在充满活力和日益开放的今天，越来越多的场合需要使用制度。制度是维护公平和公正的有效手段，也是我们工作的底线要求。什么样的制度是有效的？以下是小编为您整理的《车间管理制度》仅供参考，大家一起来看看吧。
车间车间生产设备管理方案
生产车间设备管理方案 生产车间设备管理方案
一、车间设备统一管理的目的和定位：
机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。
“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。
二、设备管理机构的设置与职责
设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人 负责人：负责车间设备综合性管理。
制订设备保养、维修计划;编制维修技术文件(包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等);
专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。
设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估;保养用品准备、备件、材料准备;工具准备、编制作业计划、修理施工作业;保养实施、运行状态监测。
操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。
三、设备登记造册，建立台帐
设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。
设备分类按管理工作对象分：生产设备、辅助生产设备、非生产设备。即生产流水线生产流水设备应按照工艺属性分成若干单元，逐个编号入帐
其连接部分可附属就近单元，自动线设备应按一条线为一台设备编号。(例：塑钢PVC生产线为1混料机(1-1提升机、
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1-2电子秤、1-3给料机)、2挤出机组(2-1挤出机、2-2定型冷却系统、2-3牵引机、2-4喷码机2-5切割机、2-6翻料机台)抽检、包装附带车间设备布局图。
四、设备保养
1)日常保养：每天上班后、下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。
设备的完好性、部件、配件是否缺失。
运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。 检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。 检查完全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。 检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。 检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。
清洁设备部位，使设备内外干净，滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。
各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。
严格按操作规程使用设备。经常巡回检查，通过听、看、问等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
2)一级保养，定为一个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由专职人员进行，车间设备责任人辅助和指导保养内容。
清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。接线是否牢固。
彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆见本色，铁见光，去污垢，无污染。
检查、调整必需的部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。 检查紧固件和操作装置，做到安全可靠。 检查更换各种计量仪表和安全附件。
排除故障，消除隐患。
必要时对设备个部拆卸检查，调整和修复。
一级保养应达到的标准：外观清洁，呈现本色;润滑良好，设备磨损少;设备缺陷排除，事故隐患消失;设备运转正常、操作灵活、保持完好状态。
3)二级保养视不同设备情况一般根据生产工艺一个品种生产进行一次，由维修人员为
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主进行，专职负责人参加。
五、设备的检修
检修的方针与原则，设备的检修是指“恢复”设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年进行一次状况普查，根据设备运行的实际状态和普查情况。由动力部编制设备的大中修计划制造部配合完成。
设备的检修，首先要制订《设备维护检修规程》其内容：a、检修间隔期;b、检修内容;c、检修前的准备(技术准备、物质准备、安全技术准备、制订检修方案、编制检修计划、费用计划、明确责任人员);d、检修方案(设备拆装程序和方法，主要零部件检修工艺);e、检修质量标准;f、试车与验收;g、维护及常见故障处理。
1)编制检修计划
设备维修计划分为和月度两种计划。
计划规定设备的大修、小修、精度调整的时间段，其内容包括维修计划表，大修计划任务书。
月度计划应具体规定上述维修的执行日期及小修、部分事后维修的内容。 2)计划编制的依据：
A、设备检测和维修、运行记录;b、设备故障记录及分析资料;c、设备技术状况普查资料;d、产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等;e、受压容器、起重设备、动能设备的状态监测或试验结果等分析资料;f、参考设备的修理周期和修理复杂系数及各项定额资料;h、企业维修力量、人、财、物的使用情况;h、修前准备工作的最低期限。
3)计划考核的指标：
修理成本=材料费+配件费+耗用维修设备台班费+人工费(元) 耗用工时=工×日(工时) 停歇时间(天)
设备返修率=实际返修台数/计划修理台数×100%
设备检修范围，大修、中修、小修的范围要严格划分区域。
大修：分解整个设备、修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电器部分 、清除缺陷、恢复设备原有性能、精度及效率、翻修外表。
中修：设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复其精度、性能。
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小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复质量少量磨损件。同时检查、调整、紧固机件恢复设备使用性能。
