工业通风除尘管理论文

摘要：近年来，随着国家对煤炭行业控制环境污染的条件越来越严格，为了更有效的治理煤场环境污染，改善煤场周边地区环境质量，根据国内已建成的大型封闭厂房的设计经验，提出一种封闭式煤炭风选车间，车间采用轻型门式钢架结构设计，常规经济柱距6m，抗风柱柱距7.5m，室内净高10m。工程长度90m，跨度35m，屋盖系统采用钢桁架结构体系，单层压型彩色钢板封闭。今天小编为大家推荐《工业通风除尘管理论文 (精选3篇)》仅供参考，希望能够帮助到大家。

工业通风除尘管理论文 篇1：

关于通风除尘系统设计的探究

【摘要】为了做好燃料破碎系统输煤系统的通风除尘工作，需要完善其通风除尘的系统设计，进一步探索其工作过程中出现的问题，并提出相应的改进措施。本文首先概述了通风除尘系统设计，对通风除尘系统设计存在的问题及改进办法、输煤系统的除尘方式、燃料破碎系统通风除尘系统设计进行了研究分析。

【关键词】通风除尘系统;设计;问题;方法;

一、通风除尘系统设计的概述

1、通风系统的含义。⑴通风系统是借通风排除等手段，用来控制污染物的传播，从而保障空气环境质量的一种环境控制技术。通风系统一般由进风口、风机和控制系统，以及其他设备组成的一个系统。⑵按通风的动力来分：自然和机械;按通风的服务范围来分：全面和局部;按动力所处位置分：动力集中式和动力分布式。⑶通风系统的功能就是：利用室外的新鲜空气去更新室内已经被污染的空气，进而保持室内空气的洁净度;防止皮肤因潮湿所引起的不舒适;使建筑构件降温。

2、除尘系统。⑴按照规模和配置可分为：分散除尘、就地除尘、集中除尘。就地除尘系统的除尘器是直接在扫尘点就地吸取粉尘，用于净化空气;分散除尘系统则一般用于同一种设备距离较近的几个排风点;而集中除尘系统则在产尘点较多、相对集中的设施环境中形成。⑵按照选用除尘设备可分为：干式除尘、湿式除尘。干式除尘系统是不用水作为除尘介质的一种除尘器，其范围广泛;而湿式除尘系统则是用水作为净化介质的一种除尘器，湿式除尘器能够处理湿度高、附有腐蚀性的含尘气体。⑶按照除尘器和通风机的位置，可以分为：负压除尘、正压除尘。在负压除尘系统中，通风机的磨损程度会降低;正压除尘系统中除尘器安装在通风机后，通风机的电能消耗比较低。

二、通风除尘系统设计存在的问题及改进办法

1、燃料破碎系统中，原煤系统输送除尘过程存在的问题。在原煤破碎、筛分、转载、运输过程中，会扬起大量煤粉粉尘。如果原煤的外在水分小于7%，应设置除尘装置。因此往往将除尘装置设置在原煤筛分与转载设备处。在传统的干式布袋除尘器中，主要是结合吸尘罩进行除尘，但是其做法仅仅只是对原煤落煤点的相关部分进行除尘，当运行一段时间后，会在滤袋上粘结含有烃类物质的煤粉，虽然机械的振打有一定的除尘作用，但是其效果是微小的，仍然会使除尘滤袋失效。当原煤经过输煤皮带进行传输时，会卷扬起大量的煤粉尘，在很大程度上对环境造成污染，而且加大了粉尘爆炸的概率，增加了一定数量的安全隐患。

2、针对燃料破碎系统中煤粉系统除尘技术出现的问题，提出相关的改进办法。主要进行以下内容的考虑：在进行工程实践时，往往在原煤落煤点设置喷雾抑尘装置。因为原煤传输胶带紧紧与喷雾装置进行连接，使得喷雾装置在输煤过程中不断进行喷雾，在很大程度上抑制了落煤点粉尘。同时采取一定的措施将输煤胶带上的煤粉弄湿，可以在很大程度上阻止煤粉尘因为气流的原因而被卷起。当然喷雾抑尘技术必须在保证原煤筛分的分级效果的前提下实施。在实际工程中，要更优先的考虑自然通风的方式，将煤仓内可能出现的瓦斯等有害气体排出，比如可以将防雨百叶窗安装在筒仓的顶部，作为自然的通风口。当采用自然通风确实存在困难时，要通过强制手段，在煤仓顶部设置相关的通风机械设备，其设备可以与仓顶的除尘器共同配合，在最大程度上实现机械通风与除尘。

