在充满活力、日益开放的今天，制度的使用频率呈上升趋势。制度是各种行政法规、章程、制度和公约的总称。如何制定一般制度？下面是小编整理的《车间管理制度试行》的相关内容，希望能给你带来帮助!
《医疗器械召回管理办法(试行)》与《医疗器械不良事件监测工作指南(试行)》简介
2011年5月、9月国家先后颁布了《医疗器械召回管理办法(试行)》(以下简称《办法》)和《医疗器械不良事件监测工作指南(试行)》(以下简称《指南》)，这两个新的规范性文件有机结合，充分显示出我国对医疗器械的监管重心已逐步从以往的注重上市前监管向关注医疗器械全生命周期的安全有效上转移，也充分体现了医疗器械生产企业是产品质量第一责任人的理念。下面对《办法》和《指南》作一个简单的介绍：
《办法》主要包括召回的定义、分级、类型、法律责任等方面的内容：
定义 召回缺陷医疗器械是国际惯例，但医疗器械涉及的学科跨度大、品种门类繁多、技术复杂程度高。本《办法》明确了召回产品的定义：指医疗器械生产企业按照规定的程序对其已上市销售的存在缺陷的某一类别、型号或者批次的产品，采取警示、检查、修理、重新标签、修改并完善说明书、软件升级、替换、收回、销毁等方式消除缺陷的行为。
分级《办法》根据医疗器械缺陷的严重程度将召回分为三级：一级召回，指使用该医疗器械可能或已经引起严重健康危害的;二级召回，指使用该医疗器械可能或已经引起暂时的或者可逆的健康危害的;三级召回，指使用该医疗器械引起危害的可能性较小但仍需召回。
类型 召回从类型上分，主要有主动召回与责令召回两类。如果医疗器械存在缺陷，企业可以采取主动召回的措施。但如果企业发现医疗器械存在安全隐患而不主动召回的，食药监部门有权责令召回并将处以一定的惩罚;造成严重后果的，还可吊销企业《医疗器械产品注册证书》及《医疗器械生产企业许可证》。
法律责任 《办法》对不履行法定召回义务的行为设定了处罚。如召回的医疗器械已植入人体，那医疗器械生产企业就应当与医疗机构和患者共同协商，根据召回的不同原因，提出对患者的处理意见和应采取的预案措施。
召回的医疗器械给患者造成损害的，患者可以向生产企业请求赔偿，也可以向医疗器械经营企业或使用单位请求赔偿。医疗器械经营企业、使用单位赔偿后，有权向负有责任的生产企业追偿。
《办法》的出台，要求各医疗器械生产企业在努力确保医疗器械产品质量的同时，还应进一步做好医疗器械不良事件监测工作，并把不良事件监测工作纳入企业的质量管理体系之中。
《指南》的实施在这方面起到了很好的指导作用。对政府、对医疗器械生产企业、经营企业、使用单位开展不良事件监测工作提出了明确的要求。
首先，所有和医疗器械相关的企业应建立相应的工作制度，指定机构并配备专(兼)职人员负责医疗器械不良事件监测工作，建立并保存医疗器械不良事件监测记录。
生产企业 作为医疗器械生产企业，更应按照可疑即报的原则主动发现、收集、调查、分析和控制所生产的医疗器械发生的所有不良事件，根据法律、法规的要求按时报告导致或者可能导致严重伤害或死亡的不良事件。把不良事件监测工作纳入企业的质量管理体系之中。并对不良事件进行评分、评价，根据事件的严重程度、发生频率、涉及的产品数量、销售区域和使用人群等情况，采取停售、停用等控制措施。经调查，如明确属于医疗器械不良事件，可按照风险评估的结论，对产品采取警示、检查、修理、重新标签、修改说明书、软件升级、替换、收回、销毁等召回措施。
经营企业和使用单位 作为医疗器械经营企业和使用单位，在主动收集所经营和使用医疗器械所导致或者可能导致严重伤害或死亡的不良事件后，应及时将不良事件信息反馈给生产企业，并协助生产企业查找原因，采取相应的控制措施。
对于二类和三类的医疗器械，所有的医疗器械生产企业、经营企业和使用单位都应建立产品的可追溯制度，一旦那些支持、维持人体生命的医疗器械出现严重的不良事件，医疗器械相关的政府监管部门、生产企业、经营企业、使用单位可以及时采取措施，及时找到相关问题产品和患者，对问题产品采取相应的控制措施，对患者采取及时的救治手段。
医疗器械生产、经营、使用单位如发现可疑不良事件，可以在“国家药品不良反应监测系统”中进行注册和报告，网址：http://114.255.93.220或http://211.103.186.220 。
个人 作为个人，一旦发现导致或者可能导致严重伤害或死亡的医疗器械不良事件，可以向所在区县的医疗器械不良事件监测机构进行报告，也可以通过电话、传真的方式直接上报。上海市药品不良反应监测中心电话及传真号：021-64511536。
相信有了《办法》和《指南》的推动，我国的医疗器械不良事件监测工作必将上升到一个新台阶，对保障公众用械安全起到积极的作用。
财政部于2013年8月颁布了《企业产品成本核算制度（试行）》（财会[2013]17号）。该文件要求新的《企业成本核算制度》（以下简称新制度）必须自2014年1月1日起在全国范围内的大中型企业中（除金融保险业以外）施行，同时鼓励其他企业（比如小企业）也可参照这一新成本核算制度执行。与此同时，文件还取消了已经执行多年的《国营工业企业成本核算办法》。新制度是我国首次以国家层面制度的方式来规范制定成本核算制度，在我国企业成本核算制度化的道路上迈开了一大步，对于治理和结束目前较为混乱的企业产品成本管理现状具有指引性的帮助。这个新成本核算制度的出台，极大地推动了我国企业产品成本核算制度化的进程，不仅有利于企业产品成本核算的信息更加规范合理，同时也促进了我国经济社会朝更加国际化现代化的方向发展。本文通过《企业产品成本核算制度（试行）》几大准则的解读，并将其与之前类似的相关会计制度比较，提出以下几点看法。
一、规范化、科学化和精细化相结合
新制度的内容从诸多方面上都体现了规范化、科学化和精细化的现代企业管理要求和理念。现代企业管理要求企业生产和经营要有规范的制度保障，科学的流程控制和作业方法以及准确可靠及时的信息提供。而《企业产品成本核算制度（试行）》首先在规范化上作了更新，整个核算制度共五章五十三条内容，对全国十大类行业企业的产品成本核算的对象、项目和范围以及成本归集、分配和结转的方法进行了统一的条例要求规范，使得这十大行业企业以及其他参照执行的企业都有了可以依据的法律制度条文，结束了各行业各自为政的混乱局面。此外，《企业产品成本核算制度（试行）》通过对成本核算中相关概念的重新明确和定义，是新的成本核算方法（比如作业成本法）的肯定和正名，同时对十大类不同行业企业都进行了各自不同且适合的制度设计，这也体现了现代企业管理科学化和精细化的要求，不仅规范而且避免了以偏盖全，体现了具体问题具体分析的制度设计理念。这为制度的具体执行打下了很好的基础，有利于企业对产品作业活动的正确划分，有利于产品生产的精细化和科学化，对我国大中型企业特别是制造业的转型升级都大有裨益。
