仓库现场5s管理

第1篇：仓库现场5s管理

5S现场管理问题初探

摘要 5S现场管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方，现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。本文主要对5S现场管理问题、注意事项等进行探讨。

关键词 5S现场管理 活动 实际问题 误区 5S管理注意事项

一般而言，5S管理不佳的企业，往往是问题发生、浪费频频的源头，因此管理不容易走上正规，而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以解决。所用的方法其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才的途径。

5S管理核心是什么呢？首先是对现场进行流程设计、科学布局及人性化的安排，为员工的每个行为或操作打下良好的基础，方便员工低成本、高效率、高质量地完成每个行为或操作；继而通过各种定位、定量的标识、流程细化，指导所有员工规范每个行为或操作；最后通过引导、监督和奖惩，让每个员工从被动执行到主动执行，继而养成良好习惯，提升素养。

1 企业推行活动中存在的实际问题

（1）应景作为，参悟肤浅。尽管5S活动推行多年了，但表象化现象客观存在，组织各层次间存在应付现象，主要问题有以下因素：一是理解不透，生搬硬套。日本推行的5S管理主要建立在流程之上，而我们的企业生产状态、环境与之有较大差距，生搬硬套既不合时宜也影响了现场的生产需求；二是企业没有依据自身的客观条件全面推行标准作业，缺乏标准化作业基础上的与之相适应的5S管理机制；三是5S活动推进简单化。在与职工交流中许多人依然认为5S活动就是环境保洁，为深入推进该项活动带来了思想、行为的阻力。

（2）活动推进只为完成任务，不是发自内心的自身建设需要。由于认识缺陷导致活动不能常态化，把活动与生产任务完成割裂开了，背离了活动的初衷。

（3）原设计缺陷及资金瓶颈，影响了现场整改。由于在设计初期就存在着工艺、人力等问题缺陷，“小马拉大车”运行导致现场整改阻力重重，加上各级领导重视程度不一，现场整改资金成为也成为约束瓶颈，但推进5S活动的要点告诉我们，实施5S管理就是要在现有的条件下如何发现流程设计上的问题，如何充分利用现有资源去解决问题，而不是一味地进行再投入。

（4）一紧、二松、三垮台、四重来。多少年来存在的问题现在依然突出，一有检查，全家忙活，检查结束后从领导到职工思想上、行为上就松了下来，到许多现象故态复萌，最终进入了恶性循环。

2 推行中存在的误区

（1）概念理解误区。5S是日语中：“せいり（整理）、せいとん（整頓）、せいけつ（清潔）、せいそう（清掃）、しつけ（教养）的日文字母的第一个拼写字母，它们的发音读法分别是：seiri，seiton，seiso，seiketsu，shitsuke，这五个单词罗马拼写的第一个字母都是S（见表1）。

而现在许多人经常讲的6S管理、7S管理其后缀的“S”基本都是英文单词，所以属于概念上模糊。我们倡导创新理念、创新方法，但并不是在5S后面简单地加上几个S就万事大吉了，严格起来可能有的企业连3S的要求都不具备。

（2）现场认识误区。一是问题认识。5S管理强调只有未雨绸缪才能防患于未然，误区是等问题出现了才去解决、防范；二是时间认识。5S管理体现在快速反应，应时解决上，是全天候、全方位的连续性作业，误区是有时间就做一做，没时间就放一放；三是坚持认识。5S管理注重工作务实，在日积月累中潜移默化影响员工的行为，误区是浅尝辄止、急功近利。

由于对5S管理的认识参差不齐，所以会经常听到诸如：“5S活动就是打扫卫生”、“生产任务紧，没有时间搞”、“劳民伤财，没有实际用途，反正还会脏”、“整理整顿并不能生产出更多的产品”、“我们在很多年以前已经实施5S了”等等许多牢骚、质疑的话。

（3）5S管理推行切入点不准。为职工提供优美的工作环境，这也是职工共同的梦想——在安全、舒适、明亮、和谐、融洽的工作环境中工作。5S管理是基于现场的管理，方法上相对比较简单也易于记忆。也正因为认识上的简单化，导致推行往往进入误区，应该遵从5S顺序整改。

