方案是对一项活动具体部署的安排和计划，那么方案的格式是什么样的呢？如何才能写好一份方案呢？以下是小编整理的关于《设备安装安全措施方案》的相关内容，希望能给你带来帮助!
机械设计自动化设备的安全控制方案研究
摘要：机械设备是加工生产中重要的工具之一。使用机械设备可以减少工作量，大大提高生产效率。而机器设备的操作是安全控制的中心。本文从机械设计自动化装置安全控制的概念出发，阐述了机械设计自动化的安全风险。最后，总结了机械设计自动化装置的安全控制，为促进机械设备更好的发展提供了有效的依据。
关键词：机械制造;自动化;设备;安全控制
1概述
1.1重要性
随着全球经济一体化的推进，机械设备逐渐走向自动化。机械设计者必须明确机械设计自动化的控制目标，不断发展创新的控制理念和各种先进技术的应用。机械工程的发展应该从不同的角度来研究机械自动化装置的安全问题，机械自动化系统的设计安全监视的应用可以与机械装置的稳定运行相关联。同时，在机械自动化系统的设计中，设立高素质、高素质的人才队伍，全面开展研究活动。提高机器设备的安全性和综合管理水平。机械设计自动化装置的安全控制，必须设备管理作为突破口，明确安全风险，监控机器设备的稳定运行，全面提高机器设备的运行效率。
1.2原则
1.2.1安全性
检查机械设计自动化的安全性时，必须满足安全要求，保证设备运行的可靠性。在信息技术的基础上，机械自动化系统的设计、安全监视和优化中，需要优化设备运行的安全管理，重视自身信息安全，降低自动化设备故障的可能性。要确保机器的自动控制和产品优化之间的联系，推进与自动化技术相结合的智能技术，确保机械设备诊断与机械设备监控的吻合性。
1.2.2高科技
机械设计自动化设备在安全开展工作时，机械设备的安全性仅在符合相关原则的情况下才能得到保证。因此各种先进技术的应用，需要提高机械自动化系统的安全水平和管理水平。为了改善系统视图需要先进的技术支持，提高机械自动化系统的安全性和机械设备的智能化性能，只有标志性的网络技术和自动化技术的合作，提高自动化设备的安全水平，才能促进机器的操作更好地发展。
1.2.3可靠性
在机械设计自动伦设备安全工作中，对于设备的不同功能，需要进行严格监督，逐步优化控制目标，达到自动化控制的目的。在自动化控制系统内，可从不同周期出发，制定相应的安全指标，确保设备运行的可靠性。
2机械设计自动化设备的安全控制风险评估
2.1安全评价
机械工程自动化装置的安全评价是保证设备安全稳定运行的关键，是整个生产过程的中心环节。为了保证机械设计自动化装置工作的合理性，必须有效保護人员的人身安全，进行全面的安全评估。通常深入分析，可以发现现在还没有完善的自动化机器设备的使用评价系统，其管理困难点主要是：自动化机械设备的应用范围越来越广，在一定程度上推进了相应的发展，同时，需要保障监督管制机制与自动化水平相匹配。由于自动化安全控制涉及到较多因素，其安全评价也就涉及到经济、行政、法律、机械、化学、物理等多方面的知识，其难度确有客观性的增加。
2.2.安全评价模式
在机械设计自动化的安全分析中，控制管理被视为突破点，应充分优化和确保设计过程。机器设备的应用符合安全评价，同时深入分析安全评价模式，适当评价设备安全检查的影响，充分分析工厂安全，完善设备管理，更好实施综合管理。
2.3设备风险评估
在机械自动化装置的设计中，为了降低安全风险系数，保证机械设备的安全稳定运行，应合理进行安全评价，为机械企业的发展提供依据。随着自动化技术范围的扩大，机械设备风险评估的复杂性也在增加。设计者应以风险识别为突破口，严格管理机械自动化系统，全面提高设备安全性，进一步控制设备安全性，提高企业自动化水平，有效维护机械企业的经济效益。
2.4设备安全评价
相关人员应以风险因素为重要出发点，深入分析设备故障，选择最佳的安全控制类型。相关部门也应明确规定，机器设备的性能要满足相关要求，达到延长设备寿命的目的。操作员合理使用机器设备，确保及时解决可能的安全隐患，安全控制指标可以适应安全管理的要求，实现机器设备的综合管理。在评价机械工程自动化设备的安全性时，详细记录风险评估信息的内容，全面提高机器设备的安全意识，优化机器设备的设计过程，为确保安全与全面管理提供保障。在机器设备的整体设计过程中，应确保控制和设计程序的有效结合，明确机器设备的风险内容，正确评价机器设备的安全性能，实现安全监视和管理效率的同步提升。
3机械设计自动化设备的安全控制方案
3.1设备稳定性设计
为了保证机器设备的顺利运行，设计人员应优化工作流程，整合各种先进技术，保证系统运行的舒适性，提高整体设备的应用和运行水平。设计者需要充分考虑各种故障问题，贯彻实施设备安全监测工作，全面审查设备问题。任何类型的机器设备在长期使用中会引起故障，由于误差是客观的，所以可以通过积极措施合理预测机器自动化系统可能发生的故障，制定相应方案，全面减少故障的可能性。
3.2现代技术的应用
在机械自动化系统的设计中，只有不断加强机械功能和运转水平，才能保证设备的运行可靠性和安全性。为了保证机器设备的自动化程度，综合运用安全管理技术，阶段掌握设备控制情况，包括各种因素，机械自动化系统的设计必须严格按照设计人员的要求进行，完全按照机械自动化系统的机器符合能力。为避免不必要的能源损失，还可以全面提高装置的运行效率，灵活运用不同的现代机械设计技术，全面优化设计内容，保证设计系统的可靠性和稳定性，保证机械充分发挥出系统的作用，促进机械工业更好的发展。
4.结束语
如上所述，需要从多个角度进行机械设计自动化的安全控制，将安全管理贯穿各个环节，确认其应用效果，同时对当前工作和缺陷进行详细分析，不断优化与创新工作方式和操作技术，确保机械自动化装置的安全管理有序开展。
参考文献：
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[3]徐兢东，邵洪量.机械设计自动化设备安全控制措施研究[J].科学与信息化，2019，000(011)：141-142.
[4]张名流.机械设计自动化设备安全控制分析[J].山东工业技术，2018，272(18)：44-44.
