预应力混凝土结构施工阶段的裂缝原因及防止措施
摘 要：预应力混凝土技术虽然只有几十年的历史，可是人们将预应力的原理应用在生活已经有了漫长的时间。与钢筋混凝土相比，预应力混凝土由于采用了高强度钢材和高强度混凝土，预应力混凝土构件抗裂能力强、抗渗性能好、刚度大、强度高等优点，对节约钢材，防止结构开裂都有重要作用。可是在施工过程中由于施工条件和施工环境的影响，预应力混凝土结构仍会出现裂缝现象，笔者在下文中对预应力混凝土结构施工中容易遇见的问题进行阐述，并就解决措施分析和讨论，希望给予相关工作人员借鉴。
关键词：预应力;混凝土结构;裂缝;防治措施
在建筑工程的建设中，施工是工程建设中最为重要的环节，也是工程质量过关的保障。因此建筑工程对于施工的要求更为严格。为施工的更好进行，由于预应力混凝土与钢筋混凝土相比抗裂能力更高，强度更大，对节约钢材，防止结构开裂作用更好等特点，施工人员选择预应力混凝土结构进行施工。但是在具体施工过程中，由于技术人员的技术并不完善，对于预应力混凝土的结构理解不到位，在环节中应用的技术手段出现失误等问题，为施工的进行增加难度，因而影响施工质量。笔者就预应力混凝土结构进行分析，并在下文中总结预应力混凝土施工中出现问题的原因。
1 预应力混凝土结构在施工阶段产生裂缝的原因
1.1 混凝土出现质量问题
在施工过程中，混凝土结构出现裂缝现象不仅影响施工的质量，更会影响工程的视觉美感，。而可能导致裂缝现象产生的原因中，混凝土本身质量问题的可能性最大，由于水泥和砂石的配置比例不对或者混凝土材料出现质量等。例如在施工前施工人员没有把好质量关，在选取混凝土原料时没有严格按照施工标准对原料进行质量检查，导致原料质量不符合标准。或是由于混凝土材料选择出现错误，没有选择满足工作需要的混凝土材料，导致是工程进行中预应力混凝土产生的预应力无法达到工程要求标准，因而出现裂缝现象。一旦混凝土质量出现问题，很难采取补救措施。
另外，除了混凝土材料之外，混凝土的模板也是影响混凝土质量的重要因素。对于预应力混凝土结构而言，其体积相对较大，所以含水量相对较多，出现裂缝的几率本身就大，如果混凝板的质量不达标同样会缩短混凝土结构的使用寿命。出现裂缝现象具有一定的规律性可言。
1.2 预应力构构件界面尺寸出现问题
在施工过程中，对混凝土截面的尺寸有严格要求，混凝土截面的高度和宽度都应该满足建筑物的构建标准，一旦尺寸过大，将会对建筑结构产生严重影响，从而导致裂缝现象的发生。当预应力的梁柱发生裂缝现象时，具有鲜明的表现特点，具体如下：
1.2.1 在梁侧梁高的中间位置，表现出中间较宽而上下结构较窄的现象，裂缝进行了延伸，严重的甚至延伸到整个梁的长度。
1.2.2 在梁侧的模板拆除之后，经过一周左右出现了裂缝的现象，同时也伴随着扩展的趋势，在前期扩展的较快，经过一段时间之后出现了缓慢的状态。
1.3 拆模环境出现问题
在建筑施工过程中，拆模工程是施工中不可或缺的环节。如果拆模工程出现问题，将会对混凝土的整体结构产生不利影响，从而导致裂缝现象发生。拆模工程中出现问题的最大因素是施工方式与施工操作。在现代建筑工程的发展阶段，我国建筑管理部门对于建筑施工并没有给予重视，对建筑工程投入不足，因此导致技术人员技术力量薄弱，在施工过程中因技术限制无法针对问题采取有效措施，因而无法达到施工标准。模板的拆除是影响混凝土表面强度的一个重要环节，如若在模板拆除过程中出现问题，将对导致混凝土的强度发生改变，因无法满足工程标准而产生恶劣影响。
在拆除模板的环节中，拆除模板的是时间和预应力的结构跨度是最容易发生错误的因素。施工人工应在拆除模板前，对混凝土的结构进行实际监测，并了解其满足结构要求标准的时间，在到达实际时进行模板拆除。另外如果预应力跨度比要求标准偏大，将导致截面尺寸变大，因无法达到承载要求发生裂缝现象。
2 裂缝防控的具体措施
2.1 防控混凝土问题的措施
2.1.1 控制混凝土组成级配、水灰比和坍落度，在满足浇筑要求的前提下，坍落度应尽量小。
2.1.2 柱梁或梁板同时浇筑时，应先浇筑柱、梁，尽量给出混凝土的沉实时间。
2.1.3 对厚大构件或坍落度较大的商品混凝土构件，应分层浇筑。混凝土初凝前后应进行二次振捣，终凝前再对表面进行二次抹压。
2.1.4 浇筑整板基础、现浇板等裸露面积较大的混凝土构件时，应避免大风或烈日直射的天气，否则应及时对混凝土表面进行覆盖保护。
2.1.5 通常情况下，收缩裂缝发生在混凝土凝固的初期，特别是混凝土浇筑后一周左右，实践证明，加强混凝土早期的养护工作，是克服这类裂缝最有效的办法。
2.2 防控预应力构件截面尺寸引起的裂缝的措施
2.2.1 厚大构件的混凝土配合比设计，应考虑减少混凝土体积收缩的措施。力求降低水泥用量，减小水灰比，有条件者可适当掺入改性外加剂。
2.2.2 推迟大截面构件模板拆除时间。为减小模板对梁的约束，防止预应力损失，规范规定要在预应力张拉前拆除其侧面模板。大梁侧模拆除应依据执行，并尽可能推迟。
2.2.3 应保证箍筋外保护层厚度。对较粗直径的箍筋而言，应保证箍筋外混凝土不少于15mm(最好为17mm)来确定主筋保护层，增加箍筋外混凝土抗裂能力。大梁腰筋设置相对宜粗宜密，规格不宜小于Ф18，间距不宜大于250mm，大梁腰间的S形拉筋宜改用拉撑结合的办法，拉筋一端弯成90o角，待拉紧就位后再弯至135o，同时将一部分拉筋改为撑筋，保证梁箍筋不外弯，也不向内弯曲，撑筋也可结合小组纹管支架钢筋同时布设。
2.3 模板支撑体系施工不当控制措施
2.3.1 在混凝土的施工规范中，对侧模和底模的拆除时间有具体要求。与普通混凝土结构不同的是，在预应力建立前，如若拆除预应力构件将因为不能满足承载要求产生裂缝。尤其是这种大跨度结构中，由于对构件的承载要求更高，如果拆模提前造成构件无法满足承载要求，对结构产生裂缝的影响更为严重。
2.3.2 对预应力工程应单独编制施工方案，其模板和支撑系统必须进行设计计算。若支撑体系直接支撑在回填土上，还须对支撑面进行特殊处理，首先，回填土必须分层分批夯填密实，最好用压路机碾压数遍，否则支撑应直接置于基础或基底老土层上。其次，在预应力框架大梁宽1.8-2.0m的范围内，应铺设道渣，设置垫木。
结束语
一旦预应力混凝土发生裂缝现象，将会给工程的进行带来极大困难，不仅增加工程投入，也影响工程质量，补救极其困难。因此应加大对混凝土裂缝问题的重视，在施工前把好混凝土原料的质量关，认真对待施工中每个环节，尽量做到防患于未然，从而增快工程进步，提高工程质量。
参考文献
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[2]江克斌，周旺进，赵启林.预应力混凝土箱梁桥腹板施工裂缝成因与对策[J].解放军理工大学学报(自然科学版)，2005(4).
[3]冯明亮，关庆伟.预应力混凝土结构裂缝原因及防治措施[J].中国建设信息，2004(8).
