浅析PHC管桩静压施工
摘要:文章结合具体工程实例,介绍了静压管桩的承载性能、施工工艺以及施工要点,并对PHC静压桩施工中存在的问题进行了论述,对今后的工程设计和施工提供参考。
关键词:PHC管桩;静压法;施工技术;承载力检测
1PHC管桩概述
1.1PHC管桩简述
预应力高强度混凝土管桩(简称PHC管桩),目前在施工中主要采取静压沉桩及锤击沉桩两种方法,且静压沉桩最为多见。静压沉桩是依靠静压桩机的质量和配重,采用全液压夹持桩身向下施加压力以克服桩的摩阻力及桩端土阻力,将PHC管桩压入至设计标高或达到设计静压荷载值,使其满足设计承载力的要求。
1.2PHC管桩承载机理
静压PHC管桩在静压力作用下沉入地基土中,桩侧表面与桩周土体的摩擦力属于非常小的滑动摩擦力,且在同一土层中基本不变,压桩阻力随桩端土体的软硬程度而波动。
静压桩沉桩穿越的土层一般为含水量较高,孔隙比较大的软弱松散土层。当静压桩垂直受力下沉时,桩尖直接使土体产生冲剪破坏,同时桩周土体也产生剪切挤压破坏,孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头,产生了超孔隙水压力,扰动了土体结构,使得桩周的一倍桩径范围内的土体抗剪强度降低,黏性土发生稠化,粉土、砂土发生软化。压桩一旦终止,随着时间的推移,超孔隙水压力会逐渐消散,桩周土体固结,土的抗剪强度逐渐恢复,甚至超过其原始强度。土体完全恢复后,原来施工下沉时桩侧滑动摩阻力变成承载时的静摩阻力,静压桩才获得工程上所需要的所谓极限承载力。
如果桩身长且桩周土体摩阻力的恢复值又大,则该静压桩的极限承载力将大于施工终压力;如果桩身很短,桩侧提供的侧摩阻力小,则桩的极限承载力小于桩的终压力。
2工程案例
2.1工程概况
某工程拟建工程主楼26～33层,裙楼为8层,主楼基础采用φ600PHC管桩,要求单桩承载力特征值Ra≥2500,裙楼基础采用φ400PHC管桩,要求单桩承载力特征值Ra≥1800。桩端持力层为⑦粉砂,桩端进入持力层不小于1.5m。场区地下水为浅部潜水和赋存于场区⑦层粉砂土中的承压水,地下水对混凝土无腐蚀性。
2.2PHC管桩承载力检测
根据设计要求,对本工程似φ400和φ600PHC管桩分别选取了4根桩进行承载性能的试验检测。
φ400mm管桩试验桩按照低应变、高应变、静载顺序进行检测,前后低应变检测反映4根桩均为I类桩。高应变测试承载力数据均超过4000kN,其静载试验检测数据见表1。
表1400mm管桩静载试验结果
编号 试验最大荷载
/kN 沉降
/ram 承载力极限值/kN 沉降
/mm 残余变形/mm
Ⅰ 3900 65.32 3650 17.58 2.34
Ⅱ 3900 70.45 3650 15.64 2.65
Ⅲ 3900 59.75 3650 16.27 2.22
Ⅳ 3900 66.84 3650 18.12 2.83
φ600mm管桩试桩也按照低应变、高应变、静载的顺序进行检测,前后低应变检测反映4根桩均为I类桩。高应变测试承载力数据均超过5500kN,其静载试验检测数据见表2:
表2φ600mm管桩静载试验结果
编号 试验最大荷载
/kN 沉降
/rfn 承载力极限值/kN 沉降
/mm 残余变形/ram
Ⅰ 5350 70.47 5100 15.35 2.13
Ⅱ 5350 72.52 5100 14.22 2.47
Ⅲ 5350 73.08 5100 15.82 2.30
Ⅳ 5350 68.34 5100 16.03 2.64
从以上试验结果看出,PHC管桩承载力满足工程设计要求,且残余变形量也较小。
3PHC静压施工要点
3.1PHC管桩的施工工艺
(1)要做好工人和班组的三级安全教育和质量、安全技术交底,定期检查打桩设备,打桩用钢丝绳出现有断丝的必须更换,要规范临时用电,严禁随地拖移。
(2)放样定位。最好采用全站仪定桩位,并且用木桩或300mm长的细钢筋做标记,并在打完每一条桩后复测。
(3)压桩机就位时,应对准桩位,启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态,启动门架支持油缸,使门架作微倾15°,以便吊管桩。
(4)打桩顺序:应综合考虑下列原则后确定:若桩密集且离建筑物较远,宜从中间向四周进行;若桩密集两端距建筑物较远,宜从中间向两端进行;若桩较密集且一侧靠近建筑物,宜从毗邻一侧由近及远进行;若持力层埋深或桩的入土深度差别较大,宜先打长桩后打短桩;当桩的规格不同时,先打大桩后打小桩;当有30根以上大承台时,先打打承台后打小承台;桩距小于3倍桩径,应进行跳打。
(5)遇下列情况之一应暂停打桩作业,并及时与设计院处理:实际桩长与设计桩长相差较大,桩入土深度不足10m;桩身砼出现裂缝或破碎,土中桩身出现崩裂下沉;地面明显隆起、附近房屋及市政开裂受损,邻桩上浮或桩头移位。
(6)容许偏差:桩中心位置容许偏差为:单排或双排桩条桩基轴线方向为150mm,垂直轴线方向为100mm;承台桩数:2～4根为100mm,5～6根周边桩为100mm,中间桩为d/3或150mm中取大值,多于16根周边桩为150mm,中间桩为d/2;单柱下单桩为80mm。
(7)吊桩定位:调整垂直度。先拴好吊桩用的钢丝绳及索具,启动吊车吊桩,管桩在施工中起吊,可采用一点法(位置距桩头0.29L处),使桩尖垂直对准桩位中心,微微启动压桩油缸,当桩入士至50cm时,启动压桩油缸,进入压桩状态。
(8)打桩垂直度控制在规范规定1%以内,以免出现断桩或桩头爆裂。
(9)压桩:启动压桩油缸,把桩徐徐压下,控制施压进度,一般不超过2.0m/min,贯入度必须达到设计值(控制桩的贯入度依据是设计图纸及相关的规范规定要求,控制最后三阵贯入度以每阵不超过3cm为质量控制标准并且须持荷稳定5分钟以上)。
(10)接桩。采用焊接法接桩,接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处表面的锈蚀清除干净,表面呈金属光泽后方可焊接,接桩一般在距离地面1.0m左右进行,上、下两块端板轴向错位量应小2mm,坡口根部间隙应小于4mm,焊条选用E43型,焊接道数不少于3道,焊缝应满焊,确保焊缝高度不少于5mm。上下两节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。接桩处焊缝应自然冷却8min以上方可沉桩。
(11)送桩。如果桩顶接近地面,而压桩力尚未达到规定值,可以按要求送桩。
(12)收桩及施工记录。终压值达到设计要求后才能收桩,所有抗压桩需稳压3次以上,每次稳压时间3S。压桩时认真做好人土深度、压力、隐蔽记录等原始记录。
(13)截桩:已打好露出地面的桩管在移机前应用锯桩机截割,严禁强行扳断。
3.2PHC管桩施工存在的局限及处理措施
3.2.1桩身倾斜引起桩身倾斜的原因较多,一般有静压桩机机械陈旧;桩机基础不平整或过于坚硬;桩身不垂直;接桩时桩身与桩帽不在同一直线上;施工顺序不当等。鉴于以上原因,静压PHC管桩施工中:(1)桩机施工前机械设备应无缺陷。施工场地平整坚硬。(2)严格控制桩身垂直度,第一节桩应重点监控,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%,桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上,沉桩时宜设置经纬仪,从两个方向上进行校准。(3)尽量减少接桩,预制管桩接头不宜超过3个,接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。(4)制定合理的施工顺序,桩基施工后的孔洞应及时回填,施工过程中加强对垂直度的控制。遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩,沉桩时发现不垂直应及时纠正,必要时应把桩拔出重打。桩压入一定深度后,不宜采用移动机架进行校正,以免发生断桩。
(5)采用预钻孔法时,严格控制钻孔垂直度。合理布置桩位,桩与桩的中心距不小于3倍桩径。(6)桩基施工后应在停歇后再进行基坑开挖施工,基坑开挖应分层均匀进行,加强维护措施。
3.2.2桩身破坏施工过程中由于斜桩现象的出现,送桩杆不平整导致桩端应力集中,使桩帽滑落或桩头爆裂、桩机施工压力值超标;桩机施工过程中移动机架进行校正桩位、桩身垂直度,导致桩身断裂;施工结束后人工凿桩不规范和不合理的土方开挖;桩身材料质量等。鉴于以上原因,静压PHC管桩施工中:(1)选用合理有效的施工方法,控制桩身的垂直度,避免斜桩的发生;(2)控制桩机终止条件,对纯摩擦桩,终止条件宜以设计桩长为控制条件;端承摩擦桩,宜以设计桩长控制为主,终压力值作对照,当压力值未能达到设计要求,但桩顶标高已达到设计标高,宜继续送桩(3.0m范围内),直至压力值达到设计要求,施工结束后应及时与设计单位联系,据实出具处理方案。(3)桩机施工结束后,方可进行土方开挖以及凿桩施工,确保土方开挖过程中的施工质量与水平。
4结语
随着我国经济建设的快速发展,工程建设日益加快,建筑层高逐渐增加,对工程基础的要求越来越高,预制混凝土管桩被广泛地应用于建筑,虽然我国静压高强度预应力管桩工程在实践中取得了丰富的实践经验,但是φ600mm以上大直径管桩的生产和施工技术上还没有取得突破性进展,因些我国还需在这方面加以不断的研究和探索,以期达到预应力混凝土管桩更科学、更合理地应用于具体的工程之中。
作者简介:李国斌(1968-),男(白族),研究方向:房地产工程管理。
作者：李国斌
摘要：PHC管桩施工具有速度快、效果好、投资省的特点。本文详细总结了PHC管桩的优点，并就PHC管桩施工过程的可能遇到的问题和应对方法进行了研究和探讨，展望了其在桥梁工程应用的广阔前景。
关键词：PHC管桩 施工 检测
近几十年来，我国公路桥梁建设取得了巨大成就，桥梁设计和施工水平已达到或接近国际先进水平，特别是桥梁基础的设计和施工在近几年得到了很大的发展，PHC桩由于其技术性能好、综合经济指标佳、施工文明等优点在桥梁、港口码头、工业与民用建筑等工程基础建设中得到了迅猛的发展与应用。
1、简 介
高强预应力混凝土管桩(简称PHC桩)是上世纪八十年代我国引进日本、美国等发达国家的先进生产技术而研究开发的一种新型预制桩，是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。PHC管桩混凝土强度等级不应低于C80。经过近十几年的实践发展，PHC管桩作为高强混凝土水泥制品在我国生产制造已经非常成熟，其产品工艺技术与机械设备装备水平先进设计、施工与检测方法也日臻完善。
2、PHG管桩优点
(1)单桩承载力高：由于采用精心设计的混凝土配合比并使用超塑化剂，加之应用了高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺，PHC桩混凝土抗压强度大于C80，因此单桩容许承载力高，单位承载力造价低。
(2)对不同地质条件和不同沉桩施工工艺的适用性好：PHC桩可采用钻孔插桩、中掘法、半中掘法等不同沉桩工艺或通过锤击、静压的方法施工，可根据设计要求和试桩情况选用不同长度和规格的单节灵活配桩，现场焊接，最大限度地减少截桩量。若使用开口桩尖，沉桩过程中内腔可进土约2/5桩长，大大减小了挤土效应，减轻了对周围建筑物的挤压作用。
(2)抗弯、抗拉性能好：由于管桩桩身混凝土强度高，加上使用了高强度、低松驰率的预应力专用钢筋。使桩身具有较高的有效预压力(3-8MPa)，因此PHC管桩具有相当大的抗弯和抗拉能力。
(4)应用范围广：工厂生产、商品供应，可以有不同的规格，长度供选择，设计选用范围广，容易布桩，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。
(5)耐久性好：由于采用了高速离心成型工艺(离心加速度高达30-35g，g为重力加速度)和高温高压(压力1MPa;温度180℃)蒸汽养护，因此桩身混凝土密实性好(混凝土容重为26kN/m3左右)。其抗渗性、抗硫酸盐腐蚀性、耐碳化性均优于普通混凝土。
(6)质量稳定可靠：由于采用工厂预制的生产方式，可利用先进的工艺和设备，产品质量容易控制。
(7)施工速度快，工期短：PHC桩在工厂商品化生产。能按施工要求及时供桩，施工前期准备时间短，一般能缩短工期1-2月。
(8)施工现场文明：施工现场无砂石、水泥，无泥浆污染，对施工现场狭窄的工程特别有利。
(9)经过调查发现，PHC管桩在抗震方面具有明显优势，因此，目前日本桩基础普遍使用PHC管桩。
(10)PHC桩为中空圆筒体细长混凝土预制件，桩身耗材较低、单桩造价低。
3、PHC桩施工的问题与应对方法
3.1桩机施工终止条件：对纯摩擦桩，终止条件应以设计桩长为主要控制条件。实际施工中，当桩长已达设计要求，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度。当贯入度已达控制贯入度，而桩长未达到设计要求时，应继续锤击100ram左右(或锤击30-50击)，如无异常变化时，即可停锤，或桩进入持力层且最后三次贯入阻力达1.8-2.O倍单桩设计承载力而累积下沉≤10mm时为停压控制标准。
3.2 沉桩困难，达不到设计标高
3.2.1 主要原因分析：
1.压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。
2.忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
3.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
4.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
5.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长;或中途突然停电。
6.压桩时中途停歇时间过长。
7.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
8.桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
3.2.2 相应预防措施：
1.配备合适压桩设备，保证设备有足够压人能力。
2.制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。
3.分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
4.合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3-4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压。
5.进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。
6.一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
7.严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。
8.桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
3.3 桩体破损，影响桩的继续下沉
3.3.1 主要原因分析
1.由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确。