作者：闫智勇
摘要：矿山机械自动化设备是矿山生产运行下不能缺少的一部分，机械自动化设备能够保证作业的安全性、高效性。文章通过对矿山机械设备重要性进行分析，探讨机械设备安全管理问题与安全控制策略。
关键词：矿山机械;机械设备;设备安全;自动化
引言
我国很多矿产企业的机械管理工作理念依旧保持在以前的水平，没有根据时代进步而进行更新，很多矿山机械设备老化严重，而且在使用的过程中没有得到合理的维护和保养，再加上企业内部缺少完善的管理、使用制度，以至于機械设备在生产过程中容易产生各种安全问题。
1矿山机械设备管理的意义
随着我国社会和经济的不断发展，科学技术的不断进步，在矿山生产当中，各种机械设备被应用到生产作业中来，机械设备的使用提高了矿山生产的效率，能够帮助工作人员做一些重复性工作。机械设备的使用还能够减少因工作人员的疏忽而产生的一些问题，提高了矿山生产过程当中的安全性。而随着机械设备的不断发展，使用数量的不断增加，如果不对其进行科学合理的管理，便极易造成一定的损失，不利于提高矿山生产的效率。随着机械设备使用规模的逐渐扩大，大部分的矿山企业将机械设备视作矿山生产的重要辅助机器，其与矿山生产的质量密切相关。机械设备的应用也使矿山开采工作逐渐走向现代化、自动化，所以做好机械设备的管理工作至关重要。机械设备改变了以往的矿山开采工作方式，有效优化了矿山开采的技术，提高了矿山开采的效率。随着设备的不断更新，其对管理的要求也逐渐提高，为了保障矿山生产的安全性，提升矿山生产的效率，就必须重视机械设备的管理。如果机械设备出现了问题，如老、旧、安全设施不足、保护设施不全、设备与配件质量不合格、安装尺寸不相同等，都会造成一定的安全问题，阻碍了矿山生产作业，不利于矿山企业的发展。因此，相关工作人员必须加大对矿山机械设备的管理力度，构建科学合理的管理体系，不断更新管理理念，重视机械设备零部件的质量问题等，从而保障机械设备的运行安全，确保矿山生产过程中的安全性，提高生产的效率，减少相关的经济成本。
2矿山机械自动化设备安全管理问题
2.1机械设备安全管理意识薄弱
就现阶段来说，一些矿山企业过分注重生产进程，在狠抓生产的同时，忽略了对机械设备的安全管理工作。安全管理工作难以顺利铺展，其最主要的原因便是机械设备安全管理意识淡薄。一方面，整个矿产企业的决策者对于矿山机械设备的安全管理不够重视，安全管理意识淡薄，没有将机械设备安全管理上升到整个矿业安全生产经营的长远规划中。无论是在矿山机械设备的更新上，矿山机械设备的管理、维修与防护上均不加重视。另一方面，机械设备安全管理工作人员的安全意识较为淡薄，工作推进缓慢。
2.2日常维护保养不足
保障机械设备安全运行的前提是加强对设备的日常维护和保养，机械设备维护人员对于平时维护和保养不够重视是造成事故发生的另一重要因素。由于在实际生产过程中，机械设备长期在潮湿、高浓度粉尘以及强腐蚀的情况下运行，容易造成机械设备的老化甚至报废，并且由于人员操作不当仍可造成机械设备的磨损。因此，日常维护保养工作显得尤为重要，而当前多数企业对于机械设备的日常维护保养意识不强，使得机械设备的寿命大大缩减，影响安全生产工作。
2.3矿山机械设备陈旧落后
随着科技的飞速发展，一些早期的机械设备系统已经被淘汰，但为了减少资金投入，仍然有一些矿产企业依旧沿用陈旧落后的机械设备。这些设备年久失修，而且在日常工作过程中不能够得到及时保养和维护，使其存在巨大安全隐患，这一方面给机械设备安全管理工作带来了很大难题。除这一原因外，即便是有新的机械设备投入使用，但由于矿产生产地带自然环境恶劣，机械设备常年在阴暗、潮湿的环境中使用，受自然因素影响极大，这些都加剧了机械设备的老化，极大缩短了机械设备的使用寿命.尤其对于沿海地带的矿产企业来说，他们的机械设备经常受到海水的腐蚀，使得机械设备很快就出现锈蚀和老化现象，不但缩短了机械设备的使用期，也给安全管理工作落实带来了巨大难题。
3矿山机械自动化设备的安全控制措施
3.1全面提升机械设备安全管理的意识
全面提升机械设备安全管理意识十分重要。对于矿山企业决策与高层管理者而言，应将机械设备安全管理纳入到整个企业安全生产作业的整体规划中，牢固树立“安全管理大于天”的意识，并在日常工作中通过机械设备安全管理知识宣传、主题讲座、看教育片等方式，全面提升员工安全意识。要建立一定的机械设备安全管理规划，总结出一套安全管理实施的方案，并在设备安全管理工作中严格落实、加紧实践;加大资金投入，在机械设备更新、维修等方面提供物资保障。一直沿用旧的机械设备，会造成一系列的安全隐患，故一定要加大资金投入，及时更新设备，运用新的开采技术、检修技术等，开展高效率的安全管理工作。矿山开采过程中，设备与技术至关重要，性能较好的设备与开采新技术的应用，将减少整个矿山开采作业的安全隐患，为安全生产竖起天然屏障。
3.2加强设备日常维护
日常维护和保养作为保障矿山机械设备稳定运行的关键，只有做到良好的维护和保养才能够使得设备处于良好的运行状态，还能够为工作人员提供较好的工作环境，进而促进企业生产效益。同时，由于矿山生产环境的复杂性，机械设备的选择参差不齐，这样给设备日常维护和保养带来一定的困难。正因为如此企业应该更加注重日常维护保养在机械设备中的作用，以达到减少维修频率和延长使用寿命的目的。因此，对机械设备运行情况需要进行实时的监测监控，并对故障数据进行整理分析，寻找设备在实际工作过程中易出现故障的位置及原因，在日后的维护保养工作中进行有针对性的检查，为机械设备和矿山安全生产提供保障。
3.3强化检修力度和设备选型
在选择设备型号时，一定要优先选择符合我国国家标准的机械设备，确保其品质优良，确保购买机械的安全质量和使用效率，在购买的同时，工作人员还可以跟设备供应商签订有关协议，以此确保机械质量。在了解设备的质量情况后，工作人员要积极与客户沟通交流，确保购买设备能够包其满意。在购买后的验收过程中，企业相关工作人员需要聘请专业的专家和技术人员对设备进行专业化检查，确定其符合工作标准后才可正常投入生产。当设备正式投入使用后，企业的相关管理部门要重视对机械设备的及时维修和养护，建立一套健全的管理制度和使用制度，严格控制该项管理的经费，避免资金浪费的情况出现，同时确保设备的使用效率。建立合适的工作标准管理体系是重要的工作内容之一，此外，提高工作人员的安全意识和标准化意识也十分重要，只有让所有员工都按照标准化流程对工作内容进行完善，强化机械检修和维护，才能更好的保证整个工作过程顺利进行。这一过程需要企业自身加强信息技术管理水平，全面实现计算机软件系统和硬件的应用，保证井下生产过程能够通过计算机进行实时记录并保存。
结语
综上所述，在矿山生产过程当中，机械设备是重要的辅助工具，能够提高矿山生产的质量，提高矿山生产的效率。所以为了使机械设备能够正常运行，就必须重视机械设备的管理工作，加强设备安全管理，结合设备运行常见问题，加强安全管理意思，做好日常维护保养，注重设备选型，以提高矿山设备整体水平。
参考文献
[1]曾潘，郎旭.矿山机电设备安全管理研究[J].中国设备工程. 2020(03).
[2]朱建辉.矿山机电设备安全管理效能提升策略[J].技术与市场. 2019(10).
[3]银联军.矿山机电安装与施工的安全管理工作研究[J].装备维修技术. 2019(04).
