加工工艺论文

小编精心整理了《加工工艺论文(精选5篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！摘要：随着信息技术不断发展，工业机械化发展迅速，智能化与自动化成为趋势，推动了整体技术水平的提升。在整个工业领域，机械加工是重要组成部分，对整个工业发展进程意义重大，因此，要重视机械加工精度的提升，切实增强机械设备质量，为经济效益的获取提供保障。本文全面分析了机械加工工艺对加工精度产生的影响，提出了具有针对性的应对策略。

第一篇：加工工艺论文

机械加工工艺对加工精度的影响

摘 要：积木能垒到多高取决于下方积木块之间的重合度，积木块之间的重合度越高整个积木就有垒的越高的可能，相应的，如果积木块之间的重合度很低，那么整个积木可能垒不到多高就将会倒塌。机械加工工艺对于机械制造某种程度上来说就好这垒积木一样，机械加工工艺越精准、水平越高，最后完成的机器制造的质量和水平就会有多高。因此，对机械加工工艺的精准度一定要求要高。本文也主要以机械加工工艺的现状和如何提高机械加工工艺的措施为内容进行展开。

关键词：机械加工;加工精度;影响;措施

我国对机械加工工艺的精准度有着严格的限制和标准，任何生产制造都离不开对机械的使用，但是只有高质量、高效率的机械才会对生产制造产生更多的有利影响。制造高质量，高效率的机械一定程度上取决于机械加工工艺的精准度，因此，一定要重视对机械加工工艺精准度的提高。现在的机械加工工艺面临着许多的问题，这些问题的出现一定程度上对机械加工工艺精准度的提高起到了限制作用，需要我们对这些问题多进行探讨和分析，并早日寻找到相应的对策。

1 我国机械加工工艺现状

1.1 机械加工的操作人员专业素质较低

机械加工的操作人员主要来源于一些高职高专和职业技能学校，在高等院校几乎没有相应机械加工操作课程的存在。因此，对于机械加工操作，可能经过这些高职高专和职业技能学校的多次培训会具有一定的熟练度。但是一些高职高专和职业技能学校可能对于机械加工操作人员的理论知识培养不够重视，导致很多机械加工的操作人员熟悉操作过程但是不熟悉相应的理论知识，如此，在面对一些操作过程中突发的状况时，很多机械加工操作人员不能够运用相应的理论知识进行随机应变。以上，也是导致机械加工操作人员相应专业素质较低的原因。机械加工操作人员等专业素质几乎决定了加工工艺的精准度，机械加工操作人员的责任和使命也比较重大。作为一名优秀的机械加工操作人員，不仅仅要对相应的加工工艺进行熟练的掌握，还要对相应的理论知识进行系统全面的学习，并学会如何运用这些理论知识在面对突发状况时随机应变。

1.2 机械加工工艺设计不合理

机械加工工艺简单来说就是把各个制造机械的环节按照科学合理的步骤进行汇总，但是对于机械加工的实际操作来讲，机械加工的实际操作过程中会有严格的步骤限制，对操作的技术也会有很高的要求。如果不对机械加工实际的操作进行严格的限制和要求，最后总的机械制造完成后，会有很多不匹配的现象和一些其他的问题出现，严重影响机械总体的质量和效率。机械加工工艺设计不合理，是在机械加工的实际操作过程中不能按照合理的步骤去加工的主要原因，也是机械加工工艺普遍存在的问题和现状。

1.3 机械加工工艺的自动化水平低

人们在生产和制造过程中使用机械，就是看中了机械的自动化水平，从而帮助人们在生产和制造过程中减少人工的使用，提高生产效率，节约一定资金的投入。可是机械加工工艺本身的自动化水平较低，很多的操作流程还是有相应的工作人员来完成。人在一定程度上很容易受到许多主客观因素的影响，在进行实际的机械加工操作中很难去避免工作疲劳，情绪影响，生病受伤等现象的出现，而这些因素对工作人员的影响，一定程度上也对机械加工工艺的精准度产生了或多或少的影响。

2 提高机械加工工艺精准度的工艺措施

2.1 提高机械加工操作人员的专业素质

提高机械加工操作人员的专业素质，是培养机械加工工艺专业人才和提高机械加工工艺精准度的有效途径和措施。由上文知道了机械加工操作人员专业素质较低的原因是相应的理论知识素养不够，而这些原因的出现主要是因为对这方面教育的不够重视。因此，我们一定要重视对机械加工工艺的理论知识教育，以提高机械加工操作人员的专业素质。一些高职高专和职业技能学校对机械加工工工艺进行培训时，不仅仅要重视对实际操作的训练，还要重视对学员相应理论知识的教育。而对于机械加工工艺课程的开设，不能够仅限制于一些高职高专和职业技能学校，希望国家和政府也能出台相应的方针，去鼓励一些高等院校开设相应课程，为相应的机械加工工艺提供更多的专业人才。