2.吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。
3.压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，成局部应力集中。
4.送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。
5.桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等。
6.压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层。桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。
3.3.2 相应预防措施
1.桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。
2.吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L(L为桩长)。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。
3.使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。
4.确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。
5.根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。
6.保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压人精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压人严禁中途停歇。
3.4 桩偏移或倾斜过大
3.4.1 主要原因分析
1.压桩机大身(平台)没有调平。
2.压桩机立柱和大身(平台)不垂直。
3.就位插入时精度不足
4.相邻送桩孔的影响。
3.4.2 相应预防措施
1.压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身(平台)调平。
2.压桩施工前应将立柱和大身(平台)调至垂直满足要求。
3.桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。
4.送桩孔应及时回填。
4、实验检测
4.1 低应变检测
采用基桩反射波法检验桩身结构完整性，其基本原理是：通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，遇到不连续界面(如蜂窝、夹泥、断裂、孔洞等缺陷)和桩底面时，将产生反射波的传播时间、幅值和波形特征，就能判断桩的完整性。
4.2 高应变检测
高应变动测法是用重锤冲击桩顶，使桩周土产生一定的相对位移，实测桩顶的力和速度的时程曲线，通过应力波理论分析得到桩土体系有关性状，用以判断单桩承载力和桩身质量。
4.3 静荷载试验
通过竖向抗压静荷载试验和竖向抗拔静荷载试验，确定PHC桩竖向抗压和抗拔承载力。
5、结 语
经过近十几年的实践发展，PHC管桩的设计、施工与检测方法日臻完善，PHC桩技术性能好，综合经济指标佳，施工文明、便捷、速度快，在基础建设中得到了迅猛发展与应用，受到越来越多的设计人员和建设单位的欢迎。相信在未来几年内，在桥梁基础工程建设中将会更为广泛得到应用和推广，特别是在中、小桥、人行天桥及城市立交桥、高架桥基础中的应用前景广阔，值得推荐。
作者：穆 一
摘要：汇龙·大江盛世是汇龙集团旗在泉州开发的主要项目，定位为精品楼盘，项目位于城东—洛江中心区风景秀丽的洛江边，总占地面积约为200亩，总建筑规模约为55万㎡，本次研究的案例为项目中的“B区”工程，工程建设工艺要求较高，采用的是静压PHC管桩施工技术，目的是利用这一技术特征缩短施工周期、降低工程造价同时提升工程建设质量。本文简要分析了静压PHC管桩施工技术，分别从常见问题、质量控制两个角度入手对“B区”工程中的静压PHC管桩施工技术进行深入探究。
关键词：静压PHC管桩;施工技术;质量控制
0引言
靜压PHC管桩施工技术，也可以称为预应力高强度混凝土管桩技术，主要运用于一般具有黏性土壤、填土、淤泥、淤泥质土、粉土等成分土壤的区域。“汇龙·大江盛世B区”位于洛江边，土壤中含水量较大，淤泥与淤泥质土较多，土层软弱、持力层埋藏较深，需要使用这一技术作为桩基础，发挥这一技术的单桩承重量较大、稳定性强、建设成本高、质量良好的优势。在本次实施的过程中，由于多种因素影响，遇到了桩身断裂、桩倾斜等问题，需要加强质量控制力度，以此保证工程施工质量符合规范要求。
1静压PHC管桩施工技术概论
“汇龙·大江盛世B区”工程，具体地址在万荣街与安泰路交叉口东南角，主要内容包括：1#、2#、6#、7#楼及地下室，本次的建筑面积约为71244㎡。本工程中选择使用静压PHC管桩施工技术，技术实施原理为：利用合适吨位的吊车吊起管桩进行喂桩，利用静压装机中心的夹具夹抱管桩，调整桩身垂直度，之后施压;施压环节，静压机械在油缸的支持，利用大小步履上的小车运动进行压桩，借助自重及配重完成施压的目的。这一过程中，静压机械设备中的器缸液压互联动力系统为设备提供驱动力，通过夹头两端的交互压力对桩身施压，管桩在自重、配重的压力之下逐渐被压入地基土中;之后技术人员将上下两截管桩焊接起来，通过送桩器调整桩顶标高，促使其符合施工要求[1]。
根据运行原理可以看出，这一技术的应用特点包括：
(1)应用范围较大。相较于钢筋混凝土而言，PHC管桩施工技术的稳定性较强、施工强度较大，且对不同地基土层的适应能力较强。在本次工程的设施过程中，由于工程临近洛江边，工程现场的地基土层含水量较大、且土壤厚软，无法满足地上建筑物的承载需求;在引入PHC管桩之后，可以根据需求选择直径30～100cm之间的管桩，且管桩厚度能够达到1m左右，这样能够满足本次工程中所有建筑物的地基承载需求。(2)单桩强度较大。在实际工程中，若建筑物受到挤压，或者出现建筑物失去平衡的情况，PHC管桩能够始终保持较高的前度，其单桩的承载力远胜于传统管桩。
2静压PHC管桩施工技术常见问题
结合“汇龙·大江盛世B区”工程实际情况，本部分对可能出现的管桩施工技术实施问题进行分析，同时提出相应的防护措施，便于工作人员有针对性地处理工程施工过程中的各种问题，切实保证工程实施质量。
2.1桩身断裂
桩身断裂又称为“断桩”，能够引起这一问题的影响因素较多，针对不同的情况还需要采取不同的防治措施。
第一，由于桩身质量不足引起的断裂。在施工环节，PHC管桩桩身质量较差主要体现为：桩身在制作的过程中出现弯曲，在压桩环节会促使大部分的集中荷载出现在弯曲处，导致桩身无法承受强度，出现桩身断裂。或者体现为：在制作的过程中，桩身的混凝土强度无法达到设计要求，混凝土的砂中含泥量较大，或者含有大量碎石，导致管桩的局部抗压强度较低，在夹持时受到较大的集中荷载，也会出现断裂的情况[2]。针对这种问题，技术人员要加强对管桩材料质量的控制，保证进场材料有合格证，且抽检符合技术要求;还需要检查预制桩的外观情况，禁止使用带有裂纹、弯曲的桩。
第二，操作工艺问题引起的断裂。这主要是在管桩的压桩过程中，由于技术人员操作失误引起的桩体断裂问题，比如：在夹桩环节，只能够夹到桩的一小部分，由于接触面较小，荷载较大，引起桩身的断裂;又或者是技术人员野蛮施工，强行使用桩机进行截桩，引起桩身断裂。要想避免此类问题的发生，技术人员要提高对自身操作过程的要求，具体操作为：(1)稳桩环节，若发现桩身不垂直，则及时纠正;若发现桩插入的垂直度偏差超过0.5%，则需及时调整。在沉桩环节，需要在以桩身为基准的90°的两个方向各设置一台经纬仪，控制成桩的垂直度偏差小于等于1%。(2)在桩身压入一定深度之后，不可以强行矫正，而是需将已经压入的部分拔出，根据经纬仪的指示进行调整，之后再次压入。
第三，由于管桩接头质量问题引起的断桩。接头是管桩整体最薄弱的位置，经常会出现由于接头端板的质量较低引起的断桩情况，也会出现由于接头焊接质量问题产生的脱落情况。要想规避这一问题在施工过程中的出现，技术人员需加强对管桩材料质量的控制，避免使用市场上很多的采用铸造钢作为接头端板材料的管桩;在焊接环节，需要保证两节桩在一条直线上，避免由于端桩不平长护险空隙，若出现空隙，则必须使用垫铁垫满，或者满铺硫磺胶泥。在焊接时，需要采用满焊，避免由于两桩之间出现微小空隙而脱焊。
2.2桩倾斜问题
桩身倾斜是较为常见的静压PHC管桩施工技术实施问题，也是本次工程中比较容易出现的问题。由于工程所在区域位于洛江边，地基土壤较软弱、承载力较低，桩基在压桩的过程中容易出现由于支撑不平衡引起的倾斜现象。同样是由于地基土壤问题，在压桩的过程中，很难始终保持桩身、桩帽在同一直线上，会引起桩身垂直度不足;且沉桩时若遇到较大的坚硬物体，会导致桩身强行倾斜。由于土壤密度较低，沉桩速度较难控制，若下沉速度较快，会发生挤土效应，也会导致桩身倾斜。针对这种情况，技术人员需在沉桩之前针对地基土进行处理，适当对土壤采取排水措施，或者选择使用大量砂石、碎石对地基土进行平整压实，适当提升地基土的承载力与密度，这样有助于控制沉桩速度与过程，改善桩身倾斜的问题。
2.3桩顶位移
桩顶位移问题与断桩问题类似，均是由于复杂因素引起的，需要分情况进行分析。
第一，由于坐标控制点位移引起的桩顶位移情况。在PHC管桩施工过程中，坐标控制点位移主要发生在地表土壤土质较差的情况之下，此时土壤的地基承载力较弱，无法承受重答几百吨的静压桩机重量，在桩机行走的过程中，会对土壤进行挤压、拱起，引起控制点的移动，或者出现挤走桩位的情况。针对这种情况，技术人员可以选择以碎石平铺压实增加土壤承载力;或者选择在确定坐标控制点之后，将坐标点引测到桩机工作范围之外的10～15m区域内，保留2个控制点并且对其进行保护，这样能够及时调整控制点位移的情况。
第二，由于地下存在障碍物引起的桩顶位移。结合本工程周围情况来看，本次工程建设周围是多年的基础设施，包括道路、建筑物、地下管道、防空洞等，这些原本基础设施在地下，会不同程度上影响桩位的情况，引起桩顶位移、偏移等问题。针对这种问题，需要借助地质勘察报告，在施工之前详细阅读地勘报告，全面了解施工周围区域的地下设施存在情况，尽可能的避免触碰到原本管道、地下基础。之后需要将原本建筑物在地下的基础清除干净，之后施工。
第三，施工顺序不对引起的桩顶位移。在PHC管桩施工过程中，会出现已经完成的桩产生横向位移的情况。这是由于现场布桩密度较大，压桩时土壤会产生挤土效应，对邻近的桩产生侧向压力，导致已经施工完成的桩体出现隆起、偏移。针对这种情况，需要结合现场施工方案合理调整压桩顺序，采用分段压桩的作业方法;若布桩密度较大，则可以适当采用开口型的桩尖，弱化挤土效应。
2.4压桩深度达不到设计深度
本工程是汇龙·大江盛世的B区工程，工程建筑建设标准要求较高，相对应的建筑物桩基础的压桩深度参数较大，在实际实施的过程中，若出现对持力层情况掌握不足，则很容易引起压桩的深度达不到设计深度，难以满足施工标准要求。在实际地质勘察过程中，勘查人员若缺乏对勘探点资料的精准采集，会影响设计中对持力层、桩长需求的考虑，且本工程的地下条件较为辅助，很可能存在地下障碍物。这样的复杂情况之下，会影响压桩施工效果，难以达到预期设计深度。为了避免产生这样的问题，技术人员要积极联系工程业主单位，充分发挥业主单位本身是地勘单位的优势，获取详细的工程地勘报告，更多地了解地质情况，适当进行补勘，从而更有计划的进行压桩作业，保证压桩深度符合设计标准要求。
3静压PHC管桩施工技术质量控制对策
根据上述静压PHC管桩施工常见问题及其解决方法分析可以看出，一般来说，会在工程施工中引起质量问题的因素主要为桩位定点、桩身垂直度与质量、桩顶标高、单桩承载力等。为了更好的实现质量控制，建议要采取相应的质量控制措施，具体如下。
3.1进行桩位定点的质量控制
根据“汇龙·大江盛世B区”工程实际情况来看，在实际施工中是很容易出现桩位定点偏移的，技术人员需要采取相应的控制措施，促使桩机与管桩能够快速就位，以此实现质量控制目的。桩机移动到压桩位置，需调平桩机，促使其夹持器的中心正对着桩位的中心;之后采用桩机上的吊车就近吊起管桩，将管桩插入桩机的夹持箱。此时压桩机司机要配合指挥员的指令，采用吊车缓慢地将管桩放置到夹持箱中;当管桩下放到距离地面10cm位置处，需要调整夹持器与管桩角度，控制压力<5MPa，逐渐增加压力，保证管桩精准就位。此外，技术人员还需加强对桩位的测设与复测工作，采油工全站仪测设桩位;在测设过程中，需要确定夹住无轴线位置与控制线，根据轴线位置关系使用钢尺量出每根管桩的中心位置，之后与桩中心位置进行复核确认，若出现管桩位置与复测结果的偏差较大，则需要重新测设[3]。
3.2做好桩身垂直度及桩身质量的检查
考虑到本工程的地基土壤软弱、土壤含水量较大、承载力较低的情况，技术人员需要加强对桩身垂直度的控制，兼顾桩身质量，避免出现断桩的情况。在实际过程中，技术人员需要在管桩施工之前检查管桩的外观情况，确保管桩外观平整、密实、无裂纹与孔洞，不存在过大的棱角的情况;若发现确实存在质量问题，则需及时与供应商沟通，避免由于管桩质量问题影响施工。之后，需在吊桩、植桩环节控制桩身垂直度，使用桩基自带的钢丝绳，将管桩从场地外围吊装到桩机附近，使用夹具夹紧管桩。之后，技术人员要及时清理泥沙，保证管桩干净整洁。在桩尖焊接环节，需让桩尖自然冷却到规范温度，之后经过监理工程师的检验进行植桩。
3.3桩顶标高及偏位情况的检查
在压桩环节，需对桩顶标高、偏位情况进行检查，在检查结果符合规定之后再进行作业，以此避免压桩进行到一半时发现桩顶标高偏移的情况。在压桩、接桩的过程中，技术人员需要加强对桩标高与垂直度的控制，严格检查首节桩的偏差情况，调整压桩机到水平位置。在压桩的过程中，技术人员需对每根桩连续施压，确保其進入设计位置，尽量缩短中间间隔时间，避免出现桩顶偏移的情况。在第一节桩压入地面之后，还需要在管桩上端与地面距离800～1000mm时停止沉桩，吊起第二节桩进行接桩;在第二节桩起吊之后，施工人员要及时清除管桩底部焊接钢板上的泥土与油污，及时检查桩位情况、对桩位进行微调，保证压桩效果。
3.4进行单桩竖向承载力的检测
之所以在“汇龙·大江盛世B区”工程中选择静压PHC管桩施工技术，是由于这一技术中的单桩承载力较大。为了更好的发挥单桩竖向承载力优势，需要对其进行检测。在管桩施工结束之后，技术人员根据工程设计方案，对其进行单桩承载力检测，记录终压力值，分别检测竖向极限承载力数值、桩身完整性数值，将检测结果与设计数值进行对比分析，以此确定本次施工桩基承载力满足工程建设要求。
4结语
综上所述，使用静压PHC管桩施工技术能够有效弱化洛江边土层软弱带来的施工影响，在极大程度上提升了建筑工程桩基础承载力，为之后的工程建设提供保障。结合“汇龙·大江盛世B区”工程中的静压管桩施工技术实施情况可以看出，在实际施工过程中，若缺乏对施工细节的把控，很容易出现桩身倾斜、桩顶位移、桩身深度不达标等情况，不仅无法发挥技术优势，还会引起较大的工程质量隐患。在今后的静压PHC管桩施工技术运用中，需要加强对桩位定点、桩身垂直度与质量的控制，及时检查发现问题，及时解决问题;还需要检查桩顶标高情况、偏位情况，检测单桩承载力是否满足工程建设要求。
參考文献
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[2]林雅妹.静压高强预应力管桩(PHC)施工技术应用及质量控制[J].房地产世界，2020(21)：79-81.
