部件均已统一命名，挂牌齐全。运行规程、系统图、运行日志表等齐全，工具、劳保用品齐全。各岗位备有正式通讯装置，信号可靠。
2.31 集控室、计算机等重要场所空调装置已能投用。 2.32 汽机高、低压旁路系统已调试结束，具备使用条件。 2.33 锅炉化学加药系统调试完毕，备好药品。 2.34 老厂来汽已具备供汽条件。
2.35 厂用电源可靠，自投功能正常。柴油发电机处于备用状态。 2.36 工作照明良好，事故照明可随时投用。
2.37 调试、安装、运行三方人员配备齐全，名单张榜公布，分工明确。 2.38 电梯经电厂验收合格，可以投运。 2.39 备足Φ6.3、5.
1、4.2mm油枪雾化片。 3 锅炉整套启动方案 3.1 锅炉进水
3.1.1 锅炉进水前汽机高、低压给水系统已经清洗结束，水质合格。联系化学制备足够的除盐水。
3.1.2 进水前应检查锅炉各疏、放水门，空气门在点火位置。 3.1.3 炉循泵注水排气工作完成，低压冷却水已投入。
3.1.4 联系汽机投入除氧器加热，水温70～110℃，检查电动给水泵使其处于备用状态。
3.1.5 检查关闭锅炉给水总门，开启旁路隔绝门。 3.1.6 锅炉进水方式有两种： 3.1.6.1 通过锅炉上水泵上水;
3.1.6.2 通过给水泵上水。启动电动给水泵，向锅炉缓慢进水。 上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
3.1.7 当水上至汽包可见水位时，减慢进水速度。当水进至汽包水位计+200mm处时，停止锅炉进水，关闭省煤器出口排气阀。
3.1.8 充分检查三台炉水循环水泵，将炉循泵所有仪表及联锅保护都投运。 3.1.9 严格按锅炉运行规程、炉水循环泵调试大纲仔细、全面检查炉水循环泵，确认已经具备启动条件，逐一启动锅炉循环水泵(三台泵运行)。在泵启动过程中及启动后应密切监视泵的运行，详细记录各有关参数。
3.1.10 联系汽机维持辅汽联箱压力稳定(0.8～0.9MPa)。锅炉具体点火时间可视现场情况由试运指挥组决定。 3.2 锅炉点火
3.2.1 点火前2小时，可联系汽机全开高、低旁路，对过热器、再热器抽真空。抽真空时应关闭过、再热器系统疏水门与空气门。抽真空完毕后，关闭高、低压旁路，并恢复上述疏水门、空气门在点火位置。
3.2.2 点火前8小时通知电除尘投入瓷瓶加热，点火前2小时，投入电除尘斗加热与振打装置。
3.2.3 点火前1小时，投入冲灰水及除渣系统。
3.2.4 点火前通知热工，投入炉膛出口烟温探针监测系统，炉膛火焰监视，汽包水位监视工业电视系统投用正常。
3.2.5 启动火焰监视冷却风机，检查火检及炉膛火焰监视器冷却风系统。 3.2.6 通知燃油泵房启动燃油泵，打油循环。
3.2.7 根据锅炉安全监控系统FSSS的吹扫条件进行逐项检查与操作，按预热器、引送风机的启动条件，依次启动两组预热器及引、送风机，控制入炉总风量>30%，对油系统进行轻油泄漏试验和炉膛的吹扫工作，投入锅炉总联锁。
3.2.8 检查油枪点火条件许可后，对角投入下层两只油枪，检查油枪雾化良好，待着火正常后，调整炉膛负压-49～-98Pa，30分钟后切换到下层另两只对角油枪运行。点火1小时后投入下层四只油枪。
3.2.9 锅炉点火后即通知化学人员，根据要求开启连排至定排扩容器排污阀。
3.2.10 当汽包压力达0.172MPa时，投入汽机高、低压旁路，关闭各空气门(应事先对Ⅰ、Ⅱ级旁路暖管)。
3.2.11 锅炉点火后即开启5%启动旁路。
3.2.12 锅炉点火后应投入空预器吹灰程控，定期对预热器吹灰。 3.2.13 在锅炉没有建立起连续给水流量之前，省煤器再循环门应处于开启位置。
3.3 锅炉升温、升压
3.3.1 严格按锅炉冷态启动曲线(见附图)控制升温升压速度，通过投、停油枪，调整油压等方式控制燃烧率。
3.3.2 在油枪投运初期，应加强对燃烧情况的检查与监视，避免油枪缺角运行。
3.3.3 当锅炉建立起连续给水流量后，即可关闭省煤器再循环门。 3.3.4 升压过程中应定期检查记录锅炉各部位膨胀情况，并作好记录。 3.3.5 汽包压力升至0.2～0.3MPa时，冲洗汽包就地水位计。
3.3.6 汽包压力升至0.3～0.5MPa时，通知安装人员热紧螺丝，并通知热工对仪表管路进行排污与冲洗。投入给水流量表等。
3.3.7 锅炉升温、升压过程中应严格控制燃烧率使炉膛出口烟温在538℃以下，直到汽机达到同步转速。
3.3.8 锅炉第一次整组启动，其间各专业试验由现场指挥决定。 3.4 锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验(见大纲)。 3.5 配合汽机冲转、暖机、并网。
3.5.1 当汽机侧过热蒸汽压力升至3.9～4.0MPa时，过热汽温350℃，再热汽温300℃，汇报值长，联系汽机冲转(热态、半热态开机参数由汽机决定)。
3.5.2 在汽机升速中，应满足汽机参数的要求。可通过调整高、低压旁路，启动旁路或改变燃烧率来维持主汽压及
一、二次汽温在规定范围内。汽机冲转期间，尽量避免使用减温水，防止汽温大幅度波动。
3.5.3 在汽机冲转至3000r/min时，锅炉应对燃烧、油枪、冷灰斗、主要辅机，包括制粉系统及设备作全面检查(此时汽机、电气作试验)，退出烟温探针。
3.5.4 当确认机组已并网后，关闭锅炉有关疏水门，视机组带初负荷的情况增投第二层油枪，逐步升负荷。
3.6 锅炉制粉、投粉、升负荷、洗硅。
3.6.1 按启动曲线进行升温、升压，配合汽机做好低负荷暖机。 3.6.2 启动制粉系统。
3.6.2.1 当汽包压力5.0MPa，电负荷达50MW以上，二次风温达177℃以上即可启动一组制粉系统进行冷炉制粉。
3.6.2.2 启动制粉系统，当磨出口风温达60℃以上时，即刻给煤，调节热风门，使磨出口温度≯80℃。
3.6.2.3 制粉系统运行正常后，通知化学取样测定煤粉细度，调整折向门开度，控制煤粉细度合适。
3.6.2.4 制粉系统启动正常后，应及时调整燃烧，加强汽温水位的调整。同时应加强对制粉系统设备的巡回检查，特别是磨煤机大瓦温度，各段压差，磨后温度、锁气器、粉标动作是否正常等监视。 3.6.2.5 根据燃烧情况及粉仓位适时启动第二套制粉系统。 3.6.3 锅炉投粉
3.6.3.1 当粉仓粉位达2～3m，高温对流过热器后烟温达450℃，二次风温达177℃以上，即可投粉。
3.6.3.2 投粉前炉内燃烧稳定，油枪雾化良好，汽温、汽压、水位稳定。 3.6.3.3 投粉时应按自下而上的原则对角逐只投入(应最先投用B层)，单只着火稳定后，再投下一只。如投粉不着火应立即停止相应给粉机，进行充分吹扫后再重新投入。投粉时，给粉机应从低速逐渐升至所需要转速，投用D层给粉机时，可相应投入侧点火油枪运行。
3.6.3.4 投粉过程中要严密监视分隔屏、后屏、高过、高再壁温，适当调整减温水量，禁止超温运行。
3.6.3.5 当汽包压力达10.0MPa时，按化学要求开始洗硅。
3.6.3.6 当负荷达100～150MW时，要求汽机启动一台汽泵与电泵并列运行。适时进行给水方式切换。
3.6.3.7 当负荷达150MW以上时，要求汽机启动第二台汽泵，当第二台汽泵并列运行后，可将电动给水泵退出运行，投自动备用。投入给水自动(三冲量)，加强监视，若给水自动失灵，立即切换手动控制。
3.6.3.8 负荷大于150MW，且总燃油量≤6吨/时，即可投用电除尘器，配合汽机投用高加。
3.6.4 锅炉断油全烧煤
3.6.4.1 锅炉第一次断油可机组负荷达80%MCR以上情况下进行，并具备下列条件方可断油：
a.炉膛温度在1400℃以上，给粉机运行12只以上;
b.机、炉、电设备运行工况稳定，燃烧工况良好，汽压、汽温正常，制粉系统运行正常，给粉机下粉均匀，运行稳定，双侧粉仓粉位≥3m。
c.煤粉细度符合规程要求。
d.由上至下逐层停用主油枪，相应增加燃煤量，保持负荷、汽压、汽温、水位正常。加强锅炉风量与燃烧情况的调整与监视，在主油枪全部停用后，可视燃烧情况逐只停用侧点火油枪。
3.6.4.2 锅炉全部断油后，仍应维持油系统循环保持油压稳定及吹扫蒸汽正常可用。若断油后发现燃烧不稳并判明锅炉未熄火后，应立即投主油枪助燃，查明原因并消除，为再次断油创造条件。
3.7 锅炉满负荷连续试运行
3.7.1 锅炉断油全烧煤后，逐渐机组负荷升至300MW运行，并根据锅炉运行规程的有关规定，进行调整和维持。
3.7.2 何时进入168小时连续运行计时，由试运指挥组决定。
3.7.3 在锅炉试运行期间，应加强定期工作(如测量粉仓位，清理木屑分离器等)并做好运行数据、设备缺陷及其处理情况的记录。
4 启动过程中的安全注意事项： 4.1 人身安全
4.1.1 机组启动试运应按启动验收委员会批准的整套启动措施进行，试运行中进行的各项试验应有专门的试验措施，试验人员应服从指挥的统一安排。
4.1.2 现场一切安全事项按《电业工作安全规程》执行。 4.2 设备安全
4.2.1 防止锅炉灭火放炮
4.2.1.1 严格执行有关防止锅炉灭火放炮的规定。
4.2.1.2 要求燃用煤种尽量接近设计煤种，原煤工业分析每班一次，并将结果通知运行人员。
4.2.1.3 试运行期间每班分析一次煤粉细度，及时调整粗粉分离器折向门和制粉出力，保证煤粉细度合适。
4.2.1.4 加强煤中“三块”的处理，减少煤中杂物，定期清理木块及木屑分离器。
4.2.1.5 粉仓吸潮阀开度合适，保持粉仓内煤粉适当干度，按规定进行定期降粉工作。
4.2.1.6 加强对运行火嘴的检查，发现给粉机卡涩及下粉不均时应及时处理。
4.2.1.7 调整每台给粉机出力，保持给粉均衡，控制一次风出口风速25～28m/s。一次风管堵塞，疏通应缓慢谨慎，不可将大量煤粉突然送入炉膛，以防爆燃，禁止使用氧气等可燃气体吹扫、疏通堵粉管道。
4.2.1.8 投粉时应对角投入，不允许层给粉机单角运行或层给粉机非对角运行。
4.2.1.9 投粉时应有专人监视着火情况，保证燃烧良好，若投粉不着火应立即停止送粉，详细查明原因后方可再投。
4.2.1.10 做好锅炉安全监控系统FSSS的调试和投入工作，保证其动作及时、可靠。
4.2.1.11 判断锅炉发生灭火时，应立即紧急停炉，切除所有进入炉膛的燃料，加强吹扫，严禁强制炉膛吹扫条件，不利用爆燃法点火。
4.2.2 防止锅炉缺满水
4.2.2.1 要求两只就地水位计指示清晰可辨。
4.2.2.2 所有二次水位指示正确，并经常与就地水位进行校对，事故放水系统处于良好备用状态。
4.2.2.3 给水调节“自动”好用，发现失灵，立即切至“手动”。 4.2.2.4 注意给水压力的变化及给水泵运行是否正常，发现异常应及时查明原因。
4.2.2.5 汽压、负荷大幅度波动时，应判明虚假水位的影响，避免由虚假水位造成给水调节失衡。
4.2.3 防止过热器、再热器超温爆管。