3 实施5S管理的注意事项

（1）把握实施要点：一是正确的价值意识。这是5S活动的第一步，区分现场物品要和不要的标准是使用价值而不是原采购价值；不要不等于扔掉；换个位置可能有更大的用武之地。二是正确的方法。三定：定点、定容、定量、（三分：分区、分架、分层）+ 三要素：场所、方法、表识 + 技术：流程科学、物流方便。三是明确岗位责任制。四是考核制度化。五是行为长期化。

（2）明确现场5S角色分工。管理层的角色：培训支持，让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性；资源支持，让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组；参与支持，积极参加5S活动，及时响应红单，认可员工的努力。

员工的角色：学习5S知识；积极参与5S的实施并提供建议；养成5S荣誉感；建立自主管理理念。

（3）5S的推进程序——PDCA循环。一是要实现良性循环关键在A阶段。二是完成一次循环最终还要闭环。

（4）“5S”活动评价。首先制定评分标准表，包括办公室评分标准表和现场评分标准表。考核中采用缺点先记录描述，然后再查缺点项目、代号及应扣分数的方法，这样评审人员不必为查核项目一一寻找，浪费时间。评分开始时频度应较密，每日一次或连日一次，一个月作一次汇总，并以此给予表扬和纠正。

（5）评鉴公布及奖惩。评分委员会应该于评审的当天将评分表交到执行部门，由执行部门作统计，并于次日将成绩公布于公布栏。奖惩活动以“月”为单位实施竞赛，取前两名，发给锦旗和奖金，对于成绩落后者可以适当予以罚金，不过这只是形式而并非最终目的。

总之，“5S”管理是一项效果十分明显的活动，它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境，消除了工作场所中存在的各种浪费，而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此“5S”活动是企业现场提高工作效率，降低作业成本，保证质量和交货期的重要手段，是企业适应市场竞争的必不可少的工具，各级组织应给予充分重视。

参考文献

[1] 盛利祥，唐建荣.中小企业实施5S管理初探.管理观察，2008（16）.

[2] 陈晓涛.企业5S管理存在问题及其对策.内蒙古科技与经济，2009（3）.

作者：亓金燕

第2篇：5S现场管理法

5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后三个S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法。第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、提高标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、改善现场等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就涉及节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

5S的应用范围

应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

第3篇：高校后勤5S现场管理研究

摘 要：5S现场管理在企业管理中被广泛应用，并且取得了良好的效果。在高校的后勤现场管理中，也可以充分利用5S管理的理念，以此来开展现场管理工作，制定明确和规范化的目标，最终取得良好的效果。本文首先分析了5S现场管理的理念，然后对高校后勤5S现场管理的重要性和必要性进行阐述，最后提出了在高校后倾实施5S现场管理的流程和要求，旨在为高校的后勤现场管理提供一定的参考，提升现场管理的效果和效率。

关键词：高校后勤 5S现场管理 研究

一、引言

学校后勤工作在学校正常运行中具有重要的作用，高校后勤管理就是对高校提供师生服务的场所中，对服务的进度、时间和成本等都进行明确的规定和规范化管理，要设置一定的目标，然后充分利用各种设备、人等来实现高校全员育人的目标。为了更好地加强学校后勤现场管理的效果，可以将5S管理机制应用到现场管理中，通过整理、整洁、清扫和清洁来实现现场管理的目标，提升高校后勤管理人员素质，最终为学校的师生提供良好的服务。

二、5S现场管理概述

5S管理的思路和过程非常简单，但是取得的效果非常好，其最开始的理念，是针对企业中的每一个员工都做好管理，指导员工养成良好的习惯，对工作中的每一件小事都精益求精，最终提升员工的工作效率和质量，为组织带来更大的经济效益。将这种现场管理的管理理念应用到高校的后勤管理中，同样也可以发挥良好的作用。5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的缩写，5S管理就是在对学校的后勤管理工作重点从整理、整顿、清扫、清洁和素养这几个方面着手。将其应用在高校的后勤管理中，整理就是在管理过程中要将学生的学习场所和生活场所的所有东西区分要和不要，清理不要的物品；整顿就是指对于学生的学习场所和生活场所的所有的物品，都要保持其有序排列，使其保持在整齐和有序的状态，为了取得更好的效果，可以进行一定的标志，避免东西出现乱放、混乱的情况，这样可以帮助人们在想要找某一样东西时快速找出。清扫就是要最终对学习场所和生活场所的清扫，对于生活场所来说，就是保持学生的宿舍清扫干净，对于学习场所来说，就是指学生上课的教师以及实验室的环境、工具和设备等都要保持清洁的状态。清洁就是在生活和学习的场所要保持所有的东西清洁，是对清扫过程的檢验和保持。素养就是指每个员工、每个学生都要按照一定的规定和规章制度做事，树立良好的精神品质。5S现场管理本身就是对现场的管理，因此其管理的对象是学生学习和生活的现场、场所，但是实施的却是人，它是对现场的环境从整体上进行管理，并通过制定相关的方法和计划来实现规划管理的目标，最终确保现场的环境良好，可以为学生提供一个良好的生活环境和学习环境。在5S管理的过程中，素养是管理的核心，因为只有确保所有员工、学生都具备相应的素养，才能实现其他的管理目标，使5S管理可以推广和实施下去。