作者：卢娜娜
【摘要】砖混结构房屋具有较好的隔热、隔声性能，仍被广泛采用。因结构自重大，砂浆和砖的黏结力差，抗拉、抗弯和抗剪强度相对较低，砌体易于开裂。本文对防裂提出具体处理措施。
【关键词】砖混结构;墙体裂缝;防治措施
【
【Key words】Brick and concrete structure;Wall cracks;Prevention measures
現在一些地区的民用建筑项目中，砖混结构房屋因其造价相对较低，且具有较好的隔热、隔声性能，仍被广泛采用。但其砌体强度较小，结构自重大，砂浆和砖石之间的黏结力较差，抗拉、抗弯和抗剪强度相对较低，砌体易于开裂。砌体裂缝不仅种类繁多，形态各异，而且较普遍，轻微者影响建筑物美观，造成渗漏水，严重者降低建筑结构的承载力、刚度、稳定和整体性、耐久性，甚至还会导致整体倒塌的重大质量事故。因此分析产生裂缝的原因并做好预防措施，是工程技术人员的一项重要任务。砖混结构墙体裂缝形式主要有地基不均匀沉降裂缝、温度裂缝及结构裂缝 3 个类型。
1. 地基不均匀沉降产生的裂缝
1.1表观现象： 不均匀沉降一般产生在房屋底层，严重的可能发展在两层以上，并伴有地面开裂和房屋倾斜。墙体产生下宽上窄的竖缝。在端部、门窗洞口对角产生斜缝、八字缝及水平包角缝。裂缝一旦出现，随着地基不均匀沉降的发展，裂缝逐渐加宽、延长。
1.2裂缝产生的原因： 基础不均匀沉降引起建筑物横向不规则变形，当建筑物的主体刚度较差，基础不足以调整因沉降差而产生应力时，便会使砖砌体的薄弱部位产生不同程度的拉应力和剪应力，当砌体的抗拉、抗剪强度不足以抵抗变形应力时，墙体便会产生裂逢，基础不均匀沉降引起的裂缝一般在建筑物下部，由下往上发展，呈“八”字、倒“八”字、水平缝及竖缝。当长条形的建筑物中部沉降过大，则在房屋两端由下往上形成正“八”字缝，且首先在窗对角突破。反之，当两端沉降过大，则形成两端由下往上的倒“八”字缝，也首先在窗对角突破，还可在底层中部窗台处突破形成由上至下竖缝。当某一端下沉过大时，则在某端形成沉降端高的斜裂缝。当纵横墙交点处沉降过大，则在窗台下角形成上宽下窄的竖缝，有时还有沿窗台下角的水平缝。当外纵墙呈凹凸形时，由于一侧的不均匀沉降，还可导致在此处产生水平推力而组成力偶，从而导致此交接处的竖缝。引起基础不均匀沉降的原因主要有： (1)地基土质软弱不均，建筑地基局部土质不均，土质软硬差异较大，受荷载作用后产生过大的不均匀沉降。(2)设计人员对多层砖混结构住宅一般不做地基变形、沉降计算，工程勘察报告质量不高、深度不够、地基处理不当、基础设计选型不尽合理引起地基不均匀沉降。(3)因片面追求建筑外装立面造型，或平面设计比较复杂，转折部分过多，沉降缝设置不当，荷载差异较大，导致房屋整体刚度注意不够。(4)建筑物使用不当，改变使用功能，增大使用荷载，超越设计要求，使地基附加应力剧增，导致建筑不均匀沉降。(5)建筑物室外场地组织排水不好，地表水渗入地基基础，基础部分预埋上下水管道渗漏，浸泡地基基础。
1.3一般防治措施：
1.3.1建筑工程应先勘察后设计。在进行建筑设计前，就对工程地质进行详细勘察，查明地基土质情况、分布范围、承载力大小，地下水位等水文地质条件，然后按照安全可靠、经济合理，技术先进、方便施工等要求，进行全面分析，权衡利弊，确定合理的建筑布局和结构类型，以便使上部结构与地基相互影响，共同工作。对软弱地基和不均匀地基尤其如此。
1.3.2认真分析地质资料并做好地基处理。(1)对勘察单位提供的地质报告要认真分析，谨慎对待，用最科学的办法提供地基处理方案。(2)认真做好地基的验槽工作，核对基槽尺寸是否与设计尺寸相符，实际的地质构造是否与地质报告提供的地质构造相符，有无古墓、洞穴等。(3)设计中一定要做好地基的沉降量预估，在施工图中标注沉降观测点，注明沉降观测的要求。(4)在湿陷性黄土地区，一定按规范要求设计处理地基，并做好检漏防水的措施，防止由于漏水造成地基的不均匀沉降而引起墙体裂缝。
1.3.3减轻建筑结构自重。地基压缩变形大小与上部荷载值成正比。因此，减轻结构自重是降低基底附加应力，减少沉降的有效措施，对于基础，可以选用自重轻，覆土少的基础形式，如宽基浅埋、空心基础、薄壳基础甚至箱形基础;或设置地下室(半地下室)，采用架空地板，取代室内填土。对于上部结构，可以选用预应力、轻钢结构和单位容重少的轻质墙体材料，以减轻对地基的压力，减少地基沉降。
1.4合理布置建筑体型，建筑平面形状应力求简单，纵墙拉通，避免转折多变，凹凸复杂。建筑门面应尽量避免高低参差，荷载差异大，或开设过大的门窗洞口，削弱墙体。使房屋建筑质量重心与刚度中心基本一致，提高房屋抵抗不均匀沉降的能力。
1.5增强建筑物的整体刚度。
(1)增强房屋纵向刚度不均匀沉降使房屋纵向弯曲，纵墙应尽量避免转折，中断、开设过大的门窗洞口，横墙间距不宜过大，且与纵墙牢固连接。
(2)控制建筑物的长高比 长高比愈小，建筑刚度就愈大。对于软弱地基，3 层以上房屋，长高比不宜大于2.5。
(3)设置沉降缝 沉降缝的作用是将建筑物自屋顶到基础分为若干个长宽比较小、整体刚度好、自成沉降体系的单元。这些单元具有调整过大不均匀沉降的能力。沉降缝的位置一般设置在下列部位：平面形状复杂的建筑物的转折部位;建筑物高度或荷载差异处;建筑物结构或基础类型不同处;分期建造的建筑物交界处;过长建筑物的适当部位;地基土的压缩性有显著差异处。
(4)设计时要综合考虑许多因素(如地质情况、预期沉降量、建筑体型、结构类型、美观要求、施工情况等)，才能正确合理地布置沉降缝的位置。在长度较长的建筑物适当位置，平面转折、高低参差、荷载差异大、地基或基础类型改变的部位，设置沉降缝或连接走廊，从屋顶到基础断开，把建筑划分成若干个刚度较大、长高比较小的单元。设计时严格按规范设置构造柱和圈梁，必要时可增加圈梁道数，以增加上部结构的刚度，当建筑物屋层较高且大时，在窗顶增设一道圈梁，效果更好。
(5)加强基础的刚度。对于软弱和压缩性很不均匀地基上的建筑物，可以根据上部结构荷载情况，采用刚度较大的基础类型，如钢筋混凝土十字交叉条形基础，筏片基础甚至箱形基础会更适合。
1.6调整各部分荷载分布。对于较大高度(或荷载)差异的建筑要合理布置重、高部分的荷载;采用纵横墙混合承重形式和不同的基底宽度，以合理调整建筑物各部分不均匀沉降。对于不均匀沉降要求比较严格的建筑物，必要时可选较小的基底应力，加大基层面积进行设计。
1.7新老或相邻两建筑物之间应保持一定距离，避免对地基产生新的附加应力和应力叠加，引起不均匀沉降。
1.8增强门窗洞口强度，凡是大于300mm洞必须有过梁; 窗洞两侧并应有混凝土边挺。
1.9合理安排施工顺序。对立面高低悬殊，荷载变化较大的房屋，应分期分段组织施工。一般应先建荷载较重的高层，后建较轻的低层;先建深基础，后建浅基础，避免新的附加应力。
1.10按设计要求正确使用房屋。房屋竣工后，不宜随意改变房屋的使用功能，增大使用荷载或任意加大地面厚度，防止地表水滲入地基。
2. 温差裂缝及处理
2.1表观现象： 温差裂缝一般在房屋顶层端部 1～2个开间纵横墙上产生，在顶层梁底下端部开间四周墙上形成一圈水平缝。而在门窗洞口对角产生斜缝、八字缝。裂缝上宽下窄。温差裂缝的显著特征是裂缝宽度随温度升降变化面张合。
2.2温差裂缝防治措施： 因收缩和温度变形产生的裂缝，对建筑物的整体性、耐久性和外形美观有很大影响。设计时应妥善布置墙体，尽可能避免产生这种缝。其主要措施如下;
(1) 设置温度伸缩缝 伸缩缝是将过长的建筑物用缝分成几个长度较小的独立单元，使每个单元砌体因收缩和温度变形而产生的拉应力小于砌体的抗拉强度，从而防止和减少墙体裂缝。伸缩缝应设置在因温度和收缩变形引起应力集中、砌体产生裂缝可能性最大的地方。
(2)合理设计后浇带，将现浇混凝土楼盖分段施工，使混凝土的早期收缩先行完成，然后再浇筑分段间的混凝土，使之成为整体。
(3)适当加大屋面层圈梁和房屋四角构造柱的配筋和提高顶层砌体的砂强度。
(4)外露的混凝土挑檐、通长阳台等构件，应按一定距离设置伸缩缝。
(5)为避免女儿墙开裂对整个建筑物的影响，应设法消除屋顶面层因温度变形对女儿墙的推力作用。
(6)做好屋面保温隔热层施工，防水层质量是多年来的主要渗漏通病。
(7)尽量避免混凝土构件外露，防止冷热桥产生，用保温材料处理外露件，设计节能型建筑。
3. 结构性裂缝
3.1表观现象： 结构性裂缝一般产生在荷载较大的底层截面尺寸较小的窗间墙、砖柱等处，以及大梁、屋架支座等集中荷载作用的部位。因荷载过大或砌体承载能力低，局部承压不足，砌体受压破坏而产生竖向粉碎性裂缝。缝口呈上宽下窄上段有不规则破碎裂缝。
3.2结构性裂缝产生的一般性原因： (1)结构设计差错 由于结构荷载计算遗漏、设计差错、构造不合理而减小构件截面面积，削弱了砌体承载能力;(2) 砌体内因埋设各种穿过墙体，破坏了砌体整体性，减少了砌体截面面积，削弱了砌体不符合要求，砖柱采用包心砌法，砌体存在“通缝”等缺陷，降低了砌体承载能力; (3)砌体施工质量低劣 由于砌筑用砖及砂浆强度等级低，砌筑砂浆不饱满，组砌砂浆不饱满，组砌不符合要求，砖筑用砖及砂浆强度砌法，砌体存在“通缝”等缺陷，降低了砌体承载能力;(4)使用不当 由于改变房屋用途，加大使用荷载和增加振动力，使墙体受到破坏。
3.3裂缝防治措施： (1)正确进行结构计算和设计 当荷载较大而构件截面尺寸受到限制时，应提高砖和砂浆强度等级，或采用配筋砌体提高砌体强度;在大梁、屋架支座处设计钢筋混凝土垫块;(2)卸载 对由于荷载过大砌体强度低，已经产生裂缝的墙体，可采取减轻上部结构自重与使用荷载，或在其顶部砌体内增设钢筋混凝土梁，承担上部传来的荷载。在原有大梁下设置砖墙，砖柱、分担部分上部荷载，保护已经开裂的砌体;(3)结构加固补强 对由于荷载较大、砌体截面尺寸、承载能力不足并已产生裂缝的墙体，可采用加大截面尺寸，如将门窗的洞口全部或部分用砖堵砌，增设附壁柱以提高其承载能力。
综上浅要分析可知，砌体裂缝不仅种类繁多，形态各异，而且较普遍，轻微者影响建筑物美观，造成渗漏水，严重者降低建筑结构的承载力、刚度、稳定和整体性、耐久性，甚至还会导致整体倒塌的重大质量事故。因此分析产生裂缝的原因并做好预防措施，是一项重要任务。砖混结构墙体裂缝形式主要是地基不均匀沉降裂缝、温度裂缝及结构裂缝 3 个方面，引发砖混结构墙体裂缝的原因可能是其中某单一因素，也可能受多种因素共同影响，当裂缝出现后，要通过认真分析作出正确判断，采取有效措施控制裂缝发展，确保结构安全，延长使用年限。
参考文献
[1]砌体结构设计规范(GB50003-2004)[S].
