煤矿综掘机司机技术比武复习试题
掘进机司机(技术比武)复习题
一、判断题
1、机械制图中，物体在正立投影面上的投影称为俯视图。( × ，主视图)
2、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割都必须是切割头在缩回的位置进行。(√)
3、拆卸综掘机液压系统高压胶管时，必须用棉纱封堵液管。(×，不能)
4、使用喷雾时必须先喷后割，先停机后停水，工作中停水必须停机。(√)
5、切割头降到最低位置时，可以抬铲板。(×，不能)
6、掘进机工作时，工作人员可以检修或注油。(×，严禁)
7、操作液压手柄时，不可用力过猛，以免造成液压冲击，损坏机件。(√)
8、液压油温可以超过60℃。(√)
9、掘进机前进时必须放下铲板，提起后支撑;后退时必须提起铲板和后支撑。(√)
10、开动掘进机前，只要视线内无人，可不必发出警报。(×，必须)
11、瓦斯对空气的比重为0.544，较轻，所以常积聚在巷道的顶部、上山掘进工作面及顶部冒落的地区。(√)
12、瓦斯有毒，也不能供人呼吸。(×，无毒)
13、标定设计巷道掘进方向的线叫做腰线(×，中线)。
14、液压缸行程至极限位置后，不可以扳回操作手柄。(×，应当迅速扳回)
15、遇有过硬岩层，不得用机器硬割，必须打眼放震动炮处理。(√)
16、瓦斯本身助燃，但当它和空气混合达到一定浓度后，遇火就能燃烧或爆炸。(×，不助燃)
17、可伸缩切割头注油时，不能在伸缩部分缩回到最短位置状态下注油。(×，必须是)
18、井下空气中氧气含量不得低于20%。(√)
19、掘进工作面发生火灾时，应当关闭局部通风机。(×，不能) 20、“一通三防”指的是做好矿井通风管理，防治矿井瓦斯、煤尘爆炸和火灾事故。(√)
21、坚持正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，但随意调整液压系统、雾化系统各部位的压力。(×，不能)
22、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，至到完好为止。(√)
23、掘进机操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，按章操作。除司机及检修人员外其它人员严禁操作进行切割施工。(×，检修人员也不可操作)
24、掘进作业时如遇机组的电气或液压系统保护起作用，必须及时进行故障处理。可以采用甩保护或屏蔽相应程序的方法继续作业。(×，杜绝)
25、可以在转载机运行时调整转载皮带跑偏、清理夹矸、掉矸或浮煤，但必须有人监护安全。(×，严禁)
26、转载机掉道复道时，应该有专人监护起吊情况，确认安全状况：起吊点及起吊用具必须安全可靠。(×，必须)
27、更换掘进机截齿或进行机组检查、检修时,必须断开掘进机组的电气控制回路开关,切断掘进机组的供电电源并进行闭锁。(√)
28、架棚作业时必须断开掘进机机组电源由班队长进行监护。(×，专职掘进机司机)
29、严禁在切割臂下、铲板下及掘进机组下面处理机组故障或处理大块矸石。(√) 30、掘进机司机和转载机看护工交接班时，可以在现场向下一班接班人员交待清楚本班机组运行的状况、出现的故障、存在的问题及施工中需要注意的安全问题，并及时在机组运转日志中进行详细地记录。(×，必须)
31、延长皮带机机尾时，要有专人负责现场指挥，掘进机司机集中精力，听从指挥。(√)
32、迎头切割时，除综掘机司机外，只允许一人(班队长或质检员)在迎头打灯指挥。(√)
33、检修掘进机时，允许其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。(×，严禁)
34、加强个人防护，粉尘作业区域必须配戴防尘口罩。(√)
35、开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常，润滑是否良好，开关信号电铃有无故障，坚持先试车后开车制度。(√)
36、掘进机上司机非操作侧安装的用于机组紧急停止机器运转的急停开关，在开机前后必须处于闭锁状态。
37、顶板完好时，作业前跟班班组长及掘进机司机可以不进行敲帮问顶直接作业。(×，必须)
38、处理转载机掉道、转载机回转销折断及转载皮带跑偏时，必须停止掘进机组的运转，切断机组电源并进行闭锁。(√)
39、用掘进机切割臂托梁架棚作业时，必须及时支上机组配带的两块限位块，切割臂下方不得有人。(√)
40、掘进机停电检修前，必须将掘进机组电源断开，闭锁机组本地及前级电源开关，挂上停电牌明示：“不得送电”。 (×，有人作业，严禁送电)
41、电气检修工在进行检修时必须严格按照规程规定的作业程序进行作业：检查瓦斯;停电;验电;放电;闭锁并挂好停电牌后方可进行检修。如条件不允许，可以带电检修或搬迁电气设备、电缆、电线等。(×，严禁)
42、更换掘进机组部件时，必须在掘进机相应部位的下方直接更换。(×，严禁)
43、掘进机拉延皮带机机尾时，派专人检查皮带机机头储仓内的胶带是否够用，并将储仓内的胶带松够足够的长度以备延长机尾用，且防止将储仓胶带松完，导致拉机尾时拉动机头。(√)
44、除尘风机运行时，综掘机上的指挥人员必须站在除尘左侧的安全地点，也可以站在除尘风机的吸风口进行指挥作业。(×，严禁)
45、掘进机工作时，如除尘风机发生故障，可以继续施工，但要立即安排专人修复除尘风机。(×，不得)
46、在过断层前后10m段，除尘风机必须停止使用。(√)
47、若岩石硬度较大，f>7.5时，根据以往经验，采用综掘机切割时截齿损耗量大，经相关技术部门现场鉴定后，可以采用炮掘配合综掘机出矸的方式进行掘进。(√)
48、掘进机液压电机起动后，将工作状态指示板扭动旋至运行指示后扭动炮头截割电机控制开关旋扭，使其启动。(√)
49、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在的问题向接班班队长交代清楚。(×，接班司机)
50、掘进机工作时发现异常现象时，应降低工作强度，以免出现大的机械事故。(×，停止工作)
51、放炮作业前综掘机可以不退后，但必须用大板或废旧的皮带覆盖掘进机易损部件进行保护。(×，必须退后)
52、采用掘进机施工架棚支护的，可以不打撞楔超前支护。(×，必须)
53、当液压电机起动后，即可操作手把使各部位动作，掘进机作业时，必须先打开喷雾和水路阀门，以便冷却机器和降尘。(√)
54、如果落岩(煤)量大而造成过载时，司机必须停机，先将掘进机退出，然后再重新进入进行处理。(√)
55、掘进机切割期间，应设专人清理跑道和托挂电缆，以防掉道和挤压电缆。(√)
56、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机截割头落地并断开机器上的隔离开关。(√)
57、巷道内所有瓦斯传感器断电范围均为工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备。(√)
58、用掘进机切割臂托梁架棚作业时，必须及时支上机组配带的两块限位块，切割臂下方除监护人员外不得有人。(×，严禁有人)
59、检修前应检查并确认掘进机组附近顶板及支护的安全状况，确认支护环境安全可靠。(√) 60、停机后掘进机司机和转载机看护工必须及时清理设备的卫生、清理积矸及杂物。(√)
61、掘进机拉延皮带机机尾时，所延长皮带机机尾中心，要与原皮带机中心一致，且掘进机要向前快速点动。(×，慢速移动) 6
2、延长皮带机机尾时，必须由跟班队长参与指挥。(√) 6
3、掘进机液压系统及电气系统专用闭锁开关钥匙必须由专职司机保管，司机离开操作台或停止作业时，必须停止并闭锁这些开关及掘进机上的电源隔离手把。(√)
64、除尘风机使用时，将排污阀关闭，打开进水阀接通除尘风机的供水喷雾系统，观察喷雾是否正常，严禁在无水或水压低于规定压力的情况下运行。(√) 6
5、每月对除尘风机的排污斗内部检查清理一次，必须确保排污斗内部无泥堆积，以便排污斗畅通脱水排污正常。(×，每周)
66、除尘风机与掘进巷道实行风电闭锁及瓦斯电闭锁制度。(√)
67、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。(×，复电值)
二、选择题
1、掘进机使用中，液压油的温度不得超过(B ) A、60℃ B、70℃ C、80℃ D、90℃
2、《煤矿安全规程》规定，掘进中的煤巷和半煤岩巷允许最低风速为范(A)m/s。
A、0.25 B、1.0 C、4.0
3、液压传动系统由动力源、执行元件、控制元件、辅助元件和(C)组成。
A、 液压泵; B高压胶管; C、工作液体
4、煤矿安全生产的根本法规是(A)。
A、《煤矿安全规程》 B、《采掘技术作业规程》 C、《技术操作规程》
5、掘进机切割机构空运转试验规定：将悬臂置于中间水平位置、上极限位置、下极限位置各运转不少于(B)。
A、10min B、30min C、1h
6、掘进机操作人员必须经过(B)以上的培训、实习，经职业技能鉴定并有技术等级证书，方能操作。
A、三个月 B、半年 C、一年
7、刮板应当齐全，弯曲不超过(A)mm。
A、15 B、20 C、30
8、掘进机液压系统的耐压试验中，当系统额定压力小于或等于16MPA时，试验压力为额定压力的(B)倍。
A、1 B、1.5 C、2
9、瓦斯爆炸的三个条件是瓦斯的浓度、高温火源及足够的氧气含量，其中瓦斯浓度为(A)。
A、5—16% B、6—11% C、11—16%
10、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割，都必须是切割头在(C)的位置进行。
A、伸出; B、旋转; C、缩回
