声乐艺术指导的职责、素质及培养
许多活跃在国际舞台上的中国歌唱家，当他们回到国内给学生上课时，都有一个共同的感受：他们在课堂所做的工作许多其实都应是coach的工作。的确，即便是声乐教育家沈湘教授、喻宜萱教授、周小燕教授等也是如此。coach的原意是“私人教师”、“辅导者”、“(体育运动等的)指导、教练”，在音乐界则特指“声乐艺术指导”。但“声乐艺术指导”这个概念，在中国声乐界使用的时间并不长，在更多场合下仍是叫“声乐钢琴伴奏”。其实，“艺术指导”与“钢琴伴奏”(accompany)之间有着本质的不同。简言之，“钢琴伴奏”只是歌者的一个陪衬，一个表演的合作者。但“艺术指导”不仅是一个陪衬或合作者，而且還是歌者的教练、指导者;在舞台上与歌者享有同等重要的位置，在日常歌唱训练中则与声乐教师享有同等重要的位置。本文就“艺术指导”的职责、重要性及发展前景进行讨论。
一、“声乐艺术指导”的职责与职业要求
作为一个“声乐艺术指导”，其职责是什么呢?在笔者看来，其职责至少有三：第一，使歌者演唱的作品最终成为一件完美的艺术品，即通过自身的知识和能力(包括对声乐技巧、语言的把握、对音乐风格和歌词的理解、文化素质和修养等)将声乐教师所教授的声乐技巧同音乐完美结合在一起;第二，指导歌者并同歌者一起对作品进行“二度创作”，使所表演的作品趋于完美;第三，通过长期与歌者的合作，使歌者逐渐走向声乐艺术的巅峰。总之，“艺术指导”作为“教练”，一直陪伴着歌者成长，成为歌者的“耳朵、镜子、拐杖”。这正是一个“艺术指导”的职责。
既然“艺术指导”的职责在于成为歌者的“耳朵、镜子、拐杖”，那么怎样才能履行这样一种职责呢?换句话说，作为一个“艺术指导”，除了具有精湛的钢琴演奏技术外，還具有哪些职业要求呢?简言之，除钢琴演奏外，“艺术指导”的职业要求可概括为“风格”、“语言”、“技巧”。所谓“风格”，就是指“艺术指导”应准确认识和把握声乐作品的音乐风格。这就给作为“艺术指导”提出了很高的要求。作为一个“艺术指导”，必须熟悉大量的声乐作品(包括艺术歌曲、歌剧及其他各种类型的作品)，尤其要认识和把握不同时代、不同体裁的声乐作品所不同的音乐风格，进而认识和把握其表演风格。比如说，为艺术歌曲弹伴奏与为歌剧选段弹伴奏或用钢琴替代管弦乐队排练歌剧，其表演要求就各不相同。一般说来，艺术歌曲的钢琴伴奏，尤其是浪漫主义时期德奥利德(lied)的钢琴伴奏，与声乐部分具有同等重要的位置。因此，为艺术歌曲弹伴奏时，钢琴家与歌唱家享有同等地位。不仅如此，浪漫主义时期的欧洲艺术歌曲(包括德语歌曲lied，法语歌曲melodie，俄语歌曲romance等)的歌词往往都是浪漫主义诗人的诗歌，故其艺术意境深邃。为此，为艺术歌曲弹伴奏，手法還需精致、讲究，采用细腻的音色变化和不同的触键方式阐释诗歌的含义，表现诗歌的意境。在音乐会上为歌剧选段弹伴奏，或者用钢琴进行歌剧排练，钢琴家不仅要熟悉钢琴缩编谱，而且還应熟悉其乐队总谱。这就意味着，钢琴家应将钢琴想象成一个管弦乐队，应知道什么位置是弦乐，什么位置是管乐，什么位置是“全奏”，什么位置是某件乐器的独奏，尽可能地表现出乐队中的各个声部，使钢琴的音响具有管弦乐队的效果。所谓“语言”，就是指“艺术指导”应具有一定的语言能力。这就要求作为“艺术指导”的钢琴伴奏者，必须掌握与声乐作品最为相关的意大利语、德语、法语、俄语、英语等，以便更直接地指导歌者演唱，更默契地与演者配合。较强的语言能力，也有助于帮助歌手理解歌词，进入歌词的艺术境界。所谓“技巧”，这也是最重要的，就是说作为“艺术指导”的钢琴伴奏者，還必须懂得一定的歌唱技巧。只有了解和把握一定声乐技巧，才能对歌者进行必要的指导或者纠正，以确保声乐教师所教授的声乐技巧在歌唱中得以实现和发挥。上述三者——“风格”、“语言”和“技巧”，作为一个“艺术指导”除钢琴演奏之外的三个最重要的职业要求。这也昭示出“艺术指导”与一般“钢琴伴奏”的区别。
那么，作为一个“艺术指导”，怎样才能达到这些职业要求呢?他们不仅要修毕钢琴主课，以便具有较高的钢琴演奏水平，而且要系统学习语言、音乐史、音乐美学以及作曲技术理论，還必须了解和把握一些必要的声乐技巧。欧美国家的“艺术指导”正是这样打造出来的。在欧美，如果想成为一位优秀的coach，除了主修钢琴以外，還要学习声乐、作曲、指挥以及音乐学方面的课程，以构建一个全面的知识和技能体系。例如，美国指挥家、钢琴家詹姆士·列文(James Levine，1943-)就是一名出色的“声乐艺术指导”。列文出生于一个音乐世家。父亲是一个乐团的首席小提琴手，祖父则是犹太教堂唱诗班的领唱。10岁时，列文就已作为钢琴家与辛辛那堤交响乐团同台献艺。列文曾随瓦尔特·列文学习音乐理论，随鲁道夫·塞尔金学习钢琴。1961年，列文毕业于纽约朱利亚音乐学院，其专业是指挥和歌唱。1973年成为美国大都会首席指挥。正因为有了这样的教育背景，列文成为一位出色的“声乐艺术指导”，完全满足作为一个优秀“艺术指导”的职业要求。作为一位“声乐艺术指导”，列文曾是意大利女高音歌唱家塞茜莉亚·巴托莉、俄罗斯次女高音歌唱家包罗丁娜、被誉为“世界第一抒情女高音”的卡娜娃的钢琴伴奏，他们合作曾得到了广泛的赞誉。詹姆士·列文正是这样一位“艺术指导”，成为歌者的“耳朵、镜子、拐杖”。
二、中国“声乐艺术指导”的现状与前景
在中国声乐界，“艺术指导”这个概念是近年才逐渐启用的，但在大多数场合下仍叫“钢琴伴奏”。故在声乐教学和演出活动中，“钢琴伴奏”尚未能承担“艺术指导”的职责。
应该承认，中国声乐界的确有一些钢琴伴奏者具有作为“艺术指导”的素质，他们的艺术实践也成就了一大批优秀的歌唱家或歌剧演员。但从总体上看，人们对钢琴伴奏作为“艺术指导”对于歌唱艺术的重要性仍缺乏足够的认识。“弹伴奏的远不如弹独奏的”、“弹独奏弹不好才弹伴奏的”等错误的观念，在中国音乐界并没有得到根除。大部分钢琴伴奏者尚未成为真正意义上的“艺术指导”。因为几乎所有的钢琴伴奏者都来自音乐学院钢琴演奏专业的毕业生(目前，只有中央音乐学院有声乐钢琴伴奏专业)，没有受到钢琴演奏以外其他满足“艺术指导”职业要求的专门训练。但在欧美，著名的“艺术指导”不仅是钢琴家，而且還是一个较为全面的音乐家。因此，他们的表演无论是从技巧上看還是从对音乐的理解和把握上都很是具有权威性。不仅如此，他们還懂声乐、懂多国语言、懂乐队、懂作曲、懂文学、懂戏剧、懂表演，尤其是具有良好的职业道德和合作精神，与歌者共同完成对作品的“二度创作”。这些无疑都是中国钢琴伴奏者所不能及的。再就是，整个中国声乐界长期以来对“艺术指导”的认知不足，缺乏关于“艺术指导”的理论探讨和理性认识。如何作为一个真正的“钢琴伴奏”，一直缺乏理论的观照和指导。于是，大部分声乐钢琴伴奏都只能是“伴奏”(accompany)和“陪练”了。在声乐教学和演出实践中，歌者永远是主角，钢琴伴奏者则跟着歌者的脚步走。在舞台上，钢琴伴奏者只要跟上了歌者的节奏就算完成任务了，而根本顾不上其音量是否合适，情绪是否协调，强弱是否统一。更令人忧虑的是，大部分声乐钢琴伴奏音乐修养、文化素养還很欠缺，对古今中外的声乐作品不求甚解或者根本就不熟悉。于是，他们能将作品的大概意思弹出来即可，“风格”上也很不讲究，更谈不上在“语言”和(歌唱)“技巧”上对歌者的“调教”。因此，他们对于歌者的“指导”，也仅限于纠正音准和节奏了。这应该说是中国声乐界钢琴伴奏的现状。另一个值得注意的问题是，正如本文开头所说的，长期以来中国的声乐教师实际上承担了“艺术指导”的职责。声乐教员几乎承担了声乐教学和舞台表演中的全部事务，于是钢琴伴奏者除了弹琴之外也就无所事事了。这也是“钢琴伴奏”放逐作为“艺术指导”职责的原因之一。
中国可以说是一个“美声”歌唱的大国，“声乐艺术指导”无论作为一门艺术還是一个职业，都将具有广阔、美好的前景。在声乐舞台上，曾出现一大批光彩夺目的美声歌唱家：如老一辈歌唱家李光曦、李双江、张越男、张映哲、施鸿鄂、程志等，中青年歌唱家王秀芬、张建一、傅海静、杜吉刚、张丽萍、孙秀苇、黄英、魏松、戴玉强、廖昌永、袁晨野、贺磊明、幺红等，年轻一代歌唱家则有张妮、周晓林、陈苏威、柯绿娃等。这些“美声”歌唱家存在，以及“美声”歌唱艺术在中国的持续发展，无疑都是发展“声乐艺术指导”的重要前提。更重要的是，“艺术指导”的价值及重要性越来越被人们所认识。关于“艺术指导”的理论探讨也开始起步;关于“艺术指导”的人才培养已纳入高等音乐院校的办学计划;以钢琴家赵碧璇、钱致文、黄小曼为代表的“艺术指导”的价值也逐渐被人们所认同。伴随着中国声乐艺术的发展，优秀的“艺术指导”已不断涌现，整个音乐界对“艺术指导”的认知也将逐渐有所改观。
三、打造“声乐艺术指导”之我见
作为一个声乐大国，怎样才能打造出真正的“声乐艺术指导”呢?这是中国声乐艺术发展中亟需解决的问题。笔者认为，这首先需要开展与“声乐艺术指导”相关的理论研究;其次是与国际接轨，借鉴欧美国家培养“声乐艺术指导”的成功经验和方法。
