公路工程路基路面常见质量通病及防治措施
摘 要：在日常生活中经常可以看到公路工程路基路面有变形、下沉、裂缝等现象，给人们的出行带来许多不便。因此，施工单位也比较重视这些问题，且列入工作的重点来作业。笔者对公路工程路基路面常见的质量问题进行了浅析，且进一步提出了预防及整治相关措施，以提高公路工程施工质量。
关键词：公路，路基路面，病害，防治对策
随着我国经济建设的不断发展，公路工程建设也得到了较快的发展，但是公路工程施工质量还存在许多问题，这些问题大大缩短了公路的使用寿命，给人们的出行带来许多不便，也给行驶的车辆带来致命威胁。
1 浅析公路工程路基路面常见质量通病
1.1 浅析路基变形下沉
路基变形主要是在高填地段、半填半挖地段容易发生。发生的主要原因可分为两种：1）在公路施工阶段对路基压实力度不够以及所使用的材料不符合工程标准。2）公路工程投入使用后不重视对公路的维护和管理，大量的超荷载车辆经过导致路基发生变形。而路基的下沉一般发生在软土地段，这是由于软土中水的含量很多，承重能力受到很大的限制，当受到较大荷载量的碾压时，就特别容易出现软土地基路段下沉的现象。出现这种情况主要是在公路工程软土地段施工不恰当、不规范导致路基下沉；此外，一旦公路路面出现病害也极易发生扩散从而导致路基下沉的产生，如果公路路面病害得不到及时的整治，当其受到大荷载车辆的碾压时就非常容易形成大面积的下沉现象。
1.2 浅析边坡下滑
边坡下滑的一种表现是塌方，还有一种表现是滑坡。塌方一般是泥土向下移动而引发的，这是由于路基中的地质条件造成的。一般在地形较为陡峭的山坡上容易出现滑坡现象，这是因为在山坡的底部也就是路基的底部泥土中水的含量较高，这样就极易形成滑动面且在施工时极有可能没有对坡脚进行支撑，最终导致路基的稳定性没有得到保障。
1.3 浅析路面裂缝
造成路面裂缝的因素主要有两个：1）在公路施工阶段对路基进行压实时压实路基作业受力不均匀导致路基不稳，这样就容易出现开裂从而形成裂缝。2）在施工过程中由于温差的问题造成的，此外在使用过程中受外界气温作用产生温差形成的。
1.4 浅析路面坑槽
坑槽不言面喻主要是指在公路路面中形成大小不一的坑哇形状，其一开始并不是坑哇状的而是网状开裂的，由于对这种开裂没有得到及时的整治而最终形成的。坑槽的形成主要是因为材料的配料不合适产生的；另外，由于沥青路面具有很大的空隙，这样水分子就极易进入，这样就大大降低了沥青路的粘合作用，使混合材料容易剥落从而形成坑槽。
2 试析公路工程路基路面常见通病的防治措施
2.1 试析路基变形下沉防治措施
科学有效地防治路基变形下沉需要注意以下几点：1）要有针对性地对路基松软的路段回填时要使用密度较大的材料并进行分层铺设，再使用压路机进行碾压。2）在进行软土地基处理时要在软土中撒干石灰粉或是使用质量轻质的材料以把大量水分吸收。3）可以在软土地基施工之前铺设一层土工布材料以起到较好的隔离作用。在选择填筑的材料时一定要保证所使用的所有材料均符合公路工程施工要求以及相关标准，以确保工程质量。
2.2 试析边坡下滑防治措施
防治边坡下滑必须要做好边坡部位的防护措施。1）在有可能出现边坡部位下滑的均要采取抗滑桩，挡土墙以及灌浆等方法进行防治。2）在公路边坡上种植植物进行防护，这是由于植物在边坡上可以大大减少雨水对其的冲刷力度，起到防止泥土流失的作用而且还能绿化环境。3）对于有些不利于植物生长的地段可以建设一些防护墙或是防护栏等进行防治。
2.3 试析路面裂缝防治措施
对于公路路面裂缝的防治，一种是要在施工过程中严格控制施工材料的温度，尽量避开材料温度与外界温度温差较大的时节进行作业。另一种是在后期要加强对公路路面的维护和管理工作，避免温差过大造成路基不稳定从而引发路面开裂。
2.4 试析路面坑槽防治措施
想要在公路工程施工中进行科学有效地防治坑槽的产生就必须做好以下几个方面：1）在材料的选择上要使用沥青混合材料，在材料的配比上一定要严格按照公路工程施工设计标准进行调配以确保材料的强度和硬度。2）在公路施工过程中一定要做好路基路面的碾压工作，要科学地掌握路基路面压实的碾压力度以保证路基路面的压实度。3）要加强公路后期的维护和管理工作。如在出现病害时及时进行维护工作，定期或不定期对路面进行保养等。4）在公路投入使用后对超荷载的车辆进行限制或禁止通行，防止公路受到过度的碾压而破坏路面结构。
2.5 不断加强路基路面的强度
路基的强度往往可以看出路基在碾压时的压实度，因此，想要提高公路路基的稳定性一定要保证路基碾压的压实度。由此，在公路路基施工过程中一定要严格做好路面压实度的检测，保证压实度符合公路施工设计标准。由于填土土层的铺设厚度会影响到路基的压实度，因此必须要做好分层铺设且每层铺设厚度不得超过30cm，同时还要保证路基作业的施工技术的实施，以确保路基具有一定的强度。
3 结语
公路路基路面的质量直接影响着人们的出行甚至于威胁到车辆和人们的生命财产安全。为了确保生命及财产安全不受到威胁，一定要在施工中不断地加强对公路工程质量的管理与控制，制定出公路路基路面的防止措施，预防公路病害的产生，进而推进公路工程的不断发展和进步。
参考文献：
[1]罗秋福.公路路基压实质量通病及防治[J].建筑工程技术与设计，2017（14）.
[2]解翔.公路路基路面質量的技术探讨[J].山西建筑，2017，43（9）：143-144.
作者：张春辉
摘要：改革开放以来，我国经济持续保持高速增长，城乡建设快速发展，建筑市场规模不断扩大。由于规划设计、施工技术等多种因素的影响，我国房屋建筑存在着一些的质量通病，严重影响了建筑物的使用寿命，对人民群众的人身财产安全构成威胁。本文系统分析了房屋建筑质量通病产生的原因，提出了具体的防治措施。
关键词：建筑工程;质量通病;形成原因;防治措施
房屋质量通病是指房屋建筑工程中普遍存在的质量问题。房屋质量通病的主要危害有：影响建筑物的外部美观、影响建筑物的使用功能及使用寿命、对公民的生命财产安全构成威胁。这些通病的发生，引起了人们对工程质量问题的投诉，成为社会的热点话题。因此，我们应对房屋建筑质量通病问题进行科学认识，分析其产生的原因，研究应对措施，认真预防和有效处理，从根本上消除工程质量通病的危害。
1、房屋质量通病的形成原因
质量通病按危害程度可以分为两种，一种属于一般性住宅质量问题，这种情况比较常见，通常危害不大;一种是影响到住宅建筑结构安全和使用功能的严重质量问题，大多应进行修复或停止使用。房屋质量问题是由多种因素综合引起的，这些影响因素包括设计、施工、材料、监管差，监理行为不到位等，它们之间又相互作用、相互影响。
1.1 设计不合理。建筑设计是施工的基础，主题设计的不科学与不合理，直接影响整个工程质量的好坏，其工程质量通病的发生往往是根本性的。因设计不合理而引发的质量通病占据着相当的比重，应引起足够的重视。具体问题如工程图纸设计不详，施工参照不明确。比如工程的外饰面被窗台流下的污水污染，就是由于设计施工图纸不详引起的，特别是圆形窗下，施工图上没有充分考虑圆形窗台下窗台经过雨后，雨水和窗台上积下的灰尘混合流下，造成外墙饰面严重污染。
1.2 建筑材料质量低劣。建筑企业为降低成本、提高经济利润或个别工作人员为一已私利，使用质量不合格材料进入施工场地，加上现场材料检测不严格，使得施工材料、设备质量上不过关等。如有的内外装饰涂料在使用不久就出现变色、脱皮现象，水管出现破裂漏水，石膏板顶棚发生变形等等，这些都是由于材料质量低劣造成的。
1.3 工程造价控制过低。由于建筑市场竞争激烈，不少建筑企业以低于底价的价格中标，在施工过程中为节约资金减少开支，往往使用劣质材料，偷工减料。一般来说，工程造价与质量通病成反比关系，工程造价越低其质量通病出现的几率越高。因此，房屋建筑工程既要控制投资，避免浪费和流失，但也不能一味盲目降低工程造价，要根据工程具体要求而定，不应盲目的压低造价而对工程质量造成影响。
2、房屋建筑质量通病的防治措施
2.1 合理设计。设计不当因素是造成工程质量通病的重要原因，作为工程技术人员要切实做好工程质量分析工作，系统研究。对于由于设计欠佳而可能引起工程质量通病问题进行认真研究，合理改进。在工程设计方面我们着重可以从以下几点着手：首先，当施工图完成之后向施工人员作好技术交底工作，并仔细听取他们的意见，根据他们的意见和建议对图纸中的不足之处进行改进，使设计切合实际。作为设计人员时常要深入一线工地，加强理论知识的学习和研究，积累设计经验外，最大限度的将工程设计做到尽善尽美，从而降低因设计不当而引起的工程质量通病问题。
2.2 严格控制施工材料的质量。加强对施工材料的管理，严禁不符合质量标准的材料入场，材料的使用遵循“先检后用”的原则，具体可从以下几方面着手努力：(1)受传统工程造价因素的影响，我国有的工程的造价仍然停留在原来的十分低的水平，在实际操作过程中，应根据实际情况对某些工程造价过低的工程项目合理的予以提高，这样有利于提高工程质量。(2)严格控制材料的选购渠道。施工材料要从正规厂家采购，质量要经过严格检测，要择优选购，对于质量不摸底的建筑材料、制品或设备等不予采购。(3)对购入的材料在使用前要进行严格的检测，符合标准后方可投入使用。(4)杜绝不合格的产品的流入社会，对于地方生产的建筑材料加强质量管理，实施生产许可证和质量认证制度。