[2]砌体工程施质量验收规范GB50203——2011.
[3]王宗昌《建筑工程施工技术与管理》北京 中国电力出版社2014，8.
作者：梁向东
【摘要】本文分析了地下室外墙混凝土产生裂缝的原因;概括介绍了防止裂缝发生的措施。
【关键词】地下室;裂缝;防治措施
工程简介：
结构简介：某住宅小区有多栋住宅楼，南北朝向，地上19层，地下一层，层高4.2m，其中地下部分3m。结构形式为短肢剪力墙结构。在工程进行基础验收前，发现多个地下室的外墙在内侧出现竖向裂缝。其中，最具代表性的一栋，楼长66m，宽15m。三个单元，上部结构伸缩缝设在1单元和2单元交界处。地下室外墙没有设伸缩缝，基础部位在中单元设有膨胀加强带，距建筑物一端约42m。地下室外墙部位设混凝土后浇带。地下室外墙采用C40混凝土，厚300mm，双向双层Φ14@150配筋。
裂缝部位示意图
施工情况简介：
该地下室外墙采用商品混凝土，坍落度大小为180mm左右，为了防止混凝土产生裂缝，在混凝土中掺加了优质混凝土补偿剂(HEA，江西武冠牌)。在进行混凝土施工时，正处于冬季施工阶段。在浇筑地下室底板时，加强带同时浇筑，未留施工缝;外墙、柱、剪力墙和地下室顶板(标号C35，掺有HEA)一次浇筑，后浇带于28天后浇筑。
裂缝情况简介：
地下室墙体裂缝发生在混凝土浇筑后三个月左右。数量有多条，大多处位于地下室北侧的墙面上，在南面外墙板有两道裂缝，在西面外墙板有一道裂缝，具体部位见上示意图。裂缝方向，沿窗洞口向下延伸至底板与外墙板的水平施工缝处，裂缝宽度肉眼可视，且在发现裂缝后三天，有渗水现象发生。由于裂缝有渗水现象，说明裂缝已贯通整个外墙断面。同期浇筑的其他地下室，结构形式接近，墙板模板采用组合钢模板的，未发生裂缝现象;采用木模板的，还有两栋地下室出现类似裂缝。
1、裂缝产生原因分析：
混凝土墙体裂缝产生的原因比较复杂，裂缝的种类很多，往往由多种综合因素所构成。按裂缝产生的原因，大致可分为以下几个因素：一是外荷载引起;二是物理因素(包括材料因素、温度、湿度变化、不均匀沉降、冻胀等);三是化学因素(包括钢筋锈蚀、化学反应产生膨胀等)等。
由于该地下室墙体裂缝发生在混凝土浇筑后不久，因此应首先排除钢筋锈蚀因素;化学反应所产生的裂缝，往往会引起混凝土崩裂或使混凝土构件体积膨胀，该地下室，在侧墙模板拆除后，混凝土表面正常，因此应排除化学反应产生裂缝的可能性。
该地下室的地下部分仅3m深，在进行回填土施工时，地下室外墙的混凝土强度已达到设计强度，足以抵抗土的侧压力;并且地下室的南侧，基槽尚未回填，无土的侧压力。因此，应排除外荷载引起裂缝的可能性。
由于该住宅楼的地基采用桩基础，在发现地下室外墙板裂缝时，主体工程刚开始施工，上部荷载远远小于设计荷载。因此，应排除基础不均匀沉降的可能性。
该地下室外墙混凝土施工时，室外最低温度-1℃，且已经采取有效的冬季施工措施，在后期的基础部位实体检测中，一切正常。因此，不存在冻胀的可能性。
综上所述，该地下室的外墙裂缝产生原因有两种可能性：一是环境温度变化造成的;二是环境湿度变化造成的。
混凝土构件产生裂缝与其变形有关。以下简要分析混凝土材料在环境温度、湿度发生变化时的变形情况以及产生混凝土裂缝的机理：
在环境温度变化时，混凝土构件产生热胀冷缩。钢筋混凝土的线胀系数α约为10×10-6，极限拉伸值εp通常在0.0001～0.00015间变动，2、该地下室外墙外墙裂缝产生的原因分析：
在该地下室墻板混凝土施工时，刚进入冬季施工阶段，外界的环境气温比较低(最低气温-1℃左右)，混凝土的入模温度较低(一般在10℃左右)，此时，水泥的水化反应进行缓慢，产生的水化热较少;且水化热中有一部分被混凝土自身吸收;地下室的外墙属于薄壁结构，外表面积较大，部分热量向外界散失，又进一步减缓了水化反应速度。因此，在地下室外墙脱模前，混凝土表面温度和内部温度相差不很大。
3、预防混凝土温度裂缝和冷缩裂缝的主要方法有：
1、降低周围构件对混凝土的约束。在混凝土收缩变形未完成前，尽量避免对混凝土的约束(一般约60天，且与环境温度和湿度有关)。对于长构件，应按要求设置伸缩缝和后浇带。
2、设法降低混凝土的温升值。对于大体积混凝土应优先选用低水化热的水泥，并把水泥用量控制在合理范围内。在夏季，可在混凝土中添加缓凝剂，以延缓浇筑速度。
3、三是采用补偿混凝土。
4、加强混凝土的早期养护和保温工作。降低混凝土表面和内部温差，避免早期热量过度散失。夏季应适当延长养护时间，冬季应适当延长保温和脱模时间，并且在脱模后，用稻草等保温材料进行覆盖，避免发生过大的湿度变化，特别注意冬季冷空气的突然袭击。
5、材料选择
首先应考虑选择粉煤灰水泥或复合水泥，在此基础上应该优先选择铝酸三钙含量低的、细度适合的中热水泥甚至是低热水泥。施工中的材料应该尽量选择含中砂、粗砂含量低于2%的材料，石子应该选择含量小于等于1%的连续级配、级配良好的碎石或者卵石。在与混凝土中一定会含有很多例如减水、增塑、缓凝等外加剂，以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚力和保水性。
总结
地下室墙体混凝土裂缝的现象较为普遍的存在，其主要原因在与温度应力和收缩;由于竖向平面尺寸特殊导致产生的收缩应力很大，从而使地下室墙体混凝土比较容易产生裂缝现象。地下室墙体混凝土裂缝现象的防治措施有很多，我们可以通过工程质量的提高、使用功能的保证等方式对地下室墙体进行保护，消除墙体开裂的质量通病的工作的系统性很强，我们要保证设计水平的高度，施工质量的高度和管理水平的高度，从根本上消除墙体混凝土裂缝的现象。施工人员应该通过选料、配料增强混凝土的后期强度，降低混凝土的水热化。按照我国《建筑工程质量管理条例》对承担建筑的质量问题坚持谁设计谁负责，谁施工谁负责，谁监理谁负责的原则进行承担。通过各个方面的共同努力，保证建筑的安全性，为人民生活质量的提高提供必要的保证。
【参考文献】
【1】彭圣浩：《建筑工程质量通病防治手册》.中国建筑工业出版社 (2002年)
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【3】陈斌.地下室混凝土墙体的裂缝原因分析及防治措施【J】山西建筑.2006年12期.
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【5】董鹏.地下室墙体混凝土裂缝控制技术【J】.新建筑.2003年l期.
作者：王霈珩
1、 应根据设计要求进行排板，板块大小要均匀，力求减少拼裂。
2、 夹心板到场后要立排堆放，直立搬运，防止板面变形，如变形过大的要裁开使用，不准变板整体上墙。
3、 轻质墙体安装必须严格按规范和行业标准执行，周边用角钢和U形码固定，其数量、质量和牢固程度等要满足设计和规范要求。具体包括以下内容： (1) 垂直墙体连接处，用90度转角网片加固; (2) 墙体转角处采用内转角和外转角网片加固; (3) 窗框四边用之字形桁条加固; (4) 墙体与层顶用蝶形桁条连接;
(5) 门框用之字形杵条加固，根部用地脚螺丝和承剪器加固。
以上附加网片应和板网捆牢，宜用卡箍捆紧，外墙板缝应垫10mm厚聚苯条。
4、 抹灰用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;水泥砂浆配合比为1：3;淡水、中砂，含泥量不超过3%，使用前应过筛。
5、 装饰抹灰应与水、电、暖卫和通讯等密切配合，各部位的预埋要全部完成并经检查验收合格后才能进行，禁止事后凿洞、打眼和剔槽。
6、 抹灰程序为：
7、 抹灰应分层进行，底层抹灰第一层厚约10mm(以埋住钢丝为准)。第二层厚8~10mm，施工时只能单面进行，施工一面时，另一面用支撑支牢，允许轻质墙体出现不平整现象.另一面抹灰应待48h后进行.抹灰后及时养护.