新疆哈巴河阿舍勒铜业股份有限公司 新疆维吾尔自治区 阿勒泰市 836700
作者：陈宝奎
摘要：我国社会经济水平提高推动了我国医疗事业发展，使我国医院机电设备种类越来越多，极大程度上提高了医院医疗水平。但实际医院机电设备应用过程中出现了很多问题，影响了医院医疗效果，阻碍了医院发展，终其原因是医院缺乏有效的机电设备安全管理方案，导致医院机电设备应用过程中不安因素增加，从增加设备安全事故的发生，影响医院医疗。对此，本文作者根据自己的安全管理经验，对医院机电设备的安全管理方案设计进行了详细分析。
关键词：医院;机电设备;安全管理;问题及措施
医院机电设备是医院实现疾病诊断及治疗的关键，其运行的好坏直接影响医院诊断及治疗有效性，所以加强医院机电设备安全管理一直都是医院运行及发展中的主要工作任务，理应得到医院所与工作人员的高度重视和关注。尽管在医疗事业及科学技术发展的推动下，医院机电设备安全管理水平得到了提高，一定程度上降低医院机电设备安全事故的发生率。但我们不可否认的是实际医院机电设备安全管理中仍然还存在一些问题，严重影响医院机电设备安全管理质量及效率，从而增加医院机电设备应用过程中的不安因素，影响医院医疗水平提高。故需要了解医院机电设备安全管理问题，并分析提出相应的解决措施。
一、医院机电设备安全管理中存在的问题
(一)对安全管理的重视度不够
第一，医院领导者及管理者对机电设备安全管理不重视，将医院发展的重点放在了经济效益提高上面，而对于医院设备安全管理问题则放在经济效益的后面，使实际医院设备运行中存在的安全隐患难以吧被察觉，导致安全事故發生时难以进行及时有效的处理，阻碍了医院发展;第二，医院职工对医院设备安全管理的重视度不高，以为设备安全事故不会发生在自己身边，持以侥幸心理，所以没有严格按照操作程序操作机电，增加安全事故发生率[1]。
(二)安全管理人员素质有待提高
我国医院机电设备的安全管理工人员大多文化水平不高，专业化技能不强，因此他们缺乏安全意识不强及安全技能，导致机电设备发生问题时不能及时处理。
(三)安全管理措施没有全面落实
第一，很多医院的机电设备安全管理措施流于形式，并没有根据医院设备安全实际制定安全管理措施，导致管理措施缺乏针对性，难以保证医院设备安全运行;第二，部分医院的设备安全管理措施并不完善，并且存在管理与实际操作相互矛盾等问题，影响安全管理措施有效性;第三，安全管理措施多浮于表面，只是在领导来检查时按照规定走走过场执行一下，待检查完成后便恢复原样，增加安全隐患发生率。
(四)设备把关工作不到位
如果机电设备保养维护不够，容易出现设备老化、损坏等问题，引发安全事故，如果工作人员没有规范操作设备，或者有的设备属于不合格产品，比如一根电线、一颗钉子存在问题，也都会引发安全事故。
二、医院机电设备的安全管理措施方案
(一)提高对机电设备安全管理的重视
1.提高医院管理人员对医院机电设备安全管理重要性的认识
第一，医院管理者及领导者要确立医院机电设备安全管理工作在医院经营管理中的基础地位及重要地位，以提高医院所有职员对医院机电设备安全管理的重视度;第二，医院领导要在“安全第一，效益前提”原则得以坚持的基础上，处理好医院机电设备安全管理与他工作的关系，以保证医院机电设备安全管理在整个医院工作中得到贯彻和落实[2]。
2.通过多种渠道营造安全文化氛围
第一，医院要与时俱进，利用新闻网站、微博、博客、QQ群、广播和宣传栏等平台，加大对医院设备安全管理重要性的宣传，以调动医院全部工作人员参与设备安全管理的积极主动性;第二，组织安全管理知识竞赛、安全演讲等活动，营造出良好的安全文化氛围，从而增强医院职工的安全意识。
(二)加强管理人员安全教育和综合素质培养
1加强管理人员安全教育
第一，要根据医院机电设备安全管理要求及管理人员实际，制定和实施定期性安全教育方案，使管理人员得到较为系统、全面和定期性安全教育，从而提高他们的设备安全使用及管理意识;第二，医院要在机电设备安全管理过程中加强对管理人员的安全教育，即要求他们严格按照机电设备安全使用各项规章制度，进行医院机电设备使用[3]。
2加强管理人员综合素质培养
第一，管理人员自身要通过学习相关安全管理知识、规章制度等，来提高自己的医院机电设备安全管理专业知识及技能，以提高自己的安全管理工作质量;第二，要积极参与到岗位培训、专业培训和安全教育中去，以提高自己的专业能力、安全意识、规章制度执行能力、危机处理能力、危险环境判断及控制能力等。
(三)强化并真正落实安全管理措施
1.机电设备安全管理强化措施
第一，完善机电设备安全使用规范，并制定安全管理措施，以保证机电设备得到有效的安全管理;第二，建立比较完善的安全生产制度，并制定较为详细的施工方案，以保证机电设备安全使用规范;第三，贯彻责任制，以明确不同安全管理岗位上职员的工作内容及工作责任，并制定和执行奖惩制度，以激发管理人员对医院机电设备安全管理工作的积极性，从而提高医院机电设备安全管理质量。
2.加强安全监督并进行标准化管理
第一，对于医院机电设备运行要安排专人进行安全监督，以确保设备运行安全;第二，在医院机电设备安全监督过程中要对相关工作人员的岗位及职责进行明确，以保证安全管理制度得到贯彻和落实;第三，制定安全技术管理措施，并对电力设备进行定期安全检查;第四，做好应急预案，以便于紧急情况出现时，及时进行处理和消除;第五，对于已经发生的安全事故，要吸取经验，并对医院机电设备安全管理工作进行改进[4]。
(四)营造机电设备安全运行环境
第一，管理人员要在机电设备运行前做好安全防护工作，为医疗机电设备使用创造比较安全的环境;第二，对医疗机电设备运行环境进行全面勘察，以找出危险点、源和面，然后根据勘察结果制定具有针对性的设备安全防护措施;第三，加强机电设备维修工作，管理人员除了要营造安全的机电设备运行环境以外，还需要对医院机电设备进行定期检查和维修，以保证机电设备能够安全运行，同时要需要对老旧和已经损坏的机电设备进行及时更换，以降低因设备老化引起的安全事故发生率[5]。
结语
总而言之，加强医院机电设备安全管理是推动医院健康持续发展的关键，也是提高医院医疗水平的重要途径，理应得到重视。但医院机电设备实际安全管理中还存在安全管理重视度不高、管理人员综合素质不高、设备把关工作不到位、安全管理措施没有全面落实等问题，故需要从机电设备安全管理、管理人员综合素质、安全管理措施和机电设备运行环境四方面，分析加强医院机电设备安全管理的措施。
参考文献
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[5]满天德.浅谈医院后勤机电设备管理与维护[J].电子世界，2014，(10)：172.
作者：李健
****混凝土有限公司为适应市场需要和企业发展战略，现将**水泥搅拌站120现有生产设备二套运至**矿区，重新安装，按二套生产线设计。设备需吊装、吊记、运输、检测，工作量大，也存有很大风险。此次运输条件：为设备成品保护性运输，且便于今后安装。在运输道路及各方条件最大允许情况下，尽量制定以下安装施工技术方案及安全措施。工期：****年*月*日至*月*日(因不可抗力或备品备件因素影响顺延)。为安全、快捷地完成此次运输安装工作，现具体施工安排如下：
一、成
员：
项目经理：1人
副经理(兼安全员)：1人
安装队长：***
吊装指挥：1人
技术员：2人
材料员：1人
电
工：1人
焊
工：5人
钳
工：4人
防腐、油漆工、辅工：8人
吊
装：2人
二、机
械：
1、吊
车：50T一台;25T两台
2、运输车：8辆租赁
3、电焊机：5台
4、氧气乙炔：4套
5、葫芦：5T3支;3T3支;2T2支
6、其它工具：仪器、仪表若干
三、组织分工：
本工程共分6个小组，可以全面展开工作
1组：吊装小组：**等7人负责所有大型设备及部件上吊装。
2组：***等8人负责主机房及水泥灰送机的安装。
3组：***等4人负责皮带运输机的安装。
4组：运输小组：***等8人负责安装设备的装车运输工作。
5组：安装小组：**等8人负责桶仓设备的组队及安装工作。
6组：后勤保障：**等3人负责安装设备的材料供应、后勤保障工作。
四、日期安排：
1、装车运输：6天
第一天：准备工作：剔除混泥土;清除障物;拆除螺栓;装运8车。
第二天：运走8车。
第三天：运走8车。
第四天：运走8车。
第五天：运走8车。
第六天：运走8车。
2、安装：50天
A、施工技术方案
a、吊装运输：
一、注意事项
首先做好装运的准备工作，现场是否符合装动条件，桶仓内的积水排空、装料斗、搅笼内的物料是否清理完。
二、装车原则及一般要求
1.1
先大后小，先易后难，必须避免解体的设备在运输中变形。
1.2
吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝和设备接触处要采取保护措施。
1.3
利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在受震动时掉下。
1.4
对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
1.5
设备上的各种传感器能拆下的尽量拆下装箱运走。
1.6
与甲方人员共同作好装车记录，并交相关人员。
1.7
装车单一式三份：甲方一份，司机带走两份(一份经验收签字后结算依据，一份到达板集矿后交由乙方保管)。
三、工序说明
1.1
施工准备
1.1.1
对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
1.1.2
按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.1.3
设备的检查，包括以下内容：
A、检验设备的外观
B、确认设备的技术参数、动作状态
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
设备、管件等运输完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方法》中的“设备清洗”。
