冷冲模设计课程教学的探悉
冷冲模是冲压加工的工艺装备之一，被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及在国防工业中，汽车制造行业中约有80%的零件是冲压加工，即用冲模生产出来的。纵观模具业的情况，80年代中国进口的各类模具1亿多美元，而到了90年代，上升到了近10亿美元，这不仅仅是经济发展的需要，也从侧面反映了与发达工业国家尚有一定的距离，为此许多高等院校加大了模具技术的研究，如上海交通大学模具CAD/CAM国家工程研究中心、华中理工大学的模具技术的软件开发等等，都具有国内领先水平。永州职业技术学院作为培养高等应用型人材，在成立了材料成形及控制工程专业的基础上又加大了模具相关实验室的投入。
一、冷冲模设计课程的教学内容和特点
目前高等院校冷冲模设计的教学内容主要为薄板材料成型基本理论，冲裁模设计、弯曲模设计、立伸、胀形等模具的设计等。这些内容是通过课堂教学、电化教学、多媒体教学、实验教学等来完成的，但是冲模设计作为一门专业课必须要求学生具有较扎实的基础理论的知识，如材料力学、机械设计、工程材料等加工数控技术、机械CA，事实上它是一门综合运用这些相关知识的能力，同时要求培养学生具有分析问题和解决问题的能力，也要求教师引进最新国内外模具工业发展和趋势，将最新的知识引入课堂教学，尤其是冷冲模设计和CAD/CAM的有机结合，例如，薄板上孔的加工，可以用机械制造中的普通钻孔工序，也可以用数控冲床，激光切割，模具冲孔等等。又如，齿轮不仅仅是机械中作为传动的零件，也可以作为冲模设计中的零件，譬如，冲一个位置精度要求很高的孔时，可以用齿轮齿条相对运动，来设计凸模等，将机械设计的知识与冲压加工的方法结合起来，既开拓了学生的思路，又激发起学生的兴趣，在这门课程的教学中，组织学生进行课堂讨论，是很有必要的，但是冷冲模设计毕竟是一门实践性很强的课程，不与生产实际相结合，也是难以深入学习的，只有充分利用工程实践学期和毕业设计等等和实验教学充分结合，才能使学生进行多方位的了解。
二、冷冲模CAD/CAM的特点及应用
冷冲模设计的教学内容如果仅仅停留在以上的教学环节上，是远远不够的，相对来讲，现在入学的学生大多是从高中升入大学的，缺乏一些必要的机械知识，有些机械设备还未见过，现有的冲模设计的教材大多是将冲模设计和冲模CAD/CAM分开编写的，冲模CAD/CAM的教学内容主要有建立冲压工艺模具设计中有关参数——对应的数据关系，条料的优化排样，弹簧、料杆等的优化设计，冲模装配图，零件图的自动生成等，如果仅仅从教学内容和教学课时安排上来讲，冲模设计即可以了，但如果直接讲授冲模CAD/CAM，学生又没有冲模设计的基本知识是根本不行的。如搭边值与板料厚度的关系建立相对应的数据关系、冲裁中心的计算等等，学生就会不明白为什么要建立数据关系?但若利用计算机技术，学生的学习积极性就会大大提高。比如，在讲解了冲裁中心解析法、图解法等基本方法后，可以让学生去比较这些传统方法来计算复杂的冲裁件是十分繁琐的，而容易出错、精度不高，而用AutoCAD/CAM二维环境进行计算却是十分迅速和精确的。例如，对于复杂冲裁件的冲压工艺、模具设计参数计算则可用适当的步骤，对于冲裁中心、冲裁轮廓周长的读取可用交互式方法，后续参数计算可利用学生己经学过的模具设计知识用程序计算。再如讲解汽车覆盖件模具设计中的进行冲压方向的确定在课堂上讲解后，让学生有个初步印象，然后让学生通过二维而造，通过投影变换和尺寸标注等使学生掌握该类模具设计的方法，如此，既让学生掌握模具的设计的基本理论，又加深了计算机辅助设计的方法。又如，在实验条件有限的情况下，不可能让学生所设计的模具都有现存的模具实物可以看到，而学生又不很清楚所设计的模具到底是什么样子，可以让学生通过一维图的装配图设计，在一维图上通过平而拉深、布尔运算等的变换生成具有真实立体感效果的装配图形来加深理解。
根据传统的做法，一个新产品的开发过程总是分为设计与制造两大部分，模具生产也不例外，模具属单件生产，设计和制造往往是一一对应的，所以模具设计的工作特别繁重，传统的模具设计，采用手工设计方法，工作繁琐，模具设计所占工时约为模具总工时的20%左右，模具设计工作量大、周期长、任务急，引进模具CAD/CAM技术后，可借助计算机完成模具设计及传统手工设计中各个环节的设计工作，自动绘制模具装配图和零件图，模具CAM最初应用于模具型腔等复杂形状自动加工的计算机辅助编程后又逐步扩展为工艺准备和生产准备过程中的许多功能。模具CAD/CAM技术是计算机技术综合应用中的一个新的飞跃，模具CAD/CAM技术主要特点，是设计制造过程紧密联系设计制造一体化，其实质是设计和制造综合计算计划。在模具CAD/CAM系统中，产品的几何模型是关于产品的最基本核心数据，二作为整个设计计算分析中最原始的依据。通过模具CAD/CAM系统的计算，分析和设计而得到大量信息，可运用数据库和网络技术，将其存储起来直接传送到生产制造环节的各个方而，从而实现设计制造一体化。采用CAD/CAM技术以后，图样的作用大大减弱，大部分设计和制造系统直接传送，图样不再是设计制造环节的分界线，也不再是制造生产过程中的唯一依据，它将会逐步简化，甚至最终消失。从冲模课堂教学来讲，可以引入如冲模设计CA1，对加深学生的理解是大有帮助的。然而模具技术是在不断发展的，还有许多问题需要去解决去探索，教师也应当通过不断的学习，及时引入模具技术的最新教材，掌握最新的模具技术，只有这样才能完善冲模设计的课堂教学。