8、 面层抹灰按常规方法施工,同一墙面两边不可同时施工.
9、 施工后应及时养护,3d内禁止一切碰撞.
中图分类号： TU973+.254 文献标识码： A 文章编号：
一、为防止或减轻由于砼屋盖与墙体间和其它有关墙体开裂的措施，首先要了解裂缝产生的原因或特征。
引起砌体结构裂缝的因素很多，既有地基、温度、徐变、干缩，也有设计疏忽、不合理、施工质量、材料不合格及缺乏经验等，但最为常见的也是砌体规范着力要解决的“温度裂缝”、 “干缩裂缝” 以及“温度和干缩裂缝”等。
1、温度裂缝：主要有屋盖和墙体间温度差异引起变形应力过大产生的砌体房屋两端墙体上的裂缝，如门窗边的“正八字裂缝”，平屋顶下或屋顶圈梁下沿砖(块)灰缝的水平裂缝及水平包角裂缝(含女儿墙)。这类裂缝，在所有块体材料的墙体上均很普遍，既不论是低干缩性的烧结块材，还是高干缩性的非烧结类快材，裂缝形态无本质区别，仅有程度上不同，而且分布位置也较集中，在房屋上层的两侧。
2、干缩裂缝：主要由于干缩性较大的块材，如蒸压灰砂砖粉煤灰砖、混凝土砌块，随着含水率的降低，材料会产生的干缩变形。干缩变形早期发展较快，以后逐步变慢。但干缩后遇湿又会膨胀，脱水后再次干缩，但干缩较小。这类干缩变形引起的裂缝，在建筑上分布广、数量多，开裂的程度也较严重。最有代表性
的裂缝分布为在建筑物底部一至二层窗台部位的垂直裂缝或斜裂缝，在大片墙面上部较轻的竖向裂缝，以及不同材料和构件间差异变形引起的裂缝等。
3、温度和干缩裂缝：墙体裂缝可能多数情况下由两种或多种因素共同作用所致，但在建筑上仍能呈现出是温度还是干缩为主的裂缝特征。
4、其它原因引起的裂缝：如设计方案不合理、施工质量和监督失控也常是重要的裂缝成因。
二、弄清或找出了砌体结构产生裂缝的特征或成因，并结合实际施工情况，即可研究防止或减轻砼屋盖与墙体间的温差变形和墙体干缩变形引起的顶层墙体的开裂的措施，下面介绍几种主要措施。
1、根据砌体房屋墙体材料和建筑体型、屋面构造选择适合的温度伸缩区段(见表1)
砌体房屋伸缩缝的最大间距(m)表1
2、屋面设置有效的保温或隔热层。
3、采用装配式有檩体系钢筋砼屋盖或瓦材屋盖。
4、屋面保温层或屋面刚性面层及砂浆找平层设置分隔缝，其间
距不大于6m，并与女儿墙隔开，缝宽不大于30mm。
5、在屋盖的适当部位设置分隔缝，间距不宜大于20m。
6、当现浇砼挑檐或坡屋顶的长度大于12m时，宜沿纵向设置分隔缝或沿坡顶脊部设置分隔缝，缝宽不大于20mm,缝内用防水弹性材料嵌填。
7、当房屋进深大时，在沿女儿墙内侧的现浇板处设置局部分隔缝，缝宽不大于20mm，缝内用防水弹性材料嵌填。
8在砼屋面板与墙体圈梁间设置滑动层。滑动层可采用两层油毡夹滑石或橡胶片;对较长的纵墙可只在两端的2~3个开间内设置，对横墙各1/4墙长范围内设置。
9、顶层屋面板下设置现浇砼圈梁，并沿内外墙拉通，房屋两端圈梁下的墙体内适当配置水平钢筋。
10、顶层跳梁与圈梁拉通。当不能拉通时在跳梁末端下墙体内设置3道焊接钢筋网片或2Ø6钢筋，其从跳梁伸入两边墙体不小于1000mmm。
11、在顶层门窗洞口过梁上的水平灰缝内设置2~3道焊接钢筋网片或2Ø6钢筋，并应伸入过梁两端内不小于600mm。
12、顶层墙体内适当增设构造柱。
13、女儿墙设构造柱，其间距不大于4m，构造柱应伸入女儿墙
顶，并与现浇砼压顶梁浇在一起。
三、对与防止或减轻房屋其它部位墙体开裂的措施
根据砌体材料、结构形式选择或采用下列构造措施：
(一)、增强砌体抗裂能力的措施
1、设置基础圈梁或增加其刚度。
2、在底层窗台下砌体灰缝中设置3道2Ø4钢筋;或采用现浇砼配筋带或窗台板，灰缝钢筋或配筋带不小于3Ø8并应伸入窗间墙内不小于600mm。
3在墙体转角和纵横墙交接处沿竖向设置拉结钢筋或钢筋网片。对砖砌体拉结筋的数量每120mm厚度不小于1Ø6,竖向间距不小于500mm;对砌块砌体拉结网片不小于2Ø4，竖向间距不小于600mm。拉结钢筋和钢筋网片埋入砌体的长度，从转角墙或交接墙内侧算起每边不小于600mm。
4、对灰砂砖、粉煤砖砌体房屋尚宜在下列部位加强：
1)、在各层门窗过梁上方的水平灰缝内及窗下第一和第二道水平灰缝内设置焊接钢筋网片或2Ø6钢筋，其伸入两边窗间墙内不小于600mm。
2)、当实体墙的长度大于5m，在每层墙高中部设置2～3道焊接钢筋网片或3Ø6的通长水平钢筋，其竖向间距为500mm。
(二)、在墙体中设置竖向控制缝。
本措施可用于所有材料的砌体，但更适用于干缩变形较大的灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土砌块等砌体结构的裂缝控制，房屋墙体控制缝设置的位置和间距可按下列规定采用：
1、在建筑物墙体高度或厚度突然变化处，在门窗洞口的一侧或两侧设置竖向控制缝;并宜在房屋阴角处设置控制缝;
2、对3层以下的房屋，应沿墙体的全高设置，对大于3层的房屋，
可仅在建筑物的1～2层和顶层墙体的上列部位设置;
3、控制缝在楼、屋盖的圈梁处可不贯通，但在该部位圈梁外侧宜
留宽度和深度均为12mm的槽做成假缝，以控制可预料的裂缝;
4、控制缝的间距不宜大于9m;落地门窗口上缘与同层顶部圈梁下皮之间距离小于600mm者可视为控制缝;建筑物尽端开间内不宜设置控制缝;
5、控制缝可做成隐式，与墙体得得灰缝相一致，控制缝的宽度宜通过计算，且不宜大于14mm。控制缝应用弹性密封材料填缝。
四、综上对防止或减轻墙体裂缝措施的阐述，可以总结出以下几点，即“防” 、“放” 、“抗”原则：
1“防”，即适当的房屋构造处理，减少房屋与墙体的温差，减少屋盖与墙体的变形，效果最佳，通常采取的措施包括：
a、保证屋面保温层的性能，采用低含水或憎水保温材料，防止屋面渗漏，南方则加设屋面隔热及通风层;
b、外表浅色处理，外墙、屋盖刷白色，可使其内表面降温，隔热指标可显著提高;
c、严格控制块体材料的上墙含水率。
2“放”，即采用适当措施，允许屋面或墙体在一定程度上自由伸缩，如屋面设置伸缩缝、滑动层、墙体设置控制缝等，都能有效的降低温度或干缩变形应力。
3“抗”，即通过构造措施，如设置圈梁、构造柱、心柱、提高砌
体强度，加强墙体的整体性和抗裂能力，以减少墙体变形、减少裂缝。
是砌体房屋普遍采用的抗裂构造措施。
了解和熟悉防止或减轻墙体开裂的措施及产生的原因不论是对保证设计质量还是施工质量都有重要意义，同时也能够极大地。提高设计人员、施工人员和施工管理人员的技术水平。
【万科研发】万科集团防止围护/填充墙体裂缝的终极措施与解决办法
2014-05-26 房地产经理人联盟
目前万科集团住宅设计中，普遍为框架或剪力墙结构，楼层中一般以混凝土轻质填充墙作为房间分隔。该部分墙体粉刷前虽然采用了拉结钢筋、钢板网片等连接措施，但由于设计、施工工艺、环境、工期等多方面原因，墙体粉刷后经常会产生墙体裂缝，尤其是墙体裂缝，施工中最不易控制，已经成为住宅结构施工中常见的质量通病。以下主要就围护或填充墙体裂缝产生的机理进行分析：
一、材料性能简介
1、材料温度变形
钢筋混凝土热膨胀系数为1.0×10-5/℃，即温度升高1℃混凝土膨胀0.01mm/M 粘土砖热膨胀系数为0.5×10-5/℃，即温度升高1℃粘土砖膨胀0.005mm/M 轻骨料混凝土和混凝土砌块热膨胀系数为1.0×10-5/℃，即温度升高1℃混凝土膨胀0.01mm/M
2、材料的干缩变形
钢筋混凝土的干缩率为0.1mm/M 粘土砖的干缩率为0.1mm/M 轻骨料混凝土的干缩率为0.3mm/M 混凝土砌块的干缩率为0.2mm/M
从材料本身的性能可以发现:裂缝的产生和材料的性能是息息相关的,对裂缝的控制要遵从两个原则,释放和约束相结合,组成墙体砂浆和砌块是脆性材料,其有较高的抗压性能但抗拉性能较低,一旦墙体产生的拉应力大于砌体的抗拉应力以后就会造成墙体开裂.防止墙体裂缝应从以下几个方面着手:合理的设计构造措施、合格的材料、适当的工期、合理的工艺和工序等。
二、裂缝的性质及产生原因
