6s管理制度

制度是长期的、规范的、有效的，是企业根据自身情况探索而来的。而落实责任的关键，就是以制度建设为重点，优化举措解决问题，确保各项工作有章可循、有序开展。那么如何制定相关制度呢？以下是小编为您收集的《6s管理制度》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

第一篇：6s管理制度

如何进行6S管理及6S管理的作用

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、自检(SELF-CRITICISM )六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

6S的6大效用

6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement

6S是最佳推销员(Sales)

*被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传

*利于来客数的提升

6S是节约家(Saving)

*降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升

*提高商品效率和工作效率

6S对安全有保障(Safety)

*宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然

*遵守陈列限制，不安全处一目了然

*通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅

6S是标准化的推动者(Standardization)

*“3定、3要素”原则规范现场作业

*大家都正确的按照规定执行任务

*程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

6S形成令人满意的职场(Satisfaction)

*明亮、清洁的工作场所

*员工动手做改善、有成就感

*能造就现场全体人员进行改善的气氛

6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)

*大家都养成良好的习惯

*不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升

整理(SEIRI)

将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。

◇将卖场商品区分为：

正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品

促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品

畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品

普通品：正常品的一种，通常为C类商品

滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品

非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品

残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品

过期品：超过保质期商品

◇将卖场物品区分为：

即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走

不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置

不再使用的：要尽快处理掉。

整理的目的

腾出空间，发挥更大的价值

●提高商品效率

●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象

由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。

营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。

注意点

*要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。

*正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。

实施要领

自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的

制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准

将不用物品清除出卖场

对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置

制订卖场商品管理办法

制订卖场物品管理办法

每日自我检查

整顿(SEITON)

对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。

检查标价签是否准确。

杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。

目的

*卖场商品及标识一目了然

*整整齐齐的卖场环境

*消除找寻物品的时间

*有效降低商品的库存

注意点

这是提高效率的基础

正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术

实施要领

前一步骤整理的工作要落实

流程布置,确定放置场所

规定放置方法、明确数量

场所、物品标识

整顿的“3要素”

场所

*商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定

*商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量

*卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品

陈列或放置方法

*易取

*不超出所规定的范围

*在陈列方法上多下工夫

标识

*陈列区域位置和商品原则上一对一标识

*商品的标识和陈列位置区域的标识

*某些标识方法要统一

*在标识方法上多下工夫

整顿的“3定”原则

定点：放在哪里合适

定容：用什么道具

定量：规定合适的数量

清扫(SEISO)

将卖场清扫干净

保持卖场干净、亮丽的环境

目的

消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮

稳定整理、整顿品质

减少安全隐患

注意点

责任化——明确岗位6S责任

制度化

实施要领

建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)

执行例行扫除，清理脏污

建立清扫基准，作为规范

清洁(SEIKETSU)

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果

目的

维持上面3S的成果

注意点

制度化及考核——6S时间

定期检查

稽查、竞争、奖罚

实施要领

落实前面3S工作

制订考评方法

制订奖惩制度，加强执行

主管经常带头巡查，以表重视

教养(SHITSUKE)

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的

培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团队精神

注意点

长期坚持，才能养成良好的习惯

通过晨会、礼仪守则培训

实施要领

严格执行服装、仪容、识别证标准

共同遵守的有关规则、规定

制订礼仪守则

教育训练(新进人员强化6S教育、实践)

推动各种精神提升活动(晨会、礼貌活动等)

自检(SELF-CRITICISM )

每日下班前作自我反省与检讨

目的

总结经验与不足

判定一至两种改进措施。

培养自觉性、韧性和耐心

注意点

注意细节

做好记录

坚持不懈

实施要领

对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录

对重点细节及关键环节进行检讨

将6S执行不好的地方记录下来

订出明日的改进计划

检查要点

排面有没有缺货

有没有滞销品没有及时淘汰

有没有价格不明的商品

有没有商品标价错误

有没有残次、过期的商品

所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品

同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列

有没有闲置的容器、纸箱

有没有没有正在使用的物品

有没有乱放个人的东西

有没有把东西放在通道上

正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放

包装箱等有否破损(容器破损)