11、与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道叫做(C)。
A、煤巷 B、风门 C、石门
12、掘进机履带应当张紧适度、安装正确，下链的悬垂度为(C)mm，履带链与链轮齿合准确，行走平稳，无爬行、卡链现象。
A、40～50 B、50～60 C、50～70
13、拆卸液压系统胶管时，严禁用(A)封堵液管。
A、棉纱 B、丝堵 C、塑料布
14、掘进机行走部的安装，用方木将机架垫高，方木应当从机架(B)进入。
A、前面 B、两侧 C、后面
15、由上向下投影，在水平面上得到的视图称为(B)。
A、主视图 B、俯视图 C、左视图
16、使用喷雾时必须先喷后割，(C),工作中停水必须停机。
A、先停水后停机 B、停水与停机不分先后 C、先停机后停水
17、铲板衬板不得有裂纹，最大磨损量不得超过原厚度的(B) A、1/2 B、1/3 C、1/4
18、刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为(A)。
A、30mm~50mm B、20mm~40mm C、40mm~60mm
19、掘进机支承轮直接磨损量不得超过(C)mm A、2 B、3 C、5 20、新压接的接头应用额定工作压力的(A)倍进行压力试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。
A、1.5 B、2 C、2.5
21、切割臂减速器注油时，应把切割机臂放置水平位置，油位(C)减速器侧面油位孔，注油后不得高于最高油孔位。
A、不得高于 B、高低不限 C、不得低于
22、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于(A)mm。
A、0.2 B、0.3 C、0.4
23、掘进机装运部链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的(C)，运转时不跳牙。
A、35% B、30% C、25%
24、电荷在导体中做定向运动时所受到的阻力称为(B)。
A、电压 B、电阻 C、电流
25、《煤矿安全规程》规定：每一工作地点，每人每分钟供给风量不得少于(B)。
333 A、3m B、4m C、5m
26、“一通三防”中的“一通”指的是(C)。
A、通水 B、通电 C、通风
27、切割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于(A)mm。
A、0.5 B、0.6 C、0.7
28、液压传动最基本的技术参数是工作液的压力和(C)。
A、压强 B、体积 C、流量
29、对因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到(A)以下时，方可通电开启。
A、1% B、1.2% C、1.5% 30、标定设计巷道掘进方向的线叫做(C)。
A、边线 B、腰线 C、中线
31、掘进机掘进岩巷时，即按(B)的顺序。
A、先硬后软 B、先软后硬 C、任意切割
32、安装掘进机前应先检查安装地点及其前后(B)5m的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。
A、3m B、5m C、8m D、10m
33、起吊重物时，架棚巷道应在起吊点前后打双排托棚加固，锚网支护巷道应另打专用起吊锚杆(索)，被起吊物体重量不超过锚杆(索)抗拔力的(C)，否则应同时打两根或多根锚杆(索)共同作起吊点，严禁直接在支护锚杆(索)上起吊。
A、1/6 B、1/4 C、1/3 D、1/2
34、起吊重物时，应有专人观察起吊点，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊(B)mm高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳等是否安全，经检查确认安全后方可继续起吊。
A、800 B、500 C、300 D、200
35、掘进机机组启动前，必须提前(B)分钟发出警报，只有在铲板前方及切割臂附近无人员、施工工具及材料时，方可开启机组。
A、5 B、3 C、2 D、1
36、掘进过程中如遇岩石超过机组实际的切割硬度，硬度系数f大于(A)时，机组司机和班组长须及时向项目部调度进行汇报，采取措施进行处理，严禁野蛮使用掘进机组。 A、7 B、6 C、5 D、4
37、转载机看护工在看护时要和转载机操持(A)的安全距离，严禁在转载机靠近巷帮处及转载机出料口进行看护，以防转载机翻倒及出料口抛出物伤人。
A、一定 B、8m C、5m D、3m
38、架棚作业时必须断开机组电源由(A)进行监护。
A、专职掘进机司机 B、班队长 C、检修人员 D、安检员
39、延长皮带机机尾时，掘进机两旁及链条(或钢丝绳)两旁前后(D)m范围内及胶带机尾往里(D)m范围内严禁有人，以防链条(或钢丝绳子)弹起伤人。
A、8,5 B、8,8 C、5,3 D、5,5 40、登高作业超过(A)m以上的人员，必须佩戴保险带，保险带使用前必须检查保险带的牢固性和闭锁的可靠性，保险带的生根必须牢靠。
A、1.5 B、1.8 C、2 D、2.5
41、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于(B)MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于(B)Mpa。
A、3,3 B、3,1.5 C、1.5,3 D、1.5,1.5
42、掘耙爪臂下平面与铲板表面应有(A)mm间隙，且不允许有局部摩擦。
A、2~5 B、2~4 C、2~4 D、2~6
43、掘进机切割机构空载试验规定：将悬臂于中间水平位置，上极限位置，下极位置，各运转时间不少于(D)分钟。
A、10 B、15 C、20 D、30
44、掘进机装载刮板应当齐全，弯曲不得超过(B)mm。
A、10 B、15 C、20 D、30
45、掘进机的日常维护检查中，油箱油液的温度应保持在 (C)范围内。
A、30℃~50℃ B、30℃~60℃ C、40℃~60℃ D、40℃~70℃
2
46、掘进机千斤顶活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于(A)mm。
A、50 B、40 C、30 D、20
47、敲帮问顶必须由有经验的老工人操作，并有专人监护，找顶人员用(B)m以上长柄工具操作，人员必须站在支护完好地点，且观察好退路。
A、2.0 B、2.5 C、3.0 D、3.5
48、每一部掘进机至少有(B)盏照明灯。
A、1 B、2 C、3 D、4
49、掘进机司机必须经过(B)个月以上培训合格后，持证上岗。
A、3 B、6 C、9 D、12 50、掘进机铲板衬板不得有裂纹，最大磨损量不得超过原厚度的(C)。
A、1/6 B、1/4 C、1/3 D、1/2
51、刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为(A)mm。
A、30~50 B、30~60 C、40~60 D、40~70
52、新压接的胶管接头应用额定压力的(C)倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移情况。
A、1 B、1.2 C、1.5 D、2.0
53、当掘进机切割电动机温度达到()℃时，会自动停止运转。
A、150 B、160 C、170 D、180
54、除尘风机开机时，先开启水路喷雾再启动除尘风机;关机时先关闭除尘风机，除尘风机停电后，让喷雾继续开(D)分钟后，再关闭水路。
A、1 B、2 C、3 D、5
55、每隔(B)个月对除尘风机进行一次拆检、检修，更换电动机的轴承，对风机的叶轮重新进行平衡校验，对供水喷雾系统、振弦过滤板等部件进行检查。
A、3～5 B、3~6 C、3 D、6
56、掘进工作面及其巷道内，体积大于(A)立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
A、0.5 B、2 C、3 D、5
三、填空题
1、职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥;当工作地点出现险情是，有权立即(停止作业)。
2、电气防爆三大保护是过流保护、漏电保护、和(接地保护)。
3、掘进机拉延皮带机机尾，掘进机两侧的链条或钢丝绳牵引长度要一致，平衡以保证两侧(牵引力均衡)，不至于皮带机机尾拉偏。掘耙爪臂下平面与铲板表面应有(2~5.5)mm间隙，且不允许有局部摩擦。
4、掘进机行走机构采用履带装置是为了增加机器与底板之间的(粘着力)，保证机器行走时不易打滑。
5、保证零部件互换允许加工的误差称为(公差)。
6、根据煤岩的软硬程度掌握机械掘进的速度，避免发生(截割电机过载)或(压刮板输送机)等现象，切割时应放下铲板。。
7、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可(持证上岗)。
8、掘进机照明灯应当(齐全明亮)，符合安全要求。
9、掘进机司机工作时，精力要集中。发现冒顶预兆或危及人员安全时，应立即(停机切断电源)进行处理。
10、掘进机在切割中空转切割头突然不能切割的原因是(切割过载)，安全保护装置动作。
11、煤层下面的岩石叫做(煤层底板)。
12、在淋水大的工作面，应将掘进机垫高，确保(电动机)不被水淹。
13、在启动切割电动机前，只有先按响了切割电动机的(预警声响警报按钮)发出预警信号后，才能启动切割电动机。