二、覆盖范围广、适用性强
《企业产品成本核算制度（试行）》第一章第二条规定了该制度的适用范围是制造业、建筑业、交通运输业、批发零售业、采矿业、房地产业、软件及信息技术服务业、农业、信息传输业、文化业等十大类行业。这十大类行业基本已经涵盖了我国国民经济行业中的大部分行业。《企业产品成本核算制度（试行）》将我国国民经济行业分类标准重新加以了划分，将主要生产经营模式类似或者相同的行业都归为一类，如农、林、牧、渔业归为“农业”；批发零售业其实都属于“商业”等。而一些新兴行业也加以细分，比如软件及信息技术服务业、信息传输业、文化业等都单独归为一类。此外，对于金融保险业则因其行业的特殊服务性质暂时没有将其列入覆盖范围中。我国的工业企业原来都是执行已经废除的《国营工业企业成本核算办法》，这个老文件的适用范围相对于现在的国民经济状况来说较为狭隘，并且“国营工业企业”的称谓如今也已不再使用了，所以取消是大势所趋。相比之下，新制度的适用范围更加宽泛，基本满足了我国大部分行业企业对于成本核算制度的迫切要求。而且在其扩大覆盖范围的同时，新制度还针对不同的行业企业进行了与之相对应的行业企业制度设计，使得新制度得以有针对性地在各个行业企业中可靠地执行。
三、明确定义产品成本核算相关概念
《企业产品成本核算制度（试行）》第一章第三条对产品成本的概念进行了明确规定，“产品是指企业在日常生产经营活动中所持有的以备出售的产成品、商品、提供的劳务或者服务。而产品成本则是指企业在生产产品过程中所发生的材料费用、职工薪酬等，以及不能直接计入而按一定标准分配计入的各种间接费用。”这个定义与《企业会计准则第1号——存货》中存货的定义相比有所变化，企业会计准则对于产品的定义仅仅包括企业在日常生产经营活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料等。而新制度则增加了“劳务或者服务”等内容，对新制度的适用范围做了进一步的突破和扩大，对于日益壮大成长的第三产业来说，加入“劳务或者服务”的定义可以将其经营业务也纳入成本核算制度中来。这样，制造业中的产成品，批发零售业和交通运输业中的商品以及软件及信息技术服务业、信息传输业、文化业等第三产业中的劳务都属于新制度定义的产品。此外，对于产品成本的新定义也有效地改变了原来对于产品成本中材料，人工，费用等模糊定位，而是要求企业根据自身特点和条件，正确区别产品成本和期间费用（销售费用，财务费用和管理费用），进一步明确了企业生产经营中产生的期间费用不能计入产品成本。
四、与财务会计准则有效结合，推进成本核算制度化
在理论上成本核算制度应该属于成本会计或者产品会计的范围，而成本会计从类别上又属于管理会计的范畴。作为管理会计的范畴，其本身自然也具有管理会计的特征，比如成本核算制度不像财务会计那样需要对外进行公布，只需要对内负责，为企业管理者提供相关信息即可；也不需要有非常规范或者专门的财务报表格式要求，成本核算的报表相对来说比较随意，没有行业统一的规范和标准。而《企业产品成本核算制度（试行）》则注意到这一点，新制度有效地与财务会计准则相结合，在之前的《国营工业企业成本核算办法》、《企业会计制度》和行业会计制度等基础之上，对企业成本核算体系进行了重新规范和创新。如制度的第四章第四十二条就要求建筑企业参考《企业会计准则第15号——建造合同》的规定执行。《企业产品成本核算制度（试行）》的第二章第八条至第十九条在企业会计准则的基础上对存货、职工薪酬、固定资产和无形资产等方面进行了成本核算要素内容的细化，统一和规范了成本核算相关科目，使得同一行业同一类型的企业有了参展的规范，降低了各个行业企业之间的随意性。而新制度第二章第二十条对于“多维度”和“多层次”进行了成本核算管理方面的定义，满足了大中型企业集团化经营的管理需求，使其向多元化、规模化发展有了可靠规范的成本核算管理制度。
五、针对行业特点和类型制定成本核算规则
我国行业企业类型众多，各行业情况不同，而成本核算制度涉及行业企业自身结构、运营方式、作业流程等多方面的问题，自然不能将一种成本核算制度套用于全部的行业企业中。因此在制度设计时就应该针对不同行业不同类型的状况分别制定不同的成本核算规则。《企业产品成本核算制度（试行）》第二章各条内容确定了十大类行业企业各自的成本核算对象，而第三章则针对我国十大类行业的企业分门别类地制定了各自的成本核算设置项目并规范了核算范围。在新制度第二至第四章的准则中，出现最多的文字就是“企业应当根据生产经营特点和管理要求”，要求企业对应自身特殊的生产经营状况和企业管理要求，按照准则要求的原则（成本的经济用途和生产要素内容相结合）进行项目的设置和核算方法的选择。其中对于各个行业企业，准则都做了有针对性的合理的要求。如，第三章第二十二条和二十七条中规定制造企业和采矿企业设置的成本项目一般有直接材料、燃料和动力、直接人工和制造费用等。相比之下第三章第二十三条中的农业企业就没有设置燃料和动力这一项目，而是增加了机械作业费这一科目。而第三章第三十一条文化企业的成本项目因为其生产经营的不是具体的产成品而是提供服务，所以变化更大，其项目设置由开发成本和制作成本等组成。此外，新制度的第四章也针对不同行业企业进行了各种不同的成本归集、分配和结转方法的定义和规范。
六、引入现代成本核算方法
新制度第四章第三十六条鼓励制造企业可以运用作业成本法对不能直接计入成本核算对象的成本进行归集和分配，从而在制度上明确了作业成本法可以作为产品成本核算方法进行实际运用，为这种现代成本核算方法的引进和推广扫除了制度上的障碍。相比以前《国营工业企业成本核算办法》中采用的完全成本法，这是一大突破和进步。在传统成本核算方法中，核算产品成本普遍将生产产品的全部成本费用如原材料、人工、期间费用一律计入产品成本中，在实际操作中这种方法非常简单易懂，操作方便，很受财务人员的欢迎。但这种简单的完全成本法不能真实合理地反映产品的实际情况，随着技术的进步和生产工艺的多样化，简单的人工小时等指标已经无法满足企业效率管理的需求，传统成本核算法也无法将企业生产的实际业绩完整可靠地展现给管理者，不利于企业管理者对产品成本有清晰明白的了解，更谈不上预测决策。而作业成本法在1993年7月1日已经在我国企业会计准则中首次提及并应用，之后我国部分大型企业陆续开始相关方法的实际尝试，如著名的宝钢集团就率先采用了作业成本法并取得了不错的效益。作业成本法将产品成本中的间接费用进行了划分，通过企业的作业动因对间接费用重新进行归集和分配。这种方法不单注重与生产产品有关的费用，也将成本核算和作业流程工作效率都结合起来，便于企业的生产经营管理和过程控制，特别适合高新技术条件下的制造行业。因此，《企业产品成本核算制度（试行）》第四章第三十六条中肯定了“作业成本法”的作用并鼓励相关企业可以根据自己的实际生产经营情况采用这一方法，这对于我国现代企业管理的建立和完善有重要的推动作用。