第一，开展关于“声乐艺术指导”的理论探讨，为“声乐艺术指导”正名、定位，并进一步确定“声乐艺术指导”的学术地位和学术价值。关于“声乐艺术指导”的理论探讨，首先要分清和厘定“声乐教师”和“艺术指导”的职责及其在声乐教学中的分工。是不是可以这样来划分：“声乐教师”主要解决歌唱中的技术问题，“艺术指导”主要解决歌唱中的艺术问题。前者旨在声音，后者旨在作品。只有这样，“艺术指导”作为一门艺术、一个职业，才能从“声乐教师”身上分离出来，并脱颖而出。关于“声乐艺术指导”的理论探讨還必须肯定“艺术指导”的价值，并给予“艺术指导”公正的评价，其目的就是提升钢琴伴奏者的学术地位。20世纪曾出现了一批优秀的“声乐艺术指导”，如一直从事钢琴伴奏的杰拉尔德·穆尔(Gerald Moore，1899-1987)、作为一位指挥家和钢琴家詹姆士·列文等，他们的知名度才不亚于钢琴家库劳(Kuhlau)或歌唱家帕瓦罗蒂(Luciano Pavarotti)。这和国际社会对知识和艺术的尊重相关，更重要的是对“艺术指导”的认同。关于“声乐艺术指导”的理论探讨，更重要是探讨成为一个真正“声乐艺术指导”所必备的知识和能力。总之，开展与“声乐艺术指导”相关的理论研究，就要为“声乐艺术指导”寻找一个理论的支撑点。
第二，开展培养“声乐艺术指导”的专业音乐教育。这首先就需要建立起一个观念：一个钢琴专业毕业生不一定就能成为一个“声乐艺术指导”，但一个成功的“声乐艺术指导”一定是一个优秀的钢琴家。要建立这一观念，需要与国际接轨，借鉴欧美国家培养“声乐艺术指导”的成功经验。如保加利亚索菲亚音乐学院培养“声乐艺术指导”的程序是这样的：一个学生在经附中、大学钢琴专业的学习之后，在研究生阶段主修“声乐艺术指导”。又如，在圣·彼得堡音乐学院，“声乐艺术指导”作为“钢琴艺术指导”专业的一个分支，不仅是一个专业，同时也是钢琴演奏专业的必修课，并从大学二年级一直研习至五年级，同时也是研究生入学考试的重要内容和研究生阶段学习的重要内容。在圣·彼得堡音乐学院，本科阶段“声乐艺术指导”的教学训练程序包括：第一学年，可从视奏开始，要求学生将作品中作曲家规定的各种表情符号全部表现出来;第二学年，要求学生演奏不同历史时期的音乐作品，以便理解和把握不同历史时期的音乐风格;第三学年，指导学生开始和独唱者、独奏者合练，并进行各种即兴性的练习;第四学年，学生开始和歌者共同表演，进行真正的舞台表演。除学习以上科目及内容外，還要和各种乐器一起进行合奏练习，而且還要学习各种与声乐相关的语言。但更重要的是，学生還应多弹奏独奏曲，提高自己的钢琴演奏能力。曾在俄罗斯马林斯基歌剧院和圣·彼得堡音乐学院担任钢琴艺术指导的维多利亚·帕伊金娜教授就曾强调：“钢琴艺术指导”专业的学生应多弹钢琴独奏曲，以提高自己的演奏水平。当然，在整个本科阶段的学习过程中，最重要的是和歌剧演员和声乐教师相配合，进行广泛的艺术实践。在中国，开展培养“声乐艺术指导”的专业音乐教育，也有必要在本科、研究生阶段设立“声乐艺术指导”专业(或方向)，无疑也需要借鉴欧洲一些成功的做法。应实施严格的筛选制度，吸收钢琴专业优秀毕业生前来深造，通过各门专业课程的学习，将其打造成名副其实、优秀的“声乐艺术指导”。在这样一个系统工程中，最重要的资源是教师。这就意味着，中国可以在世界范围内聘请优秀的“声乐艺术指导”前来授课，以培养出真正能和国际接轨的“声乐艺术指导”人才。
中国声乐艺术的发展，不仅要有优秀的声乐教师，而且還要有“声乐艺术指导”。只有有了一流的“声乐艺术指导”，歌者才能不断得以进步，不断接近艺术顶峰。总之，只有全力打造世界级的“声乐艺术指导”，中国才能有世界级的歌唱家。
王菁菁 天津音乐学院声乐系讲师
(责任编辑 荣英涛)
作者：王菁菁
[摘 要] “人”的因素在经济增长中起着至关重要的作用，人力资源决定了经济的增长，也影响着企业赖以生存的竞争力，而劳动者技术水平与知识的储备除去自身的素养之外，企业的培训将发挥更为直接和有效的作用。在煤炭等行业，特种作业岗位培训对提高安全生产，降低事故发生概率有着紧密的关联关系，本文以实例为基础，从企业管理部门与培训部门两个维度提出进行特种作业岗位培训的管理策略。
[关键词] 特种作业 岗位培训 培训评估 培训体系 培训需求分析
近年来，随着我国国民经济的持续快速增长，煤矿发展的步伐也在加大，煤矿特大事故也频繁发生。煤矿事故是各种因素和矛盾叠加的结果，要控制各类事故的发生，打造本质安全型矿井，关键在人。从煤矿人因事故调查结果看，与普通矿工相比，特种作业人员发生事故概率更高，危害性更大 ,提高全员素质，特别是提高特殊工种作业人员的安全技术素质显得更加迫切，探讨特种作业人员的培训工作，不断创新创优培训方法,对煤矿安全生产、持续发展有着重要积极的意义。
一、煤矿企业背景
煤矿特种作业人员是指在煤矿中从事诸如，爆破、瓦斯检查、采煤机操控等特种作业的技术工人，是影响煤矿安全生产的重要因素之一。为进行该项研究，选取某煤矿作为研究对象，通过观察法和资料调查法获得基本认识，进一步通过问卷调查以获得数据支持。
该煤矿是一座年生产能力260万吨的大型现代化矿井，由三对井口组成，井田面积18.3平方公里，拥有两座洗煤厂，年入洗能力200万吨以上，工业广场面积1.36平方公里，形成了集煤炭开采、洗选加工，多种经营为一体的生产经营格局。随着市场经济的快速发展，该煤矿的生产规模也发生了很大的变化，设备在更新、技术在提升，对操作人员的综合素质也提出更高的要求，但对安全生产的投入存在认识的偏差，尤其是对特种作业人员的培训工作上存在明显的不对称、不平衡发展的问题。随着矿井开采深度的不断延伸，冲击地压、高温、高瓦斯、煤与瓦斯突出等特殊地质灾害不断呈现，对矿井的安全生产构成极大的威胁。尤其是采煤、掘进、机电、通风、运输、地质、调度等专业的特殊工种，独立操作，岗位关键，人员单一，专业性强，技术要求高，由于培训不到位导致生产安全事故发生率一直居高不下。因此，加强对特种作业人员安全知识普及教育和操作技能的培训在安全生产管理中显得尤为重要。
二、调研数据统计
在对该煤矿进行调研时，问卷调查对象包括瓦斯检查工、井下爆破工、安全检查工、矿井通风工、矿山电工、主扇
风机操作工等多种类型特殊工作岗位，并且每类特殊工种分别选取了骨干职工和一般职工，以便客观了解特种作业岗位实际培训状况。共发放130份问卷，回收问卷109份，问卷回收率为83.85%，有效问卷105份，占回收问卷的96.3%。问卷由以下几方面构成：个人基本信息、对特种作业培训的重要性认识、培训周期、培训内容评价、培训形式和培训效果评价。
1.该煤矿特种作业人员基本情况。
根据对105份有效问卷的统计分析，被调查者基本情况统计显示：(1)从年龄统计，在被调查的该矿特种作业从业人员中有15.24%在20—30岁，19.05%在30—40岁，而65.71%集中在40-50岁。(2)学历层次统计，中专及以下与技校、职高合计占79.05%，大专占17.14%，而更高学历只占到3.81%。(3)被调查者工作年限统计，10年以下占19.05%，10年—20年占44.76%，20年以上占36.19%。(4)被调查者从事特种作业时间统计，10年以下占36.19%，10年—20年46.67%，20年以上17.14%。(5)被调查者职业技能等级统计：初级工占24.76%，中级工占42.86%，高级工占20%，技师及高级技师占2.86%，尚未经过技能鉴定的占9.52%。(6)煤矿安全生产的重要性程度的认识情况统计：有67.62%被调查对象认为培训非常重要，认为一般和不重要的仍占3.81%。(7)造成不安全行为的原因统计，安全意识淡薄占45.71%，操作不规范占22.86%，培训工作不到位23.81%，矿工缺乏相应操作技能7.62%，(8)特种作业培训目的统计：安全生产占77.14%，上岗工作占14.29%，绩效考核占3.8%，职称评定占4.76%。(9)随着从事特种作业的工作年限的增加职工对培训重要性的认识有所减弱，从事特种作业5年以下都认为特种作业培训是非常重要的，从事特种作业工作年限在6-20年的有个别认为特种作业培训是不重要的。(10) 该煤矿92.38%的特种作业人员培训时间是一至两年，54.3%的特种作业人员两年复训一次，有8.57%的是三年才复训一次。
2.特种作业人员对培训形式、培训效果的评价情况。
目前，该煤矿为职工安排了多种形式的培训，有上岗前的取证培训、多媒体教学、技术比武、参观兄弟矿井和师带徒弟学习，而特种作业人员对目前不同培训形式的效果评价不一，认同上岗前的取证培训的占63.5%，多媒体教学及师傅带徒弟的方式占26%左右，而参观及技术比武认可度不高。统计图表如下：
作业人员在对通防安全教育展室、计算机室、电教设备等培训硬件及师资情况作评价时，大部分人员认为培训机构硬件条件属于完备或一般状况，高达67.62%的被调查者认为有生产经验的工程师作为培训老师的效果是最好的。该煤矿培训师资评价统计分析如下表：
该煤矿特种作业人员的培训效果主要是通过理论考试进行评估，比例达到50.48%，还有33.33%的人员是通过理论考试和实际操作考核进行评估的。被调查者认为培训主要以进行理论考试为考核形式，较少进行实际操作的考核，在培训课上也多是讲解理论，针对现场操作的很少。