2.3 提高施工企业的技术水平。提高施工企业的施工技术水平以及施工人员的素质，对于减少工程质量通病，有着十分重要的作用。(1)提高基层施工操作人员的管理能力和技术水平，对建筑施工企业可持续发展至关重要，要加强工程质量通病的教育培训，促使施工人员掌握工程质量通病形成的原因并有效预防;(2)改善施工工艺。施工工艺对建筑质量有重要影响，要对现有的施工工艺进行科学的改进，使之更加有效的减少施工中质量通病，特别是对某些容易形成工程质量通病的施工工艺或工程部位增强管理力度：(3)加强施工技术人员的安全意识培训。组织施工人员进行规范、规程的学习，养成认真组织施工的意识。对违反相应规范、规程施工的，必要时给予处罚，最大限度的减少工程质量通病的发生。
2.4 改革体制与强化管理。建筑业属于劳动密集型的产业，其一大特点就是从业人员素质普遍比较低，而且建筑产业属于卖方市场，建设方盲目压价，这就从根本上导致了房屋质量通病的产生。由于当前有很多施工单位挂靠的现象，管理人员的配置严重不足，而且质量监督体系也不是很完善，施工人员又多属于农民工，虽然成本较低，但是也会产生建筑工程的质量问题。监理不到位，当前的监理单位进入门槛比较低，使其监理人员的质量得不到有效地保证，存在着专业性不强、流于形式等问题。
3、结语
综上所述，房屋建筑的质量与人民群众的生活息息相关，也是当前群众投诉的热点问题之一。提高建筑质量，打造优质人居工程，对于树立建筑企业良好形象，不断扩展建筑市场具有十分重要的意义。质量通病的产生受多方面因素的影响，有设计缺陷的问题，有操作不规范的问题，也管理不严格的问题，还有体制、监理方面的原因。因此，在施工过程中，要综合各种因素，全面加强管理，共同做好房屋建筑质量通病防治工作，为促进房屋建筑市场的健康发展作出积极贡献。
作者：王春峰
摘要：本文结合西部地区农村公路工程施工实际，通过对路基、路面、桥涵最常见病害的成因分析，有针对性地提出了预防措施。
关键词：农村公路 通病 防治
国家实施西部大开发战略以来，西部地区农村公路得到快速发展，截至2010年底，西部地区农村公路总里程已达129万公里，是十年前的3.4倍，同时却存在单个项目投资少、整体数量大、普遍等级低、建设管理和施工技术力量相对薄弱的现实情况，一些项目因质量控制不严，技术人员对施工要领掌握不全面、质量隐患成因不了解、预防措施不得当，造成项目在建设和运营过程中程度不同的出现了翻浆、沉陷、沥青路面早期破损、桥涵头跳车等质量通病，影响着西部大开发的成效及农村公路的协调和可持续发展。
1 路基工程常见质量通病
路基工程常见质量通病主要是翻浆、沉陷，约占各种病害总数的40%以上，是造成路面、桥涵破坏的重要原因。
1.1 翻浆
1.1.1 成因。不利的水文条件、不合格的路基填料、不恰当的设计和不规范的施工是形成翻浆的主要原因，它是温度、水、路面、行车荷载与路基土质、人为因素共同作用的结果。①路基填料偏细、强度偏低、透水性较差，其中尤以粉性土最差;②路基地下水位较高，填土高度过低或路基边缘至地下水或地面积水间的距离较小;③路基防排水设施不健全，边沟排水不畅或无排水设施;④潮湿路段铺筑沥青路面，内部水分不能及时蒸发;⑤春润季节，翻浆处理不及时、不彻底;⑥潮湿路段未设置隔离层、隔温层及垫层。
1.1.2 防治措施。①路基填筑时，应在技术、经济、环保等制约因素许可的情况下尽量提高路基高度;当高程受限而附近筑路材料较为丰富时，应尽量选用强度高、透水性好、级配满足规范要求的砂砾填筑路基，严禁以颗粒偏细、毛细管水上升较高较快的粉性土作为填筑材料，尽量避免使用粘性土;在路基周围地表、地下水丰富、透水性材料取料困难的冰冻地区，还须设置级配良好的砂砾垫层或石灰土基层。②施工图设计前，应认真进行地质水文调查，设置必要合理的桥涵、边沟、盲沟、渗沟及排水沟等防排水设施，确保通畅，及时排除地表水，降低地下水位。③路基处于潮湿或过湿状态时，须采取有效措施降低路基含水量后再铺筑路面。若路基不宜提高时，可在路基顶面以下0.5-0.8m处铺设隔离层，阻止毛细管作用，保持路基干燥、稳定。④对于高寒阴湿地区，可在路面下铺设厚度不小于15cm的隔温层，每边宽出路面边缘30-50cm，防止水的冻结和土的膨胀。⑤若翻浆已出现，可采用透水性和级配良好的砂砾局部换填，换填深度依路基材料而定，但不小于50cm，分层填筑、分层碾压，压实度达到97%以上。在此过程中，要杜绝翻浆持续时间较长再处治，因随着气温上升、路基水分自然蒸发，翻浆会自然消失，但第二年会继续出现。因此，春润时节，翻浆要随发生、随处治，不可错失良机。
1.2 沉陷 指路基表面在垂直方向产生的不均匀变形。包括路基本身的压缩沉降和地基承载力不足引起的沉陷和挤出两种情况。
1.2.1 成因。①原地基软弱层处理不彻底。②填挖结合处未挖台阶处理或处理不规范。③防排水设施不完善或施工质量差，路基排水不畅，被水浸泡。④压实层过厚、压实设备功率不足、遍数不够、未在最佳含水量时压实，路基填筑后不久，土体出现压缩、沉降。⑤填料级配差、粒径超标，路基整体不稳定。⑥使用盐渍土、膨胀土、压缩性较大的土填筑路基。
1.2.2 防治措施。①彻底清除原地基表面的淤泥、腐殖土、软弱土，按规范要求换填强度高、透水性好的砂砾。②在填挖结合处，按路基坡度、高度开挖台阶，保持适宜宽度，坡度向内倾斜，确保压实质量，防止路基滑移、开裂。③从设计和施工方面严格把关，使防排水设施设置合理、质量合格、排水通畅、路基周围无积水。④路基填筑前，做好填料的标准击实试验，确定好最佳含水量和最大干密度，检查材料级配、清除超粒径石料;填筑时，采用与送检石料一致的填料，压实层厚度控制在30cm以内，在最佳含水量状态下，使用符合要求的压路机碾压密实，压实度达到规范要求，严禁使用与送检样品不一致的填料并杜绝出现超密现象。⑤路基填筑前，做液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数、颗粒大小分析试验及强度试验(CBR值)，必要时做易溶盐试验，剔除不合格填料。
2 路面工程常见质量通病
即沥青路面铺筑后不久或在1/4至1/3设计年限内，沥青路面发生开裂、松散、变形、坑槽及泛油、翻浆等各类路面破损。
2.1 成因 ①施工方面：地基沉降、路基、基层施工质量差及由于沥青混合料油石比偏小、加热温度过高、集料离析、摊铺温度过低、面层偏薄、压实不足、沥青被溶解、水损害而导致的沥青路面自身破坏。②原材料方面：沥青质量不符合要求，大量使用酸性石料，集料有杂质、风化现象，含泥量大、整体级配差，粗集料压碎值、磨耗值、针片状含量等技术指标不达标。
2.2 防治措施 ①严把工序验收程序，上道工序验收合格再进行下道工序施工。②路面铺筑前，对每批进场的沥青、粗细集料、矿粉等原材料要按照技术规范严格检查，技术指标不符合要求的坚决清除出场，对检测合格的材料按照名称、规格、产地分类堆放、标识明确，对矿粉采取防雨防潮措施;选用表面粗糙、质地坚硬、耐磨性强、嵌挤作用好、与沥青粘附性好的石料，酸性石料掺加抗剥落剂或石灰粉，确保与沥青的良好粘附性;混合料拌合前对拌合、运输、摊铺、压实等设备的性能及配伍情况进行严格检查，确保各项设备运转良好，满足施工需要，尤其要检查、复核计量设备，确保配料准确;拌合时，要按照施工配合比确定的材料规格、比例、级配及用量精心生产，杜绝出现离析和焦料现象，并加大马歇尔检测频率，严控油石比、稳定度、流值等指标;对运输车辆驾驶员进行动作要领指导，防止装料不当，人为造成离析，并采取保温措施，防止混合料热量损失过快影响摊铺质量。③混合料摊铺时，摊铺机应匀速前进、保持厚度均匀，摊铺温度不得低于125℃，压实机械要配套合理，按照“先轻后重、先边后中、先快后慢”的要领碾压，碾压遍数及压实度符合规范要求，接缝保持密实、平顺;严禁冒雨或在基层潮湿状态下进行面层铺筑。
3 桥涵常见质量通病
桥涵头跳车是潜移默化中造成桥涵破坏的直接和重要原因之一。
3.1 成因 ①桥涵头与路基相连的路面整体下沉或路基沉降。②桥梁伸缩缝破损。③路基填料强度低、压缩性高。④台背回填压实层过厚，压实不均匀，效果不达标。⑤桥头搭板施工质量差、设置搭板后忽视下部填料压实质量、路面与桥台衔接不协调。
3.2 防治措施 ①高度重视路基和台背回填质量。要按照处理路基沉陷的措施精心施工，做到程序规范、填料合格、数据达标，尤其要重视软弱地基的处理、台背填料的选择和回填厚度的控制。②按照设计图纸和规范要求安装桥梁伸缩缝，确保伸缩缝、桥面铺装及周围路面协调、平顺，出现破损时要立即修复，不能延误。③设置了桥头搭板的桥梁，要重视搭板底部填料的回填质量，并使搭板与填料紧密相连，充分发挥搭板对跳车的预防作用，否则若搭板底部填料的回填质量不合格，不但搭板会开裂破损，而且会危及桥梁安全。④若桥梁已经出现跳车，则须区别对待。如跳车是由路基沉降产生且路基不稳固，则须采取挖除或换填的方式重新压实，确保压实度符合规范要求;若路基已稳固且沥青路面完好，表面只有3-5cm的高差，应在路面表面坑洼之处采用粗粒式或中粒式沥青混合料衬平，使用有找平功能的摊铺机，加铺一定厚度的沥青面层，与周围路面衔接平顺，必要时通过多次摊铺可完全消除跳车现象。
4 结束语
在甘肃西部实践以上措施后，有效地防止了质量通病的发生，农村公路建设质量得到显著提高。综上所述，广大农村公路建设者只要从质量通病的成因入手，牢牢掌握技术要领和施工规范，落实责任，强化措施，精心施工，完全消除质量通病，是能够实现的，与国省干线公路同步发展亦是完全可行的。
参考文献：
[1]胡文强.浅析公路工程质量通病及预控[J].价值工程，2010(22).
