暖通施工总结

叹岁月流逝太快，转眼间便到了年底，一年的辛苦工作中，我们留下了太多的难忘时刻，也在不断的工作积累中，成长为更好的自己。为了记录这一年的工作成长，我们需要写一份总结，以下是小编收集整理的《暖通施工总结》的相关内容，希望能给你带来帮助!

第一篇：暖通施工总结

暖通施工员总结（推荐）

工 作 总 结

光阴荏苒，岁月不居。

进入江苏省工业设备安装集团有限公司—南京分公司这个大家庭已近半载，从一个懵懂的学子变成一名见习建筑安装施工员，离开多姿多彩的校园来到实际的工作岗位。环境的不适应，理论专业知识与实际工程应用的差别。面对这些情况，我也曾迷惘，也曾徘徊，但不曾退缩。下面我想分几方面对我这五个多月来的工作进行一下总结：

一、 角色的转变使我手足无措

从一名学生变成一名工作人员，不夸张的说，我的生活发生了翻天覆地的变化。虽然早有预料，心里上也做好了一些准备，可是这角色的转换还是让我有些手足无措了。

刚开始工作首先让我体会到的一件事就是“我再也没有老师了”。是的，也许习惯了做学生的我刚开始工作还是期待着一份份作业的到来，期待着什么时候能上课。因为我已经习惯了那种接受知识的方式。所以刚工作的时候我开始选择等待，一天两天，一周两周过去了，我一无所获，没有一个老师来找我，没有上过一节课。我想我该好好反思一下了，为什么半个月的时间下来我感觉不到自己的成长，我的青春经不起这样的挥霍。经过两天的反省之后我恍然大悟，我清楚的意识到了学生和工作人员的区别，老师与师傅的区别。告别课堂走进社会我不能再以一种被动的方式去生活，没有个课堂其实工作本省就是一个大课堂，时时刻刻都在上课，你需要细心的在生活中提取每一滴你所需要的知识;没有了老师，师傅不再是老师，不会像老师那样先给你出题再帮你去解决难题，但工作中处处都是我所没有涉及过的或者是不熟悉的难题，我需要自己去挖掘寻找他们，而师傅还是那个像老师一样会帮你解决难题的人。想通了这些我的生活便开始有了色彩，从此由被动变主动，每天跑现场，每天都有着不同的发现，而师傅和同事们都耐心的帮我解决一个又一个的问题，人生的列车不再停滞不前，每天都有一个新的起点和站点。成功的转换了角色，在此之间我我也曾迷惘，也曾徘徊，但不曾退缩。

二、 经验的匮乏使我屡遭挫折

管理方面因为经验不足在说话、做事方面优柔寡断，对问题考虑不够全面，盲目的听从施工班组的意见。没有更清楚、没有详细对事件进行分析就下结论，从而造成了对事情的情况把握不全面的现象。在管理上：对不听指挥、不按要求施工的班组没有进行严厉的惩罚，久而久之个别施工班组就有了侥幸的心态，至使在后期管理工作中出现了出现管理失控，也就形成安排工作难，现场管理难的情况。

在施工技术方面，由于缺乏施工经验。在施工现场不能准确的快速的找出施工中存在的毛病，没能把施工图和施工规范灵活巧妙的运用，使实际施工过程中和理论施工产生了脱轨情况，即没有达不到预期的施工效果又使施工程序变得复杂。

在工程量的计算过程中由于缺乏经验，在计算时常出现漏算、掉算情况，对于一些特殊部位的工程量不能准确的进行计算。计算式也扎乱无章，从而导致计算结果不准确、多次计算结果相差较大。

三、 所失即所得，逆风的方向更适合飞翔

适应角色转换的同时使我学会了主动学习，我用我的主动改变了“世人皆忙碌，唯我独清闲”的状况。只有不断地学习才能充实自己，使生活更加的有意义。在现场时我主动从细节做起，跟随班组，从支吊架的制作安装，到风管各个部件的制作安装过程都一一熟悉，了解了风管制作过程中的各种取材情况，也许在我的同事看来我所关注的这些过于细化了，但是我觉得细节才是决定成功的关键。跟随班组一个多月，我基本熟悉了风管从制作安装到最后吊装完成的一些步骤和细节。在此同时我还结合现场产生的疑问，去查阅相关的规范。比如排烟系统制作安装与一般空调系统的区别，从选材到制作都有着不同的区别，比如加强筋的设置等都与普通的空调系统有着区别，此外还了解到一些很细节的方面比如法兰制作的平整度要求等，这些都是从现场得到疑问结合规范所得到的知识。

在管理方面由于之前的教训，在以后的管理工作中我首先做到要明确自己的立场，发挥项目管理人员在施工现场起的主导作用，对施工班组做到奖罚分明，形成绝对以项目部为中心领导方法，对那些不听指挥的施工班组决不心慈手软，施行严打、严抓以此来树立施工威信。

在施工技术方面由于之前的教训，在以后的施工过程中我都认真熟悉施工图纸和施工规范并很好的掌握，每次都能较好的把施工规范运用到现场施工当中。在现场时努力培养自己的预见性，争取能够更好的把握全局，将整个施工工作安排的更好，少走弯路为公司节省跟多的资源。

在工程量的计算方面由于之前的教训，在以后的工程量计算中我要做到详细查看图纸不放过任何一个细节不放过任何一个施工角落，并列出详细的表格，写清楚计算部位，计算方法均列出来，并详细的列出计算式来，争取不管多长时间不管谁都能看懂我的计算方法，并能准确找出计算错误，从而达到预算准确无误。

因工程性质的限制，目前我只接触了空调系统的和防排烟系统这一部分，在闲暇之余我还是在不断地充实自己其他方面的知识，自己也在看一些空调其它系统方面的规范，为将来的工作早做准备。

回首这五个多月真的是酸甜苦辣，也曾迷惘，也曾徘徊，但不曾退缩。在此感谢尊敬的领导、师父以及各位同事，们对我的关心是我坚持顺利完成角色过度的最大的理由，我不会忘记你们在百忙之中到我的住处对我的那些温馨的问候，每次到了工地上你们也都会去问候一下我这样的新人，正是你的那句“好好干，你们就是公司的希望”使我面对任何困难的时候都能够坚强的走过来。在以后的工作中，我将不断地总结与反省，努力提高自身综合素质，争取在最短的时间内成为一个能够独当一面的人，用实际行动报效培养我的公司。