2、***矿区物质堆放
由于杨村矿区存放物质地点面积小，故需对物质进行紧凑合理的安排。首先，对占地面积较小的解体八支水泥桶仓和八支底座整齐排放，并留出防腐喷涂空间，其它设备整齐排放于安装区就近。
对于各种管道，尽量按其规格码放。对于各种贵重物品，如各种称重传感器，应放于室内保管，且轻拿轻放。
卸车时，有时是夜间进行，需对安全格外注意。首先必须对夜间照明要满足要求。四周要拉好大小太阳灯。(太阳灯由搅拌站依实际情况安装好)。
五、运输吊装顺序：
1、先将装料控制机整体吊装在车上;
2、依次将八个料塔分十六段吊装运输，此项工作由25T吊车配合;
3、皮带机架切割分四节吊装上车;先吊上部，依次向下分段吊装;
4、剩余部件装车。
b、结构部分的安装
因该二套搅拌机设备为已使用设备且已在露天处存放三年多，现已锈蚀严重，故必须进行仔细的除锈防腐工作，除锈打磨，底漆一遍，面漆两遍;阀门、电机、托辊及传动设备拆捡、加油、单体调试。
一、安装顺序：
1、装料筒仓校正对接，内部加筋板焊接，所有焊接应符合国标标准。
2、装料控制机由50T吊车卸车并就位。
3、根据预埋件高度整修八套塔柱，并吊装。
4、安装操作室框架及封夹心板。
5、焊装主机支柱，找正后将主机下部边同二层平台就位。
6、焊装二楼支柱并找正，将主机上部连同三层平台就位。
7、与此同时皮带运输机四段在地面连接，由2台吊车同时起吊。
8、安装层架并将所有需吊装部件吊装就位。
9、房子焊装骨架并封彩板。
10、各系统电器、仪表、机械局部调试。
11、联动试车。
二、分部安装
1、主站结构的安装
安装人员在对用户提供混凝土基础验收后，可开始搅拌站的安装。首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱及划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据搅拌站的编号图，分别将立柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓，徐徐落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经测定找正后，再拧螺母。要求4立柱顶面高差≤1.5mm，如不符合要求，须进行调整。可用垫板调整，但所用垫板必须是整块的，以利于受力均匀。两对角线差值≤2mm，各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。
立柱安装后，进行搅拌层平台的安装，先将搅拌平台在地面拼装成整体结构。然后，检查平台4个一法兰，使其两对角线误差≤4mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应调整4根立柱，2立柱对角线偏差
≤3mm，4立柱上法兰平面水平度≤2mm，如超过充差，应予以校正，校正后重紧一遍联接螺栓，记录经校证后的实际误差。
在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机(搅拌机安装见机械部分说明)，随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊半上排架。先将上排架4个立柱按编号依次装在相应的位置上，排架下法兰与搅拌平台上法兰也调整好后，用螺栓将二者固定。横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合要求后，再拧紧。上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上，并依次安装梯子等附件。
在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，及时调整，消除安装误差，并检测2层平台的不平度。2层平台及排架柱全部组装后，应对排架及平台全部时行检测。主站结构安装完毕后，可以进行料层的安装。进料层墙架先在地面拼装。经检查符合图纸要求后，再整体吊装。若起重设备有困难，可分片组装。
2、皮带输送机桥架的安装
输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面校正组装好。在地面，桥架支腿与桁架用螺栓联接上，并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架上，吊装时，应保证桁架跨度起拱50mm。吊装桁架与皮带输送机头架联接牢，支腿与基础联接，吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上。最后，调整胶带机各机械部分，调好后将胶带机防雨罩按图标位置固定牢。
3、安装注意事项
(1)在起重能力允许的条件下，应尽量可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。安装前，各构件必须清点编号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业。
(2)钢结构的联接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代用。对于采用高强螺栓联接时全面，要检查表面处理是否合理，有否损伤，损伤或不合格的要修复，以保证摩擦系数不小于0.35，接合面贴合度不小于85%，联接面要清理干净，不得有污垢和油污。
(3)在工地安装高强度螺栓时，需用扭力板手施工，终拧扭矩M=20.580N*M。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。高强螺栓的拧紧，应分初拧、终拧，对于人型节点应分初拧，复拧和终拧，复拧力矩应等于初拧力矩。
(4)整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定的要法求。搅拌楼自下而上的安装过程中，要安装一段，测量检测一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。应有妥善的安全保护措施，在构件员装就位后，必须联接牢固(临时固定)。
(5)构件在现场存放期间，应妥善维护，全部安装竣工一，应补涂一次油漆。
c、机械部分的安装
1、安装前的准备工作
(1)安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出位置和部件图及说明书所提要求进行安装，应符合SDZ018-85《装配通用技术条件》的要求。必要时对在地面组装一个临时组装平台，以利地面组装。应编制安装方法，并由工地主管技术负责人审定批准。
(2)所有部件应检验、清点、去污，消除运输过程中造成的缺损和损坏件。对外配套件应检验，必要时应提供合格证的使用说明书。在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。
(3)按安装方法准备安装器材和起重设备。
2、安装顺序、方法及要求
(1)首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。装出料斗与搅拌层平台联接固定好。
(2)搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。
(3)卸料装置的安装
1)装骨料拉斗、粉料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸水管路。
2)粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种软联接固定牢。
(4)粉料配料系统的安装
1)按图示位置分别将粉料称斗固定好，安装时，应注意采用传感器联接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。
2)将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好，并将塑料弹簧软管等附件安装好。
(5)气路控制系统的安装
1)安装前，应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及特点，同时，用压缩空气管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。
2)气路中所用接头均为锁母式管接头，所用软管为尼龙管，安装时先将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再将锁母拧上旋紧即可。
3)元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固定好，系统管路元器件接口联接处应回密封胶带。安装完毕后应用0.7M
pa压缩空气进行历5Min的压力试验，不得有漏气现象。
4)安装空气滤器、油雾器和电磙气阀时应注意不要将方向装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。
(6)水配料系统的安装，不配料系统的安装顺序为底阀→清水离心泵→止回阀→水管→贮水罐。管路安装前，应将管道用压缩空气吹净，确保管内清洁。再按图示位置将各管固定，将管路支架焊于各层平台，并将管路固定牢。管路各接头处应用生胶带防漏，安装后应进行耐压试验，压力0.7Mpa，历时5Min，不得有泄露。
(7)外加剂配料系统的安装。管路安装时，必须保证管路出料至少45o的倾斜段，以确保配料精度。管路安装时，尽量避免拐弯，各接头处应用生胶带密封防漏，并进行5Min压力为0，0.7Mpa的耐压试验，不得有泄露。耐腐蚀泵的基础由用户用膨胀螺栓固定。