参考文献：
[1]财政部：《关于印发〈企业产品成本核算制度（试行）〉的通知》（财会[2013]17号）。 （编辑 陈 玲）
作者：蒋崴
【摘要】 车间是企业生产任务的主要执行者，也是保安全的关键责任者车间的安全建设在企业的安全管理中占有举足轻重的地位。只有把车间安全工作搞好了， 企业的安全工作才能有保障。
【关键词】 车间;安全;管理
1.大力宣传安全风险管理，营造浓厚的学习氛围
为确保让每名干部职工融入到安全风险管理的氛围中。车间组织全体干部职工召开了安全风险管理动员会，成立了车间安全风险管理小组，制定了《车间安全风险管理办法(试行)》，确定了“两手抓、两不误”的贯彻实施模式。车间以专题会、生产会、周例会、班前讲话等各种形式组织干部职工认真学习安全风险管理相关知识，大力宣传安全风险管理知识，让职工理解风险管理的目的是提前预防、控制不安全因素，提高对安全风险管理的认识。
在车间学习、研判的基础上，组织干部职工共同学习《工务安全风险管理知识宣传手册》，发动全体职工开展安全风险源点研判，在全车间范围内开展安全风险管理大讨论活动，组织车间全体干部职工183人进行安全风险管理知识考试，通过考试检验了学习宣传的效果，深化了车间安全风险管理工作的开展。
2.盯控关键，抓好风险研判
车间、班组发动干部职工围绕“五大关键，十三个重点”自下而上、自上而下全员参与安全风险的排查，强化落实病害设备检查、处理措施，控制管内关键部位(生产场所)的劳动安全卡控等全面排查，不留死角。
根据风险类别、发生频率、可能产生后果的严重程度，合理确定高度风险、中度风险、低度风险三级风险。班组每月按时上报车间安全风险点的排查情况，由车间进行汇总梳理，形成车间安全风险控制数据库，同时向各工区公布。
车间对查明的安全风险源点，采取定性、定量或半定量的方法，逐一分析风险致因、可能造成的后果、影响范围、危害程度。并综合分析不同风险及其来源的相互关系，以及现有措施的有效性。根据研判的风险事件，按照设备质量标准和职工作业标准，分系统、分层次周密制定控制措施，切实做到标本兼治，有效化解和降低风险。
3.结合实际，将安全风险管理深入日常管理工作
车间安全风险管理实行动态管理。每日施工作业开始，施工负责人结合班前试问，对照《现场重点岗位风险辨识卡》开展班前安全讲话、抽问，并针对《安全风险重点控制揭示牌》中的相关内容，对施工作业项目存在的安全风险重点进行强调，让每名作业人员熟知当天施工作业项目的安全风险重点。
对于风险检查情况，有危及行车安全隐患的问题检查人要现场落实处理，并全程参与。车间在每周例会上会对管内各班组、各作业项目完成及风险管理执行情况进行汇总，分析存在的问题，及时修订本周盯控重点。由车间管理人员、工区工长严格按《车间安全风险管理办法》规定周期对照车间《安全风险检查表》逐处进行有记录的检查，在次周例会上进行检查处理情况汇报，同时由车间调度录入电子库，便于掌握管内风险源控制情况，并保存原始检查记录表。
为保持安全生产的高度敏感性，针对季节更替、工程改造、设备更新等内外部条件的变化，车间结合月度生产会，每月定期召开安全风险评估会，对各工区风险源点进行评估，确保对所有辨识出的危险源点逐一进行风险评估，识别潜在危险，确定风险等级，每季度进行一次全面检查、评估，依据评估结果，调整风险等级。
如车间对管内因更换曲磨轨、长轨条，应力发生变化有胀轨迹象被列为中度风险管理的16处曲线，因前期车间集中力量进行应力放散12.115km及应力调整9.68km，车间将该处降低为低度风险进行管理。随着气温升高，由于线路上存在道碴不足、线路易胀轨跑道等隐患，车间将原定为中度风险管理的16处缺碴地段升级为高度风险源，要求各班组严格盯控，严格无缝线路的管理工作。随着防洪工作全面展开，车间将管内11处I级、34处II级、13处III級看守点列为车间环境风险源点进行严格管理，同时要求跟班组将未列入防洪巡守点地段进行排查，严格对管内线路做到一处不漏一米不漏的进行盯控。
4.严格盯控，定期研判，确保车间安全风险管理过程控制的取得实效
车间在设备整治方面围绕局工务系统提出的“六大维修养护理念”加以实施、控制过程，确保设备整质量有保障。在管理方面加大了对作业人员劳动人身安全管理，尤其强化了对单岗作业、劳务工等的安全管理。
对作业、管理方面等可能造成劳动人身安全的风险，车间、工区利用揭示牌等形式实行长期全面卡控，确保安全风险管理工作有序可控。作业风险评估达到中度及以上时，应立即重新组织修改施工(作业)方案，制定切实可行的防控措施，措施制定后，再次组织评估，直到风险可被接受。作业风险评估出现低度风险时，应注意监控，落实防范措施，消除风险点。风险管理，由车间主任、副主任每月根据技术规章管理、施工审批等相关办法，进行自查。对设备、环境方面存在的风险，车间按照高度、中度、低度等级，确定等级负责人，建立风险源点卡控检查制度，定期进行检查。
环境、设备风险经过有效整治后，在观测一定时间的设备稳定后，由车间主任组织相关人员进行逐处现场核实，制定一定时间内的检查监控措施后可以降低设备风险等级或者取消设备风险控制。设备风险源点经过整治后效果仍旧不良，且有向严重方向发展趋势，一是积极向段相关部门反映争取彻底整治。二是由车间主任带队现场诊断，提高风险等级控制，制定更加严格检查监控措施并实施。对管内新增设备风险源点，由车间主任带队现场诊断后纳入设备风险控制表进行相应等级控制。
4.1 高度风险――负责人车间主任
由主任(不在由副主任、或主任指定车间干部按规定时间定期检查)进行每周不低于一遍检查并且督促整治、处理，责任工区(作业组)每周不少于一遍检查(不和车间同步);并做好相关检查记录，对异常情况应立即上报，并制定切实可行的防控措施。
4.2 中度风险――负责人车间副主任
由副主任按每月不少于二遍检查(副主任外出组织施工，则由车间主任或管理人员落实相关检查规定)，并且督促落实责任工区、作业组及时整治、处理。工区每周不少于一次检查(不和车间同步)。做好相关检查记录，发现异常情况比照高度执行。
4.3 低度风险――负责人车间管理人员
由车间管理人员每月不少于一遍有记录的检查，并且督促工区、作业组有计划安排整治、处理，工区每月不少于一遍(不和车间同步)有记录的检查。