4)设备检修的具体程序
同检修计划要按检修计划进行，并制订检修方案。 根据主要设备的检修规程、严格执行检修技术标准。
重点设备检修或结合检修实现技术革新的，报设备管理部门，并附图纸说明，批准后实施。
检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
检修应在生产区外进行。检修前要做技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。
设备大、中修计划应当与生产计划同时下达，在检查生产完成情况时，同时检查考核设备维修完成情况。
检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员检验合格后才能投入正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。
各种记录：安装调试记录、日常运行使用记录、维修记录、事故记录、验证记录、润滑记录等。
六、设备改造的论证、技术鉴定及技术台帐等内容： 主要设备的验证资料。
主要设备技术汇总表(设备完好率、漏率和设备主要缺陷)。
设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用等)。
设备事故汇总表(事故次数、停机时间、停机损失)。
主要设备技术革新成果汇总表. 设备备品备件、材料消耗汇总表。
常用资料建立备份并应定期清点、核对，及时补充和修复破损或变质资料。档案移交或管理人员调动必须办理移交手续。
索取、查阅资料应经登记批准方可，不得私自复制材料。需复制材料应由设备管理人员施行。
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设备档案的内容填写时字迹要规范、整齐、清楚。
档案一般不得外借，特殊情况需经审批并认真登记后方可外借。 每年应对技术档案进行整理。
七、设备事故
设备及仪器仪表因非正常损坏，致使停产、减产、动力供应中断、效能降低、人身伤亡均为设备事故。
1)设备事故分为一般事故，重大事故，特大事故三点。
一般事故：设备零件损坏，修理费用在500元以上或影响当日产量的5%以上。 重大事故 ：设备损坏严重，修理费用在6000元至10000元或影响当日产量25%以上。虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重也列为重大事故。
特大事故的几种情况，符合其中之一的均列为特大事故。 设备损失严重，修理费用在10000元以上者。 事故造成3人或3人以上重伤。
事故造成人员死亡。
情节严重、性质恶劣的其它事故。 2)设备事故的定性
责任事故：不遵守标准操作规程，擅离职守，维修不当，设备超负荷支转造成设备损坏。停产或效能降低者为责任事故。
质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏，停产或效能降低为质量事故。
自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。 3)事故产生的原因
设备事故发生后，应立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，同时报主管部门。重大、特大事故要及时向上级主管部门报告并采取紧急措施，防止事故进一步扩大。
设备事故发生后，要本着“三不放过”(原因分析不清不放过，责任者和群众没有教育不放过，没有防范措施不放过)的原则，由设备管理部门组织有关人员观看现场，进行现场分析注意原始数据和凭证的收集或录像保留原始状况资料进行详细记录。
事故发生后，由车间设备责任人及时填写事故报告，报送设备动力部。重大、特大事故应在24小时内向上级主管部门上报。
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4)事故的处理
因设备事故造成停产，应积极组织对设备的抢修，在未修复之前要采取有效的补救措施尽快恢复生产。重大、特大事故要提出修复方案，改进措施。
一般设备事故由设备动力部签署处理意见，重大、特大事故由主管经理批办，并听候上级部门处理。
对事故责任者按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任。
对隐瞒不报，有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚并追究领导责任。
5)设备事故的所有记录，原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告，修复方案等均应归入档案。
八、整改现状：
所有使用设备都应有统一编号，要将编号标在设备主体上，每台设备都要设专人管理。 每台设备都要挂状态标志牌，挂在不易脱落的位置上，其具体情况如下：
运行中：正在生产操作的设备，应正确表明物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。
维修中：正在修理中的设备，应标明维修的起始时间，维修负责人。 已清洗：已清洗洁净的设备，随时可用标明清洁的日期。 待清洗：尚未进行清洗的设备，用明显符号显示，以免误用。
停用：因生产结构改变或其它原因暂时不用的设备如长期不用应移出生产区。 待维修：设备出现故障尚未排入维修计划。
各种管路管线除按规定涂色外，应有标明介质流向的箭头及流向地点。 无菌设备应标明灭菌时间和使用期限，超过灭菌期限的，应重新灭菌后使用。
设备状态改变时，要及时换牌，以免发生错误。 所有标牌应挂在明显的部位，以便观察。
Xxx制造部
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推行精益管理，提升车间管理水平
前言
当前，电力企业正处在改革转型的关键时期，电力行业竞争日趋激烈，既为发电企业改革发展创造了良好契机，同时也提出了严峻的挑战。机遇与挑战并存，在企业组织形式和职工队伍发生重大变化，职工思想观念及价值取向趋向多元化的同时，也为企业管理工作提出了新的要求。新形势下只有不断实践、探索和创新国有企业基层车间工作的新方法、新途径，才能更好地做好国有企业基层管理工作。 实施背景
当前华电青岛公司正处于“十三五”的开局之年，战略转型、再次腾飞的关键时期，必须创新工作思路，充分发挥干部职工的能动性，提高工作效率。近几年，锅炉车间随着退休年龄职工的增加，职工老龄化越发严重，人员短缺的矛盾更加突出。全面提升车间管理水平，充分调动职工的能动性和创造性，是车间今后发展的必经之路。车间积极推行精益管理，通过提升职工技能水平、工作效率、检修质量等。为车间管理工作提升打下了坚实的基础。 内涵和做法
精益管理，是管理理念的再升华、管理水平的再提升、管理文化的再塑造，“精”体现在服务水平和工作质量上，“益”体现在成本和效益上。推进精益管理就是要向管理要效益。在车间管理实践中，我们认为“质量看得见、过程是关键”，管理就是要把管理的过程作为关键控制点，把日常的、基础性的工作做细致，做扎实。在管理的过程中，努力去除工作中的浪费，将各项检修工作流程先细化，再固化，后优化，从而实现标准化，并严格执行各项检修工艺指标的控制和工作流程，实现管理制度化、制度书面化、书面表格化、表格电脑化的管理模式，最终建立起标准的管理模式予以共同遵循。同时，不断学习借鉴国内外先进的管理经验，在管理理念、管理手段和管理模式上大胆创新，不断强化车间基础管理，提高管理水平。