三、该煤矿特种作业培训工作主要存在以下几方面的问题：
1.特种作业人员整体年龄偏大，文化水平偏低。
该矿大部分特种作业人员都是来自技校或职工，仅有3.81%的被调查者是本科生及以上学历;年龄集中在40-50岁;63.81%的特种作业人员从事特殊工种达10年以上;被调查者有76.14%是中级工以下的水平。文化水平较低导致知识储备不足，内源性胜任力不足，必然还会制约知识的进一步学习和积累，影响作业人员的可持续发展。
2.不同工种的特种作业人员对特种作业培训的认识有偏差。
根据问卷统计，特种作业人员对培训重要性的认识存在偏差并且随工作年限的增长呈现下降趋势，在人员中存在几种思想：一是认为对新职工进行的“三级教育”已包括了对特种作业人员的培训，再组织特种岗位人员参加特种作业培训是重复培训;二是主管领导和职工本身存在侥幸心理;另外是认为特种岗位取得上岗证后就一劳永逸了。
3.培训没有达到预期的效果。
在调研中理解到该矿为特种作业人员安排了五种形式的培训活动，而63.5%的特种作业人员都是认为岗前培训效果是很好的，而只有1%的认为参观兄弟矿井的形式效果好。该矿针对特种作业人员开展培训的形式仍是以传统的讲课为主，缺乏学员学习效果的反馈和沟通，在课程安排上，不能很好照顾到受训者的需求，更多地是以煤矿利益为出发点安排培训时间和日程，有67.62%的被调查者认为有生产经验的工程师作为讲师培训的效果是最好的，可以结合实际，更有说服力，容易带领受训者进入培训情景
4.特种作业人员培训机构基础管理工作薄弱。
当前，特种作业人员培训机构基础管理工作上还存在以下几个方面的不足：
一是体检把关不严。特种作业培训前有些情况下，未能认真检查特种作业人员是否患有某种“禁忌症”而不能从事特种作业;
二是文化程度把关不严。事实上该矿存在一批年纪偏大，文化程度低的特种作业人员不能很好地对培训理论消化、理解，影响培训效果，给安全生产留下隐患;
三是该矿特种作业培训考勤考核把关不严。培训部门对参加培训的人员的考核没有严格按照国家对特种作业人员培训考核的标准进行组织。特种作业人员的培训效果主要是通过理论考试评估，33%的人员是通过理论考试和实际操作考核评估的。
四是该矿特种作业培训周期僵化，培训周期过长，在缺乏培训需求分析的情况下，对各岗位机械进行培训周期的安排，忽视不同受训者对培训的实际需求。
五是特种作业人员培训档案建立不及时。档案未能如实完整建立，给特种作业人员的管理工作带来一定的困难，监管部门对各单位参加培训的数据无法更直观、及时掌握等问题。
四、问题成因剖析
针对问卷调查中分析的问题，从以下三个方面挖掘更深层次的原因，从而提出特种作业培训管理的对策。
1.对特种作业人员培训的投入不足。
该矿每年培训的经费比例大约占其工资总额的2%，职工培训经费占其职工工资总额的比例都较低，而在发达国家，其企业职工培训经费比例已达到其工资总额的3%，有的企业已经达到5%甚至更多。
2.特种作业培训缺乏科学合理的培训需求规划。
培训工作作为人力资源开发的一项“系统工程”必须具有计划性和系统性。只有对培训做出比较严密的计划，制定详细的规则，形成一个系统、规范的培训计划，才能确保员工培训有条不紊地进行。该矿特种作业培训工作缺乏详细、周密的计划，因此在实际培训中具有较强的随意性，常常是需要什么培训什么，没有形成一个针对性强周密规划的培训计划。具体表现在缺乏特种作业培训需求分析，仅仅是满足眼前利益和短期需求;持证培训和综合培训在培训周期和时间上缺乏系统的安排;特种作业培训缺乏预见性，没有根据矿上特种作业的需求来规划人员配置，培训间隔周期僵化。
3.缺乏健全的培训评估机制。
对培训效果的评估不够重视。通常只是以考试的形式对培训效果进行评估，事后不再做跟踪测评调查。
培训评价体系不够完整。首先缺乏培训前的评价，造成培训与需求的脱节，因而也就无法评价培训效果，造成人力财力的浪费;
其次，没有对培训的过程进行评价。在培训的过程中，特种作业培训一旦开始就很少有人过问，培训过程中出现的问题没有能够得到及时的反馈，一般直到培训末期才会进行简单的考试测验。
另外，该矿特种作业的培训效果评估主要仍是依赖理论考试成绩，而并不是重视实际的操作考核和日常的安全意识教育。考试的形式是一种有效的考核方式，但是它有一定的局限性和适用性，不是所有的考核内容都适合考试的形式。在问卷调查中，被调查者还反映理论考试不严，考试流于形式。
再次，该矿的培训效果评价几乎未开展。从问卷调查的分析来看，矿上投入了培训经费，培训部门也付出了一定的辛勤劳动，受训者本人也奉献了时间和精力，其目标是提高特种作业人员的素质和能力，最终实现安全生产。但是该矿并没有对培训结果做出有效评价，只是在培训结束后颁发一下证书，作为此次培训活动结束的标志，而没有对培训效果进行统计分析和总结，更没有提出改进措施。
五、特种作业培训管理策略
针对以上问题，从企业管理部门与培训部门两个维度提出管理对策：
1.塑造安全培训文化。
认真学习借鉴其他煤矿单位特种作业人员培训的成功经验，将培训地点前移到每个区、段、队，突出培训的薄弱点、特殊点和困难点，增强培训的针对性。
2.加快安全生产培训基地的建设。
通过资格认证的办法统筹规划教育培训资源，充分发挥现有基地的作用，通过优化资源配置，建立布局合理、分工明确、优势互补的培训网络体系。加强讲师队伍建设，增强讲师队伍的职业道德，提高教学资料的质量。
3.构建完善的特种作业培训系统。
该矿特种作业培训工作是一个系统的过程，它应该包括培训需求的确定、培训目标的设置、培训计划的拟定、培训活动的实施和培训的总体评估。在培训系统中重点做好培训计划的拟定，包括培训项目设计、培训场地、培训讲师、培训经费预算和教学计划等等，建立和完善培训人员学习档案，及时掌握被培训人员学习状况和培训需求。在实施中，选好项目培训的具体负责人，确定受训人员，根据对受训者的培训需求分析选择培训的讲师。
4.加强对培训的总体评估。
培训的总体评价是对培训效果的总结和检验，通过对特种作业培训的整体评价包括培训内容、培训形式、培训机构、培训讲师等的评价，可以发现整个培训过程中的不足，以总结经验和教训为下一轮的培训提供改进意见。
5.引进特种作业培训的激励措施。
关注从业人员的关键需求，把培训与晋升、奖金、轮岗等激励措施联系起来。可以实行技术职务津贴制度、实习进修奖励制度、开展技能竞赛和技术能力评选表彰活动、加大矿上对特种作业培训的经费投入，做好特种作业从业人员的医疗保健工作，定期召开表彰大会，鼓励在培训工作中取得实效的单位领导、培训工作者和表现优秀的受训人员。
6.转变培训模式和改进培训方法。
一是抓住影响面大、教育面广的事故案例，进行反思教育培训。
二是要把知识性、科学性和趣味性有机结合，开展有吸引力的安全教育培训活动。要根据不同层次不同工种的特种作业从业人员的需求开展不同的活动。
三是结合该矿自身生产实际，充分利用现有资源特别是针对文化水平较低的现状，要利用电视、报纸等图文并茂的直观的方法进行培训，坚持文化补习和安全培训相结合、针对性教育和系统知识讲解相结合、形象化培训和老工人“传、帮、带”相结合。
四是培训机构应建立严格的考勤制度，确保参训人员全员全过程参加并充分利用投影仪、摄像机、录像机、多媒体计算机、CAI课件等电化媒体技术的强大优势，为受训者的提供更加感性、更加具体、更加丰满、更易理解的知识传授方法，形象直观、图文并茂，感染力强，可以反复播放，定格讲解，从而激发矿工的学习兴趣，调动矿工的学习热情。还可借助互联网采取在线学习(E-learning)、建立网上学习培训中心、 开展体验式培训等新的培训形式。
六、结语
我国煤矿企业随着合资企业、乡镇企业、私营企业和个体工商户等多种经济成分的增加，安全生产方面的问题越来越突出。劳动者素质、生产条件、技术水平和管理办法等，与煤矿安全生产的要求不相适应。在煤炭企业中要改变以往“重培训轻研究，重培训轻开发”的传统观念，不只片面强调组织对人才培训的需要，而逐步转向对人本身研究的重视，强化职工自我开发意识，建立培训开发的科学选择程序，提升培训效果，实现煤矿安全生产。
参考文献：
[1] 韩志玲，王良.浅议新形势下安全培训面临的困难与对策[J].能源技术与管理，2009(2)
[2] 李乃文,邓宏斌,高桃丽, 煤矿特种作业者胜任力培训干预SD 仿真分析[J],科技管理研究,2011(6)
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[4] 王捷.电化教学在煤矿安全培训中的运用[J].河北能源职业技术学院学报,2001(10)
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文
作者：商漱莹