三、高校后勤开展5S管理的必要性

在高校后勤服务中，就是为高校师生的教学和学习、生活等提供必要的设备、环境和人员等，无论哪一个环节的工作没有做好，都会对于高校的正常运转造成不良的影响。因此对于高校来说，做好后勤管理是至关重要的，也确保教学工作和科研工作开展的基础。而要做好后勤服务过程中，最重要的就是要做好各项资源的管理，使所有的资源和设备都处于最佳的状态，加强现场管理，才能够充分发挥资源的作用为学校的师生提供良好的服务。在管理活动中，很多活动都是在现场完成的，因此做好现场管理就成为后勤部门工作的重点，无论是针对哪一个现场，都必须要提供良好的环境。后勤部门通过现场管理可以创造有效的服务效益，而这些服务效益最终又将转化为其他社会效益等。高校的后勤服务现场是很多服务项目开发和开展的场所，加强对现场的管理，才能使服务的质量和水平达到教师和学生要求的水平，因此学校的后勤部门一定要通过服务现场来获得服务项目的附加值。不仅如此，加强后勤现场管理还可以避免很多不好事件的发生。在后勤服务现场中，不可避免会发生一些服务问题，在开展服务的过程中，会产生很多服务问题，而这些服务问题很多都是来源于现场的，如果发生问题时不能及时有效解决，使其放任发展，那么问题很有可能会朝着更坏的方向发展。因此，后勤部门一定要加强对现场的管理，才能够从源头上避免不好问题的出现。而通过开展5S现场管理机制，加强对现场的管理，就可以取得更好的效果，对办公室等后勤场所进行整理、整顿、清扫、清洁，从而来提升管理人员的素养。只有实施5S现场管理的机制，才能对现场管理的现状、人员素质以及环境等提出具体的要求，然后通过一定的措施，整理、整顿、清扫和清理等来实现要求，所有的人都是从小事做起，因此就可以确保每一个细节的有效性，最终实现提升整体素质的目标。

四、高校后勤5S管理的步骤和要求

1.高校后勤5S管理的步骤。在高校后勤开始5S管理理念，就要从整理、整顿、清扫和清洁这几个方面入手。首先，是在后勤现场管理中，要做好整理工作，就是要对所有的现场的物品做好分类整理，在整理的过程中应该遵循一定的原则，包括要及时将没有用的东西和物品丢弃，避免其占用不必要的空间，对于不经常使用的东西应该放在比较远的地方，对于偶尔需要使用的物品或者很重要的物品，则应该给专人保管，而对于经常使用的物品，则应该放在比较近、方便取的地方和位置。同时要将拿起来非常方便的东西放在身边，对于拿起来非常费时间的东西和物品，例如一些大型的实验设备等，留下一定的数量就可。其次是要做好整顿工作，就是不仅仅要将所有现场的物品保存好，还应该按照一定的顺序或者规律将其摆放好，对于具体的东西要明确摆放的位置和区域，对所有的物品都要做好登记和归档工作。另外，还要做好清扫、清洁工作，清扫就是对现场要加强清扫，而清洁就是按照一定的制度来保持清扫的效果，定期检查，维持新厂的清扫效果，为人们提供清洁和整洁的现场环境。最后就是要加强工作人员的素质培养，通过各种手段和措施来加强后勤工作人员的素质，使其养成良好的习惯，会按照相关的制度和要求来开展工作，养成良好的作风和习惯。