对于新增设备、环境安全风险采取数据收集、现场诊断，并经车间安全风险管理小组集中研判后纳入车间《安全风险管理数据库》制定切实可行的防控措施，并督促相关人员及班组负责落实，确保车间安全风险实现动态管理。
结束语
总之，推行安全风险管理还有很长的路要走，还有大量的工作要做，对于车间而言，在当前和今后一段时间，我们将以安全风险管理为抓手，继续抓好制度机制建设、抓好安全基础建设，抓好安全文化建设，抓好现场过程控制，努力把安全风险管理推进到新的阶段，提高到新的水平。
参考文献
[1] 涂力强，杨长柳.浅谈如何加强车间安全管理工作[J]. 安全. 2002(02)
[2] 高继寿.加强车间安全管理争创安全最长周期[J]. 山东冶金. 2001(01)
[3] 武心太.做好车间安全工作[J]. 化工劳动保护. 1997(04)
[4] 适应改革形势抓好车间安全管理[J]. 化工劳动保护. 1996(06)
作者：张霞
目的: 为了认真落实好5s推进工作，提高车间工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质，整体提升全员管理水平，塑造企业新形象，特制定本制度。
范围：
乳化车间所属的班组、工序全体员工;
乳化车间所管辖和涉及的区域，包括生产作业现场、公共场所、活动办公区域。
职责：
车间各位员工负责对自己所管辖区域的5s执行及检查;车间“三长两员” 负责对所管辖区域的5s执行及检查;车间工作小组负责5s日常执行情况的检查、记录和报告;车间带班主任负责本班5s工作检查及督导和全车间5s关联工作的稽核、处理。
内容： 1.上班前5s：
1.1 各岗应严格遵守车间日常管理制度，按规定穿戴厂服及护具，衣着干净，仪表端庄，上班前5分钟到达指定地点列队准备点名及班前会。
1.2 所属关、重岗位或当班值勤人员、班组长应在上班时间前30分钟到岗，进行现场、设备、物料等5s点检和交接确认并记录，班前会前将异常情况书面上报车间。
1.3 所属关、重岗位或当班值勤人员、班组长在班前会未进行班前检查或无异常情况上报的，责任自动默认归属当班岗位人员，未按时到岗的
按车间考勤规定考核。
2 上班中5s：
2.1 作业现场的地面、墙壁、门窗、灯具、梯道、天花板等卫生应保持干净、清爽，做到无尘、无杂异物、无蛛网、无残次不全、无损坏、无水迹、无污垢。
2.2 原辅材料、残次药料、废药回收料、成品，必须按要求做好四定(定置、定位、定量、定点)，严禁区域线内摆放非标识定置的其他物品和混合堆放。
2.3 设备操作者或负责人，必须严格执行车间设备运行管理职责，做到会检查、勤巡查、常清扫，严禁未认真履职而导致设备非正常、带病运行。
2.4 操作中所使用后的工装器具、工具应及时整理、清扫后归位复元，禁止不清理、不整理的随意放置;工具柜内物品应有标识，摆放有序、清爽了然、易取易放，并做好记录。
2.5 个人物品非使用时，应干净整齐的放置在物品柜内，严禁随意乱放、丢弃;柜内物品摆放有序、清爽了然、易取易放。
2.6 工作台面应保持清洁，需用物品应放置整齐，作业通道应保持干净畅通，所需物料或废弃的包装物应及时处置，严禁随意放置占用通道。
3 下班前5s: 3.1 各岗应对所辖区域的5s工作进行自查，有不符合规定的地方应及时纠正，确保现场、设备、物料、器具整齐干净、完好有序。
3.2 各工序的现场、设备、物料、器具、工艺等有过改进、修理的地方或其他特殊事项，班组长应详实做好交接班记录和需关注的事项。
3.3 残药剥离回收工作应分工明确、有序进行，回收的残药应及时转
运到指定地点存放，剥离废弃的药皮应及时清扫、收拾整理，禁止将残药、药皮和未处理的残药混合堆放或占用通道。
3.4 及时、准确地向车间上报日常操作单，打扫环境卫生，列队召开班后会，做到有纪律、有秩序、有素养地完成当班最后的工作。
4.检查、稽核和纠正：
4.1 车间各岗对5s点检表所划分的区域有维持、检查、稽查、纠正、报告的权力和义务。
4.2 各班组长、机长对所辖区域的5s工作有宣传、分工、维持、检查、稽查、纠正、报告的权力和义务。
4.3 车间的兼职安检员和车间值日员或指定人员，负责车间的日常5s检查、稽查工作。
4.4 车间的检查采用日常检查和专项检查相结合，检查应有记录，有整改期限，责任人或负责人必须签字确认。
4.5 制药班负责检查内容的整理、上报工作，车间对需整改的项目予以公示。
5.考评、考核：
5.1 在车间当月5s日查中，同一区域、同一项目出现三次不合格的，区域责任人处罚5~10元;三次以上的处以5元/次的罚款，并限期整改。
5.2 在公司检查或其他重大检查中被查出不合格项的，每项处以10~20元罚款，并限期整改。
5.3 所有检查记录以当时客观存在事实为准，严禁当事人无理刁难检查人员，违者处以5~10元/次罚款，情节严重的按车间相关规定严肃处理。
5.4 同一工序当月检查中，有10次轻微不合格项的，工序班组长处以
10元的罚款;10次以上的按每次2元累计处罚。
5.5 当月检查或历次公司抽查中，从未出现过不合格项的区域，当月奖励责任人10~20元。
5.6 在车间5s管理工作中有合理化建议且确实有良好效果的，当月奖励责任人20~30元或上报公司予以表彰。
5.7 车间负责当月考评，所有奖惩均在车间内部平衡考核。 5.8 考评按每5元计一分，累计积分存入员工绩效档案，作为员工当月绩效考评和年终评比先进及任用选拔的依据。
6.附录：
6.1本制度为试行专项制度，操作运行出现较重偏差时，可临时予以调整完善。
6.2 本制度应认真宣贯学习，员工清楚明了后需签字确认。 6.3本制度自二0一0年七月十二日起执行。
乳化车间：段义勇 2010-7 4
电雕车间绩效考核制度
现代的企业竞争，尤其是同行业之间的竞争已发展到越来越激烈的程度。无论是产品竞争、时间竞争、质量竞争、价格竞争或是售后服务竞争都已达到了白热化，到了近乎残酷的地步。看看中国的一些企业，曾经的风光一时，行业的佼佼者，如今已成昨日黄花，究其原因，大部分都是管理出现了漏洞，或满足于现状，不思进取，或是管理混乱，人浮于事。记的一位成功的企业家说过，一个企业离破产永远只有三个月。所以我们要有一种危机感，一种紧迫感，无论是车间管理人员还是车间全体员工，对待企业、对待车间、对待我们的本职工作都要有一种高度的负责精神、敬业精神，一种极强的忧患意识，真正的做到以企业为家，与企业融为一体，只有我们大家的辛勤努力，认真工作，企业才能有利润，我们才能得到实惠。
为了提高企业在市场上的竟争力，提升海天的品牌及知名度，使海天制版在激烈的市场竟争中立于不败之地，使企业不断壮大并跨行业经营及跨区域经营，公司将进行一系列的变革。为了配合公司变革，提高车间管理水平，提高车间全体人员的综合素质，车间特制定一系列规章制度及奖惩措施，希望车间全体人员能严格执行，真正做到爱厂，敬业、认真、高效，同时希望上级主管部门给予监督和指导。