第二篇：暖通施工工作总结

工作总结

进入四川锦发建筑安装工程有限责任公司这个大家庭快有三个月了，期间在师傅的细心教导、领导和同事们的关心支持下，依靠自己的专业基础和工作经验，通过刻苦钻研学习逐步完成了新公司、新环境、新工程、新角色的转变和适应。马上到了转正的时间，静心回顾这段时间的工作生活，收获颇丰。 现将我的工作情况总结如下：

刚刚到公司时工地土建才刚开始动工，机电安装还没有开始。这样我到公司项目部时先后熟悉了暖通方面的各种规范，例如《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-200

2、《通风与空调工程施工规范》GB50738-20

11、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002 、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736-2012 、《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2003等。在熟悉规范的同时，进一步的熟悉鸿业暖通、天正暖通、BIM、Photoshop等软件。熟悉完规范和软件后便利用空余时间研究、熟悉图纸，了解设计师的意图。在此基础上帮助师傅整理资料，统计空调风系统的量等。师傅不但在专业知识上让我长进不少，还培养我自主学习的能力。使我懂得只有不断地学习才能充实自己，使生活更加的有意义。到公司的日子里我不但学习了机电方面的知识，此外在空闲之余，还到现场去统计土建桩孔完成情况、记录强风化岩层(泥层)、帮助土建放线测量、测量绿化树木了解绿化树木的特性。在这段时间里不但对机电安装有了深刻的认识，还对土建等其他方面的知识有了部分的了解。

在工程量的计算方面也有了深刻认识，在以后的工程量计算中要做到详细查看图纸不放过任何一个细节不放过任何一个施工角落，并列出详细的表格，写清楚计算部位，计算方法均列出来，并详细的列出计算式来，争取不管多长时间不管谁都能看懂我的计算方法，并能准确找出计算错误，从而达到预算准确无误。因工程性质的限制，目前我只接触了空调系统的通风防排烟系统这一分支，在闲暇之余我还是在不断地充实空调水及采暖等其他方面的知识，自己也在看一些空调其它系统方面的规范，为将来的工作早做准备。半年的时光又从我的指缝中悄然溜走，表盘的指针总是那样前行，不急不缓，我庆幸自己从刚来的忐忑无知成长到现在的样子，学了这么多知识、做了好多事情、交了这么多朋友，也实现了自己的部分价值。我清醒的认识到，从现在起，所有的过去终归是过去，还有很多路要走，还有许多东西要学，我会勤勤恳恳、踏踏实实，让青春无悔，让勇气无畏。 回首这三个多月真的是酸甜苦辣，在此感谢师傅与领导和同事的照顾与关心，使我坚持顺利完成角色过度。在以后的工作中，我将不断地总结与反省，努力提高自身综合素质，争取在最短的时间内成为一个能够独当一面的人，用实际行动报效培养我的公司。

四川锦发建筑安装工程有限责任公司 总 结 人： 张翔风 2016 年 1 月 8 日

第三篇：暖通工程施工

暖通工程

碳钢通风管道

1、风管制作

1)对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。

2)定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作，先将板料在咬口机上折边，然后再划线进行折方，最后合缝成型。风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接。

3)风管的翻边宽度应为6～9mm，不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。

4)为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。

2、风管安装

1)风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。将制作合格的单节风管运至现场，按编号顺序进行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3～5mm闭口密封海绵橡胶片。

2)风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。洁净区风管安装时要检查风管洁净，安装完成及时进行密封保护。

3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧;风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外。

4)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲;可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

5)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应准确、无明显偏差。

6)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，则风管支吊架的间距不应大于4m;大于400mm，不应大于3mm;风管垂直安装支架间距不应大于3m。

3、风管保温

1)风管的保温材料选用δ=50mm厚的防潮超细玻璃棉，加铝箔贴面。 2)首先应粘贴保温胶钉，根据现场经验及美观要求，保温胶钉在风管表面须布置均匀，间距小于或等于250mm，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴敷保温棉。

3)保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用铝箔胶带粘牢。保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎。即在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不允许存在间隙，在此断开处加贴一层宽约200mm的保温棉，以避免产生冷桥损失冷量以及产生结露现象。

地板辐射采暖

1、一般规定

地板辐射供暖的安装工程，施工前具备下列条件： 1)设计图纸及其它技术文件齐全。

2)经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。 3)施工力量和机具等，能保证正常施工。

4)施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。

5)地板辐射供暖的安装工程，环境温度宜不低于5℃。

6)地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

7)加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，管道和管件中不允许有污垢和杂物。

8)安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。 9)管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

2、绝热层的铺设

1)绝热层铺设在平整的地面上。

2)绝热层铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。

3、加热管的配管和敷设

1)按设计图纸的要求配管敷设，同一通路的加热管保持水平。 2)加热管的弯曲半径，不小于5倍外径。 3)填充层内的加热管不应有接头。

4)采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。

5)加热管采用以下的固定方法：用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。或用塑料卡钉把管固定到绝热层上。

6)加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不大于350mm。

4、热媒集配装置的安装

1)热媒集配装置加以垂直安装固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。 2)加热管始末端出地面至连接配件的管段，设置在硬质套管内。套管外皮不超出集配装置外皮的抽影面。加热管与集配装置分路阀门的连接采用专用卡套式连接件。

3)加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，设置柔性套管等保温措施。

4)加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。

5、混凝土填充层的浇捣和养护.

混凝土填充层设置以下热膨胀补偿构造措施：

1)辐射供暖地板面积超过30m²或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。

2)与墙、柱的交接处，填充厚度≥5mm的软质闭孔泡沫塑料。 3)加热管穿起伸缩缝处，设长度不小于100mm的柔性套管。

4)在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，豆石粒不大于12mm，并掺入适量防止龟裂的添加剂。

5)混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于48h。

6)混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力.