2.高校后勤5S管理的要求。高校后勤实施5S管理制度是非常必要的，为了使其顺利实施，一定要加强对5S现场管理的认识，理解管理的特点和意义，并树立良好的管理理念，制定精细化管理的目标。其次就是要建立完善的领导机构监督机制，加强对后勤5S管理的监督，并对5S管理活动的开展进行针对性的指导，确保其落到实处，取得良好的效果。最后，在实施5S管理的过程中，还要加强现场管理的宣传，让更多的后勤管理人员能够认识到5S管理的作用和优势，并积极参与到5S管理的过程中。在开展5S现场管理工作时，要注意不能侵犯后勤人员的基本利益，不能加重后勤人员的工作负担，而是要促进后勤工作变得更加便捷和高效。只有做好这些方面的工作，才能真正促进后倾5S现场管理取得良好的效果和作用。

五、结语

高校后勤部门做好后勤现场服务管理是非常重要的，在实际的后勤管理过程中，应该从学生宿舍服务、学生饮食服务、环境卫生服务、维修服务等各项服务活动入手，做好5S现场管理，按照5S现场管理的理念和步骤加强整理、整顿、清扫和清洁，并最终提升工作人员的素质。

参考文献：

[1]张林， 赵雨， 周雄. 推行"5S"现场管理提升高校后勤服务水平[J]. 经济师， 2016，27（3）：78-79.

[2]倪利江. 浅析"5S"现场管理机制在高校后勤办公室管理中的应用[J]. 管理观察， 2016，24（30）：139-140.

[3]李保东， 池洁. 精益5S现场管理方法的理论研究[J]. 价值工程， 2013，24（11）：145-147.

[4]王海明， 凌亚娣. 高校5S现场管理实例介绍——以浙江工业大学为例[J]. 现代经济：现代物业中旬刊， 2012，14（6）：48-49.

作者：张莲先

第4篇：仓库现场5S管理

5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEISU)、素养(SHITSUKE)。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称为5S活动。(也有称9S的，另外再加安全、节约、服务、满意，在此不作讨论)

5S起源于日本，流行于世界，并在企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”。它对现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的核心和前提是素养。如果没有职工的队伍素质的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。

1.整理(SEIRI)

整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。

Ⅰ.经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。

Ⅱ.不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。

Ⅲ.不再使用的。此类物品应坚决清理

2.整顿(SEITON)

整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法：

Ⅰ.对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常用物品区、废品区。

Ⅱ.将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。

Ⅲ.对这些物品在显著位置做好适当的标识。

3.清扫(SEISO)

清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。其方法：

Ⅰ.清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。

Ⅱ.对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，

Ⅲ. 对水源、噪声等污染源进行治理。

4.清洁(SEIKEISU)

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作

Ⅰ.5S工作责任人相关的5S责任事项。

Ⅱ.每天上下班花10-15秒钟做好5S工作

Ⅲ.经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。

5.素养(SHITSUKE)

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度积极主动，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

第5篇：仓库5S管理

油缸仓库5S规定

1.1S—常组织

定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。

目的： 把“空间”腾出来活用并防止误用

做法：

1. 对所在的工作场所进行全面检查。

2. 制定需要和不需要的判别基准。

3.清除不需要物品。

4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

5.根据物品的使用频率进行分层管理。

2S—常整顿

定义; 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

目的： 整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。

做法：

1、对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位)

2、将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)

3、标示所有的物品(目视管理重点)