[2]胡文强.浅析公路工程质量管理[J].价值工程，2010(22).
[3]蓝贤松.浅谈影响公路工程质量的因素以及对策[J].价值工程，2010(17).
作者：徐继承
长春地铁南环路车站及区间工程
质量通病防治措施
(混凝土、钢筋)
审批：
审核： 编制：
中铁二十二局长春地铁南环路车站及区间工程项目部
二0一二年三月七日
一、指导原则
为提高工程质量和经济、社会效益，塑造我项目部在安全、质量、经济效率和社会效率各方面的良好信誉，认真贯彻执行国家标准、建设部有关标准和质量体系要求，确保施工项目达到各项技术规范要求，切实做到“样板引路，规范施工，开工必优，一次成优，”，确保长春地铁1号线一期工程卫星广场站-南环路车站(不含卫星广场站)及区间主体工程快速、有序、优质、高效的按计划完成，进一步强化工程质量管理，全面提高质量管理水平，正确处理好工程质量与进度的关系转变质量理念，加强质量管理，创新质量控制措施。坚持精益求精的质量追求，树立质量均衡提高的质量观。推动质量通病智力活动的全面、深入开展，促进长春地铁南环路车站及区间工程质量全面提高。运用科学理论预测和总结质量通病、编制合理的施工方案及制定相应的防治对策用以克服质量通病的产生、严细认真的工作态度有效指导施工生产。
二、工作目标
通过地铁工程质量通病的防范和治理，进一步提长春地铁南环路车站及区间工程各作业工区的质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，逐步消除常见的质量问题，杜绝质量事故的发生，提高工程耐久性，促进长春地铁南环路车站及区间工程整体质量上一个新台阶，切实落实好“治理质量通病”活动。
三、组织机构
为切实推动治理活动扎实有效地开展，长春地铁南环路车站及区间工程质量通病治理活动工作领导小组：
组 长：李同果
副组长：麻国臣 张玉成 朱成龙 胡明林
成 员：刘力军 毛德勇 何海涛 高宏瑾 徐炳华 丁剑南 黄艳春 魏 江
李永军 周 昊
四、质量通病防治基本要求
1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。治理质量通病要充分体现管理和技术的作用，从“管理”和“技术”上要效果，在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理;在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，限制和淘汰落后的工艺，严格执行强制性标准。
2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。
3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。参与工程建设的业主、施工、设计、监理各单位都是质量通病治理的主题，必须责任工单，在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。
4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。
5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。
6、项目部各技术人员要规范工作程序，明确责任，落实到人，全体监理人员按照职责规定，依据质量通病防治的具体措施，对工程质量进行严格把关，对涉及工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，加强动态监控，发现问题，及时要求整改。
五、质量通病具体防治措施
(一)混凝土工程
质量通病：混凝土用碎石针片状严重超标、泥土粉尘土含量过大，强度不合格 产生原因：
1、料场未硬化。
2、碎石进料把关不严，未进行筛分。
3、采用不合格岩石(或不合格隧道出渣)加工碎石。
4、碎石加工设备不合格。 防治对策：
1、对砂石料堆积场地进行全面硬化。
2、对针片状超标的碎石进行全面筛分或废弃，重新进料。
3、自加工碎石应采用规范允许的岩石加工。
4、自加工碎石或采购的碎石必须进行物理化学试验，合格后方能使用。
5、不得采用颚式破碎机生产的粗骨料，不得使用碱——碳酸盐反应活性骨料，不宜采用砂岩碎石。
质量通病：混凝土拌制、运输及浇筑能力不足，不能连续灌注，施工缝多且出现冷缝 产生原因：
1、混凝土生产、运输设备不配套，老化或缺乏日常保养。
2、无备用设备。 防治对策：
1、混凝土施工前必须对相关设备和备用设备进行全面检查并加强保养、添置足够的备用设备。
2、掺入缓凝型减水剂，减小分层间断时间。
3、混凝土浇筑间断时间较长时应对结合部进行处理(凿毛冲洗)下层混凝土浇筑前应先铺一层15-20㎝的砂浆，必要时应预埋接茬钢筋。
质量通病：混凝土浇筑过程中泡水，影响混凝土质量 产生原因：
1、混凝土浇筑部位排水措施不完善。
2、降水设备严重不足。 防治对策：
1、督促承包人配置足够降排水设备。
2、混凝土浇筑前对排水设施进行全面检查，确保混凝土浇筑全过程中不致受水浸泡而降低强度。
质量通病：结构混凝土强度偏低 产生原因：
1、水泥堆放不规范，水泥受潮标号降低。
2、不同规格的砂石料混堆。含杂质较多。
3、未按审批的混凝土配合比进行施工，或实际配合比计量不准。
4、混凝土浇注时漏捣、过捣。
5、养护不规范，如暴晒、受冻。 防治对策：
1、水泥库应选择在地势较高处搭设，地面要硬化并有防潮措施，按水泥进场时间顺序依次使用，防止过期失效。
2、砂石料堆放场要硬化，砂石料要分类堆放并贴好标示牌。
3、砂石料质量必须符合规范规定。
4、定期校核标定的各类计量设备和计量器具。
5、混凝土浇筑前应测定砂石料含水量。
6、选择合格的拌和及养生用水，必要进行覆盖浇水养护。
7、严格按审批的混凝土配合比进行施工，采用正确的施工工艺，并加强过程旁站。
质量通病：混凝土结构出现裂缝 产生原因：
1、水泥安定性不合格。
2、大体积混凝土未采用缓凝和降低水化热的措施。
3、同一结构物的不同位置温差大，导致混凝土收缩产生裂缝。
4、模板、支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。
5、养护方法不当，养护时间不够。 防止对策：
1、采用安定性合格的水泥。
2、大体积混凝土应优选低水化热水泥。
3、优化配合化，添加外加剂。
4、采用降温措施降低混凝土水化热，推迟水化热峰值出现。
5、及时养生。
6、同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内。
7、基础与支架应有足够的强度、刚度、稳定性。
8、现浇梁的支撑体系应采取预压措施。
质量通病：混凝土浇筑过程中离析 产生原因：
1、集料级配不合格。
2、混凝土自由倾落度过高。
3、混凝土过振。
4、拌和时间过短，方法不当。
5、水灰比过大。 防治对策：
1、采用级配合格的集料。
2、严格将混凝土自由倾落高度控制在2m以内。
3、避免混凝土过振。
4、严格控制水灰比。
5、严格控制混凝土拌和时间，必须采用强制式拌和机。
质量通病：大体积混凝土表面、龟裂 产生原因：
1、收缩裂缝。
2、温差裂缝。
3、水泥安定性差。
4、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。 防治对策：
1、优选水泥，优化配合比。
2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂，必要时掺入粉煤灰。
3、降低混凝土水化热。
4、加强混凝土养护和保温，必要时混凝土内部埋设降温管。
5、改善施工工艺，严格规范施工。
质量通病：混凝土施工缝处理质量差 产生原因：
1、施工缝处先期浇筑混凝土未凿毛冲洗或处理不彻底。
2、用钢筋拉毛代替凿毛。
3、施工缝凿毛时间过早，导致先期浇筑混凝土受到扰动。 防治对策：
1、混凝土强度达到2.5Mpa后进行凿毛。
2、严格混凝土凿毛质量检查。
3、混凝土凿毛后用水冲洗干净。
4、严格控制施工缝处砂浆铺垫质量或采用高一强度等级混凝土，并加强振捣。
质量通病：混凝土浇筑过程中表面有泌水现象，且成品色差大 产生原因：
1、砂石料级配差。
2、水泥泌水性大，导致混凝土保水性差。
3、混凝土过振。 防治对策：
1、确保砂、石料具有良好的级配。
2、采用泌水率小的水泥。
3、避免混凝土过振。
4、局部产生泌水时应采取的措施排尽。
5、同一结构采用同批种水泥、砂石料、保证混凝土颜色一致。
质量通病: 混凝土漏浆、表面污染及表面平整度差 产生原因：
1、模板整修不到位表面不平整。模板刚度不够。
2、模板缝未做有效处理。
3、模板跑模。
4、混凝土坍落度过大。 防治对策：
1、采用平整度、刚度符合要求的模板。
2、处理好模板拼缝，采用适合的脱模剂。
3、将模板的榫槽嵌接紧密。
4、严格控制混凝土水灰比。
质量通病：混凝土工程渗漏水 产生原因：
1、配合比问题，粗细骨料含泥量超标。
2、混凝土漏振、养护方法不当，养护不及时，养护时间不够。
3、防水处理不合格。 防治对策：
1、加强原材料控制、检测，选用合格骨料，必要时进行清洗。
2、培养混凝土振捣专业作业人员，加强教育培训。
质量通病：混凝土工程外观质量差或存在严重质量缺陷，未经监理检查擅自进行修饰。 产生原因：承包人对质量缺陷的整改不认真、不重视。 防治对策：
1、对混凝土配合比进行反复试配，改善混凝土浇筑工艺，提高混凝土观感质量。
2、混凝土拆模后必须经监理检查后方可按监理工程师同意的修复方法整改质量缺陷。
质量通病：混凝土麻面、混凝土蜂窝、混凝土露筋 产生原因：
1、麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2、模板表面不光滑，板缝漏浆，脱模剂选用不当。
3、混凝土振捣方法不当，漏振、局部过振混凝土产生离析。、模板板缝漏浆，运输工具漏浆。
4、粗骨料粒径过大、垫块设置,净保护层不符合设计要求。 防治对策：
1、脱模剂要涂摸均匀，模板有凹陷时，注意将积水擦干;浇注前先检查模板拼缝，确保接缝严密不漏浆;严密振捣，将气泡完全赶出。
2、配合比设计时砂率不宜小，搅拌时间应足够;运输工具完好防止漏浆;仔细检查模板拼缝并浇水湿润，浇注过程中有专人巡查模板质量情况。
3、浇注前检查垫块的情况，确保净保护层符合设计要求;避免模板湿润不够，吸水过多或造成死角;要求振捣密实、不漏振。
质量通病：钻孔桩桩身混凝土强度偏低 产生原因：
1、未按设计混凝土配合比施工。
2、导管初始埋深过小引起混凝土夹泥夹渣。
3、清孔不到位引起混凝土夹泥。 防治原因：
1、严格按设计配合比施工。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。
2、确保导管初始埋深，导管通畅且不得漏水。
3、应彻底清孔，严格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。
质量通病：钻孔灌注桩出现断桩或缩径 产生原因：
1、混凝土集料级配差,混凝土和易性差而造成离析卡管。
2、泥浆指标未达到规定指标标准，致使孔壁坍孔。
3、搅拌设备故障引起混凝土浇筑时间过长,停顿过多.