三、教学展望
在现有冲模设计教材安排的情况下，应当结合模具技术发展的特点和计算机技术进行课堂教学，不但能大大激发起学生学习的积极性和学习的兴趣，掌握模具设计的基本方法，同时也加深了学生对模具CAD/CAM的理解，因此可以建立适当压缩模具设计的基本理论部分，增加模具CAD/CAM的内容，或者穿插起来进行讲解，学习效果可以大大提高。再加上工程实践毕业设计等相对较长的专门的系统学习，可以以某种类型的模具设计展开，综合运用各方而的知识。如汽车纵梁的优化模型的建立，就要用到弯曲模设计、材料回弹、程序设计，模拟弯曲的计算表达等等，因此，冷冲模设计是一门综合较多课程内容的课程，需要根据学生已掌握的知识，有重点、有主次的去教学，而不能仅仅照本宣科，如此，才能使学生用一种积极的态度，用理解的、探索的、分析的、求解的方法去学习。
(作者单位：永州职业技术学院)
作者：姜 凌
摘要：从现代企业对高职模具设计与制造专业毕业生冷冲模具知识和技能的需求出发，提出了高职《冷冲模设计》课程教学改革的几点建议。
关键词：高职;冷冲模设计;教学改革
根据近三年我院模具设计与制造专业毕业生的跟踪调查情况的统计来看，目前社会较缺乏、企业最急需的人才是具有一定社会实践经验的模具设计与制造人才。而通过企业对所用毕业生反馈的信息不难了解到，学生从书本中学到的知识在工厂中早已被淘汰，理论与实践相脱节的矛盾十分突出。因此，笔者认为有必要对该专业传统的授课方式进行改革，建立以实用知识和实践能力为主线的课程体系，面向市场，全面提高人才质量，形成高职教育高技能人才的培养特色。
高职教育《冷冲模设计》课程的教学现状
《冷冲模设计》课程是高职模具设计与制造专业一门重要的专业必修课程，目前几乎所有的高职模具设计与制造专业都开设了《冷冲模设计》课程。其课程教学任务是：使学生熟练掌握冷冲压模具基本理论知识，掌握各种冷冲压典型模具的结构、工作原理，了解国内外先进的模具设计制造技术，初步具备模具的设计、制造、拆装、调试、使用维护和故障的分析、诊断、排除等基本技能。
针对本课程的教学任务和目标，本课程的特点是：对冷冲压模具基本理论知识要求较高，对于各种冷冲压典型模具的结构要求理解，对冷冲压模具工作原理会自主进行分析，对冷冲压模具在国民经济中的应用要充分了解。然而目前的教学状况却不尽如人意，很多高职院校在这门课程的教学和考核上都存在误区。
在教学内容上，偏重于理论知识的讲授因为模具设备价值较高，几乎很难开出完整的实验课，并且各种典型的模具不齐全，学生只能从书本中了解其结构，因此教学内容不生动、不直观，使学生学到的知识和实际脱节。
在教学方式上，过于呆板本课程一直沿用教师板书讲授理论课的传统的教学方式，这种教学方式占用课时多，教学内容枯燥，学生学习兴趣不大，从而导致教学效果不佳。
在教学任务上，忽视实践技能的培养因为高职院校师资条件等因素的影响，该课程实践练习往往时间较少，无法做到理论联系实际，毕业后不能立即从事模具制造生产的第一线工作，难以突出高职教育以就业为导向，以动手能力为本位的特征。
在考核方式上，沿用理论课程通用的闭卷考核方式这种方式往往误导学生以应试为目的，抓住课本不放松，使教学效果严重偏离了教学目标。
高职教育是培养满足社会生产实践第一线需要的高等技术应用型专门人才。根据近三年对模具设计与制造专业毕业生跟踪调查情况的统计来看，学生毕业后并不能立即适应企业生产需求，需进行较长时间的培训，从而增加了企业成本。因此，具有一定社会实践经验的毕业生更受企业欢迎。而要培养和社会生产需求相接轨的毕业生，就必须对课程教学进行改革。
高职教育《冷冲模设计》课程的教学改革
(一)调整教学内容
理论教学应体现以应用为目的，以“必需、够用”为度;实践教学内容应与理论教学相配套，突出产学结合特色，形成产学结合的完整的教学体系，培养学生的实践技能。