【摘 要】本文以广西商业学校仓储作业实务课程为例，论述构建基于岗位工作能力的“知识考核+技能考核+职业素质考核”教学质量评价体系，并以在 2017 级物流班级中实施为例，针对课时和实训设备不足、个别考核项目考核内容和评价标准不够合理、职业素质考核内容不够清晰、没有引入综合岗位考核等问题，提出修改课程教学方案、设置更合理的教学学时、调整和设置更合理的考评项目、重构考核指标体系等对策。
【关键词】中职仓储作业实务课程 岗位工作能力 教学质量评价
以能力为核心，以岗位标准为纽带，促进中等职业教育人才培养质量评价标准和评价主体的有效衔接，是职业教育发展与改革的必由之路。基于岗位工作能力的中职仓储作业实务课程教学质量评价，是以仓储岗位能力为依据，以岗位典型工作任务为载体，设计考核内容，实施教学效果考核评价的一种教学评价方式。它可以引导教师的教学和学生的学习，培养学生的岗位工作能力，提高课程教学质量，真正满足行业发展对人才的需求。本文以广西商业学校为例，探索基于岗位工作能力的中职仓储作业实务课程教学质量评价体系实践。
一、课程教学质量评价体系的实践
基于岗位工作能力的课程教学质量评价体系，主要从以下步骤构建。第一步，通过企业调研，结合企业岗位需求和中职学生的情况，以及中职仓储作业实务课程的内容，选定中职仓储作业实务课程对接岗位为仓管员、分拣员、操作员。第二步，提取仓管员、分拣员、操作员 3 个岗位的典型工作任务，分析、整理岗位能力列表，即岗位知识、岗位技能、岗位职业素质。基于以上三个维度，设计、构建“知识考核+技能考核+职业素质考核”课程考核指标体系，设置对应的考核项目、指标化项目的考核标准。第三步，基于考核指标体系，重新制定教学实施方案，并选取学校物流专业班级开展基于岗位能力的仓储作业实务课程教学质量评价体系的改革教学实践，通过完成教学实施后的分析和总结，不断改进和完善考核指标体系，形成可实施的中职仓储作业实务课程教学质量评价体系。
(一)课程教学质量评价体系考核内容和评价
广西商业学校选取 2017 级物流班级实施基于岗位工作能力的仓储作业实务课程教学质量评价体系，实践过程和结果如下。
1.岗位与考核项目。依据仓储作业实务课程教学质量评价方案，确定课程考核评价内容，包括仓管员、分拣员、操作员 3 个岗位，每个岗位设定若干考核项目，具体考核项目见表 1。
2.考核形式与结论。仓储作业实务课程考核内容由 9 个典型工作任务和 1 个知识项目构成，共计 10 个考核项目，除消防安全知识采用笔试考核的方式外，其余 9 个项目全部采用操作考核的形式。考核结论按百分制计分，总分为 100 分，每个考核项目的满分为 100 分，权重为 10%，各考核项目的得分加总，即为课程最终成绩。
3.考核结果。本次实验班级 2017 级物流服务与管理班，应考 34 人，实考 34 人，最高分数 90 分，最低分数 45 分，及格率为 88.2%，具体成绩分布情况见表 2。
从及格率可以看出，有 88.2% 的学生可以通过课程的最终考核，只有 11.8% 的人不能通过课程考核，这说明课程的考核方案整体是可行的。但是，80 分以上的优秀分数段只有 14.7%，在某种程度上反映出，新的课程考评体系和考核标准可能存在难度大的问题，但是不排除可能是因为课程实施教学改革后，学生还不太适应该教学模式和考核方式，所以成绩不太理想。由此可见，本次实施的仓储作业实务课程教学质量评价体系是可行的。
(二)教学成效
经过在 2017 级物流班级实施基于岗位能力的仓储作业实务课程教学质量评价体系，学生的工作能力和教师专业能力都得到一定程度的提升。
1.学生岗位工作能力明显提升。通过创建“知识考核+技能考核+职业素质考核”评价指标，实施课程评价改革，以评促教，以评促学，学生的岗位能力明显提升，更好地适应物流企业的岗位人才需求。
2.提升教学与实际岗位工作的匹配度，更好地满足企业的需求。通过重构课程考核指标体系，广西商业学校依据企业仓储岗位能力要求，重新设计课程的教学内容，特别是改进课程的实训项目，使教学内容与企业实际工作的对接度进一步提高。通过编制《仓储作业实务考核实施细则》，广西商业学校依据细则要求，改进教学考核标准，学校教学标准与企业岗位工作标准更为接近。
3.提升专业教师的专业能力。通过实施以岗位能力为主的课程教学质量评价改革，引导教师深入行业企业，了解、学习企业岗位的工作技能，研究、分析课程对接岗位的途径和方法，在此基础上，设计课程内容、教学模式、考核指标及实施细则，物流專业教师团队的综合能力得到提升。
二、课程教学质量评价体系实践中存在的问题
(一)课时不足，实训设备不足，导致技能养成效果不理想
在 2017 级物流班级仓储作业实务教学实施方案中，周课时是 4 节，总课时 68 节，但是从一个学期的教改实施过程看，原课程理论和实训各一半课时，教改实施之后，在原教学方案基础上，很多理论教学内容换成岗位能力训练的实训教学课时;因为是基于真实工作的要求，训练的内容需要增多，强度也需要加大;广西商业学校的仓储实训室的场地和设备有限，在实训的过程中学生在进行手动搬运车、半电动堆高车、码盘堆垛、商品查验上存在明显的设备不足的情况。通过与学生的座谈可知，虽然教师进行了同教学空间的实训分组，轮换实训，但是周课时 4 节，设备不足的情况下也很难多次轮换，这导致学生的训练时长不够，技能培养效果不够理想。
(二)个别考核项目考核内容和评价标准不够合理
根据各考核项目成绩，结合学生座谈反馈及物流组教师的研讨，发现商品查验、仓库布局、盲拣项目存在考核要求偏高的现象。以 3 分钟商品查验为例，要求学生在 3 分钟内查验约 30 件货物，不仅要挑出问题件，还需要将问题件和合格件分区堆垛，学生感觉时长不足，且单件货物 5～8 公斤，十分考验个人身体素质。物流专业组的教师则认为，商品查验和码盘项目在考核上有比较大的技能重合部分，需要重新明确考核项目，调整考核标准。
(三)考核形式单一，职业素质考核内容不够清晰，学生素质养成培养效果不明显
课程教学质量评价体系的重构，初衷是构建“知识考核+技能考核+职业素質考核”的课程教学质量评价体系，让学生更好地满足企业的需求。但从课程实施的结果来看，因为将知识、技能和素质都通过实操的方式来考核，形式比较单一，同时出现职业素质的内容设置不够清晰的情况。以手动搬运车为例，虽然设置了部分手动搬运车操作的标准，违反标准操作要扣分，但是学生为了赶时间，完成考核项目，也要违规扣分操作。虽然结果学生的成绩是合格的，但是从考核项目实施过程来看，没有起到有效的引导和导向作用。
(四)没有引入综合岗位考核促使学生全面发展，不能保有更多的就业选择
课程的考核是按照仓管员、分拣员、操作员各自的岗位典型任务提取的考核项目，现行的考核标准也是按照单个项目进行评分，最后取所有项目的平均分作为课程的最后成绩。这样的考评存在一个问题，即学生可能凭着个人喜好，或者自己的能力所长去学习，也就是“偏科偏岗”，这样单一的能力养成不符合企业一专多用、复合型人才的用工需求，也不能在竞争激烈的就业中使自己有更多的选择余地。
三、改进措施
(一)修改课程教学方案，设置更合理的教学学时
经过研讨，按照改革的仓储作业实务课程的教学内容和实训计划，重新核算课程的课时，最后课程由周课时 4 节改为 6 节，总课时从 68 节变成 108 节，其中理论教学 28 节、实训课时 72 节、机动 8 节。同时，修改现行的课程教学方案或课程标准，改进教学设计，采用分组教学、分场地教学、分项目教学组合的形式，更合理地在同一时间规划理论、实训的教学安排和配套师资，确保学生得到足够的技能训练时长，提高教学实训的效率，从而促进岗位能力的养成。
(二)调整、设置更合理的考评项目
课程第一阶段的考核内容是基于仓管员、分拣员、操作员岗位典型工作任务，融合知识、技能和职业素养考核，形成“3 分钟商品查验”“库存盘点”等 10 个实操考核项目。在教学实施后，发现存在项目考核形式单一、职业素养考核不落地、没有引入全面发展的考核等问题。针对解决以上问题，改进后，将第二阶段课程的考核内容分为知识考核、技能考核、职业素质考核 3 个独立的模块，每个模块下分设不同的考核项目，改进后的考核项目如下。
1.知识考核。具体见表 3(见下页)。
2.技能考核。技能考核方式为操作，具体考核项目如表 4(见下页)。
3.职业素养考核。具体见表 5(见下页)。
(三)重构考核指标体系
1.重构课程成绩权重。考核结论按百分制计分，总分为 100 分，每个模块满分 100 分，各模块下的分考核项目也是每个 100 分，每个模块得分按照表 6 权重计算，最后按“照课程成绩=知识考核占 30%+素质考核 30%+技能考核 40%”计算。
2.知识考核增设合格“门槛”。知识考核每个项目的分数为 100 分，“问答”是采用课堂随机提问和抽背的形式考查学生掌握与记忆知识的情况;“作业”是用课堂或者课后作业的形式来考核;“考试”采用笔试闭卷考试的形式，选取单选题、多选题、判断题、排序、案例分析的题型进行考核。知识考核项目最终成绩取所有知识考核全部项目分数的平均分，其中知识考核每个项目均设合格分数，如分数不达标的，必须重考，直至成绩大于或等于合格分数线，具体分数线情况如表 7。