三、输煤系统的除尘方式

对输煤系统的除尘方法主要有三种：抑尘、封尘和吸尘，并且将三种方式结合起来，可以有效的提高除尘的效果。

1、抑尘。抑尘是指将粘附在原煤上的粉尘进行控制，将其控制在被输送的原煤上，避免其扩散或者是飞扬，一般采用的方法是对其进行喷淋，这样原煤在水的作用下湿度增加，避免了扬尘。同时空气中悬浮的粉尘也会在水的作用下，形成较大的颗粒落下，但是要对喷水的量进行控制，避免出现皮带打滑的现象。为了取得抑尘的效果，需要在落煤管的入口处安装雾化喷头，或者是在下煤口处安装喷枪，提高水雾的效果，起到抑尘和固尘的效果，减少因为通风问题引起的煤损失，同时提高对周围环境的保护。

2、封尘。封尘是通过设置密封罩封闭尘源，进而达到将有粉尘的空气和干净空气分离的目的。例如可以在输送机的头部和尾部装设密封罩壳，避免落煤时产生大量的煤尘，由于密封的罩壳内有较大的自由空间，因此可以降低气流的流动，造成了罩壳内的气压分布不均，这样导料槽的长度和空间增加，进而引起导料槽的空间增大，最终减少了粉尘的飞出。这就需要利用弹性好并且强度大的柔性胶带机械，能双层的密封，既要形成内部的屏障，将煤料限制在导料槽内，又要使胶带上的三条筋压在输煤的皮带上，进而在输送带和密封胶带之间形成一个缝隙，并最终形成紊流，使空气的流速降低，进而抑制粉尘的飞出。

3、吸尘。采用吸尘的方法可以有效的减少输煤系统室内的含尘量，一般是在皮带机的导料槽处于原煤斗处设置除尘点，这样两者之间形成负压，对粉尘的飞扬起到了一定的抑制作用。在燃料破碎系统的输煤系统中，用于除尘的设备一般是湿式除尘器和干式除尘器，总体称为通风除尘。在通风除尘的作用下，实现了对煤场扬尘重点地段的吸尘，利用吸尘罩和管道以及除尘器等机械进行除尘，可以将设备运行造成的粉尘进行吸附，避免了粉尘的外泄，同时对粉尘进行过滤处理，然后经过处理后的粉尘通过除尘器的排出口排出，而净化后的空气可以通过管道进入到室外的大气中。在燃料破碎系統的输煤系统中，运用除尘的机械主要有湿式除尘器、袋式除尘器以及静电除尘器。

四、燃料破碎系统通风除尘系统设计

1、除尘设备的合理选择。一般对除尘设备的选择要综合考虑各个方面的因素，提高除尘设备的针对性和实用性，真正的提高通风除尘的效果。应考虑以下因素：

(1)含煤尘气体的化学成分、腐蚀性、温度、湿度、流量及含尘浓度;(2)煤尘的化学成分、密度、煤尘的粒径分布，吸水性、粘结性、比电阻、可燃性和爆炸性等;(3)除尘器所收集的煤尘回收形式;(4)除尘器分级效率或总效率;(5)除尘系统的初投资和运行费用以及维护管理的简繁程度。

2、确定通风除尘系统的排风量。除尘系统的排风量，一般按其全部吸风点同时工作计算。非同时工作吸风点的排量较大时，系统的排风量，可按同时工作吸风点的排风量并应附加各非同时工作吸风点排风量的15—20%计算，但在各间歇吸风点上必须装设阀门。

3、规范除尘系统的风机电机使用。除尘系统的风机电机开关应与相应的运煤设备电动机开关设置在一起。必要时可加连锁控制装置。

结束语

燃料破碎系统中煤粉粉尘是一个很大的污染源，它会对职工的身体健康造成威胁，并降低了燃料破碎运输正常运行的安全系数，要采取科学合理的除尘技术，对系统中出现的问题进行根本性分析，才能保证通风除尘系统正常、有效的运行。因此做好通风除尘系统的设计是非常重要的。

参考文献：

[1]谭天佑.全国工业通风除尘专题讨论会[J].工业安全与环保，2010.

