电子变压器检验报告

报告是日常生活与学习的常见记录方式，报告有着明确的格式。在实际工作中，我们怎么样正确编写报告呢？以下是小编整理的关于《电子变压器检验报告》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

第1篇：电子变压器检验报告

变压器油检验申请

申请

我公司大修期间准备更换变压器油，根据供电局要求新油必须在其检验部门做相应实验，试验包括色谱实验，耐压实验，介损实验，微水实验，闪电实验。

妥否? 请批示

熟料车间 2015.1.16

第2篇：高压电机 变压器 高压开关检验总结

热连轧厂高压电机、变压器、高压开关

检修情况汇报

一、 检修时间：2012年 12月24日-2013年1月1日

二、 检修设备：热连轧厂14台高压电机、36台变压器、87

台高压开关柜检修和试验

三、 检修班组：电机1-3班、试验班、变压器1-2班、开关

班、高压试验班

四、 检修情况：

热连轧厂生产线由于粗轧机下位电机绕组故障导致全线停产检修，12月24日经商议由动力部承担全产线14台大型高压电机、36台变压器、87台高压开关柜检修和试验工作。热轧厂产品目前市场行情较好，此次意外停产，直接影响到公司经济效益，因此总公司对此次检修格外重视。由于近几年热轧厂产线大型高压电机、变压器、高压开关柜检修较少，对设备状况隐患颇为担忧。动力部接受任务时距离停产已经过了两周，留下的工期不到一周，接到任务后我部领导高度重视，充分认识到本次检修的重要性，提前召开本次检修相关人员会议，合理搭配检修力量，制定详细的检修方案、施工网络图和安全措施等，为检修的顺利进行做好充分的准备。

12月24日根据热轧厂要求办理相关安全手续，制定检

修方案和安全措施，倒运必要工具材料物资，查看现场。

14台高压电机检修试验：

12月25日8：00 根据施工方案，我们对粗轧机上位电机及精轧机F2电机进行了开盖检查，包括定子线圈、槽楔、铁芯、线圈端部以及转子滑环、端部软连接，转子线圈等多出确认有无缺陷，经过仔细排查，发现粗扎上位定子线圈端部绝缘层有轻微脱落，并为露出线圈，针对以上缺陷，我们及时做了处理，将故障点重新涂抹绝缘漆，并包扎好。故障处理完毕，试验班对粗轧上位电机进行直阻和绝缘测试，与以往数据比较，得出结论电机试验数据合格。

12月26日对精轧机F1 、F3开盖常规检查，粗轧机上位清洗、以及再次绝缘试验。精轧机F2清洗、检查及试验。

12月27日粗轧机上位机壳、端盖复装。精轧机F2端盖复装。粗轧机7000KW F1 、F3清洗、检查、处理缺陷、试验。卷筒电机3台开盖检查、清洗、试验。清洗后在查找缺陷时发现F3转子短路环上有几处过热发黑的痕迹，表面防电晕的漆轻微脱落，经由厂家现场查看确认后，对发黑处重新涂抹绝缘漆。根据原定计划精轧F

4、F

5、F6不在本次检修范围内，27日下午接到热轧厂通知，把F4-F6加入此次检修计划并且工期不变，接到通知后，我们部门并无怨言，主动加班加点追赶工期，27日又完成精轧F4-F6三台电机的开盖检查及试验。

12月28日对精轧机F4-F6完成清洗检查，并对F1-F6进行气隙测量，试验完毕，经分析比对确认合格后，对六台电机进行复装。粗轧立辊电机2台900KW、精轧飞剪电机1台850KW也完成了开盖检查、清洗、试验等全部工作。