墙体裂缝最为常见的有三大类，一是温度裂缝，二是干缩裂缝，以及由温度和干缩共同产生的裂缝。
1.温度裂缝
温度的变化会引起材料的热胀冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。最常见的裂缝是在住宅顶层两端的墙体上，如在门窗洞边的正八字斜裂缝，平屋顶下或屋顶圈梁下沿砖(块)灰缝的水平裂缝，以及水平包角裂缝(包括女儿墙)。导致平屋顶温度裂缝的原因是顶板的温度比其下的墙体高得多，而混凝土顶板的膨胀系数又比砖砌体大得多，故顶板和墙体间的变形差在墙体中产生很大的拉力和剪力。剪应力在墙体内的分布为两端附近较大，中间渐小，顶层大，下部小。温度裂缝是造成墙体早期裂缝的主要原因。这些裂缝一般经过一个冬夏之后才逐渐出现。
2.收缩裂缝
烧结粘土砖，包括其它材料的烧结制品，其干缩变形很小，且变形完成比较快。只要不使用新出窑的砖，一般不用考虑砌体本身的干缩变形引起的附加应力。但这类砌体在潮湿情况下会产生较大的湿胀，而且这种湿胀是可逆的变形。对于砌块、灰砂砖、粉煤灰砖等砌体，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。如混凝土砌块的干缩率0.3~0.45mm/m甚至更大，(目前的建筑市场提供的材料其材料性能远低于理论数据要求)它相当于25~40oC的温度变形，可见干缩变形的影响很大。轻骨料块体砌体的干缩变形更大。干缩变形的特征是早期发展比较快，如砌块出窑后放置28天能完成50%左右的干缩变形，以后逐渐变慢，几年后才能停止干缩。但是干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形，但其干缩率有所减小，约为第一次得80%左右。这类干缩变形引起的裂缝在建筑上分布广、数量多、裂缝的程度也比较严重。如房屋内外纵墙两端对称分布的倒八字裂缝，在建筑底部一至二层窗台边出现的斜裂缝或竖向裂缝，在屋顶圈梁下出现的水平缝和水平包角裂缝，在大片墙面上出现的底部重、上部较轻的竖向裂缝。另外不同材料和构件的差异变形也会导致墙体开裂，如楼板错层处或高低层连接处常出现的裂缝，框架填充墙或柱间墙因不同材料的差异变形出现的裂缝，空腹墙内外墙用不同材料或温度、湿度变化引起的墙体裂缝，这种情况一般外墙裂缝较内墙严重。
3.温度、干缩及其它裂缝
对于烧结类块材的砌体最常见的为温度裂缝，面对非烧结类块体，如砌块、灰砂砖、粉煤灰砖等砌体，也同时存在温度和干缩共同作用下的裂缝，其在建筑物墙体上的分布一般可为这两种裂缝的组合，或因具体条件不同而呈现出不同的裂缝现象，而其开裂的后果往往较单一因素更严重。另外设计上的疏忽、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到设计要求，以及缺乏设计经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一。如对混凝土砌块、灰砂砖等新型墙体材料，没有针对材料的特殊性，采用适合的砌筑砂浆、注芯材料和相应的构造措施，仍沿用粘土砖使用的砂浆和相应的抗裂措施，必然造成墙体出现较严重的裂缝。
三、裂缝的危害和防裂的迫切性及宽度标准
砌体属于脆性材料，裂缝的存在降低了墙体的质量，如整体性、耐久性和抗震性能，同时墙体的裂缝给居住者在感官上和心理上造成不良影响。特别是随着我国墙体材料革新、住房商品化的进展，人们对居住环境和建筑质量的要求不断提高，对建筑物墙体裂缝控制的要求更为严格。由于建筑物的质量低劣，如墙体裂缝、渗漏等涉及的纠纷或官司也越来越多，建筑物的裂缝已成为住户评判建筑物安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。因此加强砌体结构，特别是新材料砌体结构的抗裂措施，已成为工程界、国家行政主管部门，以及房屋开发商共同关注的课题。实际上建筑物的裂缝是不可避免的。此处提到的墙体裂缝宽度的标准(限值)，是一个宏观的标准，即肉眼明显可见的裂缝，砌体结构尚无这种标准。但对钢筋混凝土结构的最大裂缝宽度限值主要是考虑结构的耐久性，如裂缝宽度对钢筋腐蚀，以及外部构件在湿度和抗冻融方面的耐久性影响。我国到现在为止对外部构件(墙体)最危险的裂缝宽度尚未作过调查和评定。但根据德国资料，当裂缝宽度≤0.2mm时，对外部构件(墙体)的耐久性是没有危险的。对砌体结构来说，墙体的裂缝宽度多大是无害呢?这是个比较复杂的问题，因为它还涉及到可接受的美学方面的问题，取决于观察人的目的和观察的距离。对钢筋混凝土结构，裂缝宽度>0.3mm，通常在美学上是不能接受的，这个概念也可用于配筋砌体。而对无筋砌体似乎应比配筋砌体的裂缝宽度标准放宽些。但是对于客户来讲二者是完全一样的。这实际上是直观判别裂缝宽度的安全标准。
四、粉煤灰小型空心砌块墙体裂缝的分析(万科选用墙体材料)
1、砌体平衡状态温度
由于材料能产生温度变形，所以温度变化是导致裂缝产生的原因之一。当墙体粉刷完成达到初步凝固，钢板网、拉结筋与粉刷形成共同受力系统时，此时的温度为墙体的平衡状态温度。当外界气温升高，填充墙与钢筋混凝土墙体之间产生压应力，因为砌体的抗压强度远大于其抗拉强度，一般不会有裂缝等破坏情况出现。当外界温度降低，低于平衡状态温度时，拉应力出现，最终导致出现裂缝。 当墙体外界温度低于平衡状态温度时，整个填充墙体相对于钢筋混凝土墙体产生收缩，从而在墙体内部产生拉应力。此时，填充墙体两端由于拉结筋和钢板网共同作用，产生横向拉应力，墙体上部由于钢板网作用产生向上的拉应力，由横向拉应力和向上的拉应力产生合力。当合力值到达一定数值时，由砌块和砂浆组成的砌体抗拉强度不足以抵抗拉应力合力，于是在垂直于合力方向，砌体的相对薄弱部位产生斜裂缝。斜裂缝的形成一般呈近似直线状，当砌筑砂浆强度不足时，有时裂缝也会沿砌体灰缝部位呈阶梯状分布。上述裂缝一般出现在轻质填充墙体上部，下部由于砌体自重与拉应力合力部分抵消，所以一般不会产生裂缝。
2、围护和填充墙的尺度
砌体材料温度变形和干缩变形的幅度与其长度成正比，若填充墙尺寸增大，其温度变化和干燥收缩时，相应的变形幅度也会相应增大，在受到束缚的前提下产生的应力相应也会增大，在轻质填充墙砌体抗拉强度一定的情况下，产生裂缝的几率也就越高。
3、材料的收缩和干缩变形
材料自身收缩和干燥收缩是不同的两个概念。材料自身收缩指的是材料绝对体积的减缩而引起的收缩，材料出窑后放置一定的龄期(28天)主要是让材料完成一定的材料自身收缩，材料自身收缩初始阶段完成较快，剩余的收缩要在较长的时间周期内才能基本完成，这个周期可能是几年。以混凝土为例,它的自身收缩值在100天为0.04-0.1mm/M之间。
干燥收缩指的是因材料中的水分蒸发而引起的收缩。以混凝土为例，一般混凝土的干燥收缩率在0.3-0.6mm/M之间。因此材料储存期间避免雨淋，材料上墙前的浇水控制，抹灰粉饰前的墙体湿润控制极为关键，墙体内的水分挥发达到和环境相适应的平衡周期也是一个较长期的过程，因此墙体因干燥收缩导致的裂缝，一般至少要经过一个采暖期才能大部分完成。
4、构造措施和施工质量
墙体的砌筑质量：填充墙砌体是混凝土空心砌块、砂浆、拉结筋、钢板网、构造柱、门窗洞口处理的统一受力整体，构造措施、轻质填充墙砌体的抗拉强度、材质的均匀性、砌筑砂浆的质量及工艺的合理性和是否质量合格，都会影响到砌体的整体抗拉强度，进而直接影响到整个墙体的抗裂能力。
五、裂缝防止措施
导致裂缝产生的墙体应力在设计和施工中应以释放和约束结合的原则进行控制。
1、设计构造措施 设计对收缩裂缝的控制：
①住宅建筑的山墙分户墙长(>5m)其收缩值大，易在柱、梁相接处出现裂缝。 山墙和分户墙长，收缩值大，宜在墙体内设通长拉结筋，提高砌体的抗拉强度，提高其抵抗收缩变形能力。
②门洞口处收缩裂缝。
门洞口处因墙截面减少，洞口处应力集中易在洞口上方，或洞口角部处出现裂缝。门洞口应设钢筋混凝土过梁，在过梁上方第一道和第二道水平灰缝中应设焊接网片(或2Φ6钢筋)，焊接网片或钢筋应伸入支应内长度不小于600mm.