4.2.3.1 锅炉启动及运行过程中，在高、低旁未开，汽机未冲转前，应投入炉膛出口烟温探针，严格控制炉膛出口烟温不超过538℃。
4.2.3.2 调整、保持燃烧工况稳定，注意避免三次风大量携带煤粉，控制高过的两侧温差不超过50℃。
4.2.3.3 尽量使用过热器Ⅰ级减温，合理使用Ⅱ级减温。
4.2.3.4 严密监视各段汽温、壁温、合理调整各级减温水，避免受热面局部超温。
4.2.3.5 在任何运行工况，过热器、再热器壁温都不得超过相应的最高允许温度。
4.2.4 防止空预器发生二次燃烧。 4.2.4.1 空预器二次燃烧的原因判断：
a.由于锅炉不完全燃烧给预热器蓄热元件带来的可燃性沉积物，在有氧气存在和一定温度的情况下会发生自燃，并导致金属融化和烧蚀，这就是空预器着火，即二次燃烧。
b.当锅炉频繁启停和设备热备用时，由于燃烧不良及锅炉余热的影响，是空预器最易发生二次燃烧的时期。 c.调试期间，应采取相应措施防止燃油倒入低压蒸汽吹扫系统，由预热器蒸气吹扫将燃油喷在空预器受热面上。
d.如果正常运行的预热器烟气和空气出口温度异常升高，或是停运中的预热器烟气入口和空气出口温度异常升高，而且无法用当时的运行情况解释时，应予以极大关注，则很可能是预热器内部着火了。
4.2.4.2 预热器着火时应急措施： a.切断锅炉燃料供应，紧急停炉。
b.解列风机，关闭预热器烟气进口及空气出口挡板，严禁打开人孔门。 c.打开预热器冷、热端冲洗管路上的阀门，投入冲洗水，同时检查疏水斗是否畅通，所有疏水管应全部开启。
d.维持预热器转动，以保证全部受热面得到消防水流。
e.只有确认二次燃烧已被彻底熄灭时，才能关闭清洗水阀门，当进入预热器内部检查时，可以手持水龙，扑灭任何残存的火源。
f.二次燃烧扑灭后，短期内应留人看守，以防复燃。
g.若不是燃油倒入蒸汽系统所引起的预热器二次燃烧，应先用蒸汽灭火，视具体情况再决定是否进行预热器水冲洗。
4.2.4.3 防止预热器二次燃烧的措施：
a.周密计划，认真消缺，尽量减少锅炉的启停次数。
b.经常检查燃油系统的运行状况，对雾化不良，冒黑烟或漏油的油枪及时处理。保证油枪对角投入，保持炉内良好的燃烧方式。
c.坚持预热器吹灰，并做好燃油系统与蒸汽吹扫母管的隔绝工作。 d.停炉较长时间，应对预热器受热面进行检查，是否保持清洁(必要时可水冲洗受热面)。
e.加强监视烟、风温度指示，尤其在热备用状态和预热器突然故障停转的情况下，更应密切监视预热器上部烟风温度的变化。
4.2.5 防止锅炉煤粉管堵管的措施：
a.认真校对给粉机转速，DAS所显示的给粉机转速应与就地实际转速保持一致。
b.在168试运初期，手动操作使各台给粉机出力均匀，条件满足时投燃烧自动。
c.保持一次风速不低于22m/s(煤粉管内流速)，锅炉投粉后密切监视一次风静压，若发现静压测点堵则应及时联系处理。经常检查一次风动压是否正常。发现管内动压明显降低，应及时降低给粉机转速，正常后方可升至需要转速。
4.2.6 遇有其它异常事故应按照锅炉运行规程处理。
二、锅炉房系统调试准备
(一)调试前的技术准备：
1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。
2、做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、监理方面同意。
3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员，并提前准备好调试方案。
4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。
5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。
6、测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足要求。
7、进行试运转的一般条件均已完成，并经监理及甲方验收合格。
(二)施工人员安排
1、本工程因系统较为复杂，在人员设置上由项目经理主抓，协助厂方技术人员进行调试，并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行学习。
2、为保证工程调试安全，我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员30人，在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的配合。
3、设备厂家提前进行设备安装验收，并在调试过程中配备相应的技术指导及监督员，配合系统调试。
(三)系统调试前应具备的条件
1、调试方案已经得到甲方、监理的确认。
2、现场条件符合要求。
3、人员到位，职责明确。
4、管道系统
(1)热水管、蒸汽管、补水等管道系统，经通水冲洗，排出管内污物，检查验收合格。
(2)管道已作强度及严密性试验，并经检查验收合格。
(3)管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。
(4)管道系统保温已完成，并经验收合格。
(5)经设备厂家确认，连接在管道上的设备完好，并且安装方法正确，符合调试要求。 (6)排水管道畅通无阻。
5、电气控制系统
(1)电动机及电气箱盘内的接线应正确。 (2)电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。
(3)继电保护装置应整定正确。 (4)电气控制系统应进行模拟动作试验。
6、自动调节系统
(1)对于自动控制系统中传感器、变送器、调节器及调节执行机构等，安装后应检查其位置、型号、规格的正确性，所有附件应齐全。
(2)自动调节装备的性能经校验后，应达到有关规定的要求。 (3)检查
一、二次仪表的接线和配管正确无误。 (4)自动调节系统应进行模拟动作试验。
7、不参加本次调试的部位及封堵措施 采用临时盲板封堵在集分水器无关的管口上。
三、主要附属设备调试
水泵单机试运转
1、 水泵试运转的条件 (1)检查水泵和附属系统的部件是否齐全; (2)检查水泵各紧固连接部位不得松动; (3)管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。 (4)经设备厂家确认，已具备水泵调试的条件。 (5)手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象;
(6)轴承应加注润滑油脂，所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定;
(7)水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求;
(8)水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓慢打开。
2、水泵运转及调试(设备厂家参与)
(1)水泵第一次启动立即停止运转，可反复数次，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。 (2)水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。 (3)在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。
(4)水泵运转时，滚动轴承外壳的最高温度不得超过75℃;滚动轴承不得超过70℃。
(5)水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通填料量的泄漏，不应大于60mL/h;机械密封的泄漏不大于15mL/h;
(6)水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。 水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。
水泵试运转后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止设备损害。
四、真空热水机组调试计划
一、调试计划
1. 1.设备安装结束，确认安装正确并具有调试条件，公司派售后服务工程师到用户现场调试。
2. 2.现场调试：由力聚售后服务工程师对设备进行精确调整，确保机组在用户实际工况下正常运行，发挥最佳效率。并对用户操作维护人员进行现场培训。一般调试时间为2天。 3. 3 .调试验收：调试合格后，由用户及相关人员组织验收。验收中如设备有任何问题，由力聚公司立即负责整改，直至验收合格。
二、准备工作 1. 调试前检查管路系统及其它安装是否正确，如有错装必须整改合格后再进行调试工作。
2. 调试前必须保证水、电、天然气能随时到位. 3. 对所有电气设备进行接线，接线工作完成后，进检查无误 后再进行单机调试
三、低压配电柜的调试
1. 检查线路连接是否正确，进线线径是否够用，如有错接情况请改接正确;
2.确认接线无误后，测量供电电源。要求供电电源为三相五线制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V。 3.先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它控 制空开与断路器全部断开。
4.依次合上低压配电柜里各空气开关，并用万用表测量各空气 开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排除。
5.配电柜调试完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关 即可供电。
四、燃气锅炉调试
①在水系统、烟囱、电线、燃料系统都安装到位且正确的情况下即可调试。
②先调试电路部分，保证能随时开机(包括：控制箱、燃烧器、水泵、 电动阀等)。 ③往机组内注水，正常水位为水位视镜底部5mm-10mm。加水时应随 时留意，避免加过头了又要放掉，麻烦又耽误时间。
① 将防爆口上的超压开关及防爆针拆下，取出介质温度传感器，取出超温开关。
② 将显示屏上的真空目标设置为25Kpa，真空转换设置为20Kpa。 ③ 将烟囱上的烟气切断阀置于打开状态，将燃气球阀置于打开状态。 ④ 通过燃气管上的放散管进行排空气处理，直到闻到燃气味后再关闭放散阀。
⑤ 将随身携带的压力表装于阀组进气端的测压点上。
⑥ 将最低燃气压力开关及风压开关调至最小刻度，开启燃烧器观察燃气蝶阀(燃烧器在大火预吹风时燃气蝶阀应旋转至90°，在小火预吹风时燃气蝶阀一般在25°-30°)。若不对，应先停止燃烧器，然后通过调节伺服电机实现。