12月29日根据热轧厂要求，对精轧F1-F6电机进行再次绝缘测量，数据均符合标准。

12月31日粗轧机下位电机定子端部有一处磕碰痕迹，线圈外绝缘层破坏明显，根据损坏情况，我们在内层均匀涂抹绝缘漆，并用高压绝缘带包扎好。

1月1日根据热轧厂要求处理精轧机几处异音情况，发现两台电机滑环内侧大盖与轴间挡板螺栓有松动，紧固后异音消除。

36台变压器检修试验：

12月24日下午我们承担了热轧厂卷取1#——4#整流变、粗轧1#——4#动力变等共计36台电力变压器的检修任务，在确认完成各项停电手续和安全措施之后，我们对5台变压器的瓷瓶进行了仔细擦拭、清理，并对佛手的压接情况进行了仔细的检查、压接和试验，处理佛手压接松动2处，所有检修和试验工作于下午17：20顺利完成。2012年12月25日，我们共计完成8台变压器检修和试验工作，处理佛手压接松动3处及渗油2处。2012年12月26日，我们共计完成14台变压器检修和试验工作，处理佛手压接松动4处及

加油2台。2012年12月27日，我们共计完成9台变压器检修和试验工作，处理佛手压接松动2处及加油1台。在本次检修中，我们共发现多处问题，并一一进行了处理，受到热轧厂现场负责人的一致好评。

87台高压开关柜检修试验：

从12月24日上午接到任务，我们制定了检修计划，通过现场勘查明确了安全注意事项，对人员进行了大体分工，12月24日下午我们紧急出动对粗轧区域供加热炉的其中6台开关进行了检修、试验及机构处理;由于24日的工作没有达到预期，25日，我们加派人手，分成2组，齐头并进，完成了24台开关的检修，在检修过程我们发现3台开关的合闸灯坏了，容易造成操作人员误判，影响生产，及时告知生产厂，达到了预期目标;26日，完成了30台开关的检修，在检修过程中，我们对精轧F3整流变高压开关柜AH114开关拉不到试验位臵进行了处理，经过测试发现并处理了H422精轧1#照明检修变、精轧F3整流变高压开关柜AH114开关直流电阻大;由于热轧厂送电， H420 1#受电无法推至工作位，我们紧急安排人员中午加班进行了处理。27日，我们对卷取、新高压水区域的27台开关进行了检修，新高压水I段进线柜H371开关的航空插头无法固定，容易造成开关偷跳甚至是频繁分合闸，我们利用废旧的航空插头的固件进行了更换，达到了很好的效果。

在本次检修中，我部的干部职工克服了天气寒冷的不利条件，在工期短任务重的前提下，牺牲了周末及元旦休息时间，保质、保量、保安全的同时提前完成了检修任务，也为我公司完成绩效目标做出了突出的贡献。

五、存在问题和建议

针对热连轧厂生产线由于粗轧机下位电机绕组故障导致全线停产检修的问题，以及近期总公司发生的多起电机、变压器、高压开关柜故障，严重影响了正常生产秩序。为了切实保障高压电机、变压器、高压输变电系统安全、优质、高效运行，杜绝高压电机、变压器、高压开关设备由于自身绝缘老化、内部变形等隐患所引发的严重事故，实现高压设备系统的安全、可靠运行，我部认为各生产厂应做到以下几点：

1、 高压电机运行一年必须中修一次。

2、 变压器运行一年必须中修一次。

3、 热轧厂开关的现存状况堪忧，高压开关运行一年必须进

行检修、机构检查。建议对开关机械特性测试，对开关自身的机械特性进行测试。

4、 热轧厂开关总体存在安装缺陷，操作时易造成航空插头

损坏，一旦航空插头无法固定时，很容易造成开关无法及时的分合闸甚至出现偷跳的可能性，建议操作时注意

并对航空插头上下的卡子进行检查，如果有一个甚至两个都损坏得情况必须立即更换。

5、 鉴于当前高压设备运行时间较长，建议对各高压母线进

行清扫、检查有无放电，已经有生产厂出现10台开关的母线有10处放电的情况。

6、 高压电气设备在新装、大修和改造后必须进行交接试验

并留存纸质试验报告(以盖有检修工程公司试验专用章为准)，否则不得投入运行。

能源动力部

二〇一三年一月七日

第3篇：电动调压器通用检验标准

一、总则

规范我司电动调压器的入厂检验要求和接收质量标准，保证我司电动调压器产品的质量。

二、范围

适用于电动调压器的进货检验，可用于电动调压器的存货送检，返修送检，生产复检等验收标准。

三、检验项目 3.1 附件检验

3.1.1附件资料包含检验报告、合格证，检验报告要真实有效(签字盖章)(JB8749-1998; 8.5);