2.2 设计合理的加工工艺流程图

做任何事情都有相应的参照标准来告知你是否做得成功，对于机械加工工艺这方面来说尤其的合理。对任何机械加工前，都应该做好科学合理的流程设计，只有做好科学合理的流程设计，才能让实际的机械加工工艺操作时有正确的指导和参照标准，才能对提高机械加工工艺的精准度有帮助，对机械制造完成后的工作效率和质量有帮助。如果不重视对机械加工工艺流程图的设计，会导致在机械加工过程中出现各种差错，会导致不能有效地对机械制作的各个环节进行有效的加工和融合，从而影响机械加工工艺的精准度。

2.3 提高机械加工工艺过程中的自动化水平

我国现在总体的机械加工工艺自动化水平呈现出较低的状态，但是对于加工自动化控制的运用，对于机械加工工艺精准度和质量的提高是我们有目共睹的。首先对机械加工工艺自动化的运用能够提高机械加工工艺的质量，因为它能够严格按照人为设计的流程图进行操作，减少因各种人为原因问题的出现。其次，对机械加工工艺自动化的运用能提高机械加工的效率，使用自动化加工工艺主要是对具体的加工操作流程和数据进行操作和控制，在进行具体的加工操作过程减少了对劳动力的使用，避免了人为操作过程中出现的换班、生病等状况对机械加工的耽搁，从而提高了机械加工的效率。而且，使用机械加工工艺自动化还能提高机械加工工艺的精准度，避免人为上的失误。

3 结束语

提高机械加工工艺，对于提高机械加工的精准度起到了主要的作用。因此，对于机械加工过程中所出现的问题，如何针对这些问题制定出有效的解决措施也是我们应当解决的。提高机械加工工艺精准度不仅需要相关的工作人员重视，需要相应的机械制造企业和生产厂家进行重视，还需要国家和政府对机械加工工艺进行重视并出台相应的鼓励方针和政策。有了国家和政府的支持，相关的企业和工作人员就会有相应的责任感和使命感，从而从思想上真正的去重视对机械加工工艺精准度的提高。

参考文献：

[1]谭赞良.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].才智，2014(1)：318.

[2]张烨.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].内燃机与配件，2018(2)：92-93.

[3]陈晓光.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].赤子，2013.

作者：尤祥

第二篇：机械加工工艺对加工精度的影响

[摘 要]机械加工是社会生产中一个重要的组成部分，机械加工工艺流程一般都由很多环节构成，具有复杂的操作步骤。在机械加工过程中，往往会产生一定的加工误差，造成加工精度的不足。本研究针对我国机械加工的现状，就影响机械加工精度的因素方面进行了深刻的探究。

[关键词]机械加工;加工精度;影响

前言：近年来，随着我国经济和科技的快速发展，促进了机械加工工艺技术的进步，但是，我国的机械加工工艺在加工的精度方面仍然存在许多问题。在零件机械加工过程中，加工精度直接决定零件的质量和性能，机械零件的加工精度是确保机械产品质量的基础。因此，要严格控制机械加工过程中的加工精度，保证产品的优异性能，确保产品的质量达到标准。

1. 机械加工工艺精度的概念

机械加工工艺主要由前期的生产过程和后期的加工工艺过程组成，在这两个过程中，对工艺技术都有严格的要求。加工精度是指零件加工后的尺寸、几何形状和相互位置等几何参数与理想零件几何参数相符合的程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。

当对机械零件进行加工时，需要一个专门的系统来进行相关操作，这就是机械加工工艺系统。一般来说，机械加工工艺系统由工件、机床、工具以及夹具等组成。机械加工系统是整个机械加工工程的基础，是提高产品加工精度的重要保障。在实际生产加工中，要提高零件加工的精度，就必须要了解影响零件加工精度的各种因素及其发生的原因。

2.我国机械加工工艺现状

2.1 机械加工的操作人员素质较低

从工艺流程图的设计、执行到进行机械加工过程，都是由机械加工的操作人员完成的。大多数机械加工工厂的操作人员的自身职业技能的素质处于相对较低的水平。一方面，长期以来国内的教育都集中在高等学历方面，而对于职业技能和基础操作的培训投人严重不足。另外一方面，工人不肯动脑筋，不认真思考，对加工工艺的研究不够，对加工设备的工作原理也缺乏讨论，仅仅依靠旧有经验来完成生产。产业工人素质的低下不仅限制了机械加工工艺系统和产品加工精度的提高，还会会导致大量的财富浪费、成本增加、效率低下，进而会影响产品的竞争力。

2.2 机械加工工艺的自动化水平低

改革开放以来，通过技术改造和引进国外先进制造技术，使我国的机械加工工艺水平有了长足的进步，但是仍然存在机械加工工艺自动化水平低的问题。很多的机械加工厂使用传统的机械加工工艺，存在依靠大量人力劳动，自动化程度低，对生产过程的控制性差等先天不足，同时传统的机械加工工艺还有生产周期长，操作过程繁琐，原材料消耗量大等不利之处，这些都会影响到产品的加工精度。