3.职业素质考核有“一票否决”权。总体原则是课程分 3 个模块考核，其中岗位素质考核的部分内容已经融入技能考核中，有独立的指标和评分标准，职业素养项目享有“一票否决”权，即任意一个职业素养项目达不到考核标准时，项目考核成绩被判定为不合格。
在仓管员、分拣员、操作员的技能考核项目评分标准中，职业素养的评分专区，其中入库作业、库内盘点、散件出库、出入库搬运、综合出入库 5 个项目均设有“一票否决”职业素养考核项目，整个考核指标中共有 17 个“一票否决”评分标准，很大程度上明确了职业素养考核的内容和要求，落实了考核和训练的标准。可以采取少次出现按次数扣重分的评分标准，若作业行为属于明显违反安全和操作规范的作业行为或者习惯，且行为或习惯不符合企业的安全生产、作业要求，同时也会产生学生人身安全隐患的，则直接取消考核成绩。修改设置这样的评分标准，就可以通过课程教学和考核体系，从导向上和结果上提升学生的岗位职业素质，帮助和促进学生养成良好的职业素养和行为习惯。
4.增加综合岗位考核，促进学生全岗位发展。课程的考核实施方案和细则中，增加了一个综合岗位考核项目，要求 3 人一组，岗位采取抽签的形式，在规定 20 分钟内，完成出库、入库、散件拣选及打包、库存盘点 4 个任务作业。这样可以增强学生于全岗位能力养成的重视程度，在一定程度上帮助学生学习和训练不“偏科、偏岗”，树立全岗位发展的学习观并努力践行。
【参考文献】
[1]刘全喜.基于职业核心技能培养的《仓储管理实务》课程评价体系研究[N].长沙民政职业技术学院学报，2014(12).
[2]周惠芳，陈意军.基于项目学习的职业岗位能力课程多元化教学模式[J].河北职业教育，2019(12).
【作者简介】胡 倩(1985— )，女，籍贯广西柳州，经济学士学位，讲师，现就职于广西商业学校商贸系，研究方向为物流专业教学。
(责编 江月阳)
作者：胡倩
成本会计作业指导书 版本/修改状态：A/0
第一章 职位说明书
第一节 岗位职责
职位名称：成本会计 直接隶属：分公司财务部经理
直接下属：无
协调部门：分公司采购部、生产部、储运部
岗位描述：在财务经理的领导下，负责生产成本的核算工作，做好会计分析，及时填报各种会计报告工作。
岗位职责：
1、负责计算产品生产成本，并按考核指标控制各项费用支出。
2、负责工资核算并监督工资总额的支出。
3、负责固定资产的日常工作，计提固定资产折旧，参与固定资产的清查盘点。
4、负责汇总记帐凭证以及总帐的登记、结帐。
5、负责编制会计报表及会计报表说明。
6、负责会计报表的综合分析工作。
第二节 主要权利
1、有对物资盘点后帐帐、帐物不符的情况向上级反映与调整改正的建议权。
2、应付帐款、预付帐款中出现的出入，有拒付、拒收权，对不明确的往来帐款追查权。
3、对记帐凭证有复核权。
- 1成本会计作业指导书 版本/修改状态：A/0
件工资标准核对，检查其正确性和有无添加工种、产品;以便适时调整工资底案，正确分析成本。
十一、每月7-8日对分公司通讯费用、办公费用、油耗、招待费进行考核，并上报分公司财务部经理;同时通知超标单位。
十二、每月8-9日制作生产成本表。
十三、每月10日填报《应付帐款表》，并将应付帐款凭证与计算机应付帐款帐进行核对。
十四、每月11日对研发中心费用进行考核，与研发内勤核对研发中心月消耗帐。
十五、每月11日依据生产成本表中数字体现，作出客观、准确成本分析，上报分公司部门经理。
十六、每月11日前填制《分公司承包指标完成情况》报表，并上报分公司财务部经理。
十七、每月14日按照《生产管理人员质量奖金考核方案》，对品控部下发的生产主任当月考评得数核算绩效工资。
十八、每月15-16日与部门其他人员一起发放上月管理人员及各车间工人工资。
十九、每月最后一天对生产单位配料库内物资进行清点，以便核对其耗用量指标。
第三章 其他常规工作
第一节 卫生清理工作
1、提前十分钟到岗，清理办公室室内卫生。
2、负责办公室地面、墙壁、窗、门、桌椅、文件柜等设施的清洁。
- 3成本会计作业指导书 版本/修改状态：A/0
2、随时记录待办事项，经常查看待办事项，排列好各事项工作顺序，一个工作日的工作完成后，要认真进行总结，并制定次日工作计划，填写待办单。上一个工作日的待办事项未完成，应誊写到次日待办单上。
3、将当日工作项目记录，做出总结。
第七节 安全检查
1、下班后关闭计算机，切断计算机及所有附属设备的电源。
2、切断传真机等用电设备的电源(如有预约业务可将传真机置于自动传真状态，接通电源)。
3、检查各文件柜是否上锁，关好窗，倾倒垃圾，关灯锁门。
第四章 周期性常规工作内容
第一节 周定期工作
1、每周一在会上汇报上周工作、工作中的困难、整改措施、建议等。
2、每周六14：00前对办公室进行全面清理，包括地面、墙壁、门、门牌、窗、窗台、玻璃、文件柜、办公桌椅、衣帽架等所有设施进行清理，必要时整理文件柜、办公桌内物品，保证室内清洁、物品摆放整齐。
3、每周六按公司固定格式填写周工作计划单，上报部门经理。
第二节 月常规工作
1、为集团刊物《希波视界》提供稿件，每月15日前报部门经理。
2、月末工作总结：按固定格式填报，要求不漏项、不虚报真实全面，于每月1日前报部门经理。
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气烧窑各岗位工作内容
班长：
1、对设备出现的故障和隐患及时组织人员处理。
2、深入现场，随时掌握生产、设备、工艺、人员等方面情况。
3、配合当班调度搞好设备管理工作，组织司窑搞好工艺上的工作。
4、及时向调度反映生产情况和一线职工提出的意见和建议。
5、认真填写交接班记录。 司窑：
1、配合班长搞好石灰窑工艺操作。
2、了解原石仓、石灰日料仓的情况。
3、有权对石灰窑工艺操作做出合理的调整。
4、有权对控制工的工作进行监督。
5、根据电石炉用量，随时掌握产量。
6、根据产量大小及温度变化情况及时调节送风量，正确控制配比。 巡检工：
1、负责设备的日常巡检小型维修。
2、负责设备的润滑，以保证设备的正常运转。
3、负责及时处理影响设备正常运转的各方面因素。
4、负责设备的故障处理及时向班长汇报。
5、对设备存在的隐患、缺陷有权提出检修处理意见。
6、在发生设备故障或人身事故时，有权紧急停车。
7、有权制止非工作人员在现场逗留及操作设备。
8、认真作好巡检记录。 控制工：
1、认真做好各种记录，不得在记录本上乱涂乱改。
2、上料、出灰听从司窑安排。
3、保证配比准确，严格监视各种仪表显示，发现异常及时向司窑汇报并处理。
4、负责控制室内各种物品的保管及交接。
石灰窑各岗位作业指导书 班长
1、接班前对班组人员进行点名，并开班前会。
2、接班时认真检查交接班记录，并听取当班班长说明当班进行情况。
3、听取本班接班情况，无意见后，在交接班记录上签字。
4、接班后，组织人员进行生产，如遇故障和隐患，及时组织人员处理，并通知运行主管。
5、在交接班前后组织检查公用工器具、材料、钥匙、清洁卫生。
6、整理本班内发生且上班转交和本班未结工作并做明确记录。
7、其它相关的工作。 司窑：
1、接班前认真检查记录，听取当班司窑说明工艺操作情况。
2、检查称量系统是否准确，原石仓、石灰日料仓情况。
3、听取本班控制工接班情况。
4、报告本班班长接班情况，组织控制工上料、出灰。
5、如果遇不正常情况，报告班长并组织处理。
6、其它相关的工作。 巡检工：
1、接班时认真检查记录，听取当班巡检说明设备运行情况。
2、与当班巡检工同对设备、卫生进行检查，结果报告班长。
3、接班后，听取班长的统一安排。
4、当班时负责所属设备的日常巡检及维护。
5、如遇不正常情况且紧急停车，停车后或处理完报告班长。
6、其它相关的工作。 控制工：
1、接班前听取当班人员的工作说明。
2、检查控制内用具、卫生是否合格，并报知班长、司窑。
3、听取司窑指挥进行上料、出灰，如遇不正常现象报知司窑。
4、负责对讲机、手电筒的充电、保管。
5、其它相关工作。
1．目的：
明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患，以达到安全生产保证加工质量的目的。
2．范围：
适用于本公司所有钻床加工作业。
3．职责：
指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程
| 查看当班作业计划 |
4.1作业流程图
4.2.基本作业:
4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤;确定加工所需工、量具等。
4.2.5.自检待加工件;校对工、量具：按图纸及工艺取待加工件，钻前验线，领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。
4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室;擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则：
