忙碌的时光虽然匆匆，但不虚度，无论是从事什么样的工作，在工作一段时间后，我们应当对自身的工作进行反思。通过工作总结的方式，详细记录自身的成长，可促使我们认真、全面的了解自身，改进自身的工作方式，提升自我，在往后的工作之路上，不断成长。今天小编为大家精心挑选了关于《通风实习期工作总结》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
矿井通风与安全专业毕业实习模式创新与实践
摘 要：煤炭行业的特殊性和高校学生数量的增加使原有的毕业实习模式已不能满足现阶段的实际要求，结 合陕西能源职业技术学院矿井通风与安全专业毕业实习，分析当前本专业毕业实习面临的困难，提出了毕业实习 的创新模式，以促进矿井通风与安全专业毕业实习教学效果的提升。
关键词：矿井通风与安全专业;毕业实习;模式;校企合作
1 矿井通风与安全专业毕业实习面临的困难
1.1 实习效果不佳
本专业毕业实习在第五学期进行，主要任务是完 成毕业实习大纲规定的内容，根据学生参与实习的表 现和实习报告评定实习成绩。由于实习大纲与实习矿 井实际的差异，很难全面落实毕业实习大纲规定的全 部内容。在相对松散的管理形式下，部分老师也没有 做到严格要求，使得实习效果大打折扣，部分学生甚至 认为，只要交了实习报告就万事大吉;每年毕业实习期 间举办校园招聘会，相比而言大家更重视就业的事情，所以在两者冲突时学生经常从实习矿井返校参加招聘 会，影响毕业实习的连续性，降低实习效果;部分已经 签订了就业协议的学生从思想上有所放松，不重视毕 业实习这一重要的教学环节;同时，因矿区住宿条件相 对较差，部分学生找各种理由请假离队，也使得实习流 于形式。
1.2 实习单位难联系
现阶段，社会各方都没有保障高职院校学生到企 业进行实习的机制和政策，联系实习主要靠学校和老 师，多数情况下还是依靠私人关系联系的。而对于煤 矿企业来说，自身又属高危行业，生产作业中存在大量 危险有害因素，所以煤矿企业不愿接收学生实习。这 主要是怕出安全事故，而且接收实习也会影响生产进 度。在勉强、被动接收了实习之后，为了安全起见，实 习学生所到之处均停产接待学生实习以保障安全。在 这样的情形下，也使这种实习模式没有可持续性，与实 习企业的关系难于长期稳定维持，最终造成联系实习 越来越难的恶性循环。
1.3 实习经费紧张
教师大多是院校出身，缺少企业一线工作经历，且 有传统的“重理论、轻实践”的教育观念，带学生实习条 件艰苦，责任重大，待遇又不比理论课高，教师往往积 极性不高，宁愿在校区内上课。企业兼职教师，因学校 支付的课时费太低，指导学生实习的积极性不高。
2 传统毕业实习模式的不足
多数职业院校在寻求自身发展办出专业特色的过 程中，都十分重视毕业实习工作，并希望能达到满意的 效果。但实际上现在学生到企业参加实习大多停留在“走一走、看一看”的层面，亟待改进。
2.1 教学计划难以和企业的生产节奏实现统一
学校的教学计划都是按照教学日历(教学周历)安 排的，实习也按进度实施。但企业的生产有其自身的 规律，在企业生产比较紧张或者大检査期间，企业给学 生安排实习，从时间和空间上受到限制。即使这样，毕 业实习也必须按时结束，这就使得毕业实习项目的完 整性和实习深度受到影响，有时就会出现实习任务轮 空甚至实习提前结束的情况。
2.2 实习深度不够
传统实习方式多为参观和听报告，就是所谓的“走 一走、看一看”，学生不能深入到生产过程中去，也不能 深刻理解各种过程文件是如何形成的，学习的层次达 不到毕业实习目标要求。
2.3 难以实现校企真正合作
传统的毕业实习，学生不参与生产作业，实习也不 能给企业带来效益，同时企业还要为学生的安全承担 风险。接收学生实习对企业来说，不是与学校合作的 过程，而是学校单方受益的过程。所以企业在学生的 实习工作上不愿意投入更多的人力物力，仅以保障安 全为主。
2.4 实习项目针对性不强
虽然传统毕业实习项目很全面，但是平均到每个 项目的时间和精力有限，所以就会出现实习项目针对 性不强，深度不够的情况。
2.5 实习项目和工作不能有效结合
因为毕业实习的深度不足及针对性不强，所以实 习掌握的知识还不能与学生以后的工作任务有效的结 合，导致学生工作后出现“学过，但不会”的现象发生，主要原因就是学生没有亲自完成相关的工作任务，工 作中败于细节。
3 校企合作新毕业实习模式的建立与实践
3.1 毕业实习新模式构思
为了有效进行毕业实习，必须考虑建立一个新的 毕业实习模式，而项目驱动、校企合作是解决高职院校 学生毕业实习的良好途径。搭建校企合作“互利多赢” 的平台，使学生、学校、企业三方受益。这样既能解决 企业生产过程中的技术问题;同时也能够提高职业院 校学生的职业素养，提高职业操作能力，缩短企业培养 周期;再次可以锻炼教师队伍，使教学源于现场，实现 教学与现场的无缝对接。
为此，我们在研究中摸索并初步尝试采用“项目引 领，教师主导，学生参与，校企互惠”毕业实习新模式，即利用毕业实习为企业提供一定的技术服务，这种实 习模式着力于专业教师发挥优势，积极寻找需求企业 和吸引企业进行合作，也即产学合作办学。毕业实习 期间，主要由专业课教师、企业技术骨干负责专业技術 指导与学生管理，学生以准员工身份进行实习。
这种实习模式优势在于学生完全在真实的生产情 境中完成企业的生产性项目任务，直接锻炼了学生解 决实际问题的能力。学生在项目实践中学习，加快了 知识理解和使用过程。项目中易于发现理论薄弱点，形成主动发现问题，主动学习的良性循环，提速了学生 的岗位适应过程。同时增强了学生与他人的合作、沟 通、协调能力。
3.2 毕业实习新模式的主要难点
(1)学校可以为企业提供技术服务，但不具备相应 资质，完成的项目成果只能企业内部使用，不能作为权 威性文件供企业通过各种评审，因此企业能提供的毕 业实习项目有限。
(2)由于学校的教学进度安排是固定的，往往会出 现企业需要技术服务时间和学生毕业实习时间不一 致，造成校企合作机会错失。
(3)要做到“项目引领，教师主导”，这就对专业教 师提岀了较高的要求，专业教师要有足够的专业积累 和项目经验，能够解决生产过程中的实际问题，不仅要 求老师是个教书匠，也得是个工程师，所以要求教师要 能为企业解决问题。
(4)在这种模式下，要求学生首先要有完成项目的 积极性，同时具备完成项目的毅力和知识储备。完成 实际工程项目是一个艰苦的过程，学生需要和老师一 起在煤矿井下进行长时间的数据测定和观测，对体能 是一个极大的考验，没有吃苦耐劳的品质很难坚持到 项目结束，项目后期的数据整理工作也是一项枯燥和 漫长的过程，不仅需要学生有一定的专业知识，同时要 求学生有足够的耐心。
3.3 毕业实习新模式的实践
经过对“项目引领，教师主导，学生参与，校企互 惠”毕业实习新模式初步实践。如：2013年3月，2010 级学生完成了“大佛寺煤矿通风系统分析调査”实习项 目;2013年10月，2011级学生毕业实习，教师指导，学 生参与共同完成了“蒋家河煤矿反风演习”项目;2014 年10月，2012级学生完成朱家河煤矿“通风系统风量 调查与分析”和彬县下沟煤矿“通风系统风量调查与分 析”实习项目。在这些班级毕业实习的探索及实践中，我们发现在这种实习模式下首先可以有效解决本专业 实习难、下井难的问题。因为在具有丰富专业理论知 识的教师主导下，可以为企业解决专业技术难题，企业 因此有了积极性，在接待实习方面就会积极投入，在这 过程中学生也可以得到更多下井机会。同时，这种模 式也有效解决了下井后干什么的问题。矿井通风与安 全专业毕业实习目前主要项目是为煤矿做矿井通风系 统风量调査与分析，这个项目基本涵盖了矿井通风与 安全专业的核心工作任务、典型工作任务，在项目的完 成过程中需要现场检测记录矿井通风系统中各种通风 安全参数。而要想完成最终的项目报告，则需要连续 观测检测这些参数，这就需要在井下连续工作，要求学 生分组在教师和企业技术人员的带领下按照煤矿企业 “三八”或“四六”工作制开展工作，使实习内容充实且 有一定技术性，学生参与实习任务的积极性大大提高。 当井下测定参数采集完成后，项目进程才算到达攻关 阶段，需要花费很大的精力对采集到的数据进行整理 与分析，在这个过程中需要指导教师对学生进行耐心 指导，最终在师生共同努力下完成项目报告。项目报 告还需向煤矿企业进行汇报，之后实习任务才算完成。 在这种模式下，学生可以参与到项目的全过程，除掌握 专业技能外还可以切身感受煤矿企业文化，培养他们 吃苦耐劳的精神和对的职业适应性。
3.4 毕业实习新模式的效果分析
通过坚持与努力，“项目引领，教师主导，学生参 与，校企互惠"毕业实习模式初见成效。
首先，通过实践与调査研究，完善了符合高职教育 人才培养要求的《矿井通风与安全专业人才培养方 案》。
其次，通过项目引领，是学生更早的成长起来，在 参与过项目的同学中成长出很多优秀的学生，这些学 生在顶岗实习期间就进入技术人员队伍，并且在技术 方面可以做到独当一面，完成企业的相应工作任务。
再次，教师队伍，尤其是年轻教师得到历练，完成 了从教师到工程师的提升过程，为以后的教学工作提 供了工程技术经验积累，促进了“双师型”教师队伍的 建设。
最后，通过毕业实习为企业做出真正有意义的事 情，从而让企业更加乐意接收我们的学生完成较长时 间的实习任务，实习的内容也丰富了很多。学生通过 实习，综合运用所学专业知识及有关基础知识解决实 际专业技术问题，提高独立工作能力，在思想上、业务 上得到全面锻炼，并进一步提升专业技术技能，积累实 践经验。
4 毕业实习新模式展望
通过全体师生的努力，该模式建设有了一定的进 展，但是在今后实践的过程中必定还会面临很多问题，还有大量工作要做。例如：如何让更多的学生参与到 项目中?如何将更多的理论知识点与技能点转化为校 企合作的实习项目?如何建立一个项目一个实习流程 与考核办法等。只有解决好这样的细节问题，才能真 正将本专业毕业实习工作做扎实，做出效果。因此，我 们将继续探索校企合作之路，坚持校企合作模式深入 实践教学环节，最大程度上让学生受益，加强培养高技 能人才，使矿井通风与安全专业毕业生的素质都真正 达到专业人才培养的目标。同时，促进学院的校企合 作体制机制建设，为学院可持续发展做出贡献，也为企 業和社会培养出更多专业人才。
参考文献
[1]王力威，伍君勇.科研实践与毕业实习模弍问题分析与改进的探讨[J].黑龙江教育(高教研究与评估)，2013，(07).
