农村公路砼路面施工质量控制要点
摘要:本文结合农村公路“村村通”工程实践,从事前质量控制、事中质量控制、事后质量控制三个方面叙述了砼路面小型机具施工质量管理方面的一些体会。
关键词:农村公路;砼路面;施工;质量控制
0 引言
农村公路是公路网的基础,是城乡统筹协调发展的重要纽带,是关系到农民群众的生产、生活,农村经济社会的发展,全面建设小康社会和构建和谐社会的重要基础设施。从建设社会主义新农村的角度看,农村公路是农村经济发展、农业结构调整、农民持续增收的重要基础条件。因此,农村公路的建设在建设新农村中具有基础性、先导性和带动性的作用。百年大计,质量第一。加强质量管理,确保工程质量是农村公路工程建设永恒的主题。下面结合“村村通”工程实践,谈谈对砼路面小型机具施工质量管理的一些体会。
1事前质量控制
俗话说:“好的开始是成功的一半”。在工程管理中,事前质量控制越来越体现出对最终质量目标实现的重要作用,下面着重就施工组织、质量保证体系、原材料、混凝土配合比等方面的工作进行论述。
1.1施工组织
“凡事预则立,不预则废”,对于工程项目而言,施工单位应根据设计图纸、合同文件、机械设备、施工条件等确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案,进行详细的施工组织设计。从笔者所在的广西宁明县的实践看,由于“村村通”工程长度多为1~3公里,宽度为3.5米,施工工艺多采用小型机具施工,所以在施工方案上,基本上采取全幅浇筑砼路面。在施工组织设计中着重需要考虑:
1.1.1拌合场位置和内部布置
拌和场内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求。水泥仓库应覆盖或设置顶蓬防雨,并应设置在地势较高处,严禁水泥受潮或浸水。施工前,宜储备正常施工10~15d的砂石料。砂石料场应建在排水通畅的位置,其底部应作硬化处理。不同规格的砂石料之间应有隔离设施,并设标志牌,严禁混杂。
1.1.2机械设备的匹配
每车道应配备2根插入式振捣棒,1块振动板,1根振动梁,1根滚杠。模板数量应满足3-5天摊铺的需要。
1.2质保体系
工程建设项目必须建立起“政府监督、法人管理、社会监理、企业自检”四级质量保证体系。尤其重要的是建立起严密、高效的自检、抽检、报检程序。没有有效的自检体系,承包人的检验数据就不可信,依靠监理工程师30%的抽检频率,不足以反映工程质量的实际情况。同时要督促施工单位按投标承诺,组织机械、人员进场。没有良好的人员素质,就不会有较高的管理水平;没有符合要求的机械设备,就不可能做出优质、高效的工程。
1.3原材料
1.3.1水泥
水泥要求强度高、干缩性小、抗磨性与耐久性好。进场时每批量应附有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明。水泥抗折强度、抗压强度、安定性、凝结时间等各项指标要符合规范要求。笔者所在的广西宁明县主要采用道路硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,在中、轻交通水泥混凝土路面使用的水泥要求铝酸三钙含量不得超过9%,铁铝酸四钙含量不得低于12%,氧化钙含量不得超过1.5%,初凝时间不得早于1.5h,终凝时间不得迟于10h。
1.3.2粗、细集料
粗、细集料应质地坚硬、耐久、洁净。碎石最大粒径不大于31.5mm,级配须符合规范要求;细集料可采用天然砂,也可采用机轧的人工砂,级配及细度模数须满足规范要求,且有害杂质含量少,砂的细度模数控制在2.0-3.5之间。
1.3.3水
混凝土所用的水,应不含有影响混凝土质量的油污、泥和其他有害杂质。水中硫酸盐含量不超过0.0027mg/mm3 ,含盐量不超过0.005 mg/mm3 ,PH值不小于4。
1.3.4混凝土配合比
水泥混凝土的配合比设计分为计算初步配合比、试配调整提出实验室基准配合比、实地检验确定施工配合比三个阶段。要求农村公路水泥混凝土路面抗折强度最低不低于4.0Mpa,出机坍落度为10-40mm,水灰比为0.44-0.48,水泥最小用量300kg/m3 。
1.3.5进场设备检查
施工前必须对机械设备、测量仪器、模板、拌和和振捣机具、工具及各种试验仪器等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养。
1.3.6摊铺前基层检测和修整
所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除,并使用相同的基层料重铺。
2事中质量控制
事中质量控制即过程控制,直接关系到最终质量目标的实现。小型机具施工包括集中拌合和现场铺筑。现场铺筑施工工艺工艺为:
关键工序控制要点
2.1拌和
混凝土拌和过程中,不得使用沥水、夹冰雪、表面沾染尘土和局部暴晒过热的砂石料。拌和物应均匀一致,有生料、干料、离析现象的非均匀拌和物严禁用于路面摊铺。
2.2运输
运送混凝土的车辆装料前,应清净厢罐,洒水润壁,排干积水。装料时,自卸车应挪动车位,防止离析。运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面,应减少颠簸,防止拌和物离析。
2.3摊铺
专人指挥自卸车,尽量准确卸料。人工布料应用铁锹反扣,严禁抛掷和耧耙。
2.4振捣
2.4.1插入式振捣棒振实
振捣棒在每一处的持续时间,应以拌和物全面振动液化,表面不再冒气泡和泛水泥浆为限,不宜过振,也不宜少于30S。移动振捣棒应避免碰撞模板,并应注意路面板底、内部和边角处不得久振或漏振。
2.4.2振动板振实
振动板移位时,应重叠100-200mm,振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15S。缺料的部位,应辅以人工补料找平。
2.4.3振动梁振实
振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行,往返2-3遍,使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中,缺料处应使用混凝土拌合物填补,不得用纯砂浆填补;料多的部位应铲除。
2.5整平
1、振动梁振实后,应拖动滚杆往返2-3遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚,以后应较长距离匀速拖滚,并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应铲除。
2、拖滚后的表面宜采用3m刮尺,纵横各一遍整平饰面,或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。
3、在抹面机完成作业后,应进行清边整缝,清除粘浆,修补缺边,掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕,致密均匀,无露骨,平整度应达到规定要求。
2.6养生
混凝土路面铺筑完成或软作抗滑构造完毕后应立即开始养生。养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定,不宜小于设计弯拉强度得80%,应特别注重前7d得保湿(温)养生。一般养生天数宜为14-21d。混凝土板养生初期,严禁人、畜、车辆通行。在达到设计强度40%后,行人方可通行。面板达到设计弯拉强度后,方可开放交通。
2.7特殊气候条件
雨天施工时,在新铺路面上,应备足防雨篷、帆布和塑料布或薄膜。摊铺中遭遇阵雨时,应立即停止铺筑混凝土路面,并紧急使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆盖尚未硬化的混凝土路面。被阵雨轻微冲刷过的路面,视平整度和抗滑构造破损情况,采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方式处理。对被暴雨冲刷后路面平整度严重劣化或损坏的部位,应尽早铲除重铺。