[3]王曙辉.预应力静压管桩施工技术要点与质量控制措施研究[J].河南建材，2018(5)：91-93.
AnalysisontheQualityControlCountermeasuresoftheConstructionTechnologyofStaticPressurePHCPipePiles
WEIHonghu
(XiamenShangpinConstructionCo.，Ltd.，XiamenFujian361100)
作者：魏红虎
预应力混凝土管桩试桩要求
因拟建设场地土层分布很不均匀，且桩长较长，没有相邻工程桩基资料和经验，需进行试打桩，本次试验既是承载力试桩，也是工艺试桩。
一、 试桩要求：
1、 试验桩为高强预应力混凝土管桩，桩直径D=500mm，选用国家标准图《预应力混凝土管桩》(10G409)，桩型选用PHC500AB-125-35a，桩顶标高-2.500m，有效桩长35米且进入第6-3层粉砂层中不少于1.5米，桩距2m，试验桩与工程桩质量控制标准应该一致。
2、 试桩区域应选在附图一所示范围，以免影响正式桩基的施工。
3、 试验应加载至破坏。
二、 技术参数：
1、 各试验桩制作、施工应严格遵守《建筑地基基础设计规范》GB50007-200
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的相关要求。其中预应力混凝土管桩制作施工还应满足国家规范《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009和国标图集《预应力混凝土管桩》(10G409)的相关要求，如采用锤击，应选择合适的桩锤。
2、 要求进行单桩竖向静载荷试验、单桩竖向抗拔静载试验和单桩水平静载试验检测桩数各3根，试验应满足《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002和《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003关于桩基检测的相关要求。
三、 试桩结束后应提供试桩报告，报告应提供以下资料：
1、 详细描述各试桩点的土层分层情况，绘制地质柱状图，当土层特性与地质报告有出入时，应补充相关试验并提供试验结果。
2、 各试验桩实际桩长、桩端持力层情况及施工记录。
3、 各试验桩的完整性评价。
4、 每根桩的全部试验记录。
5、 每根竖向静载荷试验桩的竖向荷载-沉降(Q-S)、沉降-时间对数(S-lgt)曲线。
6、 每根竖向抗拔静载试验桩的上拔荷载-桩顶上拔量(U-δ曲线)和桩顶上拔量-时间对数(δ- lgt)曲线。
7、 每根水平静载试验桩的水平力-时间-作用点位移(H0-t-x0)曲线和水平力-位移梯度(H0-△x0/△H0)关系曲线。
8、 对数据结果的分析报告。
9、 给出单桩竖向抗压承载力极限值和特征值;单桩竖向抗拔承载力极限值和特征值;单桩水平承载力极限值和特征值。
10、 每种桩的单桩制作费用、施工费用和其他相关费用。
11、 确定桩的施工工艺，提出施工建议和注意事项，确定遇到孤石时的处理方案，建议选择合适的打桩设备、打桩方法及施工顺序，建议压桩速度和压桩力，选择桩端持力层。
12、 按国家和地方规定，试桩单位应提供的其他资料。
复合地基承载力试验及检测要求
根据详勘报告，对一些荷载不是很大的建构筑物，采用预应力管桩不经济的情况下拟采用深层搅拌桩，根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002要求，须进行现场试验确定其适用性、承载力、变形模量、施工工艺等。
一、复合地基参数：
1、 本工程水泥土搅拌法为深层搅拌法(湿法)，桩径D=500mm，间距1米，加固深度为20米，主要加固土为3-2层淤泥质粉质粘土，桩根数不小于9根，复合地基施工质量与工程复合地基施工质量控制标准应该一致。
2、 试桩区域应选在附图一所示范围，以免影响正式桩
基的施工。
二、试验结束后应提供试验报告，报告应提供以下资料：
1、确定合适的固化剂、外掺剂及其掺量、施工工艺，为设计提供强度参数fcu，即与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块在标准养护条件下90d龄期的立方体抗压强度平均值。
2、分别进行单桩竖向承载力载荷试验和多桩复合地基载荷试验，确定单桩承载力特征值和复合地基承载力特征值，单桩竖向承载力载荷试验根数不少于3根。
3、加固土层的压缩模量。
4、水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理，水泥土搅拌桩的施工质量检验应遵守《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002第11节的要求。
2012-2-10
PHC预应力管桩监理实施细则
一、概况：
****有限公司双壳中心工程、工程桩型号采用PHC-AB550-105-1415。试桩、锚桩型号采用PHC-AB550-105-1515。工程桩长度为29 m ，试锚桩长度为30 m 。钢结构厂房总桩数为227根(含试锚桩4组共20根)。其中工程桩顶相对标高为 -2.55m 。龙门吊车轨道基础桩总数632根(含试锚桩4组20根)。轨道工程桩顶相对标高 -2.65m试锚桩顶绝对标高为 -3.65 m 。所有工程桩单桩设计承载力为1400KN。桩尖持力层为⑤二层。试桩极限加载至2390KN。要求锚桩最大锚固力为650KN。一根试桩最多考虑三根锚桩锚固力，其余载荷采用堆载补充。小应变动测桩数为总桩数的100% 为了确保桩基施工按期保质完成，根据监理合同约定，协同监理外高桥船厂监理机构编制本细则。
二、编制依据
1、为了保证工程施工有序开展，提高预制混凝土管桩成桩质量保证率，特制定本细则。
2、本细则编制依据：设计文件;国家规范、标准、规定。
三、钢砼预应力管桩质量控制要点
(一)对钢筋砼预应力管桩(PHC桩)的要求： 1.成品砼预应力管桩必须具有：
1)生产厂家资质证书、产品出厂合格证。 2)砼等级试验报告。 3)钢筋检测报告。
4)砂、石料交易证书及复试报告。 2.监理对成品、半成品材料报审制度。
1)会同建设单位和施工单位对管桩生产厂家进行考察。 2)检查成品材料质量。 3)认真检查各种质量保证资料。
4)对成品观感质量进行检查，对有问题的管桩(如：缺陷裂纹超过规范)坚决不允许进场。已进场的不合格品责令其限期退场。
3.施工单位应对管桩进行实测实量，监理应抽查，每检验批不少于1次。对超过规范要求达不到合格标准的，不得使用。 4.钢筋预应力管桩允许偏差范围如下： 1)直径±5mm ; 2)管壁厚度-5mm ;
3)轴赠园孔中心线对桩中心线5mm ; 4)桩尖中心线
5)下节或上节桩焊接对中心线倾斜2mm ;
(二)施工技术准备
1.开工前检查：施工资料要齐全： 2.沉桩技术方案主要应包括下列内容： 1)工程概况。 2)安全技术措施。
(三)起吊管节、管桩
1)管节(指长度为15米内的单节管桩)吊运可采用两端钩吊法，吊扣的水平夹角不宜小于60度。 2)施工总平面布置图。
3)施工设备、沉桩顺序及技术措施。 a)质量验收标准。
b)管桩吊运时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±20厘米。 c)吊桩采用捆绑法，注意防滑，吊运过程应保持平稳，不应发生碰撞。
(四)运输管节、管桩
1.运输车辆底层应设置垫楞，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面。 2.管节运输时除底层设置垫楞外，各层之间可不设垫木。
3.管桩运输时，各层之间应设置垫木，并应注意无能为力点上下对齐，各层垫木材质均应相同。
4.运输Φ1000mm的桩堆放层次不宜超过2层，其他直径的桩堆放不宜超过3层。
5.运输过程中必须采取可靠的防损、防滚、防滑措施。
(五)管节、管桩堆放要注意下列几点： 1.堆放场地应平整、坚实、排水畅通。 2.桩的两端应有适当的保护措施。
3.搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲。
4.管桩、管节应按规格材质分开堆放，堆放层次不宜太高，Φ400mm、
Φ500mm直径的一般宜放置二层，支点设置应合理，管桩的两侧应用木楔塞住，防止滚动。
四、沉桩
(一)施工准备
1、机具人力准备：
(1)进场桩机、起吊设备、电焊机等需满足本工程的质量、进度、安全等方面的需要，设备型号、性能需报监理部审查，复核备案。
(2)压桩的施工人员属于特殊工种操作，必须持有特殊工种上岗操作证，并报监理部检查备案，无证人员不得上岗操作。移机时应配备至少1名指挥人员。
2、技术管理准备和要求：
(1)开工前施工单位应组织管理人员认真熟悉图纸、地质报告及相关规范标准等，发现问题在图纸设计交底时解决。
(2)施工单位应在开工前编写好《压桩工程施工技术方案》，方案中需明确管理网络、施工顺序、施工技术措施、质量安全保证措施，以及施工进度计划等。并填写《施工组织设计(方案)报审表》，报监理部审批，监理部审批认可后实施。 (3)根据建设单位提供的控制点及标高点，进行放线测量，放出桩位位置，经自检合格后，填写《施工测量放线报验单》(监A-15)，报监理部验收，监理部对施工单位的放线测量成果进行复核合格后，由测量专业监理工程师签字认可。 (4)所有准备工作完后，施工单位填写《工程开工报审表》(监A-02)，报监理部总监理工程师审核同意签字后，才能正式开工。
(二)压桩施工监控要点
1、静力压桩压桩机应符合下列规定： (1)压桩机应根据土质情况配足额定重量。 (2)桩帽、桩身和送桩中心线应重合。 (3)压同一根(节)桩应缩短停顿时间。 (4)为减少静力压桩的挤土墩可选择适当措施。
(5)沉桩场地应平整，坡度不宜大于1%，且应设置排水明沟或暗沟。 (6)沉桩场地应满足沉桩机接地压力要求，当不能满足时，可采用下列措施： 铺垫道渣层，用压路机压平。
铺设路基箱，沿压桩机履带走向铺平放稳。
2、沉桩顺序应符合下列原则：
(1)空旷场地沉桩应由中心向四周进行;
(2)某一侧有需要保护建筑物或地下管线时，则应由该侧向远离的方向进行; (3)有不同深度基桩时，应按先大后小，先长后短原则进行; (4)沉桩机运行路线应经济合理，运桩、喂桩方便。
3、桩位可用白灰划出管桩外径圆圈做标记，圆心放样偏差不应大于20mm.