2.3 机械加工工艺设计的不合理

工艺流程是机械加工进行的基本依据，加工工艺是每个环节的详细参数，设计完善的机械加工工艺对零件生产具有很重要的作用。然而，在实际的设计工作中，由于一些设计人员对加工设备的工作要求了解不够，对原材料的状况不够明了，对产品生产要求缺乏透彻的理解，造成了机械加工工艺流程图的设计过程中出现了漏洞或者偏差，造成了机械加工工艺存在局部不合理之处，降低了产品的加工精度。

3.影响机械加工精度的主要因素

3.1 机械加工工艺系统存在误差

对机械零件进行加工时，需要一个专门的系统来进行相关操作，这就是机械加工工艺系统，该系统主要包括机床、工件、工具以及夹具等组成部分。这些要素是机械加工工艺的主体。俗话说：工欲善其事，必先利其器。如果在缺乏自身的加工精度较高的机械制造工艺系统，即便在可靠的完善的加工工艺等条件下，也很难加工出高精度的产品出来。

3.2 工艺系统中机床的影响

在工艺系统中，机床直接控制加工工具，对零件进行机械加工。机床的精度直接影响到整个系统的精度。机床由于自身的制造工艺存在问题，从而有可能存在主轴回转误差等，从而造成被加工零件的形状以及位置精度不足。除此之外，机床在由于安装存在问题以及长期使用过程当中的磨损，都会造成加工误差。

3.4 工艺系统的受力变形

工艺系统由机床、工件、工具及夹具四个部分组成，在切削加工的过程中，由于受到工具的切削力，夹具的夹紧力及各部件自身的重力，使部件产生不同程度的变形，这会改变工件和刀具的相对位置以及加工的几何关系，也改变了刀具的运动行程，从而形成误差。另外，系统中的残余应力也会导致系统变形。包括热处理后工件内部的残余应力、切削加工引入的应力等，而且它们和外力作用没有关系，即使没有外力作用系统也会发生变形。

3.5 工艺系统的热变形

机械加工中，工艺系统在各种热源的作用下产生一定的热变形。 由于工艺系统热源分布的不均匀性及各环节结构、材料的不同，使工艺系统各部分的变形产生差异，从而改变了刀具与工件的准确位置及运动关系，影响各部件的正常运作，产生了加工误差，进而影响机械加工工艺的加工精度。热变形对加工精度的影响主要体现在工件热变形、刀具热变形及机床热变形三个方面。

4. 提高机械加工精度的工艺措施

4.1 合理的加工工艺流程图

提高加工工艺的加工精度的关键因素之一是设计出完善的加工流程图。设计人员在设计过程中必须综合考虑各种因素，尽量在不影响正常加工的基础上缩短工艺流程。在合理的加工工艺流程图的指导下，对零件进行机械加工，可以节约生产周期和生产成本，又能减少对提高加工精度不利的影响因素，可以获得高质量的产品。

4.2 完善机械加工工艺系统

在机械加工工艺系统中，每个环节在加工过程中产生的误差都会对零件的加工精度产生影响。完善机械加工工艺系统是提高加工精度的有效措施。因此，企业要引进具有国际先进技术水平的加工设备，完善和加强创新机制，鼓励新型加工工艺的研制。

4.3 提高工艺加工过程的自动化水平

由于传统的机械加工工艺的整体技术水平比较低，难以完成高精度或者超高精度部件的加工。数控加工技术就可以很好地完成此类的生产任务。数控机床具有较高的自动化水平，较快的信息处理能力和极高的工艺加工精度。在采用现代化数控技术的基础上，可以应用一些先进的机械加工工艺，对提高机械加工工艺的整体加工精度作用十分明显。

4.4 加强对产业工人的技能培训

提高产业工人技能的方式是多种多样的。我们可以通过开办培训班，对工人进行定期培训;鼓励工人讨论研究加工工艺流程，为优化工艺流程献策献力;开办科学文化討论班，为工人提供最新科技信息，激发其学习兴趣。随着工人整体素质的提升，一定会给机械加工工艺的加工精度带来良好的效果。

5.结论

由于我国社会经济的迅猛发展，加工工艺不断提升。加工精度在机械加工过程中是至关重要的，是机械零件加工质量的核心部分。在实际机械加工过程中中，要采取有效的手段措施，减少各种因素对加工精度的影响，提高机械加工工艺的加工精度，生产出高质量的工件，增加企业的经济效应。

参考文献

[1] 刘志刚.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].科技创新导报.2012.29.

[2] 何宏伟. 机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].中国新技术新产品.2013.04.

[3] 江敦清.谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2010.7.