[2]李志华.通风除尘系统中吸尘罩的设计与计算[J].特种橡胶制品2005，26(2)

[3]乔茑.谈某厂房油漆车间的通风除尘设计[J].山西能源与节能2010(2).

[4]周晖，杨湘杰，邹炜.卷烟厂通风除尘中的几个注意问题[J].轻工机械.2005，23(1)

作者：金立

工业通风除尘管理论文 篇2：

一种封闭式选煤车间的设计

摘要：近年来，随着国家对煤炭行业控制环境污染的条件越来越严格，为了更有效的治理煤场环境污染，改善煤场周边地区环境质量，根据国内已建成的大型封闭厂房的设计经验，提出一种封闭式煤炭风选车间，车间采用轻型门式钢架结构设计，常规经济柱距6m，抗风柱柱距7.5m，室内净高10m。工程长度90m，跨度35m，屋盖系统采用钢桁架结构体系，单层压型彩色钢板封闭。封闭车间同时配套通风除尘系统，有效降低煤尘量。

关键词： 煤炭分选 ;封闭式车间; 轻型门式钢架结构; 通风除尘系统

1前言

煤炭是我国主要能源之一，消耗量在逐年增加。尤其近年来，随着人口增加、工业化和城镇化进程的加快，能源需求量大幅上升，同时大大推动了煤炭洗选业的发展。煤炭分选工业的快速发展，也带来了突出的环境污染、资源浪费等问题，尤以煤尘污染问题最为严重，是当前亟待解决的问题。

针对煤炭分选过程中的煤尘污染问题，本文提出一种封闭式选煤车间。

2 工程概况

本文所述煤场自然地面标高206.50m，设计地面标高203.90m。挖除上部杂填土后，填方厚度最大为2.60m。煤炭露天分选作业煤尘污染严重，采用封闭式车间，并配套通风除尘系统可有效治理煤尘污染。煤炭分选煤尘主要来自煤台预筛分、振动筛和运输皮带落煤点。

3设计方案

3.1柱网布置

根据相关设计规范[1]，门式钢架结构的用钢量大小是与柱距密切相关的。门式钢架的跨度一般应为9～40m，当柱宽不相等时，其外侧应对齐。高度应根据实际使用要求的室内净高确定，宜取4.5～9m。门式钢架结构的合理间距应综合考虑钢架的跨度、荷载条件以及使用要求等因素[2]来确定，一般宜取6m、7.5m、9m。根据已建成的大型封闭厂房的设计经验[3]，本工程确定常规经济柱距6m，抗风柱柱距7.5m，室内净高10m。

3.2梁柱截面选择

为节省用钢量，梁柱均采用焊接变截面H型断面[4]，钢号为Q345-B。施工中实际断面形式为：柱H(800～1800)×250×10×7。梁均分为5段，两面对称，第l段7m长H(1800～1400)×250×10×7，第2段7m长H(1400～900)×250×8×12，第3段7m长(900～1400)×250×8×12，以对称中心线起瘠，两边均分，具体见图1。

3.3檩条和墙梁布置

檩条间距的确定应综合考虑天窗、通风屋脊、采光带、屋面材料、檩条规格等[5]。一般应等间距布置，但在屋脊处应沿屋脊两侧和天沟附近各布置一道。侧墙墙梁布置应考虑门窗、挑檐、雨蓬等构件设置和围护材料的要求确定。具体布置形式见图1。

3.4钢架形式及屋面、墙面材料选用

经计算，钢架结构间距7m，檐口柱高6m，第1段梁起坡2.5m，第2段梁起坡1m，第3段梁起坡0.5m。屋面和墙面材料为彩色压型钢板，板型T261，波高大于等于40，宽度1.2m，厚度0.8mm。屋面采用轻质建筑材料，安装简单，节省结构用钢量，有利于降低工程造价[6]。

3.5基础形式

基础采用混凝土独立基础，基顶预埋螺栓，安装时与钢柱连接。基础与基础间设钢筋混凝土基础梁，用以承受基础梁至地面间的砖墙重量，平衡基底负应力，同时可协调基础之间的不均匀沉降。