一、对车间的规章制度及标准进行完善修改
以“AAAA”企业创建工作为契机，依照厂级文件的规定和要
求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，重新修定了车间管理制度。并在此基础上协助人事劳资科完成了车间的定员、定岗工作，修订了各岗位《工作标准》55个，进一步明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。
二、加强职工培训，尤其是青工，全面提升职工技能水平。 立足车间实际、根据职工特点，不断创新培训模式，注重基础知识和工作技能的培训，一方面重视“短平快”式的现场培训，力求使职工在短时间内对要进行的工作有一个全面的了解，对有关的工艺规程、技术要求、注意事项等熟记在心，利于工作的顺利开展;一方面从优化车间人才梯队的高度出发，通过建章立制，制定车间长期的人才培训目标，促使青工的理论知识和工作技能都有大的提高。除了搞好日常的集中讲课和现场培训，他们还修订完善了职工培训实施方案，针对职工的技术现状，要求每个职工制定自己的学习计划、培训目标，并和班组、车间签定培训责任书，使培训工作达到日常化、制度化、规范化的要求。通过个人自学、集中培训、现场传授等方式，使青年职工的理论水平和技术能力有较大提高，能自主分析现场设备出现的问题，熟练处理日常缺陷;能熟练掌握本岗位的检修规程及检修工艺标准，并在工作中严格执行，不断提高检修工作水平。通过培训方案的实施，使每个职工的业务素质都能满足现有岗位的技能要求，检修技能水平显著提高，为提高工作效率打下了坚实的基础。
三、加强车间设备管理工作，确保圆满完成生产任务 1)进一步加强设备基础管理，为设备管理提供科学有效的信息。
加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制定提供科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作。为此，车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参与，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、
缺钉少帽等问题并加以认真解决;二是做好设备健康水平的提升，
组织人员对设备进行了较全面的调研，对影响设备运行的零部件进行了维修，车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。
2)努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间根据企业的总体部署，结合车间实际，在提升技术装备素质方面，做了以下几方面的工作：
1、进一步加强设备的维修、维护保养工作：根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状态，合理制定设备每月轮保计划，在保证轮保时间的前提下，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保轮保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备轮保记录及效果跟踪、考核。使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。
2、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。
3、根据设备状况，按照企业计划和安排，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。
四、加强班组文化建设
班组文化建设，是企业文化管理的重要内容，对培养班组员工的优良品德和班组精神，有着至关重要的作用。美丽的风景需要画家来描绘，优秀的班组文化需要班组员工集体来提炼，大多数的优秀班组就是在不断总结和提炼中渐渐成长起来的。结合班组特点，提炼班组文化。通过总结、提炼独具特色的工作法、班组精神，促进班组各项工作的开展，促进员工的成长。在正常工作中，多察言观色，及时与员工进行谈心等多渠道的沟通，通过沟通，了解员工的生活，了解班组员工的价值取向，引导员工加深对公司价值观的认知，使员工以最佳精神状态投入到工作中去。充分利用现代的网络资源，搭建互动平台。班组为员工搭建交流互动的平台，建立班组博客、班组微博、QQ群等，通过多种形式，了解班组员工的思想动态，通过多种渠道展示班组员工的风采，给员工提供一个心灵互动的驿站，释放员工的压力，使员工以更加饱满的热情投入到工作中去。 实施效果
通过推行精益管理，车间管理水平显著提高，职工整体素质及工作积极性明显提升，保质保量的完成了车间全年的检修任务。 1)车间克服管理人员少，班组年龄结构老化等问题，精诚合作，协调组织，完成了
1、3号炉后屏过热器更换、#3炉引增合一改造、#3炉燃尽风挡板及框架改造更换、
1、
3、4号炉空预器改造、#4炉暖风器改造、脱硝增加备用层催化剂、1B、1C及2B、2C粗粉分离器改造等大型技改项目。顺利完成四台机组6次小修并达到零缺陷启动、零缺陷运行顺利。
2)“走出去，请进来”，打造特色班组文化。为打造特色班组和特色文化，车间加快新版“路径开新”企业文化战略和公司十三五“一体两翼，绿色发展”企业战略的宣贯，积极采取“走出去，请进来”的办法学习取经，组织职工赴邹县电厂学习取经，特邀职能部室班组建设专家来车间授课，整体提升班组文化建设水平。
3)设备健康水平显著提高。利用机组特护巡检及设备定期工作，及时发现并消除设备存在的缺陷。先后消除1B引风机振动大、#1炉增压风机振动大等设备缺陷，设备健康水平显著提高。截止目前，共发生缺陷439条，较去年同期下降860条，同比下降66.2%，设备健康水平显著提高。
4)职工积极性显著提高。职工动脑动手改善、创新，整体面貌变化明显直观，员工的努力付出得到认可，进一步激发员工积极性、主动性，真真切切感受了"谁参与，谁受益"职工意识和行为由"要我做"转变到"我要做，我能做"，各组织成员积极参与，齐心协力，协助配合，认真落实，强化了员工的执行力 ，规范了员工行为，团队士气和凝聚力进一步增强。
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1.员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退(白班07:50、晚班19:50)
2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或线组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的线组长、技术员每天上班必须提前20分钟到达车间了解状况后组织员工准时开早会.