4、桩位定位时，应在沉桩机正面和侧面分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，直桩垂直度，偏差不得大于1/200，另加水准仪控制桩顶标高。
5、送桩应满足下列要求
(1)应具有足够的强度和刚度，送桩刚度尽量接近桩身刚度。
(2)应分析所沉没的桩径相适应，桩帽外圈内径宜比桩径大1-2CM，内圈外径宜比桩内径小4CM，桩帽宜套入桩顶30-40CM。
(3)必须设置排气孔，确保管桩内腔的空气与大气相通，排气孔孔径不宜小于管桩内径的1/10。
6、锤垫材料与锤型相适应，可选用硬木、钢丝绳或钢丝绳夹钢板垫等。
7、桩垫应具有一定的弹性和韧性，并有足够的厚度，形状应与桩断面相适应。桩垫材料可选用松木、棕绳、硬纸板、水泥袋纸等材料制作。
8、应确保压桩、送桩和桩身在同一轴线上。
9、桩顶标高允许偏差-50到+100MM之内。
10、压桩桩位允许偏差值：
项次项目允许偏差值(mm)检验方法
1有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪和尽量检查 沿基础梁的中心线方向150 2桩数为1-2根或单排桩100 3桩数为3-20根边缘桩D/2 4桩数多于20根中间桩D 注：(1)D为桩的直径
(2)表中的允许偏差值是在送桩深度≤2米状态下，当送桩深度大于2米时，每增加1米偏差允许值相应增加110mm.
(三)对压桩的质量监控要点
1、必须严格控制第一节桩的沉桩质量，认真注视稳桩，压锤时桩身变化情况，发现偏移倾斜时应立即分析原因，并采取纠正措施。
2、现场接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴线错位不得大于2mm，坡口根部间隙不得大于4mm;下节桩已呈倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线，不要出现折叠现象。
3、压桩顺序要合理。当施工中出现断裂桩时，应会同设计人员共同研究处理。
(四)焊接接桩应符合下列规定：
1、电焊接桩时可采用手工电弧焊。
2、焊接工艺应符合下列规定：
(1)上下端板应除污、除锈，坡口处呈现金属光泽后方可施焊。
(2)选用焊条直径应能满足焊透坡口根部的要求，根部打底应选用Φ3.2mm焊条，其余部份可选用Φ4.mm焊条，焊条品种宜采用结422。
(3)焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊条相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，每道焊接接头应超前引弧，注意焊接始端和终端的焊口处理，表面加强焊缝高度宜为1mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修。 (4)大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。 (5)两节桩接桩平面不宜垫铁片，最好旋转一下找直度。 (6)焊接结束后应让其冷却>3分钟，方可进行压桩。 (7)静压桩过程必须有完整的压桩记录。
五、桩基工程验收除应按设计要求和有关的规定执行外，尚应符合下列规定：
1、当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程的验收应待打桩完毕后进行。
2、当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，在每一根桩的桩顶沉至场地标高应进行中间验收，待全部桩开挖到设计标高后应再作检验。
3、在沉桩过程中施工单位对每根桩均需作详细记录，监理也需对沉桩情况作必要的抽查并做记录，以检查记录的真实可靠性。
4、对送桩深度监理每天必须作必要的复核工作。施工单位在送桩器上作明显标记， 防止桩顶标高错误。
5、加强成品桩的质量控制，对桩施打前，需对现场已起模的成品桩作全面质量检查，对桩身有超过规范裂缝及其它质量问题的桩，坚决不准使用。
6、对每天完成的桩，监理认真详细作好记录，以便及时掌握工程进度，同时督促施工单位，以每个工作日能完成的桩数，做沉桩隐蔽验收记录，并填写《工程报验单》(监A-14)，报监理验收签字。
7、沉桩过程中发现异常情况，施工单位不得擅自处理，必须报告监理，监理再会同甲方、设计单位及时予以处理，并做记录。
8、对施工中出现的不规范行为，监理有权根据实际情况签发《监理通知单》(监B-03)、《工程停工通知单》(监B-01)，施工单位在整改完成后，分别填写《整改复查报审表》(监A-12)、《复工申请表》(监A-08)，经监理复查合格后方可进行下道工序施工;在出现质量问题后，应在发现质量问题后1天内填报《工程质量问题报告单》(监A-16，一式四份)，监理根据不同情况上报处理。
五、质量检验及监理验收、评估、归档资料要求
1、质量检验：按设计要求，成桩质量检验需进行静载及动测试验，具体的静载试验组数及动测(小应变)比例由设计确定。
2、监理工序验收
(1)验收时间：各工序验收应提前4小时报监理验收，需要设计等其它部门参加的须提前24小时;(特殊情况除外)。 (2)监理工序验收控制点
从制桩到打桩完成，按时间顺序须经监理验收的控制点有：原材料报审;施工组织设计报审;成品半成品厂家资质报审;工程开工报审;测量放线报验(以每次放线的桩位数)、桩隐蔽报验(每台班打的桩数为一次)。 (3)监理验收程序：上述各工序是在施工单位自检的基础上进行的，且应书面申请验收并附相关的自检资料;未进行自检或无自检资料，监理有权拒绝接受申请和验收。
(4)评估、归档资料：工程施工完成后，施工单位应整理以下资料进行归档：工程地质勘察报告、桩基施工图、桩位竣工图、图纸会审纪要、设计变更、施工方案、开工报告、测量定位记录、原材料质保、复试;试块报告、成桩原始记录、桩隐蔽验收记录、桩静载、动载试验资料。上述资料必须按房号分开成册。 监理根据施工单位提供的竣工资料对各房号的工程桩分别进行评估，然后提交有关监督站进行验收。
一 工艺流程
本工程采用PHC管桩，静压法施工，其施工工艺流程暂略
二、执行质量标准(本桩基工程)
GBJ202—83 《地基与基础工程施工及验收规范》
JGJ94—94 《建筑桩基技术规范》
GBJ301—88 《建筑工程质量检验评定标准》
DBJ/T15-22-98 《预应力砼管桩基础技术规程》(广东省标准)
三、质量目标控制点及预检项目：
1.监理人员对如下质量控制点进行控制 ①防止桩倾斜及偏位 ②防止桩顶压碎
③保证桩端条件符合设计要求
④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求
2.监理人员以如下内容作为预检项目
①施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序; ②堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅; ③桩基质量检查：按质量标准进行; ④桩位复核：检查桩位的平面位置。
四、施工准备
1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2 桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)与图纸会审纪要，可作为施工依据
3 建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)等的调查资料。
4 认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。
5 桩基工程的施工组织设计或施工方案。
6 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。
7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
8 成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
9 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业。
10 基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
五、桩的验收：
1、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。并且不得过分集中。
2、由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过直径的一半。
3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
4、管桩检查时，应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记录，桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。
5、在现场验收运来的管桩观感时，应附出厂合格证、并做入场登记。
六、桩基实施细则：
1、桩基的轴线应从基准线引出，水准点位置的设置应不受桩基影响，其数量不得少于2个。
2、桩基轴线的控制桩，应设在不受度压桩影响的地点。施工过程中对桩基轴线应采取系统检查，每10天不少于1次 ，控制桩应妥善保护，移动时应先检查其正确性并做好记录，在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求。
3、桩基施工时场地应平整，桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上，桩身垂直度应符合规范要求，打桩时宜采用2台经纬仪(或线锤)以正交方向观测桩身垂直度。
4、打桩顺序的确定原则：① 根据桩的密集程度，由中间向两边方向对称进行，或由中间向四周进行，由一侧向另一侧进行。② 根据桩的入土深度，宜先长后短。③ 根据桩的规格，宜先大后小。
5、PHC管桩的焊接
① 管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5m至1m处进行。
② 接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。 ③ 对接前，应清理干净接驳面和坡口。
④ 焊接时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工对称施焊;焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊一层;焊接应饱满连续。
⑤ 焊接后自然冷却时间不得少于8分钟;严禁用水冷却或焊好即打。
6、桩打好后，注意保护好高出地面的桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
7、打桩完后基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和倾斜。机械开挖时，应制定对已完工程桩的保护措施。
七、桩基验收(PHC管桩施工后的检查验收)
PHC管桩在施打(压)完成后，必须由具有资质的检测单位对桩的完好情况以及单桩承载力进行检测。在进行静载试验时，试验设备安装必须稳定牢固，试验时不应产生倾斜或偏心，千斤顶垫座应与试桩顶全部接触贴合，均匀受力。若试桩桩顶经过截桩处理，应采用在桩内壁浇注砼或桩头顶用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必须处理平整，保证受力均匀。
1、控制标准本工程桩基采用静压PHC管桩，单桩竖向承载力设计值为550-860KN。根据试打桩结果，施工中终压压力取单桩设计承载力的2倍，沉桩标准以压力表读数为主，设计桩长为参考，达到压桩力要求后，必须持荷5分钟到稳定为止，同时最短桩长不小于13米。
2、 质量检查 管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定：
① 桩身垂直度允许偏差为1%。
② 截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。
③ 桩顶平面位置偏差应符合下表的规定。管桩顶平面位置的允许偏差项目 允许偏差值(mm)柱下单柱 80单排或双排桩条形桩基
① 垂直于条形桩基纵向轴的桩
② 平行于条形桩基纵向轴的桩 100150承台桩数为2∽4根的桩
100承台桩数为5∽16根的桩① 周边桩② 中间桩
100d/3或150两者中较大者 承台桩数多于16根的桩① 周边桩② 中间桩 150d/23 工程验收① 管桩基础工程验收程序应符合下列规定：
a 当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。
b 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定;待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。
② 管桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料： a 桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等;
b 桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单;
c 工程地质和水文地质勘察报告;
d 经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料;
e 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料(产品说明书);
f 打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线;
g 打桩工程竣工图;
h 成桩质量检查报告;
I 单桩承载力检测报告;
J 质量事故处理资料。
PHC桩施工技术
预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件，它是建设部科技成果重点推广项目。PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，得到了建筑界人士的青睐，在国外发展迅速，日本、港澳地区及东南亚各国使用都很广泛。广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。杭州市京杭运河水上巴士是杭州市开发运河文化一个重要举措，与之所设的码头工程由于施工场地狭窄、工期紧等要求，基础工程全部采用12—15m长的PHC桩，使施工难度和造价均大大降低，工期、质量也满足了要求。
2 PHC桩特点
(1)单桩承载力高，单位承载力价格便宜。桩身混凝土强度等级为C80，具有高强性能，φ600的PHC桩的单桩允许承载力达到2500～3200KN。可作为高层、超高层建筑的基础。其单位承载力的造价比预制混凝土方桩和钻孔灌注桩低，且仅为钢桩的1/3～2/3，并节省钢材。
(2) 抗弯性能好。PHC桩选用高强度、低松驰的阴螺纹钢筋作为预应力主筋，使桩身具有较高的预压应力，其抗弯、抗裂性能良好，PHC桩有卓绝的贯入性能，能穿透密实的砂层，能适应复杂的环境与地理条件。
(3) 质量稳定可靠。由于采用工厂预制的生产方式，能利用先进的工艺和设备，质量容易控制，产品质量容易保证，且成桩质量监测方便。
(4) 应用范围广。桩身耐防腐性能好，规格长度容易调整，使设计选用范围广，容易布桩，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。
(5) 施工速度快，工期短。PHC桩在工厂商品化生产，能按施工要求及时供桩，施工前期准备时间短，一般能缩短工期一～二月。
(6) 施工现场文明。施工现场无砂石、水泥，无泥浆污染，对施工现场狭窄的工程特别有利。
3 施工准备
3.1 PHC桩专项施工组织设计
PHC桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机与桩锤的选择等而。
桩机可按PHC桩的设计长度与施工成本，并结合实际现场情况选择。
选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
施工方法：根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
3.2 验桩
PHC桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、砼抗压强度和抗弯性能等四项。只根验收合格的成品桩才可沉桩。
3.3 吊装与运输
PHC桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装，吊装有两种方法：当桩长大于13m 的PHC 桩宜采用支点法，两支点设在离桩两端0.21L 处;当桩长不大于13m时，可采用直接进行水平起吊，采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
PHC桩强度达到100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固。
PHC桩堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。本工程PHC 桩的堆放层数不得超过四层。
PHC 桩的吊装、运输及堆放过程中应轻起轻放，应避免振动、碰撞、滚落。
4 PHC 桩沉桩施工
4.1 施工顺序
沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩，先大径后小径的原则，自中间分两边对称前进， 或自中间向四周进行。
4.2 测放桩位
测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。
4.3 桩机就位
检查桩机，确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。
4.4 插桩
首先用吊车取桩，起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上(短桩无桩尖)，起吊支点宜在桩端(无桩尖)0.3L 处;将桩吊起后，缓缓得将桩一端送入桩帽中，对位准确后，再用两台经纬仪(轴线互相垂直)双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整;插入时的垂直度偏差不得超过0.5%，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。
4.5 锤击沉桩
因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
4.6 接桩施工
接桩采用端板式焊接接头。当下节桩的桩头距地面0.6～0.8m 左右时，开始进行接桩。先将焊接面清刷干净，再在下节桩头上安装导向箍引导就位，当PHC桩对好后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。由2名电焊工手工对称施焊，焊接层数应大于等于二层，内层焊渣必须清理干净后再焊下一层，要保证焊缝饱满连续。焊条采用J422 焊条，焊条直径为φ4.0mm、φ3.2mm。焊接具体操作与要求按FGJ94-94中的有关条款之规定执行。焊好的桩接头应自然冷却3～8 分钟后方可锤击沉桩。
4.7 在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工：
(1) 沉桩过程中桩的贯入度发生突变;
(2) 桩头混凝土剥落、破碎;
(3) 桩身突然倾斜、跑位;
(4) 地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大;
(5) 贯入度或锤击数与试验成果明显不符;
(6) 桩身回弹曲线不规则。
5 成果记录整理
打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5～1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数等。按规范要求整理成表并进行质量评价，必要时进行静载与动载试验。
6 PHC管桩与基础底板连接技术
为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，PHC桩必须伸入基础不少于10cm，同时在基础钢筋绑扎前，将PHC桩顶部的60cm高度内中间空部份灌入砼，砼不低于C40的砼，并微掺UEA膨胀剂(掺量10%)，同时沿孔周边设置锚筋。锚筋伸入基础底板内，与底板砼刚接。
8 施工体会
(1) PHC桩强度高，抗弯性能好，具有卓绝的贯入性能，施工速度快，工期短。
(2)PHC桩由于采用预应力螺旋筋，抗裂性好，因此成桩质量可靠，不易损坏，实际施工中，无一根桩破裂报废，这是其它预制桩所不具有的特点。
(3) 施工现场文明，特别适合工期短、城市环境条件下的桩基施工。
(4)“重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用了较重的桩锤和较低的速度施打，效果良好。
(5)桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。
(6)选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。应根据基础形状和长应先里后外，先深后浅，由中心逐渐往外侧对称施工。
工程施工管控包括：质量、进度、安全、投资控制，文明施工管理、资料信息管理，及相关协调工作;下面我们以高南垃圾转运站预应力高强砼管桩施工为例，介绍一下工程施工过程管控工作。
一、(首先来介绍一下)管桩施工质量控制
(一)、管桩施工前应先：
1、熟悉设计图纸要求：如管桩选用：外径500-壁厚125-A型管桩，单桩竖向承载力极限标准值为：2600KN;桩端持力层选用强风化花岗岩，沉桩控制标准以压桩力控制为准、桩长控制为辅，有效桩长约为21~23米;要熟悉管桩与承台连接作法等基本信息。
2、要熟悉《建筑桩基技术规范》《桩基施工质量验收标准》等规范标准。
3、要督促监理对《管桩施工方案》进行审批。
4、要检查压桩机压力表(近期)检测合格证明。
5、要对管桩进场检查，主要检查出厂报告、合格证，查看管桩外观质量是否完好(有无微裂缝等)。
6、要提供测量控制点，并对桩位进行测量放样。
7、要熟悉地堪报告等。
(二)、在开始压桩前，必须进行试压桩，试桩要请设计、地堪、施工、监理人员及质量监督站人员参与，对压桩全过程进行记录，要确定压桩标准，形成试压桩记录。
(三)、大面积压桩过程：要对桩基进行编号，并对桩位进行测量放样，要按试压桩记录及已审批的《管桩施工方案》进行压桩，并监督监理对压桩全过程进行监理;及时收集、汇总压桩记录。
压桩过程重点：要对桩基终压力值、桩长进行控制，也应对桩身的垂直度、接桩焊缝质量等进行控制。压桩过程常会出现个别桩遇到孤石，而产生断桩现象，若发生断桩现象必须暂停该桩施工及暂停该承台其它桩基施工，做好记录，及时向公司领导汇报、并与设计联系处理，待设计处理方案出来再进行该承台桩基施工。
(四)、桩基全部压完，应按《建筑桩基检测规范》要求：请第三方检测单位对桩基进行单桩竖向承载力检测及桩身质量检验(即低应变检测)，并出具桩基检测报告。
(五)、要对桩基与承台连接质量进行控制：监督施工单位按设计《管桩与承台连接大样图》进行施工：安装托板、安装承台连接钢筋、浇筑桩顶填芯砼。
二、(下面我们讲)管桩施工进度控制
1、开工前应审核施工总进度计划：审核总进度是否符合合同约定的工期，是否合理、可行!