[2]赵海涛，封克.产教结合毕业实习模式的实践与思考[J].中国科 技信息，2008，(17).
[3]董克权，陈荚俊，钱灿荣.毕业实习与毕业设计教学模式改革研究[J].高等理科教育，2007，(3).
(原文刊登于《现代商贸工业》杂志2015年26期285-286页)
作者：李玉杰 贠少强 李永怀 宝银昙 吕智海 田晓红
二.实习实训总结：
风管是对通风与空调管道系统的总称，它包括风道，风管和系统部件、配件等。风管是指用金属或非金属板材加工而成的管子，其断面形式有圆形和矩形两种。根据风管道定型化的统一规定，风管的制作尺寸，圆形风管以外径为准，矩形风管以外边长为准;风道是指用砖、石、看、混泥土或其他材料砌筑而成的通道，其断面尺寸以内径或内边长为准;配件是指通风、空调系统的各类风口、阀门、排气罩、风帽和测定孔。
风管的加工加工连接是指在风管的加工制作过程中，板材与板材之间连接闭合缝的连接方法。
通风与空调工程所用的材料一般分为主材、辅材和耗材三种。
一 主材主要只指板材和定型钢板材又分为金属板材和非金属两类。
金属板材：普通薄钢板、镀锌薄钢板、铝及铝合金板、不锈钢板、塑料复合钢板。
非金属材料：玻璃钢风管、硬聚氯乙烯板
型钢：除了采用板材外还需用大量的型钢，用来制作风管法兰。支架和部件的框架等。
其他材料：在通风与空调工程中还需用到砌筑风道的砖、石、混凝等材料。
二 辅助材料
垫料：橡胶板、石棉绳、石棉橡胶板、闭孔海绵橡胶板
螺栓和螺母：螺栓和螺母用于风管法兰的连接和通风设备与支架的连接，一般使用六角螺栓和六角螺母配套使用。
铆钉：铆钉主要用于板材与板材、风管或部件与法兰之间的连接。常用的铆钉有抽芯铆钉、半圆头铆钉和平头铆钉的几种。
三 消耗材料
消耗材料主要是指在通风与空调工程的加工制作和施工过程中使用，但装完成后又无其原形存在，在工程中被消耗的材料，氧气、乙炔气、锯条、焊条等。
早上八点经过四十分钟的车程我们全班到达南昌男科医院，南昌男科医院是位于井冈山大道的一所医院，我们在前一天已经领了安全帽，安全帽是进入工地前必须戴上的，因为工地中有很多的设施很多材料所以容易有东西从高处坠落，因此安全帽是保护身体的重要部位的必需品在去年的实训中我们同样也要戴上安全帽。以后去工地工作同样要注意安全事项。在参观时还属于半成状态还没有完全施工完成主要参观风管、管道及其他配套设施。进入医院一楼我注意到医院的装修也进入收尾阶段经过一间间的病房，看到一间与其他房间不同的房间，这个房间可能是整个医院中面积最大的房间我们看到的是一台组合式风柜，它上部是由一个进风管和一个排风管连接组合而成，风柜上有一个报警器，风管是采用金属风风管风管于风柜连接一起放在一个单独的房间里，通风空调系统的初级过滤使用初级过滤系统，还有接氟利昂的钢管，这些设备都是在建筑的最底层楼风量有送风管道连接到各个需要送风的房间，风管在吊顶上交叉安装，每个房间都有相应的送风口。把新风送到每一个房间里让房间时刻有新鲜的空气保证空气循环，保证空气卫生。因为医院里的空间较于拥挤，又是特殊的环境，所以空气循环就显得非常重要。对我们通风管道要求就非常
高。这让我们感到责任重大同时也让我们对自己提出更高要求。
走出室内我们来到另一个施工现场，现场放置的大量的施工材料里面有沟槽连接。沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，也叫卡箍连接，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接;施工现场
还有风管，而且每个风管在完工之后都要进行漏光检测，还有在施工地上看到的消防钢管是表面有一层镀锌的镀锌钢管，而且他们配有专门的套丝机，套丝机大小和一台小型发电机差不多用于为一些风管打上一些可以连接的攻丝，套丝机上有可以进行调节的装置，适应不同尺寸的风管 ， 经指导老师介绍他们所采用的喂膨胀螺栓作为一些器件的固定装置。膨胀螺栓大小为五厘米左右，它是利用自身的膨胀来挤压的摩擦力来固定器件。通风与空调工程中室外机也是重要的部分，在工地我们看到了室外机，室外机机大小和一个水塔差不多位于建筑楼层的最顶端，在观看室外机的同时我们看到了一些工人在楼层的最顶端铺设一些白色铝纸然后在铝纸上面铺一层跑木塑料用于隔热，医院的大概通风过程就是：回风的新风混合进入混合箱，在经过风机加压后进入冷器冷却，经过冷却和处理的空气再由通风管道及安装在各个房间的散流器送入室内，改处理装置主要是靠氟利昂作为制冷剂。
第二天同样的时间校车把我们带到位于红谷滩的阿尔法国际社区。这是一个高档的社区位于红谷滩的中心地带和南昌最高的摩天轮隔街相望。进入工地是我们见到一片临时板房，也许以后这就是我们工作的地方。映入眼帘的是一排一排的高层建筑，这就是阿尔法国际社区的住宅。住宅楼下摆放着两根无缝钢管，这些无缝钢管表面铺盖一层黄色塑料保温层，保温层与无缝钢管注灌一些粘稠状物质紧密连接，这些粘稠物质叫做发泡剂，无缝钢管紧连着一个水井，水井下面方有水泵，水泵放在水深22.4米得水井中。接下来我们就准备上楼参观，我们乘坐一台红色的施工升降机上到八楼，这是是建筑中经常使用的载人载货施工机械，由于其独特的箱体结构使其乘坐起来既舒适又安全。说实话我是第一次乘坐这种施工升降机心里还是有点忐忑毕竟在里面就像待在铁笼一样并能看到外面，感觉人在上升。到了八楼看到的空调设备采用的是自动式压差控制阀，这是作为平衡流量，当送水温度低于房间露点温度就会在管道外壁产生凝结水，对于镀锌管道进行焊接会有隐患，因焊接破坏了镀锌层，容易生锈。为了以后便于检修，在送风口设置一个检修口，方便检修，此外，我们看到建筑的饮用水管道采用的是铜管，接着工地监管向我们说道，他们为每户每个房间提供空调设备所采用的计费方式为时间计费，因为这种计费陈本相对较低，装置较为简单，而且建筑所采用的阀为二通阀，传热换热器用于：新风，排风，传热交换。送水温度要低于房间露点温度，
时间过得飞快两天的实训结束了。我们在老师带领下参观了与我们专业有关的施工项目，让我们熟悉施工现场，熟悉施工环境，便于以后更早更好适应工作。通过这次实训我觉得自己专业知识又一次得到提高了，我们所掌握的专业知识也可以得到一次运用得到一次实践，让我们更有自信面对未来的工作，并为自己的目标奋斗!