根据高职教育的特点，课程教学要围绕知识、能力、素质三方面进行。目前，就笔者任教的《冷冲模设计》课程为例，该课程分为五单元，即绪论单元、冲裁模具单元、弯曲模具单元、拉伸模具单元和成形模具单元。后四单元都按照基础知识讲授部分、实物模型认知练习、模具设计练习及实际加工操作练习四部分内容进行学习。要求教师把每单元的基础知识浓缩成较少课时的理论课来讲授，并在模具实验室中对典型的模具进行拆装和测绘，绘出典型模具的结构草图，然后教师要求学生根据所学内容设计一套简单的模具，最后根据自己所设计的模具，对非标准零件进行加工生产操作的练习。
(二)改进教学方法
在科学技术迅猛发展的今天，黑板加粉笔的传统理论教学方式在很大程度上已不能适应现代教学的需要，而幻灯、录像、电视和电脑等现代化多媒体手段日渐发挥出越来越重要的作用。下面谈谈利用多媒体课件进行《冷冲模设计》课程教学的优点：
教学形象生动，提高学生的学习兴趣过去用传统的教学方式讲授《冷冲模设计》课程时，学生普遍反映枯燥、难学。而利用多媒体技术进行教学时，把典型模具结构、工作原理等内容用计算机软件仿真出来进行立体演示，教学变得直观、形象，使学生感觉到《冷冲模设计》这门课程易懂、易学、实用，从而大大提高了学生的学习兴趣，为学好这门课程打下了良好的基础。
减轻学生负担，提高课堂利用率在过去传统的教学过程中，一般是教师讲，学生边听边做笔记，这样学生往往来不及细细思考和理解教师讲授的内容，接受起来十分被动和机械。然而采用多媒体技术进行教学时，学生只需专心听讲，课后将教学课件复制就可以了，不必受到做笔记的限制，学习效果显而易见。另外，采用传统的教学方式，板书需要花费大量的时间，常常影响到教学效率。采用多媒体教学则可大大节约课堂的教学时间，提高课堂利用率，从而缩短理论教学课时。
(三)加强实践教学
高职教育坚持以高级技术工人能力培养为核心以满足当前企业对高级技术工人的需求，因此必须加强专业实践性教学环节。实践性教学是以就业为指导，强化职业能力的培养，目的在于提高学生走向工作岗位以后所需的基本专业技能和综合职业素质。目前，就笔者任教的《冷冲模设计》课程为例，可将学生应掌握的专业技能分成三个部分，即建立培养学生基础技能、岗位技能和拓展技能的实践性教学体系。
基础技能这是从事该专业的工作人员应该掌握的基本技能，属于专业共性技能。在授课过程中开设典型的冷冲模具拆卸和安装，使每个学生了解模具的每一部分结构，并要求对所拆卸和安装模具进行草图绘制。同时还开设模具安装在压力机上进行的操作实验，使学生充分了解模具的工作原理。
岗位技能这是为缩短学生就业后的工作岗位适应时间，按照该专业学生拟就业的工作岗位有针对性的强化训练技能，属于专业方向性技能。在授课过程中开设冷冲模具的课程设计，每名学生根据给定的课题查阅相关资料，设计出一套完整的模具，然后根据自己的设计内容把模具非标准零件加工出来。
拓展技能这是学生根据学习兴趣自我选择的技能和学校为拓宽学生的知识面而增加的技能练习，是和职业资格鉴定考证相结合的实践教学部分，例如“模具设计师”的资格考证、Pro/E等软件的资格考证等。
(四)改革考核方式
课程考核既可以检验学生的学习效果，又可以考查教师的教学效果，是教学过程中的一个重要环节。考核在教学过程中起着指挥棒的作用，对教学内容、教学方法等都有明显的导向作用。科学的考核制度有利于调动学生学习的积极性和培养学生自主学习的能力，提高学生的综合素质。随着《冷冲模设计》课程教学改革的深入，课程考核必须取消单一的“理论知识”考核标准，采用“综合性、过程性、量化性、主体多元性”的全方位考核方式，这样才能全面反映学生各方面的能力和水平。
综合考核课程除绪论单元外，每一教学单元都分为基础理论、模具设计和操作练习三部分，因此应采用“三位一体”的综合考核，即突破单一“知识型”的考核标准，注重学生专业知识的运用、岗位技能和职业素质的考核。课程对每一教学单元从“通用能力、基本技能、综合课业”，即理论知识、课程设计和综合操作练习等不同方面进行考核，三种能力考核的分值比例可以分别设为30%、30%、40%。通过综合考核，可以检验学生能否真正理解基本概念、原理和方法，能否将所学知识应用于实践以及是否具备职业岗位所需的综合素质，从而引导、激励学生全面学习。
过程考核过去，该课程考核都是在课程修完或学期结束之后进行一次书面的考试，以此给学生定出等级或百分制分数。这种考核难以考察学生对专业知识和技能全面掌握的程度，更无法真实反映学生的综合能力和综合素质。而过程考核是对该课程每一个教学单元都要进行的考核，例如，绪论单元要求学生查阅有关资料，然后写一篇针对模具工业发展的过程尤其是最新科技成果内容的论文，后四单元分别按照“综合考核”进行考核，这五单元考核的分值比例可以分别为10%、30%、20%、20%、20%。过程考核是对课程考核的一种有益的探索，对每名学生整个课程教学中的学习表现都进行评估。过程考核得到学生的欢迎，因为他们认为这种考核方法客观、合理，能够调动学习的主动性、积极性，发挥自己的潜能、个性和创造力，能够对自己的学习目标树立信心，本单元的成绩不会影响下一单元的学习，从而杜绝了学生平时不努力，最后突击复习应付考试的不良学习风气。