2、再按施工总进度计划对管桩施工进度进行细分，要求施工单位提供月进度计划及周进度计划，且经监理审批。
3、管桩施工要跟踪管桩实际施工进度，检查桩基施工进度是否与计划相符，有无偏差。
4、若进度滞后：应督促施工单位及时采取有效措施进行纠偏(有效措施：包括增加机械、延长每天压桩时间等);确保桩基施工进度处理可控状态。
三、(下面我们来讲)管桩施工安全控制
1、开工前应审核管桩施工方案中安全技术措施，对管桩施工安全危险源进行识别，管桩施工存在常见的安全隐患有：A、吊桩过程安全隐患B、压桩后桩孔洞安全隐患C、临时用电触电安全隐患;相对应措施工：a、吊桩过程严禁吊机下有人b、压桩后要对桩顶孔洞进行覆盖，严禁小陔等非施工人员进行入施工现场c、临时用电采用TN-S三级配电两级保护系统、一机一箱一匣，且临时用电必须由有电工证的专职电工进行维护。
2、监督监理对管桩施工过程安全进行监督，对存在较大的安全隐患要求监理必须发出监理通知单，并跟踪整改到位，确保工程安全生产。
四、管桩施工成本控制
1、管桩施工前要熟悉合同、招投标文件关于桩基约定内容，比如工程预算审核书及投标书中均提到：桩基有效桩长按22米计入，结算时按实调整。
2、及时核对每根桩的施工记录，掌握每根桩的桩长数记，并进行汇总，为桩基结算提供相关桩长数据。
3、按合同付款周期约定节点、支付比例支付工程进度款(包含安全文明施工费)。 确保管桩施工成本控制。
五、(下面我们来讲)管桩文明施工管理
1、在工程开工前，要督促施工单位按施工平面布置图搭设临时工棚(包括厨房、卫生间)，要做好工地四周围挡、大门、洗车台及进行道路场地硬化;要做好喷雾扬尘防治措施及安装移动式喷雾机。
2、管桩进场不得乱堆乱放，必须堆施工整齐。
3、管桩施工过程必须进行扬尘防治，对车辆进行清洗，确保工地文明施工。
六、管桩施工资料(信息)管理
1、收集经监理审批过的《施工方案》(包括施工总平面布置图及总进度计划)，收集《监理规划》、《监理实施细则》等。
2、召开图纸会审并形成会审记录，及试压桩后形成试压桩记录。
3、进场管桩必须提供管桩 出厂合格报告及出厂合格证，焊条应提供出厂合格证。
4、施工过程要及时形成桩基施工记录，并经相关人员确认签名。
5、桩基检测后必须及时提供相应的检测报告。
6、要复核桩位偏差，形成桩位偏差明细表，并编制桩位竣工平面图。
7、要督促监理对桩基子分部中各检验批、各分项工程进行验收;桩基全部完成后督促监理组织设计、地堪、监理、施工人员及监督人员进行桩基子分部验收。
七、在工程施工过程中，还应及时收集各方信息，并对存在问题进行分析，与相关各方进行沟通协调、处理(重大问题应及时向领导请示处理意见)，及时协调、处理工程有关问题，促进工程有序进展。
好!今天管桩施工全过程的管控工作就介绍到这，感谢大家聆听!谢谢!
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PHC管桩静压施工的送桩问题探讨
PHC管桩静压施工的送桩问题探讨
洛阳智达建设监理公司 王晔志 杨伟 郝振鹏 漯河市建设工程质量监督站 段立亚
高强预应力管桩(PHC)，单桩承载力高，耐久性好，对持力层起伏变化大的地质条件适应性强;施工周期短，噪声小，无震动，无污染;管桩工厂化生产，施工易于控制，检测直观，质量有保障;桩身耗材低、单桩造价低、综合经济效益好。从广东沿海地区开始，正在全国广泛推广。中原地区近两年开始在不少工程上应用。但是，送桩深度超过《预应力混凝土管桩基础技术规程》(GBJ/T15 22 98)(以下简称《规程》)规定的6米最大限度的施工，缺乏依据和经验。在某大厦工程实践中，最小送桩深度5.0m，最大送桩深度超过8.5m，采用桩送桩施工，取得了一些经验。 1工程概况
某大厦位于河南郑州郑东新区，占地9473?O，建筑面积1.9万?O，主楼12层，地下二层，前后裙房高三层，地下一层。设计为桩筏基础，共有￠500PHC桩364根，其中主楼196根，单桩设计承载力为1050KN，裙楼168根，单桩承载力为1150KN。米用静压桩施工，实际完成￠500PHC桩366根。
施工场地原为耕地，场地土类型为中软土。地貌单元属黄河泛滥冲积平原。地形平坦，地面标高99.34～99.42。地质勘探
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表明，90m深度内地层基本稳定，属第四系堆积物组成，0～29m为第四系全新统冲积物，共分12层，第(1)层为粉土，表层为耕植土;第(2)层为粉砂，厚度变化大;第(3)～(10)层为粉土/粉质粘土/粉土;第(11)层为细砂，密实，级配好，为设计持力层;第(12)层为中砂，密实。地下水埋深5.77m，对混疑土不具腐蚀作用。
2主要施工过程质量控制 2.1试验桩施工
根据设计的两种桩型，选取6根工程桩进行试验压桩。《规程》规定，收锤标准一般以桩端进入持力层两倍桩径和最后1m沉桩锤击数及最后三阵锤击贯入度为控制标准，对静压施工没有规定。本工程采用ZYJ800型液压静压机，根据设计单桩承载力和送桩深度，配重设为4200KN，最大表压力为13MPa。根据该工程《岩土工程勘察报告》，第一根试桩采用10+11m两根桩接桩而成，结果压入18m后，桩端阻力开始显著提高，最后压力表指达到13MPa，满载 卸载 再满载，复压20次，整个桩机全部抬起，再也无法使管桩压至设计标高，遂终止压桩，结果桩头高出地面1.2m;考虑到勘察报告的深度误差，其它5根桩用10+10m管桩配桩，表指压力均达最大的13MPa，复压次数在15次以上，直到无法沉桩为止，进入持力层深度在0.8～1.2m之间。
静压检测最大加载3200KN，最大沉降量小于15mm，Q s和s lgt曲线未见异常。见图1。
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工程名称：XX大厦试验桩号：F 测试日期：2006-06-03桩长径：18.7?L桩径：500?L 荷载(KN)06409601280160019202240256028803200 本级沉降(?L)0.001.300.761.151.271.431.322.581.631.73 累计沉降(?L)0.001.302.063.214.485.917.237.2311.4413.17 图1Q S曲线S 1gt曲线
根据试验桩施工和静载测试情况，设计人员要求，静压桩机配重增加到4500KN，工程桩进入桩端持力层深度不小于1.0m，复压次数大于5次，桩基回弹性小于20mm。 2.2确定送桩施工方案
《规程》规定，送桩深度不宜大于2.0m，送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时应满足三个条件：①打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机;②桩端持力层顶面埋深标高应基本一致，且持力层厚度不小于4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑～坚硬黏土层或中密～密实砂土层;③具有拔出长桩送桩器的能力。虽然管桩施工机械已经根本不同，但是由于没有新施工规程，施工方案只能延续套用。本工程裙楼设计最小送桩长度为5.0m，主楼设计送桩长度一般为7.5m，有三分之一最大送桩长度为8.0m(实际最大送桩长度为8.6m)，所以，桩基施工单位根据《规程》规定提出，在压桩施工前先开挖3.0～4.0m厚土方，然后再压桩的施工方案。
我们提出，先开挖一层土方，一是必然要求降水、支护，土方
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要先进场施工，增加支护、降水、挖土工期，增加工程投资;二是桩基施工和主体结构施工衔接期间要经过雨季，可能的空挡对基坑安全不利;三是静压桩机平面尺寸为14000*7900，要保证操作，必须扩大开挖面积，增加工程量还在其次，最主要的是有一边场地实际距离受到限制。施工单位认真分析后否定了原方案，提出了 用12m同规格管桩代替送桩器，在自然地面施压的新方案 。
本工程要满足送桩长度不大于6.0m规定，只有增加管桩长度，这样截桩长度必然增加，将造成很大浪费。我们认为，《规程》规定的送桩深度不宜大于6.0m，是依据锤击式桩机制订的，本工程用的是静压机，文献资料指出静压施工送桩长度可以加大;打入式桩机送桩时，锤击能量在桩头部位传递不畅损失大，而静压机压桩时不产生冲击荷载，不会在桩头接桩部位引起跳动导致偏心受压，不会产生能量损失;加上本场地土层均匀，无孤石和其它埋藏物。因此，送桩8.5m可能是可行的。
在实际压桩中，第一根送桩6.6m，施工正常;第一根送桩8.1m的桩施工也很正常，全部送桩施工均来发生异常情况。 2.3桩送桩施工
第一根做送桩器的PHC管桩，送桩48根后桩身局部混凝土破坏而报废。此后，施工单位从加快进度和降低成本出发，开始要求采用桩送桩施工。
PHC管桩抗压和径向受力能力极强，抗拉能力较差。可否采用
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桩送桩，取决于拔出送桩管桩的力是否小于PHC管桩的抗拔承载力。根据《规程》公式： N1 Rpl 5.2.9-1 Rpl ○pcA 5.2.9-2 式中：N1 单桩上拔力设计值;Rpl 桩身抗拔承载力设计值;○pc 管桩混凝土有效预应力，可取3.5～4.0MPa;A 管桩的截面积。
经计算，PHC桩身抗拔力设计值Rpl 440KN。
根据现场观察数根上拔送桩管桩时静压机压力表值，拔起瞬时值小于7.0MPa，正常值为4.0MPa;压桩机夹桩器空载由下限向上位运行静压机压力表值瞬时值为4.0MPa，正常值为2.0MPa(以上表值均为单缸值);换算为桩身上拔时实际上拔力Rpl实，正常值为160KN，最大值为230KN，Rpl实小于PHC桩设计抗拔力和Rpl。
观察送桩48根后报废的管桩，反复拔起40多次，桩身表面混凝土起毛，起吊位置和管桩中部破坏比较严重，在桩身中部1000mm范围内，局部混凝土起皮空鼓，锤击后脱落，最大深度小于20mm，未见横向裂纹。
据此可以肯定，用桩送桩施工不会因管桩作一次送桩器而产生断桩，影响工程质量。所以，结合其他桩送桩的实践，施工中从第91根桩开始，采用桩送桩施工，增加管桩对中调直后桩身外观检查，未发现桩身破坏情况。
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2.4施工过程中的质量控制
2.4.1严格按压桩工艺流程施工。工艺流程为： 进桩 检验 桩机就位 吊装 对中调直 压桩 测放桩位 验收?J?I确认压桩质量 送桩?L 2.4.2重点控制管桩桩身质量。对进场管桩认真检查，有无明显纵向、环向裂缝，端部平面是否倾斜，外径、壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求，混凝土强度是否合格，产品质保书、合格证、检测报告等是否齐全和符合要求。本工程进场检查发现弯曲超标桩二根，吊装就位后检查发现断裂桩4根，全部不合格退场。 2.4.3垂直度控制。ZYJ800型静压桩机自身有纵向垂直度测量功能，每根桩就位和压桩及送桩中间，横向垂直度用铅垂线或经纬仪控制，可以很好地保证桩身垂直度。
2.4.4根据压桩工程暴露的问题重点控制。压桩机手为图省事，抢进度，有些桩入土深度不是很足，就只复压5次，回弹值在20mm范围内，就报压桩完成。针对这种情况，现场规定，回弹量不得超过10mm，压桩完成必须由现场监理下达指令。 2.4.5挤土影响的处理。本工程设计桩间距均不小于4D，施工中虽未出现相邻桩上浮、地面隆起等问题，但是还是有挤土现象，多次出现在压桩桩身向桩机前进方向偏移的情况。由于挤土不是特别严重，遇到这种情况，采用停止施压，将管桩拔出地面，重新对中调直再压入，有时要反复几次，直到消除挤土影响，才将管桩压入地下。
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3桩基检测和结论
3.1土方开挖后，按《规范》要求进行了19根桩高应变、73根桩低应变检测和桩位偏差测量。结果表明，承载力全部满足设计要求，桩身完整率100%，全部为I类桩，垂直度偏差小于允许的1%，平面位置偏差最大为60mm，桩基工程合格。 3.2采用静压法施工，当工程场地无孤石、埋藏物等不利地质情况，送桩深度可以达到8.5m。
3.3送桩深度超过6.0m时，往往没有专用送桩器。采用同规格管桩做送桩器，对中方便，用桩送桩施工比较经济。但是要注意满足拔出送桩管桩的力小于管桩自身抗拔力的条件。 3.4高强预应力管桩有很大优越性和进步性，采用液压静压桩机施工，应用越来越广泛，亟需制订国家或地区预应力混凝土管桩基础技术规范。
PHC管桩静压施工的送桩问题探讨
洛阳智达建设监理公司 王晔志 杨伟 郝振鹏 漯河市建设工程质量监督站 段立亚
高强预应力管桩(PHC)，单桩承载力高，耐久性好，对持力层起