4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，品质目标，异常注意事项等，时间应控制在10分钟内。
5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、人事、请假制度
1.如特殊事情必须亲自处理,应在24小时前(前一天)用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2.杜绝非上班打电话或找人代替请假或批假。
3.员工请假核准权限：(同厂规一致) (1) 一天以内由主管批准; 三天以内由部门经理及副总经理批准; (3) 超过三天必须由部门经理/副总经理/总经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、车间8S管理制度
1.员工要保持岗位区域的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。
2.每天下班后各自将责任区域8S清理干净后与相应责任人现场交接OK后方可下班。
3.8S工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏(若有损坏应当及时报备到线组长处)。
4.不得随便在车间内乱丢垃圾、不可在墙面，机台上胡乱涂划。 5.组长要经常对车间內8S 狀況进行检查，保持良好的生产环境。
四、车间生产秩序管理制度
1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，男子严禁染发、烫发袒胸、穿拖鞋、高跟鞋进入车间。
2. 必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如MP3、MP4、MP5、U盘、光盘、储存设备手袋、背包、食品等进入车间。
3.员工在作业过程中，不得随意窜岗、打闹、聚众聊天、玩手机、听音乐、私自换岗离岗等与工作不相关事项同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现品质异常问题并及时向品检与现场线组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.严禁任何不相关人员(如：不认识的人，其他单位人员、非本部门的人员、其他主机手、其他岗位人员等)乱动自己负责的责任机台，如有乱动机台者应及时制止并报现场责任线组长。
5.所有员工在工作区域如有发生重大异常(例如：机台撞机、火灾、工伤等)应保护好异常现场并马上报告到线长、组长、主管，如有危及到人员、财产安全时，应本着：先救人后救物的原则。
6.所有员工必须按照SOP操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规作业导致加工物料批量(5PCS以上)性异常或者报废者，根据情节轻重对当事人和负责人进行处罚。
7.员工在工序操作过程中，不得故意或未按照作业流程损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时，需经线组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内(特殊情况应知会到组长/主管级)
9.上班注意节约用水、电、气，停工随时关水、关电、关气。
10.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
11.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和不到。
12.车间生产、仓库、油库等易燃易爆区域严禁吸烟，违者除名处分。(吸烟应到厂区指定区或内吸烟) 13.上班时间必须无条件服从上级主管安排的工作岗位(只要不涉及到人格、身体、身心健康)拒绝服从，影响恶劣者除名处分。 14.严禁在厂区喝酒、打架、赌博、聚众滋事等违者除名处分。 15.不得伪造、模仿上级主管权限签字，违者记大过一次，严重者(给公司造成损失者罚款5000元以上)除名处分并追究其法律责任。 16.所有车间同仁不随意接待、袒护非本车间人员进入车间(有陌生人员需要进入生产车间必须有主管级以上主管接待方可进入)
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深圳市彭钶翔电子科技有限公司
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车间管理制度
第一条 生产纪律
1. 遵守企业考勤制度，准时上下班，不迟到，不早退，不旷工
2. 生产过程中必须严格按照作业指导书生产，勤俭节约，杜绝浪费
3. 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏
4. 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5. 衣着清洁整齐，按生产要求穿戴上班
6. 工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出，有事须向部门主管经理请假
7. 工作时间不得做打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜
8. 工作时间不得干私活，接打电话要限制时间
9. 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净
10. 当产品出现不良时应立即停止作业并上报，查找原因并解决后方可继续生产。
11. 认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当
理由，不得与领导发生争执或打架行为
第二条 操作规程
1. 积极对待工作，正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2. 严格按照设备的使用说明正确操作生产设备
3. 做好自检、互检工作，每一个员工都应对自己造成的产品质量问题负责并及时更正，对有质量问题的
半成品应及时挑出并向上级领导反映
第三条 产品质量
1. 必须树立“质量第一，客户至上”的经营理念，保证产品质量
2. 严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品
3. 注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，摆放整齐美观
第四条 安全生产
1.
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4. 严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡 正确使用带电设备及电气开关，防止触电 易燃易爆物品应单独堆放，并注醒目标识 原材料、包装物及零小的设备应布局合理，堆放整齐
第五条 设备管理与维修
1. 大宗设备应有专人负责
2. 所有设备应定期保养，每日检查
3. 制定完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录
第六条 处罚条例
1. 违纪处分方式分口头警告、书面警告及处罚处分三种形式
2. 口头警告：如有违反纪律者，视情况给以口头警告。各员工应重视领导的口头警告，并及时更正
3. 书面警告：对违反纪律情节严重并无视口头警告者，管理人员有权出示书面警告。被提出书面警告人
员应认真对待自己所犯过失，并及时更正
4. 处罚、处分：对多次警告，劝听无果，置之不理者，管理人员有权作出相应的合理的处罚，情节严重
者或造成公司财务损失者，管理人员有权作出对其要求赔款或开除的处分
制定：梁香之审核：批准：
日期： 2012-5-14
一：目的
为了规范管理生产车间员工的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结高效的中试生产车间团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。 二：使用范围
车间全体员工 三：职责
车间主任负责对本制度的制定及监督执行
车间主管负责对车间范围内所有员工培训及监督执行
班长负责对本班组的全体人员进行培训及贯彻执行 四：制度内容
1.交接班管理制度 1.1目的
严格班组交接班管理，做好班组工作衔接，确保产品质量，生产安全的正常进行。 1.2范围
适用于生产车间各班组交接班过程。 1.3、职责;
车间主任，部门主管负责交班的监督 1.3.1、交班班组长
(1)负责交班前组织、监督本班组人员打扫、整理工作现场; (2)负责交接班前与接班班组长进行沟通;
(3)负责交接班过程中陪同接班班组长对工作现场进行检查，并负责组织本班组人员对检查中发现的问题进行纠正; (4)负责与接班班组长共同完成交接班手续;
(5)负责组织本班组人员召开班后会，总结本班组工作的完成情况。 1.3.2、接班班组长
(1)负责接班前对人员情况，生产情况，设备情况及注意事项的了解及核实。 (2)负责组织本班组人员召开班前会，安排本班组各项工作任务;
(3)负责主持交接班过程中对工作现场进行检查;并负责监督上班组人员对检查中发现的问题进行纠正;
(4)负责与交接班班组长共同完成交接班手续。 1.3.3、各岗位人员负责现场逐项检查，进行交接班交接 1.