4、混凝土浇筑过程中导管漏水或导管拔出混凝土面。
5、混凝土浇筑过程中导管埋深偏小,致使管内压力偏小。
6、导管埋深过大管口混凝土已凝固。
7、孔内压力过低。 防治对策：
1、确保集料有良好的级配和混凝土具备良好的和易性。
2、确保清孔泥浆指标(含粘度、比重、砂率等)。
3、钻孔前钻机平台应平整，基础应垫实、牢固。
4、钻杆上端应设导向设备。
5、有流砂层的桩基掺加外加剂如膨润土、羟基纤维素等加强泥浆的粘结性能。
6、保持搅拌设备工作状态良好，并配有备用设备。
7、确保导管初始埋深达标。混凝土浇筑过程中应保证全程的导管埋置深度。
8、混凝土浇筑间歇时间不应大于混凝土初凝时间。
9、维持孔内压力大于孔外压力。
质量通病：孔深未达到设计要求、孔底沉渣过厚 产生原因：
1、孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。
2、清孔不彻底。 防治对策：
1、细查岩样防止误判。
2、根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。
3、设固定基点、采用制式测绳。
4、选用合适的清孔工艺。
5、清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。
质量通病：坍孔
产生原因：岩层变化、措施不力。 防治对策：
1、松散砂土或流砂中减慢钻进速度。
2、加大泥浆比重。
3、保证施工连续进行。
质量通病：孔径不足
产生原因：钻头直径偏小、土质特殊。 防治对策：
1、选用合适的钻头直径。
2、流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。
质量通病：钢筋笼的位置、尺寸、形状不符合设计要求。 产生原因：加工、运输、安装有误。 防治对策：
钢筋笼较大时，应设φ11或φ18加强箍，间距2～2.5m。
2、钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。
3、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚度。
质量通病：混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮。 产生原因：
钢筋笼底标高一下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。 防治对策：
1、浇灌混凝土导管不能埋得太深，是混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。
2、将2-4根竖筋加长至桩底。
3、保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。
质量通病：桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、短桩 产生原因：
混凝土配合比或灌注工艺有误。 防治对策：
1、严格控制混凝土的坍落度和和易性。
2、连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。
3、导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应≥4m。
4、钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。
质量通病：钻孔桩沉碴厚度超标 产生原因：
1、清孔不彻底或采用加钻方法代替清孔。
2、钢筋笼安放时间过长，未及时浇灌水下混凝土。 防治对策：
1、加强清孔检查和沉碴厚度检测。
2、缩短钢筋笼骨架安放与混凝土灌注时间差，尽可能在清孔后立即浇筑混凝土，保持工序衔接紧凑。
3、必要时，在浇筑混凝土前再进行一次清孔。
质量通病：灌注桩钢筋笼上浮 产生原因：
1、混凝土浇注时间过长。
2、导管埋深偏大。
3、桩顶无固定或反压措施。 防治对策：
1、加快混凝土浇灌速度。
2、按规定设置导管埋深。
3、桩顶对钢筋笼设置固定或反压措施。
质量通病：钢筋笼位置偏移 产生原因：
1、成孔斜度偏大。
2、钢筋笼安装无导向设施。
3、成孔位移。 防治对策：
1、采用减压钻进工艺，保证成孔垂直度。
2、钢筋笼安装设置导向设施。
3、精密测量，钻机定位准确。
质量通病：桩基声测管无法声测 产生原因：
1、声测管接头渗进泥浆或水泥浆。
2、声测管掉进杂物。 防治对策：
1、声测管底部及接头水密封处理。
2、管内灌水。
3、管顶焊接钢板封堵。
质量通病：钻孔桩顶不够标高 产生原因：
1、泥浆指标不合要求。
2、预留超封混凝土高度不合要求。
3、测砣过轻或测绳不准，使测量不准。
4、超灌混凝土预留不够。 防治对策：
1、严格控制封桩泥浆指标。
2、按规范设置混凝土超封高度。
3、选用合适的测砣、准确的测绳。
4、灌注桩身混凝土时超灌量不小于50cm。
质量通病：钻孔桩混凝土检测出不均匀 产生原因：
1、泥浆指标不合要求，孔内出现局部坍塌。
2、导管埋深过浅，使混凝土内混进泥浆。 防治对策：
1、严格控制封桩时泥浆指标。
2、严格控制导管埋深，使之满足要求。
(二)钢筋工程
质量通病：钢筋接头设置不符合要求 产生原因：
1、无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低。
2、承包人管理疏漏，控制不严。
3、钢筋下料前不除锈。 防治对策：
1、应有专业技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。
2、受拉、受压区主筋焊接接头应按规范进行设置。
3、合理控制同一断面接头数量，对不合格钢筋接头返工处理。
4、下料时按钢筋分号下料，注意每组钢筋的合理搭配。
5、下料前对锈蚀的钢筋进行除锈。
质量通病：预制构件钢筋骨架或桩体钢筋笼扭曲变形 产生原因：
1、未在坚固的工作台上拼装。
2、钢筋骨架未增设加强钢筋或加劲筋间距偏大,致使钢筋骨架或钢筋刚度和稳定性不足。
3、搬运过程不注意保护。 防治对策：
1、应在坚固的工作台上进行拼装。
2、增设加强钢筋强骨架(笼)的刚度、稳定性。
3、搬运、吊装时操作正确并注意保护。
质量通病：焊接钢筋轴线不处于同一直线上 产生原因：
1、搭接焊钢筋接头未打折。
2、搭接焊钢筋先焊好后再打折成S形。
3、闪光对焊的接头有错位,帮条焊只有一根帮条。 防治对策：
1、搭接焊的钢筋接头焊前应按规范打折,监理要加强过程检验。
2、闪光对焊的接头应对齐。
3、帮条焊应有对称两根帮条焊。
质量通病：钢筋间距不
一、保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直或调直度不够 产生原因：
1、施工人员质量意识差，责任心不强。
2、保护层垫块偏少或偏薄。
3、保护层垫块固定不牢，在混凝土浇筑过程中走位或脱落。 防治对策：
1、健全质保体系,提高施工人员质量意识,加强工作责任心。
2、安装足够合格的保护层垫块并固定牢固。
3、盘圆钢筋应调直后使用。
质量通病：焊接强度不够 产生原因：
1、电流过大，钢筋接头局部烧伤。
2、焊缝长度、宽度厚度不足，焊碴未及时清除。
3、焊条规格有误。
4、冬天焊接过火。
5、焊接后接头骤冷。 防治对策：
1、选择规格合适的焊条。
2、冬天焊接防火。
3、焊接后接头防骤冷。
4、严格操作工人资质检查，实施岗前培训，持证上岗。
5、监理要加强现场质量检查，并按规定进行试验抽样检测。
建筑结构丨58个锦囊：建筑施工常见质量通病防治措施，再也不用发愁了
2016-10-26 星星之火p... 转自 650411
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1管桩桩身倾斜
防治措施
1)施工前应对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用。
2)接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工。 3)施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械，并限制打桩速率，并优化打桩的施工方向和顺序路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低，若桩较密集，宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工，当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处开始沉桩。
4)桩机进场前先平整场地，使打桩机(静压桩机)底盘保持稳定和水平。 5)为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打(压)桩施工要求。
6)开挖前应分层均匀进行，必须加强维护措施，防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜。
7)施工前应清除地下障碍物(如墓穴、地下废旧建筑物等)。
2桩身断裂
防治措施
1)对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。 2)管桩外径300-400mm的桩叠层不宜超过5层，沿垂直于长度方向的地面上设置2道垫木，垫木分别位于据桩端0.21倍桩长处，底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。管桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%方可运输及打桩。
3)合理安排压桩线路，预防压桩机侧向挤压已完成的管桩。
4)施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明。 5)应保证施工场地平整坚实。有排水措施，让桩机行走或施打过程机身平稳不晃动。
6)在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程。
7)土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂。 8)当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。
3箍筋不方正、成型尺寸不准
防治措施
1)预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
2)一次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐。
4滚轧直螺纹钢筋接头施工不规范 防治措施
1)钢筋加工前应首先检查机械设备状况，及时更换不合格刀具;指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后，再交付滚扎加工。
2)配备经检测合格的力矩扳手，并做好施工和质量技术交底。 3)直径≥30的钢筋宜用切割机切割。
5电渣压力焊接头偏心、弯折
防治措施
1)电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。
2)焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： ① 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动;② 引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈(焊条芯)引弧法;③ 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣; ④ 接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具;敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm 及以下时不得小于4mm;当钢筋直径为28mm 及以上时不得小于6mm。
6钢筋闪光对焊中有氧化膜、未焊透、夹渣或裂纹(脆断)
防治措施
1)钢筋端头弯折应调直，钢筋下料宜采取锯割或其它措施对钢筋端面进行平整处理。
2)闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
3)变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
4)HRB500 钢筋焊接时，应采用预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。 5)在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
7钢筋电弧焊接焊缝不饱满
防治措施 1)钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择合适的焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数。 2)焊接地线与钢筋应接触良好。
3)焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 4)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
8墙、柱竖向钢筋偏移
防治措施
1)增加定位箍筋(或限位钢筋)固定主筋，必要时定位箍筋(或限位钢筋)用点焊或多道绑扎的方式进行连接固定。
2)设置定位箍筋框用于控制钢筋位移，定位箍筋框分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用。
3)墙钢筋采用定位梯进行控制，保证墙两排钢筋的间距和钢筋保护层厚度。 4)楼层模板安装完成后，应进行轴线复线及边线检查，以保证柱、墙模板上口位置准确。
9钢筋保护层超标
防治措施
1)控制保护层措施要合理，竖向、水平、悬挑结构、单层或双层钢筋，要依据钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料限位卡、铁凳、支架或定位卡具，垫块(卡子)的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不位移、不脱落。 2)浇筑混凝土采用“后退法”，严禁采用“前进法”。当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好的混凝土上行走时，必须采用胶合板铺设在混凝土上，所有的操作必须在混凝土初凝前全部完成。
3)浇筑混凝土时任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏;在浇筑混凝土时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时，及时进行修整。
10梁柱结合处模板拼缝不严密
防治措施
1)从上到下样模，梁柱结合处根据梁截面尺寸在整块木模上精确开槽，减少梁柱结合处接缝数量。
2)梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校好。
11楼板模板拼缝缝隙过大
防治措施
1)翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真制作模板拼装。
2)安装时控制好平整度，拼缝连接要严密。
12梯板留缝位置有误
防治措施
楼梯梯段施工缝设置在梯段板跨度端部的1/3 范围内。
13后浇带支撑不规范
防治措施
1)梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除(避免二次支撑加固)。 2)后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板封闭遮盖保护钢筋。
14现浇结构混凝土开裂
防治措施
1)混凝土坍落度要适宜，水泥用量不宜过大，采用掺加外加剂拌制混凝土，减少混凝土用水量，振捣要均匀。
2)终凝前用混凝土打磨机(或木磨板)打磨压实，以提高混凝土表面密实度和平整度，在浇筑混凝土完毕后12h以内，对混凝土加以覆盖并保湿或进行蓄水养护。
3)大体积混凝土施工应编制专项施工方案控制混凝土裂纹。
15现浇结构混凝土露筋
防治措施
1)钢筋混凝土施工时，注意保护层垫块、支架、马蹬筋、撑条等设置数量要足，位置要准，并固定牢固。
2)钢筋混凝土结构钢筋密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处。 3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
4)混凝土自由差落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
16现浇结构混凝土蜂窝、孔洞、夹渣、疏松
防治措施 1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙要填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 2)混凝土浇筑时间要适宜。
3)混凝土浇筑高度超过2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振动溜管进行下料。 4)混凝土入模后，必须掌握好振捣时间，一般每点振捣时间约20～30s。使用内部振动器时，振动棒应垂直插入，并插入下层未初凝的混凝土内50～100mm，以促使上下层混凝土相互结合良好。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
5)浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。
17现浇结构混凝土楼梯踏步尺寸不均匀、观感质量差
防治措施
1)加强施工尺寸和标高控制，确定楼梯第一步和最后一步阳角位置，拉通线，在斜线上等分梯段，确保踏步的阳角在一条直线上，支撑要稳固。 2)可使用定型楼梯模板。
3)楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 4)加强混凝土养护及成品保护(封闭)。
18现浇结构同条件混凝土养护方法错误
防治措施
1)混凝土同条件养护试件拆模后，使用定制的钢筋笼把试块靠近相应结构构件或结构部位同时养护。
2)严格执行结构实体检验用同条件养护试件强度检验的原则，即等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d; 3)同条件养护试件，应有适当的保护措施，以防损坏。
19砌体后置锚固钢筋数量不足，构造柱、圈梁设置不到位
防治措施
1)施工前应确定锚固钢筋的施工方法，根据砌体的模数确定拉结钢筋的位置，保证拉结钢筋埋设在灰缝中。