⑦ 将阀组上的压力调节螺丝旋至最大开度，开启燃烧器进行首次点火。有可能开始两次点火会不成功，因为燃气可能不纯或风门太大、燃气量小等原因。
⑧ 首次点火成功后先将燃烧器保持在小火燃烧，并查看流量及调节流量(一般情况下小火流量为满负荷小时耗气量的1/3左右)。小火流量调完后转到大火燃烧，并查看及调节流量(大火流量为机组的满负荷小时耗气量)
⑨ 流量调完后，将燃烧器分别转到小火、大火运行，根据氧含量仪器上的实测值调节风门大小(一般情况下小火燃烧后的烟气氧含量为5%，大火燃烧后的烟气氧含量为3%左右)，将风门调节到理 想的位置。
⑩ 在调试过程中应随时观察燃气压力表变化，如压力达不到要求或波动过大则机组可能无法正常燃烧。
⑪ 调试过程中注意观察机组真空压力，真空变正压后应立即打开隔膜阀排空气。让机组保持在20Kpa-25Kpa之间不间断排气。排气时间长短视机组大小而定。
⑫ 大小火负荷转换时应保证带动风门凸轮形状平滑旋转，不得有波纹形状。因为会引起燃烧器运行不稳定或有异常声响。
⑬ 机组排气结束后关紧隔膜阀，开启循环泵，将显示屏上的真空目标设置负值，真空转换设置成负值，设定其它参数。做超压保护、超温保护、熄火保护、停气保护故障试验。做温度控制试验、真空控制试验。
⑭ 将超压开关、防爆针、超温开关、介质温度传感器装回相应的位置上。
⑮ 让燃烧器在小火位置运行，将风压开关顺时针旋转刻度盘，直到燃烧器锁定，然后再将刻度盘逆时针旋转20%，再次开机并保证运行正常。如还会锁定，请再将刻度盘逆时针旋转一点，直到正常运行为止。
⑯ 让燃烧器在大火运行，将最低燃气压力开关顺时针旋转，直到燃烧器停止，然后再将最低燃气压力开关逆时针旋转2mbar，再次开启燃烧器，若还会停止，再继续将燃气最低压力开关逆时针旋转1mbar。 ⑰ 以上工作做完后，观察机组换热情况，空调水、卫生热水升温情 况。若换热效果不好，有可能存在以下问题，需要逐一检查：
1、阀门未打开;
2、水泵反转;
3、管路系统有空气;
4、水泵额定流量不够;
5、机组真空没处理好。
机组运行正常后，培训操作人员，反复培训直到能熟练操作为止。调试工作结束，签单。
五、蒸汽锅炉调试
一、调试准备：
1、调试应以安全为主，出发前应带齐工具(万用表，各种尺寸的起子、内六角，绝缘胶带，斜口钳，剥线钳，尖嘴钳等)及“锅炉自控接线图”(该图在到位确认开箱时取到，若现场开箱时无自控接线图，应及时与总部联系)，到现场后首先应确认锅炉及其管路(水路、油路或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、安全阀排气管等)、水处理器、油箱、水箱、烟囱等均已安装完毕(注：新装的油管及水管在通油、通水之前必须用压缩空气吹尽里面的焊渣及其它杂质;油泵、水泵前必须安装过滤器;油箱溢流口必须回到储油罐;锅炉房有独立的配电(箱)柜，可对锅炉电控柜进行送电;一些阀门、仪表(主要为安全阀、锅炉压力表等)均已经过当地锅检所校验;燃油锅炉确认齿轮油泵转向正确、运行正常，向室内油箱加油，油箱油位合适后，停止向油箱进油(如室内油箱油位全自动控制，可由齿轮油泵自动补油);燃气锅炉确认气源正常，燃气燃烧器上所标明的燃气类型应与用户所提供的燃气类型相一致，城市煤气，天然气，液化石油气，且气压稳定合格。燃气锅炉房必须有独立的燃气泄漏报警装置。
2、水压试验：参考有关材料，该试验一般由安装公司在调试前完成。
3、软水器调试：参考软水器相关操作使用说明书。
4、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作，特别应注意电机的接线，应是三角形连接，还是星形连接，还是星-三角启动，控制回路与零线之间的电阻一般不小于30欧姆，三相五线制电源，下层端子排进线处量得相电压220伏左右，线电压380伏左右。确认无误后送电并开通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空气。进入单步调试菜单，单调风机、(油泵)、水泵转向是否正确，声音是否正常。检查风门各设定值是否正常，单调风门调节器，大小风门应转换灵活。比调型燃烧器检查风门与燃料的配比调节是否适当。检查锅炉上各仪器仪表、阀门是否正常，电动调节阀是否因水位信号的变化而变化，双色水位计是否能清楚稳定地显示液位，自动排污阀是否能正常动作，将水打到启动水位，水位电极及液位控制器应能正常工作。
5、启动锅炉，风机启动后派人观察锅炉点火，排烟颜色是否为无色，若排烟不正常应酌情调节风油配比。确认小负荷排烟无色正常后让燃烧器停在小负荷位置运行一小时左右，待锅炉起压后逐步增大风门(油量)。应手动调整到风门(油量)至满负荷(大风门)位置均无烟。在这过程中做以下试验： (1)超低水位试验：
拆下PLC上的水泵接触器信号输出端，并打开锅炉排水阀，观察水位降低到超低水位时是否报警停炉，试验完毕后重新接上所拆线。(在拆接线过程中该输出端可能会有电，在带电操作时请注意安全。) (2)超高水位试验：
重新启动锅炉，至正常燃烧，让水泵保持吸合直至水位超高并报警停炉。
注：在做超低、超高水位试验时应在锅炉还未起压或压力较低的情况下进行，并打开蒸汽阀门。对于热水锅炉则不需做这两个试验。 (3)异常熄火试验：
在锅炉正常燃烧时拔出燃烧器电眼(对于卡式安装的电眼可顺手拔出，对于有螺丝固定的需先拧下螺丝后才可拔出)，并用手指按住电眼的感光部分，对于用电离棒检测火焰的则拆下在自控柜下端子排与电离棒相连接的线头。此时锅炉报警停炉并在触摸屏上显示异常熄火的字样。
锅炉正常启动后关掉蒸汽出口阀，当炉内蒸汽压力达到待机压力设定值时锅炉会自动停炉待机(不报警)并显示“待机压力低时将自动启动”(该停炉过程有后吹扫)此时缓慢打开蒸汽出口阀待压力降到低压设定值时锅炉将自动启动。
锅炉自启动后拆下待机压力信号线，关闭蒸汽出口阀，此后压力缓慢上升至压力超高时锅炉报警停炉并显示“蒸汽超压”报警停炉信号。(无后吹扫，为异常停炉。)热水炉的控制为在当运行中的出水温度达到设定的超温报警值时，锅炉将停止运行。热水锅炉的低压试验：从排气口放水即可降低压力，到压力低设定值时报警停炉。 (4)超压保护试验：
压力控制器：压力控制器设定压力应低于安全阀动作压力，当压力到达设定值时，停止锅炉运行。
安全阀：当压力缓慢上升到安全阀动作压力时安全阀应动作，此时不停止锅炉运行，待蒸汽压力下降至安全阀回座压力时安全阀应停止排放蒸汽(注意安全阀回座压力应满足要求)，此时停止锅炉运行。 燃气锅炉还需做燃气压力低故障报警停炉、燃气泄漏故障报警停炉试验。在锅炉燃烧运行时，将进气侧球阀慢慢关小，可做燃气压力低故障报警试验。在锅炉启动前将进气侧气阀与燃烧器侧气阀之间的压力开关安装孔打开，然后启动锅炉，检漏过程中应报警并显示“二阶阀泄漏(大火阀泄漏)”。
二、锅炉运行前的准备工作 锅炉每次启动前，应执行以下项目： 1.检查各种仪器、仪表是否正常。
2.检查水汽管路上各种压力控制器的设定值是否正常。
3.水泵、油泵在初次使用前务必放气，以免空转而将泵烧坏。 4.检查燃气压力是否符合要求;检查整个供气管路，确认无泄露后才可启动锅炉。
5.检查油箱，确认有油后再打开给油阀，并确认油路畅通无阻。 6.运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。 7.检查软水箱，确认有水后再打开给水阀。 8.检查锅炉给水是否合格。 9.检查软水装置能否正常工作。 10.检查加药桶是否有足够的药液。 11. 检查锅炉房内是否有其它异常情况。
三、 锅炉运行中的注意事项
1、任何时候，可燃气体浓度报警装置报警时，不得启动锅炉或制造火花;如锅炉正在运行应立即停炉，及时检查并修补漏点。
2、如发生点不着火或运行中突然熄火情况，不应强行多次点火，应立即检查原因，排除故障。
3、不论运行中发生任何故障，都应立即停炉检查原因，排除故障。如不能自行解决，不应蛮干，应及时与公司联系共同解决。
4、观察风机、水泵、油泵等的运转是否平稳，声音是否正常，如有异常，应及时停炉检查原因。
5、观察油压力表或燃气压力表的指针是否平稳或偏离经验值，如有压力不正常的情况，应及时停炉检查原因，特别要注意是否有燃料泄漏发生。
6、冷炉启动时，应检查软水箱水温，防止水温过高，造成水泵汽蚀，可通过放水降温，同时停开余热系统循环热水泵。
四、定期、有规律地分析水质，做好水质管理工作。同时要定期、定量、科学地进行排污。
1、排污应在低负荷时进行并严格监视水位。
2、排污时如有严重的水冲击、管道震动等危及锅炉安全运行的异常情况时，应立即停止排污。
3、几台锅炉合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。
六、系统试运转
1、系统调试工艺流程
所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃油泵，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后，进行供热(供汽)，需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是齿轮油泵关闭，最后是锅炉关闭。整个过程需要建设单位、监理、施工单位、锅检所、厂家现场验收指导，填写相关资料。
2、调试流程图：
点火前准备工作→水泵开启→锅炉点火→ 升压→ 供热(供汽)→水泵关闭→停炉
七、系统试运行期间临时排水处理方案及应急方案 系统试运行及冲洗阶段的排水：
1、检查锅炉房集水坑排污泵系统： A、检查室外排水管道是否畅通; B、检查排污泵控制箱电源正常;
C、检查排污泵的液位浮漂，高位是否启泵，低位是否停泵; D、检查锅炉房内管道泄水口阀门是否灵活;
2、检查排污系统正常后，即可将系统的水泄入室内排水沟---进入集水坑---到一定水位后排污泵启动将水排至室外。
3、管道试运行及冲洗阶段的准备工作及应急排水：
A、参与运行工作的巡检人员必须熟悉现场，知道系统控制阀门的准确位置，发生异常情况及时关闭就近阀门。
B、准备10只接水用的水桶，防止运行期间管道局部漏水; C、准备一批塑料薄膜或彩条布，防止管道局部跑水时的成品保护。
八、质量标准
锅炉房内设备管道的各项严密性试验和设备试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定和设计要求，其相应数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
确定甲方代表及操作人员对设备及系统的操作熟练，并保证操作的的熟练人员对设备及系统操作准确。
九、成品保护
1、机房的门窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入;
2、设备开动、关闭，应配合电工操作，并由专人负责。