地面有无垃圾、纸屑、水污

货架、商品上有无灰尘

用后须即时移走的物品

正在使用的台车、推车

正在使用中的工具

即刻使用的栈板、道具及其配件

使用中的清洁用品

须即时清理掉的物品

地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框

墙壁上的

A、蜘蛛网

B、过期POP

吊着的

A、过期的价格标牌

B、过期POP

C、陈列调整前的引导标识

员工的6S活动中之责任

自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放

不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间

通路必须经常维持清洁和畅通

物品、工具等要放置于规定场所

灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁

商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

纸屑、纸箱等要即时清理

不断清扫，保持清洁

注意上级的指示，并加以配合

主管在6S活动中之责任

全力支持与推行6S

参加有关6S教育训练，吸收6S技巧

研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料

部门内6S之宣导

规划部门内工作区域之整理、定位工作

依6S规定，全面做好卖场管理作业

协助部属克服6S之障碍与困难点

熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释

进行考核评分工作

6S评分缺点之改善和申述

督促所属执行定期之清扫点检

上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保

第二篇：6s标语,6s管理宣传标语

整理-区分物品的用途，清除不要用的东西 整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用 清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生 清洁-维持前3s的成果，制度化，规范化 素养-养成良好习惯，提高整体素质 安全-确保安全，关爱生命，以人为本

第三篇：6S管理制度

一、开展目的

为提升公司日常管理活动，保持干净整洁的工厂内部卫生环境，创造和谐、安全、健康的工作场所，提高员工整体素质和养成6S管理习惯。特制定此管理制度。

二、6S 定义

1、整理：是把不要的东西处理好。

2、整顿：是把决定要用的物品认真摆放。

3、清扫：是要清除生产厂区、办公区范围的灰尘垃圾。

4、清洁：是保持厂区、车间、工具、检测仪器设备、门窗等处于整清洁卫生状态。

5、素养：是指遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。

6、安全：是防止事故发生，提高生产能力，确保操作者的安全，使用安全设备。

三、工作权责

1、各职能中心和车间、班组：负责日常的6S执行和自我检查、整改、维护，每周四前必须将有一次的自我检查情况交于行政中心，检查时必须有陪同人员现场确认。

2、行政中心和检查人员：负责日常的6S检查、监督、指导、处罚。

四、工作内容

1、整理

(1)材料、零件、资料、工具要摆放在规定地方。

(2)各料区有标识牌，存放的物料与标识牌一致，料区物料摆放整齐、安全。 (3)维修工具有定位摆设整齐，工具摆放整齐、清洁。 (4)搬运工具、保洁用具有定位放置。 (5)工具柜内工具摆放整齐。

2、整顿

(1)物料品有按平面图定位线摆放，物品摆放整齐，通道无阻塞、通畅。 (2)地面、设备上无纸屑、积尘，无油污、无积水、无其它类杂物。 (3)有机台标识牌，机台上无杂物、无锈蚀、无尘埃等。 (4)机台油、水、电路紧固、无泄漏。

(5)有标签、标识牌，标签、标识牌与被标识的物品,区域一致。。

3、清扫 (1) 坚持每天收拾、清扫车间、办公室、仓库、检测室等，并清除灰尘、垃圾。 (2 )每周全面清洗车间现场、仓库、办公室等，并清除地面、设备上灰尘、垃圾。

4、清洁

(1)对工装夹具、办公台面、座椅、仪器设备等经常擦洗，保持干净。

(2)玻璃明亮，窗帘、窗台干净无积尘，无玻璃破损，每月至少彻底清洁门一次。 (3)墙壁无手、脚印、无蜘蛛网、无乱涂乱划、悬挂物品(标签)整齐、端正。 (4)台、柜无积尘、柜子文件夹有标示并与其存放的內容一致。 (5)工作台台面整齐、有序，桌椅放置整齐，电话机、电脑无尘。