4、实施
1.4.1、交接班前的准备 (1)交班前的准备
①交班前工艺要求：工艺参数要控制在工艺规定范围内，生产中异常情况得到消除。
②交班前设备要求：运行正常、无损坏，无异常状况，液(油)位正常、清洁无尘，所有设备故障异常及时发现并采取措施，包括本班发生的《设施设备故障通知单》整理归档准备交接。
③记录要求：认真清晰，无涂改，项目齐全、指标明确;生产概况、工艺参数，设备运行，仪表使用情况、事故和异常状况措施都记录在表中。
④白班(早班)的班组，应为下两班组储备消耗物品，负责领用生产原材料。 ⑤交班班组人员应在交班前将工作记录、工具、量具等物品整齐摆放在指定位置，以便交接。
⑥交班班组长在下班30分钟前，组织并监督本班组人员打扫、整理工作现场，使工作现场清洁、整齐、有序。 (2)交班时应做到
①三不交：接班者未到不交班;接班者没有签字不交班;事故没有处理完不交班; ②三不离开：班后会不开不离开车间;事故分析会未开完不离开车间;班长未同意不离开车间。 1.4.2、接班前的准备
①接班班组长必须提前20分钟到工作现场;接班班组人员必须提前15分钟到达工作现场。
②接班班组长到达工作现场后，初步了解工作现场的基本情况。并与交班班长进行沟通，了解在班前会中需注意传达的重要事项，工艺指令，生产任务等，。 ③班前会：由班组长主持，班组全体人员参加，必要时车间负责人参加。主要由班组长介绍上班基本情况、强调安全注意事项、安排本班组工作、传达上级有关事项。车间负责人讲话，强调安全生产、布置班组工作任务、近期公司，生产部重大事项进行传达，并对班组管理提出要求。 1.4.3、交接班过程
(1)班前会结束后，接班班组人员到岗与交班班组人员进行现场交接班。 (2)交接班内容：安全情况、生产情况、现场管理情况、生产指令单、工艺指令单、设施设备故障通知单、各种通知、原材物料、劳保用品、工具、量具等。 (3)接班人员应仔细检查，工艺要求，设备要求，记录要求，原材物料、劳保用品、工具，卫生等逐项检查交接，务必做到无不清楚故障及问题。做到：三不接：岗位检查不合格不接班;事故没有处理完不接班;交班者不在不接班。 (4)交接班班组长负责共同检查工作现场的各项情况，并对发现问题由交班班组长组织本班组人员进行整改。
(5)各岗位检查没有问题，各岗位交接班人员签名，交班班长与接班班长最后在交接班记录上签字确认，完成交接班手续，标志交接班过程结束。 1.4.4、班后会程序
①班后会在交班完毕后召开;由班组长主持;
②参加人员：交班班组全体人员，必要时车间负责人参加;
③各岗位介绍本班次工作情况，包括异常情况的处理，以及意见和建议; ④班长总结本班次工作情况：安全情况、生产情况、工艺情况、设备运转情况、异常情况以及目前存在的问题和解决措施等;传达上级下达的有关事项;表扬好人好事。
⑤车间负责人讲话，强调安全生产，布置班组工作任务、近期注意事项，并对班组管理要求、公司重大事项进行传达。 1.4.5、交接班有关事项责任界定：
交接班过程中发现的问题由交班班组人员负责。交接班结束后发现的问题应由接班班组人员负责，与交班班组人员无关。如发生交接班争议可由班组人员提供证据，班组长向车间主任提出书面申诉，车间主任对事实调查后进行处理。
1.4.6、相关记录 《班组交接班记录》
2;安全生产管理制度
1. 目的：为使生产车间所有员工及相关方掌握并遵守中试车间安全要求，保证员工及进入生产区域人员的健康安全及生产的有序进行，特制定本管理规定。
2 范围：本规定适用于车间区域内所有员工及相关方。
3 职责：生产区域内每位人员都应对他自身的安全、周围人员的安全设备及环境的安全负责。
4 规定
4.1基本安全行为准则：
非本车间人员进入生产工作区域前，应经本司分管副总以上人员批准。 本车间员工陪同来宾进入生产区域前，必须告知来宾相关安全规定; 在生产工作区域操作的人员必须按工序具体要求穿着个人防护用品; 进入生产工作区的人员必须穿工鞋(或鞋套);
配液操作或化验操作人员进行操作时必须佩戴防护眼镜、带口罩、防护手套;
处理化学品时必须戴防护眼镜、佩戴防溶剂橡胶手套等防护用品; 4.2在生产区域内行为准则： 禁止恶作剧，不许打斗; 禁止言辞或武力威胁他人安全，包括身体攻击;
禁止吸烟(指定吸烟地点除外)，饮酒;受酒精、麻醉剂影响的人员禁止留在厂内;
禁止拍照、摄像(经管理层许可除外);
禁止携带爆炸品、管制刀具、武器枪支、毒品和其它迷幻药等违禁物品; 禁止损坏设施设备及消防/安全设备; 禁止抛甩物品。 禁止洗刷
禁止把食物带入车间， 禁止进食 禁止蹬踏物料
禁止玩游戏、打牌等与工作无关的事 禁止男女员工有亲密行为
4.6 在中试车间工作时，不允许打领带，留长发，当工作于活动设备或其附近时，应束紧衣服;如来访者或办公室员工行走于活动设备附近时，应将领带塞进衬衣第二颗钮扣下面;
4.7 进入中试车间时，至少应着短袖衬衫(不得穿着无袖衣服),长裤及鞋子，能够把腿部、脚部全部遮住;不建议穿裙子;
4.8 在生产区域从事下列工作时，不能配带手表，或其它松散之饰物，如：手镯、耳环、项链等; 维修工作;
在有电流的地方工作，如换保险丝; 在转动设备或其近旁工作;
4.9 下列作业在工作开始前都必须妥善进行劳动防护并确认安全后才可以进行：
用化学品或高压水枪清洗设备的工作; 工艺管道和设备的打开或盲断; 排除管道或设备内障碍物的疏通工作; 焊接、切割、打磨、抛光等热作业;