量化考核要使该课程考核落在实处，任课教师必须对每名学生都制定具体的、可操作的量化考核表格，使复杂的评价指标转化成采用“表格考核”(见下表)。量化考核的效果主要体现在教师能够把主观评分转化为客观评分，使考核更趋于公平，能够把量化的考核标准作为学生平时学习、训练的具体标准，使学生对学习训练的要求更加明确，方便了教师和学生的考核操作。
《冷冲模设计》课程考核表
主体多元考核这主要是针对该课程中的课程设计和综合操作练习两部分的考核，必须采取任课教师、课程设计指导教师和操作实训教师相结合的多元考核方式。实践证明，这一评价方式能够增强学生全面学习的意识，锻炼学生的各种技能，发挥学生学习的主动性和创造性，从而增强学生的就业竞争能力和自我发展能力。
高职教育的课程设置既要适应现代高职教育的任务，也要符合我国高职院校的实际情况。《冷冲模设计》课程教学改革的实践表明，学生的学习成绩和实际动手能力都有了大幅度的提高，为学生毕业后从事一线的技术性工作打下了良好的基础。当然，只有不断地探索和总结具有高职教育特色的课程教学设置方法，才能真正将学生培养成高级应用型人才。
参考文献：
[1]王妙.实践型教学的探索[M].上海：立信会计出版社，2005.
[2]张光跃.高职模具专业学生实践能力培养的新探索[J].模具制造，2003，(2).
[3]张晓东.高等职业教育课程体系改革的思考[J].职教论坛，2002，(4).
作者简介：
张总(1980—)，男，山东日照人，在读硕士研究生，研究方向为机械设计及自动化。
作者：张 总
第一章 概述
一、填空 、 解释、选择类型题:
1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序.
2、分离工序分落料，冲孔和切割等。成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。 3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。便于实现自动化，效率高。
第二章 冷冲压变形基础
1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素 2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件
3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象 4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤
6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象 7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料 8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项?p21
第三章 冲裁
一、填空、解释、选择类型题
1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。 4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析
6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定
7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|+|δd|≤Zmax-Zmin 10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进 11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁 12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力
13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2 凸，凹模配作法
14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。确定冲裁件压力中心方法有解析法和作图法 15.冲裁模按工序组合分类可分单工序模，级进模，复合模
16.冲裁模的组成零件有工作零件，定位零件，压料卸料出料零件，导向零件，支撑零件，紧固零件，其他零件
17. 导板式落料模的导板可导向作用，又起保护凸模防止折断作用。 18.导板式冲孔模的导板即起凸，凹模导向作用，又起卸料作用。