3事后质量控制
事后质量控制是应尽量少用的质量控制手段,事后质量控制手段运用的多寡,体现出质量控制水平的高低。根据问题产生的后果不同,一般分为质量缺陷和质量事故,质量控制的重要工作就是减少质量缺陷,杜绝质量事故的发生。
3.1质量缺陷的处理
1、加强质量预控措施,尽可能的把质量缺陷控制在萌芽状态,减少损失。灵活运用巡视、旁站、抽检等手段及时纠偏。
2、加强质量检测工作,当因施工而引起的质量缺陷已发生,质量监理工程师应及时下发指令要求承包人立即停工,并责令承包人进行修补、加固或返工。
3.2质量事故的处理
当工程在施工期间出现了技术规范不允许的断层、裂缝、倾斜、倒塌、沉降、强度不足等情况时,应视为质量事故。质量监理工程师在发现质量事故后,应要求承包人采取有效的安全措施,上报业主,并做好质量事故报告。
不论是发生了质量缺陷或是质量事故均应按照:原因不查清不放过、责任者得不到处理不放过、整改措施不落实不放过、教训不吸取不放过的原则进行处理。
4结语
农村公路是民心工程、德政工程。农村公路的建设不但体现在通了路,而且还体现在通了民心,顺了民意,密切了党群、干群关系,强化了基层班子建设,促进了村容村貌的改变,为解决“三农”问题奠定了坚实的物质基础,成为社会主义新农村建设的助推器。农村公路质量的好坏关系到党的惠民政策是否能落到实处,本文从事前、事中、事后三个层面对农村公路砼路面施工质量控制进行了初步的探讨,希望能够为广大农村公路建设者提供有益的借鉴,同时希望我们共同严把质量,切实建设好农村公路,为落实科学发展、构建和谐社会贡献我们公路人的一份力量。
参考文献:
[1]公路水泥混凝土路面施工技术规范 JTG F30-2003.北京:人民交通出版社,2003
[2]李盛霖。全面推进新时期农村公路建设为建设社会主义新农村作出新贡献[J]。交通标准化,2006,(4)
作者：蒋翠萍
作者：卢超，周大为 2009年11月12日
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摘要：以某库区为例，在该库区只完成不到30%工程量的混凝土路面严重断裂的现场，真是令人触目惊心。为避免类似质量问题的再次发生，本人就该工程的基本情况及所造成的的原因进行了分析，并提出可一些防治措施。 标签：防治措施,质量问题,混凝土,
一、基本情况
该道路工程为一库区的主要干道和仓间道路。该仓库为大型储备库，建成后要经常进行大批量的货物调入和调出，几十吨甚至上百吨的货车要经常出入。主干道和仓间道路结构均为三层灰土所构成，每层灰土厚度均为160mm，灰土中的白灰含量自上而下分别为8%、10%和12%。面层均为C25混凝土，主要干道厚度为300mm，仓间道路厚度为220mm。
二、质量问题
1.路面出现多处横向裂缝、纵向裂缝和不规则裂缝，多处横向裂缝已彻底断开。
2.混凝土厚度严重不足。从正在施工的断面及现场随机抽样取芯结果实测实量看，300mm厚的混凝土路面最薄处仅有220mm厚，80%以上的取芯混凝土试压结果均不符合要求。 3.混凝土强度严重不足。从试验室现场随机抽样的取芯试压结果看，达到要求的C25试块不足10%，最低的一组还达不到要求强度的60%。
4.灰土密实度严重不足。从试验室现场随机抽样的15组取芯试验结果看，均不符合国家现行标准的要求，从已支好模板准备浇筑混凝土的施工现场看，结构层表面全是松土，更谈不上结构强度。
5.白灰含量严重不足。从试验室现场随机抽样的15组灰土试验结果看。没有一组是符合要求的，大部分试块的白灰含量仅在2% ~ 4%之间。 6.其他质量问题。
①未设置伸缩逢;②未做防滑处理。
三、原因分析
1、原材料不合格
①水泥安定性差是水泥中游离氧化钙超限量，水化慢、硬化后继续起水化作用，破坏已硬化的水泥，致使抗拉强度下降。此外水泥的水化热高，收缩大容易导致混凝土路面开裂。②骨料(碎石，砂)含泥量及有机物含量超标，导致混凝土早期开裂。
2、基层质量不合格
①混凝土面层下的基层由于含灰量少、密实度差、整体性不好、造成了其透水性和抗变形能力的下降而导致开裂。 ②基层标高控制较差，不平整，造成混凝土面层浇筑厚度不均匀，当混凝土板收缩或翘曲时，就容易在厚度不均交界的薄弱处产生裂缝。 ③用松散材料处理基层标高或不平整，使混凝土底部水分下渗而使混凝土变得疏松，强度下降，导致开裂。
④基层干燥从而吸收混凝土中水份，使混凝土底部失水，强度降低，导致开裂。
3、混凝土配合比不当
①水泥用量偏大则收缩加大，水泥用量偏少则强度不足，水泥用量的大小均易导致混凝土路面的早期断裂。
②水灰比偏大。偏大的水灰比将增加混凝土初期骨料表面的水膜厚度，使混凝土强度降低，易引起混凝土路面早期断裂
4、温度影响 混凝土在干燥脱水、温度变化、干湿交替等因素作用下会产生变形，混凝土板因温度降低而缩短，混凝土板上下因温差呈温度梯变而翘曲。混凝土白天浇筑时气温较高，空气比较干燥，但到夜间气温较低，较大的温差使混凝土路面产生收缩或翘曲，但因周边约束条件的限制，使板内产生拉应力和拉弯应力，当应力超过混凝土强度时，就会导致裂纹的产生，严重时会发生断板现象。。另外，在混凝土硬化过程中，水泥放出大量的水化热，造成混凝土内外温差较大，当养护不及时或环境温差较大时，会在表面或内部产生收缩裂缝。
5、缩缝影响
混凝土的板宽、板长尺寸较大时，会使板内产生较大的翘曲应力，容易发生断裂现象。一般板的宽度不超过4m，板的长度不超过6m。但在工程实践中，板的宽度和长度对裂缝的影响较大，4m×6m的板较3.5m×4m的板产生裂缝的比例有明显提高。混凝土板的连续长度越大，可能产生的应力也就越大。当应力在某一局部超过极限抗拉、抗折强度时，混凝土板即在此处出现裂缝断开。缩缝设置的目的是将收缩和翘曲产生的应力控制在一定范围内。而该工程未设置缩缝也是主要裂缝原因之一。
6、施工工艺的影响
①混凝土搅拌时间不足或过长，都会造成粗骨料沉底，细骨料滞留上层，导致振捣不密实而形成混凝土强度不足或不均匀，易导致混凝土早期裂缝或断板。 ②混凝土在搅拌时，水泥或骨料温度过高，加之水泥的水化热造成混凝土在硬化过程中温差收缩加大而开裂。 ③因停水、停电、机械故障或突然天气变化原因而使混凝土浇筑间断。若此时按施工缝处理，则新旧混凝土由于结合不良，收缩不一致而造成断板。
④切缝不及时或切缝深度不足是施工工艺不当造成混凝土板开裂的主要原因之一。 ⑤养护不及时或养护方法不当，也会造成混凝土板的开裂。 ⑥开放交通时间过早也是混凝土板裂缝的影响因素之一。
四、凝土路面裂缝控制措施
该混凝土路面裂缝的产生同时受到多种因素的影响。不但在施工过程中应采取“预防为主，综合防治”的原则，还应该对参建各方主体的行为进行规范。主要应采取以下控制措施。
1、控制基层施工质量
控制基层的施工质量，是保证混凝土路面整体施工质量的基础。在路基按规范要求完成后，对灰土结构层的做法不但要保证每个结构层的厚度，更重要的还要控制灰土的白灰含量和压实度，并按规定进行现场检测，上道工序检测合格后方可进入下道工序施工。整形碾压是保证基层密实和平整的关键，在实际施工中还要杜绝薄层补贴找平法的错误做法，以达到保证基层良好的整体性能和抗变形能力之目的。
2、控制原材料的配合比
混凝土原材料的质量是决定混凝土质量的根本因素。在施工过程中首先应严把材料的质量关，要建立和推行原材料合格准入制度，在有原材料合格证的基础上，材料的复检复试工作要实行三共同(业主或监理和承包商的取样员共同取样，共同送样，共同取试验报告)的原则，以达到控制原材料质量的目的。 在施工过程中，控制混凝土配合比是保证混凝土质量的重要一环。原材料的配合比应采用重量比，并以现场材料的实际情况确定施工配合比。配料计量应当准确，符合施工规范和设计要求，并将施工配合比明码标出，不得随意改动。合格的原材料和准确的配合比是满足混凝土抗折强度要求和控制收缩的必要保证，对防止混凝土裂缝的发生具有较大的作用。
3、加强混凝土的振捣控制，积极采用新的工艺
混凝土的振捣是保证混凝土密实度的重要施工工艺。因此，在振捣中应采用振动棒、平板振动器、振动梁相结合的方法，并根据所选择机械类型，合理控制振动方式和振动时间，对边角不易振捣处一定要振捣充分，不得漏振。在有条件的情况下应积极采用真空吸水法的新工艺。