一、实习目的
1、 通过实习认识矿井通风在矿井生产中的重要性;
2、 通过实习掌握矿井通风的任务;
3、 通过实习掌握矿井通风日常管理的任务;
4、 通过实习掌握矿井通风常用仪器设备的使用;
5、 通过实习了解实习矿井的实际通风系统;
6、 通过对矿井通风系统的了解，分析实习矿井通风现状的
合理性。
二、实习地点
位于门头沟区清水镇洪水峪村的北京西宝煤矿。
三.实习时间
2009年12月21日——12月25日
四、实习内容
(一)矿井概况了解
1、地理情况：北京西宝煤矿位于门头沟区清水镇洪水峪村，隶属于洪水峪村委会，属于集体所有制企业。矿区北侧有109国道，
其间有柏油路公路相连，交通十分便利。
2、地质条件：北京西宝煤矿井田面积：1.13平方公里。为低瓦斯煤矿。
3、矿井简况：北京西宝煤矿于1992年4月建井，1998年5月投产。经历2002年的整改整顿;2005年的资源整合;2006年的系统合并形成了现在的一套生产系统。我矿属于井工开采的小型矿井，2007年经北京市发改委核定生产能力为5万吨，目前仍有可采储量：约100万吨。全矿共有五个生产作业面，有三个岩石掘进作业面;煤岩掘进作业面和回采工作面各一个。
(二)矿井通风情况了解
1、矿井通风系统
2、掘进通风
3、矿井通风管理制度
4、主要通风设施的技术要求
(三)汛期工作情况
1、我矿按照上级各主管部门的防汛要求，针对今年雨水多的特点，结合我矿的生产实际，成立了以矿长为组长的防汛领导小组，明确了责任和任务。
2、编制了北京西宝煤矿汛期应急处置预案。对所有职工
进行汛期应急预案的专题培训，并组织进行了演练。
3、充分利用矿务会、安全活动日等形式，加强对职工防
汛和避灾知识的教育培训，使职工全面了解相关知识，如井下采掘工
作中的透水征兆(如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、有臭味等)，熟悉水害时的避灾路线，提高职工自保、互保的能力。
4、加大了汛期隐患排查力度，井下主要是对采空区的积
水情况进行排查，对存在重大隐患的水害隐患制定了专门防范措施;地面主要是对矿井周边的裂隙、塌陷区进行专门的填充，特别是对企业周边堆放的矸石山、可能存在山体滑坡的地带进行了重点排查，防止因洪水导致的自然灾害。
5、明确汛期领导带班的24小时值班制度，保障信息畅通。每天收听天气预报，降大到暴雨时，及时通知井下撤人，发现紧急情况，立即向矿应急领导小组汇报，立即启动应急预案，进行抢险救灾。
2009年是一个特殊的年份，既是全国的“安全生产年”、“隐患治理年”，也是新中国成立60周年的大庆之年，安全生产事关人民群众生命财产安全，事关首都发展和社会稳定大局，事关国家形象，维护首都安全稳定具有特殊重要的意义。在这大事之年我们今后一定重点加强职工安全教育，严格管理，严查隐患治理，为60年大庆创造一个安全、稳定、祥和的环境。
五、实习感想 刚一到矿区就被它的整洁所震撼，在我想来，煤矿都是
又黑又脏、灰尘满天的代名词，可是大湾煤矿不然。一走进矿区：平整的草坪、绿绿的树、整洁的路、楼内更是窗明几净，墙壁雪白。
当我们站在煤矿作业区的桥上时，远看宽大的开采区景象，听着工作人员的解说，尤其是当看到开采原煤所用长龙似的火车装运时，大家无不感叹平顶山资源之丰富，企业规模之大。这种火车配20多个车厢，每个车厢可以装载1吨上好的煤炭，!眼前的这一切征服了当时在场的每一位同学，大家纷纷站在桥上，和火车留影。时间一晃而过，转眼间实习快结束了。这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里您们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了领导们“海纳百川”的胸襟，感受到了“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也体会到了煤矿工人的艰难和坚定。
在这段时间里，在老师和同学的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步。实习期间，我利用此次难得的机会，努力学习，严格要求自己，认真学习专业知识，利用空余时间认真学习一些(范文来源:范文大全)课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下础。 实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守纪律，不迟到、早退，认真完成各老师交办的工作， 通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对煤矿井下生产有了更深的认识。
所谓读万卷书，行万里路。没有经过实践烤炼的理论永远都是纸上谈兵。实践，自古以来就被认为是成长的必修之路。在生产实践
的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，增长了见识，开阔了视野，为今后一步步走进社会打下了基础!
第一章概况
某矿走向长550～1150m，倾斜宽1070～1800m。矿区总面积1.4458km2。矿井开采二叠系上统吴家坪组K2煤层及下统梁山组K1煤层，K2煤层资源已采完，扩大矿区仅开采K1煤层，开采标高+1470～+1840m。井田储量为820kt，此矿为年产5万吨的矿井，服务年限为3.1年。
利用该矿已有开拓K1煤层的斜井作主斜井，作为矿井运输，进风及行人井，利用该矿矿已有开拓K1煤层的回风斜井作矿井扩建后一水平的回风井，中后期在矿井南翼边界新作二号回风斜井，为二水平的回风井。在主斜井落平点+1650m标高的煤层底板中布置井底车场及硐室，然后在煤层底板30m的岩层中布置采区轨道下山至+1552m标高，布置采区下车场。
矿井共设置两个水平，即+1650m水平和+1552m水平，+1650m水平为一水平，下山开采。+1552m水平为二水平，下山开采，在+1552m标高向下延深至+1512m标高，布置采区车场和硐室。
矿井可采煤层两层，但K2煤层已采完，实际为单一煤层开采;同时，矿井范围较小，走向长度550～1150m，生产规模较小，设计不布置水平运输大巷，由各水平(采区)车场处布置石门，与区段运输平巷相连。受F
23、F24断层的影响，矿井开采范围被分成南、北两部分。
矿井划分为二个采区。一采区为+1552m～+1664m之间的开采范围，走向长780～1300m，垂高148m，平均倾角9°，采区倾斜长716m;二采区为+1512m～+1552m的可采范围，走向长741～1067m，垂高40m，平均倾角9°，采区倾斜长256m。
采区轨道上山均布置在K2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。井为箕斗井提煤用，井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。
采用电煤钻打眼放炮落煤，采煤工作面采用人工攉煤、刮板运输机运输，工作面运输平巷采用矿车运输。采用DZ系列外注式单体液压支柱加金属铰接顶梁支护;“三〃五”控顶，柱排距分别为0.8m和0.8m，最大控顶距4.2m，最小控顶距2.6m。设计采煤工作面的放顶步距为1.6m，全部垮落法处理采
空区顶板。
“三〃八”作业制度，采煤工作面二班生产、一班准备;掘进工作面三班生产。井下同时作业的最多人数为70人。采煤工作面同时作业最多人数30人，掘进工作面同时最多人数15人。
第二章
1、 通风方法
(1) 抽出式通风
选择抽出式通风。抽出式通风是将矿井主通风机安设在出风井一侧的地面上，新风经进风井流到井下各用风地点后，污风在通过风机排出地表的一种矿井通风方法。
抽出式通风的特点是：在矿井主要通风机的作用下，矿井空气处于当地大气压的负压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从地面漏入井内。抽出式通风矿井在主要进风巷无需安设风门，便于运输、行人和通风管理。在瓦斯矿井采用抽出式通风， 若主要通风机因故停止运转，井下风流压力提高，在短时间内可以防止瓦斯从采空区涌出，比较安全。因此,目前我国大部分矿井一般选择抽出式通风
(2)压入式通风