(8)皮带输送机的安装。安装前，应首先检查是否有损坏的零件，转动部件是否转动自如，否则，应及时修理。将各托辊组及改向滚筒装在机架中时，应检查轴线是否相互平行并在一条直线上，是否与桁架中心线保持垂直。安装皮带时，应行将改向滚筒调以最前面，使皮带张紧适中，接头应粘牢。
(9)骨料配料装置的安装。在地面上，已将称斗用予挂螺杆吊在料仓下部，待骨料仓安装定位后，调整称斗吊点处螺丝。使称斗处于水平状态，然后换上传感器悬挂装置。
(10)除尘装置的安装
1)扁袋反吹除尘器固定在配料层平台，将各接管接上。
2)配料层还设有呼吸袋2人，组装后，吊要屋顶桁架上。将呼吸袋调至最高，把各软管装上。
3、安装应注意的事项
(1)安装前，各构件必须清点编号。吊装时，应有专人负责指挥，以防吊错返工。安装时，应随时检查安装尺寸，及时校正偏差。应有妥善的安全保护措施，在构件吊装就位后，必须联接牢固。
(2)为减少系统漏灰、漏水，粉料称量和卸料装置的各法兰联接面、卸水管路法兰联接面均要涂密封胶或玻璃胶。
(3)在称斗安装调整中，应注意传感器的安全保护，称斗传感器安装要垂直、倾斜角度<0.5o，并注意安装称斗与结构的接地线，以避免传感器在偶然过电(如电焊)时损坏。
(4)气顶、气阀安装前要进行必要的检查，各胶管接头处不得漏气。
4、小结
机械设备安装完毕后，应与电控系统连线，经检验无误后，由机械和电气人员共同进行调试，调试正常运行后，记录配料时间、称量精度，并测定混凝土各项技术参数，对于各种数据，须经验收合格后，方可进行正式生产。
B、工期保护措施：
1、集中力量抓关键工序
为了本工程的关键工序，我们集中优势人力、物力、财力确保关键工序按网络图执行。
2、组织流水作业加大穿插力度
依据以往类似经验，组织流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序开始时间及掿接时间，本工程作业而充裕，具有穿插作业的优势，各工序间应尽可能实现最大掿接及穿插。
3、充分创造及利用有利条件
本工程能否如期按工期完成，与诸多因素有关，其中作为甲方亦为重要。这需要我单位及时与贵单位协商，如定期开会议，协商和及时解决施工中出现的问题，确保按工期完成本工程。
C、质量保证措施
1、质量组织管理
技术负责人
质检负责
安装施工
项目经理
2、质量管理目标
运用QC小组手段，强化现场技术管理，实施质量监控，争创优质工程。
3、质检人员职责
(1)公司经理作为本工程项目质量的第一责任人，在公司质量检查中心领导下，在业主和监理工程师的现场监督管理人，认真
履行岗位质量职责，组织项目施工管理人员和作业人员落实各级质量责任，严格执行国家有关工程质量标准和操作规程，对本项目工程质量达优目标的实现全面负责。
(2)现场技术人对本项目质量在技术上负全责。技术负责人负责施工图纸，施工技术安全措施的技术交底，并对施工班组的具体实现提供可靠的技术保障。
(3)质检负责人员对本项目各项质量制度落实，原材料检验以及现场工序作业质量实现监督检查。
(4)现场施工技术员在技术负责人直接领导下，围绕质量目标开展技术管理和技术保障工作。
4、质量保证体系图
单位工程开工报告
返工
分项工程完工后
不合格
施工队自检
不合格
公司复检
填报验通知单
不合格
请工程师抽检、签发合格报验通知单
返工
外部工程完工
施工队自检
公司自检
不合格
请工程师检查验收、计量、对质检记录进行质量评估
请甲方组织单项验收
请建设单位组织单位工程竣工验收
安全措施
为安全快速、保质完成此次安装工作，首先需做好以下安全工作：
1、建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。进入场地施工前，应对所有进场工作人员进行安全思想教育，严格按各工种安全操作规程操作，不得违章指挥作业，时时刻刻牢记安全。
2、施工人员进入现场必须戴好安全帽，登高作业(高度超过2米)必须系好安全带，作业时要眼观六路、耳听八方。施工现场拉好安全警戒线，不准无关人员进入。
3、雷雨天一定要注意防雷，由于搅拌站周围无高建筑物，更何况雷电形式多样，所以，一定要做好防雷工作。不宜靠近摆放的设备以及电器设备，不要接打手机，不宜挥舞着金属棍使人体的瞬间有效高度增加，易成为雷电袭击的目标。
(1)接电体家采用热镀锌钢材，其规格要求如下：
钢管ф50mm，壁厚不应小于3.5mm
角刚不应小于50mm×5cm
扁钢不应小于40
mm×4cm
(2)垂直接地体长度宜为1.5～2.5m，垂直接地体间距为其自身长度的1.5～2倍。若遇到土壤电阻率不均匀的地方，下层的土壤电阻率低，可以适当加长。当垂直接地体埋设有困难时，可设多根环形水平接地体，彼此间隔为1～1.5m，且应每隔
3～5m相互焊接连接一次。
4、禁止在高空抛掷任何物件，传递物体用绳捡牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。安全员现场巡查，对声音操作者予以教育、罚款及辞退。
5、电焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的箱内，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2米，使用时两者不得不生10米。
6、员装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区，吊装施工进要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s(6级以上)时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
7、施工现场选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上册，吊装挂钩人员必须做到相对固定，吊索具的配备做到齐全，规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用，吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合，构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊，吊装物下不容许站人。
8、施工现场整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放，并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过，与运转中的机械保持距离，下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。
9、现场使用的油料、油漆必须设置专人进行保管，防腐涂装施工所用材料大多为易燃品，大部分溶剂有不同程度的毒性，为此，防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以高度的重视和关注。防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理。
40102回风顺槽运料联巷及40102回风顺槽
安装绞车安全技术措施
一、概述
40102回风顺槽由综掘一队施工，为了保证40102回风顺槽正常生产，需要在40102回风顺槽运料联巷绞车窝及回风顺槽各安装1台JD-25KW调度绞车，为保证绞车的顺利安装，特编制本安全技术措施。
二、施工步骤
(一)、设备的装车
1、设备装车前必须认真检查绞车的完好状况，不完好的绞车不得装车。
2、绞车装在大平板车上必须固定牢固，大平板车必须完好。 绞车固定方法：绞车用链环配合螺栓固定在平板车上，然后再用两道钢丝绳将绞车前后困紧绑牢。
3、装车后的绞车不得超高、超宽。
4、以上各条经安全确认后，绞车方可装车入井。
(二)、设备运输及安装要进行安全确认，包括以下内容
1、班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道存在安全隐患，必须及时整改;确保施工点及后路的巷道支护完好，瓦斯不超限。
2、所有的工具、起吊用具和起吊点要安全可靠，并确保有足够的安全系数。
3、绞车运行时要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。
4、起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心的位置进行全面确认。
5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。
三、绞车的安装及使用
1、首先，确定绞车的安装位置，使绞车滚筒中心线与40102回风顺槽运料联巷内铺设的轨道中心线相对应，然后开始挖绞车基础。
2、绞车基础必须使用水泥浇筑，混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面100mm。
3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根(φ22mm×2400mm)起吊锚杆进行加固处理，每根锚杆拉力不小于50KN，用于起吊绞车，严禁在支护锚杆(索)上起吊重物。
4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。
5、2部绞车固定：固定方式采用混凝土浇灌基础生根地脚螺栓固定，地脚螺栓的要求：数量4根，规格为直径22×700mm，基础为：1600 mm×1600mm×700mm(长×宽×深)，固定螺栓要紧固、牢固可靠。
6、绞车必须安装保险绳(其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍)，生根地锚打在岩石地板上，深度不小于2000mm，保险绳用不少于3副卡子固定每个绳卡间隔500mm，固定要牢靠，并定期检修检查。