6、地面层的施工

1)在填充层养护期满之后，进行地面层的施工。

2)地面层及其找平层施工时，不得凿击填充层或向填充层楔入任何物件。

7、安全生产和成品保护

1)管材和绝热材料，不得直接接触明火。 2)加热管严禁踩踏、用作支撑或借作它用。

3)地板辐射供暖的安装工种，不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。

4)在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。

镀锌钢管

1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 (1)用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

(2)用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。

(1)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

(2)用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

3、配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 (1)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

(2)根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。

4、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

(1)在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

(2)管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 (3)管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

(4)对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃(火红色)时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。

凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

(5)配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

(6)镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 (7)管段调直时不允许损坏管段。

管道刷油

1、除锈： 1.1、手工除锈

(1)确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求;

(2)对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤; (3)采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨;可见黑色氧化层;

(4)对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理; (5)用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁; (6)除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。

1.2、动力除锈

(1)确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求;

(2) 对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤; (3)使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层;

(4)对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理; (5)用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁; (6)除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。

2、涂刷油漆： 2.1、新刷油漆

(1)油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染;

(2)上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降;

(3)据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准;

(4)除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆; (5)所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限;

(6)生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。

2.2、油漆修补

(1)油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的 清洁; (2)对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理 十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净;

(3)施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面; (4)对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干 净，看到金属本色;

(5)如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表 面进行清理后再刷漆;

(6)对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最 后整体设备统一涂刷面漆;

(7)根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准;

(8)监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。

第四篇：暖通安装论文：论暖通安装工程的施工质量管理

暖通安装论文：论暖通安装工程的施工质量管理 摘要：作为建筑结构的辅助工程，暖通工程在整个建筑中却有着举足轻重的作用，这就对暖通工程的质量管理提出了更高的要求。在暖通施工质量管理中，不仅要求按照国家规范及设计图纸施工，更重要的是提高施工人员的技术素质，进行高效的管理，要根据实际情况采用最经济、合理的施工方案。这就要求我们不断地更新知识，不断地接受新生事物，在实践中多发现问题、分析问题和解决问题，以提高在实践工作中的综合管理能力。

关键词：暖通安装 施工 质量管理

一般来讲，暖通工程施工单位在土建基础阶段就应及时介入，特别是有人防地下室的建筑物，暖通施工单位必须一起参加管道预留及预埋工作。因为地下室一般都是现浇混凝土墙，对防水要求非常高，而一旦预留的孔洞完成，混凝土浇筑后是不能更改的。此时，如果预留位置不准确，势必影响工程质量，造成渗漏水问题。我们监理对于预留孔的位置和尺寸必须慎重复核，确保万无一失。在完成所有预埋、预留工作以后，一般在土建结构封顶时暖通工程安装工作开始全面展开。在安装过程中，通常会有很多这样那样的质量通病，而这些质量通病，正是暖通监理应重点进行事中控制的内容。

一、支架制作安装

进行支架制作和安装过程中应该对材料的质量严格控制，特别是吊杆、型钢等重要材料的规格必须要达到标准，保证支架具备足够的能力承载通风管道负荷，监控防腐措施是否到位。暖通设备和大型管道吊架应穿楼板固定情况，在竖向空调管道中要设置防滑支架。

二、竖井内管道安装

空调冷冻和空调热水应该集中设置在管道竖井内，竖井内立管的安装必须要依靠井口的型钢支架来完成，在安装卡架时需要做到上下统一吊线，对安装的支管做好画线定位处理，且把预制好的支管敷安置在预先设计的位置，找准位置后则运用勾钉固定。对于管道的支架则应完善核算与行设计，在施工时可把预埋件埋设处理。

三、风管制作安装

确定风管材料时应该按照工程设计图纸中的要求，合理采购施工材料。在安全风管时需要防止由于刚度不达标而造成风管出现下沉等异常变形问题，这对于整个建筑结构的使用性能是很不利的，常由于表面震动而出现噪音，给环境造成污染的同时也减短了建筑物的寿命。

四、顶留孔洞封堵

在暖通管道工程结束后常会出现很多穿墙或楼板顶留洞，而处理这些孔洞时并非由安装单位完成，而是要专业人员进行封堵处理。若处理不当则会引起漏风，降低了新风量，

导致换气难以顺利实施。这就需要工程单位安排专业人员进行封堵，禁止出现遗漏。特别是在预留于洞口时除了对数量进行控制外，还要把握好位置、尺寸，在洞口做好标记。当基础排水预留孔出现问题则会导致排水受阻，限制了建筑预期功能的发挥;消防箱预留孔洞处理要预留箱体空间外，还要设计消防立管至消火栓口的空间，避免给安装带来阻碍。

五、保温方面

暖通工程中的保温材料也是一大重点，当前很多暖通工程使用的保温材料在耐火性能方面尚未完善，这就需要施工时加强对各项指标的控制。工程在使用粘结剂与绝热材料时要保证符合工程安装的要求，进行暖通工程施工时防止对安装表面的保护层造成破坏。在对风管系统的具体零部件、过滤器、阀门等进行保温处理时要保证各部件之间的紧密连接。

六、风口安装

对暖通施工图应、装饰施工图完成审核后，应该结合具体结构设置情况做好配件的分布，尤其要重视风口、灯具、消防喷头等装置的布置。因而在按照结构复杂的房间时，对于通风风口先不要采取开孔处理，待暖通安装图纸通过审核后再开始施工。在空调机组的新风入口需要安装电动风阀的装置，这是为了避免换热器在低温天气下被冻坏。对于积水盘需要做好防漏处理，在换热器中要设计检修空间。

工程的施工人员要坚持在保证空调系统的使用功能前提下，才能统一调整空调的通风风口。对于风口和检修孔一般需要由装修的施工单位进行统一开孔，过程中为避免遗漏或所开孔尺寸或位置产生误差，暖通工程的安装施工单位需要在建设工程的施工图上标注出风口的尺寸、位置给装修单位，通风风口与风管一定要连接通上，连接过程中需要紧密、牢固的处理。

七、 设备安装

在安装暖通设备前期应该处理好建筑机房室内的地坪，对于墙面同样要完成粉刷处理，在工程结束后要对暖通设备进行综合性的检查验收。不同设备的具体设计位置需要保持与管道之间互相符合，并注意审核考虑设备周围的检修空间是否达到标准。而空调风机盘管的安装施工应必须与顶棚的按照高度保持一致，使其能够达到配合空间的需要。连接风机盘管与管道时，需尽量运用弹性的接管或软接管做好连接处理，将耐压值控制在2倍工作压力以上，这样才能保证软管之间的连接得到控制。排水管坡度的控制应该与工程的设计要求相符合保持冷凝水的流动性良好，这是暖通工程的必要条件。