4、及时切缝，加强养护
混凝土路面浇筑完毕达到设计强度的25% ~ 30%时，应当适时进行切缝分块，以控制其出现裂缝。切缝的深度应达到板厚的三分之一，并切割到头，保证裂缝准确的发生在切缝上。混凝土路面浇筑后，表面用手指轻压不留印痕时，即可用养护剂、草袋、塑料薄膜等喷洒或覆盖养护，在常温下养护一般不少于7天。
5、控制开放交通时间
按规定混凝土路面在施工和养护期间及填缝前，应禁止车辆通行，在未达到设计强度的40%以上时严禁行人行车，并在周边设置必要的防护措施。
五、结论
实践证明，无论是库区，厂区，住宅小区的混凝土道路工程，在施工过程中，要严格按照国家现行标准，规范施工，加强管理、科学管理，就能够避免和减少混凝土路面断裂及其他质量问题的发生。
八、混凝土面层
(一)混凝土面层的施工
1、混凝土的原材料必须合格，配合比应符合设计要求。
2、混凝土的搅拌应在混凝土搅拌站内进行集中搅拌。
3、混凝土运输时要掌握好运输时间，必须在砼初凝前完成浇筑任务。在运输过程中，应防止混凝土出现分层离析现象。
4、在涨缝和路缘要支设模板，模板采用25号槽钢支设，要固定牢固稳定、位置准确、接缝平直。涨缝模板上预留30mm 安装传力杆的圆孔，间距30mm;传力杆安装必须稳定、牢固、顺直，传力杆活动端的套筒内必须预留3cm 的空隙间距。
5、混凝土浇筑：23cm混凝土应分层浇筑，分层振捣，一次成型。为了面层浇筑标高和平整度的控制，下层的浇筑厚度为15cm，用插入式振捣器插点振捣密实;上层的浇筑厚度为5cm，采用平板振动器进行振动。振动时先用3m长刮尺刮平，振动完成后，再进行刮平，木抹拉毛，然后用滚来回碾压，提出水泥浆，终凝前采用铁抹压光两遍，再用拉毛耙把表面拉成毛面。
6、缩缝切割要在终凝后立即进行，此时混凝土的强度上升很快，同时混凝土的收缩速度也很快，严禁路面在缩缝外的其它部位产生裂缝。缩缝的切割深度应大于10cm。
7、嵌缝材料应选用伸缩性、预韧性较好的材料，根据设计要求采用沥青砂进行嵌缝。嵌缝前将缝内浮尘和杂物清除干净，嵌缝必须密实，无空鼓、漏灌和脱落现象。
8、混凝土施工要按规定留置混凝土强度试块。强度等级必须符合设计要求。
(二)混凝土面层施工注意事项
1、混凝土面层施工要求在水稳层验收合格后进行。
2、混凝土施工前宜在水稳层上撒一层3-5mm 厚的砂子，作为面层与基层的隔离层(根据以往施工的经验)，否则面层可能出现不规则裂缝。
3、混凝土的坝落度要严格控制在3-5cm 之间。
4、混凝土面层施工完成后，模板的拆除要在混凝土终凝后，对混凝土棱角无损坏时方可拆除。
5、注意成品保护和混凝土的养护，在混凝土强度未达到100%以前，严禁大型机械和重型车辆进入。养护龄期应不少于7天。
6、施工时对横坡度、弯沉要特别控制。
第一节 、 材料选用
一、水泥
水泥采用新标准强度42.5级海螺牌普通硅酸盐水泥。要求其强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性高。水泥进场时，必须有产品合格证和化验单，并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期进行检查验收，同时对进场水泥抽样复试。
不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混放，严禁混合使用。出厂日期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降低使用。
二、粗集料
粗集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或破碎砾石，并应符合规定的级配，最大粒径不超过31.5mm，粗集料技术要求应符合技术规范要求：压碎值小于15%，针片状含量小于15%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.2%，孔隙率小于47%，抗压强度不低于混凝土强度的2.5倍。
三、细集料
细集料采用质地坚硬、洁净、细度模数在2.5以上的粗、中天然砂，同时必须具备良好的级配，其技术要求应符合技术规范要求。
使用机制砂时，还要检验砂的磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。
四、水
清洗集料、拌合砼及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等，PH值宜为6-8。
五、外加剂
为减少砼拌合物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高强度，可掺入减水剂;冬季施工为提高早期强度或为缩短养护时间，可掺入早强剂;夏季施工或需延长作业时间，可掺入缓凝剂。砼使用的外加剂，应通过配合比试验符合要求后方可使用。
六、接缝处拉杆、传力杆钢筋应符合设计要求，不得使用废旧钢筋代替，不得有裂缝、断伤、裂痕;表面油行和颗粒状或片状锈蚀应清除。
第二节 、 配合比设计
1、砼配合比设计应根据设计弯拉强度、耐久性、工作性和经济合理性的原则进行设计。
2、在铺筑水泥砼面层之前，将计划用于面层的各种材料，提交实验室，通过试验进行混合料组成配合比设计，其抗折强度、水灰比、水泥用量等必须满足有关要求。砼的试配强度应按设计强度提高10-15%。
3、砼配合比确定与调整应符合下列规定：
计算的普通砼配合比，在实验室内经试配检验弯拉强度、塌落度、含气量等配合比的各项指标，并根据结果进行配合比调整。
实验室的基准配合比应通过搅拌机实际搅拌检验，并经试验段验证。
配合比调整时，水灰比不得增大，单位水泥用量不得减少。一般，路面砼单位水泥用量不宜少于300kg/m3.，也不宜大于400㎏/3.
④施工期间应根据气温和运距的变化，微调外加剂掺量，微调加水量与砂石称量。
4、已批准的砼混合料配合比和各项材料及施工方法，未经监理工程师同意，不宜擅自改变。
第三节、施工准备
一、施工测量
1.中线放样：每20m设一中心桩，并在设计伸缩缝处、曲线起终 点、纵坡变坡点加密设桩。
2.高程放样：根据设计高程，设置高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。
二、基层质量检验
在路面砼施工前，对基层的压实度、弯沉、高程、横坡、宽度逐断面检查检验，确认符合设计和规范要求，并经监理工程师验收合格后，方可进行其面层施工。
三、混凝土摊铺前，还应完成下列准备工作
1.砼施工配合比已获得监理工程师批准，搅拌站经试运转，确认合格。
2.模板安设完毕，检验合格。
3.混凝土摊铺、养护、成型等机具试运转合格。
4.运输与现场浇注通道满足施工要求。
5.按设计预划好砼板块，板块划分与胀、缩缝结合，适宜地划分板块。
四、模板安装
1.砼面板采用刚度足够的槽钢作为侧模，模板高与砼路面等厚。
2.模板连接须牢固、紧密、不错位、不漏浆，应直顺、平整，每1m设1处支撑装置，顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷脱模剂。
3.为保证砼面层厚度，严禁在基层上挖槽嵌入模板。
4.砼板按一个车道宽度为一块路面板宽来铺筑，因此板两遍的模板正好沿车道线安装。
五、钢筋设置
各种钢筋均在加工场制作成型，根据需要运送到现场。设计位置和规格由专人负责安装钢筋，并保证安装牢固。
第四节 、砼搅拌和运输
一、砼搅拌和制备
1. 砼制备可采用商品砼，当条件不具备也可自制搅拌，但必须采用强制式搅拌机，并配备发电机
组。
2. 投入搅拌机每盘拌合物数量，应严格按砼施工配合比计量。投入顺序宜为砂(碎石)、水泥、碎
石(砂)，进料后边搅拌边加水，若掺加外加剂，外加剂宜稀释成溶液，均匀的加入。
3. 第一盘砼拌合物，碎石宜减半加料。
4. 砼搅拌时间应按配合比要求与施工对其工作性要求经试拌确定最佳搅拌时间，每盘最长搅拌时
间宜为80-120s.