③外墙窗口处的收缩裂缝。
外墙窗台下和窗口上易出现收缩裂缝，窗台下出现竖向裂缝，窗口上角出现斜裂缝。 窗台处宜设窗台板伸入窗墙内240mm，同墙宽厚度100mm,纵向配3Φ8钢筋分布筋Φ6@150，C20混凝土。
设计对温度裂缝的控制：
为防止和减轻在正常使用条件下由温度变形产生的墙体裂缝，应按设计要求设置温度缩缝。
现浇混凝土结构其伸缩缝的间距不宜大于50m，结构平面布置宜对称，无突变，平面和坚向刚度均匀。
加强对屋面和外墙面的保温和隔热措施。
温差是产生温度应力的直接原因，采取有效的保温和隔热措施是防止温度裂缝的有效方法。
屋面和外墙温度高，温差大，采取保温和隔热方法，能有效地防止裂缝出现。 增强砌体抵抗温度变形的能力。
对于墙长(≥5M)，高度(≥4M)的砌体宜设构造柱和混凝土梁，也可以在墙体内增设焊接钢筋网(或2Φ6通长拉结筋)。
2、材料控制
砌块和砌筑砂浆的材料性能，材料组成。砌块的成型制作工艺和养护方式，对墙体裂缝影响较大。 砌块质量控制。
选用挤压震动成型的生产工艺，选用有蒸气养护设备的生产厂，采用挤压、蒸养工艺可大大地减少砌块的收缩。 砌块上墙砌筑令期不应少于28α，外墙的砌块强度MU≥5。砌块的相对含水率≤35%，收缩率≤-0。3mm/m. 砌筑砂浆的质量控制。
普通砌筑砂浆的强度等级不应低于MU5，砌块专用砂浆的强度不低于Mb5。宜选用安定性好，收缩率低的普通硅酸盐水泥，宜选用中砂、严格控制砂的含泥量。
3、完善的施工方案
施工技术间隔时间，施工时温度、湿度，砌筑工艺，砌筑质量等因素对《砌体》裂缝影响较大。
砌筑灰缝砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度大于90%，竖缝砂浆饱满度大于80%。砌筑宜随砌随刮平，勾缝压实。
填充墙砌至梁底时，至少应间隔7d，用相同材质的实心砖斜砌，其斜度60。，上下灰缝砂浆饱满。
按排列图和数杆砌筑，埋管宜边砌边埋设严禁在砌体上打凿洞口。 开槽洞口处用微膨胀的细石混凝土灌实，加Φ4-6焊接钢筋网。
墙面抹灰，应在砌筑完30d后进行，分层抹灰，宜选用水泥石灰混合砂浆。混凝土柱、梁与砌体相接处应设金属网，网应固定拉直，焊接金属网孔距10-20mm，金属丝的直径0.5-0.8mm。
六、裂缝的处理：
对<砌块>墙体裂缝分析研究处理有两种不同的理论。一种为“放”的理论，即待墙体收缩完，裂缝基本稳定，内应力释放后再处理裂缝。另一种为“收”的理论，即对墙体采取加强的措施，增强墙体的刚度和抗拉强度约束裂缝的出现。 “放”和“收”从不同的角度，不同的理念来处理墙体的裂缝。 对裂缝处理应对症下药，应分析裂缝产生的原因，裂缝的位置，宽度和深度、及其危害程度。根据现场的施工条件，选择科学、合理、经济的处理方案。 3.1“柔性”处理方案。 (1)“柔性”处理适用范围。
“柔性”处理适用于裂缝宽度不大(0.10-0.30mm)墙体裂缝未贯通，抹灰层无空鼓，脱落，墙体收缩未完成。 (2)“柔性”处理方法。
裂缝处用无齿锯切开(缝宽0.5-1.0mm)其深度可进行砌块表面2-3mm。切缝处用毛刷清扫干净，缝封闭，用环氧树酯压力灌缝。裂缝表面可用聚合砂浆抹面，或刷弹性涂料。
3.2“刚性”处理方案。 (1)“刚性“处理的适用范围。
刚性处理为加强裂缝处的抗拉强度，提高其抗裂的性能。
“刚性“处理适用裂缝宽(0.3-1.5mm)砌体裂缝贯通，抹灰层空鼓脱落，墙体收缩内应力已完全释放，墙体收缩已基本稳定。 (2)“刚性”处理方法。
在裂缝两侧(80-100mm宽)用无齿据切开，凿除原有抹灰尘层，表面和裂缝处清扫干净，裂缝封闭，用环氧树酯压力灌实。表面用界面剂处理，固定焊接金属网，抹微膨胀水泥砂浆或水泥石灰混合砂浆，养护干燥后刷涂料。
万科研发中心结论：
针对东北地区墙体材料市场情况及材料性能和沈阳市建委有关墙体材料的政策要求，东北区域今后的墙体材料应用将遵循以下原则： 中档产品：外墙为页岩烧结空心砖，内墙为粉煤灰空心砌块。 高档产品：内外墙体全部采用页岩烧结空心砖。
裂缝、空鼓、长毛结露处理方案
根据国家规范及《住宅质量保证书》的规定，针对万科业主家室内地面、墙面裂缝问题，提出以下维修解决方案供您参考，此为处理最低标准： 墙面裂缝维修：
A、构造裂缝(包括混凝土与砖墙、电线管部位、水泥砂浆与混合砂浆接合处的门窗护角、门窗洞口45度斜裂缝等)：
对产生裂缝处抹灰用切割机割开80～100宽，深度为见到砌体处; 清理后用界面剂进行基层处理; 挂70～90宽钢丝网;
用水泥砂浆掺10%膨胀剂进行抹灰修补处理;
待砂浆凝固后采用聚合物腻子，贴玻璃纤维网格布进行加固处理; 干燥后用砂纸打磨平整，最后刮白处理; 对修理完的全部墙面涂刷涂料; B、装饰抹灰裂缝
对产生裂缝部位剔除5～8毫米宽V字型切口，深度为见到基层抹灰; 用防裂宝进行裂缝处理;防裂宝厂家、使用程序及注意事项如下： 品名：世纪风防烈宝; 厂家：江西亚太化工有限公司
适用范围：室内外装修所有木质与木质、木质与墙体、木质与石膏板、石膏板与石膏板之间的缝隙，掺和于水泥砂浆中可起到防渗裂的作用，也可增加其它物体之间的粘结性; 使用方法：使用前请将A料与B料用力摇均，在常温下(25度左右)将A料与B料严格按1：03～04的比例调和，搅拌均匀静止1～2分钟，即可加入适量的C料调成胶体腻子，直接刮进需要粘结的缝隙内，刮平即可，顶部和立面的缝隙内在刮平50分钟内再收刮一次;
注意事项：a、使用是必须搅拌均匀，使用时请勿加水;调好的产品必须在30分钟用完; b、产品干燥时间为：表干为3小时左右;实际干固时间为24小时左右; c、如进行下一道工序，需等接缝部位干透后进行;
3、防裂宝达到强度后，涂一层石膏(大顺牌);
4、干燥后用砂纸打磨平整，最后刮白处理;
5、对修理完的墙面涂刷涂料;
C、装饰大白裂缝：(指大白装饰层收缩，出现不规则裂缝) 将裂缝处大白墙皮剔除; 贴一层的确良布; 涂一层石膏(大顺牌); 大白进行面层处理; 对修补后的墙面涂刷涂料; 墙面空鼓维修：
无齿锯将空鼓墙面割掉，接茬处剔成斜面; 基层清理干净，充分润湿; 基层干燥后涂刷界面剂;
用水泥砂浆掺10%膨胀剂进行抹灰修补处理;
待砂浆凝固后新旧部分采用聚合物腻子、贴玻璃纤维网格布进行加固处理; 涂一层石膏(大顺牌); 大白进行面层处理; 对修补后的墙面涂刷涂料; 地面空鼓维修：
无齿锯将空鼓地面割掉，接茬处剔成斜面; 基层清理干净，充分润湿;
基层干燥后涂刷界面剂或刷素灰浆一道;
用比原地面高一标号的细石混凝土掺10%膨胀剂进行修补处理; 待细石混凝土凝固后新旧部分采用聚合物腻子进行表面处理; 地面裂缝处理：
现浇混凝土楼板无裂缝，只是抹灰地面裂缝：
对产生裂缝处地面用切割机割开80～100宽，深度为见到现浇混凝土处; 基层清理干净，充分润湿;
基层干燥后涂刷界面剂或刷素灰浆一道;
用比原地面高一标号的细石混凝土掺10%膨胀剂进行修补处理; 用塑料薄膜覆盖养生;
待细石混凝土凝固后新旧部分采用聚合物腻子进行表面处理; B、楼板现浇混凝土严重裂缝：
首先在楼下裂缝位置将天棚大白清除，将裂缝外缘及接茬外缘的部位用钢丝刷清理干净，然后用还氧树脂胶泥将裂缝全面封住。表面需处理平整，搓毛。 在楼上裂缝位置用切割机及锤钎剔凿出30～50毫米沟槽，深度剔至结构层，然后用还氧树脂胶泥将裂缝全面封闭用钢丝刷清理干净，留出注胶口，间距200～300，。用还氧树脂胶泥封闭时不要太厚，应预留20～30厚以备用细石混凝土填平;
两小时后用针筒将MLJ型建筑胶对准灌入缝内，灌满灌实，直到相邻预留口溢出胶为止，依此类推，逐渐将裂缝灌严。注胶时应从一端开始，不能从中间开始，以防注胶流淌使注胶不严密; 成品恢复： 地面：
基层清理干净，充分润湿;
基层干燥后涂刷界面剂或刷素灰浆一道;
用比原地面高一标号的细石混凝土掺10%膨胀剂进行修补处理; 用塑料薄膜覆盖养生;
待细石混凝土凝固后新旧部分采用聚合物腻子进行表面处理; 天棚：
涂一层石膏(大顺牌); 大白进行面层处理; 对修补后的墙面涂刷涂料;
五、室内墙面结露、长毛维修方案： A、做保温处理含以下工艺： 墙体水泥砂浆抹灰层凿除; 内墙刷防水层处理， ; 抹保温层(20mm厚)， 抹保护层(0.5mm厚)，
刮防霉大白，
刷涂料面层，按原墙面涂料标准恢复; B、不做保温层处理含以下工艺： 墙面原大白层清除; 墙面清理、杀菌处理; 防霉贴面剂; 刮防霉大白;
刷涂料面层，按原墙面涂料标准恢复;
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柏磊
【论文关键词】裂缝 原因 措施