八、 管道的冲洗试验

对管道进行冲洗试验主要是为了防止使用过程中压力管道和设备出现堵塞，改善水质，保证工程设备的有效利用。

空调水管道在安装过程中应该根据工程规定的坡度进行，在运用管道前进行的冲洗试验需按照系统的最大流量计算，且保持冲洗的出水口水质和进水口具有相同的透明度。在冲水前需拆除空调管道安装好的流量孔板、过滤网，各机组的入口前应设计旁通管路以促进连通，待试验过关后将其安装好则可使用。

结语

在大型办公楼、商场和酒店工程中，暖通安装工程是十分关键的主要工程之一，这在我国民用建筑的安装中也是施工难度较高的项目，因为暖通工程的安装质量对于整个建筑的使用性能有着很大的影响，直接关系着人们居住质量的好坏。基于此，为了提高暖通工程的施工质量，本文对暖通工程质量控制措施进行了详细地分析。

参考文献：

[1] 钟远来. 暖通工程质量控制要点[j]. 建设监理， 2007，(01) .

[2] 孙雷. 暖通工程施工质量控制与管理[j]. 新西部(下半月)， 2010，(04) .

[3] 徐长远. 暖通安装施工注意事项探析[j]. 中国新技术新产品， 2010，(21) .

[4] 王霄，殷志翔. 暖通安装工程施工中常见问题分析

[j]. 中国新技术新产品， 2010，(13) .

第五篇：主厂房暖通施工方案

华能沁北电厂一期2×600MW主厂房暖通工程施工方案

1、编制依据

1.1主厂房煤仓层通风及除尘(N0305)、汽机房通风(N0302)、主厂房采暖(N0301)及图纸会审纪要。

1.2《电力建设施工验收技术规范》(建筑工程篇) 《火电施工质量检验与评定标准》(土建工程篇)

1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 《通风空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002) 1.4 《华能沁北电厂一期主厂房工程施工投标文件》

2、工程概况

2.1 主厂房暖通包括：主厂房除氧煤仓间的40.00m、48.50m除尘;汽机房A排双层防雨百叶窗安装;汽机房屋顶通风器安装;汽机房射流风机及C排排风机安装;主厂房蒸汽采暖系统;主厂房热风采暖系统。 2.2主厂房除氧煤仓间的40.00m、48.50m除尘为14台多管冲击式除尘器及配套的除尘风管安装，除尘风管为钢板风管。

2.3 主厂房采暖主干管为无缝钢管，焊接连接;支管为焊接钢管，丝扣连接;散热器为钢管三柱式。管道过门沟应保温，保温材料为硬质玻璃丝棉保温管壳。

3、主要施工方法 3.1 风管制作

3.1.1 根据风管制作的平面图、系统图、大样图进行下料复核，然后按划线形状进行剪切下料。

3.1.2 制作圆风管时，按风管圆径规格适当调整卷管机上下辊间距。

- 1华能沁北电厂一期2×600MW主厂房暖通工程施工方案

麻绳将风管捆绑结实，起吊时当风管离地200-300mm时停止起吊，检查吊点与绳索是否牢固可靠、风管重心是否正确，确认无误后方可继续起吊。风管放在支吊架上，确认稳固后，再解开绳索。 3.7 通风除尘设备安装

3.7.1除尘器安装：按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术参数、进出口位置方向是否与设计相符。安装前，根据设计图纸对设备基础进行全面检查，检查其定位尺寸、外形尺寸、基础螺栓预留孔位置是否正确，并将设备基础表面的污物、基础螺栓预留孔内的杂物清除干净。设备整体安装吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平、找正;设备吊装时，注意进出口方向正确，风机同除尘器旋向必须一致。

3.7.2屋顶通风器安装：按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术参数是否与设计相符。安装前，根据设计图纸对设备基础进行全面检查。设备整体安装吊装后，用垫铁找平、找正，然后紧固好螺栓。

3.7.3百叶窗安装：安装前，核对型号及预留洞尺寸。先将固定扁铁间断得卡住百叶窗的上下边上，用钢钉将固定扁铁与墙体固定，将百叶窗与墙体之间的间隙用橡胶条塞紧，然后用水玻璃密封。

3.7.4轴流风机安装：用双头螺栓将风机支架固定在墙上，用浸沥青木砖把风机找平找正后，再用折弯扁铁分别与风机外壳及墙上预埋件焊接连接。

3.8采暖支吊架的制作安装

- 3华能沁北电厂一期2×600MW主厂房暖通工程施工方案

3.10立支管安装：按量出的尺寸进行切管、套丝、煨灯叉弯和调直、连接。

3.11钢制柱型散热器安装 3.11.1散热器安装前要串联试压。

3.11.2根据各个散热器的长度确定托钩的数量及位置，用画尺画出托钩安装位置，固定托钩。

3.11.3将散热器轻轻抬起，轻放在托钩上，挂稳、立直、找正。核对标高无误后，与支管连接。 3.12水压试验

3.12.1试压前，检查系统管路、阀件、支架是否安装正确，各内连接处有无遗漏;检查系统阀门开闭状态。

3.12.2打开系统管路中的阀门向系统注水，开启系统上高处的排气阀，排尽系统中的空气。待水灌满后，关闭排气阀。

3.12.3将压力升至试验压力，10分钟内压力降小于0.02MPa，降至工作压力后不滲不漏为合格。 3.13.3质量标准

1、 保证项目

①整个采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范要求。

②补偿器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预位。

③除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和

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变更技术签证工作。

4.11及时做好各分项工程、隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。

4.12 加强全面质量意识教育、组织现场施工班组开展以 “质量”、“工期”、“安全”为主题的小组活动，开展质量竞赛和评比活动。

5、安全保证措施

5.1 建立现场安全生产保证体系，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工全过程进行安全生产管理。

5.2 现场设“四牌一图”，坚持正确使用“三宝”，坚持执行安全生产“十不准”制度。

5.3 施工现场临时用电必须按《JGJ46-88技术规范》进行。 5.4 做好井洞、沟边安全防护设施，在危险地段设安全警示牌。 5.5 在施工现场使用电、气焊前必须检查周围环境，防止火灾发生做好明火作业区的防火工作。