作者：严大群

第三篇：机械加工工艺对加工精度的影响

摘 要：随着信息技术不断发展，工业机械化发展迅速，智能化与自动化成为趋势，推动了整体技术水平的提升。在整个工业领域，机械加工是重要组成部分，对整个工业发展进程意义重大，因此，要重视机械加工精度的提升，切实增强机械设备质量，为经济效益的获取提供保障。本文全面分析了机械加工工艺对加工精度产生的影响，提出了具有针对性的应对策略。

关键词：机械加工工艺 加工精度 影响

前言：对于整个国家工业发展水平而言，机械加工工艺至关重要，只有保证较高的机械化程度以及精细化水平，才能推动机械加工实现长足发展。目前，机械加工工艺彰显复杂性，机械加工工艺水平直接关乎机械加工的精度，最终影响机械质量和性能。为此，要重视对影响机械加工精度的原因进行系统、全面的探讨。

1对机械加工工艺的概述

对于机械加工工艺而言，主要是借助一定的方式，实现对生产对象外观和性能的改变，主要涉及尺寸大小、形状、位置以及性质，最终形成所需的半成品或者产品。在整个加工工艺中，主要包含两个阶段，即前期生产和后期加工。立足整个机械加工的流程和环节，需要严格依据技术标准和要求执行。在前期生产中，内容主要是材料的运输传递、零件制作等。在后期加工中，主要是对零部件的精加工，还涉及一些部件的后续处理。在整个机械加工工艺中，通常包含较为复杂的工序，满足机器部件的批量生产的要求。在机械加工中，部件加工是关键性的项目。机械机构运用的工艺类型较多，同时，对精度的要求也凸显差异性，因此，一旦缺乏高超的机械加工工艺水平，很难有效保证部件加工的精度达标，引发部件标准不达标现象，无法满足工业生产的要求。

2系统介绍机械加工工艺对加工精度产生的影响

2.1对几何误差的分析

在整个加工操作中，精度水平与诸多因素关系密切，如刀具自身的精度以及加工操作所处的环境条件等。不同的刀具会采取不同的切割方式，最终对部件精度产生不同的影响。在具体加工中，部件通常需要借助多种刀具进行切割，最终达到所需的标准。因此，在加工之前，需要对刀具进行全面检查，避免操作中出现大小和形状的误差。另外夹具、机床等也会影响加工的精度。除此之外，工作环境也会诱发刀具、机床等出现异常，形成误差。尽管这些误差可以借助一定的措施加以预防和解决，但是，对加工精度的影响仍然很突出。对于加工精度而言，用具自身的制作和安装也是重要影响因素。一旦出现加工用具质量不达标的情况，抑或是安全缺乏平稳性的问题，加之磨损的存在，在一定程度上都会影响部件加工的精准度和质量，关乎其在机械设备中的使用寿命。

2.2对受力变形情况的分析

在机械加工过程中，会应用到诸多力，如重力、传动力、拉应力等，都会诱发加工设备的变形情况，对加工部件的尺寸影响较大，也会诱发外形和相对位置的变化。例如，在重力因素的影响下，诱发刀具位置的变化，促使工件与机床的相对位置很难维持最佳状态，诱发加工过程中精确度的误差，促使部件尺寸出现与技术指标并不相符的现象，影响机械加工的精准性。

2.3对热力影响因素的介绍

在机械加工中，零部件的材质多为金属，属性各异，会面对过度热量的影响，容易引发形状的变化。在机械加工领域，由热变诱发的加工精度降低案例较多，比重较大，因此，为了保证机械加工精确度，要高度重视机床等的受热变形问题。通常，对于一些精度较高、长度较长的部件加工而言，热变形更容易出现。在进行单面切削的时候，大量热量出现，诱发较为明显的内外温差，促发变形的出现，甚至出现拱形。此时，如果及时去除拱形，部件温度会恢复正常，避免凹槽出现。主要原理是金属材料的热胀冷缩，与平面误差的形成也有关系。针对这种情况，可以应用切削液，实现有效降温功能，避免切削过程中出现拱形现象。

3如何不断提升机械加工工艺的精度水平

3.1强化对工艺的优化

对于机械加工工艺水平而言，总体上看相对较低。大部分机械加工缺乏较高的自动化支持，灵敏度不高，功能凸显单一性，无法实现有效的控制力，工艺水平停留在传统水平阶段。在这种情况下，机械加工效率不高，材料消耗较高，加工成本支出较大。因此，要重视对机械加工工艺进行优化与完善，重视先进技术和设备的引进，实现加工工艺水平的提升，在根本上保证加工的精度。另外，关注机械加工加工流程控制，全面进行多种因素的控制，实现对工序的合理安排，在保证精度标准的同时，有效缩短工期。