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伏变化大的地质条件适应性强;施工周期短，噪声小，无震动，无污染;管桩工厂化生产，施工易于控制，检测直观，质量有保障;桩身耗材低、单桩造价低、综合经济效益好。从广东沿海地区开始，正在全国广泛推广。中原地区近两年开始在不少工程上应用。但是，送桩深度超过《预应力混凝土管桩基础技术规程》(GBJ/T15 22 98)(以下简称《规程》)规定的6米最大限度的施工，缺乏依据和经验。在某大厦工程实践中，最小送桩深度5.0m，最大送桩深度超过8.5m，采用桩送桩施工，取得了一些经验。 1工程概况
某大厦位于河南郑州郑东新区，占地9473?O，建筑面积1.9万?O，主楼12层，地下二层，前后裙房高三层，地下一层。设计为桩筏基础，共有￠500PHC桩364根，其中主楼196根，单桩设计承载力为1050KN，裙楼168根，单桩承载力为1150KN。米用静压桩施工，实际完成￠500PHC桩366根。
施工场地原为耕地，场地土类型为中软土。地貌单元属黄河泛滥冲积平原。地形平坦，地面标高99.34～99.42。地质勘探表明，90m深度内地层基本稳定，属第四系堆积物组成，0～29m为第四系全新统冲积物，共分12层，第(1)层为粉土，表层为耕植土;第(2)层为粉砂，厚度变化大;第(3)～(10)层为粉土/粉质粘土/粉土;第(11)层为细砂，密实，级配好，为设计持力层;第(12)层为中砂，密实。地下水埋深5.77m，对混疑土不具腐蚀作用。
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2主要施工过程质量控制 2.1试验桩施工
根据设计的两种桩型，选取6根工程桩进行试验压桩。《规程》规定，收锤标准一般以桩端进入持力层两倍桩径和最后1m沉桩锤击数及最后三阵锤击贯入度为控制标准，对静压施工没有规定。本工程采用ZYJ800型液压静压机，根据设计单桩承载力和送桩深度，配重设为4200KN，最大表压力为13MPa。根据该工程《岩土工程勘察报告》，第一根试桩采用10+11m两根桩接桩而成，结果压入18m后，桩端阻力开始显著提高，最后压力表指达到13MPa，满载 卸载 再满载，复压20次，整个桩机全部抬起，再也无法使管桩压至设计标高，遂终止压桩，结果桩头高出地面1.2m;考虑到勘察报告的深度误差，其它5根桩用10+10m管桩配桩，表指压力均达最大的13MPa，复压次数在15次以上，直到无法沉桩为止，进入持力层深度在0.8～1.2m之间。
静压检测最大加载3200KN，最大沉降量小于15mm，Q s和s lgt曲线未见异常。见图1。 工程名称：XX大厦试验桩号：F 测试日期：2006-06-03桩长径：18.7?L桩径：500?L 荷载(KN)06409601280160019202240256028803200 本级沉降(?L)0.001.300.761.151.271.431.322.581.631.73 累计沉降(?L)0.001.302.063.214.485.917.237.2311.4413.17 图1Q S曲线S 1gt曲线
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根据试验桩施工和静载测试情况，设计人员要求，静压桩机配重增加到4500KN，工程桩进入桩端持力层深度不小于1.0m，复压次数大于5次，桩基回弹性小于20mm。 2.2确定送桩施工方案
《规程》规定，送桩深度不宜大于2.0m，送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时应满足三个条件：①打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机;②桩端持力层顶面埋深标高应基本一致，且持力层厚度不小于4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑～坚硬黏土层或中密～密实砂土层;③具有拔出长桩送桩器的能力。虽然管桩施工机械已经根本不同，但是由于没有新施工规程，施工方案只能延续套用。本工程裙楼设计最小送桩长度为5.0m，主楼设计送桩长度一般为7.5m，有三分之一最大送桩长度为8.0m(实际最大送桩长度为8.6m)，所以，桩基施工单位根据《规程》规定提出，在压桩施工前先开挖3.0～4.0m厚土方，然后再压桩的施工方案。
我们提出，先开挖一层土方，一是必然要求降水、支护，土方要先进场施工，增加支护、降水、挖土工期，增加工程投资;二是桩基施工和主体结构施工衔接期间要经过雨季，可能的空挡对基坑安全不利;三是静压桩机平面尺寸为14000*7900，要保证操作，必须扩大开挖面积，增加工程量还在其次，最主要的是有一边场地实际距离受到限制。施工单位认真分析后否定了原方案，提出了 用12m同规格管桩代替送桩器，在自然地面施压的
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新方案 。
本工程要满足送桩长度不大于6.0m规定，只有增加管桩长度，这样截桩长度必然增加，将造成很大浪费。我们认为，《规程》规定的送桩深度不宜大于6.0m，是依据锤击式桩机制订的，本工程用的是静压机，文献资料指出静压施工送桩长度可以加大;打入式桩机送桩时，锤击能量在桩头部位传递不畅损失大，而静压机压桩时不产生冲击荷载，不会在桩头接桩部位引起跳动导致偏心受压，不会产生能量损失;加上本场地土层均匀，无孤石和其它埋藏物。因此，送桩8.5m可能是可行的。
在实际压桩中，第一根送桩6.6m，施工正常;第一根送桩8.1m的桩施工也很正常，全部送桩施工均来发生异常情况。 2.3桩送桩施工
第一根做送桩器的PHC管桩，送桩48根后桩身局部混凝土破坏而报废。此后，施工单位从加快进度和降低成本出发，开始要求采用桩送桩施工。
PHC管桩抗压和径向受力能力极强，抗拉能力较差。可否采用桩送桩，取决于拔出送桩管桩的力是否小于PHC管桩的抗拔承载力。根据《规程》公式： N1 Rpl 5.2.9-1 Rpl ○pcA 5.2.9-2 式中：N1 单桩上拔力设计值;Rpl 桩身抗拔承载力设计值;○pc 管桩混凝土有效预应力，可取3.5～4.0MPa;A 管桩的
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截面积。
经计算，PHC桩身抗拔力设计值Rpl 440KN。
根据现场观察数根上拔送桩管桩时静压机压力表值，拔起瞬时值小于7.0MPa，正常值为4.0MPa;压桩机夹桩器空载由下限向上位运行静压机压力表值瞬时值为4.0MPa，正常值为2.0MPa(以上表值均为单缸值);换算为桩身上拔时实际上拔力Rpl实，正常值为160KN，最大值为230KN，Rpl实小于PHC桩设计抗拔力和Rpl。
观察送桩48根后报废的管桩，反复拔起40多次，桩身表面混凝土起毛，起吊位置和管桩中部破坏比较严重，在桩身中部1000mm范围内，局部混凝土起皮空鼓，锤击后脱落，最大深度小于20mm，未见横向裂纹。
据此可以肯定，用桩送桩施工不会因管桩作一次送桩器而产生断桩，影响工程质量。所以，结合其他桩送桩的实践，施工中从第91根桩开始，采用桩送桩施工，增加管桩对中调直后桩身外观检查，未发现桩身破坏情况。 2.4施工过程中的质量控制
2.4.1严格按压桩工艺流程施工。工艺流程为： 进桩 检验 桩机就位 吊装 对中调直 压桩 测放桩位 验收?J?I确认压桩质量 送桩?L 2.4.2重点控制管桩桩身质量。对进场管桩认真检查，有无明显纵向、环向裂缝，端部平面是否倾斜，外径、壁厚、桩身弯
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曲是否符合规范要求，混凝土强度是否合格，产品质保书、合格证、检测报告等是否齐全和符合要求。本工程进场检查发现弯曲超标桩二根，吊装就位后检查发现断裂桩4根，全部不合格退场。 2.4.3垂直度控制。ZYJ800型静压桩机自身有纵向垂直度测量功能，每根桩就位和压桩及送桩中间，横向垂直度用铅垂线或经纬仪控制，可以很好地保证桩身垂直度。
2.4.4根据压桩工程暴露的问题重点控制。压桩机手为图省事，抢进度，有些桩入土深度不是很足，就只复压5次，回弹值在20mm范围内，就报压桩完成。针对这种情况，现场规定，回弹量不得超过10mm，压桩完成必须由现场监理下达指令。 2.4.5挤土影响的处理。本工程设计桩间距均不小于4D，施工中虽未出现相邻桩上浮、地面隆起等问题，但是还是有挤土现象，多次出现在压桩桩身向桩机前进方向偏移的情况。由于挤土不是特别严重，遇到这种情况，采用停止施压，将管桩拔出地面，重新对中调直再压入，有时要反复几次，直到消除挤土影响，才将管桩压入地下。 3桩基检测和结论
3.1土方开挖后，按《规范》要求进行了19根桩高应变、73根桩低应变检测和桩位偏差测量。结果表明，承载力全部满足设计要求，桩身完整率100%，全部为I类桩，垂直度偏差小于允许的1%，平面位置偏差最大为60mm，桩基工程合格。 3.2采用静压法施工，当工程场地无孤石、埋藏物等不利地质
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情况，送桩深度可以达到8.5m。
3.3送桩深度超过6.0m时，往往没有专用送桩器。采用同规格管桩做送桩器，对中方便，用桩送桩施工比较经济。但是要注意满足拔出送桩管桩的力小于管桩自身抗拔力的条件。 3.4高强预应力管桩有很大优越性和进步性，采用液压静压桩机施工，应用越来越广泛，亟需制订国家或地区预应力混凝土管桩基础技术规范。
PHC管桩静压施工的送桩问题探讨
洛阳智达建设监理公司 王晔志 杨伟 郝振鹏 漯河市建设工程质量监督站 段立亚
高强预应力管桩(PHC)，单桩承载力高，耐久性好，对持力层起伏变化大的地质条件适应性强;施工周期短，噪声小，无震动，无污染;管桩工厂化生产，施工易于控制，检测直观，质量有保障;桩身耗材低、单桩造价低、综合经济效益好。从广东沿海地区开始，正在全国广泛推广。中原地区近两年开始在不少工程上应用。但是，送桩深度超过《预应力混凝土管桩基础技术规程》(GBJ/T15 22 98)(以下简称《规程》)规定的6米最大限度的施工，
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缺乏依据和经验。在某大厦工程实践中，最小送桩深度5.0m，最大送桩深度超过8.5m，采用桩送桩施工，取得了一些经验。 1工程概况
某大厦位于河南郑州郑东新区，占地9473?O，建筑面积1.9万?O，主楼12层，地下二层，前后裙房高三层，地下一层。设计为桩筏基础，共有￠500PHC桩364根，其中主楼196根，单桩设计承载力为1050KN，裙楼168根，单桩承载力为1150KN。米用静压桩施工，实际完成￠500PHC桩366根。
施工场地原为耕地，场地土类型为中软土。地貌单元属黄河泛滥冲积平原。地形平坦，地面标高99.34～99.42。地质勘探表明，90m深度内地层基本稳定，属第四系堆积物组成，0～29m为第四系全新统冲积物，共分12层，第(1)层为粉土，表层为耕植土;第(2)层为粉砂，厚度变化大;第(3)～(10)层为粉土/粉质粘土/粉土;第(11)层为细砂，密实，级配好，为设计持力层;第(12)层为中砂，密实。地下水埋深5.77m，对混疑土不具腐蚀作用。
2主要施工过程质量控制 2.1试验桩施工
根据设计的两种桩型，选取6根工程桩进行试验压桩。《规程》规定，收锤标准一般以桩端进入持力层两倍桩径和最后1m沉桩锤击数及最后三阵锤击贯入度为控制标准，对静压施工没有规定。本工程采用ZYJ800型液压静压机，根据设计单桩承载力和
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送桩深度，配重设为4200KN，最大表压力为13MPa。根据该工程《岩土工程勘察报告》，第一根试桩采用10+11m两根桩接桩而成，结果压入18m后，桩端阻力开始显著提高，最后压力表指达到13MPa，满载 卸载 再满载，复压20次，整个桩机全部抬起，再也无法使管桩压至设计标高，遂终止压桩，结果桩头高出地面1.2m;考虑到勘察报告的深度误差，其它5根桩用10+10m管桩配桩，表指压力均达最大的13MPa，复压次数在15次以上，直到无法沉桩为止，进入持力层深度在0.8～1.2m之间。
静压检测最大加载3200KN，最大沉降量小于15mm，Q s和s lgt曲线未见异常。见图1。 工程名称：XX大厦试验桩号：F 测试日期：2006-06-03桩长径：18.7?L桩径：500?L 荷载(KN)06409601280160019202240256028803200 本级沉降(?L)0.001.300.761.151.271.431.322.581.631.73 累计沉降(?L)0.001.302.063.214.485.917.237.2311.4413.17 图1Q S曲线S 1gt曲线