5、素养

(1)遵守公司各项规章,不迟到、不早退，有事要书面请假，特别情况另处理。 (2)严禁上班时间在工作区内嬉戏打闹、打瞌睡、座在公司产品上等现象出现。 (3)不能在禁烟区内吸烟，必须到指定地方吸烟。 (4)不能随地吐痰、乱扔垃圾和乱放生产用具等不良习惯。 (5)及时清理工作区内的废料和不用材料，保持工作场所整洁。

6、安全

(1)员工要掌握安全知识，按设备工作流程、操作规程安全操作。 (2)危险之场所有警告标签。 (3)消防器材有定期维护和责任人。

(4)消防器材储放地点周围有隔离、过道、安全通道无堵塞。

(5)易燃物品(氧气瓶、煤气瓶、润滑油等)竖放在固定的隔离区域，有专人保管。

五、奖惩办法

(1)在6S检查表中的25个小项，每一小项4分，不合格项目不得分。

(2)每月有4次以上检查，25个小项拆分到《公司6S检查评核表中》，最高得分部门共每月给予奖励200元。

(3)每月有4次以上检查，25个小项拆分到《公司6S检查评核表中》，最低得分部门共每月给予处罚200元。

(4)对获奖和罚金由该部门第一主管分配，如在次月六号前无提供分配清单将一并纳入第一主管工资内体现。

(5)对连续测评三次以上(含三次)或超过五次的最低分部门将加倍给予处罚。 (6)对检查人员必须要达成检查次数并公布结果或有弄虚作假行为，每次每人处警告一次。

六、检查方式

(1)生产区与办公区分开检查的方式进行;

(2)生产区由行政中心、子公司、值星官各指派一人参与检查，临检到相关部门时由部门主管或指派人员到现场一并检查签字;

(3)办公区由行政中心指派人员、集团第一主管以上(总值星官)一起参与检查，临检到相关部门的现场通告检查情况; 附：办公、生产区检查表各一份

上海俊达汽车装饰有限公司 二O一三年十月二十日

第四篇：设备6S管理制度

一、 目的：

为了消除炼钢厂生产现场设备的各类不良现象，确保生产现场整洁有序，特制定本管理规定及考核办法。

二、 定义：

6S是指对生产现场各生产要素，所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提高人的素质。并应符合国家颁布的〈〈生产设备安全卫生设计总则〉〉及〈〈生产过程安全卫生要求总则〉〉组织生产。

三、 职责：

1、设备科负责为各车间推行6S管理提供指导及服务，并同时负责考核工作。

2、各车间(包括维修车间)负责所辖区域6S管理的具体实施工作。

四、 管理内容

1、各车间必须对所辖范围的设备以及周边区域进行定期清扫，保持设备卫生清洁。

2、各车间要对本车间的物料、工艺备件进行分类、有序的摆可用与待修物件进行分类放置，创建有序的工作场所便于管理。

3、各车间现场仓库帐、卡、物必须相符，现场库班组要建立完善的进、出库台帐。

4、检修更换下来的备件应及时处理。天车走道严禁堆放杂物及油品。

5、各车间要加强对本车间员工的教育培训工作，大力推行前面5个S，使员工严守标准，并按标准化作业。

五、 考核办法：

1、设备科每月将不定期对各车间的6S管理情况进行检查，发现有不符合项目，将对责任人考核50元/项。

2、6S管理工作未做好的单位，还要追究车间领导责任，每次考核100-300元。

第五篇：工厂6S管理制度

正宇面粉生产车间6S管理制度

1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。

2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。

3.引用标准：《质量手册》 4.职责

4.1.综合办负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

4.2.生产部部长(车间负责人)为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。

4.3.各班(组)长负责本班的6S管理落实工作。

4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。

4.5. 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

5. 6S管理的定义

5.1.整理(Seiri)：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

5.2整顿(Seition)：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。 5.3.清扫(Seiso)：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。

5.4.清洁(Seiketsu)：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 目的：按制度规范管理。

5.5素养(Shitsuke)：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。 目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。