2)采用化学植筋施工法的，须明确锚固力、埋设深度、原材料要求等，如设计没提出要求则拉结钢筋植入深度应≥10d;孔内灰尘要清理干净(可用空压机);植筋注胶需采用专用工具(一般为手持式自动压力灌浆器)，拉结筋缓缓旋转插入植筋孔，边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉接结筋和混凝土孔壁表面粘结牢实，并按要求进行钢筋拉拔检验，确保钢筋锚固质量。
3)墙长超过4m时需设置钢筋混凝土构造柱;墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
20填充墙砌体排脚砖少于三皮，马牙槎、滚砖施工不规范
防治措施
1)墙脚按要求砌筑3皮实心砖。
2)马牙槎先退后进对称砌筑设置，马牙槎凹凸尺寸不小于60mm，高度不超过300mm。
3)墙顶宜预留100mm左右的空隙14d后在采用120砖横向斜砌滚砖(200墙可使用配砖)，角度一般取60°。
21填充墙砌体搭砌长度不足
防治措施
1)错缝搭砌需作统筹安排，按砌块排列图预先确定砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法。
2)砌块不应用斧头或灰刀随意砍切，蒸压加气混凝土砌块需使用切割机或手锯切割。
22灰缝饱满度不够
防治措施
1)砌筑尽可能采用和易性好，掺外加剂的混合砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆的饱满度。
2)水平灰缝的砂浆饱满程度对砌体强度和整体性影响很大，竖向灰缝对砌体抗剪强度影响显著，如果竖向灰缝不饱满，则砌体的抗剪强度将降低40%-50%.具体措施如下： ①改善砂浆的和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键; ②改进砌筑方法，应推广“三一砌砖法”，又称挤揉法，即“一刀灰、一块砖、一挤揉”;
3)砌筑过程中，应注意检查竖向灰缝饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 4)立皮数杆砌筑，控制水平灰缝厚度。
23砌体与混凝土结构缝和砌体开槽处开裂
防治措施
1)填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行;开槽宜使用锯槽机。
2)砌体与混凝土结构交界缝隙和砌体开槽线管固定后提前采用1：2.5水泥砂浆抹平，后跟内墙同时抹灰。
3)砌体与混凝土结构交界缝隙、宽为50～100mm的线槽宜加挂钢板网(或用1︰1水泥砂浆内掺水重20%白乳胶粘贴耐碱玻璃纤维网格布)加强后跟内墙同时抹灰。
4)线槽深度超过35mm分2次抹灰。线槽深度50mm以上宜采用细土混凝土填充后，再用1：2.5水泥砂浆抹平。
5)线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
24地下室底板开裂、渗漏
防治措施
1)底板混凝土要一次性浇筑成型，不得中途停止浇筑以免出现冷缝，如底板面积过大需分开浇筑时，可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝。 2)混凝土浇筑须连贯，混凝土间搭接必须在初凝前完成，以免产生冷缝。 3)大体积混凝土在施工及养护过程中，须采取适当措施以防止出现温差裂缝。 4)泵送大体积混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，并打磨压实，防止混凝土表面出现收缩裂缝。
5)可采取在后浇带处预留企口槽或采用预埋止水钢板和止水条的方法避免该处渗漏。
6)混凝土浇筑前做好降水措施，地下水位应降至底板以下500mm。
7)底板外防水层应选用质量合格的防水材料;防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合施工工艺要求;底板施工时应做好外防水层的成品保护。 25地下室后浇带渗漏
防治措施
1)逢源未做企口带也没有安装遇水膨胀止水条(胶)的，应粘贴外贴式止水带，止水带粘贴后，混凝土浇筑前，应避免雨水和其他水浸泡;浇筑混凝土时，湿模一段，浇筑一段。
2)后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失;后浇带部位未施工之前应做好防护措施，以免污水及杂物进入。
3)浇筑混凝土前，应将后浇带两侧的接缝表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。
4)采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，膨胀剂掺量不宜大于12%，坍落度按160～180mm控制(泵送混凝土)，水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015%，膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定。
5)混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d;拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙。
26厨房、卫生间、阳台、屋面排水不畅、积水
防治措施
1)卫生间楼板排水管周围混凝土时,先剔净楼板预留管洞混凝土软弱层，用水清水充洗湿润，若排水管周间隙在30mm内时,在预留洞周围结构混凝土上刷水泥素浆一道，用掺防水剂的1︰2略硬水泥砂浆捣塞密实;若管周围间隙大于30mm时,刷一道水泥素浆，用1：2：4混凝土捣塞密实。
2)应把卫生间防水层和铝塑管、PP-R管的成品保护作为一件重中之重工作。防水层施工后，水暖班组、室内装修、室外装修班组、电气班组负防水层成品保护责任;室内装修班组、室外装修班组、电气班组负水暖管道成品保护责任，室内装修班组要提高防水保护层施工质量(并且防水基层的管根不能抬的过高)，保护层抹压密实，门槛、管根、墙边楼面较高处细部抹压到位。
3)抹防水基层前，楼面结构上的污物，浮尘，浮浆要剔凿干净;找平层砂浆稠度适中，不能过稀，抹压成面时，保证在水泥终凝前完成，防水防水基层起砂;防水基层过薄处使用聚合物胶灰时，要清净基层后，套一遍胶灰，防水基层操作完24h后要浇水养护到位。
27地漏渗漏
防治措施
在做水泥砂浆防水层前，把地漏管跟修整做为一道工序，检验地漏、穿墙套管有无破坏，有无超高，发现问题及时进行维修。地漏周边有无铁丝未从跟部剪掉，地漏周边堵洞是否堵好，修整合格后与附墙管槽一并验收。 28管根渗漏
防治措施
1)有隔墙板的部位，浇筑卫生间隔墙板前，要固定好套管位置和标高，套管与套管间要有30mm以上间隙，套管入卫生间内墙皮要回退10mm(做防水基层时将此处做成凹槽或喇叭口)。
2)浇筑卫生间导墙时，套管周围要用瓦刀捣实。
3)隔墙板处安放套管位置标高安放正确，套管与隔墙板间隙堵塞密实。 4)主体结构预留套管，其位置标高要留正确。做防水基层前，要将此处再检查一遍，套管有无遗漏。
5)靠卫生间内一侧的套管周边要留15mm×10mm的凹槽或做成喇叭口。 6)贴卫生间地砖时，要将套管处甩一块砖，待暖气安装合格后，将套管周边用防水油膏将其封堵密实;最后闭水不漏才能封地砖。
29女儿墙根部漏水
防治措施
1)施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏。
2)女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。
30屋面泛水处开裂、渗漏
防治措施
1)宜在屋面女儿墙设一道钢筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面150mm，梁宽与女儿墙厚度相等，反梁与屋面板同时浇筑。
2)屋面与女儿墙交接处做圆弧：①防水层往女儿墙墙身做高≥250mm; ② 离女儿墙面200mm处在找平层及面层留全长伸缩缝;③距女儿墙面200mm处留全长伸缩缝时，应避免伸缩缝留在排水沟内;
3)防水施工前，应周密计算屋面各层的厚度，并根据屋面的坡度，计算女儿墙、管道根部、门槛等部位的泛水的最低高度。防水施工时，避免泛水的高度低于规范要求。
31卷材防水层起鼓、粘结不牢
防治措施
1)找平层应平整。
2)卷材铺贴前，应认真清理基层，清扫浮灰、杂质等。
3)找平层应干燥，可用简易办法检验，将1m2材料平坦的干铺于找平层上，静置3～4h后掀开，覆盖部位与卷材上均未见水即可。 4)不在雨、雪、雾天等施工。
5)胶粘剂的涂刷应均匀一致，不得过厚或者过薄，当用热玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为1～1.5㎜，用冷玛蒂脂时，其涂刷厚度宜为0.5～1㎜。当采用其他胶粘剂时，应根据其性能确定好涂刷与铺贴的间隔时间，不得过早或过晚。 6)卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。 7)有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井。
32楼板裂缝
防治措施
楼面裂缝常见分2类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。
1)模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。施工时严格按方案要求搭设，不得随意加大立杆间距。板下背楞铺设应均匀。拆模时，混凝土强度应满足施工规范要求后方可拆模。
2)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。同时，楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，确保钢筋位置符合要求。 3)楼板内敷设电线管应避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施;
4)现场浇捣混凝土时，防止振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，以免影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。在混凝土初凝前应进行2次振捣，在混凝土终凝前进行2-4次压抹，宜采用机械磨光机磨平。混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护，养护时间不得少于14d，防止混凝土内部温度过高、内外温差过大及早期脱水产生裂缝;
5)现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。混凝土强度小于10 MPa时，不应在现浇板上吊运、集中堆放重物;吊运、堆放重物时应采取相应措施，以减轻对现浇板的冲击影响。
33地面花岗岩、地砖板面空鼓
防治措施
1)基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。 2)结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。
3)面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干，随铺随刷一层水泥浆，定位后，将板块均匀轻击压实。
4)铺贴时板与板之间留0.5㎜宽缝隙，遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖。 5)铺贴后24h后，散水养护，养护7d以上。
34一般抹灰层空鼓
防治措施
1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。
2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。 3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。
4)抹灰层之间的材料强度要接近。
35抹灰层裂缝
防治措施
1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准;砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%;白灰要熟透，过滤要认真。 2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚;各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。
3)为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁。 4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。
5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用贴耐碱网格布、钉钢丝网等方法处理。
6)对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。
36分格缝不规范
防治措施
1)分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条;条子必须顺直，厚度与宽度统一(一般厚为3～5mm，宽为12～20mm)，下部应割角。
2)对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线;水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧;分格条起点与终点上
1、颜色不匀，二次修补接槎明显
原因：配合比掌握不准，掺加料不匀;滚、刷手法不一，或涂层厚度不一;采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，墙面纹理修补，随补抹灰，随滚、刷，避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。
防治措施：由专人掌握合比，合理配料，计量要准确;喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致;避免灰层的二次修补，影响涂层美观。
2、面层的空鼓和裂缝
原因：底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂，底层的空裂以致将面层拉裂。
防治措施：打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
3、流坠
原因：涂料施工粘度过低，涂膜又太厚;喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致。
防治措施：调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理;在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角，刷涂料时，用力刷匀;调整空气压力机，使压力均匀，气压一般为0.4~0.6M Pa。喷枪嘴与湿涂面距离调到足以消除此项疵病，并应均匀移动。
4、刷纹
原因：涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快;涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差;被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。
防治措施：调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂;刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜，若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用;应先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷;纹理处理时应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。
5、起皮
原因：基层含水率过高;喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起，涂料的粘度较大，涂刷时易夹带空气进入涂层。
防治措施：面板铺贴前，先试铺，试铺后，基层含水率过高时，应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工;涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚，喷涂前，检查油水分离器，防止水气混入。
6、涂膜开裂
原因：涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差;涂层过厚，表干里不干;受有害气体的浸蚀，如二氧化硫、氨气等;面层涂料中的挥发成分太多，影响成膜的结合力。
防治措施：面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料来涂饰;面层涂料的挥发成分不宜过高。
7、桔皮
原因：喷涂压力太大，喷枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物面间距不当;低点的溶剂用量太多，挥发速度太快，在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流，使涂层四周凸起中部凹入，呈半圆形突起桔纹状，未等流平，表面以干燥形成桔皮;施工温度过高或过低，涂料中混有水分。
防治措施：应熟练掌握喷涂施工技术，调好涂料的施工粘度，选好喷嘴口径，调好喷涂施工压力;应注意稀释剂中高低沸点溶剂的搭配，高沸点的溶剂可适当增多;施工温度过高或过低时不宜施工;在涂料的生产、施工和贮存中不应混进水分，一旦混入应除净后再用;若出现枯皮，应用水砂纸将突起部分磨平，凹陷部分抹补腻子，再涂饰一遍面层涂料。
一、模板安装技术要求
1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣。客厅部分必须加设纵横向剪刀撑，外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接。
2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。
3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。
4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。
5、剪力墙加固必须使用双钢管加固(起步20cm以上加40cm间距，其余间距60cm)，加固通过打孔拉结穿螺栓。
6、柱加固使用双钢管打包箍(起步20cm，其余间距60cm)标准层2.9米不少于4道。