14、当启动切割电动机时，先发出音响信号，当信号延时(8s)后，切割电动机启动。
15、矿井瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以(甲烷)为主的有害气体的总称。
16、掘进机必须装有(前照明)灯和(尾)灯。
17、《煤矿安全规程》第十条规定：入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿(化纤)衣服，入井前严禁喝酒。
18、“三违"指(违章作业)、违章指挥、违反劳动纪律。
19、标定设计巷道掘进方向的线叫做(中线)。 20、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机(截割头落地)并断开机器上的隔离开关。
21、对经常打开的各种防爆电气设备的隔爆接合面，必须保持有薄薄一层(防锈油)，以防生锈。
22、掘进机电气设备按《煤矿安全规程》要求均应装有各种电气保护装置，除此之外，掘进机切割电动机还应装有(温度热敏)保护。
23、凡失去耐爆性能和不传爆性能的隔爆外壳均称为隔爆外壳的(失爆)。
24、应避免切割头(带负荷)启动并注意机器不要过负荷工作。
25、无论采用哪种方法切割，都必须铲板落地，注意扫底，防止出现(越掘越高)的现象。
26、掘进机在切割中空转切割头突然不能切割的原因是(切割过载)，安全保护装置动作。
27、掘进机开机前，司机应对机器进行(全面仔细的检查)，确认各部符合掘进机完好标准。
28、在有淋水且底板较软的巷道施工时，应使用(道木或废旧坑木)将掘进机垫起，以防卧机。
29、“三专”是指对掘进机工作面的局部通风机实行专用(变压器)、专用(开关)、专用(线路)。两闭锁是指风电闭锁和瓦斯闭锁。 30、“一通三防”中的“一通”指的是(通风)。
31、掘进机工作时迎头严禁有人，所有人员撤到掘进机尾(5m)后安全地点。
32、掘进机必须由(专职司机)操作，持证上岗。
33、掘进机作业时，必须先打开(喷雾)和(水路阀门)，以便冷却机器和降尘。
34、司机离开操作台或停止作业时，必须停止并闭锁这些(开关)及掘进机上的(电源隔离手把)。
35、掘进机停止作业时，司机必须确认机组所有电气开关已经断开且所有操作手柄已恢复到(零位)或(空档)位置。
36、在更换高压管及密封时，必须将液压系统进行(充分卸压)，用手握紧高压管，管口不得对准别人或自已，以防高压液伤人。
37、检修前应检查并确认掘进机组附近(顶板及支护)的安全状况，确认支护环境安全可靠。
38、掘进机切割期间，应设专人(清理跑道)和(托挂电缆)，以防掉道和挤压电缆。
39、掘进机作业时必须联合使用(内外喷雾)降尘装置，严禁掘进机司机在无水或内外喷雾水压不足的情况下进行作业。
40、掘进机拉延皮带机机尾时，首先把所延长的皮带机(机尾段浮渣)清理干净，保证使巷道达到(设计高度)。
四、简答题
1、发生矿井火灾必须同时具备哪三个条件? 答：可燃物、引火源和燃烧所需的空气。
2、“三专两闭锁”指什么? 答：“三专”指对局部通风机供电采用专用变压器、专用开关、专用线路。两闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁。
3、掘进机喷雾除尘系统日常维护检查有哪些内容? 答：(1)检查喷雾泵螺栓是否紧固。(2)检查内、外喷雾压力是否符合规定。(3)检查除尘器运转是否正常。
4、开关合闸后照明灯不亮的原因可能有哪些? 答：(1)熔断器熔断。(2)照明灯泡坏。(3)照明灯接触不良。(4)照明线路断线。
5、隔爆外壳是什么? 答：隔爆外壳就是能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。
6、目前煤矿电气设备的主要防爆途经有哪些? 答：(1)采用隔爆外壳。(2)采用本质安全型电路。(3)采用超前切断电源或快速断电系统。
7、液压系统完好的标准是什么? 答：(1)胶管及接头不漏油。(2)液压泵、液压马达运转无异响，压力正常。(3)压力表齐全，指示正确。
8、掘进机合理切割的一般原则是什么? 答：(1)有利于顶板的控制与维护;(2)以较小的切割阻力钻进和开切;(3)尽量增加钻进深度，减少切割头的空行程;(4)少出大块，以利装载和运输。
9、履带跳链的原因有哪些? 答：(1)履带过松。(2)张紧液压缸损坏。(3)驱动链轮轮齿磨损超限。
10、切割电动机过载保护跳闸的原因是什么?
答：可能是切割头卡在岩石中，使电动机超载时间过长;或者长时间超载切割。
11、掘进机司机接班作业前，应做哪些检查?
答：掘进机司机接班作业前，应配合班组长认真检查工作面的围岩、支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全整洁和无障碍物。
12、掘进机开机前有什么工作要求?
答：掘进机开机前，司机应对机器进行全面仔细的检查，确认各部符合掘进机完好标准。经确认机器正常并在其他人员撤至安全地点后，方准合上电源开关，按操作程序进行空载试运转。
13、掘进机停机后有什么工作要求? 答：掘进机切割完毕，按规定顺序停机后，司机应将机器退至安全地点，将装载铲板和切割头放在底板上，将所有操控阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好水门。
14、触电者伤势严重，心脏和呼吸均已停止，如何抢救?
答：应立即施行人工呼吸，并立即送往医院进行急救，途中人工呼吸不得停止。
15、简述掘进机转载机看护工的作业流程?
答：开机前检查转载机上下、前后及皮带机机尾跑道的作业环境，确认转载机皮带无跑偏、阻塞，跑道上无积尘、积矸及杂物;联系皮带机机尾看护工及掘进机司机开停机;遇紧急情况按下转载机上急停开关断开掘进机及转载机的电源并在闭锁的情况下进行及时处理。
16、油箱有什么作用?
答：油箱用来储存液压系统所需的油液，并有散热、沉淀杂质、分离液体中的气泡等作用。
17、掘进机与钻眼爆破比较，有什么优点?
答：掘进速度快;能够保证巷道的稳定性;减少岩石冒落及瓦斯突出的危险，有利于安全生产和通风管理;减少巷道超挖量和充填量;改善了劳动条件，减轻了工人的体力劳动强度。
18、掘进机有哪几部分组成?
答：掘进机主要由切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、喷雾除尘系统、装载机和机架等八个部分组成。
19、什么是电路?
答：把各种电气设备和元件，用导线按照一定的连接方式构成的电流通路称为电路。 20、煤矿电气设备的主要防爆途径是哪些?
答：采用隔爆外壳;采用本质安全型电路;采用超前切断电源或快速断电系统。
21、简介掘进机的急停装置
答：每部掘进机都设置了三个不同位置的急停按钮，当检修或遇到故障时，处于急停按钮附近的人按下急停按钮，就可以停止掘进机的运转，从而避免事故或故障的进一步扩大。
22、拆卸掘进机有哪些准备工作? 答：1.在拆卸掘进机前，应组织好工作人员，并确定负责人;2.准备拆卸掘进机的材料和专用工具;3. 在拆卸掘进机前如需运转，需要准备与掘进机配套的电源、开关、电缆;4.准备拆卸后的装载车辆，并按照掘进机各部件入井的先后顺序等候;5. 准备掘进机拆卸后的装车捆绑用的材料。
23、安装掘进机前有哪些准备工作?
答：1.安装掘进机前，应组织好工作人员进行学习，并确定负责人;2.准备安装掘进机的材料和专用工具;3. 在安装掘进机前，要检查顶板及安装现场支护等安全情况;4.提前布置吊装设施;5. 工作面安装掘进机所需方木等物件要随设备车运至工作面。
24、掘进机安装后，要进行哪些检验?
答：1.掘进机的完整性能与使用性能的检验;2. 掘进机的安全保护性能与装配质量的检验;3. 掘进机各部的空载试验;4.掘进机液压系统的试验及密封性能试验。
25、简述掘进机合理切割的一半原则?
答：1.有利于顶板的控制与维护;2.以较小的切割阻力钻进和开切;3.尽量增加钻进深度，减少切割头的空行程;4.少出大块，以利装载和运输。
26、简述掘进机小于15°的上山掘进的操作方法?
答：掘进机由平巷转入小于15°的上山掘进，开始变坡时，切割头应稍高于铲板前沿，每一刀将铲板稍抬起前进，逐步将底板、顶板抬高，以适应上山角度的需要。当掘进机完全进入上山坡度时放低铲板按正常方法掘进。
27、简述掘进机小于15°的下山掘进的操作方法?
答：掘进机由平巷转入小于15°的下山掘进时，应放下铲板，切割头卧底切割。随着掘进机边前进边放铲板，当达到规定坡度时按正常掘进。
28、掘进机司机开机前，应对掘进机进行哪些检查?
答：应对掘进机进行如下检查：⑴机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠;⑵液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄露、防护装置应齐全可靠;⑶减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象;⑷转载胶带机应确保完好，托辊齐全;⑸切割头截齿应完好;⑹装载耙爪、链轮要完好;⑺履带、履带板、销轴、链轮保持完好，并按规定调整好履带的松紧度;⑻喷雾装置系统、冷却装置照明要灵敏可靠，水质水压、流量应符合规定，喷水管路，喷嘴应畅通。以上经检查确认机器正常后，并在作业人员(司机除外)撤至掘进机后面方可开机。禁止机器带负荷起动和带病运转。
29、简述掘进机开机启动顺序?
答：开机前必须提前发出警号，由监护人瞻前顾后环视安全环境，确认无安全隐患至少在等10秒方可开机。起动顺序：打开水源→液压泵→胶带转载机→刮板运输→截割部。 30、简述掘进机的切割顺序?