压入式通风是将矿井主要通风机安设在进风井一侧的地面上，新风经主要通风机加压后送入井下各用风地点，污风在经过回风井排出地表的一种矿井通风方法。
压入式通风的特点是：在矿井主通风机的作业下，矿内空气处于高于拟定矿井通风系统
当地大气压力的正压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从井内漏向地面。压入式通风矿井中，由于要在矿井的主要进风巷安装风门，使运输、行人不便，漏风较大，通风管理工作较困难。同时当矿井主通风机因故停止运转时，井下风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加，造成瓦斯积聚，对安全不利。因此，在瓦斯矿井中一般很少采用压入式通风。
矿井浅部开采时，由于地表塌陷出现裂缝与井下沟通，为避免用抽出式通风将塌陷区内的有害气体吸入井下，可在矿井开采第一水平采用压入式通风，当开采下水平时再改为抽出式通风。此外，当矿井煤炭自燃发火比较严重时，为避免将火区累的有毒有害气体抽到巷道中，有时也可采用压入式通风。
(3)混合式通风
混合式通风是在进风井和回风井一侧都安设矿井主要通风机，新风经压入式主要通风机送入井下，污风经抽出式主要通风机排出井外的一种矿井通风方法。
混合式通风的特点是：能产生较大的通风压力，通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间状态，其正压或负压均不大，矿井的内部漏风小。但因使用的风机设备多，动力消耗大，通风管理复杂，一般很少采用。
2、 通风方式
矿井通风方式是指矿井进风井与回风井的布置方式。按进、回风井的位置不同，分为中央式、对角式、区域式和混合式四种。
(1) 中央式
中央式是进、回风井均位于井田走向中央。按进、回风井沿倾斜方向相对位置的不同，又可分为中央并列式和中央边界式两种。
1) 中央并列式
进、回风井均并列布置在井田走向和倾斜方向的中央，两井底可以开掘到第一水平。也可以将回风井只掘至回风水平。后者只适用于较小型矿井。
优点：初期开拓工程量小，投资少，投产快;地面建筑集中，便于管理;两个井筒集中，便于开掘和井筒延伸;井筒安全煤柱少，易于实现矿井反风。
缺点：矿井通风路线是折返式，风路较长，阻力较大，特别是当井田走向很长时，边远采区和中央采区风压相差悬殊，边远采区可能因此风量不足;由于进、回风井距离较近，井底漏风较大，容易造成风流短路;安全出口少，只有两个;工业广场受主要通风机噪声影响和回风风流的污染。
适用条件：矿井走向长度小于4km、煤层倾角打、埋藏深、瓦斯和自然发火都不严重的矿井。
2)中央边界式(又名中央分列式)
进风井仍布置在井田走向和倾斜方向的中央，回风井大致布置在井田上部边界沿走向的中央，回风井的井底标高高于进风井底的标高。 优点：安全性好;通风阻力比中央并列式小，矿井内部漏风小，有利于瓦斯和自然发火的管理;工业广场不受主要通风机噪声的影响和回
风风流的污染
缺点：增加一个风井场地，占地和压煤较多;风流在井下的流动路线为折返式，风流路线长，通风阻力大。
适用条件：井田走向长度小于4km、煤层倾角较小、埋藏浅、瓦斯与自然火都比较严重的矿井。
(2)对角式
进风井大致布置于井田的中央，回风井分别布置在井田上部边界沿走向的两翼上。根据回风井沿走向的位置不同，又分为两翼对角式和分区对角式两种。
1)两翼对角式
进风井大致位于井田走向中央，在井田上部沿走向的两翼边界附近或两翼边界采区的中央各开掘一个出风井。如果只有一个回风井，且、进、回风井分别位于井田的两翼称为单翼对角式。
优点：风流在井下的流动路线为直向式，风流路线短，通风阻力小;矿井内部漏风小;个采区的风阻比较均衡，便于按需分风;矿井总风压稳定，安全出口多，抗灾能力强;工业广场不受回风污染和主要通风机噪声的危害。
缺点：初期投资大，建井期长;管理分撒;井筒安全煤柱压煤较多。 适用条件：井田走向长度大于4km、需要风量大、煤易自然、有煤与瓦斯突出的矿井。
2)分区对角式
进风井位于井田走向的中央，在每个采区的上部边界各掘进一个回风
井，无总回风巷。
优点：各采区互不影响，便于风量调节;建井工期短;初期投资少，出煤快;安全出口多，抗灾能力强;进回风路线短，通风阻力小。 缺点：风井多，占地压煤多;主要通风机分散，管理复杂;风井与主要通风机服务范围小，接替频繁，矿井反风困难。
适用条件：煤层埋藏浅或因煤层风化带和地表高低起伏较大，无法开凿浅部的总回风巷，在开采第一水平时，只能采用分区式。另外，井田走向长，多煤层开擦的矿井或井田走向长、产量大、需要风量大。煤易自然，有煤与瓦斯突出的矿井也可以采用这种方式
(3)区域式
在井田的每个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。 优点：既可以改善矿井的通风条件，又能利用风井准备采区，缩短建井工期，风流路线短，通风阻力小，漏风少，网路简单，风流易于控制，便于主要通风机的选择。
缺点：通风设备多，管理分散，管理难度大。
适用条件：井田面积大，储存丰富或瓦斯含量大得的型矿井。
(4)混合式
混合式是中央式和对角式的混合布置，因此混合式的进风井与出风井数目至少有3个。混合式可以有一下几种：中央并列与两翼对角混合式，中央边界与两翼对角式混合式，中央并列 中央边界混合式等。混合式一般是老矿井进行深部开采时所采用的通风方式。
优点：有利于矿井的分区分期建设，投资省，出煤快、效率高;回风
井数目多，通风能力大;布置灵活，适应性强。
缺点：多台风机联合工作，通风网络复杂，管理难度大。
适用条件：井田走向长度长，老矿井改建和深部开采;多煤层多井筒矿井;井田面积大、产量大、需要风量大或采区分区开拓的大型矿井 总之，矿井的通风方式，应根据矿井的设计生产能力、煤层赋存条件、地形条件、井田条件、走向长度及矿井瓦斯等级、煤层的自燃倾向性等情况，从技术、经济和安全等加以分析，通过方案比较确定。
3、通风系统的确定
(1)根据该矿井的设计生产能力、煤层赋存条件、表土层的厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全，兼顾中、后期生产需要的前提下
《矿井通风专业》毕业实习大纲
一、 实习的目的
1、实习是学员必须完成的一个重要的实践性教学环节，是理论知识与实践的综合应用与学习，是对学员运用所学知识解决生产中所遇到的具体问题能力的检验，同时也是专业基础训练的重要组成部分。
2、通过实习，学员要重点完成课程设计资料得收集与整理，为后续的毕业设计工作做好技术资料准备。
二、实习的内容
1、收集实习矿井的地质资料、煤层倾角、煤层厚度、瓦斯涌出量等，并掌握瓦斯涌出量的计算方法。
2、掌握并绘制实习矿井、采区底板等高线图、煤层柱状图、矿井巷道布置图等。
3、掌握实习矿井的：矿井开拓方式、采取布置方式、工作面布置方式、矿井生产系统、生产方式、采煤方式、采煤工艺等，并收集与其相关的图纸资料。
4、掌握并绘制实习矿井通风方式、通风系统、通风系统网络图。
5、掌握实习矿井总风量的计算方法，采掘工作面风量计算机方法及井下各种硐室的风量确定方法。
6、掌握实习矿井井下各种测风方法，矿井通风阻力测定方法，风量分配方法及风速的验算方法。
7、掌握并绘制实习矿井主要通风机及辅助通风机的型号及个体特性曲线及其工况点。并掌握主要通风机的选型及工况点的确定方法。
8、熟悉《煤矿安全规程》及其它有关矿井通风方面的法律、
法规。
9、了解矿井灾害的主要类型及其危害。
10、了解矿井瓦斯赋存、涌出、预测及矿井瓦斯等级的划分情况等。
11、了解预防矿井瓦斯爆炸有哪些措施。
12、了解矿尘的产生、危害、煤尘爆炸及矿尘职业病的预防等。
13、了解矿井火灾的发生、危害以及防灭火措施等。
14、了解矿井灾害事故的预防、抢救、处理等。
15、了解矿井安全仪表、监控系统。
三、实习安排及要求
1、实习安排
(1)实习时间：2012年10月8日---------2012年10月25日 (2)实习地点：本矿
(3)指导教师：葛瑞全王媛
2、实习要求
(1)实习期间，每个学生都必须有自我保安与防护的安全意识，确保整个实习期间的人身安全，圆满完成实习任务。
(2)自觉做到不迟到、不早退、不缺课、有事有病按学校规定办理请假手续
(3)严格遵守实习单位的规章制度，尊重现场工程技术人员，虚心学习。