19.复合模是在压机的一次行程内在一个工位上完成两道以上冲压工序的多工序模具。 20. 复合模结构上主要特征是有一个即落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。
21.连续模时在压机的一次行程内在不同工位上完成多道以上冲压工序的多工序模具。 22.细长的凸模强度计算应进行承压能力和失稳弯曲应力的校核。 23.凹模刃口型式有斜刃壁孔凹模和直刃壁凹模
24.定位钉和定位板主要用于单件毛坯或工序件冲压定位。定位方式以外缘和内孔定位 25.侧刃的作用是定距
26.弹压卸料即其卸料作用又起压料作用.推件装置一般是刚性的，顶件装置是弹性的 27.模具导向有导板，导柱和导套，滚珠导柱和导套等方式，最常用是导柱和导套。
28.滑动导向模架的精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级， 滚动导向模架的精度等级分为0Ⅰ级和0Ⅱ级 29.滚珠导向是无间隙导向，滚珠应保证导套内径与导柱在工作时有0.01-0.02的过盈量
二、简答题1.间隙值原则是什么?p31页
2.冲裁凸，凹模间隙对模具寿命的影响。P30页. 3. 间隙对冲裁件质量的影响;p28-29页 4. 搭边值大小与那些因素有关p43页 5.精密冲裁与普通冲裁的区别?p110页 6凸，凹模刃口尺寸的计算依据和原则P 33 7提高冲小孔凸模强度和刚度的方法105页
三、计算题1. 凸、凹模刃口尺寸的计算p34-38页
2. 冲裁力的计算p47-48页 3冲模压力中心的确定p50
第四章 弯 曲
一、填空 、 解释、选择类型题
1、弯曲变形特点是在弹性弯曲时，金属外层切向受受拉而伸长，内层切向受压而缩短，在拉伸与压缩间存在着一个既不伸长也不压缩的的纤维层，称为应变中性层;在外层的拉应力过渡到内层压应力是，发生突然变化的或应力部连续的纤维层，称为应力中性层。其应力和应变为零;弯曲后的弹性回跳现象总是存在的。
2.窄板弯曲时应变状态是立体的，而宽板弯曲的应变是平面的。从应力状态看，窄板弯曲时应力状态是平面的，宽板则是立体的
2、应变中性层应用于弯曲件毛坯长度计算，应力中性层用以计算弯曲应力和应力分析。
3、塑性弯曲的变形特点:1应变中性层向内移动，2变形区板料的厚度变和长度增加3弯曲后的翘曲与断面畸变
4、根据弯曲前后应变中性层长度不变的原则来确定弯曲件毛胚展开长度和尺寸。
5、校正弯曲力比自由弯曲力大的多，而弯曲过程中，两者不同时存在。因此选冲压设备时可以校正弯曲力作依据。
6.生产中常用相对半径r/t表示板料弯曲变形程度的大小,r/t越大，变形程度越小，r/t越小，变形程度越大
7.板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小园角半径称最小弯曲半径。 8.弯曲件的精度受坯料定位，偏移，翘曲和回弹等因素的影响 9.弯曲件常见缺陷有回弹、翘曲、拉裂、截面畸变等。
10.提高弯曲极限变形程度的方法1.热处理的方法2.清除冲裁毛刺3.加热弯曲4.改变零件结构，5.两次弯曲的工艺方法
二、简答题1.减少弯曲件回弹的措施有那些?p141-143页
2.影响最小相对弯曲半径的主要因素是什么?p137页 3.影响弯曲件回弹量的主要因素?p139-140页 4.弯曲件的工序安排原则是什么?p148
三、计算题1.弯曲件的毛胚长度计算p144-145页
2.弯曲力计算和设备选择。P145-146页
第五章 拉 深
一、填空、解释、选择类型题
1、拉深是利用拉深模具使平板坯料变成开口空心件的冲压工序。
2.圆筒件拉深变形过程中，变形主要集中在凹模面上的凸缘部分，拉深过程就是凸缘部分逐步缩小转变为筒壁的过程。坯料的凸缘部分是变形区，底部和已成形的侧壁为传力区。凸缘部分受径向拉应力和切向压应力分别产生伸长和压缩变形，板厚稍有增大，在凹模园角处，除受径向拉深外，同时产生塑性弯曲，使板厚减小。圆筒侧壁受轴向拉伸为传力区。圆筒底部处于双向拉伸。在凸模园角处，板料产生塑性弯曲和径向拉伸。
3. 拉深变形过程中常见质量问题的主要形式：凸缘变形区的起皱和传力区的拉裂。
4、首次拉深法兰不会起皱的条件是D-d≤(18～22)t,否则需采用压边圈以防止起皱。压边装置有刚性和弹性两种
5、传力区的拉裂是由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。
6、起皱主要是凸缘部分由于的切向压应力作用下引起了板料失去稳定产生弯曲。最大切向压应力产生在毛坯凸缘外缘处，起皱首先在此开始。
7、拉深直壁旋转零件采用园形毛坯，其直径是按面积相等的原则计算。 8. 拉深系数表示拉深变形程度，值愈小，坯料的变形程度愈大。当m总>m1时，则可一次拉深成形，否则必须多次拉深。