7、绞车制动闸的闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，
闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油物。各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲变形。
8、钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上钢丝绳固定要牢固，钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子，且有防松垫圈，在滚筒上的绳绕应整齐，无严重咬绳、爬绳现象、缠绕绳长不得超过规定容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于5圈，并连接牢固，有可靠的护绳板。
9、勾头必须用不少于4道的卡子卡紧，保险绳用不少于3道卡子卡紧，绳鼻内有护绳皮，保险绳长度要和挂车数量相适应，不宜过长，而且要挂在最后一辆车的车尾上，勾头及保险绳必须班班检查，发现卡子松动，必须紧固好后方可使用绞车。
四、安全设施
1、在巷道巷内安装地滚，禁止出现磨绳现象，根据物料运输的实际情况，增加地滚。
2、绞车安装地点应挂有司机岗位责任制、绞车管理牌板和安全确认本等，绞车实行上锁管理，操作按钮固定在司机操作的地方，司机上岗前要进行安全确认。
3、绞车信号具有声光报警、通话功能、设施要齐全、灵敏可靠，严禁采用晃灯、喊话等方式代替信号。
4、绞车必须带电运行，严禁超载运行，制动装置灵敏可靠。
5、矿车与钩头之间的连接必须使用符合标准不能自动脱落的连接装置和销子，严禁使用其它异物代替。
6、严格执行 “行人不行车，行车不行人”的规定，开车红灯亮，停车红等灭。
7、巷道内，必须设置红灯(声光信号)，执行行车不行人制度，并悬挂“行车不行人，行人不行车”警示牌。红灯(声光)信号除在上下边坡点处各设一组外，要求达到人员在斜巷的任何地点，都能至少看到一组红灯(信号)。
8、巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。
五、安全注意事项：
1、进行设备安装时，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人。
2、所有施工人员必须熟悉措施，佩戴好工具及个人劳保用品，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。
3、所有施工人员，上班前严禁喝酒;工作时要精力集中。
4、施工前班队长对施工现场进行确认，确认后方可进入施工现场，以确保施工人员的安全 。
5、卸车前必须把平板车两头用阻车装置档好，将车掩实，防止卸大件时车辆移动。
6、起吊绞车前，必须认真检查起吊点;保证支护完好，起吊点牢固，认真检查起吊索具(起吊链、绳套和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象)保证起吊工具的安全使用。
7、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。
8、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防大链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上 。
9、起吊绞车时，为防起吊时坠地，绞车下面要放道木，起吊时，操作人员站在手拉葫芦的斜下方，保证手拉葫芦和绞车掉下来后不能砸着人;其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板及起吊点牢固情况，发现问题及时撤人。
10、起吊时，人员必须远离重物2m以上，起吊时重心掌握好，尽量不要斜拉，如果确实需要斜拉时，受力方向及旋转方向不要站人，防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。
11、起吊设备时，起吊大链断裂甩出方向以及起吊设备掉落和翻倒、滑行的方向不能有人作业。
14、严格区队跟班制度，安装期间区队必须有跟班队长现场统一指挥。现场工作人员必须服从指挥。
15、禁止违章指挥和违章作业。
19、其它未及之处，严格按照《煤矿安全规程》2016版煤矿安全规程有关规定执行。
电梯安装技术保证措施及专项方案
沈阳北新电梯安装工程有限公司
二0一一年六月
目 录
1.施工方案 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 2.安全措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.电梯关键、特殊安装工序的对应措施 „„„„„„„„„„„„„„„„5 4.电梯安装施工质量保证措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 附件
一、流程图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
1.施工方案
一、编制依据
本方案依据土建井道布置图、产品随机文件、国家有关电梯安装的技术文件、标准、规范及辽宁地区有关电梯安装的若干规定而编制。
二、工程概论
工程名称: 东财津桥商学院图书馆,工程地点: 辽宁省大连市开发区大学城,开工日期: 2011-6-17,竣工日期:2011-7-16 ,工期: 29天 。(具体施工日期根据现场土建情况)
本工程工序多,工艺较复杂,要求高,需搞好各方面的协调工作,互相配合,确保施工安全,保证安装质量,按期交付高质量的电梯。
三、施工布置
1、施工准备: 1)妥善安排施工人员生活,进行安全教育及技术交底。
2)认真阅读图纸及施工工艺说明,领会图纸精神,掌握施工工艺,发现问题及时向上级主管部门提出并及时拿出解决方案。
3)开箱点件:施工前,将设备整箱运到现场,通知厂家来人,并与建设单位交接清楚,做好开箱前的准备工作(工具、库房、人力)。开箱时通知建设单位参加,开箱时按装箱单清点,同时收集好随机文件。若有缺件、错件、次品,则列出清单,填好欠品要求书,并由建设单位、安装单位及厂家代表签名并反馈有关单位解决。
4)搭脚手架:由乙方在井道内按图纸要求,搭好脚手架。脚手架完工后进行安全检查,无误后方可使用。
5)做好井道及机房复测记录:根据井道布置图检测井道深度、宽度的偏差,及地坑深度、顶层高度、厅门高度、宽度的偏差,检查机房预留孔位置情况,若发现预图纸不符或偏差较大,要及时找有关单位解决。
6)联系安装井道与机房照明:应用36V符合亮度要求的低压证明照明。
7)联系好施工用电(220V、380V),施工用电一般每隔8～9层设一临时电源,机房要设临时电源,电源注意接地,确保用电安全。
2、安装施工
1)安装时带班班长根据各安装工序的顺序妥善安排,合理分工,提高工效。做好机械、电气安装的配合。
2)带班班长及时了解任务完成的情况,发现问题及时解决。
3)工作中要认真负责,严格按图纸施工,确保每道工序符合规范要求。质量不合格应立即返工整改,并做好工序检查记录。
4)电梯安装完工后,进行全面清理检查使电梯处于待调试状态。
3、电梯调试: 1)调试前准备:调试前必须进行全面检查,包括机械部分、电气部分,各安全开关,各电源,各润滑部位。无误后方可调试。
2)试车调试:先进行慢车试车,然后根据调试要求进行快车调试,经反复调试后,使电梯性能及各种指标均符合规范要求。
4、成品保护: 电梯安装调试完毕未交验之前及时与建设单位、土建单位联系,互相配合做好成品保护,
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一、泵站安装
1、乳化液泵站安装的顺序：1号乳化泵——乳化液泵箱——2号乳化泵——开关——1号喷雾泵——2号喷雾泵——两台高效喷雾泵清水箱
2、综采工作面供液的乳化泵站和喷雾泵站设在综采工作面机巷距切眼200米处。
3、乳化液进液管全部选用ZC4-31.5-40/L-10000型高压胶管，回液管全部选用ZC4-38-40/L-10000型高压胶管，喷雾水管选用Φ25×10000的高压胶管。
4、供液管路按标准挂整齐，最下面的一根管路距离巷道底板1米，确保巷道畅通整洁。
5、泵站安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱底面高于泵体底面100mm。
6、安装完毕，按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。
7、泵站的安装质量及供液系统必须符合技术和质量要求，不得漏液，乳化液的浓度必须控制在3~5%之间，喷雾泵的供水压力应在0.3~2MPa的范围内，供水流量应大于320L/min。
二、电气设备安装
(一)准备工作
1、核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁其失爆，严禁带隐患入井。
2、核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。
3、井下电气设备安装、调试人员必须持证上岗，同时要熟悉设备性能及现场供电系统。
(二)、井下安装
1、电气设备、电缆入井使用专用平板车、花缆车，真空开关、通讯控制装置、各负荷电机要轻装轻卸，用4股8#铅丝捆绑牢靠。
2、移动变电站、真空开关，通讯装置在斜井运输。绞车应缓慢运行，防止震晃。
3、泵站和电站在斜巷运输时,先用8#铁丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的Φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周,用不少于4个钢丝绳卡子卡紧,上好保险绳.