不属本车间工作人员临时进入中试区域进行操作时, 当由于某种原因以至标准程序无法执行，而事先又没有得到授权时; 有必要制订特殊安全要求或必需经生产经理批准方可进行的作业; 一切带有特殊危险性的或容易发生事故的作业，例如：关键的电气故障的排除工作;在高压下进行的管道或设备的焊接工作;在高压下进行的泄漏的接头装置的密封工作;
工艺更改前确认个人劳动防护并确认安全后才可以进行;
4.10 下班离开时，应关闭所有电源开关，最后离开办公室的人负责检查关闭电灯及所有电源开关;
4.11 防止滑倒,地板(或地面)出现积水及时清理干净; 4.11 车间内的化学药品、原料、产品只能用于国家法定的用途;
4.16 车间内安全标识必须符合国家安全法规要求。
4.17 外来车辆严禁进入车间： 4.18 防火
生产车间内严禁吸烟，严禁烟火。 4.19 一般设备的基本要求：
定期检查设备，例如：安全带、梯子、绳索、起重设备等，在使用之前，仔细应检，并确定无可见缺陷。 禁止设备带病作业。
所有电动工具操作执行手持工具安全操作规程，暴露的金属部分应接地，除非工具有双重绝缘(或不需要接地)。 高空工作必须使用安全带。
不要将直背椅的2只后脚离地，坐在转椅上不要将椅子的两脚翘起。 4.20 电动设备和压力容器
凡对阀门、电传动装置、遥控装置进行检修时，可能对设备上的操作人员形成危险者，应在设备上面加“维修中严禁操作”标签，并用链、锁或其它方法将蒸汽、空气或类似的传动设备上的主控制阀门锁定，将电动设备、接头、或类似的电动装置锁定，以保护在此设备上或设备附近工作的人员。 正确鉴别电器开关。
旋转设备的转动部分上用箭头指示旋转方向。
4.13新设备或经重新安装的设备或工艺调整改造后的设备投入使用前，必须经过安全检查 ;员工在使用任何工具设备(电气及非电气的)之前，应检查其状况以确定能否安全使用，不论其状况如何，对检查标签已过期的设备不能使用;
4.14 未经授权严禁改造设备，未经培训不得操作设备。
4.15 若未有工作许可证，严禁承包商在厂内工作;承包商应遵守公司员工一样的安全要求; 4.21 对个人防护设备的基本要求: 人防护用品。
进行化学品操作时，应穿戴相应的防护用品。
4.22 所有员工必须知道生产区域最近的安全设备的位置，例如：灭火器、火灾报警盒。
4.3 保 持紧急出口、楼梯及疏散通道畅通无阻;保持应急设备(如灭火器、消 中试车间所有人员在生产区域内均应根据各工序作业文件的要求佩戴个防栓等) 不受阻碍，易于取用。
4.4 熟知本区域所有安全设施(设备，用具)之位置、用法及用途;知道所在区域的紧急出口及紧急情况程序;
4.54.5 在从事某工序工作前，应了解该工序应配备什么个人防护用具，并按规定穿戴;同时应熟知该该工序应遵守之安全规定及程序，遵守各区域张贴之安全标志;
4.23事故报告：能引起不安全状况或伤害的任何不合规定处都称事故。如果发生员工在工作中受到伤害时;如果发生工艺、环保、火灾、等事件时，现场员工均应尽快报告车间主任。车间主任应向分管副总、总经理报告并实施改正;
4.25 车间内生产属于公司机密，未经分管副总批准不得入内参观。本公司员工必须与公司签定保密协议。
生产管理制度 1目的
为了规范生产计划，理顺生产计划流程，保证生产任务得以有效执行，确保各项生产任务在受控状态下按时按质完成，保证信息得以全面有效的收集和在项目组及相关方之间得以有效沟通和反馈，确保目的的实现。 2：范围
生产全过程涉及到得人员和事项 3：职责
销售部负责市场信息的收集和反馈，
经理负责生产任务、工艺、物质采购标准、采购数量的制定，负责效果的分析和改进
车间负责物质采购计划的申报，确保生产任务得有有效完成和过程信息得以有效记录和反馈 4：制度 4.1生产计划
4.1.1销售部根据市场订单或销售计划，将客户要求的产品信息和发货期以评审表形式发给经理
4.1.2经理根据客户对产品的要求，结合工艺条件，对评审表内容进行评审。
4.1.3经理在接到评审表2小时内，对评审表进行评审完毕，给销售部以评审信息
4.1.4如果评审表通过评审，项目根据评审表要求，制定出材料采购标准和要求、生产工艺，并同时将生产任务单和工艺要求下达到车间，并签字确认。
4.1.5车间接到生产任务单和工艺要求后，车间主任和技术主管将生产任务进行分解，根据库存情况制定各工序原料采购申请，对生产人员、设备、生产周期进行安排，同时技术主管根据工艺要求制定出工艺指令单和注意事项下发到车间，同时传达到车间各班长并签字确认。。
4.2生产过程控制程序、 4.2.1目的
对直接影响产品质量的各因素进行有效控制，确保产品满足市场要求 4.2.2范围
适于车间产品生产过程涉及各工序的控制 4.2.3 职责
(1) 车间主任负责生产任务的安排，并组织实施，做到均衡生产，按时交货，负责员工人身操作安全的防护。负责生产过程程序的制定，负责员工培训确保达到岗位操作要求。
(2) 车间技术主管负责制定生产工艺操作规程并监督实施。 (3) 车间各班组负责按生产计划和工艺要求生产，提供合格产品，并负责对进行日常维护和保养
(4) 车间设备员负责设备管理制度制定和按生产工艺要求配备设备并进行保养管理，建立设备台账和档案，编制设备保养工作计划，确保设备安全、清洁、润滑、完好。
(5) 车间检验员负责生产过程的工序检验和实验，对不合格品实施管理控制和信息反馈，对设备监视监视、测量装置进行维护和保养。
(6) 仓库管理员负责原辅料的及时发放，确保生产任务得以及时完成。
4.2.4控制程序 4.2.4.1生产计划的控制
4.2.4.1.1车间主任根据经理下达的生产任务单编制生产计划，并监督实施