5.1.钻孔
5.1.1.按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。
5.1.2.在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。
5.1.3.钻盲孔(不通)时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。
5.1.4.钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑;用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再用加长钻头。
5.1.5.螺纹底孔钻完后，必须倒角。
5.2.锪孔
5.2.1.用麻花钻改制锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。
5.2.2.锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的1/3～1/2。
5.3.铰孔
5.3.1.钻孔后需绞孔时，应留合理的铰削余量。
5.3.2.在钻床上绞孔时，要适当选择切削速度和进给量。
5.3.3.绞孔时，绞刀不许倒转。
5.3.4.绞孔完成后，必须先把绞刀退出，再停车。
5.4.麻花钻的刃磨
5.4.1.麻花钻主切削刃外缘的后角一般为8°～12°。钻硬质材料时，为保证钻头强度，后角可适当小些;钻软质材料(黄铜除外)时，后角可稍大些。
5.4.2.磨顶角时，一般磨成118°，顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度一致。
6. 规范内容：
6.1.凡钻孔后需绞孔的其加工表面粗糙度Ra值不得大于12.5um。
6.2. 倒角、倒园图纸和工艺有要求的按图纸和工艺进行加工，螺孔钻底孔后其倒角应略大于公称尺寸，其余没有倒角要求的均按1×45°倒钝。
6.3.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。
6.4.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。
6.5.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、螺纹塞规等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛;使用卡尺、深浅尺等时，事先应调好零位。
6.6.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记(或编号)。
6.7.在钻孔、绞孔或攻丝过程中，按需要适当施加冷却液、油脂等。
7.钻、铰孔常见问题的产生原因分析
7.1.标准麻花钻加工常见问题的产生原因分析
| 序号 | 问题内容 | 产生原因 |
| 1 | 孔径增大、误差大 | 1、钻头左右切削刃不对称，摆差大；2、钻头横刃太长；3、钻头刃口崩刃；4、钻头刃带上有屑瘤；5、钻头弯曲；6、进给量太大；7、钻床主轴摆差大或松动。 |
| 2 | 孔径小 | 钻头刃带严重磨损 |
| 3 | 钻孔时产生震动或孔不圆 | 1、钻头后角太大；2、无导向套或导向套与钻头配合间隙过大；3、钻头左右切削刃不对称，摆差大；4、主轴轴承松动；5、工件夹紧不牢；6、工件表面不平整，有气孔沙眼；7、工件内部有缺口、交叉孔。 |
| 4 | 孔位超差，孔歪斜 | 1、钻头的钻尖已磨钝；2、钻头左右切削刃不对称，摆差大；3、钻头横刃太长；4、钻头与导向套配合间隙过大；5、主轴与导向套轴线不同轴，主轴轴线与工作台面不垂直；6、钻头在切削时震动；7、工件表面不平整，有气孔砂眼；8、工件内部有缺口、交叉孔；9、导向套底端面与工件表面的距离太长，导向套长度短；10、工件夹紧不牢；11、工件表面倾斜。12、进给量不均匀。 |
| 5 | 钻头折断 | 1、切削用量选择不当；2、钻头崩刃；3、钻头横刃太长；4、钻头已钝，刃带已严重磨损呈正锥形；5、导向套底端面与工件表面的距离太近，排屑困难；6、切削液供应不足；7、切屑堵塞钻头的螺旋槽，或切屑卷在钻头上，使切屑液不能进入孔内；8、导向套磨损成倒锥形，退刀时钻屑夹在钻头与导向套之间；9、快速行程终了位置距工件太近；10、孔钻通时，由于进给阻力迅速下降而进给量突然增加；11、工件或夹具刚度不足，钻同时弹性恢复，使进给量突然增加；12、进给丝杠磨损，动力头重锤重量不够。动力液压缸反压力不足，当空钻通时，动力头自动下落，使进给量增大；13、钻铸件时遇到缩孔。 |
| 6 | 钻头寿命低 | 1、同第5项之1、2、3、4、5、6、7； 2、钻头切削部分几何形状与所加工的材料不适应。 |
| 7 | 孔壁表面粗糙 | 1、钻头不锋利；2、后角太大；3、进给量太大；4、切削液供给不足，切削液性能差；5、切屑堵塞钻头的螺旋槽；6、夹具刚度不够；7、工件硬度太低。 |
7.2.多刃绞刀绞孔中常见问题的产生原因分析
| 序号 | 问题内容 | 产生原因 |
| 1 | 孔径增大、误差大 | 1、绞刀外径尺寸设计值偏大或绞刀刃口有毛刺；2、切削速度过高；3、进给量不当或加工余量太大；4、绞刀主偏角过大；5、绞刀弯曲；6、绞刀刃口上粘附着切屑瘤；7、刃磨时绞刀刃口摆差超差；8、切削液选择不合适；9、安装绞刀时，锥柄表面油污未擦干净，或锥面有磕碰伤痕；10、锥柄的扁尾偏位，装入机床主轴后与锥柄园锥干涉；11、主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；12、绞刀浮动不灵活，与工件不同轴；13、手绞孔时两手用力不均匀，使绞刀左右晃动。 |
| 2 | 孔径小 | 1、绞刀外径尺寸设计值偏小；2、切削速度过低；3、进给量过大；4、绞刀主偏角过小；5、切削液选择不合适；6、绞刀已磨损，刃磨时磨损部分未磨去；7、铰薄壁钢件时，铰完孔后内孔弹性恢复使孔径缩小；8、铰钢件时，余量太大或绞刀不锋利，也容易产生孔弹性恢复，使孔径缩小。 |
| 3 | 内孔不圆 | 1、绞刀过长，刚度不足，切削时产生震动；2、绞刀主偏角过小；3、绞刀韧带窄；4、绞孔余量不均匀；5、孔表面有缺口、交叉孔；6、孔表面有砂眼、气孔；7、主轴轴承松动，无导向套，或绞刀与导向套配合间隙过大；由于薄壁工件装夹的过紧，卸下后工件变形 |
| 4 | 孔表面有明显的棱面 | 绞孔余量过大；2、绞刀切削部分后角过大；3、绞刀韧带过宽；4、孔表面有砂眼、气孔；5、机床主轴摆差大 |
| 5 | 孔表面粗糙 | 1、切削速度过高；2、切削液选择不合适；3、绞刀主偏角过大，绞刀刃口不直；4、绞孔余量太大；5、绞孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；6、绞刀切削部分摆差超差，刃口不锋利，表面粗糙；7、绞刀韧带过宽；8、绞孔时排屑不良；9、绞刀过渡磨损；10、绞刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；11、刃口有积屑瘤；12、由于材料关系，不适用零度前角或负前角绞刀 |
| 6 | 绞孔后孔的中心线不直 | 1、绞孔前钻孔不直，特别是孔径较小时，由于绞刀刚性较差，不能纠正原有孔的弯曲度；2、绞刀主偏角过大，导向不良，使绞刀在铰削中容易偏离方向；3、切削部分倒锥过大；4、绞刀在断续空中部间隙处移位；5、手绞孔时，在一个方向上用力过大，迫使绞刀向一边偏斜，破坏了绞孔的直线度 |
8.注意事项及设备保养
8.1.工作时按公司规定穿戴好防护用品。
8.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。
8.3.每次机床主轴运转前检查确认工件、工装是否夹紧。
8.4.不能借助机床床身及工作台装、退钻头钻套。
8.5.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。
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接待处主管岗位职责作业指导书
1.目的：规范前厅部作业，加强内部管理，确保顾客满意
2.范围：前厅部
3.流程示图:无
4.定义：无
5.工作說明: 发部日期：2013年7月01日版本状态：1页码：第1页
5.1在前台部经理的领导下，负责接待组的管理工作，直接向前台部经理负责。
5.2制订接待组的规章和工作程序，健全岗位职责标准。
5.3做好下属的思想工作，调动员工的积极性，高效率、高质量地完成各项工作任务。
5.4负责本组人员排班和考勤，向下属布置工作任务。
5.5检查职员的仪容仪表、服务质量及工作进程，督促员工按章办事。视职员的表现，给予奖惩。