(4)实习结束后，完成毕业实习报告。实习报告内容要有：实习时间与地点、实习目的、实习具体内容、实习体会等。要求结构完整、层次分明、图文并茂、语言通顺，文字简练，书写整洁，插图清楚。页数不得少于15页。凡不按时提交实习报告者，实习成绩以零分记。
山西煤炭职工联合大学 二0一一年四月一日
一、实习目的
综合、巩固和运用所学的全部知识，特别是本专业的理论知识和课程实践，通过参加实际工作，了解和掌握本专业的基本知识，锻炼学生分析问题和解决问题的实际能力。
2、毕业实习要为毕业论文做准备、打基础。因此，根据现场情况，充分收集与毕业设计有关的全部资料和信息(包括文字、图纸、图表、数据等)。了解本专业的工作环境，熟悉本专业的工作流程和工作任务，虚心向一线工程技术人员学习，为今后的工作打下坚实的基础。
二、矿井概况
山西阳城***煤业有限公司，创建于2007年7月18日，由原固隆乡***煤矿和***煤矿通过资源整合而成，注册资金5210万元。该公司主要开采沁水煤田3# 煤层，井田面积3.8597㎞2，地质储量30
19、42万吨，可采储量218
6、93万吨，生产规模为90 万吨/年，矿井服务年限
17、1年。
该公司生产的原煤具有发热量大、含硫量低、灰份低的特点，深受广大用户的欢迎，共有中碳、粒度、小粒度、沫煤4个品种，是冶金、煤化工、电力的首选产品，产品主销河南、安徽、江苏等地。
该公司先后被省、市、县认定为“文明生产矿井”“模范矿井”“山西省质量标准化二级矿井”“先进集体”“AAA级信用度企业”“山西省重合同，守信用企业”。
三、煤田地质情况
(一)区域地质
山西省地处华北古板块内部。根据《山西省区域地质志》按断块构造学的划分方案，晋城矿区位于华北断块区吕粱—太行断块沁水盆地南缘，太行经向构造体系的复背斜南段西翼。
沁水盆地是山西省最大的四级构造单元，总体呈北北东向展布，沁水煤田的范围大致与沁水盆地范围相当。沁水盆地是一个被断裂包围的断块，主体部分出露二叠系和三叠系，周边翘起，出露下古生界地层。沁水盆地形成于中生代，是受水平挤压形成的凹陷。相对周边构造单元而言，沁水盆地比较稳定，变形强度由边缘向内部减弱。盆地主体部分发育开阔的北北东向短轴褶曲，两翼岩层倾角一般小于20°，边缘断层多为逆冲性质，尤其是东西两侧均向外侧逆冲，显示了水平挤压的特征。
沁水盆地东侧以晋(城)—获(鹿)断裂带与太行山隆起相接，该断裂带是一条区域性的大断层，省内延伸超过320km，总体走向北北东。有迹象表明，晋获断裂带生成时间较早，中生代燕山运动中又有活动，表现为由西向东位移的逆冲断裂带。由于变形强度的差异，尤其是后期隆起剥蚀和改造的差异，晋获断裂带表现为分段特征。黎城以北基岩露头区，逆断裂保存完好，变质基底逆冲于下古生界之上。黎城以南线形构造仍十分清楚，南段庄头断层至晋城之间出露为由古生界组成的线形褶皱，而白马寺断层即是其组成部分。
本井田位于沁水煤盆地南缘，太行经向构造体系的复背斜南段西翼。居新华夏系第三隆起带(太行隆起)，与秦岭纬向构造带的复合部位。这些不同时期、不同方向应力的叠加作用，形成了现存的构造形迹。新华夏系构造控制本区的构造格局，井田构造形态与其密切相关。
区域地层为古生界奥陶系中统 ;石炭系;二叠系;新生界第三系;第四系。
(二)区域含煤特征
区域含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，不同的聚煤环境，形成了不同的岩性组合、岩相特征，含煤性也存在有较大的差异性。
太原组为一套海陆交互相含煤地层，含海相灰岩4～5层、含煤8～9层，编号自上而下为
5、
7、
8、
9、
10、
11、
12、13及15号，其中15号煤层为区域内稳定可采的煤层，其余煤层均不稳定、不可采，煤层平均总厚度6.59m，本组地层总厚度65.94～119.14m，平均95.9m，含煤系数6.87%。其中可采的15号煤层厚度2.50m，可采含煤系数2.61%。
山西组为一套陆相含煤地层，含煤1～3层，编号自上而下为
1、
2、3号，其中3号煤层为全区稳定可采煤层，其余为不可采煤层。含煤总厚度4.10～4.97m，平均厚度4.46m，本组地层平均总厚度50.8m，含煤系数8.78%。
区域地层山西组、太原组含煤地层平均总厚146.7m，煤层平均总厚度11.05m，含煤系数7.53%。
(三)井田内构造
矿井位于晋获褶断带西侧，受区域构造的影响，井田内发育北北东向、近东西向的断裂构造，地层总体走向北西向，向北东倾伏，为一单斜构造，倾角较缓，一般为3～12°，界内未发现环形陷落柱和岩浆活动，界外也未发现构造异常现象，总体构造属简单类型。
断裂构造：
F1：展布于井田西部，走向北东东—北东向，穿越整个井田，断层倾向南东，倾角70°，断距约20m，正断层。本断层为区域大断层(寺头断层)在井田内的延伸。
F2：展布于井田外北部，距离井田边界最近处约40m，走向北西西—东西向，断层倾向北，倾角70°，断距约80m，正断层。本断层为区域F350断层在井田附近的延伸。
F3：展布于井田北中部，走向近东西向，穿越整个井田，断层倾向南，倾角70°，断距约60m，正断层，本断层为区域F351断层(献义断层)在井田内的延伸。
F4：展布于井田东南部，走向北东东向，穿越整个井田，在井田南部渐变为近南北向，断层倾向东，倾角70°，正断层。据《阳城矿区上黄崖井田精查勘探地质报告》，本断层为F353断层在井田内的延伸。
(四)含煤地层
井田内含煤地层主要为二叠系下统山西组(p1s)和石炭系上统太原组(C3t)，依据上黄崖井田精查报告资料，现分述如下：
1、二叠系下统山西组(p1s)
该组为一套陆相碎屑岩含煤沉积，主要可采煤层3号煤发育于其中的下部。3号煤层上部以灰色中细粒砂岩及灰黑色粉砂岩、泥岩组成，夹0～2层不稳定的煤线，3号煤层下部至太原组顶界主要为黑色泥岩、灰黑色粉砂岩及灰色细粒砂岩组成，平均厚13.2m。3号煤层厚 2.84～4.58m，平均厚4.20 m。
2、石炭系上统太原组(C3t)
根据其岩性组合特征自下而上可分为三段：
下段(C3t1)
自K1石英砂岩底至 K2石灰岩底，厚 7.64～16.04m，平均12.40m。由K1石英砂岩、粉砂岩、泥岩、铝土质泥岩和15号煤层组成，局部发育一层石灰岩，不稳定。15号煤层平均厚2.50m，为全区稳定可采煤层之一。
中段(C3t2)
自K2石灰岩底至K4石灰岩顶，厚18.1～38.2m，平均28.3m。本段主要由K
2、K
3、K4石灰岩与泥岩、粉砂岩、中细粒砂岩及11号、12号、13号层组成。K2 石灰岩厚8～12.0m 平均10.2m，为全区最稳定之石灰岩，含煤方解石条带及隧石结核。K3石灰岩厚0～8.3m，平均3.20m，K3石灰岩为13号煤层直接顶板，K2～K3石灰岩之间厚度一般7.80m，由细粒砂岩、粉砂岩和泥岩组成。13号煤层层位稳定，为不可采煤层。K4石灰岩厚 0～0.40m，平均0.20m，为11号煤层直接顶板，该石灰岩层位稳定。K3～K4石灰岩层之间厚一般为6.9m，以中细粒砂岩、粉砂岩、泥岩及11号、12号煤层组成。11号、12号煤层为不稳定的不可采煤层。
上段(C3t3)
自K4石灰岩顶至K7砂岩底，厚40.2～64.9m，平均54.3m。由中细粒砂岩、粉砂岩、泥岩、K5石灰岩及5号、7号、8号、9号煤层组成，常以方解石条带充填。K4～K5石灰岩之间厚一般为28.3m，主要以粉砂岩和7号、8号、9号煤层组成。7号、8号煤层为不稳定的不可采煤层，9号煤层为稳定不可采的薄煤层，厚0.40～0.50m，平均厚0.50m。K5石灰岩～K7砂岩厚一般为22.5m，主要以泥岩、粉砂岩、细粒砂岩及5号煤层组成，顶部厚层状泥岩中含菱铁矿结核，5号煤层为不可采的稳定煤层。
(五)可采煤层
井田内可采煤层为山西组的3号煤层及太原组的15号煤层，分述如下：
3号煤层：位于山西组下部俗称“香煤”，煤层厚度2.84～4.58m，平均4.20m。稳定可采，煤层结构简单，一般见夹矸0-2层(厚度0.02-0.50m)，部分无夹矸，煤层顶板为粉砂岩，底板为黑色泥岩。
可采煤层一览表
含煤地层煤层编号煤层厚度(m)煤层间距(m)煤层结构顶板岩性底板岩性煤层稳定程度备注最小-最大
平均最小-最大
平均矸石
层数类别p1s32.84-4.58
4.20
68.3-118.