4、电气设备接线时，要求接线工艺、接线严格执行标准符合要求。
5、移动变电站、机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线盒必须按《煤矿安全规程》中有关要求，装设规范的接地极。
6、各负荷开关与主控制台连线时，要求采煤机开关运控;刮板机头、机尾开关联锁程控。破碎机、转载机、刮板机程序集中控制，采煤机左右电机实行电气联锁。
7、各项电气设备安装完工，由分管技术员依据负荷大小做好电站，开关的保护整定和漏电电阻的调整工作。
8、各项电器设备完工后全面清理，由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。
A、各电缆线路绝缘性能测试值不低于10MΩ;
B、各配电点接地电阻值不大于2Ω;
C、电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符;
D、电流整定与实际负荷相符。
具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，采区变电所→移动变电站高压侧→低压侧馈电开关 →
真空磁力起动器，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。
煤矿井下电气设备安装、联合试运转及移动变电站下放的安全技术措施
一、井下电气设备安装、联合试运转的安全技术措施
一)、准备工作
1.核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电气的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁带隐患入井。
2.核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机的电压及等级其接线方式是否相符。
3.井下电气设备安装、调试人员严禁无证上岗，同时要熟悉设备性能及采场供电系统。
二)、井下安装
1、所有高低压电缆盘放到特制花栏车上进行下放。
2、真空馈电开关、真空磁力起动器、通讯控制装置、电动机要轻装轻卸，用4股8#铅丝捆绑牢固。
3、所有开关均在特制平板车上和车捆在一起下放，每个开关捆绑为3道，每道为四股8#铁丝，每台开关逆运行方向必须加防滑拉紧措施，要求用4股8#铁丝，一头挂在开关上腔上，一头挂在车上。
4、通讯控制系统及各种综保，井上装箱后，用U型矿车下放。
5、安装过程中要有施工负责人现场指挥，技术负责人随时按标准做好技术把关工作。
6、机巷停送电工作由专人操作、专人监护。在采区变电所停送电必须办理工作票。操作人操作时必须穿好专用绝缘鞋，戴上绝缘手套，监护人带上与工作电压相符的测电笔,在已停电的导线裸露部分验电，确证无电后再放电，并挂接地线、“有人工作、不准送电”警示牌后，工作人员方可开始作业。
7、停送电工作，必须由瓦检员先检测停电变电所内各处、移动变电站附近10M范围内瓦斯浓度不超过1%后，方可进行。
8、人力推车严格按<<煤矿安全规程>>第362条规定作业，在接近弯道口、硐室出口时，推车人要及时发出警号。
9、绞车运输、人力推车时严格执行“行车不行人”制度，严禁放飞车等违章作业。
10、电气设备接线时，要求接线工艺、接线标准严格执行“灵局摘发标准”。
11、移动变电站、机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线盒和风机两巷各低压配电点必须按<<煤矿安全规程>>中有关要求，装设规范的接地极。
12、各负荷开关与主控制台连线时，要求采煤机开关运控;刮板机头、机尾开关联锁程控。破碎机、转载机、刮板机程序集中控制，采煤机左右电机实行电气联锁。
13、各项电气设备安装完工，由分管技术员依据负荷大小做好电站，开关的保护整定和漏电电阻的调整工作。
14、各项电器设备完工后全面清理，由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。
A、各配电点接地电阻值不大于2Ω;
B、电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符;
C、电流整定与实际负荷相符。
15、具备了正常供电条件后，由施工负责人下达送电命令，按照：采区变电所→移动变电站高压侧→低压侧馈电开关→真空磁力起动器，逐段试送，逐段观测，正常后方可试送下一级。
16、供电系统正常后，试验电站开关各种保护功能灵敏可靠，试送电，检测电站、开关可靠动作不少于三次。
17、电站送电正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，方可连续运转。
18、单机试运转不少于6小时，确无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动、停机程序进行。
起动程序为：皮带机→破碎机→转载机→刮板机→采煤机，空载运行8小时，停机时与此相反。
19、试送电，停送电、单机、联合试运转，故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。
三)安全技术措施
1、现场安装、试运转由王龙负责现场指挥，严格按<<煤矿井下机电设备完好标准>>及<<煤矿安全规程>>有关规定进行安装、使用。
2、由分管技术员，组织电气设备安装作业人员学习<<电气设备安装安全技术措施>>，<<停送电制度>>，局摘发<<井下电气设备完好标准>>，并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
3、停送电须专人联系，不得电话或他人传达，停送电实行监护制度，操作人王龙，监护人吴国俊。
4、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、以及万用表、接地线、停送电警示牌。
5、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。
6、单机、联合试运转时，除操作、监护、联系人员外，其他人员一律离开试运转设备5米以外。
7、刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂“有人作业，不准送电”警示牌,并设专人看管。
8、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖后送电操作，严格执行停、送电监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。
9、电气平台开关就位时，采用“一梁二柱”进行起吊，起吊装置及使用器具要安全可靠。
10、搬运小型开关时，防脚下打滑和碰脚挤手。
11、保护整定报矿动力科审查。
12、值班电工必须严格执行以上措施，并且不得随意甩掉各种保护装置。
二、
L3414综采面移动变电站下放安全技术措施
1.
下放前，对移动变电站事先进行编号排队，定好下放顺序，防止在井下出现前后颠倒的现象。
2.
移动变电站必须使用Ф18.5mm钢丝绳绕移动变电站身三圈，用Ф18.5mm的绳卡子不少于四个将钢丝绳卡好，绳卡子必须一正一反固定，还必须从轴上另外用Ф18.5mm钢丝绳扣挂好保险绳，并与钩头连接以确保安全。为防止钢丝绳扣和保险绳掉落到道上必须将其用同规格的钢丝绳吊挂在移动变电站壳体上。
3.
移动变电站提升时，副井绞车运行速度不得大于2m/s并且必须由操作熟练的岗位工进行操作，保证行车平稳。提放过程中绞车开、停及加速必须保持平稳，严禁移动变电站后面及两侧站人。
4.
移动变电站提升前，井口信号工必须用电话通知绞车房，明确提升物料及重量。绞车工明确提升信号后方可提升，信号不清，不得提升。
5.
下放前，施工负责人必须检查移动变电站车轮及车轴的完好情况，并加注润滑油脂，确保其安全可靠，下放过程中要有施工负责人现场指挥，确保安全，严防出现碰手磕脚现象。
6.
井下运输使用电机车推车或小绞车提升、下放，必须严格按照L3414综采面安全技术措施中电机车及小绞车的使用规定进行操作。
一、 主要安装措施
1. 作业人员严格执行工程技术人员编制的专项施工组织设计或龙门架安装方案。
2. 吊装设备使用人工绞磨及9mm钢丝绳。绞磨距安全架体20m，配备四名工人操
作。
3. 龙门架安装时的架体基础要夯实，用C20混凝土及12根M14—16地螺栓固定。
基础表面平整，偏差不大于1cm。且架体周围5m以内不准许开挖沟槽，不准许有振动。
4. 将龙门架地梁用螺栓固定在基础上。
5. 在龙门架地梁的一侧安装一节立架，在用螺栓固定好后，用三根临时支撑从三
个方向固定立架，防止在安装吊盘时出现偏差。
6. 用人力将吊盘抬至龙门架地梁上，先立起一侧龙门架与之吻合，然后再立一侧
龙门架。将第一节立架用横拉杆固定，防止失偏。
7. 使用厚壁直径6寸、6m以上的“铁抱杆”，左右立架交替安装。每次安装一节
架体，吊挂点设于架体上方2/3处，用一根安全绳系在立架下端，有一名操作者负责牵引。
8. 安装倒立架
2、
4、
6、8节时，设置横拉杆，保证龙门架安装时的稳定性。
9. 在立架12m处，即第3节立架上端设置第一组缆风绳，每侧立架各用3根Φ
9.3mm的圆股钢丝绳，用3个“U”卡将钢丝绳固定在立架上。(“U”卡间距为6倍钢丝绳直径，且“U”卡使用方向必须一致。)以后每隔3节立架设置一组缆风绳。
10. 缆风绳与地锚连接必须牢固。地锚坑深度不应低于1.5m，直径不应小于1m，
用Φ16mm以上钢筋或Φ20mm钢丝绳做为锚链，混凝土灌注锚坑。
11. 实行一坑一锚，禁止一坑多锚。缆风绳与地面夹角45o—60 o之间，缆风绳用三
个“U”卡与地锚连接。
12. 架体各节点应使用M14的螺栓，且必须紧固。严禁扩孔和开孔，坚决禁止漏装
或以铅丝替代螺栓。
13. 架体顶部安装的天梁和滑轮，必须达到整体结构不摇晃、歪斜、变形。架体即
天梁必须高出作业面4m以上，在距天梁3m位置，安装高度限位器，并要进行测试，要求使用时灵活有效。
14. 在每层楼的卸料平台位置，龙门架的立架上必须安装稳定、牢固的吊盘停靠装
置。吊盘必须安装1.2m高的安全门，吊盘两侧设1.2m高安全防护栏杆及 0.2m高的挡脚板。
15. 卷扬机安装地点应平稳，卷扬机与基础用地锚连接，切必须牢固，并符合设计
要求。在卷扬机前方及两侧应用1m长、Φ20mm钢筋钉入地下(作为挡桩)，保证卷扬机在运转时机身无明显移位及振动。
16. 卷扬机的卷筒必须与龙门架的地滑轮对准，钢丝绳应按顺序排列在卷扬机卷筒
中，运转时不准许出现“磕绳”、“叠绳”现象。钢丝绳在卷扬机筒上的安全圈数不少于3圈。
17. 卷扬机电器部分的安装，必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—
88要求。实行“一机、一箱、一闸、一漏保”，并按要求架线或埋设电源线。使用五芯防水电源线，且接头必须绝缘牢固，设置重复接地保护。
18. 应在无雨且4级风以下的天气作业，如天气不好，安装时间顺延。
19. 龙门架搭设完成后，要由工长组织有关人员按“龙门架安装验收记录”要求进
行验收，合格后方可投入使用。
2302进风顺槽切眼安装胶带运输机
安全技术安全措施
一、工程概况：
根据公司采掘计划，2302进风顺槽切眼计划安装一部800mm皮带机，全长96米。为确保胶带运输机安装施工安全和施工质量特制定本措施。
二、安装地点：
2302进风顺槽切眼;
计划安装时间：2015年9月
三、施工组织：
施工负责人：孙俊祥
技术负责人：惠建勇
四、施工方案：
先将所要安装的胶带运输机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，将胶带运输机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将胶带按照要求放好，穿好小架，安装“H”架及纵梁、平行托辊，然后张紧胶带并调试运行。
（一）机头部件及安装标准
1、带式输送机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。
2、地锚设置标准：采用数量不少于六根Φ18×1800mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚(机架每侧各三根)，垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳或40T(Φ18×64mm)链条将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部平直稳固。地锚拉紧方向：上运带式输送机朝机头方向4个、朝机尾方向2个;下运带式输送机地锚设置情况与上运相反。