二、砼运输
1. 施工中根据运距、砼搅拌能力、摊铺能力确定运输车辆的数量与配置。宜采用自卸车运输，当
运距较远时宜采用搅拌运输车运输。
2. 装运砼拌合物，不宜漏浆，并防止离析，若有离析现象，砼车卸至现场摊铺前，应进行二次拌
合。
3. 砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，
由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
第五节 、砼摊铺与振捣
一、砼摊铺
1. 砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况，以及钢筋
的位置和传力杆装置进行全面的检查。
2. 砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，
则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
3. 砼面板厚不大于22cm时，可一次摊铺;大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚度的
3/5，上部砼的摊铺应在下层砼初凝前完成。
4. 摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜控制在1.10-1.25。
5. 一块砼板应一次连续浇注完毕，也就是说，在一个规定连续浇注的区域内，浇注过程不得中断，
也不得用拌合干涩而加水。
二、砼振捣
1. 摊铺好的砼混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀的振捣。应先用插入式振动器振
捣，后采用板式振动器振捣。首先，用插入式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位置不宜少于20s，插入式振动器移动间距不宜大于起作用半径的1.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。若板厚大于22cm，若一次摊铺的则需用插入式振动器全面顺序振捣。若分二层摊铺的，振动上层砼混合料时，插入式振动器应插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料的振捣必须在下层砼混合料初凝之前完成。其次再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s，当水灰比大于0.45时，振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
2. 砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面
泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm时应调整或更换。
3. 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现砼表面与拱板仍有较
大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
第六节 、真空脱水与成活
一、 为提高混凝土结构强度，可采用真空脱水施工工艺。真空脱水应安排在混凝土振捣后抹面
前进行。
真空脱水的工艺主要工序如下：
1、检查泵垫 ：脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3~4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650~700mmHg。此外，还要检查粘结剂和修短用品以及常用的修理工具是否齐全。
2、铺设吸垫 ：计划采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小6~8cm(即密封带宽度)，，气垫薄膜比板面应略小8~10cm。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接2~3cm，最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。
3、开泵吸水 ：开泵吸水，一般控制真空表1min内逐步伸高到400~500mmHg，最高值不宜大于650~700mmHg。如在规定时间(3min)内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行短救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修短或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间(脱水时间一般为板厚(cm)的1~1.5倍，单位min)要求后或已脱出规定水量(脱水率一般为12%~15%)后，在吸垫四周位置要略微掀起1~2cm，继续抽吸10~15S，以脱尽作业表面及管路中余水。卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。
真空脱水应注意如下事项：
1、真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于0.55;
2、购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果。
3、真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作;
3、脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。
4、吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。
二、表面修整
采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。
1、机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处短浆(原浆)的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
2、精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨(或滚杆)对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮(搓杆与模板平行)，同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找短精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。
3、刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。压纹(或压槽)和拉毛(或拉槽)两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀(深度一般0.6~1.0mm)，比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层1~2mm范围内密实度受
到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。
第七节、 接缝施工
一、胀缝施工：胀缝间距应符合设计规定，应与路中心线垂直，缝宽宜为2cm，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝壁必须垂直，胀缝上的预留填缝空隙，宜采用提缝板留置，下部应设置胀缝板。
1. 胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。传力杆采取措施加以固定，固定后的传力
杆必须平行于板面及路面中心线。
2. 砼面板养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂浆、灰浆等杂物，应剔除干净。填缝料按设计要
求选用。
3. 浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与砼缝壁黏附紧密，不渗水。
4. 填缝料的充满度应视季节而定，常温施工与路面平，冬季施工，宜略低于板面。
三、缩缝施工：缩缝采用切缝法施工。
1. 当砼强度达到设计强度25-30%时，采用切割机进行切缝。
2. 切缝时先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时应使切缝机刀片、指针、导向轮成一
直线，并与切缝墨线重合。当切缝深度小于6cm时，可直接用7mm厚的金刚锯片一次性切割成，也可采用不同厚度的金刚石锯片分两次完成。
3. 缩缝应垂直板面，宽度宜为4-6mm。切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚度的1/3，且不得
小于7cm;不设传力杆时，不应小于面层厚的1/4，且不应小于6cm。
4. 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝的时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨
料脱落，过迟则造成砼道面开裂，甚至使板块报废。
三、施工缝施工
1. 横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直。施工缝传力杆
长度的一半锚固于砼中，另一半涂刷沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。
2. 纵缝应按设计要求确定施工方法。纵缝设置传力杆时，应设置与板厚中间。设置拉杆的纵缝模
板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。
第八节、 拆模和面层养护
1. 砼拆模时间视气温而定，以不破坏棱角为宜。
2. 砼面层成活后应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养护不宜
少于14天，低温时，养护期不宜少于21天。
3. 养护期间应封闭交通，不堆放重物。
4. 混凝土面板在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。在面层砼弯拉强度达到设计强度，
且填缝完成前，不得开放交通。
第九节、冬夏季施工质量措施
一、 冬季施工