3.1.2每批次必须有采购单，且供货规格型号，数量要符合清单要求(JB8749-1998;8.5); 3.1.3其他附件需求参照采购协议或采购单据。

3.1.4所有附件(含资料和配件)必须符合相应的标准或技术要求，即资料齐全，内容有效;配件外观符合要求，性能正常(JB8749-1998; 7.3.1)。

3.2 外观检验

3.2.1 调压器的铸件，焊接件，外漏部分的外壳及非切削加工表面应无显著毛刺，紧固件在装配过程中不应有毛口(JB8749-1998; 6.1.7);

3.2.2 调压器的金属零，部件表面应有防锈覆盖层(JB8749-1998; 6.1.7); 3.2.3 调压器的外表面涂层应光泽，平整，均匀(JB8749-1998; 6.1.7);

3.2.4 对调压器的整机，附件等进行全面检查，调压器整体无变形，无划伤，调压器的引出线和端子，接地端子，应正确，完好，符合本身质量及整机配套的要求(JB8749-1998; 7.1.3);

3.2.5接地端子的要求：调压器的铁心(环式除外)和外壳应在电气上相互连接到接地端子上，接地端子采用不受侵蚀的黄铜制成，否则必须有有效抗腐蚀的表面处理

(JB8749-1998; 6.13)。

3.3 尺寸检验

所检验物料的外形尺寸、固定孔位臵及尺寸、出线端子排位臵等尺寸应符合该调压器的外形尺寸图或《柱式调压变压器尺寸对照表(1-1)》中的尺寸要求。

3.4 操动机构试验

3.4.1 在调压器不通电单独给电机通电的状态下，通过手动按钮调节，传动机构应能转动灵活，轻重均匀，齿轮间或涡轮，涡杆咬合良好，当调到极限位臵时，限位开关应能准确动作，调压按钮失灵。(JB8749-1998; 7.3.6);

3.4.2 在调压器空载运行状态下，通过电动调节。调压器按照标牌所示方向升压或降压，当电压升至最大或者降到最小时，限位开关应能立即切断伺服电动机电源(JB8749-1998; 7.3.6)

3.4.3 使稳压器处于空载，稳压运行状态下，当输入电压在规定范围内升压或降压变化时，输出电压应能调整到稳压精度范围内，同时检查电压调整范围，且确认各保护环节应能正常工作(JB8749-1998; 7.3.6)。

3.5 空载试验

使稳压器处于空载，稳压运行状态下，当输入电压在规定范围内升压或降压变化时，输出电压应能调整到稳压精度范围内，同时检查电压调整范围，且确认各保护环节应能正常工作(JB8749-1998; 7.3.6)。

3.5.1 空载电流：使用万用表测试输入端电流，并记录在报告内。

空载电流范围要求：柱式/盘式：空载电流≤额定电流的5% 3.5.2 空载损耗测试：通过测试平台进行测试，记录显示的数据在报告内，接受标准：

柱式：空载损耗≤额定容量的5%

盘式：空载损耗≤额定容量的5% 3.5.3 输出极限值测量：空载时测试调压器输出电压最小值和最大值，

柱式：输出电压：0V ~210V(输入电压220V)或0V~220V(输入电压230V)，稳压精度5%;

盘式：输出电压：220V±5%或230V±5%。 注：1.空载电流和空载损耗测试同步测量。 3.6 均流测试(盘式调压器适用)