答：切割时，先横扫底，然后在巷道中下部进刀;横向顺时针分层切割，最后刷帮、扫顶使巷道成型，这种方法可使上部岩{煤}层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命。
31、掘进机切割前，对电器系统如何操作?
答：1.先闭合主断路器隔离开关手把(向正方向打)。拉出手拉开关，开机前必须提前3min发出警号后再按压警铃按扭，至少8s以后方可扭动液压电机按扭，起动液压电机。2.液压电机起动后，将工作状态指示板扭动旋至运行指示再扭动炮头截割电机控制开关旋扭，使其启动。3.掘进机必须装有前照明灯和尾灯。4.液压电机起动的同时照明灯亮。
32、掘进机停机应如何操作?
答：当掘进机停止作业时，必须将各液压操作手把打至“0”位按起动顺序，将电气操作开关旋至“0”位或停机位置，将手把开关向里推。若架棚时，应将工作状态指示板钮扭至支护状态。若检修、交接班或司机离开时，应将切割配电箱的隔离手把打至中间位置。
33、掘进机在作业过程中如遇硬度较大岩石如何处理?
答：掘进机在作业过程中如遇超过机组实际切割硬度(f不大于7.5)岩石时，应退出掘进机，停机闭锁并在支护完整的顶板下进行处理。大块硬岩石应采用大锤、风镐或其他方法进行破碎。严禁采用来回倒刮板输送机及左右耙爪的方法进行破碎，以防损坏刮板机及转载装置。
34、掘进机切割臂降到最低位置切割时，如何保护设备?
答：掘进作业时，当切割臂降到最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运行，防止耙爪与切割臂相互干涉损坏设备。
35、掘进机司机操作前，要戴哪些防护用品?
答：掘进机司机操作前，掘进机司机要戴耳罩、防尘眼镜及防尘口罩。
36、掘进机维护与保养有哪些主要内容?
答：1.对掘进机的检修包机到人，实行计划检修与强检修相结合的办法。2.每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固。3.按照注油六定(定人、定机、定时、定量、定质、定位)，进行润滑管理，定期更换截齿和减速箱齿轮油。4.掘进机工作时发现异常现象时，应立即停机处理，以免出现大的机械事故。5.加强对电气设备的检修，杜绝失爆、失保。
37、顶板事故有什么预兆?
答：作业人员应掌握顶板事故预兆，如：(1)顶板裂缝并张开，裂缝增多，(2)顶板出现脱层，检查顶板要用“问顶”方法，如果声音清脆，表示顶板完好，顶板发“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。
38、简述掘进机司机操作流程?
答：开机前机组前后左右的安全检查，确认安全状况;启动前发出警报;开启油泵电机;开启内外喷雾;按规定的切割流程图进行切割;切割完毕退出机组、停机并闭锁液压及电气系统开关;各操作手柄恢复空档或零位;停水。
39、液压传动系统有那几个基本组成部分?
答：液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、工作液体。 40、掘进机拉延皮带机机尾时，所使用的链条、钢丝绳有什么要求?
答：所使用的链条、钢丝绳必须完好(若使用钢丝绳，不得有断丝、断股、挽疙瘩现象，且使用2个以上绳经相符的卡缆卡牢)链环螺帽上紧。，掘进机两侧的链条(或钢丝绳子)牵引长度要一致，平衡以保证两侧牵引力均衡，不至于皮带机机尾拉偏。
41、简述掘进机架棚施工工艺流程?
答：先用综掘机从巷道上部开始破岩、装矸，按巷道轮廓将巷道全断面掘进出来。敲帮问顶后，用综掘机炮头挑支架顶梁，搭设好脚手架，串前探梁并固定牢固，将支架顶梁找正、找平，上拉杆后腰背好。然后用长柄工具找净迎头及两帮浮矸危石，在两边腮颊处按300mm间距打护帮撞楔，用大木楔刹紧，最后挖柱窝，栽棚腿，腰背。
42、简述掘进机锚索网喷施工工艺流程?
答：先用综掘机从巷道下部开始破岩、装矸，按巷道轮廓将巷道全断面掘进出来，割上部时不出矸，将矸石作为施工拱部支护的平台;敲帮问顶后，施工前探梁眼，眼深500mm，将钢筋网沿安装好的前探梁推至迎头，前探梁末端用双股8#铁丝固定在已施工好的锚杆上，施工拱部锚杆;拱部锚杆施工完毕后，再利用综掘机出矸，敲帮问顶后挂帮部网、打锚杆，皮带机里侧拱基线至底板锚网支护滞后迎头不超过2个循环，右帮拱基线以下锚网支护在转载机后进行;皮带机侧腰线以下喷浆在支护后进行并一次性喷到设计厚度，其它部位的喷浆及锚索施工留在转载机后完成。
43、简述掘进机锚索网喷施工时高帮、顶板及迎脸管理?
答：切割后应由有经验的老工人进行找顶工作，将工作面顶、两帮及迎面危矸、活石，悬矸全部找净，确认无安全隐患后方可安装前探梁及拱部钢筋网、打拱部锚杆，待上部工作结束后，进行出矸作业，当工作面矸石出净后，再由跟班班组长亲自到工作面进行安全检查，并将工作面迎面及两帮部危矸活石全部找净，确认无安全隐患后方可让其他人员进入工作面进行其它工作。找顶时必须一人找顶一人监护，保证退路畅通，并落实责任人。
44、掘进机的切割顺序是什么? 答：切割时，先横扫底，然后在巷道中下部进刀;横向顺时针分层切割，最后刷帮、扫顶使巷道成型，这种方法可使上部岩层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命。若切割下部未完成时，严禁人员进入工作面。
45、掘进机司机交班有什么要求?
答：掘进机司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在的问题向接班司机交代清楚。
46、掘进机机体的完好标准是什么?
答：1.操作手柄动作灵活、位置准确;2.蜂鸣器、紧急开关工作可靠;3.千斤顶(油缸)受损不超标;4.注油嘴齐全，油路畅通;5.照明灯齐全明亮，符合要求;6.喷雾装置良好。
47、掘进机油温过高有哪些原因?
答：1.液压油油量不够;2.液压油污染严重，含水分多;3.液压系统过载，引起安全阀连续动作;4.液压油黏度过高;5.冷却器水量不足或内部堵塞;6.回油压力过高;7.油箱散热不良;8.环境温度太高。
48、切割电动机过载保护跳闸的原因及处理方法?
答：原因是切割头卡在岩石中，使电动机超载时间过长，或长时间超载切割。处理方法是退出切割头，减少切割深度。如继续跳闸，则可能是保护误动作或插件故障，应更换插件。
49、掘进机合上开关后，，是什么原因?
答：1.开关跳闸;2.电源电缆抽脱或损坏;3.熔断器熔丝熔断或接触不良;4. 指示灯和电压表均损毁;5.过热继电器动作;6.空气开关跳闸。
一、填空题：(每题2分，共20分)
1、保证零部件互换允许加工的误差称为()。
2、油液运动粘度的单位是()。
3、履带销轴最大磨损量不得超过()mm。
4、S100型掘进机履带板的连接螺栓为M20×1.5mm的细牙螺纹，安装时紧固力矩应为()
N•M。
5、掘进机切割中测定司机座位处的综合噪声值应不大于()dB(A)。
6、使用中液压油的机械杂质超过()就应换油。
7、履带松紧程度测量方法是：将掘进机架起，转动链轮，张紧上链，测量下链的悬垂度，
一般应为()mm。
8、掘进机切割机构空载试验规定：将悬臂于中间水平位置，上极限位置，下极位置，各运
转不少于()min。
9、S100型掘进机最大切割高度为()m，最大切割宽度为()m，最大
切割断面为()㎡，卧底深度为()㎜。
10、掘进机电气箱上“ExdI”标志含义是：Ex表示();d表示隔爆型
电气设备类型，I表示()。
二、 择题：(每题1分，共10分)
1、S100型掘进机履带可与机架间连接，螺栓的规格为M24×80mm，安装时紧固力矩为
()N•M。
A、700B、800C、900
2、《煤矿安全规程》规定：掘进中的煤巷和半煤岩巷容许最低风速为()m/s。
A、0.25B、0.3C、0.5
3、S100掘进机液压系统有()个系统压力。
A、5B、6C、7
4、S100掘进机行走液压系统溢流阀整定值为()Mpa。
A、13.7B、15.7C、17.7
5、倾角在()°以下的煤层为近水平煤层。
A、6B、8C、7
6、掘进机用9级精度弧齿齿轮着色法检查其接触同时，接触斑点面积沿齿高应不小于40%，
沿齿长应不小于()。
A、75%B、85%C、95%
7、掘进工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度不小于()。
A、1%B、1.5%C、2%
8、钢铁产品牌号HT200中HT表示()。
A、灰铁B、铸铁C、钢
9、刮板链的松紧程序应保持其松驰度为()mm。
A、30～50B、10～30C、40～60
10、梯形巷道断面顶板暴露面积较矩形小，可()。
A、减小顶压B、减少掘凿工作量C、提高工效
三、判断题：(每题1分，共15分)
1、《煤矿矿井机电完好标准》中规定，掘进机截割头无裂隙纹、开焊、截齿完整短缺数不超
过总数的4%。()
2、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割都必须是切割头在缩回的位置进行。
()
3、螺钉头上的数字代表螺钉的规格尺寸。()
4、掘机进千斤面活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于50mm 2。()
5、掘进机悬臂摇动时间试验误差为±2s。()
6、掘进机截割机构应转动灵活，摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。
()
7、掘进机液压油缸密封试验的方法是：在同一温度下将悬臂置于水平位置并将持24h，液
压缸活塞杆收缩量不大于5mm。()
8、造成掘进机送不上电或电动机停止运转的一般原因有单相接地过热保护装置或漏电保护。
()
9、内曲线马达的特点是：输出轴转速大和扭矩大。()
10、掘进机各机构全部开动，在司机座位处的综合噪声值：空载时不超过85dB(A)，切
割时不超过80 dB(A)。()
11、可伸缩切割臂花链齿厚磨损量不得厚齿厚的3%。()
12、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.1mm。()
13、《煤矿安全规程》中规定：掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，也可
采用扩散通风。()
14、“一通三防”指的是做好矿井通风管理，防治矿井瓦斯煤尘爆炸和火灾事故。()
15、表示用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为0.32μm。()
四、名词解释：(每题3分，共9分)
1、层理——
2、控顶距——
3、加工误差——
五、简答题：(每题5分，共10分)
1、S100型掘进机起动液压泵电机后，没有切割给报警，不能启动切割电动机的原因是什么?