1. 当室外日平均气温连续五天低于5℃时，砼板施工应按冬季施工规定进行。
2. 采用42.5以上硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不应大于0.45.
3. 砼拌合站搭设工棚或其他挡风设备。
4. 砼拌合物浇注温度不宜低于5℃，当低于5℃时，应将水加热搅拌，加热搅拌时，水泥最后投料。
5. 清除基层冰冻、冰雪。
6. 砼拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。
二、夏季施工
1.当砼拌合物温度在30-35℃时，砼面板应按夏季施工规范进行。
2.砼拌合物浇筑中尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕及时覆盖、洒水养护。
3.模板和基层表面，在浇筑之前洒水湿润。
4.气温过高，宜避开中午施工，可在夜间进行。
1、楼体不稳定。表现为过了沉降期依然下沉不止;不均匀沉降导致楼体倾斜;整体强度不够，楼体受震动后或在大风中摆动;因结构不完善，部分或全部承重体系载力不够，导致楼体有局部或全部坍塌隐患。
2、裂缝。包括墙体裂缝及楼板裂缝。裂缝分为强度裂缝、沉降裂缝、温度裂缝、变形裂缝，产生的原因有材料强度不够，结构、墙体受力不均，抗拉、抗挤压强度不足，楼体不均匀沉降，建筑材料质次，砌筑后干燥不充分等。
3、渗漏。由于防水工艺不完善、防水材料质量不过关等原因导致屋面渗漏，厨房、卫生间向外的水平渗漏，以及向楼下的垂直渗漏，垂直渗漏多见于各种管线与楼板接合处。在雨季及厨房、卫生间用水量大时，渗漏严重会影响使用人的正常生活，破坏地面装修，影响楼上楼下邻里关系。
4、墙体空，墙皮脱落。墙体内部各砌块、层面之间连接不好，在压力、温差等作用下形成中空，致使墙体整体抗压能力降低，表面粉刷层易于脱落。有时在没有形成空鼓的情况下，由于墙表面粉刷材料质次，粉刷工艺不合要求，也会造成墙皮大面积脱落。
5、隔音、隔热效果差。住宅楼内户与户之间、户内各厅室之间隔断墙及楼板隔音、减震效果不好，达不到私秘性的要求;屋面、外墙冬天降温快，夏天升温快，达不到保温、隔热的要求。上述现象产生的原因在于墙体、屋面隔音、隔热材料厚度不够，材料质次，或者施工工艺不合要求。
6、门、窗密闭性差、变形。有的门窗自安装上开始，有的在使用一段时间后即出现密闭不好、部分材质或整体变形的问题，严重者起不到隔断视线、挡风遮雨的效果，有的无法关闭、开启。产生上述问题的原因在于选用材料质量不好，木材干燥程度不够或在安装后受到潮湿侵袭，做工粗糙。门窗质量问题一般危害性不大，只需局部修整或替换即可。
7、上下水跑冒滴漏。跑冒滴漏现象浪费资源，影响人的正常生活，形成的原因在于上下水管线水平、垂直设计不够合理，水龙头、抽水马桶等质量不过关。
8、水、电、暖、气的设计位置不合理。包括水池、浴盆、蹲(坐)便器、水表、地漏、电源开关、电源插座、电表、暖气片、煤气灶、煤气表等设计种类不完善，设计位置与日常生活要求不符，影响家具布置。有的用电设备甚至存在漏电、火灾隐患。
9、公用设施设计不合理，质量不过关。如楼梯间位置不方便、楼梯宽度过小、电梯运行质量不稳定、公用照明设施不完善、消防安全设施缺乏等等。
看验不同房屋的方法
1.高层建筑。高层住宅雄伟气派，因其采用预制模板和灌浆工艺建造，抗震强度较高，造价也高。其中的电梯、过道、门厅等配套设施占用了很大的空间，加大了费用。住高层住宅视野宽阔、清静、卫生、夏季通风效果良好都是很大的优点。但高层住宅有很多不便之处，尤其是目前的电梯质量不够稳定，如维修不及时或遇上停电，给上下楼带来很多麻烦。其次，高层住宅楼的用水采用水箱式，很容易造成二次污染。还应看到，高层住宅过于集中的地方，相应地造成人口密度大，给交通带来很大压力。
2.多层住宅。多层住宅更接近人的尺度，令人感到亲切安宁。多层住宅造价低，施工简便，工期短。它的舒适度、方便度和空间尺度优于高层住宅。多层住宅一般规格整齐通风，采光状况良好，多采用单元门式，出入方便。
3.跃层式住宅。跃层式住宅多用于公寓的设计。在普通住宅中，往往用于顶层的住户，为了充分利用楼顶的坡面设计所构成的空间，在户内分为上下两层，以独立的室内楼梯相联系，有的在顶层还设有户外平台，充分利用了楼宇的外部造型。跃层式住宅新颖别致，增大
了住房的面积，易于空间的利用，居室之间的独立性和私秘性相对加强。使家居内部有“曲径通幽”、“柳暗花明”的味道，弥补了顶层住宅的种种不便，是一种很受欢迎的格局。
4.复式住宅。复式住宅是一种全新的居住格局，相对于跃层式住宅要简易一些。与跃层式一样户内分为上下两层，所不同的是，在设计中增加了每层的层高，然后在较高的居室内部加一层楼板，形成楼上楼下的格局，楼下作为起居、进餐、会客之用，楼上为贮藏和休息。这种居室有多处壁柜，可省去添置家具的费用。虽然复式结构住宅增加了楼的利用系数，增大了使用面积，但它的缺点也是显而易见的，主要是居室内部的层高过低，楼下室高只有2米，而一般住宅是2.7米，楼上室高只有1.2米，成年人无法直立，也使人感到压抑，但它的新颖性、实用性、经济性仍受到买房者的欢迎，不失为安家置业的一种选择。
选择什么样的楼房，置业者可根据自己的喜好、经济承受能力、地理位置、居室产型等多种因素综合考虑。其实，它们各有千秋，不妨多作比较。
六次看房 重点不同
(一)第一次观房的重点是区位选择(繁华度、易达度、公共设施配套度、自然条件、人口条件、文化条件);
(二)第二次观房的重点是观看住宅环境(日照、通风、噪音控制、私秘性、绿化、道路);
(三)第三次观房重点是住宅的健康与安全性(满足生理需求、满足生活需求、满足健康需求、防止事故、远离二废污染源、远离传染病医院);
(四)第四次观房重点是发展商资信调查、房屋合法性调查;
(五)第五次观房重点是房屋品质(数量指标、质量指标、价格因素);
(六)第六次观房重点是各种隐蔽工程、公共设施工程、建材品质、售后服务承诺等等。在时间安排上，白天去是了解区位、环境、健康与安全、房屋品质、发展商资信;晚上去是体验与了解居住区人口素质与构成;雨天去是了解房屋有无漏水、楼宇排污系统工作的能力、路面积水情况;假日去是体验购物、交通的便利度。看房时，不要受销售人员介绍的影响，要多比较，仔细看，评价自身能力，以免后悔。若由中介公司代售须把单价、总价、平米数、授权范围、代售期了解清楚。
新房验收15招
1招：看“备案”留“两书”
新房入住前，业主应看到该项目有关备案文书的复印件，以便确认该项目是合法建筑;同时，应得到开发商提供的《住宅质量保修书》和《住宅使用说明书》。
2招：卫生间不渗不存
检查卫生间地面是否渗漏，可以用塑料袋装满沙子放在地漏上，然后在卫生间蓄一些水，24小时后，到对应的下层卫生间，看其顶部是否有渗漏。这个检测最好与上层住户同时进行，这样既可检测自家卫生间的地面是否渗漏，也可检测自家卫生间的顶部是否渗漏。检查卫生间地面是否存水，也是先在卫生间蓄一些水，然后放水，看地面是否有积水现象。合格的地面不应有积水存在，因为安装地漏处是卫生间最低处。但是毛坯房除外，因为地漏周围留出了一定的后期铺装地面的高度。
3招：门窗灵活，严又亮
试试门窗开启是否灵活，目测门与门框、窗与窗框的各边之间是否平行，关上门窗听听隔音效果，同时也能了解它们的密封程度。不过，卫生间的门不要求严丝合缝，为了防水，卫生间的门下方须离地面1.5厘米。
门窗的油漆质量主要看有无流坠(油漆滴淌的痕迹)，各个门的顶部都必须刷漆，卫生间的门底部是要刷的。
4招：轻敲各面听空裂
墙面的抹灰、地面装饰面层及其他装饰面层是否存在空裂现象，只要用小锤轻轻一敲便知。若听到“空空”的声音，就是各面层与墙(地)面接触有缝隙，需要返工;若听到沉闷的碰击声，则表明它们接触良好。
5招：顶层住户查渗雨
如果买的是顶层，一定要查看各个房屋的顶面有无雨水渗漏的痕迹。因为按照建筑施工要求，所交工的房屋要么经过两场大雨的“考验”，要么施工方在监理单位的监督下进行过雨淋实验。
6招：阳台裂缝危险大
一般而言，墙面的裂缝大多不是结构裂缝，虽影响美观，但危险性不大。房屋的结构问题常出现在阳台，如发现房间与阳台的连接处有裂缝，很有可能是阳台断裂的先兆，一定要立即通知相关单位。
7招：保温不好墙滴水
冬天，房间里的墙面如果有结露现象(类似夏天冰镇的瓶啤，在室温下外瓶壁出现的水滴)，这个墙面的保温层肯定有问题。
8招：大开龙头查漏堵
上下水管道有无渗、漏、堵现象，打开水龙头便知，需要注意的是，尽可能让水流大一点、急一点，一来看看水压，二来试试排水速度。
9招：暖气支管有坡度
暖气供、回水支管不是水平安放的，供水支管连接进水管的那端要高于连接散热器的那端，回水支管的两端高度正好相反，这个坡度与两根支管的长度成正比，一般每米相差1%。10招：供暖管道要套管
供暖管道穿墙及穿过楼板应设套管(在管道与墙面或楼板交接处，给管道再套上一小截管子)，地面的套管应高出地面2-3厘米，地面为初装修的，应高出地面5厘米。其作用是防止供暖管道热胀冷缩后拱裂墙面和楼板。
11招：拉闸断电不可少
电闸及电表在户外的，应检查其是否能控制室内的灯具及室内各插座，方法是拉闸后户内是否完全断电。户内有分闸的，也应同样分别检查各个分闸是否完全控制各分支线路。12招：保险插座护幼童
为防止幼童把手指头伸进插座孔中，距离地面30厘米高的插座都必须带保险装置。13招：卫生间插座规矩多
卫生间内的电源插座应是防潮插座并有防溅措施卫生间的照明灯座必须是磁口安全灯座洗手盆的上方不应有插座。
14招：厨卫紧邻通风道
厨房和卫生间应与通风道就近安排，这样有利于异味、废气等气体的迅速排出，保持室内空气的清洁。
15招：开关接口拉一拉
检查一下开关、插座的牢固程度，尤其别忘了打开电话、电视的线路接口，用力拉一拉，看是否虚设。
对所购商品房进行验收主要应注意以下几点：
第一、详细检查房屋质量，包括墙壁、门窗、阳台等部位有无开裂现象;
第二、核对买卖合同上注明的设施、设备等是否有遗漏，品牌、数量是否相符;
第三、检查水、电、天然气、上下水管道等是否开通和能否正常使用;
第四、检查是否有规划、设计变更或小区缩水等问题;
第五、检查相关质量问题及室内有害气体超标等问题;
第六、对发现的问题要在验楼单上予以注明，如果确实属于不能收楼的，要详细写明不予收楼的原因并要求开发商签字、盖章。
索要“两书一表”
向开发商索要《住宅质量保证书》和《住宅使用说明书》，以便日后出现质量问题时按约维修。
光伏组件常见质量问题现象及分析
一、网状隐裂 原因
1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象
组件影响：
1.网状隐裂会影响组件功率衰减. 2.网状隐裂长时间出现碎片，出现热斑等直接影响组件性能
预防措施：
1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温(手焊)烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验.