达到整顿的四个步骤

1、分析现状

2、物品分类

3、储存方法

4、贯彻贮存原则

3S--- 常清洁

定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。

目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

做法

1、建立清洁责任区

2、清洁要领

◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。

◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

◆破损的物品要清理好。

◆定期进行清扫活动。

3、履行个人清洁责任。

谨记： 清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。

4S--常规范

定义： 连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。

目的：通过制度化来维持成果。

做法

1、 认真落实前面3S工作。

2、 分文明责任区、分区落实责任人。

3、 视觉管理和透明度。

4、制定稽查方法和检查标准。

5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。

☆ 记住：不搞突出，贵在坚持和维持

常规范技巧

视觉管理

增加透明度

制定标准

5S --- 常自律

定义： 要求人人依规定行事，养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

做法

1、持续推动前4S至习惯化。

2、制定共同尊守的有关规则、规定

3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。

4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检 查的内容。

下班前五分钟五常法

☆ 组织：抛掉不需要的东西回仓库

☆ 整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。

☆ 清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面

☆ 规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正

☆ 自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。

五常法的实际效用

▲ 提供整洁、安全、有条理的工作环境

▲ 提高工作效率

▲ 提高员工质素

▲ 保障品质

▲ 塑造良好的单位形象

五常法守则

工作常组织

天天常整顿

环境常清洁

事物常规范

人人常自律

推行五常法的步骤

组织： 成立5S推行小组并拟定活动计划规则 ： 组织制定各项5S规范和审核标准培训： 宣传5S基本知识、各项5S规范执行 ： 全面执行各项5S规范，自我审核监督 ： 组织检查、互相评估

第6篇：5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容

5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 素养：养成良好习惯，提高整体素质 决心、用心、信心，5S活动有保证 5S效果很全面，持之永恒是关键 5S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差;市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养 5S做好了，才算做了

5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 5S是改善企业体质的秘方 5S是一切改善活动的前提 5S是标准化的基础

5S是做好PDCA的第一步 5S是企业管理的基础 5S是最佳的推销员

5S是品质零缺陷的护航者 5S是节约能手 5S是交货期的保证 5S是高效率的前提 5S是安全的软件设备 5S是标准化的推动者 5S创造出快乐的工作岗位

定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 5S目标：明确、量化、达成、实际、时间 三定原则：定点、定容、定量 工作不能脱离实际，5S离不开现场 坚持可视化和激励化的5S推进 改善措施是基础，不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步

目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 改善的种类：事后改善、事前改善

五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 PDCA循环：计划、执行、检查、行动

布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 降低库存：魔方130作战

建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施

第7篇：5s现场管理

《5S现场管理》 (内训含课前调研与现场指导) 【课程背景】

在制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质效率等成本浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM、LP活动能否顺利、有效地推行。 【课程收获】：

1.了解5S基本要义;

2.掌握5S与目视管理推行的方法和技巧;

3.改善环境、提高品质、提升效率、降低企业成本; 4.为所在公司的业绩最大化做出贡献。 【课程对象】

制造企业厂长、经理、课长、车间主任、班长、组长、线长、拉长、领班员工和所有有兴趣的学员等。 【教学方式】

讲授法，案例，视频观赏，小组研讨，现场演练等. 【课程时数】：

2天(每天6小时)

助理：陈沁 联系方式：18762816284 QQ：291617719

【课程大纲】

第一章 5S实施的重要性

1. 猜猜看: 这间小屋是做什么的? 2. 你更喜欢谁?问什么? 3. 企业需不需要化妆?为什么? 4. 第一印象效应与晕轮效应 5. 5S的七大效能

6. 心灵的震撼：5S不善带来的视觉效应(不良图片展播) 7. 蝴蝶效应

8. 5S不善造成的八大浪费

第二章5S的实施方法与技巧

1. 5S的起源与衍生概念 2. 5S的具体内容 3. 整理实施方法与技巧整理的必要性、对象、基准整理的实例 4. 整顿实施方法与技巧整顿的必要性、对象推行整顿的要领

助理：陈沁 联系方式：18762816284 QQ：291617719

5. 整理整顿“三定” 、“三易”原则 6. 清扫实施方法与技巧整扫的三原则清扫实施的具体七步骤清洁的定义、目的与目标清洁的步骤流程素养的定义推行修养的步骤

- 养成良好工作素养九要点 10. 目视管理与看板管理

- 目视管理的技法介绍

- 目视管理的技巧与案例(人、机、料、法)破窗效应

- 执行力不强的三大表现5S推行规程中常见的七大托辞 2. 贝尔效应

3. 推行5S成功之条件 4. 推行的七大步骤与八大要诀 5. 高效执行力“十字诀” 6. 5S实施与推行案例分享 7. 现场实施与辅导

助理：陈沁 联系方式：18762816284 QQ：291617719

第8篇：5s现场管理

5s现场管理 5s现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1 整理

整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： ①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;

③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;

④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软! ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰1 2 整顿

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样： ①将寻找的时间减少为零;有异常(如丢失、损坏)能马上发现;

③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处; ④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。 3 清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭乾净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。 ①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。

②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 ③到处都乾净整洁，客户感动，员工心情舒畅。 ④在整洁明亮的环境 ，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。 ⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。 4 清洁