9.阶梯园筒件的拉深，相当于园筒件多次拉深的过渡状态。
10.球面零件拉深系数是0.71常数不能作为设计工艺过程的依据。而以坯料的相对厚度t/D作为判断成形难度和选定拉深方法的依据. 11.盒形件拉深的变形特点：1.与园筒件变形性质相同，坯料变形区也是一拉一压应力状态。2. 与园筒件拉深变形最大区别在于，沿坯料周边上应力和应变分布不均匀3.直边与园角变形相互影响程度取决于相对园角半径和相对高度，直边部分对园角部分的变形影响显著
12.有凸缘园筒件拉深的特点：与园筒件拉深相比区别在于前者将毛坯拉深到零件所要求的凸缘直径时拉深结束。而不是将凸缘区全部拉入凹模内。
13. 影响有凸缘园筒件的拉深系数取主要决于凸缘的相对直径，次之零件的相对高度，最后相对园角半径。
14.拉深时不能简单地按压力机公称压力大于工艺压力的原则去确定压力机规格。应完全保证在全部行程里的变形力都低于压力机的许用压力
15. 拉深工艺主要有润滑，热处理，酸洗等辅助工序
二、简答题：1.拉深常见质量问题应采取的防止措施?p187-188 2.凸凹模园角半径和摩擦对圆筒件拉深的影响。 3.极限拉深系数与那些因素有关。P176-177 4.提高曲面形状零件成形质量的措施p206
三、计算题1.园筒拉深件的毛坯尺寸计算。P179-180
第六章 其它冲压成形
一、填空、解释、选择类型题
1、胀形成形特点是在凸模作用下，变形区大部分材料受双向拉应力作用，沿切向和径向产生拉伸应变，使材料厚度减薄，表面积增大。变形区的材料不会产生失稳起皱现象
2、圆柱空心毛胚变形程度用胀形系数表示，使用软模介质有橡胶，塑料，液体和气体或钢球代替刚性凸模。
3、起伏成形主要是增强零件的刚度和强度。
4. 园孔翻边的变形程度用翻边系数表示 。缩口的变形程度用缩口系数表示 5变薄拉深的竖边高度应按体积不变原理进行计算
6.缩口的极限变形程度主要受失稳起皱的限制，防止失稳是缩口工艺要解决的主要问题 7.变薄翻边的变形程度只取决于竖边的变薄系数。
8.内曲翻边的应力和应变情况与园孔翻边相似，是伸长类翻边。边缘容易发生拉裂。 9. 外曲翻边的应力和应变情况与 浅拉深相似，属压缩类翻边 。容易失稳起皱。 10.校平的方式有三种：模具，手工，和专用校平设备 11.旋压工艺的基本要点是：1.合理的转速，2.合理的过度形状，3.合理加力
二、简答题:1.校平和整形工序的共同特点是什么?p257页
2.零件的整形目的是什么，零件那些部位常整形?p258页
第七章 冷 挤 压
一、填空、解释、选择类型题
1、冷挤压可分:正挤压，反挤压，复合挤压，径向挤压
2、冷挤压的特点：1.坯料变形塑性好，变形力大，2.挤压件质量高，3生产率高，4.节约原材料
3、冷挤压变形程度可用断面变化率，2挤压比，3.对数挤压比形式表示。
4.影响金属变形的主要因素有：摩擦力和模具几何参数，变形程度，坯料尺寸和形状，变形速度，挤压金属的性质等。
5.影响极限变形程度的因素主要有两方面。一是模具本身的许用单位应力另一方面是挤压金属产生塑性变形所需的单位挤压力，这取决于金属性质，挤压方式，变形程度，模具工作部分的几何形状，坯料表面处理与润滑等
6.冷挤压坯料软化处理的目的是降低材料的硬度，提高塑性，获得良好的金相组织，消除内应力，以降低变形能力，提高挤压件质量和模具寿命。对于黄铜和不锈钢经冷挤后，务必及时进行消除应力的退火，否则会开裂
7.不同金属材料表面处理与润滑的方法不同碳素钢和合金结构钢通常采用磷化处理不锈钢采用草酸盐处理，硬铝采用氧化，磷化，氟硅化处理中的一种。
8. 磷化处理后的碳素钢和合金结构钢坯料需进行皂化处理。
9.一般计算冷挤压力是以稳定挤压阶段为依据。冷挤压工艺应在刚端挤压阶段之前结束，否则，容易造成模具和压力机的损坏
10. 冷挤压作用在凹模上的单位挤压力于作用在凸模上的单位挤压力是不一样的
11. 冷挤压工作行程一般大的，必须校核冷挤压的压力-行程曲线是否在压力机的许用负荷曲线范围内，不能只根据冷挤压力选压力机的的公称压力
二、简答题：1.挤压力的确定?p272-274页
2. 冷挤压工艺方案确定基本原则p 280-281 3.温热挤压的主要优点p294
第八章 简 易 冲 模
1、简易模具适用于多品种，小批量的生产和新产品的试制，主要有锌基合金冲模，聚氨脂橡胶冲模，薄板冲模和组合冲模等. 2. 锌基合金以锌为基体的锌，铝，铜三种元素的合金，并加入微量的镁所组成。 3.分解式组合冲模的设计原则是什么?p308
第九章 自动模与多工位级进模
1、冲压生产的自动化按自动化程度分有全过程自动化，自动压力机与冲压自动生产线，自动模。自动模的送料，出件卸料的动作最大特点是周期性间歇地与冲压工艺协调进行。
2、材料送料方式分1.送料装置2.上件装置。