5.6安全(Safety)：贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。 目的：保证安全生产、严守公司机密。 5.7 节约(Save):公司倡导“节约为主，杜绝浪费”。目的：让员工养成良好的习惯。

6. 6S管理的意义

6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。

6.2现场合理化，提高生产效率。

6.3降低不良品率，提高品质水平。

6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。

7. 6S管理的要求

7.1.1生产现场6S要求

现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

7.1.2.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物，做到工完、料净、场地清。

7.1.3.计量器具定期送检，标识明确。保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序

7.1.4工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。

7.1.5现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。

7.1.6作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。

7.1.7作业现场的物料及时清理，不合格品及时返工。 7.1.8作业现场及环境不得有

7.1.9作业区门窗、墙壁一个月清洁一次(特别高的门窗、天花板、墙壁15天清洁一次)，地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶(箱)应每日清理，保持外表面清洁。 7.1.10作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。

7.1.11作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。

7.1.12生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。

7.1.13生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户(包括内部用户)意见反应迅速，及时纠正或改进。

7.1.14生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。

7.1.15生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。

7.1.16生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。

7.1.17生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。

7.1.18消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用 8.6S管理的考核评比与奖惩 8.1自查

8.1.1生产现场

生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现的不合格项督促改进。

8.1.2车间内环境及公共设施

8.1.2.1生产部每天进行安全巡查，并记录在安全检查记录表上。

8.1.2.2发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。 9.检查、考核

9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区(宿舍)、办公室等的“6S”执行情况进行检查。

9.2每次检查应填写《6S检查表》，根据《6S检查表》进行评分 。

9.3合格和不合格判定。80分(含80分)以上为合格，低于80分为不合格。

9.4 6S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。

9.5一个考核内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。

10.其他

10.1本规定的解释权归办公室。

附：6S检查表

第六篇：车间6S管理制度

文件编号：BT-ZD-01-2016

一、整理

1、通道畅通、地面整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

5、包装车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、原材料等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

二、整顿

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、使用的工具定位分类放置，定期保养。常使用的机器设施要保持清洁、干净，损坏的的设施，区域责任人要及时修补更换。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。

5、产品摆放整齐摆放在规定区域内，且产品必须放在木托上，不允许产品直接放到地上。

6、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

7、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。

2、办公桌、工作台面以及四周环境无垃圾、无灰尘，干净整洁。

3、门窗、墙壁、天花板干净整洁，无乱涂乱画的现象。

4、所使用的工具、机械、机台定期清理、保养。

四、清洁

1、通道作业台划分清楚，保持通道顺畅。

2、每天上、下班前10分钟做“6S”工作，并且在工作过程中保持工作区域内的清洁。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

2、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

3、员工工作精神饱满。

4、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，具有很强的时间观念。

六、安全

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、消防通道和安全通道前，严禁占用，应保持通畅，消防器材齐全，存放符合要求。

3、工作时，按照规定佩戴劳保用品，例如穿防砸鞋、防护眼镜、手套、安全帽等。

4、工作时，首先确认所使用工具的安全防护罩是否齐全，当工具的安全防护罩损坏或缺失时，严禁使用，并上报相关人员进行修理。工作中严禁将工具的安全防护罩拆下。

5、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物，作业现场无违规作业，无不安全因素。

6、本月无事故(轻重伤)发生。

7、班前不酗酒，不在车间或禁烟区内吸烟.

8、制品的摆放高度限制：板片冲压过程中，摆放高度应不高于产品宽度的1.3倍，以防止产品倾倒。

9、吊装物品时，天车下方严禁站人。

10、下班时，必须将车间设备的电源、气源关闭，门窗关闭上锁。

说明：车间各班组长每天本车间人员进行6S日常点检并记录，按照现场6S整理效果分为优、良、可、差四个等级，每月对于6S管理优异者进行一定奖励，对6S管理差者进行一定处罚，并将以上计入年终奖的考核与发放中。

公司管理层不定期对车间进行不定期监督巡查，对于不合格項提出整改建议和意见，由责任部门督促改善。