一、电雕车间生产能力及人员现状分析
现电雕车间共有六台电雕机。三台helio高速电雕机和三台科讯低速电雕机。根据公司现有设备状况及产品结构，三台helio一天可出产量135支左右，三台科讯机一天可出产量45支左右。电雕车间每天平均日产量可达到180支左右。车间现有人员8人，每班4人,人员熟练和稳定的情况下,配合好完全可以保证电雕机正常运转。为了使计件制度顺利实施，必须要做好定岗、定员、定工资标准及考核制度的充分工作，对淡旺季生产状况比较了解，对公司未来的发展做充分的估计。既要实现公司利润最大化，又要保证员工的最大利益。
二、计件方法及定额
每支版不分规格公司给车间每支版平均单价4元，每月保底支数3000支。
车间内部计件方案
1、雕刻计件按三种规格分类
1)版长600以下、直径230以下为小版，每支版2.8元. 2)版长600以上、直径230以上为大版 每支版4.2元 3)版长1200以上、直径400以上为特版. 每支版5.6元
2、拼版不分类，按每支版1元计算.
以上定额为基数标准，实际定额根据本月大小版比例及返工率来计算。
三、绩效考核原则及方法
为了使生产顺利进行，提高车间员工的积极性，体现公平公正，按照按劳分配，多劳多得，赏罚分明的原则，特制定出如下计件考核方法：车间员工工资标准根据当月绩效考核结果来定。
当月工资算法如下：本月工资=计件工资*绩效系数+奖励-罚款
绩效系数分(100分)=个人产量分(25分)+个人质量分(25分)+生产协调分(20分)+设备维护及卫生分(10分)+材料使用分(5分)+纪律及技能素质考核分(15分)六个方面。车间根据绩效系数分计算每个人的工资系数，使对车间人员的考核达到量化、细化和制度化，以达到奖勤罚懒的目的。
四、绩效考核制度
一、产量考核制度(25分)
为了最大限度提高机器利用率，在活量充足的时候使电雕机发挥到极致，每个员工必须提高工作技能和效率，增强班组之间的凝聚力。车间计件以班组为单位。每班设一班组长，负责协调生产，监督执行车间规定。如有处理不了的问题不准拖延，第一时间报车间或生产处理。对于瞒报或不报发现一次罚款30元。当天各班人员将本班产量记录准确清楚，包括版号、支数、规格，由班组长统计上报车间核实后保存，月底考核总产量。返工版以返工票为准。如有弄虚作假，发现一次罚款100元。连续两个月产量最高的班组每人奖励30元，连续两个月产量最低的班组每人罚款30元。
现阶段车间一个工作重点就是狠抓班组建设，提高车间人员的整体素质。班组做为企业的一个最小单元，在生产过程中发挥着巨大的作用。班组长在车间起到承上启下的作用，搞好班组建设极大的利于车间各项管理。 班组建设及奖惩措施
一、班组长职责
1、班组长要每天召开5-10分钟的班前会，布置当班生产及质量重点。
2、班组长协调车间安排当班生产，统计当班产量，记录当班异常情况，做好交接班各项事宜，车间主任不在车间时行使车间主任职责，处理各种突变情况。
3、班组长必须与车间和公司保持一致，要积极反映车间存在的问题，给车间提出好的合理化建议和整改方案，及时反映本班人员不稳定思想状况，对在本班中表现较差的人员及时作出批评，并通知车间作出必要的处罚。
4、班组长要及时解决本班影响质量的设备及人为因素，合理调配本班人员，保证质量的稳定性，避免出现大的质量问题和明显的人为失误,月底总结本班的质量情况。
5、班组长要落实当班操作者对设备的维护和保养情况，对当班设备的维护、维修和保养按要求做好记录。
6、班组长要对定置卫生工作进行监督、检查，保持工作环境和设备的干净整洁，保证当班操作者对顶尖及工具的正确使用和合理摆放，负责当班操作员的操作程序符合规范要求。
7、班组长要认真做好各种记录的填写工作，及时解决操作过程中存在的问题，解决不了的第一时间通知车间主任或生产。
8、班组长要负责领取本班操作所需物品，监督原材料的使用情况，负责本班电雕针的保管、使用和更换。
二、班组员必须服从班组长安排，共同配合班组长把本班工作做好，保证本班生产运行顺利。
三、班组内部、班组之间互相团结，互相竞争，有什么问题及时通过正当方式反映上来，不准出现蓄意挑拨，故意制造事端等不利于团结，严重影响正常生产的事情发生。
对生产方面监控由班组长和车间主任监督执行，对违反规定员工视情节和程度每次扣0.5-2分。
二、质量考核制度(25分)
质量是企业的生存之本，每个员工都要牢牢树立质量第一的思想。为了提高产品的竞争力，完成车间质量任务，特制定以下质量奖惩考核制度。
1、拼版人员当月返工率在0.2%以内，按每支30元罚款.，当月返工率0.2%以上，按每支60元罚款。
2、雕刻人员当月返工率在0.5%以内，按每支30元罚款，当月返工率0.5%以上，按每支60元罚款。
3、当月产量达到平均产量且无返工的奖励50元，连续两个月无返工奖励100元。
4、当月返工率最高的罚款50元，连续两个月返工率最高的罚款100元。
5、对未造成返工但影响质量标准的以记条形式落实责任人，每支一次扣1分。
6、返工分低级性错误和一般性错误，低级性错误一次扣2分，一般性错误一次扣1分。对因打刀、设备问题漏检一次扣1分。
为了控制质量，车间特制定质量监控点，目的防止大批量返工。
车间监控点：
1、网点测试仪的监控
保证各电雕机雕出网点无误差，不会因各机网点测试仪标准有误差而导致返工。
2、电雕机滑角，刮刀，电雕针的监控
保证滑角、刮刀不划版，保证电雕针网点完好。
3、电雕机曲线的监控
保证各机曲线准确无误，不会因曲线问题造成大量返工
4、电雕工艺的监控
保证每套版工艺完美，系列活工艺一致。不断学习研究改进工艺。
5、设备的监控
发现设备存在的问题并及时解决，监控设备维护及保养情况。
6、操作员及操作过程的监控
及时调整影响生产或质量的操作员，监控操作过程是否规范。
以上监控点全由车间主任负责完成，对违反规定员工视情节和程度每次扣0.5-2分。
三、生产协调考核制度(20分)
为了缩短制版周期，提高工作效率，车间当班人员必须服从生产调度，保质保量完成生产任务。生产方面实行JTM即时制管理方式,即生产过程中实行无缝连接制，任何一套版到车间后在任何一道工序都不能有一分一秒的停顿滞留现象，无论有任何问题必须第一时间通知车间主任或生产及时解决。
为了提高工作效率，特制定以下考核制度：
1)返工版第一时间完成，文件与版辊齐全后2小时必须出车间。
2)急版文件与版辊齐全后4小时必须出车间。
3)必须按照生产单日期顺序雕刻。
4)无特殊原因不准停机，吃饭时间轮流值班。.
