车间整改改善措施报告
经过2天的车间生产实践及对日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。
一问题点：
1. 产品生产工艺及流程比较混乱，几乎无人执行工艺规范及作业标准。
2. 作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。
3. 生产环节流通不顺利，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的
人员配置效率达到较理想化。
4. 车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，作业
人员岗位职责概念模糊不清。
5. 车间环境亟待整理整顿，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产
线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。
6、生产车间原本会有目视管理看板，主要是监控生产动态效率提升和分析达成率等信息，但我们车间没有这样的管理看板，有一些看板但没有及时填写信息。
7、缺乏生产过程追溯机制，加工中的零部件半成品没有标示卡，品质对不合格品、特采品、合格品没有使用明确的标示卡来督导监督车间生产过程中的活动。对不合格品没有进行有效的汇总进行分析，后推动责任部门进行有效的改进。
二改善计划及措施：
1. 大力推动公司生产运作流程，包括从生产订单下达，来料检验，仓库物
料管控措施，仓库根据订单配备所需物料，车间领取订单物料及管控措施，成品入仓流程等。
2. 生产车间务必要执行好现有产品生产规范工艺要求，不得私自更改，或
不按作业要求进行私自作业现象发生。设置关键岗位工艺管控办法。有利于对产品品质进行管控，以减少产品品质不良及客户投诉率，并可初步设定生产合格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。
3. 人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的
责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个样，做与不做一个样，提升员工的积极性和职责感。还建议员工最好是固定一个工作岗位，不要轻易的改变工作岗位，让他们熟悉自己的岗位要求很重要，有利于保证质量的情况提升产能。
4. 可实现每日早会制度，管理人员总结前日生产时发现的品质，车间及生
产过程等发生问题，避免后续生产中再次发生，有利于对员工进行品质和责任教育。明确当日生产计划任务和目标，使员工能分清轻重缓急，合理安排当日生产计划。
5. 制定车间5S(整理 整顿 清洁 清扫 素养)管理机制，管理人员实施推
动。已达到整个车间物品摆放整齐，流水线物料摆放规范，拉线清洁干净等。既能使作业人员有个舒适的生产环境，对公司有比较高的归属感，
从而使员工能安心工作，和公司一起发展。又能有效减少产品不良率和提升生产效率。试想一个物料摆放凌乱，现场无法分清好料和待料，流水线作业工具混乱摆放的车间，员工每次作业是都必须花大力气寻找和鉴别物料及工具，怎样能确保产品的品质，只能浪费更多的人力和物力。由此可见5S制度的关键性和重要性。
6. 可根据实际情况初步划分产品生产作业区域，便于整个生产流程的安全
管控，达到有利于安全生产的环境。
7.车间需要制作印刷一批产品加工工序卡，以便追踪零部件加工完成状
况，品质部也需要印刷一批分为合格、不良品、特采标签
8. 为了有效管控品质质量，结合现实状况，公司需要在原有的基础上加大
品质巡检，半成品入仓检验的力度，这样可以确保批量合格率。
以上是本人在这2天的工作实践所发现及结合目前公司实际状况对后续车间管理的个人意见，仅请上级参考。
报告人：孙小槟
2014.4.15
经过2天的车间生产实践及对日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。
一
问题点：
1. 产品生产工艺及流程比较混乱，几乎无人执行工艺规范及作业标准。 2. 作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。