7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。
8、大面积模板安装时(剪力墙)必须有可靠支撑，防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。
9、模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料，防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。
10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等。
11、支撑过程中，木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施，如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。
12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾，不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料，钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。
13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。
14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。
15、每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内。
16、泵送混凝土时，砼管道处必须加固稳定，防止模板坍塌，严禁将拆除和模板面上的材料向下乱抛掷。
17、高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，支架四周与中间每隔四排支架立杆后设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
二、模板工程之常见质量通病与防治措施 常见模板：木模板、组合胶模板、组合钢模板等，模板工程的常见质量通病及防治措施整合篇如下：
一、接缝不严
1、现象：
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝、孔洞、露筋单位那个现象。
2、产生原因：
(1)木模板制作粗糙，拼缝不严;
(2)木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝;
(3)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润;
(4)钢模板变形未及时修整;
(5)钢模板接缝措施不当;
(6)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3、防治措施：
(1)翻样要正确，认真制作定型模板;严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密;木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。
(2)钢模板变形，要及时修整平直;嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等堵漏;梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。
二、轴线位移
1、现象：
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2、原因分析： (1)轴线定位产生误差;
(2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正; (3)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施; (4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大;
(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板;
(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3、防治措施：
(1)严格并注明各部位编号、轴线位置、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对进行技术交底;
(2)模板轴线测放后，组织专人复核验收，确认无误后才能支模; (3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确;墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施; (4)对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;
(5)混凝土浇筑前，对模板进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理;混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
三、标高偏差
1、现象：
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差
2、原因分析：
(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，竖向模板根部未找平，模板顶部无标高标记;
(2) 预埋件、预留孔洞未固定牢， 高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大 ;
(3) 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
3、防治措施： (1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平;模板顶部设标高标记，严格按标记施工;
(2) 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核;
(3) 预埋件及预留孔洞，应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板;
(4) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度
四、结构变形 1.现象
拆模后混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象
2、原因分析
(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差;墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小;
(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差; (3)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏;
(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉;
(5)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度;
(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模;
(7)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期露天而变形。
3.防治措施
(1)模板应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性; (2)梁底支撑间距应能够保证不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷; (3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置;
(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小; 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度 ;
(5) 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形 ;
(6) 采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形;
(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
五、模板未清理干净
1、现象
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
2、原因分析
(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压力水清扫，封模前未进行清扫; (2)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3、防治措施
(1)钢筋绑扎完毕，用压力水清除模板内垃圾; 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净;
(2)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严 。
六、脱模剂使用不当
1、现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2、原因分析
(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂;脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚;
(2)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。
3、防治措施
(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂; (2)严禁用废机油作脱模剂;
(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚;涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
七、模板支撑选配不当
1、现象
由于模板支撑选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
2、原因分析
(1)支撑选配马虎，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形; (2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
3、防治措施
(1)模板支撑系统使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性;
(2)木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑 体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好;
(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载;
(4)支撑基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料;
(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
八、竖向模板无排气孔、浇捣孔
1、现象
由于竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实等现象
2、原因分析
(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实;
(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。
3、防治措施
(1)墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实;
(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。
模板验收普遍存在的问题和整改措施
1、模板严格按照460mm×460mm的标准进行开孔，以保证纵横间距为460mm，否则将严重影响模板的周转使用。
2、竖向模板(柱、剪力墙)非常容易产生上下模板错缝，浇筑后必定会出现错台的现象，所以在安装完成后，必须用模板条每隔50cm在接缝处进行加固。
3、剪力墙侧模上部距板底几十公分处的加固经常会被忽视。钢管长度不够时，导致上部出现30~50cm无钢管加固的现象。所以必须将钢管上移，或者用小模板在阴角处打斜撑。
4、梁端侧模处，步步紧所夹的木方必须加固至端头(顶至柱侧模)，否则将很容易导致胀模的现象。
5、梁底模必须按照每2m设4道步步紧的方案严格执行。步步紧距柱侧模不能超过20cm。特别是梁端底模垫木距柱侧模超过20cm必须用模板打斜撑进行加固。
6、梁高大于等于600mm时，梁侧模必须加对拉螺杆或者打斜撑进行加固。
7、柱侧模，特别是阳角两侧钢管必须加固延伸至板底，才能使模板稳固，使柱角垂直、美观、无质量缺陷。柱最底的一道水平钢管必须与扫地杆固定，从而增加其稳固性。
8、吊模底部与50cm剪力墙交接处，必须用海绵胶带封贴。外侧模板必须下降与预埋对拉螺杆用钢管楞木固定，以防止错台穿裙子的现象。
9、剪力墙、柱模板安装完毕后，必须设上下三道钢管斜撑，每隔2~3m一道。
10、剪力墙的暗柱侧模一般尺寸很窄，加固空间很有限，以至于常常不予以重视，最终导致经常出现跑模的现象，所以必须用木方加固钢管顶死。
11、梁底立杆必须增加防滑扣，扫地杆高度不超过20cm，顶托钢管必须居中，顶托必须顶死，对拉螺杆必须拉紧。
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住宅工程质量常见问题防治方案
一、编制说明
为了全面提高本工程质量水平，贯彻落实住宅工程质量常见问题专项治理工作，有效预防和治理质量常见问题。根据《住房城乡建设部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》(建质〔2013〕149号)、《广西壮族自治区深入开展住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》 (桂建管〔2014〕3号)和《关于开展2014年住宅工程质量常见问题专项治理活动的通知》 (桂建管〔2014〕27号)等文件的要求，结合我项目部实际工程情况编制。
二、住宅工程常见质量问题防治目的
通过在施工过程中对常见质量问题采取针对性措施，对症下药，及时防治和治理。全面提高工程质量水平，减少将来房屋保修期间的维修费用，降低工程保修成本，也为住户提供更高品质的居住空间。
三、施工过程中住宅工程常见质量问题及防治措施
1、混凝土工程质量问题 1.1、质量问题现象：
1.1.1梁或柱强度不足; 1.1.2漏振;1.1.3孔洞、露筋;
1.2、防治措施：
1.2.1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。
1.2.2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，大体积混凝土浇筑应随时敲打模板，便于气泡排出;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
1.2.3、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分
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层振捣密实。
1.2.4、预拌混凝土应检查入模塌落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对塌落度有怀疑时应随时检查，并做好检查记录。高层住宅混凝土塌落度不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。
1.2.5、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300㎜，中间不宜大于800㎜，模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整，全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
1.2.6、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇楼板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500㎜的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不移位。
1.2.7、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用铁盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450㎜的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。
1.2.8、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
1.2.9、现浇楼板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
1.2.10、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工;浇筑时，宜采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。
8、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护;现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇楼板上吊运、堆放重物;吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
1.2.