清洁就是在整理、整顿、清扫之後的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位元员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员叁加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

①领导的言传身教、制度监督非常重要; ②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 5 修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

① 学习、理解并努力遵守规章制嚦，使它成为每个人应具备了一种修养; ②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的; ③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德; ④互相信任，管理公开化、透明化;

⑤勇於自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了坚持、习惯等两项内容，分别称为6s或7s活动。

二、5s现场管理的重要作用

5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。

(1)工作场所乾净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来叁观学习，结果扩大了企业的声誉和销路;

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。 (5)人造环境，环境育人。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

5s管理实例

K公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前，公司上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上，确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。 接受5S挑战

K公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。

然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对K公司的工厂管理，提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐;地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”;工人的工作服也“令人不满”……

后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。

刚开始的时候，侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生，把环境搞得优美一些”，侯总觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简直不沾边。 不过，为了合资能顺利进行，侯总还是满口答应下来。

几个月的时间过去了，侯总回想起来这些„鸡毛蒜皮的小事‟，“有一种脱胎换骨的感觉”。 “鸡毛蒜皮”的震撼

推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”，需要做大量的准备和培训工作。 从字面上说，5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：清理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、整洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。

这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。 几天后，港方派来指导5S实施的Mak先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。 仓库里的情况也好不到哪里。

堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。

Mak先生还检查了侯总引以为荣的MIS系统，查看了摆放在计划科、销售科、采购科的几台电脑，发现硬盘上的文件同样混乱不堪。到处是随意建立的子目录，随意建立的文件。有些子目录和文件，除非打开看，否则不知道里面到底是什么。而且，Mak先生发现，文件的版本种类繁多，过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本的现象，数不胜数。 在K公司里，长久以来大家对这样一些现象习以为常：想要的东西，总是找不着;不要的东西又没有及时丢掉，好像随时都在“碍手碍脚”;车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里，到处都是这样一些“不知道”—不知道这个是谁的;不知道是什么时候放在这里的;不知道还有没有用;不知道该不该清除掉;不知道这到底有多少……

“在这种情况下”，Mak先生直率地问侯总，“你如何确保产品的质量?如何确信电脑里的数据是真实的?如何鼓舞士气?增强员工的荣誉感和使命感?”最后一个问题，Mak指的是墙上贴的一个落着灰尘的标语，“视用户为上帝，视质量为生命”。 清理、整顿、清扫

Mak把推进5S的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清理、整顿、清洁。 清理，就是要明确每个人、每个生产现场(如工位、机器、场所、墙面、储物架等)、每张办公桌、每台电脑，哪些东西是有用的，哪些是没用的、很少用的，或已经损坏的。 清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来，该处理的就地处理，该舍弃的毫不可惜。“特别是电子„垃圾‟”，Mak告戒管理人员，“可以让你的工作效率大打折扣;不断冒出来的文件查找、确认、比较工作，会浪费大量的工作时间。” 整顿，就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保证“随用随取”。

听上去“整顿”很简单，从Mak的经验来看，其实是很仔细的工作。比如电脑文件目录，就是最好的例子。

“一般来说，时间、版本、工作性质、文件所有者，都可以成为文件分类的关键因素”，Mak结合自己的体会，向大家详细介绍了“什么是电子化的办公”。对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言，如何处理好纸质文件和电子文件的关系，是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。

“电子化的过程中，如果把手工作业环境里的„脏、乱、差‟的恶习带进来，危害是巨大的”，Mak说。 清扫，简单说就是做彻底的大扫除。发现问题，就及时纠正。但是，“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同。“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题，而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。用Mak的话说，就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”。爽朗心情

随着3S(清理、整顿、清洁)的逐步深入，车间和办公室的窗户擦干净了，卫生死角也清理出来的，库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种表单台账等“重点整治对象”，也有了全新的面貌。但是，包括侯总在内的所有人，都没有觉得Mak先生引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。

不过，侯总承认，大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化：人们的心情似乎比过去好多了，一些“不拘小节”的人的散漫习惯，多少也有了收敛;报送上来的统计数据，不再是过去那种“经不住问”的“糊涂账”，工作台面和办公环境，的确清爽多了。

这当然不是5S管理的全部。Mak先生结合前一阶段整治的成果，向侯总进言：“5S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾;5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。” 按Mak的建议，公司开始了推进5S管理的第二步：推行后两个“S”，一个是整洁(Seiketsu)，另一个是素养(Shitsuke)。