2、易片帮的掘进工作面怎样切割?
六、计算题：(10分)
S100型掘进机液压泵电动机，额定电流为49.3A，额定电压为660V，功率因素为0.89，效
率为0.91。试求额定功率?
七、 题：(11分)
S100型掘进机液压系统有几个系统压力?各溢流阀的整定压力是多少?
八、论述题：(15分) 煤质中硬及顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面怎样切割?
九、液压部分使用注意哪些事项?
综掘机司机技能鉴定试题
(三)答案
一、
1、公差
2、mm2/s
3、0.
54、38
45、8
56、0.05%
7、50~70
8、30
9、4.55.121250
10、总的防爆标志I类煤矿用
二、
1、C
2、A
3、B
4、B
5、B
6、A
7、B
8、A
9、A
10、A
三、
1、×
2、√
3、×
4、√
5、×
6、√
7、×
8、×9 、×
10、
×
11、×12 ×
13、×
14、√
15、√
四、
1、层理——沉积物在沉积过程中由于颜色、成分、粒度、颗粒的排列以及层厚、形状
等在层内沿垂向变化而形成的明显层次。
2、最小控顶距——掘进工作面重新支护后到工作面的最小距离。
3、加工误差——加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差(表面粗糙度)三种，这些误差的统称。
五、
1、答：出现这种现象的原因可能是：1)切割电动机的急停开关处于断电位置;2)切割电动机过热继电器跳闸;3)切割电
动机其它保护跳闸;4)接触器的辅助继电器损坏，接点接触不良;5)外部电缆或内部电缆有断电线的现象;6)切割电动机本身故障，接地或烧损。
2、答：掘进机在易片帮的工作面作业时，应根据不同情况采取不同的措施，以控制片帮：1)一般易片帮煤层中，宜先切割中间，后刷帮，尽量缩短两帮空顶时间;2)在倾斜易片帮煤层中，宜先切割下帮，后切割上帮，先底部后顶部，最后上角收尾。
六、解：额定功率为：
P=1.732*UIcosφη*10-3=1.732*660*49.3*0.87*0.91*10-3=45kw
七、 答：S100型掘进机液压系统有6个系统压力，它们是：
(1)泵循环液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa;
(2)八联换向阀各油缸液压系统，有10个溢流阀，整定值为20.6MPa;
(3)行走液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa;
(4)耙爪液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa;
(5)刮板输送机液压系统，溢流阀整定值为20.6MPa;
(6)履带张紧液压系统，溢流阀整定值为4MPa;
(7)喷雾泵液压系统，溢流阀整定值为9.8 MPa
八、答：煤质中硬的全煤工作面，可采用先割底掏槽，然后向上切割右帮，留一定厚度的顶煤(切割中部后自动下落)，再从左帮向中间切割的方法。
当掘进机切割宽度达不到作业规程要求的规定时，可以将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出大半个断面，然后移动掘进机到右侧，再切割剩余的小半个断面。
顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，为了减少顶板暴露时间，宜将工作面分两次切割，先切割工作面1/3的宽度，后切割剩余2/3的宽度。
九、答：
1、各部件压力规定：截割头升降油缸伸出压力25±0.5 MPa、缩面压力：18±0.5MPa;切割头面转油缸口压力20±0.5MPa;铲板升降油缸压力、左右支撑油缸压力、行走面路压力、星轮面路压力、一运面路压力均为25±0.5MPa。
2、油管最好远离各旋转部件位，否则就会被旋转部位磨损破裂，使管路出现漏油。
3、综掘机在使用切割时一定要坚持使用喷水，使水能够正常循环，冷却机体。防止机体温度过高，甚至损坏各控制阀、接头漏油，这些都是液压系统容易出现的问题和应该注意的事项
XX煤矿培训科 二零一二年八月
目
录
综掘机司机培训教材提纲 ................................... 1 综掘机司机岗位责任制 .................................... 2 综掘机司机操作安全要点 ................................... 2 综掘机司机操作前的准备 ................................... 4 综掘机司机操作前的安全确认 ............................... 5 综掘机司机操作程序 ...................................... 6 综掘机司机危险源辨识 .................................... 6 事故案例 ................................................ 9 综掘机司机培训教材提纲
一、备课人：xxx
二、备课时间：2012年8月15日
三、培训的目的：使员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能
四、培训的重点、难点：
综掘机司机岗位责任制，安全注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。
五、培训内容：
1、综掘机司机岗位责任制
2、综掘机司机操作的安全要点
3、综掘机司机操作前的准备
4、岗位操作前的安全确认
5、操作程序
6、综掘机司机岗位危险源的辨识
7、本岗位事故案例
六、课后的思考题：
1、如何履行自己的岗位职责?
2、综掘机司机的操作安全要点有哪些?
3、谈谈对事故案例的感想及今后预防措施?
综掘机司机岗位责任制
1、熟悉掘进机性能、构造、工作原理，掌握设备日常维护、保养知识。
2、熟练、准确操作掘进机，掌握运行中故障处理，并安全运行。
3、掘进机停机时，必须将截割臂落地，同时将掘进机退后规定距离，并切断隔离开关。
4、作业时严格按中、腰线施工，激光照不到工作面时，严禁开机。
5、操作掘进机前，必须确认掘进机两侧及前方无人，否则严禁开机。
6、保持掘进机完好，发现问题及时汇报。
7、必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产。
综掘机司机操作安全要点
1、 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
3、 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5、 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
6、 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
7、 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
9、 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
10、 司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
11、 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。
12、 切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
3 综掘机司机操作前的准备
1、 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、 开机前，对机器必须进行以下检查：
⑴、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。 ⑵、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺丝应齐全、紧固。
⑶、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
⑷、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。
⑸、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无泄露现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
⑹、转载输送机应确保完好，托辊齐全。
⑺、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源。并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
⑻、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带
4 和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
⑼、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
⑽、水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
综掘机司机操作前的安全确认
1、迎头支护质量完好，物料人员已全部撤出。确认完毕!
2、供电系统、急停按钮正常。确认完毕!
3、冷却、喷雾系统、照明系统完好。确认完毕!
4、除尘风机运行平稳、声音正常，风筒连接完好、无漏风。确认完毕!
5、履带无破损，连接销子无短缺。确认完毕!
6、截齿齐全、无松动。确认完毕!
7、爬爪无漏油，运行无卡阻。确认完毕!
8、铲板无变形，完好。确认完毕!
9、小溜子刮板齐全，扣件无松动，运行平稳。确认完毕!
10、转载皮带接头完好，上下托辊齐全、无跑偏现象。确认完毕!
11、消防器材齐全、完好。确认完毕!