5.6 定期(每周一次)向全体施工人员讲评安全生产情况，进行安全意识、自我防护教育工作，做到警钟长鸣。

5.7 定期(每月一次)进行安全检查，发现安全隐患要及时处理，坚决整改。

5.8 针对该工程配合交叉面广，现场必须抓好防物体打击、防坠落、防触电措施。

5.9 做到文明施工，及时清理现场，物料堆放整齐，安全通道畅通。 搞好与土建等施工单位的关系，共同做好安全防护设施。

- 7

第六篇：《暖通施工图审查要点》——

暖通空调初步设计说明书

设计依据1.1 上级批文详见总论部分;

1.2 甲方提供的设计任务书; 1.3 建筑专业提出的平面图和剖面图;

1.4 室外计算参数(北京地区)

夏季空调计算干球温度

33.2℃

夏季空调计算日平均温度

28.6℃

夏季空调计算湿球温度

26.4℃

夏季通风计算干球温度

30.0℃

夏季空调计算相对湿度

78 %

夏季大气压力

99.86Kpa

夏季平均风速

1.9 m/s

冬季空调计算干球温度

-12℃

冬季通风计算干球温度

-5℃

冬季空调计算相对湿度

45 %

冬季大气压力

102.04 Kpa

冬季平均风速

2.8 m/s1.5 建筑物围护结构的热工性能 围护结构名称 外窗 外墙 屋面 地面 传热系数w/ m2·℃ 3.24

0.78

0.80

0.21 1.6 国家主要规范和行业标准

(1)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003;

(2)《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001版);

(3)《民用建筑热工设计规范》GB50176-93;

(4) 全国民用建筑工程设计技术措施《暖通空调?动力》;

(5) 《民用建筑隔声设计规范》GBJ1181.7 2004年5月19日由中船重工集团组织的《科技研发大厦空调方案研讨会》专家组意见。 2 设计范围

本工程为船舶科技研发大厦，总建筑面积为33928平方米，预留建筑面积为5494平方米，建筑高度为33.99米。地下二﹑三层为停车库及设备用房，层高3.6米;地下一层主要为餐厅﹑厨房﹑多功能厅及档案室，层高5米;首层至八层主要为办公及会议室，首层层高为5.0米，其余为3.9米。

设计范围为采暖、通风、空调、防排烟及冷热源设计。冷冻机房冷却水系统由给排水专业设计。3 设计原则

满足国家及行业有关规范﹑规定的要求，利用国内外先进的空调技术及设备，创建健康舒适的室内空气品质及环境。4 空调设计4.1 室内设计参数序号 房间名称 温度℃ 湿度(%) 新风量标准m3/h.人 噪声dB(A) 夏季 冬季 夏季 冬季

50 ≤40 1 办公﹑谈判室及接待室 24 22 50±10 ≥40 2 会议﹑学术报告厅 24 18 50±10 ≥35 3 电话机房 25 18 50±10 ≥40 4 计算中心 24 20 50±10 ≥40

36 ≤50

50 ≤60 50 ≤55 5 展示厅 26 18 50±10 ≥40 6 档案室 26 18 50±10 ≥35 7 餐厅 24 20 ≤65

≥40

50 ≤55 50 ≤55 30 ≤55 8 厨房 35 15

9 健身 24 20 ≤60

≥40

80 ≤55

40 ≤45 ≥30

10 ≤55 10 多功能厅 24 20 50±10 ≥35 11 中庭﹑门厅、走道 26 20 ≤65 4.2 空调冷热负荷估算 序号 空调部位 空调面(m2) 冷负荷(kW) 热负荷(kW) 新风量(m3/h) 新风冷负荷(kW) 新风热负荷(kW)

地下一层

大小餐厅 1020.45 173.47 19.67 13200 118.80 196.87

厨房及加工 411.80 41.10 10.14 12000 66.00 164.47

其余房间 1076.46 75.35 29.48 5000

200 29.90

一层 2540.00 203.20 69.60 12700 68.58 75.96

中庭 11111 71.69 53.95 2500

13.50 15.00

二层 2580.00 193.50 70.69 14100 76.20 84.33

三层 2580.00 193.50 70.69 14100 76.20 84.33

四层 2580.00 193.50 70.69 14100 76.20 84.33

五层 2580.00 193.50 70.69 14100 76.20 84.33

六层 2580.00 193.50 70.69 16000 86.40 95.69

七层 2580.00 193.50 70.69 14100 76.20 84.36

八层 2580.00 193.50 70.69 14100 76.20 84.36

九层 2580.00 193.50 70.69 14100 76.20 84.36

十层 2580.00 243.77 90.53 15000 81.00 89.71

29385.82 2356.5 838.91 175100 994.68 1342.6 4.3 空调系统

经技术﹑经济综合比较及专家组建议，空调方案确定为：独立新风空调系统，即新风机组加辐射冷吊顶。辐射吊顶已被美国能源部列为二十一世纪15项最节能，最有前途的空调技术之一，其突出的优点——更加舒适，更加节能，更加安静，使其成为目前欧美各国首选的空调末端装置，辐射吊顶、全热交换器和低温送风新风系统组成的独立新风系统，已经成为国际公认的最先进的空调系统。4.3.1 首层∽八层及地下一层南区各功能房间

采用独立新风空调系统(DOAS)。新风机组除了承担新风负荷外，还承担室内全部潜热和部分显热负荷，室内剩余的显热负荷由辐射冷吊顶承担。

新风机组选用专用DGKR08型低温送风新风机组，设置在专用的新风机房内，每台机组风量约为7000m3/h-8000m3/h。机组进水温度低于3℃，出水温度为辐射冷吊顶的进水温度(露点温度加1～2℃)，由室内露点温度控制，新风机组出风温度低于7℃。该机组除了具有普通空调机组具有的冷却﹑干燥﹑加热及加湿功能外，还具备有：

(1)承担其全部新风负荷，室内全部潜热和部分显热;

(2)机组内配置有板式全热交换器，回收焓效率大于50%，温度效率70%以上;(3)机组内配置驻极静电过滤器，计数效率为99.9%可备光催化材料杀灭，空气阻力小于50Pa。

空调房间冬季加湿采用高品质的干蒸汽加湿，汽源由地下一层锅炉房引来。

新风系统按楼层分南﹑北两个系统设置，以利调节。新风管沿走道吊顶敷设，在进入每个房间的支管上设置E型定风量调节器，送风口采用大诱导比风口下送。排风通过每个房间侧墙上设置的排风口，通过走道吊顶，进入新风机组全热交换器释放能量后排入大气。