5.6帮助下属解决工作中遇到的难题，处理工作差错和事故。
5.7协调本组与其他各组之间的关系。
5.8制订培训计划，定期对本组职员进行业务培训和考核，不断提高职员的业务水平和服务质量。
5.9将上级的指示传达给下级，将本组的情况及时向上级汇报，自觉遵守请示汇报制度。
5.10检查本组工作必备品及设备的使用情况，及时补充和申报维修。
5.11做好本组范围内的防火防盗工作和协查通缉犯的工作。
文件編號：QW-B-CY-02
1 主题内容和适用范围
1.1 本作业指导书含皮带机岗位技术操作、安全操作、设备使用及维 护和环境保护等方面的内容。
1.2 本作业指导书适用于烧结厂所有皮带机岗位。 2 岗位职责
2.1 严格执行公司、厂、车间的各项规章制度，按要求完成车间班组 下达的任务。
2.2 负责本岗位范围内设备的安全正确使用、检查、维护，检修时积 极配合协助检修人员，做好检修后的试车、验收工作。
2.3 负责本岗位安全装置、附属设施检查、维护，发现问题及时处理 或报告。
2.4 负责排除物料中的杂物，勤捅斗子，确保物料运输畅通，无混料， 不影响下道工序的正常生产。
2.5 负责突发重大事件的紧急处理，一般性事故处理及提出检修项目 及更换易损件。 2.6 负责设备和岗位的文明卫生，认真做好交接班工作。 2.7 熟悉并掌握本岗位安全危害及环境因素及其控制措施。 2.8 发生事故立即报告有关部门。
3 本岗位设备规格型号 设备名称 规格型号 皮带宽度 800、1000 皮带材质 尼龙带、EP带、棉纱带、 皮带类型 耐热带、普通带 4 作业程序与要求 作业程序 方法与要求 程序 作业项目
一、 班前准备
1、穿戴劳 动保护用 品 1) 班前休息充分，确保精神状态良好，严禁饮酒。 2) 提前15分钟进入工作岗位。 3) 按规定穿戴好劳动保护用品，做到穿戴齐全，方法正确。 4) 换下的服装及所携带的物品按规定摆放，保持环境整洁。
1、 班前 准备
2、参加班前 会
1) 按规定时间参加班前会，听取上一班情况通报，了解 本班次的作业任务和要求。 2) 如有身体不适，必须提出,制订相应安全措施及注意事项。
3、生产工具准备 准备好工作中所需的各类工具，保证各类装置完好，安全 性能达标。
二、 接班
1、检查设备运行及环境
1) 按照设备点检的路线和要求检查设备运行状况，并在点检记录本中作好相应记录。 卫生状况
2) 发生环境卫生不符合规定和有关要求的，向交班人员 提出，并督促交班人员整改。
2、清点公用 工具并检查 完好情况 对上班移交的工具进行清点，检查确认其完好，并在交接 班记录本中作好记录。
3、接班 1) 发现问题向交班者提出，交班者要给予处理、答复， 交接双方签字认可后接班。接班者未来或接班者没同意，交班者不得擅自离岗。 2) 交接班时，双方发生争议的问题，应立即妥善协商解 决，重大问题由双方班长协商解决，不得隐瞒。因接班检查不周，在接班后发现的问题由接班者处理。
三、 班中作业
1、 设备 启动 操作 1)卸料小车 ①开机前检查设备“五有”齐全完好，消除运转部位的障碍物，掌握各种料槽的存料量、品种、质量。 a )单机试车时，将选择开关打到手动位，先按信号 铃，再按开机按钮启动，试车完毕停机，向班组长汇报试车情况，并将选择开关打到自动位，通知主控室。 b )单机操作参照试车操作 c )联锁操作：接到开机通知后，将选择开关打到自动位，由主控室联锁开机，并到现场监护开机。 2)皮带 ①接到生产通知后，检查皮带机头、尾轮及小车周围，确认无 人或障碍物，检查设备“五有”齐全完好，安全开关拉绳完好无损、松紧适中，确认无误后，合上事故开关。 ②试车操作 a) 单机试车：将安全开关打开(复到位)，选择开关旋至手动位置，按启动按钮。启动后，注意设备各 部位运转的运转情况，及时调整皮带跑偏，确认无异常现象后，按停止按钮。然后将反馈信息通知主 控室。 b) 联锁试车：接到主控室联锁试机指令后，确认系统 无安全隐患，人员到位后，将选择开关旋至自动位置，同时将反馈信息汇至主控室，由主控工电脑操作启动。 ③开机操作 a) 非联锁启动(必须说明原因，征得调度同意 后)：将选择开关打到手动位置，与下一岗联系，待下一岗设备运转后先按信号铃再启动皮带，先试转一下，确认安全后方可运行。
三、 班中作业 b) 非联锁机旁操作启动，只能在检查设备或处理事故以及检修后试车时使用。 c) 联锁启动：接主控室启动通知后，将选择开关打到自动位，同时将反馈信息汇至主控室，到现场监护开机。
2、 设备 运行 操作 1)卸料小车 ①小车换料仓，必须应先检查安全通道和轨道上是否有异物阻碍。先打铃警示后方可移动小车。 ②捅卸料小车料斗时，严禁把手放在轨道上。 ③防止油类滴漏，含油废弃物要回收处理。 ④清扫小车周边卫生必须停止小车、关掉小车电源后进行，防止碰撞或衣物、脚、手被绞住。 2)皮带 ① 运行中，密切观察皮带机运行情况，保证运行正常，物料运输畅通，杜绝卡料现象。注意皮带机轴承温升情况、紧固件无松动、无断裂。 ② 发现皮带机上输送的物料中有较大的杂物，应及时停机(配料皮带使用专用工具)捡出。 ③ 大倾角皮带，梯子很陡，上下时要攀扶固定物，防止跌倒。大倾角皮带拆下的上、下托辊等零件不能放在通廊上，要固定好，防止滑下伤人。 ④ 加强观察，及时铲除皮带机头、尾轮周围的积料。 ⑤ 严禁运行中清扫转动部分和皮带上下托辊支架的积科，只能用榔头在侧面敲打振料。 ⑥ 皮带在运行中严禁直接更换托辊，严禁用铁锹处理头尾轮、增面轮及托辊的挂泥。 ⑦ 运行中的设备维护：及时调整跑偏的皮带; 及时发现落入皮带中的杂物;及时发现撒料现象;润滑良好，无漏油现象;电机、减速机的地脚螺丝紧固、齐全，齿接手紧固，连接牢固; 运转平稳、无杂音。 ⑧ 皮带机运行中严禁用铁锹伸入滚筒皮带中间接撒料和刮滚筒上的粘料，要及时停机处理。(成品系统皮带机机尾用铁锹接撒料注意保持适当距离，必须设监护人) ⑨ 皮带机操作女工的长发不得披肩，必须放入帽中。
2、 设备 运行 操作 2)皮带 ⑩ 防止油类滴漏，含油废弃物要回收处理;废旧皮带、托辊经回收二次利用。
3、 设备 停机 操作 1) 卸 料 小 ①非联锁：由岗位操作人员按机旁“停止”按钮，设备即停止运转。 ②联锁：设备正常停机由主控工通过电脑控制停机。
车 2) 皮带 ①非联锁：由岗位操作人员按机旁“停止”按钮，设备即停止运转。 ②联锁：设备正常停机由主控工通过电脑控制停机。 ③正常停机时，必须把皮带上的料拉空，不许带负荷停机。 ④事故的紧急停机，岗位工人必须切断设备的事故开关和电源开关。 ⑤停机状态的设备维护： 更换损坏的托辊、皮带、托辊支架、挂耳;及时更换挡板皮、胶木销;补焊穿漏的料斗：补充减速机润滑油至适当位置;清洗轴承座，补充润滑油;紧固部位联接螺栓。
4、异常与紧急情况的处理 1) 皮带被压死时，应立即停机，关闭事故开关并挂牌设专人 监护，报告班组长，查明压料原因，严禁未查明原因强行启动。 2) 皮带跑偏时，要正确使用调整装置，避开传动部位，侧身 进行操作，不得用棍棒蛮撬。 3) 皮带在运行中打滑或因皮带重负荷停机发生倒转或启动 打滑时，禁止用手往滚筒与皮带中间夹塞东西。 4) 发现输送物中有大块物料、废铁等，应及时停机取出，防 止带入下道工序，造成人体伤害或划破、撕割皮带等意外事故。 5) 更换挡皮、托辊、清扫器、必须切断电源，挂上胸牌，要 有二人以上配合。 6) 皮带机在运行中，有下列情况之一的，则必须立即切断事 故开关，挂牌停机处理，并及时报告班组长及相关工序。a.当电机冒烟、冒火时;b.当支架倾倒，托轮掉到皮带间带向尾轮;c.撕刮皮带;d.皮带打滑;e.皮带严重跑偏，且两极跑偏开关不动作时; 7) 设备运行中因故紧急停机后，按调度指令进行操作。 8) 当出现危及人身安全及设备安全的紧急状态时，无论设备 处于单机开机状态还是联锁开机状态，可直接采取关闭操作箱上或机旁的安全开关来停止相关设备的运转。 9) 当运行过程中发现异常的声响以及将引起设备损坏的隐 患，应立即停机，关闭安全开关，选择开关打到零位，挂上操作牌，进行检查。 10) 停机处理任何故障和检修，都必须切断机旁控制箱开关电 源、挂牌、设监护人，并与相关岗位取得联系，经确认无误，方可进行作业。
5、交班前准备 提前30分钟开始进行交班准备，作好以下工作： ①对作业场所进行清理和清扫，保持环境整洁严禁用水冲洗电气设备和湿手操作电器开关。 ②对使用后的工具进行清点并归位。 ③填写交接班记录本，注明有关情况。
四、 交班
1、陪同接班人员现 交接班时必须与接班人员现场交接，对接班人员提出的问题进行解答。
场交接班
2、交待有 关事项并 签字交班 1) 向接班人员交待有关注意事项，待接班人员签字同意后方 可离岗下班。 2) 交班后如需更换服装，换下的服装及劳动保护用品按规定 摆放，以保持环境整洁。
4 其他
4.1 按要求参加班组安全活动和政治学习。
4.2 搞好本岗位现场管理，按“5S”要求进行，确保岗位安全通道整 洁、畅通、照明完好。
4.3 上下岗位楼梯，必须手扶栏杆，严禁双手插入口袋。