3、常见的自动送料装置1.气动夹板式送料装置，2.辊轴自动送料装置。
4、常见自动上件装置有1.推板式上件装置。2.转盘式自动上件装置，冲压机械手
5、自动出件装置有气动式，机械式，机械手。
6.多工位级进模一般设导正销精定位，侧刃是粗定位作用。 7.实现间歇送料驱动机构的选用原则 。 p335 8.如何正确选用自动模结构形式。 p335 第十章 冲压模具寿命及模具材料
1. 冷冲模具的失效形式1.磨损失效2.变形失效3断裂失效4.啃伤失效 2. 影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施p353-356 3. 冷冲模具工作零件材料的要求p356 第十一章冲压生产及冲模的安全措施 1. 冲压生产安全保护的主要措施有那几方面p363 第十二章 冲压工艺过程的制定
1. 冲压工艺的基本原理用那两句话概括?如何理解?p370 2. 冲压工艺过程制定的步骤p371
职业培训：《模具设计师(冷冲模)(一级)》培训计划.txt如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光!我允许你走进我的世界，但绝不允许你在我的世界里走来走去。职业培训：《模具设计师(冷冲模)(一级)》培训计划 发布时间：2010-10-09 人大人职业发展中心提供的职业咨询服务，可以提供职业选择和发展理论咨询、求职技巧咨询、职业环境分析和职业生涯培训服务，帮助您获得更好的职业发展、职业成功。
下面介绍一下《模具设计师(冷冲模)(一级)》培训计划，为职场人士的职业规划、职业发展提供参考。
《模具设计师(冷冲模)(一级)》培训计划
一、编制说明
本培训计划依据《模具设计师(冷冲模)》职业标准编制，适用于模具设计师(冷冲模)(一级)职业技能培训。
各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。
二、培训目标
通过本级别专业理论知识和操作技能的培训，培训对象能够全面了解国标、部标、企标和国外典型标准基础知识并熟练运用;掌握冷冲模具设计知识，并且能够合理选用标准模架，并能够提出企业模具标准零件三维库的建设规划和技术审定;熟练运用CAD技术进行复杂模具的设计和装配、冷冲模运动仿真分析;能够处理和解决试模现场的各种问题，并进行现场指导。掌握培训和管理相关知识。
三、建议培训模块课时分配
1、模具设计基础知识 60课时
2、冷冲模设计 200课时
3、冷冲模装配及调试 20课时
4、产品成型过程仿真 30课时 总课时： 310课时
四、培训要求与培训内容 模块1 模具设计基础知识
1、培训要求：
通过本模块技术培训，使培训对象能够 (1) 掌握计算机辅助设计知识，
(2) 掌握模具设计相关国标、部标、企标和国外典型标准的知识。 (3) 掌握冷冲模模具材料知识。 (4) 掌握冷冲模具设计基础知识。 (5) 掌握模具加工工艺基础知识。
2、培训主要内容 (1) 理论教学内容 1.1 材料基本理论知识
1.2 冷冲模具设计基础知识 1.2.1 冷冲模成型知识。 1.2.2 冷冲模结构知识。 1.2.3 冷冲模设计知识。 1.2.4 冷冲模模具材料知识。 1.3 模具加工工艺基础知识
1.3.1 模具通用零件加工工艺知识。 1.3.2 模加加工工艺知识。
1.3.3 模具工作零件加工工艺知识。 1.3.4 模具零件的热处理知识。 1.3.5 模具零件的电控加工知识。
1.4 模具设计相关国标、部标、企标和国外典型标准知识 1.5 计算机辅助设计方法
1.5.1常用计算机辅助设计软件的特点 1.5.2常用计算机辅助设计软件的基本操作 1.6 模具质量管理知识 1.6.1企业的质量方针
1.6.2设计标准与质量要求 1.6.3设计质量检验知识。 1.7 培训与管理知识
1.7.1培训方案的撰写知识 1.7.2工程设计管理与市场知识
(2) 技能实训内容
2.1 模具零件及装配图的识图 2.2 模具零件参数化模型 2.3 模具零件图的表示
2.4 二维模具总装配图的表示
3、培训方式建议
(1)理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，达到对冷冲模具设计基础知识以及计算机辅助设计的应用。 (2)技能实训：可采用学员上机操作。 建议一名实训老师可以带教30名学员
模块2 冷冲模设计
1、培训要求：
通过本模块技术培训，使培训对象能够 (1) 掌握冷冲模标准模架选用方法 (2) 掌握复杂冲压件的成型 (3) 掌握中复杂冷冲模的设计
2、培训主要内容： (1)理论教学内容 1.1冲压变形基本概念 1.2冷冲压设备 1.3冲裁工艺
1.3.1冲裁过程分析 1.3.2冲裁间隙
1.3.3凸模和凹模工作部分尺寸计算 1.3.4冲裁力