3.2重视加工补偿技术的发展

为了有效提高机械加工的精度，防止诸多不利因素对加工精度的不良影响，需要重视对误差产生原因的深入分析，立足本质进行有效控制。立足机床特征，应用多种加工补偿技术效果明显。针对先进的数控机床，要重视对工作连续性以及磨损现象的考虑，借助软件，实现有效的补偿和修正。而对于普通机床，借助人工操作，实现对误差的调整。另外，对机械设备进行定期检查，做好维护，在根本上保证机械加工设备处于最佳工作状态。

3.3加大数控机床的推广工作

随着信息技术的不断发展，数控机床在机械加工领域应用较多。在数控机床的应用下，机械加工的精确度得到有效提升，工作效率大幅提高，同时，对于精度误差率也具有重要作用，加快机械工业信息化与数字化发展进程。数控机床的特征是能够满足过程控制的要求，实现对误差的智能化修补，针对复杂加工项目，满足优化控制的需要，完成故障的自我诊断，强化维护的智能化，同时，还能够发挥对柔性制造系统的辅助作用。

3.4全面提高从业人员的专业素质

对于机械加工工艺而言，人员专业性水平以及自身素养十分关键，是保证施工精度、优化加工工艺的重要途径。因此，要重视对操作人员进行专业的培训，促使其能够有效掌握加工理论，明确新方法，对新设备进行深入的了解与掌握。同时，要注重从业人员之间的交流，鼓励人員进行工艺的积极改进，在操作中树立创新思维。

结束语：综上，随着科技水平的提升以及机械化发展的加速，机械部件加工的精度面临更高的要求，因此，为了有效提升机械加工工艺水平，需要重视对影响加工精准度因素的全面分析，明確其发生的原因，形成具有针对性的应对策略，满足机械加工的实际需要，推动机械自动化、数字化与智能化的迅速发展。重视先进设备的引进，对加工工艺进行不断优化与完善，切实提升人员素质，为工业发展奠定坚实基础。

参考文献：

[1]袁彬. 机械加工工艺对零件加工精度的影响[J]. 现代制造技术与装备，2017，(04)：108-110.

[2]周辉. 机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J]. 中国新技术新产品，2017，(03)：57-58.

[3]李新. 关于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[A]. 科技与企业杂志社、北京科技大学计算机与通信工程学院、北京科技大学土木与环境工程学院.科技与企业——企业科技创新与管理学术研讨会论文集(上)[C].科技与企业杂志社、北京科技大学计算机与通信工程学院、北京科技大学土木与环境工程学院：，2016：1.

[4]宋立成. 数字化测绘技术在工程测量中的应用[J]. 化工管理，2016，(18)：80.

作者：虞峰

第四篇：机械加工工艺对加工精度的影响

【摘要】机械加工的精度是衡量一个零件是否正常工作以及使用寿命的重要标准。随着我国的工业以及军工业、航空的大力发展，对于机械加工的精度的控制也给予了极大的重视。但是我国目前很多的重要设备的关键零件的加工还是存在着极大的问题，其中有一部分重要的零件都主要是依靠进口。这就使得我们无法掌握其技术核心，在该领域的研究始终受制于国外，无法超越国外的领先水平。本文主要对机械加工工艺对加工精度的影响进行了分析研究。

【关键词】机械加工;加工工艺;加工精度;影响因素

引言

随着科学技术的不断进步，零件的加工精度也随之提高，但是我国的加工工艺水平与发达国家相比仍存在一定的差距，加工精度需要提高，广大机械加工企业单位必须进一步加大投入对加工工艺进行研究，结合最新的电子及信息控制技术，融合先进的管理理念，在实践中不断发现机械加工工艺中存在的问题并予以改进提高，减少机械加工工艺对加工精度的影响，最大程度地提高加工零件的精密程度，减少不合格产品的产出率，提高产品质量，增强企业的市场竞争力，增加企业的经济效益。

一、机械加工工艺概述

机械加工工艺指的是根据参考的工艺流程来准确操作，然后用特定的方法将生产初产品的几何形狀、尺寸大小以及相对位置进行不同程度的改变，进而得到机械半成品。我们经常说的工艺流程也就是指的是工艺过程，该过程与产品的数量、员工的素质以及设备的条件等有很大的关联。在整个的机械加工过程中包含很多内容，即毛坯制造、原材料的保存以及热处理零件等等。实施工艺过程需要按照规定的工序来操作。生产类型主要有三种类型，即大量生产、单件生产和批量生产。机械加工工艺的生产水平对于机械零件的加工的任何一个过程都很非常大的影响。如果机械加工的工艺水平没有达到对应标准，生产出来的机械零件的精度就会很低。因此，在进行机械加工时经常有多种因素对机械零件质量产生影响，比如几何体的精确度、受外力的变形情况以及热变形等等。