11、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷; 1.2.
12、严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋;当采用砂浆垫块时，强度应
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不低于M15;梁、柱、垫块应垫于主筋处。
2、砌体工程质量问题 2.1、质量问题现象：
2.1.1竖向灰缝砂浆不密实，有透亮缝; 2.1.2斜砌、立砖砌筑不符合规范要求;
2.2、防治措施：
2.2.1、砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
2.2.2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d;混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。
2.2.3、填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。
2.2.4、填充墙应沿柱、墙全高设拉接筋，拉接筋应满足转模数要求，不得折弯压入砖缝。拉接筋深入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉接筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。
2.2.5、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。 2.2.
6、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，再用机械开凿，且在粉刷前加贴钢丝网片等抗裂材料。
2.2.7、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm。
三、墙面工程质量问题 3.1、质量问题现象：
空鼓、开裂、渗漏
3.2、防治措施：
3.2.1、进场的砌块严格检查出厂证件，尽量采用存放到期的产品，注意到场后砌块的存放要符合要求。
3.2.2、脚手架及洞眼应分层塞实，线槽应先进行抹灰，填塞严实。
3.2.3、混凝土基层、轻质砌块基层应采用涂刷界面剂等措施来增强基层的粘接力。
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不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网和玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。
3.2.4、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行;抹灰应先打底灰后间隔一段时间，待内部抹灰层干透后，再进行第二遍抹灰找平，补齐第一遍灰开裂的部位，一层层抹灰，变形收缩量小，能很有效的控制裂缝，两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。
3.2.5、抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其它基体的深度不小于50mm;抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。
3.2.6、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角;滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。
3.2.7、现场监理人员应严格按照施工工序控制，施工工长应做好技术交底，讲明原因，合理安排人员操作间隔，既不要窝工，也不应仅追求效益造成质量上的缺陷。
四、塑钢窗及铝合金窗安装
4.1、质量问题现象：
3.1.1、组合窗安装固定方式不对，缺少中间立樘; 3.2.
2、窗框四周无填塞成填塞不严，透风、透亮; 3.2.3、封闭胶不严密，质量差，易脱落、老化;
3.2.4、异型窗选型不当，缺少固定组合杆，造成固定不牢，抗风压达不到技术指标要求;
3.2.5、单扇窗玻璃面积>1.5㎡，未采用安全玻璃或防护措施。
4.2、防治措施：
4.2.1、设计应明确窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1-6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级;7层以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对窗形式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。
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4.2.2、拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与窗框之间的拼樘应不插接，插接深度不小于10mm。
4.2.3、塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等，应选用不锈钢或铜等金属材料。
4.2.4、窗洞口四周应按照窗框固定连接位置设置预埋件，不得将窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。
4.2.5、固定连接件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150mm，其他固定点间距不大于500mm，每个连接件不得少于两个固定点。
4.2.6、连接件应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定;组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。
4.2.7、应按规范要求打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮、无弹性、胶面开裂等缺陷;缓冲垫、限位器(防盗块)不得漏装或少装。
五、进户防盗门及内门安装 5.1、质量问题现象：
5.1.1、门扇变形，封闭不严，起皮;
5.1.2、门扇、框安装平整差，与墙体结合缝隙不均匀，开闭不灵活; 5.1.
3、五金件生锈、脱落等;
5.2、防治措施：
5.2.1、技术措施：严格按照施工工艺及工序进行加工制作;
5.2.2、管理措施：一是对招标样本进行封存，进入现场的成品门与样品对照，不符合要求的严禁入场;二是理顺管理渠道，目前因内门属甲方直接供材，专业队伍安装，造成土建施工单位不愿意管，监理单位管不了，建设单位无人管的局面，是造成的主要原因之一。
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六、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差 6.1、质量问题现象：
栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差
6.2、防治措施：
6.2.1、栏杆高度及立杆间距必须符合《住宅设计规范》GB50096的规定。即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高层住宅及以上的临空高度不低于1.1m，楼梯梯段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不低于0.9m，楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其高度不低于1.05m。栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m，采用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀爬的措施。
6.2.2、栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料品种外，还应有制作连接和安装固定的构造详图以及明确杆件的规格型号及壁厚等。
6.2.3、金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检查，其焊缝应饱满可靠，不应点焊。
七、顶棚抹灰不平
7.1、质量问题现象：
7.1.1、目前部分工程取消顶棚抹灰后，造成顶棚不平，拼缝明显; 7.1.
2、阴阳角不顺直，给后期装修遗留下很大的麻烦。
7.2、防治措施：
7.2.1、严格按照图纸施工，先甩界面剂，后进行抹灰。
7.2.2、严格按照顶棚抹灰后的质量标准检查，凡达不到要求的一律返工处理。
八、楼体、屋面变形缝施工方法不对
8.1、质量问题现象：
8.1.1、变形缝内部未作防水或未填塞，仅外盖铁皮一道;
8.2.2、铁皮固定不牢、脱落，铁皮搭接部位采用封闭胶，封闭不严、脱体老化、开裂;
8.2.3、与墙体结合部位不严密、渗水，细部做法不规范; 8.2.
4、屋面部位做法不规范，封闭不严，无保护物覆盖;
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8.2、防治措施：
8.2.1、变形缝施工前要清理杂物，填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣盖板或金属盖板，金属盖板加工时采用咬口并充分考虑变形缝的大小留置变形补偿。
8.2.2、设计单位应明确其做法，不应只简单利用图集。
8.2.3、管理措施：要作为重点检查项目之一，注意屋面、腰线等部位的封闭是否牢固和到位。
九、地面垫层、找平层缺陷 9.1、质量问题现象：
9.1.1、垫层强度低，平整度差;
9.1.2、残留物清理不彻底，夹杂大量杂物; 9.1.
3、对埋地管线保护不好，局部管线外露;
9.2、防治措施：
9.2.1、严格按照配比施工，加强养护，交叉工序要合理安排。
9.2.2、用打磨清理机械彻底清理地面砼渣等杂物，用水清洗地面后，再进行地面面层找平施工。
9.2.3、进行地面面层施工前，应检测埋地管线面标高，超出地面面层高度时，应先采取措施处理后，才能进行面层找平施工。
十、渗漏质量问题 10.1、质量问题现象：
9.1.1、地下室(底板、墙面渗水、预埋线管处渗水)渗水; 9.1.
2、外墙面渗水;
9.1.3、厨房间、卫生间地面渗水; 9.1.
4、屋面渗水。
10.2、防治措施：
10.2.1、严格控制防水材料的质量，合理选用防水材料。混凝土配合比的设计必须满足设计防水等级，不得边施工边试配。
10.2.2、防水层施工完毕后，要注意现场保护，在绑扎钢筋、支撑模板工序过程
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中不得破坏防水层。
10.2.3、地下室混凝土施工缝、变形缝的留置，要严格按照图纸和规范要求施工，如图纸无明确要求时，地下室底板与防水墙的施工缝应留在高于底板标高300㎜左右的位置，并设置金属止水带，变形缝处设置专用的橡胶止水带。
10.2.4、预留的穿墙管道、洞口等，施工位置、标高要准确，在施工时要留置金属套管，套管四周要焊止水环，套管内要用柔性防水材料填塞严密。
10.2.5、管道安装前对预留洞周边要进行凿毛处理，堵孔必须用膨胀细石混凝土。厨房、卫生间做面层前要认真核查地面坡度、坡向、高差、地漏高度，并作蓄水试验，确认无渗漏后方可进行面层施工。该项核查资料为隐蔽验收的主要内容，列入保证资料内容存档。
十一、埋墙镀锌套管采用对接焊
11.1、质量问题现象：
造成焊道处焊渣、焊瘤形成在管内壁，穿线时极易划伤线皮宜漏电;采用焊接时造成镀锌管镀锌层破坏，内表面无法处理。既然使用镀锌套管再焊接破坏防腐层，会造成不必要的浪费，得不偿失。
11.2、防治措施：
采用薄壁钢导管或螺纹链接等工艺，或采用塑料导管。
十二、钢筋保护层不足 12.1原因：
12.1.1、梁、柱交叉部位钢筋较密，混凝土截面不足; 12.1.