辐射板采用国产辐射板。因为它较进口辐射板热阻小，辐射冷/热量大，接头先进，价格便宜等优点。辐射板型号选用600×600规格板，颜色的选用与排版形式随装修进行。4.3.2 餐厅及厨房。

由于餐厅空调负荷变化大，湿负荷大，空调运行时间短，层高较高等特点。故餐厅单独设置空调系统，空调形式采用独立的低温送风新风系统，送风口采用大诱导比风口下送，排风口为单层百叶风口，通过排风管进入新风机组全热交换器释放能量后排入大气。新风机组选用专用DGKR15型低温送风新风机组，设置在专用的新风机房内，机组风量约为15000m3/h。

厨房采用直流空调系统(冬季加热夏季降温)，厨房排风量暂按40次/时，送风量为80% 排风量，其施工图设计待厨房设备确定后进行。4.3.3 电话机房及计算机主机房

为了保证电话机房、消防值班室及计算机主机房值班空调，另分别设置一套VRV空调系统，室外机设置在屋顶，室内机采用四面吹出式，设置在吊顶上。4.4 空调系统冷源

本工程空调面积为23500m2，预留空调面积5500m2，共计空调面积29000m2。空调冷负荷为3351kW，折算为冷指标为115.56w/m2。空调热负荷为2595.5kW，算为冷指标为89.5w/m2。

经技术及经济综合分析，本制冷采用动态制冰冰蓄冷系统。该项目尖峰负荷为3351kW，日负荷为30258kW，空调运行时间为10小时(8:00～18:00)，机组制冰蓄冷运行时间按8小时(23:00～7:00)，每周运行时间为5天。片冰机/冷水机组制冷工况容量为1949kW。选用两台美国Mueller公司生产的IH/C213-5片冰机/冷水机组，工质为R22。空调制冷量为1100×2kWh，蓄冰量为745×2kW，电机功率为220×2kW。蓄冰槽体积为340m3，其结构采用砼结构。

冷却水流量为232×2m3/h，供回水温度为32/37℃。水泵流量应为464m3/h，选用三台ITT-B&C15105A端吸，单台流量：270m3/h，扬程：0.32MPa，电机功率：37kW。运行二台，备用一台。

该项目峰值负荷为3351kWh，一次水温差为7℃，水泵流量应为411m3/h，选用三台ITT-B&C15105BC端吸泵三台，单台流量：250m3/h，扬程：0.2MPa，电机功率：18kW，运行二台，备用一台。

二次水温差为9℃，水泵流量应为320m3/h，选用三台ITT-B&C15103AC端吸泵三台，单台流量：200m3/h，扬程：0.25MPa，电机功率：22Kw，运行两台，备用一台。

热交换器选用板式换热器，换热面积为178×2平方米。4.4 空调系统热源

本工程估算空调热负荷为2181.55kW，经技术﹑经济综合比较及专家组建议，本工程热源选用二台德国布德鲁斯GE615-1400型铸铁燃气热水锅炉。单台发热量为1.4Mw/h，供/回水温度为95/70℃,额定工作压力0.6MPa，天燃气耗量为149Nm3/h。空调所需热水由设置在制冷机房内的热交换器提供60℃/50℃的二次热水。

空调所需蒸汽加湿量为950kg/h，选用一台蒸发量为1000kg/h，额定蒸发压力为0.7 MPa，天燃气耗量为76Nm3/h的燃气蒸汽锅炉。

该项目峰值热负荷为2181.55kW，一次热水温差为20℃，热水循环流量应为93m3/h，选用二台ITT-B&C80-5*5*7型管道泵二台，单台流量：110m3/h，扬程：0.25MPa，电机功率：15kW，运行一台，备用一台。

二次热水温差为10℃，水泵流量应为225m3/h，选用三台ITT-B&C80-5*5*7型管道泵，单台流量：135m3/h，扬程：025MPa，电机功率：15kW，运行两台，备用一台。 热交换器选用WTGT800-35型半即热式浮动盘管卧式换热器，换热面积为35×2平方米。4.5 空调水路系统

空调水水温夏季为3/12℃，冬季为50/60℃，空调水系统为定流量变水温系统。水路由制冷站分三路(地下一层区，一至八层南区，一至八层北区)四管制供至各新风机房。在新风机组表冷器出口管道上设置一台ITT-SV802F11管道泵，流量14m3/h，扬程0.13Mpa，电机功率为1.1kW，调节进入辐射板的进水温度，使其温度高于房间露点温度1～2℃。由新风机房至各功能房间水管路为双管异程式，水管敷设在走道吊顶内，进入每个房间的分支管路上设置三通电动阀，调节进入辐射板的进水量，以满足房间干球温度的需要。

系统采用开式膨胀水箱定压方式(冬夏共用)。4.6 自控方式简述4.6.1 冰蓄冷自控系统

该系统旨在对中央空调机房实现计算机自动控制，对制冷机组内部的闭环控制则由设备自身完成。自控系统采用集散型(DCS)结构，实现集中管理、分散控制的技术目标，系统由控制工作站和现场控制器两部分组成，该系统功能包括基本功能和辅助功能。

基本功能：

① 工况切换和设备起停控制;

② 设备运行状态和故障状态的检测;

③ 融冰速度自动控制;

④ 空调水供水温度自动控制;

⑤ 蓄冰时间自动控制;

⑥ 冷却水回水温度控制

辅助功能：

① 故障诊断和报警;

② 无人值守顺序控制;

③ 数据库维护及报表功能;

④ 系统运行图表;

⑤ 与局域网中其它计算机交互;

⑥其它甲方希望自控系统提供的功能。4.6.2 独立新风机组自控系统

(1)送风温度自动控制：

夏季，通过室内干球温度控制新风机组表冷器出口三通电动阀，使其室内干球温度达到设定要求(以室内相对湿度为主控参数);冬季，通过送风温度控制新风机组加热器出口三通电动阀，使其送风温度达到设定值;

(2)相对湿度自动控制：

夏季，通过室内露点温度控制新风机组表冷器出口三通电动阀，使其室内相对湿度达到设定要求;冬季，通过送风相对湿度控制蒸汽加湿装置电动两通阀，使冬季送风相对湿度达到设定值;