综掘机司机操作程序
1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵、转载输送机、刮板输送机(装载机)、截割部。
2、 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
3、岩石易破损的，应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩，应在煤岩或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
⑴、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
⑵、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。 ⑶、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
⑷、切割全煤时，应先四周刷帮，再破碎中间部分。 ⑸、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
⑹、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
4、 截割过程中的注意事项：
⑴、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
⑵、根据煤岩软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机
6 过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
⑶、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
⑷、切割头在最底工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
⑸、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬砍，防止履带前进时越垫越高。
⑹、煤岩块度超过机械龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。
⑺、当油缸行至终止时，应立即放开放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
⑻、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 ⑼、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 ⑽、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 ⑾、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
⑿、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
⒀、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查
7 明事故原因、排除故障后方可继续开机。
5、收尾工作
⑴、 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门。
⑵、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 ⑶、 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
⑷、 将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
⑸、全面检查掘进机各部件及安全保护装置，有问题时应记录在册。
综掘机司机危险源辨识
1.综掘机司机开机前，未检查安全保护和警示装置，综掘机的安全保护装置有缺陷，未设置安全警示标志，未对综掘机进行检查或检查不到位，拖拽电缆漏电，综掘机不完好。
2.开机时，综掘机行走范围内有人员及设备，操作综掘机不规范。
3.综掘机副司机没有将电缆等设施放在安全位置;综掘机副司机和综掘机司机协调不好。
4.综掘机司机截割时下机操作综掘机。
5.综掘机司机未按激光仪指向掘进、工程质量不符合要求。 6.截割时超循环作业。
8 7.未观察清楚作业现场设备运输情况。
8.退机操作不规范，边退机边检查电缆、管线，将综掘机截割部未落下，综掘机司机截割完毕后，未进行敲帮问顶工作。
事故案例
李雅庄煤矿“11.7”综掘机伤人事故
2011年11月7日8点班，李雅庄煤矿开三队在六采区左回风巷工作面施工过程中，因误操作导致综掘机拉伤职工宋万俊，经抢救无效死亡。 伤者基本信息
姓名：宋万俊
生前为李雅庄煤矿开拓三队职工 年龄：31周岁
用工性质：农民工
参加工作时间：2006年5月
籍贯：山西省运城瑶峰镇周村 出生年月：1980年4月22日
身份证：142730198004220314 住址：现住李雅庄家属区公寓楼403 事故地点概况
1、六区左回风巷：位于六采区前进方向的左翼，与六区三条系统巷道成平行掘进，是六采区左翼主要回风系统。设计全长1584.5米，截止2011年11月7日，已施工315米。
2、巷道断面情况：采用直墙半圆拱形断面，净宽4.6米，净高4.1米，净断面积16.58平方米。
9 事故具体经过
2011年11月7日早班班前会由队长张禄主持，会上主要安排施工过程中严格敲帮问顶、控制巷道成型，同时落实安全员侯建华先排查工作面隐患，认真填写台帐、验收巷道质量。
8:40左右，早班人员进入工作面，简单的交接班后班组长张杏峰(持有霍州煤电集团有限责任公司职工培训教育中心颁发的综掘机司机证件，证书编号：ME20100326)开综掘机切割(在开机过程中，综掘机照明灯正常，电铃警报正常)，安排其他人员备料。大约10:00点左右，工作面完成0.8米的上台阶循环进尺，综掘机后退3.2m后不能动了，司机张杏锋发现综掘机铲板有问题，随即下落截割头，闭锁操作台的总急停按钮，卸掉综掘机把手，把综掘机把手放在了电控箱上盖下。同时安排职工刘栓红用护皮护好切割头，安排维护工乔益民通知队部。随后班组长张杏锋落实宋万俊、马彦平、刘栓红进入工作面施工锚杆、锚索，安排范海兵、武齐义、吉文文、张燕军吊挂防尘网、起底(起底处距离工作面约20米)。到事故发生时，工作面锚索还未施工完毕(施工第三根锚索)。
中午12:30，机电副组长周国辉来到班前会议室，得知井下综掘机铲板有问题、不能正常升降。
中午12:45，队长张禄主持召开交叉班班前会，安排检修班下去查看综掘机到底有什么问题，处理好综掘机后进行正常检修。 中午14:50，检修班人员到达工作面，早班维护工乔益民交代：不只是铲板问题，小溜子和趴爪也不能运行，而且没有压力。随后，周国
10 辉安排燕耀文延长二部绞车信号、任建洪处理55KW绞车变形护板，自己和陈龙芳进工作面检修综掘机。周国辉认为可能是综掘机油泵压力小，于是打开综掘机侧盖、拆掉油泵电机护板，进行调压，调压后安排陈龙芳进行试压。
陈龙芳在综掘机左侧电控箱上盖下取出综掘机把手，将电控箱开关手柄扳至“接通”位置(13#)，此时综掘机前后照明灯亮，同时警铃发出警报声。然后走上操作台，启动油泵电机(4#拨钮)，警铃再次发出警报声。然后操作一运手柄(溜子手柄：从左侧起第六个手柄)溜子启动。周国辉对陈龙芳说：不用试溜子，看压力表是多少就行。陈龙芳说：压力表我看不懂。接着陈龙芳擦拭压力表上的尘土(佩带帆布手套)，无意中拨动截割头电机启动拨钮(5#拨钮为截割高速、6#拨钮为截割低速)，截割头转动随即绞住打眼机的风水软管，连同宋万俊一起拉到下台阶。上台阶作业的马燕平取钻杆转身后发现宋万俊被拉到综掘机截割头，马上大喊“停机”，陈龙芳听见后立即关闭油泵电机开关(4#拨钮)，综掘机截割头停止转动。此时大约是15:30左右。
随后工作面人员立即组织抢救(期间安全员向矿调度室和安全信息站进行了电话汇报)，16:19左右出井被送往北矿区医院抢救。 11月8日19点左右，伤情严重。19:40在送往临汾医院途中死亡。 吸取教训和采取措施
1、根据集团公司“安全紧急通知”要求，立即组织全矿井上下安全隐患大排查，召开专题会议，对检查存在的问题按“五定”要求采取
11 针对性措施加以整改。
2、立即在全矿范围内开展全员、全方位的安全事故大反思活动。深刻反思在生产管理过程中员工安全意识、职工规范操作、管理制度作业标准、岗位责任落实、现场治理等方面存在的问题和不足，特别是每名职工是不是牢固树立“安全第一”、“不安全不作业”的安全意识。反思活动要以系统、科队、班组为单位对所有区域、每名职工进行排查，分管领导对分管系统人员及区域负责，深层次查找安全管理制度和环节系统存在的隐患问题和管理漏洞;业务科室、区队负责查找管理制度、作业标准制定是不是每个作业过程、环节有无明确的标准和要求，能不能切实指导生产过程;区队、班组负责对本单位每名进行摸排，看每名职工是不是确实能树立坚定的安全第一意识，通过活动开展，对存在的问题举一反
三、采取针对性措施，加强过程管理，确保今后安全生产。按照制定的反思活动要求，11月15日前完成问题自查和措施制定。开三队左回工作面停产，事故班组配合事故调查，其他班组进行专题安全知识培训学习，验收合格后方可复工。
3、加强全员安全意识教育。重新制定矿、科管理人员安全联点包队办法，联点人员必须重点对员工安全意识情况进行调研，掌握所联单位安全管理实际情况和安全管理存在问题，及时采取措施。要求联点人员每天参加所联单位的一次班前会，每周必须参加区队周一安全会和周三学习会，每旬提交一份联点包队意见反馈书、每月进行联点包队情况总结，进一步增强职工的安全意识。
4、加强综掘机司机、检修维护作业人员等特殊工种和关键岗位
12 人员的管理。一是明确综掘机把手(综掘机钥匙)、采煤机司机遥控器的管理制度及停止断电、闭锁作业标准，执行司机负责随身携带、岗位交接管理，不得随意搁置;二是组织全矿检修维护、操作人员的专题强化培训，不合格人员一律调离工作岗位;三是加强特殊岗位人员作业资质的监督检查，出现无证作业、不按规定作业的，责任者一律进驻三违学习班，并从严追究队干管理责任。
5、加强非正常作业管理。把变换工作岗位、地点，机电设备检修，更换配件，进出设备大件等作为非正常作业管理的重点，生产过程中出现非正常作业情况，由当班安全员负责立即停止无关作业、汇报调度室、区队干，制定相应的安全措施、贯彻学习、措施到位、队干跟班到位后，方可进行处理。