网状隐裂
二、EVA脱层 原因
1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层
4. 助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层
组件影响：
1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废
预防措施：
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验
4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm
三、硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹 原因
1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层 4.电池片或组件受外力造成隐裂
组件影响：
1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废
2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效，组件功率衰减直接影响组件性能
预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验
4.总装打胶严格要求操作手法，硅胶需要完全密封 5. 抬放组件时避免受外力碰撞
硅胶不 电池交
良分层 叉隐裂纹
四、组件烧坏 原因
1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁
组件影响：
1.短时间内对组件无影响，组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废
预防措施：
1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接，避免在焊接过程中出现焊接面积过小. 2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok. 3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s
组件内部烧坏
五、组件接线盒起火 原因
1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火. 2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火. 3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火
组件影响：
1.起火直接造成组件报废，严重可能一起火灾.
预防措施：
1.严格按照sop作业将引出线完全插入卡槽内 2.引出线和接线盒焊点焊接面积至少大于20平方毫米. 3.严格控制引出线长度符合图纸要求，按照sop作业. 避免引出线接触接线盒塑胶件.
六、电池裂片 原因
1.焊接过程中操作不当造成裂片
2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片 3.层压机故障出现组件类片
组件影响：
1.裂片部分失效影响组件功率衰减, 2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减
预防措施：
1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作 2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件. 3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产. 4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失.
七、电池助焊剂用量过多 原因
1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成 2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致
组件影响：
1.影响组件主栅线位置EVA脱层, 2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废
预防措施： 1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查. 2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂
八、虚焊、过焊 原因
1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊 2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象.
组件影响：
1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效, 2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废
预防措施：
1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定. 并要定期检查, 2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂. 3.加强EL检验力度，避免不良漏失下一工序.
九、焊带偏移或焊接后翘曲破片 原因
1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象
2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移 3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲
组件影响：
1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减 2.过焊导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废
3.焊接后弯曲造成电池片碎片
预防措施：
1.定期检查焊接机的定位系统. 2.加强电池片和焊带原材料的来料检验,
十、组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂 原因
1.组件在搬运过程中受到严重外力碰撞造成玻璃爆破 2.玻璃原材有杂质出现原材自爆. 3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏.
组件影响：
1.玻璃爆破组件直接报废， 2.导线损坏导致组件功率失效或出现漏电连电危险事故
预防措施：
1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞. 2.加强玻璃原材检验测试, 3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上
十一、气泡 产生原因
1.层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡 2.内部不干净有异物会出现气泡. 3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致气泡.
组件影响：
1.组件气泡会影响脱层.严重会导致报废
预防措施：
1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照工艺要求设定. 2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁, 3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查.
十二、热斑和脱层 原因
1.组件修复时有异物在表面会造成热斑 2.焊接附着力不够会造成热斑点. 3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成
组件影响：
1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废. 2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废.
预防措施：
1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s. 2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准, 3.定时检查层压机参数是否符合工艺要求.同时要按时做交联度实验确保交联度符合要求85%±5%.
电池热 脱层
斑烧毁
十三、EVA脱层 原因
1.交联度不合格.(如层压机温度低，层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层
组件影响：
1.脱层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件失效至报废
预防措施：
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验。确保交联度符合要求85%±5%.
2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验
层压不合格脱层
十四、低效 原因
1.低档次电池片混放到高档次组件内，(原材混料/ 或制程中混料)
组件影响：
1.影响组件整体功率变低，组件功率在短时间内衰减幅度较大 2.低效片区域会产生热班会烧毁组件
预防措施：
1.产线在投放电池片时不同档次电池片做好区分，避免混用,返修区域的电池片档次也要做好标识， 避免误用. 2.EL测试人员要严格检验，避免低效片漏失.
低效片、混档
十五、硅胶气泡和缝隙 原因
1.硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材内有气泡或气枪气压不稳造成, 2.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准造成
组件影响：
1.有缝隙的地方会有雨水进入，雨水进入后组件工作时发热会造成分层现象.
预防措施：
1.请原材料厂商改善,IQC检验加强检验. 2.人员打胶手法要规范, 3.打完胶后人员做自己动作.清洗人员严格检验.
十六、漏打胶 原因：
1.人员作业不认真,造成漏打胶, 2.产线组件放置不规范，人员拉错产品流入下一工序.
组件影响：
1.未打胶会进入雨水或湿气造成连电组件起火现象.
预防措施：
1.加强人员技能培训，增强自检意识. 2.产线严格按照产品三定原则摆放,避免误用. 3.清洗组件和包装处严格检验,避免不良漏失。
十七、引线虚焊 原因：
1.人员作业手法不规范或不认真,造成漏焊, 2.烙铁温度过低、过高或焊接时间过短造成虚焊,.
组件影响：
1.组件功率过低. 2.连接不良出现电阻加大，打火造成组件烧毁.
预防措施：
1.严格要求操作人员执行SOP操作，规范作用手法. 2.按时点检烙铁温度，规范焊接时间.
接线盒引线虚焊
十八、接线盒硅胶不固化 原因：
1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化, 2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化.
组件影响：
1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出，盒内引线会暴露在空气中遇雨水或湿气会造成连电使组件起火现象.
预防措施：
1.严格按照规定每小时确认硅胶表干动作. 2.定时确认硅胶配比是否符合工艺要求。 3.清洗工序要严格把关确保硅胶100%固化ok
接线盒硅胶不固化
十九、EVA小条变黄 原因：
1.EVA小条长时间暴露在空气中，变异造成, 2.EVA受助焊剂、酒精等污染造成变异. 3.与不同厂商EVA搭配使用发生化学反应
组件影响：
1.外观不良客户不接受. 2.可能会造成脱层现象
预防措施：
1.EVA开封后严格按照工艺要求在12h内用完,避免长时间暴露在空气中. 2.注意料件放置区域的5s清洁，避免在加工过程中受污染. 3.避免与非同厂家家的EVA搭配使用
EVA小条变黄
二
十、异物和玻璃表面红笔印 原因：
1.层叠和玻璃上料处5S不清洁造成异物被压在组件内, 2.人员发现不良做好标记评审完后未及时清理直接包装.