3.6通风除尘系统

煤尘达到一定浓度即有可能发生爆炸，因此本文提出在封闭车间内配套建设通风除尘系统，工艺流程为：尘源-集气罩-管路-除尘器-风机-干净气体外排。

根据选煤系统各扬尘点实际情况，如皮带宽度、扰动强度、尘源面积、落料高差、物料粒度等参数确定每个扬尘点集气罩的形式和临界风速，通过相应公式计算理论排风量[7]。

3.6.1吸尘罩设计

吸尘罩规格根据分级筛皮带机、输煤皮带机的管径确定。分级筛落煤管下料口处胶带宽度为650mm，输煤廊道皮带机宽度为800mm，吸尘罩均选用伞形上部吸尘罩，材质为碳钢。方案设计在输煤廊道落煤点处安装的吸尘罩内加装弧形挡板，使整体大罩口被分隔成小罩口，对准污染源上方，这样大大减小了罩口面积，相应排风量减小，有效控制了煤尘逸出，产生较好效益。为防止抽走大量物料，吸尘罩位置不应正对产尘点气流中心，应离开一定距离，吸尘罩到落煤管边缘距离为其宽度的0.15～1.5倍，距离胶带机表面不小于其宽度0.4～0.6倍[8]。大尺寸吸尘罩设计结构见图2。

3.6.2袋式除尘器设计

根据入口风速、处理气量确定除尘器进气管的断面积、入口高、宽。除尘器入口煤尘质量浓度在275～4750mg/m3之间波动，含尘气体流量为5800～7500m3/h。经计算选择脉冲袋式除尘器，该除尘器处理效率高、管理运行方便。

3.6.3通风除尘管道系统

为了取得最优效率，除尘通风管内要求最低空气流速不得小于16m/s，除尘器入口前的管道按同一流速设计，一般取l8m/s;除尘器出口后管道流速按l0m/s～l5m/s设计。根据流速和流量确定除尘器主通风管管径为600mm，为了使管内阻力损失最小，2个吸尘罩通风管内气体流速相同[9]。管径确定后，管内气体流速均为18.2m/s，除尘器主管道内气体流速为22.1m/s，除尘器出口后管道内气体流速为15m/s。吸尘罩管道长20m，除尘器主管道长15m。

根据除尘器型号、处理风量、气体流速，选择配套风机型号为4-72型离心通风机配套电机型号为YB2-63，该电机为防爆型电机，隔爆性能符合相关标准[10]的规定，可有效防止煤尘爆炸。

3.6.4排气筒高度

煤炭工业除尘设备排气筒高度一般应不低于15m。封闭车间高度为13m，设置排气筒高度为15m，直径为300mm。

4费用估算

根据国内大量工程实例统计[10]，当檐高为10m，柱距为6m，荷载情况完全一致时，跨度在18～30m之间的钢架单位用钢量(Q345-B)为18～28kg/m2;当跨度在21～48m之间的钢架单位用钢量为25～40kg/m2;当檐高为l2m、跨度超过48m时宜采用多跨钢架。经计算，封闭厂房钢架实际用钢量32kg/m2，工程总投资为100万元。

5结论

以上设计及计算结果表明，本方案具有较强的实践应用推广能力，经济合理，技术可行。同时，封闭车间配套通风除尘系统，可有效降低煤场起尘量，极大改善了煤场周边环境，符合我国环境保护和节能减排政策。也有利于改善企业形象，环境效益和社会效益显著。

参考文献

[1]朱惠臣，许述纯，章新喜.干法选煤系统的煤尘污染治理[J].选煤技术，2007，4(64)：63～65.

[2] 李永继.封闭式储煤场网壳结构[J].煤炭技术，2009，28(1)：183～185.

[3] 赵春阳，许崇勇.拟建现代化全封闭式储煤输送中心[J].煤炭技术，2008，27(7)：32～34.

[4] 刘国杰，江雪梅.干法选煤厂的设计[J].选煤技术，2007，3(65)：64～67.

[5] 胡云飞，何颖.单层轻型门式钢架结构的设计要点[J].一线技术，2004，24(12)：48～49.

[6] 吴文彬.对近几年来煤矿建设项目工程咨询的认识与评价[J].煤炭工程，2007，2(5)：4～8.