6、加强各级管理人员管理，认真履行各自安全职责、增强安全管理人员的管理责任意识，进一步严格干部带班下井、旬检小分队活动质量，把下井检查处理问题、隐患三违查处做为主要考核内容，严格执行“带班下井制度”和“查隐患抓三违”有关规定。
综掘司机技能鉴定试题
1、掘进机切割头截齿短缺数不得超过总数的()。
一、填空题：(每题2分、共计30分)
1、 《煤矿安全规程》规定，掘进机停止工作和检修以及交接班时，必须将掘进机 (切割头落地)，
并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
2、 《煤矿安全规程》规定，掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距( 50) m前，必须停
止一个工作面作业。做好调整(通风 )系统的准备工作。
3、 切割头可以伸缩的掘进机，前适切割和横向切割，都必须是切割头在 ( 缩回)的位置进行。
4、 掘进机行走机构采用履带装置是为了增加机器与底板之间的(粘着力)，保证机器行走时不易打
滑。
5、 履带销轴最大磨损量不得超过(0.5)mm。
6、 EBZ160型掘进机最大切割高度为()m，最大切割宽度为()m，最大切割
断面为()㎡，卧底深度为()㎜。
7、 掘进机电气箱上“ExdI”标志含义是：Ex表示();d表示隔爆型电气设备类
型，I表示()。
8、 在掘进机停止工作检修及交接班时，必须断开机器上的 ( 隔离开关 )。
9、 掘进机工作面遇有不能截割或不能进行经济切割的岩石时，(应退出掘进机 ) 采用放炮处理。
10、 掘进机液压系统规定使用()抗磨液压油，指的是40℃平均运动粘度。
11、 矿井必须做好瓦斯分析预报，坚持()的探、放瓦斯原则。
12、 掘进机各机构全部开动，在司机座位处的综合噪声值，其空载时不超过(95)dB。
13、 液压传动系统由动力源、执行元件、控制元件、辅助元件和()组成。
14、 EBZ160综掘机的爬坡能力一般为 ()
15、
掘进机司机离开操作台时，必须( 断开 )掘进机上的电源开关。
二、选择题：(每题1分、共计10分)
A、3%B、4%C、5%
2、使用力矩板手的作用是使螺钉()。
A、进一步得到紧固B、达到规定的扭矩C、便于紧固
3、液压传动最基本的技术参数是工作液的压力和() 。 A、压强B、体积C、流量
4、掘进工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度不小于()。 A、0.9%B、1.4%C、2%
5、刮板链的松紧程序应保持其松驰度为()mm。 A、30～50B、10～30C、40～60
6、《煤矿安全规程》中规定，掘进机内喷雾装置使用水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于 MPa。()
A、1，5 ;B、2 ;C、1
7、掘进机工作中如发现即将发生意外事故，应立即()。 A、停止切割;B、按动急停开关;C、通知人离开
8、掘进机千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈面积不得大于mm²。() A、50;B、60;C、70
9、履带板表面防滑钉磨损后，其高度不得低于原高度的%，否则应更换。A、40B、50C、60
10、掘进机使用中，液压油的温度不得超过。() A、60℃;B、70℃;C、80℃
三、判断题：(每题1分，共15分)
1、掘进工作面中如发现即将发生意外事故，应立即停止切割。( * )
2、掘进工作停风时，施工人员干完手中的活后，应立即撤出工作面(* )
3、掘进机载割机构应转动灵活、摆动间距、摆范围符合单机要求，其公差不大于±30mm。( * )
4、EBZ160型掘进机行走液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa。()
5、掘进机不带有内喷雾装置，必须使用外喷雾装置，并加除尘器。()
6、掘机进千斤面活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于50mm 2。()
7、造成掘进机送不上电或电动机停止运转的一般原因有单相接地过热保护装置或漏电保护。( *)
8、可伸缩切割臂花链齿厚磨损量不得厚齿厚的3%。( *)
9、齿轮传动的特点之一是声音小。()
10、掘进机装运机构驱动系统的型号都为集中驱动。(*)
11、掘进机主要由切割、装运、行走和液压系统等4部分组成。(* )
12、任何人到工作面检查时，只要停止切割电机即可。()
13、掘进机在检修或停止工作时必须将切割头落地。()
14、掘进机行走机构采用履带装置是为了增加机器与底板之间的粘着力，保证机器行走时不易打滑。()
15、掘进机液压系统使用抗磨液压油的粘度指数不得低于90。( * )
四、简答题：(共25分)
1、掘进机切割过程中切割头或整机振动过大的原因是什么?(10分) ①工作面硬岩比较多切割硬岩时发生震动 ②截齿磨损或脱落
③截割臂可伸缩掘进机的伸缩臂或滑道间隙过大 ④液压缸等铰接处间隙过大
⑤回转台紧固螺栓、螺钉松动，或轴承损坏。
2、掘进机油温过高的原因?
①液压油量不够②液压油污染严重含水份多③液压系统过载引起安全阀连继动作④液压油粘度过高⑤油冷却器水量不足或内部堵塞⑥回油压力过高⑦油箱表面不清洁散热不良
3、掘进机停止作业的顺序是怎样的?(10分)
答：1)、把工作面及两帮浮煤、矸装干净，以便架设棚梁。2)、把机器刮板输送机与转载机的煤、矸输送干净。3)、停机的顺序是：停止切割头运转——停止内外喷雾——停止耙爪——停止刮板输送机——停止转载机——铲板落地——切割臂落地——后支撑落地——停泵——切断电磁开关箱电源——取下电源开关手柄——停止上一级磁力起动器
五、论述题：(20分)
1、掘进机司机使用掘进机时应遵守哪些规定?
一、填空题：(每题2分，共20分)
1、保证零部件互换允许加工的误差称为()。
2、油液运动粘度的单位是()。
3、履带销轴最大磨损量不得超过()mm。
4、S100型掘进机履带板的连接螺栓为M20×1.5mm的细牙螺纹，安装时紧固力矩应为()N•M。
5、掘进机切割中测定司机座位处的综合噪声值应不大于()dB(A)。
6、使用中液压油的机械杂质超过()就应换油。
7、履带松紧程度测量方法是：将掘进机架起，转动链轮，张紧上链，测量下链的悬垂度，一般应为()mm。
8、掘进机切割机构空载试验规定：将悬臂于中间水平位置，上极限位置，下极位置，各运转不少于()min。
9、S100型掘进机最大切割高度为()m，最大切割宽度为()m，最大切割断面为()㎡，卧底深度为()㎜。
10、掘进机电气箱上“ExdI”标志含义是：Ex表示();d表示隔爆型电气设备类型，I表示()。
二、 择题：(每题1分，共10分)
1、S100型掘进机履带可与机架间连接，螺栓的规格为M24×80mm，安装时紧固力矩为()N•M。
A、700B、800C、900
2、《煤矿安全规程》规定：掘进中的煤巷和半煤岩巷容许最低风速为()m/s。
A、0.25B、0.3C、0.5
3、S100掘进机液压系统有()个系统压力。
A、5B、6C、7
4、S100掘进机行走液压系统溢流阀整定值为(&n
bsp;)Mpa。
A、13.7B、15.7C、17.7
5、倾角在()°以下的煤层为近水平煤层。
A、6B、8C、7
6、掘进机用9级精度弧齿齿轮着色法检查其接触同时，接触斑点面积沿齿高应不小于40%，沿齿长应不小于()。
A、75%B、85%C、95%
7、掘进工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度不小于()。
A、1%B、1.5%C、2%
8、钢铁产品牌号HT200中HT表示()。
A、灰铁B、铸铁C、钢
9、刮板链的松紧程序应保持其松驰度为()mm。
A、30～50B、10～30C、40～60
10、梯形巷道断面顶板暴露面积较矩形小，可()。
A、减小顶压B、减少掘凿工作量C、提高工效
三、判断题：(每题1分，共15分)
1、《煤矿矿井机电完好标准》中规定，掘进机截割头无裂隙纹、开焊、截齿完整短缺
数
()
2、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割都必须是切割头在缩回的位置进
行。()
3、螺钉头上的数字代表螺钉的规格尺寸
()
4、掘机进千斤面活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于50mm 2。()
5、掘进机悬臂摇动时间试验误差为±2s
()
6、掘进机截割机构应转动灵活，摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于
±50mm。()
7、掘进机液压油缸密封试验的方法是：在同一温度下将悬臂置于水平位置并将持
24h，液压缸活塞杆收缩量不大于5mm
()
8、造成掘进机送不上电或电动机停止运转的一般原因有单相接地过热保护装置或漏
电保护。()
()
10、掘进机各机构全部开动，在司机座位处的综合噪声值：空载时不超过85dB(A)，
切割时不超过80 dB(A)
()
11、可伸缩切割臂花链齿厚磨损量不得厚齿厚的
()
12、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于
()
13、《煤矿安全规程》中规定：掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，
不超过总数的4%。。。。
9、内曲线马达的特点是：输出轴转速大和扭矩大。。3%。0.1mm。
也
() 可采用扩散通风。
14、“一通三防”指的是做好矿井通风管理，防治矿井瓦斯煤尘爆炸和火灾事故。()
()
四、名词解释：(每题3分，共9分)
1、层理——
2、控顶距——
3、加工误差——
五、简答题：(每题5分，共10分)
1、S100型掘进机起动液压泵电机后，没有切割给报警，不能启动切割电动机的原因
是什么?
2、易片帮的掘进工作面怎样切割?
六、计算题：(10分)
S100型掘进机液压泵电动机，额定电流为49.3A，额定电压为660V，功率因素为0.89，
效率为0.91。试求额定功率?
七、 题：(11分)
S100型掘进机液压系统有几个系统压力?各溢流阀的整定压力是多少?
八、论述题：(15分)
煤质中硬及顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面怎样切割?
综掘机司机技能鉴定试题
(三)答案
一、
1、公差
2、mm2/s
3、0.