5)研磨单放入档案袋
6)网值记录准确、完整。
7)雕完的版辊及时送待铬区，并摆放整齐，加急版与加镀版要单独放置。
8)雕完的档案袋及时送打样，摆放整齐，并登计清楚。
9)交接班提前10分种，交接清楚才可离开。
10)雕刻机器旁提前准备好待雕版，并检查好版面。版上有修版标记的看好图案，能避开的要避开图案，避不开报生产返工，不得雕刻。 11)版辊雕完后仔细检查版面,不准在机器上修版。
12)雕刻中途随时观察有无异常情况，发现打刀要停机换刀，换刀及试刀要
迅速，一般不得超过5分钟。
13)活量充足时尽量同机雕同一网型，避免频繁试刀，正常情况下开机时间不得超过5分钟。
14)雕刻人员必须互相配合，文件和版辊齐全的通知拼版人员先拼。. 15)拼版人员接到档案后，按日期拼版，先拼版辊齐全的。
16)拼版人员拼版前先检查文件正确后再拼版，拼完后再自检。
17)铝材版，防水、胶带、化肥版放国产机雕刻，追样袋放进口机雕刻。
18)有问题的版辊或文件第一时间解决，不准拖延。
以上监控由生产和车间主任完成，对违反规定员工视情节和程度每次扣0.5-2分。
四、设备维护及卫生考核制度(10分)
为了提高设备性能，创造一个良好的工作环境，特制定如下考核制度：
1、车间卫生实行现场责任制，即车间必须保证每时每刻干净整洁。包括地面卫生，待雕区，待铬区，电脑、空调，ups电源、门窗玻璃等。具体要求如下：
1)车间地面随时保证干净。
2)车间常用材料及工具定置管理，不可乱放。 3)待雕区，待铬区版辊摆放整齐，地面干净。 4)工作区域不准放与工作无关的物品。
5)ups、电脑每天用干布擦干净。空调每周清洗一次过滤网 6)厂区卫生包括过道食堂前，每天夜班人员早7：00点前必须打扫干净。
2、设备维护实行专人定期维护，具体要求如下：
1)机器表面保证无灰尘，机器下面每天用布擦一遍。
2)机器上不准放废纸，清洗完版面后放好油瓶。
3)雕刻头上铜屑随时清理干净。随时观察铜屑管是否堵塞。 4)顶尖及工具摆放整齐，换顶尖时要轻拿轻放。 5)铜屑桶每周一清理一次。
6)雕刻头轻拿轻放，HELL机试雕电流不可超过200、400、600。
7)换刀架、测试仪、硬度仪要轻拿轻放。
8)进口机电路板过滤网15天清理一次。 9)网点测试仪每天校准一次。
10)导轨每周加一次油。丝杠半年加一次油。
3、因违章操作或使用不当对公司的设备、工具、办公用品、车辆及公用设施造成的损坏，责任人按实际损失金额的50%进行赔偿，特殊情况上报经理进行处理。
以上要求由设备和车间主任负责监督执行，每周不定期检查，并组织车间人员学习5S管理理念，对违反规定员工视情节和程度每次扣0.5-2分。
五、材料考核制度(5分)
为了降低成本，每个人都应注意节约，不得浪费原材料。为了合理利用避免浪费，特制定如下考核制度：
1)卫生纸要提前折叠好并放整齐，洗版时一面用完后再用另一面。 2)清洗版面时石油醚要适量。 3)润滑油按5：1比例配比。 4)手套用完后放好不能乱扔。
5)工具用完后放回工具箱，以防丢失，外车间人员借用工具必须登记，并及时要回。
6)电雕针换针时要轻压且压到中线，新针雕刻时先雕一些图案少的，线数高的，防止打刀。换好刀要做好记录。 7)白班要及时领取材料给夜班留充足的材料。 8)要及时了解材料库存及使用情况对于不符合标准的材料，要及时与库房及采购联系更换。需要采购材料要书面申请，上报经理审批。
发现私拿公司材料的如卫生纸等，发现一次罚款30元。
以上监控点由车间主任负责监督执行，对违反规定员工视情节和程度每次扣0.5-2分。
六、纪律及技能素质考核制度(15分)
现代企业的竞争，归根到底是人才的竞争，所以要以人为本，量才适用。
为了提高车间员工的技能及综合素质，严肃生产纪律，必须要实行高标准严要求，为此特制定如下考核制度：
1、纪律考核
1)上班实行倒班制，白班7：30-19：30 夜班19：30-7：30，每天提前10分钟接班。 2)按时上班，不准迟到、早退，无故旷工。
3)有事须提前请假，并写书面假条，一天之内交车间主任同意方可生效，一天以上由总经理审批后方可生效。上班时间有事外出必须经车间同意，未经允许脱岗超过半小时按旷工处理每次罚款100元。
4)严禁懈工、怠工，不服从安排。上班时严禁离岗、窜岗，嘻笑打闹。
5)上班期间不得做与工作无关的事，如睡觉、看小说、车间内严禁使用手机。
6)上班时要穿工作服，换工作鞋，保持车间干净整洁。
2、素质考核
1)要严格遵守公司及车间各项制度，不做一丝一毫损害公司利益的事。
2)要尊敬公司各级领导，服从安排， 不顶撞上司，做一名有素质的员工。
3)要严以律己，同事间相互尊敬和关心，相互学习和鼓励，不能打架斗殴，要建立一个良好、融洽的工作氛围。
4)要有吃苦耐劳、积极好学、追求上进，努力提高自身基础技能的工作态度。
5)要有认真、踏实、谦虚、谨慎、一丝不苟的工作作风。
6)要有对产品负责、对企业负责、对客户负责的工作理念。
7)爱护车间内设施、设备等一切财物，节约用水、电、原辅材料。
8)在操作过程中，要严格按照操作规程来做，保证每套活质量完美。严格做好产品的质量过程控制，杜绝次、废品出现。
3、技能考核
车间用人实行唯才是用，少而精的原则，学员的培训与考核实行优胜劣汰制度。
1)学员学习期为三个月，三个月之内经综合考核达不到要求的给与辞退。
2)学员每个月考核两次，考核成绩决定工资标准。考核合格后根据实际情况按上岗考核标准定工资标准。
3)学员一个月之内学会基本操作，考核侧重于素质与学习领悟能力。学员两个月之内能独立操作，考核侧重于技能与合作能力。学员三个月能熟练独立操作，考核侧重于速度与综合能力。
4)为鼓励大家学习创新，提高工作技能及工作效率，车间每个月进行一次综合考核考核侧重于速度与综合能力，根据考核成绩给予适当绩效分奖励。