组件影响：
1.影响组件整体外观.造成投诉预防措施：
1.对层叠和玻璃上料工序做好5S清洁，避免异物出现. 2.发现不良后禁止在组件上做标记，直接在流程卡上记录不良位置. 3.产线产品摆放严格执行“三定”原则标识摆放
组件内有异物和玻璃表面有红笔印
二十一、组件色差
原因：
1.组件色差为原材料加工时镀膜不均匀造成, 2.焊接机在投放电池片未按照颜色区分投放造成 3.返修区域未做颜色区分确认造成混片色差
组件影响：
1.影响组件整体外观.造成投诉
预防措施：
1.反馈给原材料改善.并对来料做严格检验卡管. 2.焊接机在投料时严格要求做颜色区分投放避免混片. 3.返修区域做好电池片颜色等级的标识，返工时和返工后做自己动作，避免用错片子造成色差
工程施工中，常见的钢筋绑扎质量问题分析如下：
一、楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够
1.现象
梯段主筋下滑，在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求，在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求，或主筋放置位置不准确，一侧梁内长度偏大，一侧梁内长度偏小。
2.原因
(1)下料时，施工人员严格照图计算、下料并制作，而钢筋工在绑扎时，由于主位置放置不准确，造成梯段主筋在楼梯梁内锚固长度有一定的偏差;(2)钢筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使钢筋向下位移;(3)混凝土浇筑过程中，看筋工作不到位，发现问题未能及时改正、补救。
楼梯梯段主筋下料时，建议钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些，以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象;或在钢筋绑扎时，在梯段主筋与楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋，将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接，以防止主筋下移，同时也能够确保此处钢筋保护层厚度;梯段钢筋不如现浇板钢筋位置容易保证，并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度1/3部位，如果混凝土浇筑中出现主筋下移，使上层楼梯梁内锚固长度不足，应对主筋进行搭接或焊接.这样，不仅费工费料，而且施工也不方便，不易保证工程质量。
二、条形基础钢筋垫块加设不到位
1.现象
(1)基础构造柱钢筋上标高标志点不在同一水平面上，部分标志点有下降现象;(2)条形基础厚度不足，实测混凝土条基断面厚度，局部厚度比设计厚度小1-3cm。
2.原因
条形基础施工时，标高往往标注在构造柱钢筋上，由于忽视在构造柱钢筋下加设垫块或垫块强度偏低，在混凝土浇筑时，由于混凝土重量作用使垫块破碎造成钢筋下移，从而使标志点下降，同时造成基础钢筋局部整体下降，使基础断面厚度减小，减小的尺寸基本稍低于垫块的厚度。对这个问题，施工单位应认真制作和加设垫块，使垫块厚度偏差、垫块间距、垫块强度均符合规范要求。
三、吊筋制作、放置位置不符合要求
1.现象
(1)吊筋水平锚固长度不足，底部水平段长度未达到次梁宽度加100mm，弯起角度不准确;(2)吊筋未正确放在次粱正下方，且每侧宽出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。
2.原因：
钢筋制作绑扎不接图施工，或吊筋制作形状虽然正确，但各部位长度、角度不符合规范要求，放置位置不准确。
四、混凝土二次浇筑部位钢筋绑扎质量差
1.现象
(1)钢筋顺直度羞;变形现象存在，漏绑钢筋或锚固长度不足;(2)混凝土小构件成型基且出现裂纹;(3)混凝土接槎粗糙、不密实。
2.原因
此部位钢筋往往是预留钢筋(一部分为混凝土浇筑前绑扎)，由于施工或保护措施不到血，造成钢筋变形现象严重，且钢筋修整不到垃，钢筋保护层厚度控制不均匀;混凝土浇筑时接槎部位清理不干净，不注意混凝土成品养护;再加上施工、监理单位可能对小构件钢筋疏于管理，检查不到位、不细致。
五、现浇梁在支座内箍筋加设不到位
1.现象
(1)现浇粱在支座范围内仅加设一个箍筋或没有箍筋;(2)现浇梁作法不正确，遇圈梁处穿过支座与圈梁主筋绑扎搭接，未按要求锚固到支座内。
2.原因 (1)有部分设计单位在结构说明中注明：现浇梁在支座范围内加设两根箍筋，有的设计单位未注明，施工人员未认真阅读图纸;(2)项目部技术人员的技术交底不全面、不细致，对有特殊要求的内容未加明确。
六、挑梁弯起钢筋不符合要求
1.现象
(1)挑梁
弯起钢筋起角度不准确。弯起角一般为45°，当梁高大于800mm时，角度宜取60°;(2)弯终点位置不正确，按规范要求，弯终点距支座边缘的距离不应大于 50mm;(3)水平段锚固长度不足;(4)附加斜筋(鸭筋)放置位置不准确。
2.原因
(1)技术交底不认真、不细致，施工人员对规范理解不透;(2)质检人员对钢筋细部作法检查不到位。
就结构来说，悬挑构件的施工非常重要，技术、质检、监理部门应该认真对待，高度重视，以免施工失误，给工程质量留下隐患。
钢筋绑扎常见的质量缺陷
一.板
1.保护层垫块厚度不正确，垫块数量不足。 2.板面、梁底、墙底、柱底不清洁未冲洗干净。 3.板筋型号、规格与图纸不符。 4.板筋间距与分布与图纸不符。 5.板筋锚固长度不规范。
6.梁、墙侧的起步钢筋与梁、墙的间距过大。 7.板负筋长度与图纸不符， 8.板负筋弯钩过长或过短。
9.马镫高度与形状、尺寸不规范，绑扎不牢，间距过大 10.绑扎点漏绑、脱扣太多，绑扎不正确。
11.板筋搭接长度不够、搭接位置不正确，搭接绑扎不规范。 二.梁
12.梁侧、梁底的保护层垫块厚度不正确、数量不足。 13.梁钢筋锚固长度不够
14.梁钢筋搭接长度不够，搭接绑扎、焊接接头不规范。 15.梁腰筋的搭接、锚固不规范。 16.梁侧的抗扭筋错按腰筋绑扎。
17.梁钢筋在数量、规格、型号等方面与图纸不符。 18.箍筋在数量、规格、型号等方面与图纸不符。 19.梁箍筋尺寸与梁截面尺寸不符。
20.梁箍筋的弯钩与图纸设计的抗震等级不符。 21.梁钢筋的搭接位置、搭接率不符规范要求。
22.梁箍筋加密区的长度、箍筋间距和柱侧起步点不正确。
23.箍筋与主筋的绑扎漏绑、脱扣太多，箍筋变形、开口未错开等。 24.主次梁钢筋的放置位置颠倒。
25.梁腰筋或主筋的拉钩与撑筋数量不足、尺寸不准等。 三.墙
26.保护层垫块厚度不规范、绑扎不到位、数量与分布不标准。 27.绑扎节点漏绑、脱扣太多。
28.墙筋数量、间距、规格、型号等与设计不符
29.墙筋的拉钩与撑筋尺寸不准、数量与布置不正确。 30.墙筋的搭接位置、长度、搭接率不合规范要求 31.剪力墙暗柱暗梁的主筋、箍筋与图纸不符。 32.墙水平筋、竖筋与暗柱暗梁的锚固不正确。 33.水平筋、竖筋每段的长度过长或过短。 四.柱
34.柱筋、柱箍筋在数量、规格、型号等方面与图纸不符 35.柱筋的搭接位置、长度、搭接率与规范不符 36.箍筋的加密不规范。 37.箍筋的开口位置未错开
38.板上冒出钢筋长度不够，偏位等。
39.电渣压力焊或其他焊接接头弯曲、错位，焊缝有损伤。 40.梁筋与柱筋的布置出错。 41.梁柱节点的箍筋偏位或漏缺。 五.其他
42.预留洞口侧边未按规范或设计布置加强筋。 43.分隔墙或砌体墙下未置加强筋。 44.因预埋件而割断钢筋。
钢筋绑扎分项工程施工中的一些常见错误
现行的混凝土结构设计文件基本都是平法制图，执行《03G101》、《04G101》图集，图纸标注较以前简洁。我站在监督检查中经常发现施工单位在钢筋绑扎施工方面常常产生一些原则性的错误，现将常见问题汇总如下：
1、梁柱节点为抗震核心区，这部分的箍筋需做抗震加密，施工单位往往因为工序安排不合理而导致箍筋漏设，或者箍筋间距偏大;
2、连续框架梁负加筋在中柱支座两边常对称布设，长度应按较长净跨取值，检查中发现部分施工单位往往错误地按左右两跨各自的净跨长度分别取值绑扎;
3、个别施工单位对03G101图集中“集中标注”和“原位标注”概念不清，导致产生漏设钢筋的重大质量隐患。03G101图集中明确规定连续框架梁在中柱支座部位如果梁负加筋数量、规格不发生变化钢筋对称布设时，钢筋数量、规格就只在一端标注;而在边柱部位钢筋的规格、数量只在原位标注;如连续框架梁在边柱支座部位带悬挑梁的话，支座内侧梁负加筋通常与挑梁负筋相同。
4、挑梁根部漏设抗剪钢筋或抗剪钢筋弯起点位置不准确，抗剪钢筋弯起点位置应设在距挑梁根部50㎜处，还常发现部分工地抗剪斜钢筋锚在受压区的平直段长度不足20d的情况;
5、屋盖结构梁柱节点部位不按03G101图集要求做抗震锚固;
6、高层剪力墙结构中剪力墙内漏设暗梁，或者框架梁的4根角筋未在短肢墙内拉通;