多盘并联输出时，均流用平衡电感的电感量要保证盘间的输出电流不均衡度小于5%(额定输出电流时) 3.7 安全性能 3.7.1 绝缘电阻：

使用耐压仪对被测变压器的线圈间、线圈与铁芯间施加1000VDC电压，历时10s绝缘电阻应≥500MΩ。(JB8449-2002) 3.7.2 抗电强度：

使用耐压测试仪对被测变压器的线圈间、线圈与铁芯间施加3000V/50Hz的交流电压，历时10s，漏电流应≤10.0mA，试验期间不应出现击穿、飞弧、冒烟等现象(JB8749-1998和技术加工要求)。 3.8 温升试验

3.8.1 直接负载法：自动调压器电刷处于电压下限值，输入电压为额定值位臵。输出端接额定负载电阻，于输入端施加额定频率的下限输入电压，调节负载电阻使输出电流等于额定值(适用于小功率调压器)(符合目前我司采用)。(JB8449-2002;7.3.18)

3.8.2相互负载法: 这是一种较好的应予优先采用的试验方法，本方法适用于有两台同样规格调压器可供使用的情况。 将两台相同规格调压器(一台为被试，一台为辅助)输入端并联，输出端开路，于输入端施加额定频率的额定输入电压，并将两台调压器的空载输出电压调节到规定位臵，检查其极性和相序必须一致。然后切断调压器电源，使两台调压器输出端对接，于输入端

再次施加额定频率的额定输入电压，通过降低辅助调压器的输出电压，使被试调压器的输出电流达到额定值。当监视点温升稳定后，记录冷却空气温度和监视点温度。然后切断电源并立即测量绕组热态电阻(JB8449-2002;7.3.18)。 温升=测量温度-环境温度

温度要求：满载运行2小时，最高温度低于110℃。 注：新品入厂需要做温升实验;

常规产品温升实验由厂家提供温升实验报告，常规产品每半年做一次温升实验(每种规格抽检一台)。

3.9 噪音检查

调压器整个试验过程中，没有异常声音发出。

四、 检验规则

4.1 检验规范：全检。 4.2 缺陷分类及可接受处理方式

A类：单位产品的极重要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。(例如：耐压、漏感、绝缘电阻、空载损耗、噪音等电气性能指标不符合要求的调压器)。此类调压器必须退回整改，重新测试，不接受紧急放行，重检合格后才能使用。

B类：单位产品的外观质量特性不符合规定，或者单位产品的附件(可用零部件)质量特性不符合规定。 此类调压器判退，限期供应商整改，重新送检，可接受紧急放行。

C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的非质量特性轻微不符合规定(例如：标识、报告等)。此类调压器判退，限期供应商整改，重新送检，可接受紧急放行。

4.3 各类不良的处理措施

A类缺陷按退货处理，并要求供应商做出纠正预防措施;

B类缺陷为进行退货处理，累计两次以上做出纠正预防措施，;

C类缺陷判定NG，IQC与供应商进行协商处理，整改完毕后再次送检,仅检验补充的文件等，累计3次以上归为A类缺陷。

4.4 型式检验

型式检验是对原材料各项质量特性进行的全面检验，用以评定原材料质量特性是否全面符合规定的要求。

4.5 有下列情况之一时，应进行型式检验。 ——新器件首次批量供货;

——材料、结构、工艺等有较大改变时; ——长期停止供货、恢复供货时; ——定期进行的周期性检验。 4.6 检验有效期

规定检验的有效期，调压器类产品的有效期为一年，库存时间超过一年的调压器类产品应作复检处理，重新出具检测报告和粘贴判定标签。 五：质量记录

LDC/QR-PB-54《调压器进货检验报告》 六：文件引用

JB8749-1998《调压器通用技术要求》 JB/T8449-2002《柱式自动调压器》

30516002-02《柱式调压变压器尺寸对照表1-1》 30516006-02《环形单相电动调压器加工技术要求1-1》