[7] 方孝君.输煤转运站除尘系统设计[J].青海电力，2008，27(3)：40～44.

[8]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社，1997.

[9] 全国防爆电气设备标准化技术委员会.GB3836.1-2000.爆炸性气体环境用电气设备[S].北京：2000，23～27.

[10]] 夏海霞，韩章良.钢桁架结构计算[J].山西建筑，2009，35(5)：84～86.

收稿日期：2012-11-28

作者简介：王春霞(1981-)，女，环境工程硕士，环境影响评价工程师，主要研究方向是环境污染防治与治理技术研究.

作者：王春霞　王英超

工业通风除尘管理论文 篇3：

工业通风工程中存在的问题及改进措施探讨

摘要：通风工程作为工业建筑的重要组成，通风工程的施工质量也直接关系到工业建筑的后续使用性能，并且直接影响到工业生产活动的开展效果。但是目前一些工业通风工程在施工过程中还存在有比較多的问题，也就需要相关施工单位在结合了工业建筑后续使用需求基础上，对这些常见问题进行改进与优化，借此保障工业通风工程的后续运行效果，本文主要就工业通风工程中存在的问题及改进措施进行探究分析。

关键词：工业通风工程;问题;改进措施

近年来我国工业领域得到了长足的发展，但是在工业生产过程中对于工业建筑的内部环境提出了比较高的要求。工业通风工程的设计与建设效果直接关系到了工业建筑的内部环境，也就需要相关施工单位能够加强对该部分工作的重视力度，不断提高工业通风工程的施工质量水平，为后续工业生产营造出良好的内部环境。

一、工业通风工程中常见问题与改进策略

(一)通风系统划分问题

目前一些工业建筑在通风工程建设过程中，还存在有盲目统一划分的情况，在该划分方法中虽然有着一定的便利性，但是在具体运行过程中还会出现比较多的问题，难以获得预期的通风效果，严重情况下甚至会影响到工厂作业的安全性。因此在进行通风系统的划分过程中，针对部分面积比较广的工业区域，一般还需要进行多个派送风点的设置工作。在该过程中要做好各个通风点的统一连接设计与管理工作，保障各排风点能够与总台风机构成统一整体，促进通风系统的整体管理水平。在具体实践过程中，要求相关设计人员能够对工业的生产性质、时间、运行参数以及对环境的实际需求进行明确，在此基础上进行通风系统的合理划分。比如在进行工业生产过程中，气体混合后还容易导致爆炸或者火灾等问题发生，因此对这两个生产环节不得归纳到同一个通风系统之中，从而保障工业通风系统的后续运行安全性。

(二)断面形状与选材问题

在工业通风工程建设过程中，通风管道的断面形状以及选材情况也会直接影响到工业通风工程的运行效果。但是目前在进行工业通风工程建设过程中，部分施工单位并没有做好断面形状以及施工材料的合理选择，在施工过程中还存在有一定的随意性，通风工程的应用目的也就难以实现。此外在工业通风工程建设中如果没有做好通风管道材料质量的控制，还有可能为后续施工埋下一定的安全隐患。针对这一问题，还需要施工单位能够对工业生产的实际情况进行分析，在此基础上进行工业通风管道材料的针对性选择。比如对于熔化炉周边的通风管道，其材料还要具备有良好的耐热以及耐磨效果，因此还可以将合金钢材料作为管道材质[1]。此外在进行断面形状的选择过程中，针对部分对通风流动要求比较高的可以选择圆形设计，对于部分断面比较大的管道则可以选择矩形设计，从而保障工业通风工程的后续使用效果。

(三)温度平衡问题

在工业通风工程后续运行过程中，还经常性会出现温度平衡问题。如果通风管道在运行过程中的温度不平衡，通风管道还有可能在温度应力作用下出现破裂等情况，并且直接影响到工业通风工程的使用安全性与可靠性。此外在工业通风管道的日常运行过程中，还会出现能量损耗的情况。因此在具体施工过程中，还需要做好工业通风管道控温结构的设计工作，一般要求在工业通风管道中进行保护层、防潮层以及保温层三层防护措施，并要做好各防护层的科学设计工作。这样可以有效避免水蒸气、水分以及温度因素对工业通风工程运行质量所造成的影响，对于其在运行过程中的温度问题也能够起到良好的解决效果[2]。