二、机械加工工艺对加工精度的影响

1、从机械加工原理上分析机械加工精度影响因素

1.1采用近似的加工运动造成的误差

在加工时，由于刀具和加工零件之间的相互运动不准确也极易造成误差。之所以两者之间的运动不准确可能是由于在加工的时候某些因素阻碍了刀具或者是零件的运动，从而使得加工零件的过程中，机床和夹具的相对文职的角度始终不能保证绝对的精确。这其中最为典型的当属使用模数螺纹来进行磨削和车削加工的时候，由于始终设计到圆周率π这个无理因子，使得在每一步的加工中都不得不考虑到该数值的取值对于加工的精度的影响，但是在计算配换齿轮的时候，必须要考虑到齿轮的模数，这就使得在计算时该处的π值的取值很难做到精确。

1.2采用相似的刀具轮廓出现的误差

对于某些加工设计到其表面形状较为复杂的时候，加工时对于刀具轮廓的要求就相对较高。理论，在进行齿轮加工的时候，我们通常使用的主要是仿形加工法和范成加工法。在使用滚刀滚切齿轮外侧的渐开线时，由于对外形的曲面形状要求加高，故而往往使用直廓的基本蜗杆或阿基米德基本蜗杆来替代渐开线基本蜗杆的加工选择，使得加工时产生一定的加工原理上的误差。

2、从机械加工工艺分析机械加工精度影响因素

2.1工艺系统受力变形引起的误差

刀具和夹具的相对位置以及刀具的外形等对机械加工的精度都存在着一定的影响。而加工工艺就是编制的加工流程图，每一道工序中所使用的夹具刀具等都会在加工的过程中对加工工件产生一定的传动力、夹紧力以及切削力等，这些力虽然不能够改变工件的运动状况但是足以让工件产生一定的弹性形变，从而影响刀具和加工工件之间的位置关系的精确性，造成加工误差。

2.2切削过程中受力点位置变化引起的误差

在零件加工的时候，尤其是在进行切削加工的时候，例如刨、车以及磨等都会使用到切削，到时由于在加工时工艺编制上往往会忽略切削加工的设备的刚度问题，刀具进行加工的时候却无法摆脱自身的刚度影响，刀具着力点就会出现偏差或者着力不够，导致加工零件的外形出现变形。

3、从机床的几何误差来分析机械加工精度影响因素

3.1主轴回转误差

在零件的加工中，当主轴的回转运动主要影响的就是加工零件的表面质量。其中影响最大的便是零件的径向跳动、轴向跳动以及角度的摆动。加工零件在加工时的位置和形状很多程度上都是由主轴控制。例如在进行工件进行外圆端面和孔的加工的时候，就不得不考虑主轴的回转运动时的径向跳动对于圆度的影响以及轴向跳动对于孔的加工深度和端面加工的影响。在加工时，零件的圆度误差以及圆柱度的误差很大程度上就是和主轴的角度之间的关系。

3.2导轨误差

导轨主要关系到零件加工的水平面，且导轨所在平面通常都相对是基准面。故而对于导轨的水平面上的直线度要求较高。导轨水平面上的直线度直接关系到导轨在投入使用时，加工零件在其垂直平面的加工表面的垂直度。如果导轨的直线度出现误差，在加工的时候，刀具对零件加工产生的切割轨迹就不再是垂直平行而是出于杂乱无章状态，导致零件出现形状误差。

4、机械加工工艺系统热变形对加工精度的影响分析

4.1热变形对加工精度的影响

零件的加工过程需要经过磨、铣、切、削等多个环节，加工过程中会产生大量的热量，工艺系统中的刀具、工件、机床等在热量的影响下会产生热变形，致使各部件的相互位置发生改变，破坏工具原有的几何精度和运动关系，导致加工精度误差。

4.2热变形的解决办法

减少刀具热变形的方法有：科学选择切削操作所用刀具，合理把握切削用量，对刀具进行充分润滑，让刀具得到充分冷却降温。减少工件热变形的方法有：在加工过程中，可以使用合适的冷却液降低工件表面温度，适当减少切削量以减少摩擦产生的热量，让工件有更多的时间散发热量，完成粗加工后可以暂停机械充分进行散热，再进行之后的加工步骤。

减少机床热变形的方法有：一是减少机床产热，机床工作中不可避免地产生热量，轴承、离合器、齿轮等不同部件以及同一部件的不同位置会出现不同的温度升高，可以通过隔离热源或对热源进行改善的方式降低产热。二是增加散热，对机床各部件采取有针对性的有效冷却方法，如将变速箱内的轴承和传动齿轮等部件调整为散热较为均匀的对称结构，让机床得到充分冷却，充分吸收加工过程中散发出来的热量。三是降低外部环境的影响，可以在生产车间添置制冷设备，尽量控制环境温度，保持温度恒定，或采取手段让加床加速达到热平衡状态，以减少机床热变形对加工精度的影响。

结束语

机械加工工艺的提升有助于加工精度的提高，当前我国机械加工工艺正在突飞猛进的发展，机械加工工艺在不断合理化的同时也在实现着自动化与现代化。作为“世界工厂”，我国应该大力推进机械加工工艺的现代化水平，在提升加工效率和加工精度的同时，使机械加工工艺能够迅速追赶世界先进水平，进而创立适于我国工业生产和机械加工的工艺体系，在确保机械加工工艺水平和加工精度的前提下，全面提升工业发展潜力和制造行业层次

参考文献：

[1]魏辉朋，梁治民，郭慧鸽.浅谈机械加工工艺系统对加工精度的影响[J].科技传播，2010，(18)：146-147.