(3)监测与保护功能：

①对过滤器气流阻力的变化进行自动监测和报警;

②对送风温、湿度参数及设备运行状态进行监测;

③对室外空气温度及供、回水温度的监测;

④表冷器设置低温保护(关闭新风阀及开启水阀);

⑤风机电机过载保护。4.6.2 辐射板系统自控系统

(1)进水温度的自动控制：

通过检测房间的露点温度，调节设置在辐射板主管道上的三通电动阀来调节供回水流量比例，保证辐射板在干工况下运行;

(2)室内温度的自动控制：

当新风送风温度降到设定的最低送风温度以下时，仍不能维持房间干球温度设定值，启动辐射板，通过检测房间的干球温度，调节设置在房间进水支管上的三通电动阀，使其达到室内温度的要求;

(3)监测与保护功能：

①对房间的干﹑湿球温度的检测

②同时设置迎露保护器

③辐射板进水温度监测4.6.3 其它

冷却塔及膨胀水箱设液位计，控制补水泵的启停;

除对锅炉设备内部的闭环控制由设备自身完成外，增加顺序启停与停炉所需的进步控制器;4.7 空调系统防火

(1)风管穿越通风、空调机房的隔墙处、防火分区的隔墙或楼板处、变形缝的两侧等均设置防火阀(70℃熔断);

(2)通风空调系统的设备及风道等采用不燃材料制作;

(3)空调水路、风路管道保温均采用难燃或非燃烧材料(难燃B1级橡塑或玻璃棉制品);

(4)垂直排风管道采取防止回流措施。4.8保温和管道材料的确定

新风系统的送﹑排风风管、阀门及附件采用度锌钢板制作，低温送风管保温材料采用柔性泡沫橡塑板。冷/热水管采用无缝钢管，保温材料采用柔性泡沫橡塑管壳。 5 通风设计5.1 地下车库

地下

二、三层车库设置机械通风，排风按6次/h计，排风量均为62820m3/h，排风采用引射通风器，省掉了排风管，节省车库空间。排风机选用PZDF-630型高温排烟风机箱，与排风风机合用，风机风量为63000m3/h，风压为970Pa，电功率为30kW，与排烟风机供用。

地下二层车库有直接通向室外的车道进出口，补风采取自然进风。地下三层车库送风按5次/h计，送风量为52350m3/h，送风机选用PDZF630-s型防排烟两用双速风机箱，风量63000/41000m3/h，风压为970/420Pa，电机功率为30/10kW。5.2 地下室制冷机房、泵房及变配电室

制冷机房及水泵房：

制冷机房及水泵房均设置在地下

二、三层，应设置机械通风。制冷机房换气次数取4次/h，排风量为3450 m3/h，泵房换气次数取2次/h，排风量为900 m3/h。排风机选用DZF-50d型机箱，风量为5000 m3/h，风压为650Pa，电量为2.0kW，风机设置在屋顶，与西北走道排烟系统供用风井。

地下三层风机房内。

制冷机房设置送风系统，送风量为排风量的80%，其送风量为2760m3/h，送风机选用DZF-30b风机箱，风量为3000 m3/h，风压为350Pa，电量为0.65kW，送风机设置在地下二层风走道吊定内。

变配电室：

变配电室换气次数平均按取6次/h，通风量为5800 m3/h。排风机选用DZF-70b型机箱，风量为7000 m3/h，风压为600Pa，电量为2.2kW。风机设置在屋顶，与排烟供用管道及风井。

变配电室设置送风系统，送风量为排风量的85%，其送风量为4930m3/h，送风机选用PDZF-100c-S双速风机箱，与排烟送风供用，风量为10000/6600 m3/h，风压为900/390Pa，电量为6/2kW，送风机设置在变配电室内。5.3 厨房及餐厅

厨房设置机械通风系统，排风量占按换气次40次/h计(其施工图设计待厨房设备确定后进行。)，其总排风量为44350 m3/h。总排风量的65%(28820 m3/h)由局部排气罩排出，排风机选用GFW-9A型厨房专用排风机，风量为29916 m3/h，风压为296Pa，电量为4kW。风机设置屋定。

其余35%(15520 m3/h)由厨房全面换气排出，排风机选用GFW-8W型轴流厨房专用变频屋顶风机，风量为16214/4000 m3/h，风压为396Pa，电量为3kW，风机设置屋定。

为保证厨房负压，厨房送风量取排风量的80%，送风量为35480 m3/h，送风采用冬季加热夏季降温的新风机组，机组设置在地下二层车库新风机房内。

为保证餐厅负压，设置全面排风，其排风量按换气数3次/h计，排风量为9500 m3/h，排风机选用DZF-100a型风机箱，风量为10000 m3/h，风压为800Pa，电量为3.5kW，风机设置屋定。该风机与空调机组连锁，空调机组停，该风机开。5.4 卫生间、电梯机房

公共卫生间竖向设置排风系统，各卫生间的排风量按10次/h换气量计算，每个卫生间设置排气扇，竖井顶部设置集中的总排风机，风机选用FDW型玻璃钢屋顶排风机, 以防各层排风量不均匀。

电梯机房采用机械排风，排风量按12次/h换气量计算，总排风量为800 m3/h，风选用CDZ-NO2.5型超低噪音轴流风机，设置在机房墙上。5.5 中庭

采用自动控制的天窗排风，排除积聚在屋顶下的热量。5.6 锅炉房

锅炉房及煤气表间通风采用外窗自然通风。同时设置事故通风，事故通风风量按12次/h换气计算，风机选用BT35-11NO3.15防爆型风机，设置在外墙上。5.7 通风系统防火

风管穿越通风机房的隔墙处、防火分区的隔墙或楼板处、变形缝的两侧等均设置防火阀(70℃熔断);

通风系统的设备及风道等采用不燃材料制作;垂直排风管道采取防止回流措施。6 防、排烟设计6.1 地下车库

地下车库为二层(地下二层、地下三层)，车库总建筑面积约6720 m2(每层均为3360 m2)，停车203辆(地下二层99辆，地下三层104辆)。每层为一个防火分区,二个防烟分区，每个防烟分区面积约1600 m2。每个防火分区内设置一个排烟系统，每个排烟系统排烟量为63000 m3/h。排烟口采用板式排烟口，平时关闭，当发生火灾时，开启着火区域内排烟口。排烟口设有手动、自动开启装置，排烟口和排烟阀与排烟风机联锁，当任一排烟口或排烟阀开启时，排烟风机即能启动。排烟风机设置在车库排烟排风机房内，风机选用PZDF-630型高温排烟风机箱，与排风风机合用，风机风量为63000m3/h，风压为970Pa，电功率为30kW，在风机入口总管上安装280℃自动关闭的防火阀。