(四)进排风口问题

在工业通风工程建设过程中，进排风口的设置情况也会直接影响到该工程的整体施工质量。而不同的工业生产环境，对于进排风口的运行要求也有着较大的差距。如果没有做好进排风口的合理设计，也就有可能导致通风口无法正常运行的问题发生。因此在进行进排风口的设计过程中，可以在一些空气新鲜的上风向位置进行进风口的设置，其位置还需要低于排风口，避免进排风口对接问题的发生。此外在进行排风口的设置过程中，要求工业东风工程的排风口高度控制在15m以上，还需要做好其风帽设计工作，避免雨水渗透等因素对于排风口正常运行功能造成的影响。

二、工业通风工程的注意事项

(一)强化日常管理与维护工作

工业通风工程一般会处于比较复杂的工作环境下，但是部分工业企业在工业通风工程正常运行之后，并没有做好其日常管理与维护工作。随着工业生产时间的不断加长，部分工业通风工程器件还会出现老化情况，自身的除尘净化功能以及通风效率难以得到有效的保障，运行阶段所受到的影响越来越多，也就容易导致一系列运行安全隐患的发生。因此在工业通风工程的日常运行过程中，除了做好设计与建设施工环节的质量管理工作，还要加强其日常管理与维护工作。企业内相关技术人员需要定期对工业通风工程的运行情况进行评估检测，还可以及时进行破旧设备的更换工作，这样才能够保障工业通风系统始终处于良好的运行状态中，满足企业开展工业生产活动的具体需求[3]。

(二)优化通风天窗设计

在工业生产过程中对于通风系统的运行质量也有着非常高的要求，通风天窗作为工业通风工程中的重要组成，工业生产质量以及生产效率也会受到通风天窗运行效果的影响。因此各工业企业还需要做好对通风天窗的设计优化以及日常管理工作，避免防护不当所造成的室内漏雨或者飘雨等情况发生，对于工业安全生产也会造成严重的威胁。因此在工业通风工程的日常建设过程中，还要尽可能的保障通风天窗的设计安全性，并要求通风天窗能够兼顾通风以及雨水遮挡的具体需求，从而为工业生产提供良好的运行条件。

(三)保障工业通风工程的运行安全性

在工业通风工程运行中还可能出现安全事故，只有做好针对性的设计与管理工作，才能够保障通风工程的安全性。比如部分工业生产环节会应用到一些有毒害物质与各类污染物，要求企业能够分开进行工业通风管道系统的设计工作，避免因为有毒害物质所引发的一系列安全问题出现。此外为了规避工业生产过程中爆炸等安全事故的发生。对于在生产环节内产生的高温水蒸气或者遇水会发生爆发的高温气体，也需要进行通风管道的分开设计，避免一些易燃易爆物体直接接触到高温气体[4]。最后在工业通风管道工程施工过程中，要结合具体通风运行情况，做好安全管理系统的配置工作，对火灾以及爆炸等安全隐患及时规避处理。近年来我国信息技术得到了非常迅速的发展，因此在工业通风工程的日常安全管理过程中，还可以通过实时监控技术来开展管理工作，借此获得良好的安全预警管理效果，保障工业通风工程的后续运行安全性与可靠性。

结束语

综上所述，工业通风工程作为工业建筑体系中的重要组成，其能够营造出一个良好的工业生产环境，保障各项工业生产活动的有序开展。但是目前一些施工单位在进行工业建筑建设过程中，还存在对工业通风工程重视度不足的问题，在设计以及后续使用中还存在有比较多的问题。这也就需要在结合了工业通风工程常见问题基础上，采取针对性的解决策略，保障通风系统始终处于安全可靠的运行状态中，从而满足工业生产活动的实际通风需求。

参考文献

[1]李 强，高 阅.浅谈采暖通风工程中存在的问题及改进措施[J].建筑工程技术与设计，2018(19)：5089.

[2]于建敏.工业通风工程中存在的问题及改进研究[J].探索科学，2021(7)：380-381.

[3]王溯.工业通风工程中存在的问题及改进措施[J].商品与质量，2016(27)：121-121.

[4]杨忠.工业采暖通风工程中存在的问题及解决措施分析[J].区域治理，2018(47)：119.

作者：罗培均