3、自动调节系统的自控仪表元件、盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失损坏;
4、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统成品保护。
十、安全注意事项
1、设备的启动及关闭必须由厂家负责，并严格按照离心机组系统的操作要求进行操作，避免因操作失误造成设备损坏。
2、所有使用的工具及设备必须经过检查以保证安全使用。
3、操作地点必须光线充足。
4、检查管道端头堵板及临时堵板、临时加固设施的牢固可靠性。
5、调试过程中，注意所调试设备及管道系统，并协调相关人员，统一指挥。
6、排水及断电措施由专人负责，异常情况下听从主管人员指令。 十
一、应急预案
1、为避免调试过程中出现紧急情况，造成不必要的损失，在系统调试前成立应急小组，并对参加调试人员及应急小组人员进行调试前的安全、技术、应急事件处理教育，熟知调试程序及有可能出现的问题及处理方法。加强统一管理意识，在调试过程中统一指挥，有条不紊。 首先，在最高点顶部系统末端加装一块压力表(测量范围0～0.6MPa，精度等级0.16级)，系统调试过程中，保证末端压力在0.02 ～0.04MPa，当压力达到0.05MPa时，记录设备间分集水器上压力表的读数，再记录锅炉房稳压系统电接点压力表的压力值，以此值作为电磁阀的开启压力;当压力达到0.03～0.02 MPa时，记录设备间分集水器上压力表的读数，再记录锅炉房稳压系统电接点压力表的压力值，以此值作为电磁阀的关闭压力。当系统末端压力表的读数达到0.01～0.02MPa时，记录锅炉房稳压系统远传压力表的压力值，以此值作为补水泵的开启压力;当压力表的读数达到0.02～0.04MPa时，记录一期设备间分集水器上压力表的读数记录锅炉房稳压系统远传压力表的压力值，以此值作为补水泵的关闭压力，反复多次调整，直到系统正常运行。
2015-10-1
51、编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047-96。 1.2《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL 5031-96。 1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》(电力工业部)2002年 1.4《电力建设施工质量验收及评价规程(2009版)》及相关规程 1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01
2、调试目的
新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，
管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。
3、设备概况
XXXX环保能源有限公司锅炉是由XXX有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。
本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉(顺推)，单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。配有布袋除尘器和烟气净化装置。炉渣由输送带送出后直接装车，烟灰由刮板输灰装置输送至灰库，再由飞灰固化制砖机压制成型用汽车装运填埋场。 ①锅炉设计规范
额定垃圾处理量： 250t/d 额定蒸汽蒸发量： 24.2t/h 汽包抽气量： 1.0t/h
额定蒸汽出口压力： 3.9MPa 额定蒸汽出口温度： 400+5/-10 ℃ 锅炉给水温度: 130℃ 排污率： 1% 排烟温度： 195℃ 锅炉热效率： ≥ 80.6% 热灼减率： <3%
4、试运前应具备的条件
4.1 锅炉煮炉合格，系统恢复完成。 4.2 准备好足够的燃油，垃圾给料系统、炉排系统、出渣系统和引风机、一二次风机设备正
常，具备启动条件。
4.3 临时管道全部安装和固定好，排汽管的反冲力支架必须可承受足够的反冲力，安全可靠。
吹管用临时吹扫门控制。(启闭时间保证在<60秒之内)。准备好30块抛光的铝靶板，靶
板位置处于临时管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。 4.4 锅炉本体及辅助设备系统全面验收合格。
4.5 锅炉各部膨胀间隙正确，无卡、阻现象，膨胀指示器安装齐全，指示均在零位。
4.6 DCS操作系统已投入可用，并且可以远操。有关温度、压力、差压等运行表计齐全，并 经校验合格。
4.7 化学备足除盐水，其制水系统能正常投用。 4.8 吹管前，给水泵、除氧器能正常投用。 4.9 现场照明、通讯能正常投用。 4.10 消防系统具备投入使用条件。
4.11 临时防护设施、照明及临时管道保温工作均已完成。 4.12 生产准备就绪，运行人员经培训上岗，系统挂牌完毕。
4.13 点火吹管前，临时控制阀门(即临冲门)、主蒸汽系统各电动门、向空排汽门等操作校 验完毕。
4.14 各热工仪表能投用且指示正确，辅机联锁保护静态试验正常。
4.15 向锅炉上水，水质应化验合格，其水温<90℃，并控制进水温度与汽包壁温差<50℃，上
下壁温差<40℃。上水时间不得少于2小时，冬季不少于3小时。
4.16 上水至汽包高水位+250mm，进行放水，对汽包水位锅炉和水位计进行冲洗后，再继续 上水至正常水位。
5、吹管系统、设施的安装要求
5.1 锅炉吹管从汽机主蒸汽自动主汽门前断开，接临时管道吹扫至用靶板考核合格。
5.2 锅炉吹管考核合格后用短管连接，恢复系统吹扫供热管道。
5.3 拆除主汽集箱电动主汽门。更换临时吹管用的临时控制阀，待冲管结束后装复。或者在临时管道加装临冲门。 5.4 拆除向空排汽阀自保持。 5.5 吹管的临时排放口置于安全和避开设备，其临时排放管管径≥φ159×6，临时管道的布
置要求尽量减少弯头和不允许直角弯头。
5.6 靶板装置设在排放总管上，并尽可能地靠近正式管道，排放总管采用20G管材，要求靶
板装置前的所有焊口必须采用氩弧焊打底。临时排放最低点加装DN25疏水阀。 5.7 吹管前准备150×20×5的铝制抛光靶板20块。
5.8 临时管道的架设应牢固，做好临时保温，支吊架的架设应考虑热膨胀及吹管时的反推力。
6、吹管范围及系统
吹管范围包括：锅炉各级过热器、主蒸汽管道和减温水管道反冲洗。 6.1吹管系统如下：(见附图二)
6.1.1 汽包--保护性蒸发屏--低温过热器--(减温器) -----中温过热器--(减温 器)--高温过热器--主蒸汽出口集汽联箱--主蒸汽管道--电动主汽门--主蒸汽管(φ159×7)--临时控制阀------临时管道(>φ159×6)--靶板--大气 吹管工作还包括一些旁路和辅汽管道：
① 母管至凝汽器旁路管道，在主汽管吹扫合格后，将该段管道所有电动阀门关闭，开启
旁路，稳压吹10分钟，全开所有电动阀门，关闭旁路门，稳压吹10分钟后反复4-5次，
视为吹扫合格，吹扫压力保持在1.5-2.0MPa。 ② 母管至一次风机蒸汽加热器，方法同上。 ③ 母管至除氧器，方法同上。
7、吹管参数选择及冲管质量
7.1 吹管参数的选择必须要保证在蒸汽吹管时所产生的动量大于额定负荷时的动量,即:
K=(G2吹·V吹)/(G2额·V额)=△P吹/△P额 式中：K吹管系数
G(吹/额)：吹管/额定时的蒸汽流量 V(吹/额)：吹管/额定时的蒸汽比容 △P(吹/额)：吹管/额定时的压降
7.1.1 根据锅炉汽包至各管道及受热面的额定参数、临时管的材质，在保证吹管系数的前提下，
锅炉的吹扫采用降压吹管方式，汽包压力参数选择在3.5MPa 、过热蒸汽温度～350℃，
终参数为2.0MPa。
7.1.2 锅炉吹管用靶板考核合格后恢复系统。 7.2 吹管质量标准： a 吹管系数>1;
b 靶板上最大击痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可见斑痕少于5点; c 靶板表面呈显金属本色：
连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格，应整理记录，办理签证。 7.3 安全措施
7.3.1 冲管临时系统应有必要的保障措施，支吊架的装设应考虑管道膨胀及能承受冲管时的反
推力。冲管系统安装完毕后应对冲管回路进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要
求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管阶段点火前必须加以整改。 7.3.2 冲管临时系统应进行保温，冲管系统附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。
7.3.3 自点火开始，必须严格控制汽包上、下壁温差小于50℃;
7.3.4 点燃油枪后(或用木材点火)有专人观察着火情况，如发现雾化情况不好或着火不良经调
整无效后，必须立刻停用该油枪;
7.3.5 冲管过程中，应注意汽包假水位现象，防止锅炉缺水，满水事故发生，冲管期间，应解 列汽包水位保护;
7.3.6 如遇临冲阀关闭失灵，应立即关闭电动隔离门;
7.3.7 冲管前应认真检查，隔离所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加 强疏水，严防水击。
7.3.8 第一次点火期间一定要认真检查锅炉各部膨胀，在升压过程中如遇管道或炉本体膨胀不
畅，应停止升压，及时汇报指挥部，并予以处理;首次冲管后，应对冲管系统进行详细
的检查，确认一切正常后方可进行下面的冲管。冲管临时系统应有临时疏水设施，该疏
水系统应满足冲管参数的安全要求。
7.3.9 每次更换靶板应事先通知，待靶板更换完毕后方可继续升压。
7.3.10 冲管排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。在冲管期间，应有专人值班，
禁止一切人和车辆通行。在一期的机房窗户区域采取遮挡等安全措施，确保运行设备 不受影响; 7.3.11 在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，调试、运行人员应按照《运
行规程》及《安全规程》处理，并及时通知调试当班人员。 7.3.12. 严禁在受压管道上进行任何工作或敲击;
8、组织分工
8.1 试运行人员在试运指挥部的统一领导下进行工作。
8.2 电厂运行人员应按照锅炉运行规程及本措施进行运行操作，记录冲管数据，定期检查各
主要辅机的运行情况确保设备的安全运行。