根据试验桩施工和静载测试情况，设计人员要求，静压桩机配重增加到4500KN，工程桩进入桩端持力层深度不小于1.0m，复压次数大于5次，桩基回弹性小于20mm。 2.2确定送桩施工方案
《规程》规定，送桩深度不宜大于2.0m，送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时应满足三个条件：①打桩机应是三点支撑履
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带自行式或步履式柴油打桩机;②桩端持力层顶面埋深标高应基本一致，且持力层厚度不小于4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑～坚硬黏土层或中密～密实砂土层;③具有拔出长桩送桩器的能力。虽然管桩施工机械已经根本不同，但是由于没有新施工规程，施工方案只能延续套用。本工程裙楼设计最小送桩长度为5.0m，主楼设计送桩长度一般为7.5m，有三分之一最大送桩长度为8.0m(实际最大送桩长度为8.6m)，所以，桩基施工单位根据《规程》规定提出，在压桩施工前先开挖3.0～4.0m厚土方，然后再压桩的施工方案。
我们提出，先开挖一层土方，一是必然要求降水、支护，土方要先进场施工，增加支护、降水、挖土工期，增加工程投资;二是桩基施工和主体结构施工衔接期间要经过雨季，可能的空挡对基坑安全不利;三是静压桩机平面尺寸为14000*7900，要保证操作，必须扩大开挖面积，增加工程量还在其次，最主要的是有一边场地实际距离受到限制。施工单位认真分析后否定了原方案，提出了 用12m同规格管桩代替送桩器，在自然地面施压的新方案 。
本工程要满足送桩长度不大于6.0m规定，只有增加管桩长度，这样截桩长度必然增加，将造成很大浪费。我们认为，《规程》规定的送桩深度不宜大于6.0m，是依据锤击式桩机制订的，本工程用的是静压机，文献资料指出静压施工送桩长度可以加大;打入式桩机送桩时，锤击能量在桩头部位传递不畅损失大，
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而静压机压桩时不产生冲击荷载，不会在桩头接桩部位引起跳动导致偏心受压，不会产生能量损失;加上本场地土层均匀，无孤石和其它埋藏物。因此，送桩8.5m可能是可行的。
在实际压桩中，第一根送桩6.6m，施工正常;第一根送桩8.1m的桩施工也很正常，全部送桩施工均来发生异常情况。 2.3桩送桩施工
第一根做送桩器的PHC管桩，送桩48根后桩身局部混凝土破坏而报废。此后，施工单位从加快进度和降低成本出发，开始要求采用桩送桩施工。
PHC管桩抗压和径向受力能力极强，抗拉能力较差。可否采用桩送桩，取决于拔出送桩管桩的力是否小于PHC管桩的抗拔承载力。根据《规程》公式： N1 Rpl 5.2.9-1 Rpl ○pcA 5.2.9-2 式中：N1 单桩上拔力设计值;Rpl 桩身抗拔承载力设计值;○pc 管桩混凝土有效预应力，可取3.5～4.0MPa;A 管桩的截面积。
经计算，PHC桩身抗拔力设计值Rpl 440KN。
根据现场观察数根上拔送桩管桩时静压机压力表值，拔起瞬时值小于7.0MPa，正常值为4.0MPa;压桩机夹桩器空载由下限向上位运行静压机压力表值瞬时值为4.0MPa，正常值为2.0MPa(以上表值均为单缸值);换算为桩身上拔时实际上拔力
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Rpl实，正常值为160KN，最大值为230KN，Rpl实小于PHC桩设计抗拔力和Rpl。
观察送桩48根后报废的管桩，反复拔起40多次，桩身表面混凝土起毛，起吊位置和管桩中部破坏比较严重，在桩身中部1000mm范围内，局部混凝土起皮空鼓，锤击后脱落，最大深度小于20mm，未见横向裂纹。
据此可以肯定，用桩送桩施工不会因管桩作一次送桩器而产生断桩，影响工程质量。所以，结合其他桩送桩的实践，施工中从第91根桩开始，采用桩送桩施工，增加管桩对中调直后桩身外观检查，未发现桩身破坏情况。 2.4施工过程中的质量控制
2.4.1严格按压桩工艺流程施工。工艺流程为： 进桩 检验 桩机就位 吊装 对中调直 压桩 测放桩位 验收?J?I确认压桩质量 送桩?L 2.4.2重点控制管桩桩身质量。对进场管桩认真检查，有无明显纵向、环向裂缝，端部平面是否倾斜，外径、壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求，混凝土强度是否合格，产品质保书、合格证、检测报告等是否齐全和符合要求。本工程进场检查发现弯曲超标桩二根，吊装就位后检查发现断裂桩4根，全部不合格退场。 2.4.3垂直度控制。ZYJ800型静压桩机自身有纵向垂直度测量功能，每根桩就位和压桩及送桩中间，横向垂直度用铅垂线或经纬仪控制，可以很好地保证桩身垂直度。
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2.4.4根据压桩工程暴露的问题重点控制。压桩机手为图省事，抢进度，有些桩入土深度不是很足，就只复压5次，回弹值在20mm范围内，就报压桩完成。针对这种情况，现场规定，回弹量不得超过10mm，压桩完成必须由现场监理下达指令。 2.4.5挤土影响的处理。本工程设计桩间距均不小于4D，施工中虽未出现相邻桩上浮、地面隆起等问题，但是还是有挤土现象，多次出现在压桩桩身向桩机前进方向偏移的情况。由于挤土不是特别严重，遇到这种情况，采用停止施压，将管桩拔出地面，重新对中调直再压入，有时要反复几次，直到消除挤土影响，才将管桩压入地下。 3桩基检测和结论
3.1土方开挖后，按《规范》要求进行了19根桩高应变、73根桩低应变检测和桩位偏差测量。结果表明，承载力全部满足设计要求，桩身完整率100%，全部为I类桩，垂直度偏差小于允许的1%，平面位置偏差最大为60mm，桩基工程合格。 3.2采用静压法施工，当工程场地无孤石、埋藏物等不利地质情况，送桩深度可以达到8.5m。
3.3送桩深度超过6.0m时，往往没有专用送桩器。采用同规格管桩做送桩器，对中方便，用桩送桩施工比较经济。但是要注意满足拔出送桩管桩的力小于管桩自身抗拔力的条件。 3.4高强预应力管桩有很大优越性和进步性，采用液压静压桩机施工，应用越来越广泛，亟需制订国家或地区预应力混凝土管
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桩基础技术规范。
PHC管桩静压施工的送桩问题探讨
洛阳智达建设监理公司 王晔志 杨伟 郝振鹏 漯河市建设工程质量监督站 段立亚
高强预应力管桩(PHC)，单桩承载力高，耐久性好，对持力层起伏变化大的地质条件适应性强;施工周期短，噪声小，无震动，无污染;管桩工厂化生产，施工易于控制，检测直观，质量有保障;桩身耗材低、单桩造价低、综合经济效益好。从广东沿海地区开始，正在全国广泛推广。中原地区近两年开始在不少工程上应用。但是，送桩深度超过《预应力混凝土管桩基础技术规程》(GBJ/T15 22 98)(以下简称《规程》)规定的6米最大限度的施工，缺乏依据和经验。在某大厦工程实践中，最小送桩深度5.0m，最大送桩深度超过8.5m，采用桩送桩施工，取得了一些经验。 1工程概况
某大厦位于河南郑州郑东新区，占地9473?O，建筑面积1.9万?O，主楼12层，地下二层，前后裙房高三层，地下一层。设计为桩筏基础，共有￠500PHC桩364根，其中主楼196根，单
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桩设计承载力为1050KN，裙楼168根，单桩承载力为1150KN。米用静压桩施工，实际完成￠500PHC桩366根。
施工场地原为耕地，场地土类型为中软土。地貌单元属黄河泛滥冲积平原。地形平坦，地面标高99.34～99.42。地质勘探表明，90m深度内地层基本稳定，属第四系堆积物组成，0～29m为第四系全新统冲积物，共分12层，第(1)层为粉土，表层为耕植土;第(2)层为粉砂，厚度变化大;第(3)～(10)层为粉土/粉质粘土/粉土;第(11)层为细砂，密实，级配好，为设计持力层;第(12)层为中砂，密实。地下水埋深5.77m，对混疑土不具腐蚀作用。
2主要施工过程质量控制 2.1试验桩施工
根据设计的两种桩型，选取6根工程桩进行试验压桩。《规程》规定，收锤标准一般以桩端进入持力层两倍桩径和最后1m沉桩锤击数及最后三阵锤击贯入度为控制标准，对静压施工没有规定。本工程采用ZYJ800型液压静压机，根据设计单桩承载力和送桩深度，配重设为4200KN，最大表压力为13MPa。根据该工程《岩土工程勘察报告》，第一根试桩采用10+11m两根桩接桩而成，结果压入18m后，桩端阻力开始显著提高，最后压力表指达到13MPa，满载 卸载 再满载，复压20次，整个桩机全部抬起，再也无法使管桩压至设计标高，遂终止压桩，结果桩头高出地面1.2m;考虑到勘察报告的深度误差，其它5根桩用10+10m
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管桩配桩，表指压力均达最大的13MPa，复压次数在15次以上，直到无法沉桩为止，进入持力层深度在0.8～1.2m之间。
静压检测最大加载3200KN，最大沉降量小于15mm，Q s和s lgt曲线未见异常。见图1。 工程名称：XX大厦试验桩号：F 测试日期：2006-06-03桩长径：18.7?L桩径：500?L 荷载(KN)06409601280160019202240256028803200 本级沉降(?L)0.001.300.761.151.271.431.322.581.631.73 累计沉降(?L)0.001.302.063.214.485.917.237.2311.4413.17 图1Q S曲线S 1gt曲线
根据试验桩施工和静载测试情况，设计人员要求，静压桩机配重增加到4500KN，工程桩进入桩端持力层深度不小于1.0m，复压次数大于5次，桩基回弹性小于20mm。 2.2确定送桩施工方案
《规程》规定，送桩深度不宜大于2.0m，送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时应满足三个条件：①打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机;②桩端持力层顶面埋深标高应基本一致，且持力层厚度不小于4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑～坚硬黏土层或中密～密实砂土层;③具有拔出长桩送桩器的能力。虽然管桩施工机械已经根本不同，但是由于没有新施工规程，施工方案只能延续套用。本工程裙楼设计最小送桩长度为5.0m，主楼设计送桩长度一般为7.5m，有三分之一
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最大送桩长度为8.0m(实际最大送桩长度为8.6m)，所以，桩基施工单位根据《规程》规定提出，在压桩施工前先开挖3.0～4.0m厚土方，然后再压桩的施工方案。
我们提出，先开挖一层土方，一是必然要求降水、支护，土方要先进场施工，增加支护、降水、挖土工期，增加工程投资;二是桩基施工和主体结构施工衔接期间要经过雨季，可能的空挡对基坑安全不利;三是静压桩机平面尺寸为14000*7900，要保证操作，必须扩大开挖面积，增加工程量还在其次，最主要的是有一边场地实际距离受到限制。施工单位认真分析后否定了原方案，提出了 用12m同规格管桩代替送桩器，在自然地面施压的新方案 。
本工程要满足送桩长度不大于6.0m规定，只有增加管桩长度，这样截桩长度必然增加，将造成很大浪费。我们认为，《规程》规定的送桩深度不宜大于6.0m，是依据锤击式桩机制订的，本工程用的是静压机，文献资料指出静压施工送桩长度可以加大;打入式桩机送桩时，锤击能量在桩头部位传递不畅损失大，而静压机压桩时不产生冲击荷载，不会在桩头接桩部位引起跳动导致偏心受压，不会产生能量损失;加上本场地土层均匀，无孤石和其它埋藏物。因此，送桩8.5m可能是可行的。
在实际压桩中，第一根送桩6.6m，施工正常;第一根送桩8.1m的桩施工也很正常，全部送桩施工均来发生异常情况。 2.3桩送桩施工
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第一根做送桩器的PHC管桩，送桩48根后桩身局部混凝土破坏而报废。此后，施工单位从加快进度和降低成本出发，开始要求采用桩送桩施工。
PHC管桩抗压和径向受力能力极强，抗拉能力较差。可否采用桩送桩，取决于拔出送桩管桩的力是否小于PHC管桩的抗拔承载力。根据《规程》公式： N1 Rpl 5.2.9-1 Rpl ○pcA 5.2.9-2 式中：N1 单桩上拔力设计值;Rpl 桩身抗拔承载力设计值;○pc 管桩混凝土有效预应力，可取3.5～4.0MPa;A 管桩的截面积。