【论文摘要】建筑墙体裂缝是建筑工程中经常发生的一种质量通病。墙体裂缝的出现，轻则影响房屋的美观、适用性和耐久性，严重的将影响到整个房屋的结构承载力及使用寿命。本文总结分析了建筑物墙体裂缝产生的原因和裂缝控制原则，针对性地提出了建筑墙体裂缝控制的施工措施。
1.建筑墙体裂缝概述
1.1 不同墙体材料之间裂缝
在不同建筑材料间极易出现规则的裂缝，尤其是框架结构的工程在框架与填充墙之间经常出现这种水平裂缝和垂直裂缝，这种裂缝的特点是沿与梁、柱与墙触面之间出现，裂缝较宽而深，如果梁宽大于墙体宽度则在梁底最易出现空鼓现象，严重时可引起梁底抹灰局部的脱落，很难全面预防。
1.2 应力集中裂缝
此类裂缝多在砌体结构相对薄弱部位出现，如门洞口上部、窗洞口上、下部及砼大梁下部的墙体上。其裂缝多为斜向，少部分为竖向和水平方向裂缝。
1.3 墙面抹灰龟裂
墙面抹灰完成后，有时会出现大面积细而密呈龟裂状的裂纹，这种裂纹细而深度浅时危害不大，可不做处理，但开裂较深时往往伴随着空鼓、脱落等现象的发生，一旦出现大面积空鼓、脱落，唯一的办法是返工重做，但返工重做部分就象在墙面打了一块“补丁”，很难恢复原貌，易在返工面周围出现收缩裂缝，返工的效果既不经济也不美观。
2.建筑墙体裂缝形成原因
2.1 不同墙体材料之间裂缝出现的原因
2.1.1 对材料的性能和特点把握不准或很难把握。如加气混凝土砌块吸水后膨胀较大，失水后体积缩小，导致这种裂缝出现。
2.1.2 施工原因：组砌不合理，砂浆的饱满度小于85%，或者由于拉结钢筋漏放甚至不放，浇水过多，施工一次砌体高度过大，砂浆标号低，都可导致不同墙体材料之间裂缝的频频出现。
2.1.3 温度的影响：由于各种墙体材料之间的膨胀系数的差别，必然引起结构热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形，因此也必然会将抹灰面层拉裂。
2.2 应力集中裂缝形成的原因分析
2.2.1 在荷载、收缩或温度作用下，门窗洞口处，产生局部应力集中，共主拉应力约呈45度斜向方面分布，该处拉应力最大值往往超过弹性均匀分布拉应力2～3倍，当此局部应力集中产生的拉应力超过砌体的主拉应力极限值时，而出现了应力集中裂缝。
2.2.2 门窗洞口上部砌体砂浆强度不符合要求，砂浆末充分搅拌，和易性差，操作时，饱满度不够，水平灰缝厚度不均匀，砂子含泥量较大，不均匀，不严格计量，配合比不准，造成砌体强度下降。等等诸多原因都能造成应力集中裂缝的出现。
2.2.3 此外还有一种应力集中裂缝出现在钢筋砼大梁下的砌体上，由于未设梁垫或设置不当，产生局部应力集中，导致砌体出现裂缝。
2.3 墙面抹灰龟裂出现的原因
2.3.1 抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大致使水化热大，干缩严重从而造成龟裂。
2.3.2 基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生，这也是引发龟裂现象较常出现的原因之一。
2.3.3 中高级抹灰应该分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，压不密实，从而引发龟裂。
3.建筑墙体裂缝控制措施
3.1 不同墙体材料之间裂缝预防措施
3.1.1 对于加气混凝土和粉煤灰砌块而言出厂时含水率较高，以后砌块会因逐渐干燥造成体积的不稳定，因此对于这种类型的建材应该提前组织材料入场，杜绝边进料边砌筑的施工方法，材料入场后不要随意堆放，堆放时底部应垫起并防潮，雨天还要覆盖以防吸水过大而引起体积的膨胀。
3.1.2 砌块在组砌时不应为了加快施工进度而减少工序，将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实框架梁与填充墙之间缝隙后即进行墙面抹灰。
3.1.3 砌体的胀缩，不同的部位是不相同的。往往是两头大而中间小，因此在柱、梁与砌块接触的部位易出现裂缝，因此在抹灰前宜在框架柱、梁与砌体接触面上用胶泥粘结玻纤网，每边搭接长度不小于100mm。
3.2 应力集中裂缝预防措施
3.2.1 在门窗洞口两侧增设抗裂柱，或钢筋砼门窗框;对于砼小型空心砌块砌体，则在洞口两侧设芯柱。
3.2.2 如为混水墙也可在门窗洞口处，设置45度斜向焊接网片或加强钢筋，并用U形筋将斜筋固定在墙体上，再做外抹灰;在门窗洞口上部墙体中采用水平砌缝配筋的办法，加强砌体抵抗水平变形的能力。砌缝配筋是由预先埋设在水平砂浆砌缝中的纵向和横向钢筋构成的，砌缝配筋的间距，最小为20cm，最大为60cm，或者在墙体中部设置3Φ6的通长水平钢筋，在墙体转角和纵横墙交接处宜设置拉接钢筋，数量为每120mm墙厚不少于1Φ6，竖向间距官为500mm。
3.2.3 支承在墙上的钢筋砼大梁下部应设置梁垫。
3.2.4 在砂浆中掺入纤维，即采用纤维砂浆抹面。具体做法是将短纤维(聚合物纤维)按一定比例掺人砂浆中拌和即可制得。短纤维在砂浆中的作用是提高基体的抗拉强度，阻止基体中原有微裂缝的扩展并延缓新裂缝的出现，提高基体的变形能力和改善其韧性与抗冲击性。在工程中常用的是聚丙烯单丝纤维。
3.3 墙面抹灰龟裂的预防措施
3.3.1 严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。搅制设备要用专用的砂浆搅拌机，杜绝使用混凝土搅拌机(滚筒式)拌制砂浆。
3.3.2 在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。
3.3.3 抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。
4.结论
控制裂隙，重点在防，并需要从设计、施工上共同努刀，采取有针对性的防裂措施，加大主动控制的力度，才能提高新建房屋质量的可靠性。只要严格执行规定，做到设计与施工紧密配合，控制裂隙是完全可以做到的。实践证明，过去许多工程凡是采取了控制裂隙措施的，一般都取得了良好效果。
参考文献：
[1)江家扬.轻质砌块墙体抗裂、抗渗漏措施的研究[J].广东建材，1997(6)
一、工程简介
天津东丽湖万科城三期工程位于天津市东丽区东丽湖北岸，总面积105520㎡，分为
一、
二、三个标段。一标段联排三层别墅35栋，二标段联排别墅三层37栋(均为三层半)。三标段多层、高层公寓3栋。其中3-3为地上十八层，局部十一层和多层，周边设计裙房和地下室，设计为全现浇框架剪力墙、填充墙结构，建筑物总高约56M。
二、 裂缝的几种原因
1、 主体结构与二次结构的拉结。在施工中拉结筋的质量有时被忽视。我们在目前的填充墙施工中多数采用了植的方法，这种方法简单，施工方便。但是很容易在施工中忽视，专业人士少，一般都是其它工种代劳，保证不了质量。
2、 填充墙砌筑中墙体与主体的交接处砂浆不饱满。砂浆在墙体结构中就是连接作用，砂浆不饱满就降低了墙体的连接力。
3、
4、 建筑物的运动和沉降、热胀冷缩等原因，都可能造成墙体裂缝。 抹灰层开裂。在装修施工过程中工序不合理，质量不好，材料质量差，砂浆使用时间太长，都可能形成裂缝。
5、 水电在墙体上的开槽、电箱洞口边的堵塞不密实，也以能造成墙面裂缝。
三、 墙体防裂措施
1、 从二次结构开始就要抓好各道工序的工程质量，选派专业人员专门植筋，并有专人把质量关，从打眼、灌胶，插筋稳固各道工序严格检查，发现问题决不放过。分层、分楼号检验，哪道工序不合格决不进行下道工序。
2、 抓好二次结构填充墙的砌筑质量。着重抓好砖的咬合和灰浆饱满度。在施工过程中把主体与墙体的坚向灰缝的饱满度做到90‰以上。严禁瞎缝、空缝、透缝。
3、 在抹灰施工中做好加强钢丝网的工序，凡事有不同材料交接处、水、电管槽处，电箱洞庭湖口边都加设钢丝网，每边搭接不小于100MM，并选用优质镀锌钢丝网。重视督促做好，严格检查钢丝的粘贴工序，钢丝网粘贴不全、不合格决不允许抹灰施工。
4、 选用优质材料。用合格的普通水泥或硅酸盐水泥，用含泥量较小的中沙，禁用细沙、泥沙。
5、 抹灰时抓好质量管理。做好抹灰前的清理墙面、甩浆拉毛养护、浇水湿润等准备工作，严格控制抹灰砂浆按1：4(重量比)进行搅拌上墙，杜绝无剂量和不剂量砂浆上墙，并严禁初凝砂浆的使用。
6、 重视抹灰面的养护工作。天气干燥砂浆硬化过程中吸水不足，就会造成烧浆、空鼓、裂缝。所以保持抹面不少于7天的洒水养护。
南通五建天津东丽湖万科城三期项目部
编制人：蔡守真 2008年3月6日星期四
混凝土空心砖或加气混凝土砌块等作为非烧结成型的新型建筑填充墙体材料目前广泛应用于框架结构中填充墙体。在实际施工过程中经常遇到墙体表面及装饰粉刷层裂缝、渗水，严重影响室内装饰效果和建筑质量要求。给用户心里产生不安影响，给施工企业增加大量返修工作，同时对施工企业声誉带来不利影响。