8.3 安装公司负责临时管道、测点、表计等设施的安装工作，并负责靶板的准备、冲管期间
的设备维修及更换靶板等工作。
8.4 调试人员按照本措施及运行规程规定的各项要求，发布操作指令，分析冲管过程中出现
的问题并提出解决问题的方法。
9、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施
9.1 可能造成的不良环境因素：管道吹扫时产生噪音。
9.1.1 可能造成不良环境因素所采取的对策：采取排放口安装消音器降低噪音，工作人员离开
噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。 9.2 可能出现的危险源识别如下：
9.2.1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽;
9.2.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好 9.2.3生产场所未按照规定着装; 9.2.4高温介质; 9.2.5冲管时产生噪音。
9.3 对可能出现的危险源采取的控制措施:
9.3.1在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽; 9.3.2进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的
场所不得进入和工作。 9.3.3生产场所按照规定着装;
9.3.4为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套; 9.3.5冲管时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。 9.4防止系统阀门操作错误，采取对策：辅汽系统各阀门应按照系统图挂牌; 9.5冲管系统管道安装结束，静态检查验收，符合规范要求。管道保温验收合格; 9.6冲管系统疏水与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水在冲管时可能进入冷凝器，采取对策：
与汽轮机本体疏水扩容器连接的疏水应断开，并挂好警告牌。防止汽水进入冷凝器;
9.7临时技术措施、排放口处的警戒标志等安全措施应按照措施完成。
9.8系统冲管结束后，拆除各临时管道。在恢复各管道焊口时应做氩弧打底后焊接。
1目的
为保证机组调试安全顺利进行，防止锅炉重大事故的发生，制定本反事故措施。 2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部1996.3) 2.2《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部建设协调司1996.5) 2.3《火电施工质量检验及评定标准》(电力工业部1998) 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996版)
2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号) 2.6 设计图纸及设备说明书 3防止锅炉重大事故的主要内容 a) 防止锅炉灭火、爆燃 b) 防止锅炉爆管
c) 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸 d) 防火
e) 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 f) 微油(等离子)点火系统稳燃 g) 防止锅炉尾部二次燃烧措施 h) 超临界直流锅炉运行 i) 防止电机烧损 j) 防止重要辅机损坏
3.1 防止锅炉灭火、爆燃技术措施 3.1.1 设备要求：
3.1.1.1 确保动力电源工作可靠，备用电源能及时投入。 3.1.1.2 仪表控制电源工作可靠，备用电源能及时投入。 3.1.1.3 装设大量程炉膛负压表且炉膛负压保护装置能可靠投入。 3.1.1.4 炉膛出口氧量表准确可靠。
3.1.1.5 FSSS锅炉燃烧安全管理系统调试完毕，工作可靠。试运期间，必须正常投入使用。
3.1.1.6 燃油速断阀工作可靠。 3.1.2 运行中注意事项
3.1.2.1 加强运行监督，密切注意汽温、汽压、蒸汽流量、炉膛负压和烟气中氧
量等参数的变化，保证燃油及煤粉的供应稳定均匀。
3.1.2.2 在协调控制系统未能正常投入时，应加强与汽机、电气联系，避免出现负荷大幅度波动。
3.1.2.3 锅炉点火后，应经常检查油枪，要求不漏油，不滴油，并监视油压和雾化蒸汽压力的变化，确保油枪雾化良好。
3.1.2.4 炉膛温度较低时，应缓慢增加燃料，提高燃烬率，禁止赶火升压，防止燃烧不完全而积粉积油。
3.1.2.5 锅炉点火后，按运行规程要求，及时进行吹灰，防止受热面结焦。 3.1.2.6 正常模式下点火只有当热风温度大于177℃时，才能进行暖磨煤机准备投粉。
3.1.2.7 运行过程中，严格控制炉膛负压。
3.1.2.8 投油枪时，如不着火，应立即停止进油，按规定通风吹扫后，方可重新点火投油。
3.1.2.9 当锅炉负荷较低，开始出现炉内燃烧不稳时，应根据情况投入油枪助燃。 3.1.2.10 加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风、一次风管不畅、送风不正常脉动、堵煤、断煤和热控设备失灵等缺陷。
3.1.2.11 根据《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》(DL 435—91)中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的规定以及设备监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容，并严格执行。
3.1.2.12 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知司炉，作好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。 3.1.2.13 当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃料调整，以确定
一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。
3.1.2.14 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。
3.1.2.15 应装设锅炉灭火保护装置。加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火检探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。
3.1.2.16 严禁随意退出火检探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经机组试运总指挥批准，并事先做好安全措施。热工仪表、保护、电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。
3.1.2.17 采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。
3.1.2.18受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。 3.2 防止锅炉爆管技术措施 3.2.1 试运前作好下列试验：
1) 大联锁试验。 2) FSSS功能组试验。 3) MFT静态模拟试验。
3.2.2 锅炉点火时，要注意炉内受热均匀。
3.2.3升温、升压和加负荷过程中，燃料投入不可过猛、过快，增减负荷应平缓。 3.2.4在启动过程中，要注意过热器、再热器的温度，启动初期开启各部疏水，待投入旁路，过热器、再热器有压力后，再关闭各疏水，确保有足够蒸汽冷却受热面。
3.2.5保持炉内燃烧稳定，及时调整火焰中心，使炉膛出口两侧烟温差≯50℃，汽温偏差≯15℃。
3.2.6按要求及时投入蒸汽吹灰器，防止受热面结焦，运行人员经常检查炉膛结焦情况，发现大块结焦要及时清除，防止上部大块焦渣落下砸坏炉底以及炉底部结焦将炉底封死。
3.2.7控制过热器每段蒸汽温度，一级减温作主要调温手段，三级减温作为细调，二级作备用并保护后屏，控制高温过热器出口汽温不超过585℃。 3.2.8以烟气挡板作为再热汽温主要调节手段。在低温再热器与高温再热器之间的喷水微调减温器仅作为变负荷和事故工况下紧急喷水。 3.2.9 严密监视各段管壁温度，发现超温情况及时消除。 3.3 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故
为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故，应严格执行《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》(DL 435—91)有关要求以及其他有关规定，并符合如下要求： 3.3.1 防止制粉系统爆炸
3.3.1.1 停炉前尽量把煤仓烧空，定期检查煤仓内衬钢板，严防补板磨漏、夹层积煤自燃。每次大修煤仓应清仓，并检查煤仓的严密性及有无死角 。 3.3.1.2 根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对磨煤机和一次风管要充分进行抽粉吹扫。
3.3.1.3 加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，对燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。
3.3.1.4 当发现磨煤机内温度异常升高或确认磨煤机内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起爆炸。
3.3.1.5 根据磨煤机的结构特点，应设置足够的温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。
3.3.1.6 设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，要做到严密、内壁
光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。
3.3.1.7 热风道与制粉系统连接部位，以及一次风管，应达到防爆规程规定的抗爆强度。