3. 生产环节流通不顺利，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。
4. 车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，作业人员岗位职责概念模糊不清。
5. 车间环境亟待整理整顿，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。
6、生产车间原本会有目视管理看板，主要是监控生产动态效率提升和分析达成率等信息，但我们车间没有这样的管理看板，有一些看板但没有及时填写信息。
7、缺乏生产过程追溯机制，加工中的零部件半成品没有标示卡，品质对不合格品、特采品、合格品没有使用明确的标示卡来督导监督车间生产过程中的活动。对不合格品没有进行有效的汇总进行分析，后推动责任部门进行有效的改进。
二
改善计划及措施：
1. 大力推动公司生产运作流程，包括从生产订单下达，来料检验，仓库物料管控措施，仓库根据订单配备所需物料，车间领取订单物料及管控措施，成品入仓流程等。
2. 生产车间务必要执行好现有产品生产规范工艺要求，不得私自更改，或不按作业要求进行私自作业现象发生。设置关键岗位工艺管控办法。有利于对产品品质进行管控，以减少产品品质不良及客户投诉率，并可初步设定生产合格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。
3. 人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个样，做与不做一个样，提升员工的积极性和职责感。还建议员工最好是固定一个工作岗位，不要轻易的改变工作岗位，让他们熟悉自己的岗位要求很重要，有利于保证质量的情况提升产能。
4. 可实现每日早会制度，管理人员总结前日生产时发现的品质，车间及生产过程等发生问题，避免后续生产中再次发生，有利于对员工进行品质和责任教育。明确当日生产计划任务和目标，使员工能分清轻重缓急，合理安排当日生产计划。
5. 制定车间5S(整理 整顿 清洁 清扫 素养)管理机制，管理人员实施推动。已达到整个车间物品摆放整齐，流水线物料摆放规范，拉线清洁干净等。既能使作业人员有个舒适的生产环境，对公司有比较高的归属感，
从而使员工能安心工作，和公司一起发展。又能有效减少产品不良率和提升生产效率。试想一个物料摆放凌乱，现场无法分清好料和待料，流水线作业工具混乱摆放的车间，员工每次作业是都必须花大力气寻找和鉴别物料及工具，怎样能确保产品的品质，只能浪费更多的人力和物力。由此可见5S制度的关键性和重要性。
6. 可根据实际情况初步划分产品生产作业区域，便于整个生产流程的安全管控，达到有利于安全生产的环境。
7.车间需要制作印刷一批产品加工工序卡，以便追踪零部件加工完成状况，品质部也需要印刷一批分为合格、不良品、特采标签
8. 为了有效管控品质质量，结合现实状况，公司需要在原有的基础上加大品质巡检，半成品入仓检验的力度，这样可以确保批量合格率。
以上是本人在这2天的工作实践所发现及结合目前公司实际状况对后续车间管理的个人意见，仅请上级参考。
报告人：孙小槟 2014.4.15
一、车间与班组、民工队在管理和自身方面存在的问题
1、车间与工班在围绕安全管理上的漏洞太多，干部工作作风不严瑾，官本位的思想严重。
2、在贯彻上级指示精神时不彻底，制定的各项安全措施在执行不力，并打折扣。
3、对上级部分安全要求理解不够，实际执行时有抵触思没有正确摆正自己的位置。
4、干部、工班长作风不够务实,对职民工出现“两违”时，有袒护和做好人的现象，对出现的不安全苗头制止不力。
5、重生产任务，忽视劳动安全，化解安全与生产之间的矛盾能力差，安全意识淡薄。
6、施工中不能以身作责，部分职工带班时安全管理与控卡不严，业务与责任心不强，不能及时发现与纠正问题。
7、车间对工班，对民工队的考核松懈，部分民工队离管理二字还相差甚远。
8、民工队伍及个人素质参差不齐，尊章守纪的行为还需要强化宣传，在施工现场进行针对性的安全教育。
9、在车间的工作转型上，干部与职工业务素质能力较
差，已不能完全适应当前线路的修理技能。
以上都是在活动前及活动中存在的问题，车间下大决心针对以上问题制订了一系列的措施。
二、车间针对问题的整改措施。
1、针对重点车间作业特点，提高施工负责人和工班的施工组织能力，首先从干部安全量化与作风的务实上、工班长的执行上抓起，施工中严已自律，不下违章令，不干违章活，以身作责要安全。