整洁的基本含义是“如何保持清洁状态”，也就是如何坚持下去，使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准;素养的基本含义是“陶冶情操，提高修养”，也就是说，自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。 Mak进一步说明道，后两个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感;也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率;此外，更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中，信息系统竟然会发挥巨大的作用。

第9篇：5S现场管理

5S 是 5 个日文首字母的缩写，这 5 个日文词为“ Seiki ”( 整理)、“ Seiton ”(整顿)、“ Seiso ”(清扫)“ Seiketsu ”(清洁)和“ Shitsuke ”(素养)。美国版本的 5S 为“ Sort ”(分类)、“ Stable ”(稳定)、“ Shine ”(光洁)、“ Standard ”(标准化)和“ Sustain ”(坚持)。尽管有名称的差异，每个 S 的定义实质与实施主旨却完全相同。

•整理 区分要与不要，去除不要的物品

•整顿 工作现场整齐有序，容易拿取需要的物品

1、显示器与桌面横线成45度;

2、桌面无过期破损受理单等不需要物;

3、营业桌牌：暂停办理业务时，放在桌面正中，正对客户;办理业务时，放在桌牌2前，正对客户。

4、宣传资料架：紧靠桌子侧面放置。

5、密码器、鼠标、叫号器、显示屏底座：集中放置。

要点

1、物品分类摆放，放置适量的受理单、协议等(大约1-2天受理业务量须使用的单据等);

2、侧桌抽屉必须做标识，打开抽屉后应及时关好;

3、垃圾必须扔进垃圾筒内，不能露在筒口。

•清扫 清扫工作场所，使之整洁干净

清扫标准

1、营业厅前台各区域清扫工作责任人

 受理台席桌面、侧柜的清扫责任人：本柜台营业员

2、受理台席桌面、侧柜的清扫标准

本柜台营业员每日擦拭桌面、侧柜、保险柜，拾捡地面上的纸屑，台席物品摆

放整齐、干净

每日小扫，每周二/三(指全天班，两班轮流)大扫

•清洁 建立有效的方法确保每个人都遵循相同的理念工作

5S检查表

•素养 提高员工素养，养成良好习惯，成为企业文化的一部分

素养标准不同于清洁标准，清洁标准是营业班长、值班经理执行检查制度，员工被动接受检查监督;素养是员工能按照标准自觉地进行自检，现场管理者开展活动激励员工持续推行5S活动。

5S 易于实施运行，却难于坚持，若要真正达到 5S 理想的目标“素养”，远非易事。近 300 家客户的调查，企业最频繁遇到的 8 个问题如下：

•无法将 5S 融入日常工作

在 5S 刚刚导入的时候很多员工会将 5S 作为一个额外的工作，在有要求的时候才会去做，而不是有意识、有计划的进行，从而变成日常的工作。

•设立 5S 活动的评价标准体系

5S 在我们通常的概念里面是不容易量化的，事实也是这样，比如清扫到什么程度基本上是无法量化的，但是这样的状况真的就导致无法设立评价标准体系吗?

•解决 5S 和日常生产可能的冲突

•有效的持续推进技巧和方法

5S 最大的难点在于坚持，因此持续的推行技巧和方法就显得很重要，而有效的持续推进技巧和方法往往是我们所缺乏的。

•无法建立一套有效的激励机制。

激励机制的建立通常是根据时间、地点和对象等方面的不同而有所不同;如何建立可以激励 5S 推行的极力机制是值得去探讨的。

•员工真正的认可和参与度

一些公司在推行 5S 过程中总是有这样一种感觉：只有主管或者公司的其他干部在做 5S 工具，而员工只是机械的在听命行事，并没有真正的加入到项目的推进中来。

5S 做成运动式的工作，时而强化要求时而放松标准，结果就是 5S 推行效果时好时坏，得不到稳步发展和提升。

•成为企业文化的一部分，自然延续

由制度到习惯，由习惯到文化，企业文化的建立有一个逐渐的过程，虽然 5S 的最后一项就是坚持，但是如何使得 5S 和公司的目前状况相结合，如何结合 5S 形成比较完善的企业制度，如何让 5S 成为企业的习惯，最终形成企业的文化，这些工作任重道远。