3.3.1.8 加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施，以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。
3.3.1.9 制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除积粉。必要时可改造管路。 3.3.2 防止煤尘爆炸
3.3.2.1 消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。清理煤粉时，应杜绝明火，防止煤尘爆炸。
3.3.2.2 煤仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验。 3.3.2.3 输煤皮带层应有通风装置，严防煤粉浓度过高。 3.4 防火技术措施
3.4.1 锅炉工作场地清除干净，无可燃、易爆物质存放。 3.4.2 严格控制磨煤机出口温度不超过规定值，防止煤粉爆燃。
3.4.3 加强制粉系统巡视，发现漏粉应及时消除。清理煤粉时，应杜绝明火。 3.4.4 严格监视各一次风管风压，防止一次风管堵粉、燃烧。
3.4.5 经常检查炉膛是否结焦，如结焦严重，应加强燃烧调整，并及时除焦，防止因结焦而堵塞喷口，烧坏燃烧器、油枪。
3.4.6 严格控制炉膛负压，防止因炉膛冒正压，火焰喷出引燃电缆、易燃物而起火的事故。
3.4.7 加强燃油系统，特别是炉前油系统的监视，一旦发现油枪、管道、阀门等处漏油、渗油，应立即进行处理，并把漏油清理干净。 3.4.8 投运或停退油枪时，应进行监督，防止发生误操作。
3.4.9 在启动调试前，锅炉消防水系统应全部安装完毕，并能正常投运。 3.4.10 锅炉各个场地应配备大小齐全数量充足的消防器材，运行、调试人员应能熟悉各种消防设备的操作，一旦发现起火，能及时扑灭。
3.4.11 储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内，加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点。
3.4.12 油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。
3.4.13 油区、油库必须有严格的管理制度。油区内明火作业时，必须办理明火工作票，并应有可靠的安全措施。对消防系统应按规定定期进行检查试验。 3.4.14 油区内易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品。
3.4.15 油系统法兰禁止使用塑料袋、橡皮垫(含耐油橡皮垫)和石棉纸垫。 3.4.16 禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。
3.4.17 油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。
3.4.18 检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。 3.4.19 燃油系统的软管，应定期检查更换。
3.4.20 输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检查，发现积煤、积粉应及时清理。
3.4.21 煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。 3.4.22 燃用易自燃煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带。
3.4.23 应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。 3.5 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监督规程》(DL 612—1996)、《电力工业锅炉压力容器检验规程》(DL 647—1998)、《火力发电厂金属技术监督规程》(DL 438—91)以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并要求如下：
3.5.1 新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。
3.5.2 防止超压超温
3.5.2.1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。
3.5.2.2 参加电网调峰的保护，运行规程中应制定有相应的技术措施。按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配。
3.5.2.3 对直流锅炉的分离器、过热器、再热器等应有完整的管壁温度测点，以便监视各温度偏差，防止超温爆管。
3.5.2.4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
3.5.2.4.1 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
3.5.2.4.2 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。
3.5.3 防止炉外管道爆破
3.5.3.1 加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采
取措施。当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
3.5.3.2 定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷(如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题)应及时采取措施。
3.5.3.3 加强对汽水系统中的高中压疏水、排污，减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
3.5.3.4 按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DL438—91)，对分离器、联箱、主蒸汽管道、再热管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行检查。
3.5.3.5 按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL/T616—1997)的要求，对支吊架进行检查。对主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。
3.5.3.6 对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位、其管道、弯头、三通和阀门。
3.5.3.7 要加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、检查。电站管件制造单位应持有有关的资质证书。
3.5.3.8 要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。
3.5.3.9 加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。杜绝无证(含过期证)上岗和超合格证范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》(DL 5007—92)有关规定。 3.5.3.10 在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。
3.5.3.11 定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。
3.5.3.12 加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。 3.5.4 防止锅炉四管漏泄
3.5.4.1 严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》(能源电[1992]1069号)。 3.5.4.2 过热器、再热器、省煤器发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。装设漏泄监测装置。
3.5.4.3 定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
3.5.5 按照《电力工业锅炉压力容器监督规程》(DL 612—1996)要求，加强司炉
工的培训，持证上岗。司炉须经模拟机培训，并考试合格。
3.5.6 火电厂、火电安装单位应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗。 3.6微油点火系统稳燃
3.6.1锅炉吹扫和燃油泄漏试验完毕后，确认系统点火条件满足，小油枪母管压力在工作压力。
3.6.2 进行微油点火油枪雾化试验，确保雾化良好。
3.6.3 检查磨煤机具备投运条件，并将磨煤机出口分离器转速调整至80%。 3.6.4 启动一次风机，调节磨煤机入口风量，维持磨出口一次风管风速在18～20m/s左右，投入磨一次风暖风器，磨煤机进入暖磨程序。
3.6.5 依次投入小油枪，检查各小油枪燃烧正常，将磨煤机运行模式切换到“微油点火模式”。
3.6.6就绪后即可投入磨煤机运行，启动对应的给煤机，设定给煤机转速对应磨煤机稳定运行要求最小给煤量。
3.6.7 微油点火系统即投入煤粉运行，控制磨煤机出口温度55～90℃。 3.6.8 就地检查煤粉燃烧情况，如发现燃烧不稳，应及时采取措施。 3.6.9 根据锅炉升温升压曲线要求，逐渐增加给煤机煤量。 3.6.10 系统投运期间保持空预器连续吹灰。
3.6.11 当锅炉负荷升至最低稳燃负荷以上且小油枪在运行状态时，应及时将运行方式切至“正常运行方式”，防止因小油枪灭火造成磨煤机跳闸。
3.6.12 为防止燃烧器内套管被小油枪烧损，小油枪运行时燃烧器的一次风不得中断并且风速足够，燃烧器内筒的金属温度不超过600℃。
3.6.13 当锅炉的负荷超过最低稳燃负荷后，应逐次停止小油枪，避免燃烧器因温度高而结焦。
3.7 防止锅炉尾部二次燃烧措施 3.7.1 锅炉尾部二次燃烧的现象