2、钢筋成型后保护不好，人为踩踏造成钢筋位移。
12.2防治措施：
检查垫块的数量及固定牢固程度，浇筑混凝土时注意对钢筋的保护，验收检查时采取仪器对钢筋保护层进行检测。
十三、外墙砖脱落 13.1原因：
13.1.1、水泥砂浆配比不符合要求，水泥强度等级不满足要求。 13.1.
2、墙砖粘接层空鼓、起壳、起砂。
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13.1.3、勾缝不严，冬季渗水冻融脱落。
13.2、防治措施：
13.2.1、外墙找平结合层施做时，宜清理干净基底，涂刷粘接胶砂，砼墙面必须进行蘸水泥砂浆拉毛。
13.2.2、墙砖粘接层施做后应进行浇水养护。
13.2.3、严格按照设计图纸要求的配合比，进行施工水泥砂浆配比，防止水泥砂浆强度不足，导致粘接强度不够。
四、质量控制措施
4.1、严格执行国家有关现行质量标准。
4.2、做好工序作业技术交底工作，对整个工程的技术质量要点向施工管理人员、作业人员作一个全面的交底。
4.3、建立以项目经理为首的质量保证体系，成立组织机构，设专职质检人员负责质量问题的防治和治理工作。
4.4、对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。
4.5、对每道工序施工过程进行质量跟踪控制和检查，做好检查和整改记录，严格执行未验收合格不得进行下道工序的施工。
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单位代码 10006
学 号
12347000213
分类号
密
级
毕业设计(论文)
钢筋混凝土结构中常见质量通病成因及防治
措施
学习中心名称
专 学 指
无锡学习中心 土木工程 顾继征 石鹏程 业生导
名姓教
称 名 师
年 月 日
I
摘要
混凝土外观质量缺陷是建筑物主体施工过程中较为常见的病害，表现的现象较为繁杂，产生的原因也是多种多样，外观质量缺陷对结构实体的危害程度不一，也可能对建筑物的抗震性、耐久性造成影响，因此，必须加以重视，对其产生的原因要深入研究与探讨，并采取措施加以预控及解决。本文就针对混凝土外观质量缺陷现象进行分析。
关键词：
工程建设，混凝土结构，外观质量，缺陷防治
目 录
内容摘要 ........................................................................................................................... I 引
言 .......................................................................................................................... 1 1 蜂窝现象产生的原因及预防 .................................................................................... 2 2 麻面现象产生的原因及预防 .................................................................................... 2 3 夹渣现象产生的原因及预防 .................................................................................... 3 4 孔洞现象产生的原因及预防 .................................................................................... 4 5 露筋现象产生的原因及预防 .................................................................................... 4 6 裂缝现象产生的原因及预防 .................................................................................... 5 7 缺角现象产生的原因及预防 .................................................................................... 7 8 混凝土外观产生缺陷后的处理方法 ........................................................................ 7 9 应用实例 .................................................................................................................... 9 结论 ................................................................................................................................ 10 参考文献 ........................................................................................................................ 11
引 言
混凝土外观出现的蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等现象，会对混凝土结构物造成破坏，从而降低建筑物强度，影响建筑物的正常使用。
混凝土的蜂窝、孔洞、裂缝会使混凝土内部碳化，消弱钢筋保护层，使钢筋产生锈蚀，遭受破坏。
施工缝夹渣会破坏混凝土结构的整体性，造成结构断裂，直接破坏建筑物强度。
综上所述，混凝土外观质量缺陷会直接影响建筑物的结构强度和稳定性，一般的外观缺陷会影响建筑物的正常使用，严重的会造成结构体的断裂，导致整体稳定性的破坏。
1 蜂窝现象产生的原因及预防
1.1 产生蜂窝现象的原因
砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞，造成这种蜂窝现象的原因很多，主要表现为以下5点：
1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。 1.2 蜂窝现象的预防措施
砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确(可采用电子自动计量)。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
2 麻面现象产生的原因及预防
2.1 产生麻面现象的原因
砼麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严，局部漏浆;模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 2.2 麻面现象的预防措施
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
3 夹渣现象产生的原因及预防
3.1 产生夹渣现象的原因
施工缝夹渣现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
原因分析：
1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层
3.2 夹渣现象的预防措施
1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
4 孔洞现象产生的原因及预防
4.1 产生孔洞现象的原因
孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 原因分析：
1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣砼，产生漏振。
3、砼离析，或严重跑浆。
4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
4.2 孔洞现象的预防措施
1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
5 露筋现象产生的原因及预防
5.1 产生露筋现象的原因
露筋现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
4 原因分析：
1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。
4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
5.2 露筋现象的预防措施
1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
6 裂缝现象产生的原因及预防
6.1 产生裂缝现象的原因
混凝土产生裂缝的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝;有外载作用引起的裂缝;有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
原因分析：
1、在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，由于混凝土内外水分蒸发程度不同而产生干缩裂缝。
2、混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生塑性收缩裂缝。
5
3、由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致;或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致的沉陷裂缝。
4、在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中，混凝土浇筑后，在硬化过程中，水化热形成拉应力而产生温度裂缝。
5、由于碱骨料和锈蚀的钢筋化学反应而引起的裂缝。 6.2 裂缝现象的预防措施
1、针对干缩裂缝一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2、针对塑性收缩裂缝一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
3、针对沉陷裂缝一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
4、针对温度裂缝一是尽量选用低热或中热水泥。二是减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热。七是大体积混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。并在内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷
6 却，减小混凝土的内外温差，加强混凝土温度的监控。八是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间。十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。
5、针对化学反应引起的裂缝一是保证钢筋保护层的厚度，二是混凝土级配要良好，三是混凝土浇注要振捣密实，四是钢筋表层涂刷防腐涂料。
7 缺角现象产生的原因及预防
7.1 产生缺角现象的原因
砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 原因分析：
1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
2、施工时，过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4、冬季施工时，砼局部受冻。 7.2 缺角现象的预防措施
木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
8 混凝土外观产生缺陷后的处理方法
8.1 蜂窝现象的处理
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 8.2 麻面现象的处理
麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位或表面无粉刷的，修补时应在麻
7 面部位浇水充分湿润后，用潮湿的水泥，将麻面抹平压光。处理缺损厚度在5mm以下的情况，可以使用耐久性薄层修补料进行面层修复。5mm以上的情况，需要使用耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。 8.3 夹渣现象的处理
当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。 8.4 孔洞现象的处理
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。基本处理方法：先剃打孔洞四周的松动石子并用高压水冲洗干净，再用高一强度等级的细石砼修补密实，注意加强修补部分砼的养护。 8.5 露筋现象的处理
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 8.6 裂缝现象的处理
对裂缝的处理，要根据裂缝的性质和具体情况区别对待。
1、对结构性能没有影响的表面裂缝，通常可以在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，也可以在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布。
2、对有防渗要求的混凝土裂缝，可以利用压力设备将水泥浆、环氧树脂等胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而进行封堵加固。
3、对影响混凝土结构性能的裂缝，可以采用加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土进行补强加固。
8 8.7 缺角现象的处理
缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
9 应用实例
9.1 工程概况
太仓市某高层住宅工程，地下一层，地上3幢楼均为25层，总建筑面积：45600 m，结构形式为剪力墙结构。五层结构以上混凝土强度等级为C30。 29.2 现场调查
该工程2#住宅楼六层墙板及顶板于2011年6月2日19:20分开始浇筑，至2日23:40浇筑完毕，4日上午开始墙板拆模，发现B轴/12-13轴墙板部位出现蜂窝现象，蜂窝面积在1200mm×900mm之间。
9.3 蜂窝原因分析
该工程混凝土均为商品混凝土，颗粒级配及各掺料符合配合比要求，该批次混凝土拌合物坍落度标准值为120mm，与现场坍落度实测值值135mm相差15mm，符合规定要求。应该是施工作业班组在浇筑过程中，对该部位振捣不实、漏振，或振捣时间不够。
9.4 预防措施
施工单位在混凝土下料高度超过过2m应设串筒并分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
9.5 现场处理
该蜂窝的现象为混凝土结构表面12～15mm出现酥散，无强度状态。后凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗冲净，支模后用耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实，经相关单位检测认定，该墙板混凝土强度能达到设计要求，不影响结构安全，经修补后不影响正常使用。
结论
钢筋混凝土结构外观缺陷是影响建筑物满足安全性、适用性和耐久性的一个非常重要的方面，建筑物的结构或构件常常由于各种不同的原因导致各种缺陷出现，是不可避免的，其有害程度是可以控制的，有害与无害的界限是由结构使用功能决定的。因此加强钢筋混凝土结构出现缺陷原因的分析是非常重要的，施工、材料等方面因素对钢筋混凝土结构缺陷的影响是相互联系、相互制约的，必须全面系统的考虑。从缺陷的分类入手，弄清缺陷出现的原因，对缺陷采取措施加以正确的处理，能够避免钢筋混凝土结构缺陷的产生或者使缺陷尽可能将其有害程度控制在允许范围之内,并在施工中采取各种有效的预防措施来预防缺陷的出现和发展，钢筋混凝土结构缺陷问题将会逐渐得到圆满的解决。保证建筑物和构件安全、稳定地工作。
参考文献
[1] 中国建筑工业出版社，现行建筑施工规范大全，2005年8月
[2] 侯君伟主编，建筑工程施工常见资料手册，北京：机械工业出版社，2002. [3] 陈士良，现浇楼板的裂缝控制，中国建筑工业出版社，2003年5月. [4] GB50204-2002，混凝土结构工程施工质量验收规范[S] [5] 江正荣，建筑施工工程师手册，中国中国建筑工业出版社，2002年6月.
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