裂缝产生的原因及预防措施：
一.空心砖或加气混凝土砌块填充墙及粉刷裂缝产生的原因，可归纳为砌块材料本身、砌筑工艺和粉刷工艺等三方面。
1.砌块原因：
1.1砌块本身湿胀干缩。随着原材料养护方式和存放条件和时间的不同,在不同含水率时膨胀和收缩值各异，其值大小，是砌体是否产生裂缝的重要因素之一：由湿胀干缩引起变形产生的应力超过砌块与砂浆间的粘结力或砌块的抗拉强度，使墙体本身产生裂缝。
1.2钢筋混凝土与砌块两种不同材料界质由于温度变化造成的界面收缩开裂。
1.3不同批次的砌块强度等级和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墙体裂缝。
1.4混凝块出厂时效不足，进场即投入使用。砌块或砂浆强
1 度等级不能满足设计要求或断砖上墙，影响砌体强度而出现裂缝。
2.砌筑工艺原因：
2.1砌块填充墙与混凝土结构的拉结未严格按构造要求设置，未形成可靠拉结和有效约束。
2.2砌筑时一次砌筑较高或砌到梁下时未有停置时间，让其自然徐变沉降收缩;建筑地基发生不均匀沉降时,在局部沉陷处基坑及主体结构支承减弱，产生的徐变，使得砌体产生了附加拉力和 剪力。当这种附加力超过了砌体的承载力后，砌体上便会出现裂缝。尤其是120mm厚墙体，更容易发生墙体砌筑砂浆过分受力而呈破坏态势失去粘结力，造成后期开裂。
2.3砌筑时错缝搭接不合要求，形成竖向通缝;与墙柱拉结不到位或未按有关规定设置构造柱、抗裂柱;砌体灰缝不饱满，减弱了砌体抗压、抗剪、抗拉的能力，易导致裂缝的产生。
2.4砌筑砂浆达不到设计要求，施工现场管理不到位，砂的含泥量过大，随意掺加有机塑化剂，配量计量把握不准，砂浆存放时间过长，造成砂浆现场强度的离散性较大，使实际砂浆强度不足，耐久性降低，从而使砌体的受力性能得不到保证。
3.粉刷工艺原因
3.1追求进度。混凝土砌体砌筑完成后马上进行表面粉刷，其出现表面裂缝的概率比砌筑完成后静置一段时间干燥后再进行粉刷大很多。
3.2填充墙体抹灰时未严格按设计要求对基层进行处理。
3.3墙体预留施工洞口，新开管线槽等未按要求进行填补处理，引起局部开裂。
3.4抹灰或成活工序控制不严，部分墙面一次抹灰过厚，抹灰层总厚度过大，引起抹灰层开裂。
二.常见裂缝出现的形成和部位
据观察大部分裂缝出现在内墙填充墙上，主要为八字形裂缝、沿灰缝45o的阶梯状裂缝，还有部分竖向和水平裂缝出现在剪力墙和梁与内墙填充墙交界处，产生原因较复杂。原有施工洞处理不当形成的裂缝、抹灰层龟裂纹和电线管槽抹灰层裂缝更是无规则。裂缝宽度一般在2mm以内，长短不一。
三.针对上述填充墙体工程中开裂问题，经施工实践，学习总结得出了以下有针对性的防治措施。实践证明，只要措施落实到位，就能防范和减少填充墙体裂缝的产生。 1.砌体工程措施
1.1把好原材料质量关。工程中使用的砌块，应具有产品合格证和性能检测报告。保证混凝土砌块是合格的，能达到设计强度。
1.2使用大于28天龄期的混凝土砌块，现场堆放场地能保证砌块不受雨水侵蚀，限制上墙砌块的相对含水率(适宜含水率以断砖融水深度15~20mm为宜)。雨期施工要严格执行雨期施工规范。
1.3不同批次的砌块材料混等使用率应少于8% ，尽量避免断砖上墙。
2. 砌筑工程工艺：依照砌体施工规范操作，特别注意做好以下几项施工措施。
2.1严格控制灰缝厚度(取最小值8mm)和饱满度，注意砌筑砂浆的稠度和保水性。保证混凝土砌块与混凝土结构接触面部分作好填实工作，加气砖做到双面沟缝。在建筑顶层宜采用高一级混合砂浆砌筑砌体，以防顶层墙体容易开裂。
2.2砌筑砂浆所用水泥按要求选用，并有出厂合格证及试验报告。砂选用中砂，并过5mm筛孔，含泥量小于5%。水泥砂浆随搅拌随使用，隔置时间不宜超过3小时。
2.3填充墙与混凝土墙、柱的构造连结不宜简单采用“钻孔植入”混凝土结构，拉结筋的间距尺寸必须严格控制，保证拉结筋水平进入砌体内。120mm厚墙体与混凝土结构拉结筋最好采用焊钢筋网片形式，以增强与砌筑砂浆的粘结。
2.4严格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，对120mm厚墙体更应严格控制在每次1.2m以内，并做好临时拦护，以防外力冲击。
2.5重视搭砌和留搓处理，搭砌长度不少于100mm，砌体转角与纵横交接处应同时咬搓砌筑，施工缝必须砌成斜搓，保证联结牢靠。
2.6为确保门、窗洞口的整体性，控制压力差引起的洞口四
4 角斜裂缝的发生，洞口过梁及窗台板宜采用预制(或现浇)钢筋混凝土，且两端入墙长度不少于砖墙厚度。当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶下应设抗裂柱，间距不大于3m。
2.7当填充墙较长时(≥3.5m)，按设计要求设置构造柱，并先砌墙后浇柱，对于支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体应设置钢筋混凝土抗裂柱.
2.8砌筑时垂直缝采用满批灰法，水平缝一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，饱满度90%以上(外墙力争达到100%)，并原浆勒缝。砌至梁板底须留空隙200mm，再将其补砌顶紧，斜顶砖的砌筑方法向两边斜顶，中间呈“▽”形。墙高少于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3天后补砌;墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5天补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑.
3.装饰粉刷工艺
3.1基层处理：事先加强安装与土建工序间的配合。管道、沟槽、预埋件应在砌筑时预留或砌筑完成后，采用机械开槽，采用砌块相同材质材料进行补槽，并加挂抗裂钢丝网进行补强处理。
3.1.1去除墙面浮浆、杂物、油渍。
3.1.2用清水冲洗粉尘。
3.2用水泥细砂及108胶(配合比为1：1：0.05)抛浆打点，使墙体产生粗糙结合面。
抗裂钢丝网的挂设：外墙应按DBJ15–9–97要求全面挂设钢丝网。内墙应在混凝土结构与砌体的相连界面处挂网，挂网前先用1：2水泥砂浆打底，压紧压实，再钉设直径为0.5mm菱形网孔，边长为20mm的钢丝网，保证网宽不少于300mm。钢丝网在砌体一侧的固定最好采取在砌体灰缝中预留扎铁丝，减少外力对砌体的冲击。
3.3找平层施工前应将结构表面充分淋水湿润，并加强抹灰砂浆配合比控制，掺入适量微沫剂，严格控制抹灰成活工序，总抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超过10mm，分三遍成活。对于特殊场合抹灰厚度≥35mm时，应另有挂网等防裂防空鼓措施。
3.4加强抹灰层与饰面层联结，抹灰层成型后，待凝结前复抹搓毛面，保持一周内喷水养护，饰面层施工前可刷界面接触剂一遍，可有效防止表面开裂、空鼓。
3.5为防止外墙面开裂、空鼓和渗水，外墙从基面开始至饰面层应留分隔缝，间隔为3m×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽为5mm~10mm，嵌填高弹性耐候胶。找平层水泥砂浆宜掺防水剂，并加入一定抗裂合成纤维(每立方米砂浆掺8mm长纤维1公斤)。防水层应用聚合物水泥砂浆。当建筑长度超过规范设缝要求时，外墙面宜采用高弹性涂料。
温馨提示
尊敬的住户; 万福城一期续建工程，在设计、施工、监理、质检等多部门的大力支持和努力下，如期交付了，本工程为框架结构、独立基础，采用混凝土空心砖砌筑填充墙，达到了优质主体的要求。 本着节能、环保的理念，在施工过程中大量采用了新材料、新工艺，由于目前对新材料的使用尚属探索改进阶段，特别是混凝土空心砖作为非烧结成型的新型材料在实际施工工程中经常遇到墙体表面及装饰粉刷裂缝，严重影响室内装饰效果，给用户心里产生不安影响，该裂缝产生的原因是多方面的，如原材料、施工工艺等，但不影响结构安全，为此特别提醒和建议各位用户;在内墙装饰前，先将空心砖墙体批一遍白水泥，薄一点，在白水泥没干之前贴上网带(网带油漆店有卖)，然后用塑料刮子刮平，干了再做面层。不管是刷乳胶漆还是贴墙纸，最好选用有弹性的，这样才能确保用户，装饰后不受墙面裂缝侵扰之烦恼。
万福房地产开发有限公司
二0一一年元月
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