以上考核由车间主任负责监督执行，对违反规定员工视情节和程度每次扣0.5-2分。. 车间每周一下午7：00开会总结本周工作执行情况，月底开会总结本月工作执行情况。每月评选两名表现突出的优秀员工，给予适当奖励，对于给车间提出好的合理化建议或改革创新的被采纳实施后给予适当奖励。对于工作时间长的员工根据表现给予适当奖励。 以上所有制度由车间主任及生产调度监督执行，日清日毕，每日都有记录，月底综合评价，上报经理审批。
附：工艺制定与审核制度
为了提高产品质量，保证每套活的工艺完美与一致，且合理安排机型，特作以下规定： 电雕人员接到档案袋后，全部放到指定位置，由车间主任审核和制定工艺后统一分配，操作人员按照电雕要求指示栏标准操作，未经允许不得私自更改，有问题及时联系。
此规定自总经理签字生效，如有改动另行通知。以上制度公司拥有解释权。
1、目的
为规范公司生产现场管理，提高工作效率，使员工有一个舒适、整洁、安全、文明的工作环境，特定本制度。
2、定置管理
1)通道：任何情况下，禁止在车间通道上摆放物品，要始终保持通道的畅通无阻。 2)标识卡和标识牌：标识卡必须按规定填写完整(名称、图号、数量、操作者、 产品流向、日期);未经车间领导同意，任何人不得随意变更标识区、不得随意挪动标识牌;标示卡、标注牌的张贴、摆放必须整齐划一，其正面应面向通道;
3)原材料：按生产令办理出库手续的原材料，必须进入加工机台附近的指定位置 上，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得占用通道。
4)在制品：在机台上加工的在制品，每加工完一道工序后，必须按指定位置整齐 排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
5)待交接半成品：已完成加工工序的半成品，必须及时交接，并进入下一工序或 车间，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地，贴上标识卡;
6)已检半成品：属合格品的必须及时进入指定的半成品库，贴白色标识卡;属废 品的必须及时隔离，进入废品区，贴上蓝色标识卡;属不合格品的必须及时进入不合格品区，贴上红色标识卡。
7)成品：必须及时入库，要求贴上标示、摆放整齐，不得让已加工面着地。 8)工装夹具、工位器具：下机台的工装夹具、工位器具必须整齐排列在指定的工 装夹具、工位器具架上，不得着地，不得乱堆、乱放在机台的四周。
9)私人用品要在指定位置摆放整齐，严禁随意摆放; 10)严禁私自拿用其他车间的周转箱、工具、辅助器具; 11)严禁将本车间物品放置于其他车间场地，占用他人场地;
3、环境管理
1)各车间必须制定值日生制度，搞好各自责任区域内的环境卫生;
2)垃圾桶装满后须及时清理;垃圾要倒在指定区域，严禁任何人私自焚烧垃圾; 3)地面要做到无水渍、无油污、无薄膜、木头等其他杂物，保持干净; 4)机器设备要定期保养，机器表面的油污、灰尘要擦拭干净; 5)清洁柜要保持干净，清洁工具用完后要清洗干净摆放在指定区域; 6)严禁在车间内随地吐痰、乱扔杂物;
7)要搞好更衣柜区域的卫生，保持更衣柜表面干净无赃物，地面无杂物; 8)下班前要做到人人坚持：工模夹具、检测台不擦洗保养好不走，零部件不堆 放整齐不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，地面环境不扫净不走，内外整洁，爱护环境，做到无积灰、无积水、无烟头纸屑、无油污痰迹、无蛛网杂物。
4、劳动纪律
1)厂区内应将工作服穿戴整齐，佩戴工作牌; 2)工作中应正确佩戴好劳保用品; 3)工作机台上不准摆放私人物品;
4)上班时间不准吸烟;不准闲谈、大声喧哗;不准串岗;不准吃瓜果、食物; 未经允许不准擅自离岗;
5)爱护工具和公共设施，做到小心使用，轻拿轻放;
5、考核细则
1)以上各项规定每违反一次，给予直接责任人1元/次的罚款;7天内同类不合 格项出现超过10次，给予车间主任5元/次罚款，超过20次给予车间主任15元/次罚款;30天内同类不合格项出现30次，给予车间主任40元罚款;
2)各车间员工7天内所有不合格项出现超过10次，给予车间主任2元/次的罚款; 超过20次，给予10元/次的罚款;30天内出现30次以上，给予车间主任30元的罚款，同时取消该车间评优资格;出现50次以上，给予车间主任50元罚款;
3)对于不合格项应限期整改，在规定期限内不予整改或整改不合格的车间，给 予车间主任5元/次的罚款;
4)车间主管必须加强对本部门员工的教育和监管力度，对于监管不力者，视责 任对其处以一定的经济处罚。
5)对于7天内不合格项出现在3次以内的车间，公司在周一早会上给予口头奖 励;30天内不合格项出现在5次以内的，公司将给予书面奖励并给与该车间50元奖励;每月1号公布不合格项出现次数最少的部门，并给予该部门200元的奖励;
6)各部门员工要积极参与到现场管理评比活动中，对于大胆创新、提出合理化 建议的员工，给予20元/次的奖励;
7)以上考核的结果将被作为部门年终考核依据之一， 关系到员工奖金的发放和 评比;
6、附则
1)公司6S督察小组负责对现场情况的检查和考核，进行定期或者不定期检查评 比，对于有问题部门提出限期整改意见，并对整改结果实施追踪验证;
2)督察小组成员：徐忠浪、蔡渊、张伟麟、丁能武、邢应飞; 3)定期检查时间：每日下午16：50;
4)本规定自2009年3月23日起执行，试行期30天，各部门要将试行过程中的 问题积极反映到6S小组，以便不断补充、更正本制度。
编制：综合办公室
审核：
批准：
按照公司的相关规定和要求及对生产现场的管理要求，为保证车间的安全生产，保持车间内生产现场整齐、整洁、有序。为车间全体员工营造一个良好的生产环境，根据车间具体情况，特制定本规定。
1、当班人员当班时，所操作设备及属于自己的料箱、工具柜与周围相临设备、工具之间(含安全通道)的中线到墙壁的范围为自己的属地，当班人员即属地主管，对其属地内现场的整齐、整洁及人员和设备的安全负完全责任。
2、当车间以外的本单位人员进入各自的属地时，应在对其进行安全提示后方可允许其进入，外单位人员未经车间允许一律拒绝进入。