54、38
45、8
56、0.05%
7、50~70
8、
30
9、4.55.121250
10、总的防爆标志I类煤矿用
二、
1、C
2、A
3、B
4、B
5、B
6、A
7、B
8、A
9、A
10、A
三、
1、×
2、√
3、×
4、√
5、×
6、√
7、×
8、×9 、×
10、×
11、×12 ×
13、×
14、√
15、√
15、表示用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为0.32μm。
四、
1、层理——沉积物在沉积过程中由于颜色、成分、粒度、颗粒的排列以及层厚、形状等在层内沿垂向变化而形成的明显层次。
2、最小控顶距——掘进工作面重新支护后到工作面的最小距离。
3、加工误差——加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差(表面粗糙度)三种，这些误差的统称。
五、
1、答：出现这种现象的原因可能是：1)切割电动机的急停开关处于断电位置;
2)切割电动机过热继电器跳闸;3)切割电动机其它保护跳闸;4)接触器的辅助继电器损坏，接点接触不良;5)外部电缆或内部电缆有断电线的现象;6)切割电动机本身故障，接地或烧损。
2、答：掘进机在易片帮的工作面作业时，应根据不同情况采取不同的措施，以控制片帮：1)一般易片帮煤层中，宜先切割中间，后刷帮，尽量缩短两帮空顶时间;2)在倾斜易片帮煤层中，宜先切割下帮，后切割上帮，先底部后顶部，最后上角收尾。
六、解：额定功率为：
P=1.732*UIcosφη*10-3=1.732*660*49.3*0.87*0.91*10-3=45kw
七、 答：S100型掘进机液压系统有6个系统压力，它们是：
(1)泵循环液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa;
(2)八联换向阀各油缸液压系统，有10个溢流阀，整定值为20.6MPa;
(3)行走液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa;
(4)耙爪液压系统，溢流阀整定值为15.7MPa;
(5)刮板输送机液压系统，溢流阀整定值为20.6MPa;
(6)履带张紧液压系统，溢流阀整定值为4MPa;
(7)喷雾泵液压系统，溢流阀整定值为9.8 MPa
八、、答：煤质中硬的全煤工作面，可采用先割底掏槽，然后向上切割右帮，留一定厚度的顶煤(切割中部后自动下落)，再从左帮向中间切割的方法。
当掘进机切割宽度达不到作业规程要求的规定时，可以将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出大半个断面，然后移动掘进机到右侧，再切割剩余的小半个断面。 顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，为了减少顶板暴露时间，宜将工作面分两次切割，先切割工作面1/3的宽度，后切割剩余2/3的宽度。
EBZ260(A)掘进机
使用说明书
执行标准：MT/T238.3-2006
Q/JC-02-2011
安装、使用产品前请阅读使用说明书
佳木斯煤矿机械有限公司
前言
Z260(A)掘进机是IMM佳煤机公司最新研制的重型全岩巷掘进机，它是公司吸收国内外所有机型优点，集中最优势科研力量自主研发的新一代机型，其主要参数和技术均达到了国际先进水平。
EBZ260(A)掘进机适用于半煤岩、硬岩的采掘巷道，采用本机型可提高综掘机械化程度，提高进尺能力，是大型、标准化矿井首选的先进掘进设备。其一次定位截割断面达25平方米，在节理发育的地质状况下，能经济截割硬度为100MPa的全岩断面，在节理不发育的地质状况下，能经济截割硬度为60MPa的全岩断面;
EBZ260(A) 掘进机，集成了国际先进技术，能够实现连续切割、装载、运输作业。该机主要有以下技术特点：整机配置高、技术先进、可靠性好、重心低、机器稳定性好;截割部不伸缩，与世界顶级德国专业生产掘进机切割头及截齿厂家进行联合，由其提供具有超强切割硬度、超长使用寿命和极高截割效率的硬岩截割头和截齿，破岩能力强;截割电机重新进行优化设计，克服了传统电机刚性差，结构复杂，维修不便，寿命短等缺点;内喷雾采用专利技术，截齿后喷雾、内漏检测;进口格来圈密封双位调换和配有支承环，延长格来圈使用寿命;铲板镜面双向大斜角，马达直接驱动星轮，利用装料和清底;第一运输机为平面机构，龙门高，运输通畅，采用边双链结构、高强度耐磨钢板，提高溜槽及刮板使用寿命;本体采用后板箱型结构焊接，稳固可靠，活分体式结构，由高强螺栓联结，便于井下安装和检修;行走驱动采用进口马达与减速器高度集成，驱动力大，性能可靠;液压系统恒功率、压力切断、负载敏感控制功能;电气系统技术先进，采用模块化设计，操作箱具有液晶汉字动态显示自诊断及记忆功能;电气系统技术先进，采用模块化设计，操作箱具有液晶汉字动态显示自诊断及记忆功能，可采用遥控机操作。
佳木斯煤矿机械有限公司简介
隶属于IMM国际煤矿机械有限公司的佳木斯煤矿机械有限公司，一直被誉为“中国掘进机的摇篮”。公司是以开发和生产煤矿巷道掘进机、单体液压支柱系列产品为主业的高新技术企业。公司占地31万平方米，现有员工1502人，工程技术人员227人;公司拥有性能可靠的高、精、尖设备640余台。公司以先进的工艺水平，完善的检测手段，齐全的各类检测设备和专业化的生产格局，继续占据着中国最大的掘进机生产研发基地地位，继续担当着中国掘进机产业界的倡导者和领跑者。
佳煤机公司经过多年生产掘进机的实践造就了一支经验丰富的、技术精湛、研发能力极强的高素质、专业化掘进机科研队伍。公司积累了多年的专业制造和管理经验;拥有现代的加工设备和国际先进的管理理念;具有独特的、成熟的、国际先进的制造工艺。在国内掘进机同行业中，一向以系统技术最全面，兼容和适应最广，专利技术最多而著名;从技术水平到生产能力均处于国内首位。佳煤机具有八项科研成果获国家、省部级科技进步奖，此外还拥有多个省级工程技术研究中心、省级企业技术中心，先后三次获得国家、省级新产品称号，并多次填补了国内空白。打破了掘进机多项核心技术由国内外公司垄断的局面。近几年公司凭借厚重的研发能力、先进的生产设备连续开发出具有国际国内同类产品先进技术和领先水平的、并具有独立自主知识产权的大力士牌多用机型。其中EBZ
55、EBZ100、EBZ1
35、EBZ150、EBZ200、EBZ230、EBZ300型掘进机已形成了轻、中、重型系列化。公司凭借反应敏捷的营销网络及质量、信誉、服务作保证，在业界享有很高的荣誉。经营业绩也连续取得历史性突破，掘进机产销量、市场占有率稳居行业第一;纳税额也稳居佳木斯市第一，被市授予“六星级千万财团”荣誉称号。公司产品出口到欧洲、亚洲等多个国家和地区。
人品铸就产品，诚信连接客户;同行天地间，信赖永相伴。进入新世纪以来，佳煤机公司以强烈的忧患意识和求新求变的胆识，借助外商投资的改制契机，正以勃勃的雄姿、宽广的胸怀、远大的目标、卓越的经营、走向国际化先进企业行列!未来的佳煤机将以中国为基地，以世界市场为目标，以国际化管理模式为依托，以先进的技术为保障，打造一流管理团队，造就高素质员工，制造高品质产品，争创高知名品牌，致力于把公司做优、做强、做大，缔造具有国际一流竞争力的煤机制造公司，既要成为煤机“王国”。
从“七五”首先引进并吸收国外产品，到二十一世纪的市场占有率持续第一，佳煤机通过几代人的不懈努力，继续、延续着国内同行业的领跑者的地位，并逐渐成为国际同行业的旗手。
安全说明
操作前要详细阅读使用说明书。 未经培训不许进行掘进机操作
应有适当的安全防护措施(如戴上手套、安全帽) 仔细阅读并遵循安全须知。
在离开机器前要把所有可移动部件降下来并关停机器。 勿进入未支护的地方。
安全要求以<煤矿安全规程>为准。
危险：防爆外壳。这些箱体是制造厂依据防爆箱体认证所制定的标准进行设计、制造和组装的，在此后的例行时间间隔内，已经对这些部件的防爆性进行了确认。如果没有保持这些部件符合制造厂的要求，就可能会导致发生火灾或爆炸等危险情况。例如没有保持其防爆性，将会造成严重的伤亡事故。
危险：电气本质安全元器件的更换，必须使用原厂原型号的产品，配套用的安标受控产品必须取得安标证书，否则将会发生危险。 危险：不要在机器上连接临时性电缆。如果触到高压电，会造成严重的电击伤亡。
警告：在开动机器或操作任何控制装置前，操作人员必须事先阅读过这本使用说明书，接受过如何正确操作机器的培训，并且完全熟悉所有控制装置。否则，可能会造成导致人员伤亡的严重事故。 警告：电气维修。该设备以电为动力。所有电控装置严禁带电开盖，并安全接地。在调整、检修或更换部件的工作开始之前，一定要确保切断了这台机器的所有电源。切断一词的意思是：由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖拽电缆。并对本手册中切断一词做任何解释都是不准确的。如果不遵守这一警告，可能会造成严重的伤亡事故。
警告：不得改变、拆除或旁路紧急停机装置，否则可能会造成严重伤亡事故。因为在紧急情况下，这些装置能够正常运行是很关键的。 警告：紧急停机不能切断电源，仅能断开电动机控制回路，而并没有切断机器的进线电源。所以，有没有真正切断机器进线电源情况下，绝不能进入电气控制箱内部进行操作，或进行任何维修、检修工作。否则会因触电或机器意外启动而造成严重的伤亡事故。
警告：液压系统压力不得超过系统额定工作压力，泄漏元件应及时更换，在断开液压管或接头前，一定要先停机并释放掉压力。因为液压管道中有高压油，压力过大、元件泄漏、会被热的压力油严重致伤。 警告：在安装、使用、维修过程中，液压系统及各润滑部位溢出、渗出的矿物油应及时清理干净;水系统不具备喷雾功能时，掘进机不得作业。否则，会缩短掘进机的使用寿命，甚至会导致人身安全受到损坏。 警告：
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