2、保障一切政令畅通，各种文电信息及时传达到生产一线和每个人，杜绝部分文电在车间或工班“睡大觉”和传达晚的现象，减少职民工之间的相互矛盾要安全。
3、制定每项行之有效的施工安全卡控措施，从把住施工关键，布置到位，宣传到位，落实到位要安全。
4、车间与工班要大力气建立健全各项考核办法，要每一位职工都熟记于心，对民工队的考核办法要让每一位民工都知道。在施工中加强职民工劳动纪律，该罚则罚，该奖则奖，从安全上不做老好人，不包庇、不袒护要安全。
5、车间全体要大胆管理，并努力提高职工、民工对安全生产的意识，对民工队当中少数的“老油条”和反映迟钝、
听力有问题的民工个人坚决除名。工班长每日在上道前，针对不同的施工，制定不同且有针对性的安全教育，认真做到每位职工，在施工过程中从自控、互控、他控中要安全。
6、杜绝以后施工作业中，片面的只追求重生产任务、重进度，而忽视安全与质量的行为，特别是在线路上封锁时，一定从把好整修关，宁可延点，也不能盲目放行列车，而发生违章蛮干的行为要安全。
7、认真惯彻上级各种安全精神，坚决执行各种质量技术标准，从增强自身业务水平与责任心，提高车间干部、工班长、职工正确处理安全与生产之间的矛盾中要安全。
裁剪车间 “7S”整改计划
一、电剪每天上下班放入电剪柜，电剪柜上漆。
二、靠窗一边通道畅通，无杂物，
三、拉圾桶更换，不使用时定点放置在拖布架下方，
四、裁片堆放台加装隔断，上下1.2米一个隔断，上层隔断高度60CM，下层隔断满格，每个台面两头加隔墙。
五、开水器配置55人放置茶杯的柜子。
六、配置4个辅工工具柜，中间可分类放置打号机、油墨、贴纸、打码机、打码纸。
七、更换自带两个轮子的垃圾桶20个
八、唛架架子长1.8米，宽30cm，高30cm，固定在台板下面，密封宽/高，下方自带一个裁工工具柜可上锁(宽30cm，高30cm，长30CM，需14个)。
九、区域规划(裁片存放区、原料临时存放区、松布区、托盘放置区，打底纸定点放置区)。
十、压铁、铁杆、定位放置在拖布架面前。
十一、 大型排风扇，利于排出对人体有害的粉尘。(如莫林丝印班一样)
十二、 非裁床使用设备搬离裁床。以免设备杂乱无章
十三、拖布机电源连接线走暗线(09年开始提出整改至今一直没整改)，现在这种状态，是及为不安全。
十四、消防设施及电器开关四周设安全警示线、拖布台两边划安全线50CM， 十
五、粘合房安装排气扇。(如莫林丝印班一样)利于排出对人体有害的气体
十六、粘合房、安装输送带(没合并以前打过报告)，输送带可以有效的节约能源，提高设备工作效率。
十七、滚条机机罩，风扇罩、闲置设备罩子，2个空调罩、原有文件部分更换锁 十
八、需要做的标识及个数
1、检验标示牌4个
2、存货区标示牌 8个
3、粘合房标示牌 1个
4、滚条机标示牌 1个
5、布料推放区标示牌 2个
6、压铁定位牌，可自行打印。
7、拖盘堆放区标示牌 1个
8、打底纸标示牌6个
9、垃圾桶定位牌可自行打印，须画岀定位点。
生产部裁剪车间
2013/1/23
皮带车间环境整治方案
为保证文明生产和保持工作场所卫生，根据工区领导安排，对皮带车间内外场地进行整理，主要针对车间内、外的杂物清理，物料码放、以及工具箱摆放等，现制定方案如下：
施工负责人：杨猛
施工项目：皮带车间环境整治
整改时间：11月25日——12月5日
具体施工措施：
1、对车间内杂物进行清理，同时将废料及不能利用的交旧;
2、车间物料、设备进行归类、码放;
3、车间内焊接货架、搭建二平台、将小零部件分类、分货架码放;
4、车间内暖气管理整改及车间美化;
5、车间外滚筒归类，将完好的滚筒送到综合车间码放、未检修的滚筒归类码放并做好标示;
6、车间外的杂物进行清理、场地进行打扫;
7、车间内外门窗刷漆，亮化;
机电工区皮带班2013年11月26日
1、 锯床实用的皂化液入库存放，随用随取，现场不允许有皂化液桶出现。
2、 锯床所辖材料摆放整齐，料头整齐的摆放到指定地点。
3、 要求锯床工每班擦拭锯床，保证锯床清洁不存在油污。
4、 在使用皂化液过程中使用面纱挡堵防止流出锯床，如果有流出及时用水桶接好，每班对崩出锯床的皂化液用拖把清理干净。
5、 每班锯床工对工作范围内的卫生打扫一遍。
2017年8月11日
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