[2]付琼芳.工艺系统误差对机械加工精度的影响[J].机械制造与自动化，2010，(05)：62-63.

[3]何红伟.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].中国新技术新产品，2013，(04)：221-222.

作者：董义峰

第五篇：机械加工工艺对加工精度的影响

【摘 要】机械加工的精度是衡量一个零件的正常工作情况以及使用寿命的重要标准。随着我国的工业以及军工业、航空的大力发展，对于机械加工的精度的控制也给予了极大的重视。但是我国目前很多的重要设备的关键零件的加工还是存在着极大的问题，其中有一部分重要的零件都主要是依靠进口。这就使得我们无法掌握其技术核心，在该领域的研究始终受制于国外，无法超越国外的领先水平。本文主要对机械加工工艺对加工精度的影响进行了分析研究。

【关键词】机械加工;加工工艺;加工精度;影响因素

引言

随着科学技术的不断进步，零件的加工精度也随之提高，但是我国的加工工艺水平与发达国家相比仍存在一定的差距，加工精度需要提高，广大机械加工企业单位必须进一步加大投入对加工工艺进行研究，结合最新的电子及信息控制技术，融合先进的管理理念，在实践中不断发现机械加工工艺中存在的问题并予以改进提高，减少机械加工工艺对加工精度的影响，最大程度地提高加工零件的精密程度，减少不合格产品的产出率，提高产品质量，增强企业的市场竞争力，增加企业的经济效益。

一、机械加工工艺概述

机械加工工艺指的是根据参考的工艺流程来准确操作，然后用特定的方法将生产初产品的几何形状、尺寸大小以及相对位置进行不同程度的改变，进而得到机械半成品。我们经常说的工艺流程也就是指的是工艺过程，该过程与产品的数量、员工的素质以及设备的条件等有很大的关联。在整个的机械加工过程中包含很多内容，即毛坯制造、原材料的保存以及热处理零件等等。实施工艺过程需要按照规定的工序来操作。生产类型主要有三种类型，即大量生产、单件生产和批量生产。机械加工工艺的生产水平对于机械零件的加工的任何一个过程都很非常大的影响。如果机械加工的工艺水平没有达到对应标准，生产出来的机械零件的精度就会很低。因此，在进行机械加工时经常有多种因素对机械零件质量产生影响，比如几何体的精确度、受外力的变形情况以及热变形等等。

二、机械加工工艺对加工精度的影响

1、从机械加工原理上分析机械加工精度影响因素

1.1采用近似的加工运动造成的误差

在加工时，由于刀具和加工零件之间的相互运动不准确也极易造成误差。之所以两者之间的运动不准确可能是由于在加工的时候某些因素阻碍了刀具或者是零件的运动，从而使得加工零件的过程中，机床和夹具的相对文职的角度始终不能保证绝对的精确。这其中最为典型的当属使用模数螺纹来进行磨削和车削加工的时候，由于始终设计到圆周率π这个无理因子，使得在每一步的加工中都不得不考虑到该数值的取值对于加工的精度的影响，但是在计算配换齿轮的时候，必须要考虑到齿轮的模数，这就使得在计算时该处的π值的取值很难做到精确。

1.2采用相似的刀具轮廓出现的误差

对于某些加工设计到其表面形状较为复杂的时候，加工时对于刀具轮廓的要求就相对较高。理论，在进行齿轮加工的时候，我们通常使用的主要是仿形加工法和范成加工法。在使用滚刀滚切齿轮外侧的渐开线时，由于对外形的曲面形状要求加高，故而往往使用直廓的基本蜗杆或阿基米德基本蜗杆来替代渐开线基本蜗杆的加工选择，使得加工时产生一定的加工原理上的误差。

2、从机械加工工艺分析机械加工精度影响因素

2.1工艺系统受力变形引起的误差

刀具和夹具的相对位置以及刀具的外形等对机械加工的精度都存在着一定的影响。而加工工艺就是编制的加工流程图，每一道工序中所使用的夹具刀具等都会在加工的过程中对加工工件产生一定的传动力、夹紧力以及切削力等，这些力虽然不能够改变工件的运动状况但是足以让工件产生一定的弹性形变，从而影响刀具和加工工件之间的位置关系的精确性，造成加工误差。