4.2.4.1.2生产计划原则上要体现产品规格，要求和生产批次，设备的适应能力，使产能和设备生产能力匹配实现均衡生产。 4.2.4.1.3车间主任在制定生产计划，并督促车间各班组按计划实施，生产计划应该包括：
生产计划的编制审批与分发的规定 生产计划的补充与调整方法
生产所涉及的生产技术的准备工作：如操作记录，原料领取和计量器具的准备等工作。
车间对班组下达生产生产计划的程序 生产进度控制与协调方法等 4.2.4.2工序标准的控制
4.2.4.2.1技术主管根据生产计划，制定相应的工艺指令单，经项目经理审批后发给车间各班组实施
4.2.4.2.2工艺指令单应当包括生产指示，质量控制指标，批次等，在每批产品生产随工序流转，直至工序完成，由工艺员回收并存档。各班组应按生产批次上的指令进行生产。
4.24.2.3生产操作指导书由车间根据生产工艺、设备操作和安全生产进行编制，经项目经理或主管领导批准发放至各班组执行。 4.2.4.2.4各班组负责保持操作指导书的完好性和可目视化 4.2.4.3生产和测量设备的控制
设备员负责编制设备管理制度和按生产工艺要求配备设备并进行维修保养管理，建立设备台账和档案，编制设备维修保养得工作计划，确保设备正常运行。 4.2.4.4.。人员控制 4.2.4.4.1对新员工和调岗的操作员工以及其他车间人员的培训，由车间按规定组织实施，使其符合岗位的要求。
4.2.4.4.2对专业性比较强的岗位及特殊工种等，车间应组织并经分管领导同意进行专业知识培训并持证上岗。 4.2.4.5工作环境的控制
4.2.4.5.1产车间负责工作环境的文明卫生，现场的生产设备，计量器具，以及工序产品，包装物等必须摆放整齐，保持物流合理，道路顺畅，整个车间实行5S清洁生产。
4.2.4.5.2现场生产环境必须采取相应的保护措施，确保生产环境符合国家法律法规。 4.2.4.6过程检验控制
4.2.4.6.1操作工必须按照作业指导书和工艺指令单进行生产。 4.2.4.6.2根据工序流程和生产实际情况，需要班组进行自检工作。对设置的工序质量检验点认真进行检验。
4.2.4.6.3对生产过程中出现的不合格品，无论是人为的还是系统的发现后都应及时报告车间主任和技术主管，来确定是否继续生产，避免更大的损失。 4.2.4.7生产记录的控制
4.2.4.7.1车间工艺员和设备员负责负责生产记录的设计，各班组，员工应认真填写，准确填写，符合可追溯性要求。
4.2.4.7.2办公室负责对生产进行收集归档，保存期为2年，符合可追溯要求。 4.2.4.8跟踪
4.2.4.8.1对生产过程的记录、异常情况、产品检验结果，应派人分析和跟踪，以便对工艺进行调整，提高，人员进行操作指导。 4.2.4.8.2对于已经销售出去的产品，要对客户反馈的信息及时分析，尤其是出现退货或投诉时，要分析原因，以便对生产工艺等及时作出调整。
上海雄联精密机械配件有限公司
车 间 管 理 制 度
(第二版2010.07.01)
第一条 总 则
为提高劳动效益，保证产品质量，严肃厂规厂纪，确保各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，结合公司实际情况特制订本制度。 第二条
适用范围
本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第三条 职 责
1、生产车间负责编制车间各项管理规定，并且进行不定期监督检查。
2、车间、库房、技术部、质检部按本规定要求实施。 第四条 管理细则
1、员工管理
1.1、工作时间内所有员工倡导普通话、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
1.2、全体员工须按要求佩戴胸卡：佩戴于左胸前，穿厂服：厂服整洁;不得穿拖鞋进入车间。
1.3、每天正常上班时间为8小时，如需加班依生产需要另行通知。
1.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假。
1.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
1.6、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
1.7、员工在车间内遇到厂方客人或公司高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 1.
8、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
1.9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP
3、玩游戏、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，严禁酒后上班，吸烟要到公司指定的地方。
1.10、作业时间谢绝探访及接听私人电话。如接私人电话，需离开工作现场，确保设备安全后，到车间外接听。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
1.
11、员工工作期间不得佩戴手镯、戒指、项链等妆饰物品，不得留长指甲。 1.
12、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。 1.
13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重交送公安机关处理。
1.