395.8
0-2简单粉砂岩泥岩稳定一型151.64-3.1
42.500-2简单石灰岩泥岩
铝土泥岩稳定一型
15号煤层：位于太原组底部，K2灰岩为其直接顶板，煤层厚度1.64～3.14m，平均2.50m，为全井田可采之稳定煤层，煤层层位及厚度均很稳定，属结构简单稳定型煤层。局部含0～2层泥岩夹矸，煤层顶板为K2灰岩，底板为中厚层状泥岩。
三、煤矿生产系统实习
(一)运输系统：
1、运煤系统
矿井现有的大巷、采区主运输方式采用带式输送机直接搭接的方式，将煤炭连续运至井筒带式输送机提升出井;采掘工作面采用刮板输送机和可伸缩胶带输送机搭接运输至采区运输大巷。
矿井设计生产能力为900 kt/a，运煤采用带式输送机，具有运输连续、安全好、管理方便、对巷道坡度适应性好、效率高、提升能力大、运行稳定等优点，现有的带式输送机可以满足生产能力的要求。
2、辅助运输系统
矿井采煤方法为综采，掘进采用普掘，矿井掘进煤在采区汇入主运输系统中。掘进巷道基本为全煤巷，巷道掘进的矸石量很少，采用矸石巷旁充填的井下处理方式，井下的矸石基本不出井，所以辅助运输任务主要是一个回采工作面和两个掘进工作面的材料、设备以及人员的运输，采用目前无极绳绞车和调度绞车接力牵引1.0t系列矿车运输可以满足要求。
矿井所采用的辅助运输系统较为简单，但运输能力有限，辅助运输人员使用较多。
(二)提升系统
1、主斜井提升系统：
主斜井倾角为16.5°，井口至井底煤仓的斜长383 m。安装有一台TD-Ⅱ型带式输送机，带宽800mm，电机功率75KW，提升能力为70T/h。
2、副斜井提升系统：
副斜井倾角为18°，斜长270m，矿车及材料车采用600轨距1t标准矿车，安装有JTp-1.6型绞车一台，电机功率110KW,选用18.5NAT6×7+FC-1700-ZS-224-128.5型钢丝绳。
(三)排水系统
矿井正常涌水40m3/h，最大涌水70m3/h，在井底设有主、副水仓和水泵房，主水仓有效容积350m3，副水仓有效容积150m3。排水管沿副斜井敷设，管路长370m，垂高88.5m，经计算，本矿井采用4DA-8×8型水泵三台，驱动电机为YB系列，2极，660V，37kW，一台工作，一台备用，一台检修。排水采用φ108×4无缝钢管两趟，一趟工作，一趟备用;吸水管采用φ133×4无缝钢管。
(四)供电系统
1、地面供电系统
矿井工业场地10/0.4kV变电所向矿井地面、井下全部负荷供电，其中，通风机房、井下主变电所采用10kV双回路由工业场地10kV变电所供电。副斜井提升机、主斜井带式输送机、生产系统、锅炉房、空气加热室、灯房浴室、二级泵站、调度楼等采用380V双回路由工业场地10kV变电所供电，地面其余配电点：生活污水处理、单身宿舍等采用380V单回路由工业场地10kV变电所供电。以架空和电缆辐射方式供电。供电电缆采用直埋或沿电缆沟敷设方式向各配电点供电。其中：地面变电所低压变压器选择S9-400/10，10/0.4kV ，400 kVA两台，一用一备，负荷率77.8%;高压电缆选用VV22-8.7/10型，低压电缆选用VV22-1000型全塑内钢带铠装电力电缆。架空线选用LGJ钢芯铝绞线。
在工业场地内凡高于15m之建(构)筑物均按三类建(构)筑物防雷设防;变电所内10kV母线设避雷器柜。为防止雷电波侵入，当电缆转换为架空线时，在转换处装设避雷器，避雷器、缘子铁脚、金具等连在一起接地，其冲击电阻不大于30Ω。
为防止雷电波侵入井下，凡露天出(入)井的金属罐道、金属管路及电缆的金属铠装，均需在出(入)井口附近，将金属体作不少于两处的可靠接地。各电气设备之正常不带电的金属外壳、铠装电缆的金属外皮等均通过专用接地线按规程可靠接地。
2、井下供电系统
本矿属低瓦斯矿井，井下变电所内高、低压配电设备的选型，严格遵守《煤矿安全规程》规定及要求，井下主变电所10kV配电装置为BGp40-10型矿用隔爆型高压真空配电装置，660V配电装置为BKD630、430型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器为2台KBSG-500/10，10/0.69kV，500kVA 型矿用隔爆干式变压器;采区变电所10kV配电装置为BGp40-10型矿用隔爆型高压真空配电装置，660V配电装置选择矿现有BKD200、430型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器选用2台KBSG-500/10，10/0.69kV，500kVA 型矿用隔爆干式变压器，其它配电点控制设备均为矿用隔爆型。40kW以上的用电设备选用矿用隔爆型真空电磁起动器控制，40kW以下的用电设备选用矿用隔爆型磁力起动器控制。
四、回采工艺实习
***煤矿井田内可采煤层为3号煤层，3号煤层为全区稳定可采煤层，位于山西组下部，上距下石盒子组底砂岩(K8)约51 m，下距太原组K5灰岩约27 m，煤层厚2.84～4.58 m，平均厚4.20 m。煤层稳定结构简单，中下部含0～2层泥岩夹矸(0.01～0.5 m)。其顶板为粉砂岩，底板为黑色泥岩。
根据矿井地质报告和本矿开采所揭露煤层的情况来看，煤层赋存平稳，倾角4°～10°，煤层结构简单、层理发育、煤层稳定。按照3号煤层的赋存条件，设计推荐采用综合机械化走向长壁分层开采采煤法，顶板管理方式为全部垮落法。
(一)工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型
回采工作面选用MXG-150/350D型双滚筒采煤机，配套SGZ-630/180型可弯曲刮板输送机。采煤机电机功率350 kW，采高1.4～2.6 m。可弯曲刮板输送机电机功率180 kW，运输能力423 t/h。在工作面运输顺槽选用一台SGB-620/40型，电机功率40 kW的刮板转载机搭接一台SSJ800/2×40型可伸缩带式输送机。
(二)工作面顶板管理方式、支护设备选型
工作面采用ZZ2000/14/23型支撑掩护式液压支架，工作面的两个端头采用ZZG2000/14/23型液压支架。支架选型主要考虑如下因素：
1、采高范围1.7-2.2m，故所选择支架最低高度1.4m，最大高度2.3m。
2、考虑该工作面为机采，所选支架顶梁体长度(控顶距)将大于3m，故所选择支架支护强度应大于0.5Mpa。
3、由于该矿3号煤层倾角在4°-14°，故所选支架应配置侧调向机构。
根据常规顶板来压强度计算公式，即按4-8倍采高计算顶板来压强度，取8倍采高则：
pc=8Khcr=8×2.1×2.6=0.437(Mpa)
式中：pc——顶板最大来压强度(初次来压);
hc——平均采高，取2.1m;
r——顶板岩石容重，取2.6t/m3。
由于该工作面配备端头支架且端头支架支护强度相对较低，故以端头支架验算工作面支护强度。端头支架的支护强度为0.53 Mpa，远大于顶板最大来压强度。
ZZ2000/14/23型支撑掩护式液压支架技术参数见下表：
序号项目参数单位附注
1支
架型式四柱支撑掩护式带单侧活动侧护板高度1400~2300mm支护宽度950~1050mm中心距1000mm初撑力1546KN工作阻力2000KNp=42Mpa支护强度0.53~0.58Mpa底板比压1.16Mpa泵站压力31.5Mpa操纵方式本架
2立
柱型式(单伸缩)前立柱后立柱4个缸径/柱径125/105125/105mm行程850850mm初撑力386.37386.37KNp=31.5Mpa工作阻力500500KNp=42Mpa3推
移缸径/柱径110/70mm行程650mm推溜力299KN拉架力178KN
(三)工作面回采方向与超前关系
根据矿井开拓布置方式、开采范围和采煤方法，工作面布置在大巷一侧，为单一煤层后退式开采，由井田边界向大巷方向推进。
(四)采煤工作面长度、推进度、生产能力及接续关系
设计布置一个综合机械化采煤工作面，长度100 m，每个循环进度为0.63 m，每天割煤六刀，日进度3.2 m，年推进度1060 m。
首采工作面布置在采区运输巷的北侧，根据该矿的实践经验，准备接替工作面采取相邻布置方式。
(五)采区及工作面回采率
3号煤层为厚煤层，则采区回采率取0.75，工作面回采率取0.95。
五、掘进工艺实习
该矿井下共布置有两个大巷掘进工作面，均为普通炮掘工艺，锚网支护，锚索补强，爆破落煤，刮板输送机运煤至采区煤仓。
(一)巷道支护
1、临时支护
(1)采用两根前探梁作为临时支护。每根前探梁用两个吊环与顶板锚杆固定，前探梁采用直径76㎜的厚皮无缝钢管制成，全长3.6m。吊环为20mm厚钢板加工制成的可调节吊环。前探梁最大控顶距离1.6m。
(2)按设计要求爆破出巷道轮廓，先处理顶帮隐患，人工及时穿前探梁，在前探梁上放置长2.7米，厚12公分的专用木横梁，然后再其上敷设钢筋梯和金属网，然后用木板、木楔把木横梁与顶板刹实，并使钢筋梯和顶网紧贴顶板;前探梁与吊环之间用木楔刹紧。
(3)前探梁、吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换;在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的情况下进行。
附图:前探梁临时支护示意图
2、永久支护
顶锚杆杆体为φ20mm×2400mm，帮锚杆杆体为φ20mm×2000mm的20MnSi左旋无纵筋螺纹钢，且螺纹段采用滚丝加工;螺母为快速安装防松螺母;螺母与托盘之间必须加垫减摩垫圈。每根锚杆采用1卷CK2335和1卷K2360的树脂锚固剂进行锚固。锚杆安装的预紧力矩不低于120N.m。
轨道大巷的顶板锚杆间排距为800 mm×800 mm，两帮锚杆间排距为700 mm×800 mm，每排布置15根锚杆。
采用直径为12mm的钢筋来制作钢筋梯。轨道大巷的顶板钢筋梯长度3700mm，宽度80mm，限位孔间距800mm。钢筋梯的规格如图所示。