7、在资料检查中还经常发现部分施工单位的工程资料与工程实际不相符合，例如在柱钢筋加工分项检验批验收记录中“钢筋弯起点位置”应属未发生项，但部分工地的资料中该项居然填写了检查数据;个别工程上甚至出现不同检验批内实测数据相同的情况。
框架节点钢筋的绑扎
多层混凝土框架结构施工时，比较难处理的是节点处钢筋安装位置。在这方面施工图一般没有详细交代，由现场施工人员根据规范要求和实际情况来处理。 框架节点的上、下、左、右、前、后几个方向都有钢筋交错布置，给混凝土浇筑带来很大困难}或把某些钢筋挤到一边去，保护层尺寸保证不了;或造成粱主筋隆起，影响楼面平整;受力钢筋位置如果改变了，还会使承载能力降低，这些现象都是不允许的。对节点钢筋的绑扎应注意以下几点。
(1)要认真熟悉设计图纸，了解设计意图，这是节点钢筋处理的基础。
(2)仔细分析节点中粱、柱构件内各种钢筋的受力状态，这是节点钢筋处理的关键。
(3)对一个节点的某一位置来说，分清各种钢筋受力的主次关系，突出主要受力钢筋，保证它的位置准确}伺时，对于这一位置上受力次要钢筋，要采取适当的避让措施;最后安排箍筋，这是节点钢筋处理的技巧。
(4)一个节点的钢筋试配完成以后，还要认真做好复核：一看受力钢筋的位置是否正确;二看混凝土保护层厚度是否适当;三看钢筋之间的间隙会不会太小;四看钢筋骨架是否绑扎牢固。发现问题要及时调整，并为类似节点提供放样的经验。这是节点钢筋处理的保证。
现以矩形框架柱三种典型节点为例来说明节点钢筋绑扎要点。 1.中柱节点
矩形柱截面面面积一般较大，纵、横梁通过柱中心，其截面面积较小，柱的竖向纵筋对粱的水平纵筋互相影响不大，只要处理好梁纵横配筋即可。
钢筋工程质量控制监理常见问题及解决方法
一、施工、监理人员对施工图理解不一致
问题：近年来，随着施工质量验收规范的修订、国家相关标准图集的升级，施工图纸在表达上取得了相当大的进步，同时也给施工、监理人员提出了更高的技术水平要求。对施工图理解不一致主要表现为：①施工图本身既约定了做法大样又选用了相应的标准图集而大样做法与图集做法不一致;②施工单位从成本控制角度方虑，更多的偏向有利于节约材料方面理解施工图，此种理解可能理由不是很充分。
解决方法：出现第一种情况时，往往施工、监理人员各持已见很难形成统一意见，要不就是施工单位作出让步以求工程顺利开展而在其内心并不一定认可监理人员的理解。遇到此类情况，本人认为监理工程师不可将自己的理解强加给施工单位而应以监理工作联系单的方式征求设计人员意见后作出决定，同时在有设计人员参加的图纸会审时请设计人员明确出现图纸大样与图集大样不一致时，取谁优先是事先预防的一种好办法。出现第二种情况的时候较多，也难一一阐述，我仅将本人近期遇到的一种情况明作简述。某工程设计为短肢剪力墙结构，设计人员在剪力墙端部及转角处设置了长度相对放长的暗柱，此时就出现了暗柱与剪力墙关系理解不一致的情况。由于暗柱相当长、主筋粗，施工单位就将剪力墙水平筋伸入暗柱主筋内侧达到锚固长度后切断(如图一)，而本人理解为剪力墙水平筋应从暗柱主筋外侧伸到对侧并加弯钩(如图二)。最终正确的理解是通过设计人员确认，以本人的理解为准。
二、梁柱节点区域的核芯箍漏设、漏绑扎及钢筋净距不足
问题：框架和柜架----剪力墙结构应是具有较大延性的“延性结构”，设计遵循的原则之一是强节点、强锚固;同时地*震灾害调查表明，框架节点破坏主要是由于节点核芯区箍筋数量不足，在剪力和压力共同作用下节点核芯区混凝土出现 裂缝，箍筋屈服甚至被拉断，柱的纵向钢筋被压曲引起的。同此，为防止节点核芯区发生剪切破坏，必须保证节点核芯区混凝土的强度和配置足够数量的箍筋。近年来，随着新《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)的执行，设计人员对上述要求引起了足够重视，而作为施工质量主要保证者的施工、监理人员，也是相当重视。尽管如此，由于建筑业均为使用农民工手工绑扎安装钢筋工程，梁柱节点区域的核芯箍设置与绑孔的施工质量普遍不够理想，操作的困难使得核芯箍(尤其是多肢箍的内箍)漏设和核芯箍漏绑扎的现象时有发生，同时梁柱节点内由于有多条框架梁与柱相交、梁纵筋穿过柱内数量较多，钢筋净距几乎为零。
解决方法：监理工程师要解决此问题应以事前控制为主要手段。首先在工程开工初期认真阅读施工图纸，弄清梁柱节点主要配筋情况和各种钢筋间的关系，做到期心中有数。其次要求施工单位在对操作人员交底时将核心箍和钢筋净距的重要性讲清楚并讲明操作要点。再次是在钢筋绑扎过程中进行现场指导，正确操作顺序是先将柱核心箍放置绑所到位，再将纵横框架梁主筋交叉穿入柱内确保足够的钢筋净距。最后是在钢筋工程检查验收时将其列为必然的重点之一，逐一检查进行检查，发现有此类问题立即要求施工单位整改。这样既保证柱核心箍设置正确、绑扎到位，又确保钢筋有足够的净距让混凝土充分握裹住钢筋，使节点核芯区混凝土密实并具有足够的强度，从而满足抗震要求。
三、梁柱截面有效尺寸不足
问题：梁柱钢筋绑扎完成后，测量其主筋到主筋的有效尺寸不能达到要求。
从构件抗弯截面系数的计算方式W=bh2/6中可以看出，梁柱截面有效尺寸对其抵抗弯矩能力的影响相当大，造成梁柱截面有效尺寸不足的原因主要有：①箍筋加工尺寸偏小，梁柱主筋绑好后主筋有效截面尺寸不足;②钢筋绑扎不到位;③设计时梁柱等宽，梁纵筋位于柱主筋内侧，而使梁截面宽度不足。
解决方法：监理工程师控制梁柱截面有效尺寸应做到：①箍筋加工前要求施工单位提交其加工样单进行审查，核对其放样尺寸是否有误;同时在箍筋加工过程中加强抽查频率，防止操作人员不按样单加工或加工尺寸不满足要求;②工程进行初次梁柱钢筋绑扎时，要求施工技术人员严格执行对操作人员的技术交底工作并在绑扎过程中进行现场指导，务必使操作人员养成将主筋绑扎到位的良好习惯;③对于梁柱设计等宽，则优先应控制了柱箍筋尺寸满足设计要求，然后可要求施工单位在梁主筋间设置钢筋内撑的方法以减少对梁断面的影响范围。
四、各种构造钢筋错设、漏设
问题：腰筋、拉筋、洞口加强筋、吊筋、附加箍筋等构造钢筋，设计通常在设计总说明中加以说明或要求按相应图集施工，施工单位往往不够重视，错设、漏设的现象时有发生。
解决方法：首先在工程开工初期监理工程师应认真阅读施工图纸，弄清构造钢筋的设计要求及图集要求，做到期心中有数。其次是经常提醒施工单位技术人员注意构造钢筋的设置。再次是钢筋绑扎过程中加大巡视检查力度，发现构造钢筋错设、漏设现象及时纠正。最后是在钢筋工程检查验收时必须将构造钢筋的纳入重点检查范围之一，发现构造钢筋错设、漏设现象要求施工单位整改。
对钢筋加工的控制
现场监理工程师往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，对钢筋加工的质量进行验收，这种做法往往出现由于钢筋加工质量不符合要求，造成返工，不但造成材料浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此作为专业监理工程师，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容：
1、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定 1)I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 2)当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、箍筋加工质量的控制 1)箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d;对有抗震设防要求的，不应小于10d(d为箍筋直径)。
2)对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
3)当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4)在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应特别关注，并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
三、对钢筋连接的控制
钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式。本文仅谈谈房屋建筑工程施工常见的钢筋电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊连接和直螺纹连接的质量控制：
(一)钢筋焊接连接质量控制
1、焊接过程控制
1)从事焊接作业的人员必须持有焊工作业上岗证。
2)正式焊接作业前，应进行现场条件下的试焊，以确定焊接工艺参数，并经试验合格后，方可批量焊接。 3)焊接接头位置设置应注意：
A、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
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