14、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外，并持有指定公司部门开具的《出门证》)，若有此行为且经查实者，将由公司进行处罚。
2、生产管理
2.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员情况,精心组织生产。生产工作分工不分家，按时完成公司下达的各项生产任务，并保证质量。
2.2、生产过程中应严格按照图纸进行，任何人均不可随意更改。生产过程中应进行自检、互检、专检，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关负责人共同研讨，如需更改图纸，需经技术部更改后，由管理者代表在更改图纸上签字后方可进行生产。
2.3、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
2.4、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，不得在车间或工作时与管理人员争吵或与其他同事相互打骂、吵闹。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
2.5、员工领取物料必须到车间办公室开具领料单或在库房的领(借)用单上签字，不得私自拿取物料。 员工应正确使用公司发放的工具、设备。 从库房领出的工具、设备及多余物料使用后或下班前返还库房，不得遗留在车间工作区。生产过程中各工序操作人需将负责区域内的待加工品、已加工品、工量具等有条不紊的摆放，并做好标识。
2.6、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则,由公司进行处罚。
2.7、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
2.8、下班时应清理自己的工作台面或场地，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭，保证工序内的工作环境的卫生整洁。否则，若发生事故，将追究相关人员责任。
2.9、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的废物及公共垃圾须清理到指定位置，由操作人员处理;废纸箱木箱要及时清理，不得遗留到第二天才清理。
2.10、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
2.
11、每周召开一次车间骨干人员参加的车间生产会议，由车间主任主持，具体内容：检查生产进度、质量情况、调度是否得当、有无窝工现象(工序衔接是否合理)。发现问题进行调查研究，提出解决措施。
3、质量管理 3.1、车间员工应严格执行公司质检部制定的相关产品质量标准，履行自己的职责、协调工作。
3.2、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后，交由质检员专检，专检合格后，方能转入下道工序。下道工序对上工序的产品进行检查，如发现错误立即通知本道工序检验员及有关负责人，及时进行改正。
3.3、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不进行下道工序。
3.4、严格划分“三品”(合格品、待检品、返修品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
4、工艺管理
4.1、严格贯彻执行工艺规程。
4.2、对新员工和岗位变动人员进行岗位技能培训 ,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 。
4.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.4、对原材料、半成品、工量具、元器件等，在库房领取时要进行检查。符合标准方可投产或使用，否则不得进入生产车间。
5、定置管理
5.1、定置摆放工具、设备或货架按区域按类放置，合理使用各种工具设备。 5.
2、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 。
5.3、消防器材定置摆放 ,不得随意挪作他用 ,保持清洁卫生 ,周围不得有障碍物 。
6、设备管理
6.1、车间设备指定专人管理。要做到整齐、清洁、安全、润滑，做到管好、用好、保养好，能够排除一般故障。 6.
2、严格执行《设施管理控制程序》，认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。
6.3、做到设备有效管理：日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操作控制系统、安全装置、润滑油路，并按设备操作说明书进行注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
6.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。
6.5、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
6.6、设备运行中 ,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
6.7、操作人员离岗位要停机 ,严禁设备空车运转。
7、能源管理
7.1、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。 7.
2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 7.3、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。
8、文明生产
8.1、周边经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
8.2、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。 8.
3、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
8.4、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
8.5、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
8.6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、严禁磕碰、划伤、生锈等现象，工作场地打扫干净。
8.7、生产过程中的垃圾杂物应及时清理整顿，废料等分类放到指定地点保管。 8.
8、车间内设备、墙壁不允许随意贴胶带。
8.9、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
9、安全生产
9.1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第
一、预防为主”的思想。
9.2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。
9.3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。
9.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。 9.
5、设备管理人员应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。
9.6、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。
9.7、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 9.
8、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
9.9、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查，灭火器1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。严禁将消防器材挪为他用。 9.
10、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。 9.
11、发生事故按有关规定及程序及时上报。
10、处罚标准
10.1、离岗时间>6分钟≤20分钟一次罚款10元，>20分钟≤30分钟一次罚款20元，超过30分钟按旷工半天全厂通报批评;窜岗一次罚款5元。
10.2、不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除厂籍。在车间工作时与管理人员争吵或与其它员工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
10.3、在车间内吸烟，动用明火，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
10.4、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元/次，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
10.5、偷盗公物或他人财物者，按实物价值罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
10.6、带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责。
10.7、在车间内吃食物、看小说、报刊、聊天、听MP
3、玩游戏、嬉戏打闹，在产品上坐、躺、踩、踏，违者罚款2元/次。
10.8、擅自动用消防器材或在消防设施附近堆放其它物品，违者罚款5元/次。 10.
9、车间卫生打扫不干净，工件、配件、工具摆放不整齐(检查范围：地面、设备、桌凳、工具箱、货架及半成品)，违者第一次提醒，第二次对车间主任罚款5元/次，对当事的员工罚款2元/次，对于屡教不改的员工罚款30元/次。 10.10、作业员离开岗位未关机器或停止使用时未及时切断电源，违者罚款2元/次。 10.
11、员工违反作业规定(指设备操作规程、工艺规程、质量标准等)，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
10.
12、作业员因个人原因造成加工品质量不符合质量标准，并且不配合质检人员工作，造成影响的，罚款5元/次。
10.
13、上述未明确的处罚事项，情节较轻的给予违反者5～30元/次的罚款，情节严重的由公司确定处罚标准。
10.
14、所罚金额全部用于奖励。 第五条 附 则
1、公司办公室管理人员不定时进行检查，发现问题有权立即处理。
2、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。
3、所有处理结果须报人事部存档。对罚款行为需出具罚款单，被罚者要在单上签名(如拒签，由三位证人在罚款单上签名)，被罚人一份，财务一份，执行人一份。
4、本管理制度从2010年7月1日起实施，未尽事宜日后补充或修正，最终解释权归公司办公室所有。
编制： 审核： 日期：2010年7月1日
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