4.4皮带更换托辊或胶接皮带时，必须切断滑触线电源，并挂牌后执 行。
4.5 装五皮带开启后，将导道翻转向装五皮带，通知上道工序启动给 料，并加强联系，控制好料流量，防止下料半堵塞、满料、压死皮带。在处理故障时，先停给料皮带，选好站位，站稳后再进行，设好监护人。
5 安全及环境的主要危害因素
5.1 主要安全危害因素 机械伤害、触电
5.2 主要环境因素 废旧皮带排放、废旧托辊排放、含油废弃物排放,皮带消耗、电的消耗
6 设备点检线路图 电机─→联轴器─→ 减速机─→传动轮─→ 头部料斗─→ 增面轮─→张紧轮─→上托辊─→ 下托辊─→ 尾轮─→ 清扫器─→ 尾部料斗─→ 开关箱─→电机 7 相关记录
7.1 交接班情况记录本JL/BG310-009A-01 7.2 设备日点检记录本JL/BG310-030A-01 7.3设备隐患及故障处理记录本 7.4班组安全活动记录本 7.5 班组管理台帐
7.6 班组安全日检查记录本JL/BG310-013A-01
湖南云峰水泥有限公司煤磨岗位作业指导书 1 目的：为健全生产线质量管理体系，使岗位、操作人员按照规范化对设备进行维护管理及对工艺状况操作， 从而达到稳定的工艺状况和较高的设备运转率，最终保证岗位、操作人员的人身安全，生产的低能源消耗、高熟料质量及产量。
2范围：适用于煤磨岗位工日常工作活动包括煤磨、喂煤系统、煤粉计量输送系统、煤磨袋收尘器系统、选粉机、粗粉绞刀、排风机。
3职责
3.1认真巡检本岗位设备，做好巡检记录，保证设备安全运转，完成生产任务。
3.2负责本岗位的设备维护、保养，做到“四无 ”、“六不漏”。
3.3严格执行作业指导书，开机前对设备严格检查，具备条件方可开车。
3.4负责对上下工序联系和事故处理，并及时向有关人员报告。
3.5负责参加设备的检修，并及时清理妨碍设备修理的物料和杂物。
3.6负责对照明等安全设置的检查，并督促有关人员定期检查、修理。
3.7负责搞好设备卫生，保管好所使用工具。
3.8严格遵守设备润滑制度
3.9及时完成领导安排的各种工作，严格遵守各项规章制度。
4程序
4.1开机前的准备
4.1.1检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
4.1.2检查传动时装置是否完好，有无异常现象。
4.1.3检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否良好、油量适当。
- 1 -
4.1.4确认各仪表是否完好、信号是否正常。
4.1.5及时清理各部位异物、保证畅通安全。
4.1.6检查各处的密封状况、有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。
4.1.7检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备、人身安全。
4.1.8确保巡检路线畅通、安全。
4.1.9确认电路开关位置是否处于备妥状态。
4.1.10检查各阀板完好、阀门动作是否灵活。
4.1.11检查循环水是否充足，管路是否畅通。
4.1.12确认稀油站的滤网和油箱完好、管路畅通;
4.1.13确认仪表、油泵工作正常、阀门位置正确;
4.1.14确认离合器的位置正确;
4.1.15确认皮带称工作正常;
4.1.16确认螺旋输送机的叶片、吊瓦正常，察看传动轴是否弯曲;
4.1.17检查CO2灭火系统装置，并按要求备置CO2的储量;
4.1.18掌握煤粉仓、原煤仓的存煤情况;
4.1.19及时清理袋收尘器积灰，确认振打工作正常，保证过滤空气效率.。
4.1.20检查原煤仓与煤粉仓的仓位，是否符合要求。
4.2开机
4.2.1根据中控室指令后，全面检查完毕后，报告中控等待开机;
4.2.2开机顺序
4.2.2.1开启煤粉仓上收尘器，确认收尘器、气体分析仪工作正常;
4.2.2.2袋收尘器系统开机
启动收尘器下螺旋输送机-收尘口-收尘器排风机
注：打开风机前确认风机入口阀门关闭，系统温度正常无自燃现象
4.2.2.3磨系统开机
启动磨稀油站组——启动磨主机——启动喂煤皮带称
4.3运行中检查
4.3.1规定认真对本管辖设备、设施巡检次不得小于1次/小时。
4.3.2检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。
4.3.3检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。
4.3.4检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否良好，油
量是否适当。
4.3.5确信各仪表是否完好，反映信号是否正常。
4.3.6检查各部位、物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。
4.3.7检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。
4.3.8检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。
4.3.9确保巡检路线畅通、安全。
4.3.10搞好设备卫生、确保达到规定要求标准。
4.3.11发现异常情况及时处理，如果处理不了时来不及处理，立即向有关领导报告。
4.3.12巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。
4.3.13设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。
4.3.14检查循环水是否充足，管路是否畅通。
4.3.15检查稀油站的温度、压力和油量是否正常、油泵工作是否可靠，油路是否畅通
4.3.16掌握好原煤仓内的存量及时报告中控室;
4.3.17检查各部位有无温度异常，发现问题妥善处理。
4.3.18运行参数控制：
4.4停机操作检查
4.4.1接到中控停机指令后，做好停机准备接到中控。
4.4.2正常停机前，必须将物料输送干净，严禁带料停机。
4.4.3正常停机顺序与开机相反。
4.4.4停机过程中，检查中停机的连锁，延时是否正确。
4.4.5停机后对设备进行全面检修、维护作保养。
4.4.6检查各处温度，防止积灰、自燃。
4.5紧急事故处理
4.5.1发生下列情况可以进行紧急停车
4.5.1.1当堵料、冒料时。
4.5.1.2由于电器设备突然跳闸或停电。
4.5.1.3危及设备和人身安全时。
4.5.1.4设备内部发生煤粉自燃或爆炸。
4.5.2.紧急停车处理办法
4.5.2.1立即停相应的设备。
4.5.2.2立即向中控等有关岗位报告、及时进行相应调查，避免事故扩大。
4.5.2.3立即查明事故原因并进行事故处理。
4.5.2.4事故处理后，对设备进行全面检查。
4.6安全注意事项
4.6.1按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、发长、敞衣上岗。
4.6.2掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。
4.6.3当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。
4.6.4确保照明完好，巡检路线畅通安全。
4.6.5设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
4.6.6严禁跨越设备或在机盖上行走、休息。
4.6.7严禁手摸或用工具捅运转中设备。设备发生故障，必须切断电源停机处理。
4.6.8严禁非岗位人员进行操作、开车。
4.6.9无关人员不得进入生产现场。
4.6.10悬挂设备下及吊装孔附近严停留。
4.6.11开机前确认所开设备旁无人,无安全隐患方可联系开机;
4.6.12检查带电设备时必须确认地线是否接好方可检查
4.6.13进磨罩内检修确保气流通畅。
4.6.14为防止积在积灰自燃，对各处温度要经常检查，发现问题及时处理;
4.6.15检查各防爆装置有无损坏，确保其安全可靠;
4.6.16严禁在厂房内堆积煤粉，严禁吸烟，更不准有明火。
4.6.17对灭火系统经常检查，并按规定购置CO2储量。
4.7环境保护要求：
4.7.1更换的废油应放在指定的桶内，以便集中处理;
4.7.2使用过的棉纱应放在指定的垃圾桶内，以便集中处理;
4.7.3对于废螺丝以及废弃的零配件应堆放在指定的地方
4.7.4对于电机设备出现的漏油应及时处理与清扫;
4.7.5对于漏灰冒煤、排渣应及时清扫到指定的地方，袋收尘跑灰应在允许情况下的停机换袋;
4.7.6对于公司提出的环境要求，应遵照执行。
5相关记录
设备运行记录。
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