2.2切削过程中受力点位置变化引起的误差

在零件加工的時候，尤其是在进行切削加工的时候，例如刨、车以及磨等都会使用到切削，到时由于在加工时工艺编制上往往会忽略切削加工的设备的刚度问题，刀具进行加工的时候却无法摆脱自身的刚度影响，刀具着力点就会出现偏差或者着力不够，导致加工零件的外形出现变形。

2.3切削力大小变化引起的加工误差

切削的时候，由于毛坯的外形、材质以及自身的特性分布不是较为均匀的时候，在以相同的机械力作用下，对其进行切削，切削的效果是稍有不同的，其具体表现就是其外形大致上是一致的，但是使用较为精密的仪器对其表面进行检测的时候就会发现表面质量分布不均匀，存在着一定的误差。

3、从机床的几何误差来分析机械加工精度影响因素

3.1主轴回转误差

在零件的加工中，当主轴的回转运动主要影响的就是加工零件的表面质量。其中影响最大的便是零件的径向跳动、轴向跳动以及角度的摆动。加工零件在加工时的位置和形状很多程度上都是由主轴控制。例如在进行工件进行外圆端面和孔的加工的时候，就不得不考虑主轴的回转运动时的径向跳动对于圆度的影响以及轴向跳动对于孔的加工深度和端面加工的影响。在加工时，零件的圆度误差以及圆柱度的误差很大程度上就是和主轴的角度之间的关系。

3.2导轨误差

导轨主要关系到零件加工的水平面，且导轨所在平面通常都相对是基准面。故而对于导轨的水平面上的直线度要求较高。导轨水平面上的直线度直接关系到导轨在投入使用时，加工零件在其垂直平面的加工表面的垂直度。如果导轨的直线度出现误差，在加工的时候，刀具对零件加工产生的切割轨迹就不再是垂直平行而是出于杂乱无章状态，导致零件出现形状误差。

3.3传动链误差

传动力是控制刀具以及工件的运动的主要传输装置。机床的传动主要是通过蜗轮蜗杆以及齿轮传动和链传动等，其中涡轮蜗杆以及螺母等的使用在机车中时应用非常广泛。但是任何一种传动机构的传动都可以完全按照设置的传动变化，存在着一定的误差。且随着使用的状态，传动组件自身也在被严重的磨损，这些磨损现象过于严重就会对加工零件的精度造成极大的影响。

4、机械加工工艺系统热变形对加工精度的影响分析

4.1热变形对加工精度的影响

零件的加工过程需要经过磨、铣、切、削等多个环节，加工过程中會产生大量的热量，工艺系统中的刀具、工件、机床等在热量的影响下会产生热变形，致使各部件的相互位置发生改变，破坏工具原有的几何精度和运动关系，导致加工精度误差。

4.2热变形的解决办法

减少刀具热变形的方法有：科学选择切削操作所用刀具，合理把握切削用量，对刀具进行充分润滑，让刀具得到充分冷却降温。减少工件热变形的方法有：在加工过程中，可以使用合适的冷却液降低工件表面温度，适当减少切削量以减少摩擦产生的热量，让工件有更多的时间散发热量，完成粗加工后可以暂停机械充分进行散热，再进行之后的加工步骤。

减少机床热变形的方法有：一是减少机床产热，机床工作中不可避免地产生热量，轴承、离合器、齿轮等不同部件以及同一部件的不同位置会出现不同的温度升高，可以通过隔离热源或对热源进行改善的方式降低产热。二是增加散热，对机床各部件采取有针对性的有效冷却方法，如将变速箱内的轴承和传动齿轮等部件调整为散热较为均匀的对称结构，让机床得到充分冷却，充分吸收加工过程中散发出来的热量。三是降低外部环境的影响，可以在生产车间添置制冷设备，尽量控制环境温度，保持温度恒定，或采取手段让加床加速达到热平衡状态，以减少机床热变形对加工精度的影响。

结束语

机械加工工艺的提升有助于加工精度的提高，当前我国机械加工工艺正在突飞猛进的发展，机械加工工艺在不断合理化的同时也在实现着自动化与现代化。作为“世界工厂”，我国应该大力推进机械加工工艺的现代化水平，在提升加工效率和加工精度的同时，使机械加工工艺能够迅速追赶世界先进水平，进而创立适于我国工业生产和机械加工的工艺体系，在确保机械加工工艺水平和加工精度的前提下，全面提升工业发展潜力和制造行业层次

参考文献：

[1]魏辉朋，梁治民，郭慧鸽.浅谈机械加工工艺系统对加工精度的影响[J].科技传播，2010，(18)：146-147.

[2]付琼芳.工艺系统误差对机械加工精度的影响[J].机械制造与自动化，2010，(05)：62-63.

[3]何红伟.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].中国新技术新产品，2013，(04)：221-222.

作者：王家鑫 李磊 杨辉