附图：轨道大巷顶板钢筋梯
轨道大巷顶板钢筋梯
巷道顶板和两帮铺设采用10#铁丝编制的网孔尺寸为50mm×50mm的菱形金属网。锚杆托盘采用规格为130mm×130mm×8mm的铁托盘，为了增加围岩的受力面并起到缓冲的作用从而有效维护巷道，还需在铁托盘下加垫一块规格为400mm×200mm×50mm的木托盘。
在锚网梁支护的基础上，在巷道顶板每隔2.4m(三排锚杆)安设一排规格为φ15.24×7000mm的锚索，采用“三花”布置(即对于任意相邻的两排锚索，其中一排布置一根锚索位于顶板中部，另一排布置两根锚索位于顶板两侧)。每根锚索采用一根CK23
35、两根K2360的树脂药卷进行锚固，安装预紧力不低于100kN，不高于120kN。锚索托盘为300 mm×300mm×18mm的方形钢板，其中心孔径为16.5mm。
附图:一采区轨道大巷锚网梁索支护示意图(三视图)
(a)正视图
(b)俯视图
(c)右视图
(二)施工方法
该巷道采用光面爆破的方法爆破落煤，锚网支护，SGB-S420/30型刮板输送机运输，FBD-NO.6型2×11KW局部通风机压入式通风。
(三)凿岩方式
1、本施工巷道均采用打眼放炮的方法进行掘进。
2、打眼使用ZQS-50/1.6型气动手持式风煤钻或煤电钻进行打眼。
(四)爆破
巷道所在的岩层为3#煤层，为中硬岩层，均采用楔形掏槽，炸药使用煤矿许用3#膨化硝胺炸药，毫秒电雷管起爆。起爆使用MFd-100型防爆发爆器，连线方式为串联。
(五)装载与运输
装载为自然装载和人工装载，运煤机械使用SGB-420/30T刮板输送机，运料为轨道、矿车运输。
(六)管线布置
1、防尘管路、压风管路和电缆必须悬挂整齐，符合质量标准化要求。
2、在消防洒水主管道上每隔50m设一支管，并加装闸阀和消防快速接头各一只，用于冲洗巷道。
3、电缆悬挂要符合标准要求：不同钩串钩、悬挂点间距不得超过3m;电缆与风、水管敷设在同一帮时，电缆必须在风、水管上方0.3m以上;通信、信号电缆与电力电缆敷设在同一帮时，通信、信号电缆应在电力电缆上方0.1m以上;高低压电力电缆敷设在同一帮时，其间距应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50mm 。
4、压风管路铺设要求：
井下大巷干管每隔100m掘进工作面和回采工作面每隔50米设一个三通阀门，管路采用快速接头连接，应满足行人要求。
六、通风与安全实习
(一)矿井通风系统
根据晋煤安发[2006]205号文《关于晋城市所属煤矿矿井2005年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，***煤矿2005年度3号煤层瓦斯相对涌出量为3.41 m3/t，绝对涌出量1.06 m3/min，二氧化碳(CO2)相对涌出量3.41 m3/t，绝对涌出量1.06 m3/min，经山西省安全生产监督管理局批复，属低瓦斯矿井。
该矿采用中央分列式通风系统，主、副斜井进风，回风立井回风，通风机型号为FBCDZ-NO.15(电机功率为2×45KW)，总进风量1941m3/min，总回风量2040m3/min。
(二)矿井灾害防治及安全装备
(1)预防瓦斯灾害措施
①建立建全矿井通风、瓦斯管理制度，加强一通三防管理，定期测风，合理配风，保证通风连续、稳定、有效。
②严格执行瓦斯检查制度，配备瓦斯检查仪器和专职瓦检员，每班检查必须符合安全规程规定，并真实记录，瓦斯超限，必须及时处理。
③井下爆破作业必须实行一炮三检，三人联锁放炮制度，瓦斯超限，严禁作业，并立即处理。
④建立建全机电设备防爆管理制度，禁止使用失爆机电设备。
⑤禁止矿井无计划的停电停风，严格掘进工作面局部通风机的管理，临时停掘的工作面作到停掘不停风。
⑥严格通风设施管理，采空区、废弃巷道必须严密封闭，并经常检查维护，保证完好有效。
⑦矿井每年必须进行瓦斯等级测定，作好安全管理。
⑧下井人员均配戴自救器。
(2)预防煤尘爆炸的措施
矿井煤尘无爆炸性，为创造良好的作业环境，保证职工身体健康，设计中对煤尘产生和积聚采取了防治措施。(见粉尘综合防治措施)
(3)预防井下火灾的措施
①井下巷道、硐室采用不燃性材料支护，现有木支护的巷道中机电设备硐室均改为不燃性材料支护。
②建全防火管理制度，严格管理井下易爆易燃物品。
③井下设消防管路和消防材料库，配备防灭火器材。
④井下机电硐室设防火栅栏两用门和消防器材。
(4)粉尘的综合防治措施
①采掘工作面采用湿式钻眼，使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁巷帮，爆破时喷雾降尘，出煤时洒水降尘等综合措施。采煤机割煤设有机载喷雾装置。
②井下设有洒水防尘供水管路系统，在易产生粉尘地点及采掘工作面巷道中设喷雾降尘和风流净化装置。
③控制巷道风速，减小粉尘飞扬。定期清扫和冲洗巷道浮尘和对主要巷道刷浆。
④下井人员配备个体防尘防护用品。
(5)预防井下水灾的措施
①矿井副斜井井底一侧设有井下主排水泵房和水仓，采掘工作面设有移动式小水泵，在可以自流的巷道中设有水沟，采区涌水通过小水泵、巷道水沟排至井底水仓由井筒管路排至地面。
②井下主排水泵房、主变电所的通路中设防水密闭门，保证水患时设备正常工作。
③矿井断层较多，构造较复杂，采掘工作面应采取“有疑必探，先探后掘(采)”的原则，该矿已有两台探水钻，以供必要时使用。
④矿井留设的井界、断层、采空区等安全煤柱不得破坏，要掌握采空区积水状况，防止水患发生。
(6)井下安全监控设备选型、布置及自救器装备
矿井配备了KJ83N型安全生产监测监控设备和系统，对井上下主要作业场所的甲烷进行监控，并实现采掘工作面瓦斯电闭锁，掘进工作面风电闭锁;对主要安全设备如主扇、局扇、胶带输送机、风门、水泵进行开停状态监控;对输送机进行CO进行监测;以上监控均实现声光报警。
入井人员每人配备一台过滤式自救器，并留有5%～10%的备用量。
(7)矿山救护
该矿与晋城市军事化矿山救护大队已签有“矿山应急救援协议书”，当矿井发生灾害时能够得到应急救护。
七、实习总结
通过在该矿井的全面实行，让我在学校所学习的理论知识与煤矿实际生产进行了磨合，加深了自己的技能，拓宽了知识面，为将来的社会生活提供了基本保证。
一周的煤矿认知实习很快就结束了，虽然时间很短，但我觉得学到的的经验却是很宝贵的。我零距离的接触到了煤矿工作者的生活，从他们身上我学到了很多东西。了解到做一名好矿工的不易，每一吨煤里都有这些矿工辛苦的汗水。三班倒的工作制度把他们的生活规律完全被打乱，让他们不能有规律的饮食和休息，有时为了井下生产连饭也顾不上吃，正是有了这些敬业的煤矿工作者的努力，才有了今天平煤的强大发展。经过这次的实习，让我对矿工这个职业更加肃然起敬，更想加入到他们的行列，成为一名优秀的矿工。。同时也正是因为有了这些尽职尽责的优秀矿工，才能有煤矿产业今天的欣欣向荣。
一，实习单位简介：
河南新能开发有限公司王行庄煤矿位于新郑市辛店镇许岗村东，占地450亩。该煤田地质储量3.06亿吨(可采储量2亿吨)，分布50平方公里，地下涉及辛店、城关及观音寺三个乡镇，煤炭属贫煤及无烟煤，是优质动力用煤，煤层平均厚度3—4米。2003年，郑州新登集团新登煤业有限公司、开封光华电力有限公司、河南华康贸易有限公司三家，分别出股60%、30%、10%组建河南新能有限公司，开发王行庄煤矿，注册资金2亿元。该煤矿初步设计概算总投资7.04亿元，于2004年2月25日动工，设计年产量120万吨(装备水平为180万吨/年)，建井工期18个月，服务年限112年，建成投产后年生产煤炭200万吨左右，煤炭年销售收入3.6亿元，年上缴利税达1.2亿元，安排剩余劳动力2000人。企业目前已通过国家矿井竣工投产验收，2008年全年预计实现销售收入6亿元，创利税8000万元。二，实习主要内容：
在井底车场，首先是看到一个变电所，然后就是一个水仓，然后看到井下的运输轨道，然后就是我们第一次充满新鲜感而又比较漫长的井下参观。老师说现在煤矿的机械化程度提高了，但相对其他行业来说，机械化程度还是比较低。
(1)、主要生产系统：
王行庄煤矿主要生产系统由矿井主副提升、井下运输、通风、排水、供电、采掘、地面储运和铁路外运系统组成。
主提升斜井提升采用SMJ-SJ型大倾角钢丝绳芯胶带输送机。副斜井提升方式为双钩串车提升，提升装备为2JK—2.5/20A型单绳缠绕式双滚筒提升机;
井下主要运输采用胶带输送机，辅助运输大巷和采区辅助运输为绞车轨道运输。倾斜井(巷)运输装备有齐全灵敏可靠防跑车及跑车防护装置;
矿井通风方式采用中央分列式，通风方法为抽出式。其中主井和副井进风，风井回风，主要通风机为两台4-72-11N020B离心式风机，一台运转，一台备用;
矿井排水采用三台200D—65×5型离心式水泵，配套电机功率为450KW。其中一台工作、一台备用、一台检修，最大涌水时工作和备用水泵同时运行。排水管路采用φ200mm，管路沿管子道布置(一趟工作、一趟备用)，矿井设主、副水仓各一个，水仓总容量很大。
(2)、开拓方式和采区划分：
该矿井为立井单水平开采，开采方法为走向长壁全部垮落法。东回风大巷、东运输大巷一个水平服务整个矿井。
(3)、采掘工艺：
采煤工艺为自移式液压支架，顶板管理采用自然跨落法。采煤工艺采用综合机械化，双滚筒式采煤机， 顶板管理采用棚架支护、金属网铺顶。
(4)通风构筑物：
采用隔断分流的方式——风门、风墙等。矿井通风构筑物是矿井通风系统中的风流调控设施，用以保证风流按生产需要的路线流动。凡用于引导风流、遮断风流和调节风量的装置，统称为通风构筑物。合理地安设通风构筑物，并使其通常处于完好状态，是矿井通风技术管理的一项重要任务。
(5)通风系统：