经计算，PHC桩身抗拔力设计值Rpl 440KN。
根据现场观察数根上拔送桩管桩时静压机压力表值，拔起瞬时值小于7.0MPa，正常值为4.0MPa;压桩机夹桩器空载由下限向上位运行静压机压力表值瞬时值为4.0MPa，正常值为2.0MPa(以上表值均为单缸值);换算为桩身上拔时实际上拔力Rpl实，正常值为160KN，最大值为230KN，Rpl实小于PHC桩设计抗拔力和Rpl。
观察送桩48根后报废的管桩，反复拔起40多次，桩身表面混凝土起毛，起吊位置和管桩中部破坏比较严重，在桩身中部1000mm范围内，局部混凝土起皮空鼓，锤击后脱落，最大深度小于20mm，未见横向裂纹。
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据此可以肯定，用桩送桩施工不会因管桩作一次送桩器而产生断桩，影响工程质量。所以，结合其他桩送桩的实践，施工中从第91根桩开始，采用桩送桩施工，增加管桩对中调直后桩身外观检查，未发现桩身破坏情况。 2.4施工过程中的质量控制
2.4.1严格按压桩工艺流程施工。工艺流程为： 进桩 检验 桩机就位 吊装 对中调直 压桩 测放桩位 验收?J?I确认压桩质量 送桩?L 2.4.2重点控制管桩桩身质量。对进场管桩认真检查，有无明显纵向、环向裂缝，端部平面是否倾斜，外径、壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求，混凝土强度是否合格，产品质保书、合格证、检测报告等是否齐全和符合要求。本工程进场检查发现弯曲超标桩二根，吊装就位后检查发现断裂桩4根，全部不合格退场。 2.4.3垂直度控制。ZYJ800型静压桩机自身有纵向垂直度测量功能，每根桩就位和压桩及送桩中间，横向垂直度用铅垂线或经纬仪控制，可以很好地保证桩身垂直度。
2.4.4根据压桩工程暴露的问题重点控制。压桩机手为图省事，抢进度，有些桩入土深度不是很足，就只复压5次，回弹值在20mm范围内，就报压桩完成。针对这种情况，现场规定，回弹量不得超过10mm，压桩完成必须由现场监理下达指令。 2.4.5挤土影响的处理。本工程设计桩间距均不小于4D，施工中虽未出现相邻桩上浮、地面隆起等问题，但是还是有挤土现
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象，多次出现在压桩桩身向桩机前进方向偏移的情况。由于挤土不是特别严重，遇到这种情况，采用停止施压，将管桩拔出地面，重新对中调直再压入，有时要反复几次，直到消除挤土影响，才将管桩压入地下。 3桩基检测和结论
3.1土方开挖后，按《规范》要求进行了19根桩高应变、73根桩低应变检测和桩位偏差测量。结果表明，承载力全部满足设计要求，桩身完整率100%，全部为I类桩，垂直度偏差小于允许的1%，平面位置偏差最大为60mm，桩基工程合格。 3.2采用静压法施工，当工程场地无孤石、埋藏物等不利地质情况，送桩深度可以达到8.5m。
3.3送桩深度超过6.0m时，往往没有专用送桩器。采用同规格管桩做送桩器，对中方便，用桩送桩施工比较经济。但是要注意满足拔出送桩管桩的力小于管桩自身抗拔力的条件。 3.4高强预应力管桩有很大优越性和进步性，采用液压静压桩机施工，应用越来越广泛，亟需制订国家或地区预应力混凝土管桩基础技术规范。
摘要：PHC管桩是预应力管桩的一种，在各种工程实践中证明其对软地基处理有着良好的效果，多用于民用建筑和道路大面积软地基处理，本文以梁场大临建设为例，结合施工实际情况，说明PHC管桩在梁场大临基础建设中的众多优点。
关键词：PHC管桩;软地基处理;施工工艺
1、工程概况
某铁路预制梁场所处地貌为冲积平原，所处地形较为平坦，地面高程3.7-4.4m之间，地层为粉土，粉质黏土，黏土，局部夹淤泥质粉质黏土，淤泥质黏土及粉、细砂透镜体。地下水主要为第四系孔隙潜水，赋存于第四系松散堆积层中，其中砂类土层中水量丰富，地下水位高，地表水丰富，地基较为软弱。
本梁场共有简支箱梁576孔，生产区共设生产台位10个，均错开排开，与新修线路平行。其中一个为32m兼24m制梁台位，其余均为32m制梁台位，箱梁预制时其基础为整体受力，张拉后其重量向两端转移，制梁台座中间底部采用换填压实加板式钢筋混凝土基础，上部为钢筋混凝土条形基础，两端底部采用管桩基础加承台方式，上部为钢筋混凝土条形基础。存梁区每个制梁台位对应布置7个存梁台位，双层存梁设计，基础采用承台加管桩基础的方案。梁场PHC桩加固区段为70个存梁台位、10个制梁台位、静载试验台座及拌合站粉管和主机基础。
2、PHC管桩技术施工技术概述
软地基的处理对工程质量具有决定性的影响，静压力PHC管桩以其显著的施工工艺特点在我国工业和民用建筑有着广泛的应用，而且在公路的软地基处理上也有着众多的理论成果和宝贵经验。此种技术与传统的软地基处理技术相比具有噪音小、无污染、质量可靠、施工速度快、承载能力高、施工原理简单等。在梁场建设中其设计和施工在施工进度和地基沉降方面更有其不可替代的优势。
预应力管桩是由专业的厂家以预应力张拉法结合离心工艺，并采用蒸汽养护预制生产的空心等面积预制桩，此种管桩种类和型号因为工艺和截面差异进行划分，常用的有PTC，PHC。
3、PHC静压桩的施工技术分析
3.1 施工前的准备
桩机进场前，清除地表的松散的土堆，调整地面平整度，提高原状土体承载力，以保证能够承受施工荷载。在静压桩施工前应进行中边桩放样，以便桩位放样。根据桩位设计图做好桩顶高程不同的桩位标记，以便沉桩时控制桩顶高程，以保证下道工序能够顺利进行。台位桩基平面布置图，如图1所示：
3.2 压桩前的施工准备
首先，应对施工区域进行试桩，施工前应对施工区域的管桩施工经验进行采集，参考地质勘测报告和复勘的相关资料，然后对地质概况进行全面的了解，制定周全的施工工艺和质量控制措施。施工前，应在工作区域关键位置进行试桩，试压采用实际压力、压桩速度、桩长，并按照实际施工条件进行质量检查，保证其设计和工艺参数的合理性。本梁场管桩直径为400mm，制梁台位单桩承载力设计值727kN，存梁台位单桩承载力设计值1085kN。
3.3 压桩施工过程
3.3.1 管桩施工采用桩机施工，桩基采用自行机构，能够满足横向和纵向的行走，行走行程采用液压式油缸控制，可以完成小角度横向和纵向的回转，满足桩位的准确对位。
3.3.2 压桩过程中采用桩基自身吊机将PHC管桩吊起并对位到夹持机构中，加持机构通过液压装置将其夹紧，桩基利用自身重量以及配重讲管桩压入指定桩位中，压入一定长度后，夹持装置松开回位，油缸回程，夹住管桩上部再次压入，重复压入动作直至将管桩压入到指定的深度为止。
3.3.3 当桩长不够时应当进行接桩处理，当前一根管桩压入时在桩顶距地面1m时停止压桩，在PHC管桩接头处进行焊接，在确保焊接质量合格后继续施工。
3.4 压桩与接桩中的控制要点
3.4.1 静力压桩流程与关键工序质量监控要点：定桩位(测量、编号、复核)→压桩机到位(确定型号、标定技术参数)→吊桩、对中(控制吊点、垂直度)→对中→压入第一节桩(确保桩垂直度)→接桩(焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等)→压第N节桩(进行全过程测量、调控)→送桩→终压(对送桩压力与标高进行双控)→移机(地压耐力、压桩顺序)→截桩(需要时)→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。
3.4.2 压桩施力匹配技术PHC静压桩的压桩施力技术是以桩架自重及桩顶配重作为反作用力，克服桩周土体的侧摩阻力和桩端阻力，将桩徐徐压入土中而实现的。在施工过程中做好以下控制：
(1)压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。
(2)在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压人深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。
(3)遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：压力值突然下降，沉降量突然增大;桩身混凝土剥落、破碎;桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水;地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大;按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值;单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
(4)桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。
3.5 压桩检测
压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)及《基桩低应变动力检测规程》(JGJ/T93-95)进行。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。桩身质量检测，主要通过现场低应变反射波法进行，目的是对桩身缺陷进行判定，对桩身质量进行分级。根据规范分为四个等级，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类桩。其中Ⅰ类桩为桩身质量优良桩;Ⅱ类桩为合格桩;Ⅲ类桩为明显质量缺陷桩，需要与相关单位研究，确定处理方案或继续使用，按要求修补后或经研究可继续使用的视为合格桩;Ⅳ类为不合格桩。小应变动力检测数量，按规范要求抽检不少于20%且不少于10根。
单桩承载力检测，主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行，主要检测单桩承载力是否满足设计要求。静荷载试验检测数量，按规范要求随机抽检总桩数的1%且不少于3根，因为是破坏性试验一般静载试验对施工前的试桩进行;对正式工程桩采取高应变动测，检测数量为总桩数的2%，且不少于10根。
4、PHC静压桩加固后的效果分析
4.1 沉降观测
设计桩基时应充分考虑到沉降的控制，存梁台位采用整板基础，梁场存梁采用双层存梁，根据梁场存梁台位分布，在承台上根据需要布设沉降观测点，做好标示。根据梁场水准点，在各个基础设施使用前对各点进行观测，测得各点原始高程。双层存梁后，严格对各沉降监控点进行观测并进行核对，观测各点有无沉降，并做好记录。经过沉降数据分析，存梁台位沉降均匀，总体沉降量在3～4mm，可以看出PHC管桩施工质量稳定，对软地基处理效果明显
4.2 施工连续能力
本梁场地处寒冻区，最低气温低至-20℃，且持续时间长，根据工期要求，梁场大临建设一个半月就进入了冬季施工，相对于其他处理办法将要加大投入、采取措施才能继续施工，给临时工程建设带来很大的难度，也在一定程度上影响梁场建设的进度。采用PHC静压法沉桩，可实现24h作业，增加施工时间，缩短施工工期。从成桩速度上说，PHC高强预应力管桩成桩工序少，操作简单，吊桩就位、调整桩基及桩的垂直度、施压复核垂直度、继续施压至设计标高;而PHC管桩为预制桩，无需等混凝土龄期才可验桩，且施工无污染及压及走，这无疑为后续大临基础建设提供了有利的保障。
4.3 质量控制
PHC管桩是事先在工厂预制成型，且桩体强度较高，可达C80。桩体的成型质量与强度质量保证，每节桩按定尺生产，压桩深度一目了然，施工工程可监控强;静力压桩施工的同时，即已知道每根桩成桩后能承受多大承载力，有利于设计参数及时调整。
4.4 成本控制
在PHC管桩施工过程中，PHC管桩可把桩压至桩顶深度，不存在超灌部分和人工破桩头，吊车调运桩头等问题，有节约了资源，减少了浪费。从桩数、桩长、基础形式、施工工期、验桩费用等几方面综合考率，PHC静压管桩较其他软地基处理方式成本优势较为明显。
5 结束语
在本工程大临建设中体现出PHC管桩在对软地基处理中明显优势，证明了在工期紧、承载力要求高的软地基处理中是可以达到较好的效果的，且相对于其他处理方式在工期、成本、质量方面有着明显的优势，可见在类似大临建设的软地基处理方面是值得推广的。
参考文献
[1] 陈兰云.土力学及地基基础[M].北京：机械工业出版社，2001.
[2] 中国建筑科学研究院.《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003). 北京：中国建筑工业出版社，2003.
[3] 中国建筑科学研究院.《基桩低应变动力检测规程》(JGJ/T93-95). 北京：中国建筑工业出版社，2003.
[4] 杨蓉珲.PHC管桩施工技术在软基处理中的效果.建筑知识，2011.
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