3、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修，行人侧驱动装置与巷道之间间距大于700mm、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。
（二）机尾安装
带式输送机机尾必须有稳固的地锚，地锚应设置在机尾后部两侧500mm左右，采用不少于2根长度不小于1.2m的专用地锚或Φ18mm的高强锚杆，全长锚固。用Φ15.5钢丝绳或40T(Φ18×64mm)链条固定机尾。
（三）中间部分安装
1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。传动滚筒、转向滚筒安装时，其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度偏差不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度偏差不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度偏差不超过0.3/1000。
2、中间架安装时中心线与胶带输送机中心线重合度偏差不大于3mm。
3、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。
4、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。
5、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。
6、胶带必须使用阻燃带，胶带接头应牢固，接头与胶带中心线成直角。接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限，胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
7、输送带宽度标准：1000mm胶带不得小于800mm，800mm胶带不得小于600mm。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90%。
（四）电气部分安装
1、带式输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。
2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。
4、控制信号装置齐全，皮带各种保护装置灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。
5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。
（五）、附属设施
1、挡煤板、接煤板制作安装要求。
1.1机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。
1.2顺槽带式输送机与主煤流带式输送机搭接时必须同时安装挡煤板、卸煤溜槽，卸煤溜槽倾角约35°～45°，接煤槽前端最低位置距搭接皮带中间托辊带面距离不低于500mm。
1.3挡煤板要求采用不低于6mm钢板制作。支腿采用不小于10号的槽钢制作，与纵梁或缓冲架连接采用U型螺栓连接，与挡煤板采用螺栓连接，且不得悬空。每组挡煤板长度统一按1500mm长度制作，每个卸载点挡煤板不少于2组。卸煤槽采用厚度不低于16mm的耐磨钢板制作。
2、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的80%，确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器;每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。
3、按规范要求安装各种保护装置、防护栏和行人过桥。
五、带式输送机保护安装及试验标准
带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、所有保护应动作灵敏、保护可靠。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。
（一）保护安装要求
1、防滑保护
1.1安装要求：
带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面。固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间;当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间;其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处;简易皮带(注：采掘工作面用800mm及以下皮带，下同)防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
2、堆煤保护
2.1安装要求：
2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂;传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
2.1.2堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
3、跑偏保护
3.1安装要求：
固定带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装1组，距离机头、机尾10～15m，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装1组;简易皮带跑偏保护只需在机头安装1组即可。跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带面的偏离情况进行保护。
4、烟雾保护
4.1安装要求：
带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机靠近机头处驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。
5、防撕裂保护
5.1安装要求：
主运带式输送机应在胶带落煤点下方，向机头方向(带式输送机为头部驱动时)10～15m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。
6、超温自动洒水保护。
6.1安装要求：
热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在装在距离卸载滚筒较远处的主传动滚筒瓦座(轴承座)上，简易带式输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速机侧最上边端盖螺栓孔上;采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖(瓦座)处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。
（二）保护配备标准
1、采用滚筒驱动带式输送机运输时：
1.1必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
1.2应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。1.3在主要巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
六、施工步骤：
1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，达到要求后方可使用。
4、对安装胶带运输机的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，主要是机头要保证巷道高度、宽度满足安装要求，与附近的其它设备、设施距离符合保持在规定要求范围内，确保运输行人安全畅通。
5、安装机头、机尾的同时组织专业人员先将胶带展放、接着穿“H”架、放枕木、连接架杆、安装铰接托辊组和平托辊，最后钉好带扣。
6、机头、机尾、中间架安装好并固定牢固后，穿机头胶带并利用张紧绞车进行紧带。
7、安装完毕后，对胶带运输机各部分进行认真检查，安装调偏装置，确认符合试车要求，才可进行试车运行。
8、在试车过程中，对上、下胶带跑偏部分进行调偏，到符合正常运转要求。
9、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。
七、安全技术措施：
1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。
2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
3、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。在装卸过程中，要轻拿、轻放，特别是对易损坏部件，严禁乱扔、乱放、乱丢、乱撞。
4、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，符合要求。
5、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
6、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自保、互保和联保。
7、施工前组织相关人员认真学习本《安全技术措施》，待考试合格后方可施工。
8、以上未涉及到的安全注意事项，一切按煤矿《操作规程》进行操作。
八、胶带输送机联合试转运
检查各部分安装情况，清除影响设备运转的障碍物，检查通讯联络，检查电控保护装置，一切就绪后，即可准备点动开车进行调试。
(1)接通机头电机和拉紧绞车电机电源。
(2)通知作业人员离开胶带输送机一段距离，开动拉紧绞车拉紧输送机。
(3)按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。
(4)清理输送带上面、下面的杂物。
(5)发出开机信号，进行开机运转试验。
1、进行空运转试验时，全线各点都必须设人观察情况，发现胶带输送机输送带跑偏、打滑及其他不正常情况，应立即停车进行处理，空运转时间4h左右。如发现皮带有跑偏现象，应进行如下调整：
a、胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不应有的现象，必须通过试运转加以调整，使胶带在托辊中部运转。调整胶带跑偏应在空载运转时进行。首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。
b、若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。方向向前推移。这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。
c、胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。
d、若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者弓形部分应予更换。若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。如发现皮带有打滑现象，应进行如下调整：
a、带式输送机正常工作时，其初张力必须满足不打滑条件。
b、初张力随着输送量和输送长度变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。
2、空运转确认无问题后，方可放煤加载进行带负荷运转试验，运转过程中驱动装置应平稳运行，不允许出现异常振动及声响，启动和运行过程中不允许出现输送机打滑现象，带边缘不得超出托辊很管体和滚筒边缘，清扫器接触长度不得小于带宽的85%，且性能稳定，清扫效果良好，带负荷运转试验时间为2h。
九、文明施工
为保证施工现场的文明施工，确保施工环境的清洁、整齐，特定如下措施：
（一）工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
（二）每班结束时，必须清理现场工具物品，物件分类码放整齐，废旧棉纱及时回收。
（三）在下班前对施工现场完全打扫一遍。
（四）在施工过程中，设备要轻拿、轻放，严禁野蛮施工。
（五）听从现场指挥人员的安排与指导，职工有权拒绝违章指挥、制止违章作业。
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