1.3.5冲裁工件的排样 1.4冲裁模的结构设计 1.4.1冲裁模种类 1.4.2冲裁模典型结构
1.4.3冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用 1.5弯曲工艺
1.5.1弯曲变形分析
1.5.2弯曲件的结构工艺性 1.6弯曲模的结构设计
1.6.1弯曲件毛坯展开尺寸计算 1.6.2弯曲力
1.6.3弯曲模典型结构
1.6.4弯曲模工作部分结构设计 1.7拉深工艺
1.7.1拉深过程分析 1.8拉深模具设计 1.8.1拉深件的工艺 1.8.2拉深力与压边力 1.8.3拉深模典型结构
1.8.4拉深模工作部分结构设计 (2)技能实训内容 2.1冲裁工艺设计
2.1.1冲裁件的工艺性分析 2.1.2冲压力计算 2.1.3排样
2.2.4冲压设备选择 2.2冲裁模具结构设计 2.2.1冲裁间隙的确定
2.2.2冲裁模刃口尺寸计算 2.2.3工作零件设计 2.2.4定位零件设计
2.2.5卸料与推件零件设计 2.2.6模架的选择
2.3弯曲工艺与弯曲模具设计 2.3.1弯曲件的结构工艺性设计 2.3.2弯曲件毛坯展开尺寸的计算 2.3.3弯曲力的计算
2.3.4弯曲模工作部分结构参数的确定 2.4拉深工艺与拉深模具设计 2.4.1拉深件的工艺计算 2.4.2拉深力与压边力的计算
2.4.3拉深模工作部分结构参数的确定 2.5其他冲压方法及其模具设计 2.6冷冲压工艺规程的编制
3、培训方式建议
(1)理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过集体课堂讨论等教学方法，结合部分完整案例进行全过程剖析，达到加深对模具设计内容的理解。
(2)技能实训：可采用教师示范、学员上机操作、观看录像与参观等形式进行。 建议一名实训老师可以带教30名学员
模块3 冷冲模装配及调试
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够 (1) 掌握复杂冲压模装配仿真过程 (2) 掌握复杂冲压模干涉检验方法
(3) 能够提出企业标准模架库建设规划，并进行技术审定
2、培训主要内容 (1)理论教学内容
1.1冷冲模具装配工艺过程 1.2冷冲模具装配方法
1.3模具装配定位的基本方法 1.4冷冲模具总装
1.5企业模具标准零件三维库的建立 (2)技能实训内容
2.1企业模具标准零件三维库的建立 2.2冷冲模具装配实现方法 2.3冷冲模具干涉检验方法
3、培训方式建议
(1)理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，结合课堂讨论等教学方法，达到对模具装配内容的理解。
(2)技能实训：可采用教师示范、学员上机操作、观看录像与参观等形式进行。 建议一名实训老师可以带教30名学员
模块4 产品成型过程仿真
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够 (1)掌握产品成型过程仿真的基本操作流程 (2)掌握产品成型过程仿真的工艺参数设置 (3)掌握产品成型过程仿真结果分析与调整
2、培训主要内容 (1)理论教学内容
1.1产品成型过程仿真的基本操作流程 1.2产品成型过程仿真的基本知识 (2)技能实训内容
2.1产品成型过程仿真的工艺参数设置 2.2产品成型过程仿真结果分析与调整
3、培训方式建议
(1)理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，结合课堂讨论等教学方法，达到提出企业标准模架库建设规划，并进行技术审定、模具结构分析和运动仿真等内容的理解。
(2)技能实训：可采用教师示范、学员上机操作、观看录像与参观等形式进行。 建议一名实训老师可以带教30名学员
五、推荐教材
1、主要教材： (1)《冷冲模设计》
丁松聚，上海市教育委员会组编 机械工业出版社 2008年
2、辅助教材 (1)《冷冲模设计及制造》
中国机械工业教育协会组编 机械工业出版社 2001年 (2)《冷冲压工艺及模具设计》
杜东福 主编 湖南科学技术出版社 2005年 (3)《冲压模具设计与制造》
刘华刚 著 化学工业出版社 2006年 (4)《模具设计师(冷冲模)(国家职业资格三级)》
中国就业培训技术指导中心组编 中国劳动社会保障出版社 2008年 (5)《冷冲压译文集》
周开华，刘统焕编译 国防工业出版社 1979年 (6)《冲模设计手册》
《冲模设计手册》编写组 著 机械工业出版社 1999年 (7)《冲压手册》
王孝培 著 机械工业出版社 2000年
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