地下二层进风由直接通向室外的车道进风。地下三层车库设置有进风系统，风机选用PDZF630-S型防排烟两用双速风机箱，风量63000/41000m3/h，风压为970/420Pa，电机功率为30/10Kw。6.2 防烟楼梯间及消防电梯合用前室

防烟楼梯间、前室及消防电梯合用前室，根据有关消防规范要求，应设机械加压送风防烟。本设计采用防烟楼梯间及合用前室分别加压送风，防烟楼梯间送风余压值为50Pa，合用前室送风余压值为25Pa。防烟楼梯间加压送风量：20000m3/h，风机选用DZF-200a型送风机，风量为20000m3/h，风压为500Pa，电功率为3kW，风机设置在屋顶;前室加压送风量加压送风量：14000m3/h，风机选用DZF-150a型送风机，风量为15000m3/h，风压为400Pa，电功率为4kW，风机设置在屋顶;消防电梯合用前室加压送风量加压送风量：16000m3/h，风机选用DZF-200a型送风机，风量为20000m3/h，风压为500Pa，电功率为3kW，风机设置在屋顶。防烟楼梯间加压送风口每隔二层设置一个风口，风口采用常开自垂式百叶风口。前室送风口每层设置为常闭多叶型风口，发生火灾只开启着火层的风口，风口设手动和自动开启装置并与加压送风机的启动装置联锁。加压送风机设置在屋面，加压空气通过竖井及各自的风口，分别送入楼梯间或前室，使楼梯间或前室形成50Pa或25Pa的正压，剩余的风量经楼梯间进入前室，再经前室的门进入着火房间由排烟系统排出。6.3 中庭

该中庭建筑面积为11111 m2，高约33.9米，总体积约38717 m3。根据有关消防规范规定，应进行机械排烟，排烟量按4次/h换气计算，即：154868 m3/h。排烟采用板式排烟口，平时关闭，排烟口设有手动、自动开启装置，排烟口和排烟阀与排烟风机联锁，当任一排烟口或排烟阀开启时，排烟风机即能启动。排烟风机设置在屋顶，风机选用二台GYF-14I排烟风机，风量为87087m3/h，风压为481Pa，电功率为22Kw，并在风机入口总管上安装280℃自动关闭的防火阀。

中庭排烟补风采用门窗自然补风。6.4 内走道、变配电室及职工餐厅

按有关规定，各层内走道、变配电室及职工餐厅均应设置机械排烟设施。由于走道较长，分为西北﹑东北﹑东南﹑西南四个防分区，每个防烟分区设置一个排烟系统。|

西北及东北排烟系统：地下一层至八层内走道排烟。每层排烟量为5985 m3/h。风机选用一台PDZF-140b排烟风机，风量为14000m3/h，风压为730Pa，电功率为5.5Kw，并在风机入口总管上安装常闭的280℃能自动关闭的防火阀。每层设置为常闭多叶型风口，发生火灾只开启着火层的风口，风口设手动和自动开启装置并与排烟风机的启动装置联锁。

西南排烟系统：地下二层变配电室﹑地下一层至八层内走道排烟。变配电室建筑面积为280m2，排烟量为16800 m3/h，内走道每层排烟量为5985m3/h。风机选用一台PDZF-350b-S双速排烟风机，风量为35000/23000m3/h，风压为980/420Pa，电功率为17/5.5Kw，并在风机入口总管上安装常闭的280℃能自动关闭的防火阀。每层设置为常闭多叶型风口，发生火灾只开启着火层的风口，风口设手动和自动开启装置并与排烟风机的启动装置联锁。

东南排烟系统：地下一层餐厅﹑地下一层至八层内走道排烟。地下一层餐厅建筑面积为780m2，分为两个防烟分区(420m2，360m2)排烟量为50400 m3/h，内走道每层排烟量为5985 m3/h。风机选用一台PDZF-540排烟风机箱，风量为54000m3/h，风压为810Pa，电功率为22Kw，并在风机入口总管上安装常闭的280℃能自动关闭的防火阀。排烟风机设置在屋顶。

餐厅水平排烟支管与垂直竖井交接处的水平管段上均设置温度达280℃即关闭的排烟防火阀，餐厅排烟口采用常闭板式排烟口。走道每层设置为常闭多叶型风口。发生火灾只开启着火层的风口，排烟口设有手动、自动开启装置，排烟口和排烟阀与排烟风机联锁，当任一排烟口或排烟阀开启时，排烟风机即能启动。6.5 排烟系统风管、风口、风阀全部采用不燃材料制作。所有排烟风管均采用非燃材料保温隔热。7 消声、减振

1 新风机房、风机房、制冷站、锅炉房及泵房由建筑专业做消声处理，机房门采用防火隔声门。所有新风机组进出口均设消声器，以满足工作场所的噪声标准要求。

2 新风机组、制冷机组、风机及水泵等旋转设备均设置减震器，进出口管均采用柔性连接，以减小振动及固体传声。8 主要设计技术经济指标

1.总建筑面积：39420m2(其中预留5492m2);

2.空调总面积：28600m2(其中预留5100m2);

3.空调总冷负荷：3351kW/h;

4.空调冷指标：1117w/m2;

5.空调总热负荷：2595.5kW/h;

6.空调热指标：90.75 w/m2;

7.空调安装电容量：833.85kW/h;

8.空调耗能指标：29.16 w/m2;

9.暖通空调总投资(直接费)：1115.89万元;

其中：供热159.79万元

通风49.48万元

空调906.62万元

10.单位空调面积投资： 335.2元/平方米。9 设计图纸9.1 CN-1主要设备材料表;9.2 CN-2制冷站及泵房设备平面布置图9.3 CN-3锅炉房设备平面布置图9.4 CN-4空调水路系统流程图9.5 CN-5热力、制冷系统流程图9.6 CN-6防排烟系统流程图