3、工作时必须按规定正确穿戴劳保用品和胸卡，违者给予20元/次的处罚。
4、个人的交通工具一律不得进入生产现场，违者给予10元/次的处罚。
5、任何人员未经车间允许严禁私拉乱接电源，违者给予20元/次的处罚。
1
6、不准随地吐痰，乱扔纸屑，烟头等废弃物，对属地内的铝屑、油污及杂物应随时清理，不得积留。违者给予20元/次的处罚。
7、数控车工组员工刮毛刺区域统一在工作台上进行，刮毛刺时所产生的铝屑应及时清理。违者给予10元/次的处罚。
8、盛放线架用的塑料盒不用时应统一放置在工具柜或料箱内，不得在工作现场随意堆放。违者给予10元/次的处罚。
9、废品应扔进铝屑箱内，不得与待检品混放，或随处乱扔。违者给予20元/次的处罚。
10、除各自料箱内和送料机的料架可放置棒料外，其它任何地方均不得放置棒料。棒料严禁竖立放置。加工时退下的废料，应及时收回各自的料箱内，不得随意丢弃，以待统一调换。违者给予20元/次的处罚。
11、相关的工具、刀具、配件等用完后应统一放置在工具柜内，不得在属地内随意摆放，违者给予10元/次的处罚。
12、工具柜和料箱用完后应随手将门(盖)关闭好。违者给予5元/次的处罚。
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13、手推车用完后应统一按南北向放置在指定位置。违者给予10元/次的处罚。
14、加油和加冷却液的专用手提桶，用完后应统一放置在储油桶或储液桶下的铁盘内，不得随意摆放。违者给予10元/次的处罚。
15、用过的棉纱不得随意丢弃，应及时扔进垃圾桶内。正在使用的棉纱应折叠整齐统一挂在车床的门把手或送料机料架最高端横梁右侧，下垂长度不得超过20cm。违者给予10元/次的处罚。
16、清理铝屑专用铁钩不用时的放置：短钩应平直的放在车床右则不影响操作的地方或挂于指定位置;长钩应挂于车床侧面指定位置。违者给予10元/次的处罚。
17、严禁在设备上人为刻画，留下痕迹，一经查实将给予500-1000元的处罚。
18、不得窜岗、睡岗、脱岗，打电脑游戏及在操作现场拨打手机，违者给予20元/次的处罚。
19、休息室由属地主管安排人员轮流值日打扫卫生，并对当天的室内卫生状况负责，有权纠正破坏室内环境卫生的行为。违者给予10元/次的处罚。
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20、对以上规定，车间将不定期随时进行检查。凡违反本规定者从当月工资、奖金中兑现处罚，并与本季HSE绩效考核挂钩。所罚款项每季作为奖励，由未违反本规定者平分，按季在车间通报。
本规定适用于车间全体人员，由车间办公室负责解释，自宣布之日起执行。
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机械加工车间 二O一O年八月
车间临时工管理办法(试行)
1、
2、
3、
4、 被招用的临时工须年满十六年周岁以上，身体健康，中学以上学历，并提交身份证、健康证、暂住证等相关证件在公司填表备案。 临时工入厂前须经过岗位培训、安全培训，熟悉公司的各项相关制度。 临时工由车间主任管理。并须遵守公司的各项规章制度。 车间临时工试用期为三个月，三个月满后由德克公司对临时工进行工作能力、工作态度和相关专业知识综合评定，评定合格后
转为正式工。如该临时工表现特别出色，经经理批准并考核合格可提前转正。
5、 临时工上岗前需交纳150元的工具押金，待转正之后公司退回此款。如试用期未满自愿离职者，需退还公司发放的工作服、工
具等相关物品，并保证其完好，公司可退还押金，工具发生缺损的，则视其缺损程度扣除相应费用。
6、
7、
8、 临时工工资按月发放(每月26号)，试用期基本工资为500元/月，未工作满一个月者按实际工作天数计算。 临时工在试用期间如未能达到公司要求，或违反了公司有关规定，经车间主任批准后解除该员工的工作，工资视具体情况决定。 自愿离职者，须提交书面申请，归还公司发放的工具，经车间主任批示后按实际工作天数结清工资。自愿离职在厂工作时间最
短不能少于一周。
9、
本文件自年月日起执行，为期一年。 临时工享受公司发放的劳保和加班费等相关劳动补助。
为了激励员工工作积极性,调动全员创新意识,充分体现公平,公正,客观合理的考核原则,制定适应本机修工工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据,考核分数以100为满分。
一.工作态度,每投诉一次,扣2分,扣分累计.
1、工作态度消极,设备维修怠慢(车间维修请不动人。
2、领导安排的工作不能按时完成。
3、以出勤及设备抢修安装加班、加点等情况。 4.上班期间不能离岗,如外出、到宿舍等。 二.维修与保养
1、工作完成将维修现场清理干净,工具及零件归位。换下来的旧零件应收回,带回机修间,如能修复,尽可能修理。(无故不执行扣1分
2、对应各机修人员负责的机台及设备的维护保养; (1机台所有零部件有无缺失及损坏。(每一处扣1分 (2跑冒滴漏的及时处理。(每一处扣2分 (3各安全保护机构的齐全有效。(每一处扣 3分
(4各人专管的生产设备,每班进行巡视、点检,观察设备运行情况,存在的问题及时处理。(无故不执行扣1分
( 5设备维护不好,造成停产,影响生产与交货期的。(根据实际情况扣5-10分,情节严重的取消本月绩效奖金
(6值日卫生不清理一次扣1分。
三.创新拓展能力(以上按公司有关规定酌情加分*加分项*
1、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。
2、对工艺参数进行合理有效设置,促进生产效率,优化制品。
3、解决生产中的痼疾,难题,或对节能降耗有实质效果的方法策略。
4、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。
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