3.7.1.1 烟道内燃烧点后烟温不正常升高，烟气含氧量不正常降低。 3.7.1.2 烟道内燃烧点后工质温度不正常升高。
3.7.1.3 炉膛压力和烟道内负压波动大并向正方向变化。 3.7.1.4 从烟道人孔或不严密处发现火星或冒烟。
3.7.1.5 空预器二次燃烧，出口
一、二次风温和排烟温度不正常升高。 3.7.1.6 空预器电机电流晃动大，严重时卡涩跳闸。 3.7.1.7 火灾探测器发出报警。
3.7.1.8 严重时外壳有温度辐射感或烧红，并发生跳闸现象。 3.7.1.9 烟囱排烟颜色不正常。 3.7.2 处理
3.7.2.1 烟道内烟气温度不正常地升高时，确认控制室内报警指示，应立即检查各尾部烟道受热面处进出口烟温和壁温变化，就地检查确定着火报警的真实性，判断着火的程度及烟温异常区域，立即调整燃烧和投入该区域的蒸汽吹灰，控制各金属壁温在规定值，汇报值长，降低机组负荷。
3.7.2.2 若空预器着火热点报警，投入空预器吹灰，降低机组负荷，若排烟温度不正常升到200℃，且空气预热器电流增大并大幅度摆动时，则继续降低负荷,锅炉维持单侧运行,停止对应侧送、一次风机运行，隔离着火空气预热器。 3.7.2.3 采取措施无效，烟气温度仍剧烈上升，确认为二次燃烧时，排烟温度不正常升高至250℃，手动MFT紧急停炉，此时不能通风。若空预器着火启动辅电机运行，投入消防水系统进行灭火，待排烟温度下降至正常稳定后检查有无火星和积灰，全面检查转子和密封损坏情况。
3.7.2.4停炉后停送、引风机，空预器继续运行，关闭所有风烟挡板。 3.7.2.5烟温继续升高，汽机投入高、低旁防止管壁超温烧损。
3.7.2.6烟温降至正常后停止消防水系统、吹灰系统。缓慢打开人孔门确认无火源后启动引风机通风5-10分钟，对再燃烧部位的受热面进行检查，如燃烧后积灰严重，应设法清扫积灰或冲洗干净后，在启动之前应充分疏水，然后开启引送风机，对空预器进行通风干燥后确认各设备符合启动条件后方可重新点火启动。 3.7.2.7在上述处理过程中，其它操作按热备用停炉处理，应维持正常水位和较高蒸汽参数。
3.7.2.8检查设备确未损坏，可按热态开炉要求重新点火恢复正常。 3.7.2.9若设备受到损坏，按正常停炉处理。 3.7.3预防措施
3.7.3.1监督锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。
3.7.3.2 锅炉空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经制造、施工、建设、生产等各方验收合格后方可投入运行。
3.7.3.3 空气预热器进出口烟、风挡板，应能就地及远方电动操作且挡板能全开、关闭严密,主辅马达联锁正常、可靠。
3.7.3.4 定期在锅炉点火前进行短时间启动冲洗水泵试验，以保证空气预热器冲洗水泵及其系统处于良好的备用状态，具备随时投入条件，空预器投入前必须保证消防系统正常备用。
3.7.3.5空预器停转和火灾报警装置必须可靠投入。当热电偶检测到温度超过420℃或温升速度超过100℃/分时，热点装置报警。 3.7.3.6空预器投入前必须保证空预器吹灰系统正常备用。
3.7.3.7 燃油母管泄漏试验合格后，方可允许锅炉点火。燃油母管泄漏试验不合格，
应查明原因，在缺陷未消除前禁止锅炉点火。
3.7.3.8 点火初期投油枪时，应从就地及火焰监视电视观察油枪着火情况，发现油枪未着火但火检信号存在时，应立刻手动停止该油枪，联系检修人员查明原因，禁止在未查明原因之前重复点火。
3.7.3.9 油枪雾化不好时应立即停用，及时联系检修清理油枪。运行人员应根据油枪着火情况及时调整送风量，保证燃油燃烧充分。
3.7.3.10低负荷投入磨煤机时，应将所选磨煤机对应的油枪全部投入。在磨煤机出粉后应保证油枪有足够的能量点燃煤粉。当磨煤机已有三台运行且燃烧稳定后，方可停止助燃油枪。
3.7.3.11在有油枪投入时，预热器保持连续吹灰，油枪停止后定期吹灰。炉负荷低30%额定负荷时应用辅汽连续吹灰，锅炉负荷大于30%额定负荷时用本体汽源吹灰，70%额定负荷以上至少每8h吹灰一次，当空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数，保证正常吹灰。
3.7.3.12加强对锅炉尾部烟道温度的监视，特别是在锅炉点火初期、长时间低负荷运行、煤油混烧期间的监视，并加强燃烧的调整，尽量减少油煤混烧时间，精心调整制粉系统和燃烧运行工况，合理控制煤粉细度。
3.7.3.13空气预热器停转或着火时报警后，立即到就地检查，预热器确停转时立即关闭预热器进出口烟风档板，将其隔绝，降负荷运行，并加强对预热器出口风烟温度的监视，投入辅助马达盘车。若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。为确保空气预热器一旦着火能立即采取措施，必须确保消防系统及设备处于正常备用状态，有着火趋势时立即投入消防清洗水。
3.7.3.14加强燃烧调整，保证合格的煤粉细度，确保燃烧完全。
3.7.3.15加强监视烟、风温度，尤其在停炉后或空预器故障停转的情况下，更应密切监视空预器烟风温度的变化。
3.7.3.16若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，防止未完全燃烧的油和煤粉沉积在尾部受热面或烟道上。可根据具体情况利用停炉对空气预热器受热面进行检查，重点是检查中层和下层传热元件。
3.7.3.17正常停炉前应对空预器进行彻底吹灰一次。 3.8 超临界直流锅炉运行技术措施
3.8.1 点火前，水冷壁应先建立启动流量，启动循环流量维持大于最低给水流量。 3.8.2 确保启动循环系统正常，分离器水位在正常范围。
3.8.3点火升压后应及时冲洗贮水箱上的水位计，确保水位指示正确。
3.8.4 机组增减负荷时，应维持适宜的煤/水比缓慢操作，避免压力波动较大引起贮水箱水位大幅度波动。
3.8.5 汽机停、投高加时，防止断水引起锅炉水循环破坏事故发生。
3.8.6 运行过程中严格控制分离器内外壁温差≤42℃。
3.8.7 手动增机组负荷时，缓慢加风、加燃料、适当加大给水量。手动减负荷时，缓慢减燃料、减风、适当减小给水量。注意维持适宜的煤/水比。
3.8.8 启动分离器入口温度是煤量和给水量是否匹配的信号，控制煤/水比例，将以此为依据。
3.8.9 直流工况时启动分离器应保持一定的过热度，若启动分离器入口蒸汽温度达到饱和，意味煤/水比已失调，应及时增加燃料量或给水自动切手动，适当减少给水。调整并优化炉内燃烧。 3.9 防止电机烧损的技术措施
3.9.1 启动电机之前，检测电机绝缘要符合规定。 3.9.2 在试验位置先进行起停试验。
3.9.3 对于可以盘车的电机在启动之前要进行盘车。 3.9.4 电机启动运行以后，不允许超过额定电流。 3.9.5 监测电机线圈温度不允许超过限定值。
3.9.6 锅炉6kV鼠笼式电动机允许在冷态下连续启动 2 次，间隔至少 45 分钟后才允许进行第三次启动。在热状态下允许连续启动 1 次，间隔至少 20 分钟后才允许进行第二次启动。6kV电动机在 24 小时内，启动的总次数不许超过 6 次。
3.10 防止重要辅机损坏的技术措施
3.10.1 锅炉重要辅机，如磨煤机、引风机、送风机、一次风机、空预器等，在启动前各联锁保护必须投入，并做好联锁保护试验。
3.10.2 各风机启动前应对风道进行仔细检查，确认无杂物后方可启动，以防杂物损坏风机叶片。
3.10.3 各转动设备附近应保证照明充足，通道畅通，沟盖板齐全，消防器材齐全，各转动设备轴承油位正常，冷却水畅通。
3.10.4 试运期间安装、运行人员应加强对各转动设备的巡视、检查工作，当发现有异常情况时应及时进行处理并通知调试人员。
3.10.5 如转动设备运行异常，有危害人身和设备安全时，应就地按事故按钮，使其紧急停止。
一. 简介
循环流化床锅炉是近代新兴的锅炉产品，它具有着煤粉炉无法比拟的优点：脱硫燃烧，燃料适应性强，可燃烧劣质煤，操作方便等。故对此产品我国正在大力推广，目前中小型电站锅炉，供热锅炉，均被循环流化床锅炉所代替。
循环流化床锅炉从流化工况上来看可大致分为六类，分别为：细粒流化床，鼓泡床，弹状流化床，湍流床，快速流化床。我国循环流化床由于采用质量平均粒径较粗(约1.5mm左右)的(约120mm)宽筛分燃料，故此只能是泡床和湍流床。针对我国循环流化床锅炉的特点，下面对其调试作如下阐述： 二. 循环流化床锅炉的调试
1. 锅炉冷态模拟试验 1) 冷态试验的目的
循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可*的参考数据，进行冷态试验是十分必要的。冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。 2)冷态试验的内容
①标定刮板给煤机给煤量。
②标定
一、二次风的风量，核实
一、二次风量是否能满足锅炉点火启动和运行的需要。 ③测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化的特性曲线。
④作出料层阻力风量变化的特性曲线，曲该曲线得出临界流化风量的热态运行最小风量。
3)冷态试验应具备的条件和要求
①锅炉整体安装完，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。 ②
一、二次送风机、引风机、给煤机经分部试运行合格。与燃烧系统有关的系统设备安装完备，且试运行合格。
③引风机、
一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。 ④所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。
⑤烟风系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。
⑥所有风档板、表计等标志齐全，方向正确，指示无误，挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。
⑦流化床床面清理干净，确认小风帽无堵塞。
⑧风系统流量计、风压表、差压计等安装调试完，并且要求可*，能随时投入使用。 ⑨给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封闭，并可随时投入使用。 ⑩炉体照明、现场照明完备。 4)冷态试验方法及程序 ①刮板给煤机给煤量标定。
为了锅炉经济燃烧，必须对燃烧进行准确计量。循环流化床锅炉用刮板给煤机转速来计算给煤量，因此必须对给煤机不同转速进行标定，具体方法如下：准备好容器、磅秤和秒表，先往给煤机内充满煤，将给煤机调整到一定转速成，用容器接煤，秒表记录容器接煤时间，最后磅秤称重，用称重煤的总重量除以接煤时间，即得到该转速下的给煤量，用这种方法标定不同转速下的给煤量。 ②标定