矿井通风系统是向井下各作业地点供给新鲜空气，排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施(通风构筑物)的总称。矿井通风系统与井下各作业地点相联系，对矿井通风安全状况具有全局性影响，是搞好矿井通风防尘的基础工程。无论新设计的矿井或生产矿井，都应按照有关法律法规的规定，建立和完善矿井通风系统。
1、矿井通风系统按服务范围分为统一通风和分区通风;按进风井与回风井在井田范围内的布局分为中央式、对角式和中央对角混合式;按主要通风机的工作方式分为压入式、抽出式和压抽混合式。此外，阶段通风网络、采区通风网络和通风构筑物，也是通风系统的重要构成要素。防止漏风，提高有效风量率，是矿井通风系统管理的重要内容。
2、矿井通风的动力有自然通风和机械通风两种。自然通风是利用自然风压对矿井或井巷进行通风的方法;机械通风是利用通风机产生的风压，对矿井或井巷进行通风的方法。小型矿山，特别是那些山区平硐开拓的中小型矿井，自然通风起了相当的作用。自然通风对机械通风有一定的影响，当自然风压与机械风压一致时，对矿井通风有利，能增加矿井的风量，反之会影响矿井通风。《煤矿安全规程》规定，煤矿井下必须使用机械通风。
3、矿井反风是为防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施。矿井反风的方式分为全矿性反风和局部反风。
在通风机房，带队老师给我们讲解了矿井通风的重要性和通风机的工作方式。矿山生产过程中会产生大量有毒、有害气体和粉尘，矿岩中还能析出放射性和爆炸性气体。此外，矿内空气的温、湿度也发生了变化。这些不利因素，对矿工的安全和健康造成极大的威胁。矿山通风的基本任务是，不断地向作业地点供给足够数量的新鲜空气，稀释和排出各种有毒、有害气体、放射性和爆炸性气体以及粉尘，调节气候条件，确保作业地点良好的空气质量，造成一个安全，舒适的工作环境，保证矿工安全和健康，提高劳动生产率。矿井通风方式分为压入式、抽出式、混合式。
1、压入式:就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。
2、抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。
(6)井下电气设备：
井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。该矿区各个煤矿按系统分别成立了设备管理、防爆检查、低压电气管理、小型电器和电缆管理等专业组织，进行集中统一管理。
因此，井下的每台设备、每根电缆、每件小型电器都有相应的专业管理组的专职人员分别负责管理。分工明确，没有互相推托、互相扯皮的现象。同时，管理人员有职有权：他们对检修单位有检查验收的权力，对使用单位有检查监督和停电的权力，对参加移交设备的单位有提出建议和制止移交的权力，对设备使用情况有提出奖罚意见的权力。每个专管组均以图、牌、板、账(卡)的形式系统管理，设备管理则以微机管理为主。在地面就能对井下的电气设备使用及流动情况一目了然。在加强专业管理的同时，还需健全群管组织。落实采掘机电管理人员责任制，建立了每周机电区长、维护班长例会制度，做到了专管与群管相结合，能够上情下达，下情上报，信息流通。各种管理网员遍布各个工作场所，出现问题可及时发现。形成了以机电矿长、机电副总、科长、工程师、技术员、采掘机电队长、维护班长为骨干的考核监督体系。
随着技术员的讲解的深入，我们对井下采煤过程有了更全面的印象，其中重点了解了刮板输送机的工作原理，采煤机与刮板输送机的配置方式。刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上(组成刮板链)，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽
移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。之后，通过桥式转载机运送到皮带运输机上，从井底输送到地面的运输走廊，再供后续加工程序使用。接下来老师给我们介绍了采煤机的结构组成和工作原理，现简要介绍如下：采煤机械，现在主要有滚筒式采煤机、刨煤机和采煤钻机三大类。目前我国使用最多的是滚筒式采煤机，也有少量的刨煤机。
老师讲到，在地面变电所的运行发展及其管理做好变电所的运行管理工作，是实现安全、可靠、经济、合理供电的重要保证。因此，变电必须备有与现场实际情况相符合的运行规章制度，交由值班人员学习并严格遵守执行，以确保安全生产。1、矿井地面变电所的任务：受电、变电、配电。2、地面变电所主结线.包括：一次结线 二次结线、配出线的结线。目前，在采区供电设计中，采区变电所的入线电压，一般采用6000V。对出线电压，380V的电压已逐步淘汰。由于设备的功率越来越大，为了减少线路的电能损失，一般在660V与1140V电压之间。对于功率较大的设备，要尽可能选用1140V的电压等级。对一般功率的设备，要视具体情况而定。部分大型现代化矿井综采工作面电牵引采煤机组已使用3000V电压。
老师同样讲到要认真做好监测信息处理工作，为煤矿安全生产服务。为切实有效地发挥安全监控系统在生产中的安全保障作用确保监测数据的准确性，各种传感器的安设，特别是采掘工作面等场所的瓦斯传感器的安设应严格按照《煤矿安全规程》要求设置，安设位置、报警点、断电点、断电范围、复电点100%符合《煤矿安全规程》。超限报警、断电功能可靠。瓦斯传感器应每7d用标准气样和空气样逐台调校一次;瓦斯超限断电尤为重要，断电功能应每隔7d测试一次，试验断电可在井下现场试验，也可由系统中心站发出手控命令试验，可二者结合进行。在安装断电控制器时，应接在被控设备开关的电源侧，严禁接在被控设备开关的负荷侧，以防止人为因素造成被控开关假断电现象。监控系统采集到瓦斯超限等参数的异常情况时，监控中心站值班人员应立即报告给通防调度和矿调度室，并做好详细记录。中心站每天要按时打印重点参数监测日报表，报送矿总工程师、矿长及通防部门审阅分析。监控系统能及时准确地提供各种监测数据，不仅可使领导和通风、调度等及时了解井下安全情况和机电设备的运行状态，更好地指挥生产，而且可根据这些监测资料，结合井下采掘动态，分析研究瓦斯、自然发火等的变化，从而制定相应的有效防治措施。
安全监控系统对保证矿井安全起着人工无法替代的作用。要充分发挥安全监控系统的作用，就要在思想、组织、技术、物质等诸方面落实到位，上下重视，齐抓共管。严格执行《煤矿安全规程》，从管理上下功夫，先进的设备只有跟上先进的管理，装备的先进性才得以体现，才能使安全生产监控系统在安全生产中发挥出最大的效益。
在王行庄煤矿，接着我们参观的是它的机修车间，在机修车间里我们接触了矿用设备上的配件——托辊，托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%，承受了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。在技术工人带领下我们全面而又详细地参观了托辊加工的全过程，托辊首先在钢管自动切断倒角机床上切断并倒角,其次将钢管在托辊自动焊接机床上焊接用于安装轴承的轴承座,最后将焊接好的钢管放在托辊压装机床上压入轴承、垫片、卡簧、轴。至此，托辊的加工工序完成。
此外在王行庄煤矿，我们还看见了矿井给排水用水泵，井下隔爆型三相异步电动机。老师给我们简要地介绍了各种设备的功能和作用，以便在以后的理论学习中，增加直观印象，容易理解。我们随技术人员去参观了设备存放仓库，设备库很大，存放着各种设备的配件，其中体积很大的有液压支架，液压支架是以高压液体作动力，由液压元件与金属构件组成的一种支撑和管理煤炭矿山井下采面顶板的设备。它的出现极大地提高了劳动生产率，因而广
泛地应用于现代化矿山的机械化工作面。液压支架的作用是为采煤及运输过程提供空间，采煤机逐渐迁移，同时液压支架跟随迁移，支架后面的采空区随即塌空，以避免过大空间瞬间塌空造成强大气流，危及设备和人员安全。
在王行庄煤矿的实习经历，给我印象最深的是他的自然环境，一尘不染的道路和广场，彻底颠覆了我想象中煤矿粉尘肆虐的恶劣环境。这和它科学的先进的管理模式是分不开的，只有这样的企业，才能在将来的竞争发展中立于不败之地。他们追随“只求更好，直到永远”的**精神，保持“立即行动”的一贯作风，努力创造“诚实敬业、正直无私、认真负责、吃苦上进”的高素质员工形象。只有这样一个企业才能有资格在不久的将来建设成世界一流的煤焦化产品研发、生产企业。
三，实习总结 ：
通过一周的认知实习，我对采煤过程和煤矿日常生产情况有了基本的了解，然后发现了自己很多的不足之处，这对我有很大的帮助，我会在以后的学习中努力改进，弥补自己的不足。 认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。另外，通过实习，不仅让我获得了自动化的基础知识,了解自动生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。在专业方面：巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备;通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面;培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力;通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。
推荐阅读：
通风专业技术工作总结01-22
通风专业技术工作总结01-05
通风工作总结（推荐9篇）09-05
6月份通风工作计划10-18
通风月工作总结（精选6篇）07-19
通风科工作总结（精选6篇）05-21
通风区技术员工作总结07-21
通风队工作总结（精选9篇）12-24
月度通风工作总结（通用7篇）02-11
通风区长工作总结（共6篇）04-07