一、二次风的风量
核实
一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各风门的严密性及烟系统是否有泄漏。调动引风机，分别启动
一、二次风机，把调节风门开度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。记录每一风门位置的风量、风压、电流，作出风门开度和一次风机风量的关系曲线。关闭一次风机风门测量漏风量，如漏风量高于点火风量应进行处理。把风机风门开度置于最大情况下，检查风烟系统严密性，如有泄漏进行处理。风门最大开度以电机额定电流为准。 ③布风板均匀性试验
在布风板上均匀铺上厚300-400mm，粒度为0-5mm的炉渣，启动引风机和一次风机，保护炉室出口负压为-20Pa，逐渐增大风量直到料层完全流化。观察流化是否均匀，或打开人孔门上边一个门，用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动，如有较大阻力，则为流化不良，风机停止后，再观察床层表面是否平整，流化良好时表面应平整，如有流化不良，则应检查原因并消除之。 ④布风板阻力测量
布风板阻力是指布风板上铺料层时的阻力。测量方法：布风板上不铺料层，启动引风机维持炉室出口负压为-20Pa，风量由小逐渐增加，测出相应的布风板上的压力，根据布风板下风室压力，可计算出布风机压差，最后给出P=f (Q )曲线。
⑤ 不同料层厚度下，料层阻力与一次风量关系的测定。 料层厚度选为：300mm、350mm、400mm; 物料选用沸腾炉渣粒度0-8mm;
在流化床上铺上一定料层的情况下，对应不同料层厚度，用测定布风板阻力的方法，测量每个风量下的差压值，减去这个风量下的布风板阻力值，就是料层阻力，给出料层阻力-风量关系曲线。临界流化风量的测定：在布风板上铺设一定厚度料层，测量不同风量下的料层阻力，根据测量值绘出料层阻力与风量的关系曲线。水平线与斜线的交点即为临界流化风量。
送风机出力的鉴定：在作料层阻力特性试验时，要注意观察，当料层阻力达到一定值时，即炉料达到临界流化风量时一次风机的风量，如果一次风机达到最大出力时，仍达不到临界流化风量时，需要改进风机，从而得到对一次风机风量鉴定的结果。 2.流化床锅炉首次点火启动
锅炉点火分床上点火和床下点火两种，床上点火多采用木炭点火，床下点火多采用油点火。
1)采用床下油点火的方式，为便于着火，在底料中必须掺加适量的"引燃煤"，一般用发热量比较大的优质烟煤块粒度小于10mm，采用油枪加热处在临界沸腾状态下的底料，亦称沸腾点火，操作时应保证油点火器产生的热量大雨沸腾床内带走的热量故样严格控制沸腾风量是点火成败的关键。
①司炉人员要安措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作好点火准备。
②进行炉内彻底清扫，清楚一切杂物，插入点火电热偶，电热偶端埋入料层100mm。 ③在炉底布风板上铺上含碳量在2%以下，350-400mm厚0-8mm粒度的炉渣(含引燃煤)且厚度要均匀。
④关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50-100pa，调节一次风门使风量为临界流花风量的80%。投入点火油枪，调整油量及点火风门，控制风室温度小于700℃，待料层温升至700℃时，启动给煤机，维持床温稳定上升，800℃时可正式投煤，当床温答900℃，可将油枪撤出，适当调整给煤机转速和一次风门，控制炉温在900-950℃，燃烧正常后开启返料风门，使其流化循环，知到进入争吵运行状态，至此锅炉点火结束。 2)采用床上点火多用木碳点火，对底料及所掺的引燃煤的要求同床下点火的要求，木块不宜过大或过小，长500mm，宽30mm为宜，点火时先启动引风机，将木块烧成碳火。而后用铲子均匀的撒上引燃煤，在点火过程中由于床温不高，所以调风幅度要小，次数要多，投煤要少而勤，引风要尽可能的小，当床温升至800℃沸腾层温度相差较小，可启动给煤机投入正常运行。 3)点火启动时应注意事项
在投返料时，要注意炉温变化，如炉温下降很快，应及时关闭返料器风门，稍增加煤量，重复前面的操作，直到返料器完全投入运行。 3.锅炉运行中的监视与调整
循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧系统进行调整。 1)运行中床温的监视
运行中应加强应温监视，炉温过高时易结焦，过低时灭火，一般控制在850-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃(应低于煤的变形温度100-200℃)最低不低于800℃,否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，应温控制在850-870℃,最多不超过900℃,否则降低石灰石的利用率。当炉温升高时，开大一次风门;炉温低时，关一次风门。超过1000℃时，停烟煤、加风;低于800℃时，启动另一台给煤机。若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。炉温的控制是由调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。
2)流化床温升高或床温降低引起原因和控制方法 ① 床温升高的原因
a.煤质变好，热值升高，烟气含氧量降低(一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3%-5%)，表明煤量过多，应减少给煤量。
b.粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相层燃烧份额增加，引起床温升高。从含氧量看不出变化，用增加一次风量、减少二次风量，控制床温。
c.由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高，应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。 ②床温降低的原因
a.煤质差、热值降低、烟气含量增加，应增加给煤提高床温。
b.料粒度变小，煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在相层停留时间短，造成密相层燃烧份额减少，而床温降低。正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。
含氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变，这是由于循环物料增多，增加了受热面的换热系数造成的，应放掉一些循环灰，使炉温回升。
③料层厚度的控制
料层薄，对锅炉稳定运行不利，因炉料的保留量少，放出的炉渣可燃物含量也高。若料层太厚，增加了料层阻力，虽然锅炉运行稳定，炉渣可燃物含量低，但增加了风机的电耗。为了经济运行，料层差压控制在7000-9000Pa之间。运行中料层差压超过此值时，可以通过放炉渣来调整，放渣的原则是少放、勤放，最好能连续少量放，一次放渣量太多，会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。 ④炉膛(悬浮段)物料浓度的控制
循环流化床与沸腾床明显的区别在于悬浮段物料浓度不同，两者相差几十到几百倍。循环流化床锅炉出力大小，主要是由悬浮段物料浓度所决定，对同一煤种，一定的物料浓度，对应着一定的出力。对于不同的煤种，同样出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度低。一定的物料浓度。对应着一定炉膛差压值，控制炉膛差压值应当可以控制锅炉的出力，正常运行中，炉膛差压维持在700-900Pa，若差压值太大，通过放循环灰来调整。放灰原则少放、勤放。 4.二次风的投入和调整二次风的原则
一次风控制炉温，二次风控制总风量。约在18t/h负荷时开始投入二次风，在一次风满足炉温需要前提下，当总风量不足时(过热器后烟气含氧量低于3%-5%时)可逐渐开启二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大。 5. 运行中最低运行风量的控制
最低运行风量是保证和限制流化床低负荷运行的下限风量。风量过低不能保证正常流化，造成炉床结焦。在冷炉点火时，应使一次风量较快的超过最低风量，以免引起低温结焦。低负荷运行时，不宜代于最低运行风量。一般情况下，最低运行风量约为9000m3/h左右，约相当于一次风门7%-8%的开度。 6.返料器的控制
返料器是循环流化床锅炉的主要部件，它的工作直接影响着锅炉的安全运行，首先要保证返料器有稳定流化气源，启动时调整好返料器的流化风量。在运行中，要加强监视和控制返料器床温，防止超温结焦，一般返料器处的床温最高不宜大于950℃，当返料器床温太高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。 7. 锅炉出力的调整
当负荷增加时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量加风、加煤交错调节，直到所需的出力。增负荷率一般控制在(2-5)%/min之间。当减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛差压，如此反复操作，直到所需出力为止。减负荷时，由于给煤量、
一、二次风量可以很快减少，循环灰可以很快放掉，在紧急情况下，减负荷率可达到20%/min，一般控制在(5-10)5/min。
8. 锅炉压火和再启动
锅炉需要暂停运行时，可以进行压火操作。具体操作步骤如下：
1) 加大给煤量，使炉温升到930-950℃后停止给煤，待炉温有下降趋势时，迅速关闭一次风门，立即停一次、二次风机和引风机，迅速关闭各风机调节风门及其它风门，同时关闭返料阀门，放掉循环灰。
2) 需要长时间压火时，风机停运后，应迅速打开炉门均匀地加一层约10-30mm厚的烟煤，关闭炉门、看火孔，以防冷风窜入炉膛，使料层热量散失。压火时间可达24h，压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前炉温较高，压火时间就长。只要料层温度不低于600℃,就比较容易再启动，如需延长压火时间，炉温不低于600℃之前将锅炉启动一次，使料层温度升起来，然后再压火。
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