烧结厂安全操作规程
烧结车间安全操作规程
一、配料主控工操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整
1、 处理好当班的各项报表参数的填写记录
2、 做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报
3、 对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系
4、 做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确
5、 接打电话时要讲究文明礼貌。
皮带工安全操作规程
1、 上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。
4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。
5、不许钻、跨、乘坐皮带。
6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。
7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。
8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。
9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。
成品皮带工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、高温作业要做好自我卫生保健。
4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。
5、皮带拉绳、防护罩、清扫器、打水设施等安全装置不得随意拆卸。
6、不许钻、跨、乘坐皮带。
7、皮带上要按时按量打好底水及面水。
8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。
9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。
10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。
11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。
配料工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。
4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。
5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。
6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。
7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧，严防皮带咬住。
8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌。
9、发现设备有异响，启动困难等时，应立即停机汇报处理，严禁带负荷强制启车。
10、上下楼梯扶好扶手，楼梯、地面严禁积料、积水、积冰。
混料工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护
4、混合机内检修或处理粘料时必须把选择开关置于零位置(中间位置)，并挂好禁止合闸标志牌,做好现场监护。
5、清料或检修时要采用低压照明，并且断开电源，挂好禁止合闸牌。
6、对混料筒检修、清料时要加防护设施防止筒体转动并从入料侧开始清理，同时人站在入料侧依次清理。
7、正常运转清扫时要避免衣服工具被运转部位咬住防止绞伤。
8、开车前必须送响信号铃，确认混合机内及附近无人后方可启动。
看火工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、高温作业要做好自我卫生保健。
4、观察料面及对台车维护时严禁脚踩轨道，观察机尾断面严禁站在最后两台车上。
5、点火前应确认点火炉温并进行煤气引爆试验，合格后方可点火。
6、煤气装置动火检修时必须按熄火程序熄火，并通入氮汽吹扫后由煤气检测人员确认后方可在监护下检修。
7、煤气区域严禁明火，动火前必须开动火证。
8、严禁在运行中对烧结机内及运转部位加油或检修。
9、操作煤气设备不得少于两人，点火器点火必须有专人指挥，点火过程确保与点火器距离，防止喷火伤人。
10、任何时候只要点火器着火工作，看火工不得远离岗位，防止熄火、回火、煤气泄漏等事故发生。
11、任何时间不得随意横穿道轨，必须走人行过桥，并严禁在道轨上休息。
顶翻车安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、接到顶车、牵车、翻车信号后，确认限位、油压等设备完好可靠，渡车道轨对正主轨道，并确认道轨周围无人和障碍物方可推车、牵车、翻车。
4、翻车机翻料时严禁剧烈震动，防止油路及油缸损坏喷油伤人。
5、严禁翻越、横跨台车、道轨、渡车必须走人行过桥及通道。
6、生产中发现台车挡板松动、篦条欠缺现象立即通知篦条工、维修人员处理，严禁将挡板松动或篦条欠缺的台车推入正轨道生产。
7、检查设备及观察烧结断面时严禁在最后两个台车上站立，以免顶车过程中台车出轨掉下伤人。
8、严禁生产中私自检修渡车、牵车、轨道、台车，更换篦条、插销等。
烧结主控工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、指挥、联络用语要清晰准确、简洁明了严禁含糊其辞。
4、不准用湿手操作电器设备，电器故障找电工处理。
5、作业过程中要精力集中，严禁干与工作无关的事。
6、严禁私自调试电脑及在电脑上玩游戏并确保室内温度适宜。
7、未经批准非岗位人员严禁进入主控室。
成品仓工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、高温作业要做好自我卫生保健。
4、定期对噪音源的场所进行噪音检测，发现问题及时上报。
5、发现蓖条缺失、损坏时要及时更换。
6、时刻关注料仓料位，发现问题要及时沟通联系。
7、处理大块时要带好面罩，防止烫伤。
8、严禁从高处随意向下抛杂物。
上料工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、指挥车辆上料时要保持好车距，防止刮碰。
4、进入料仓内清理杂料及大块时脚要站稳站牢并系好安全带。
5、严禁亏仓，各种物料必保三分之二存量，料仓上存料不得超一米。
6、原料中的杂物要及时清出，防止运输中损坏设备。
7、严禁在料场各种料堆上休息。
8、砸大块时严禁带手套。
9、料仓存料过少时或料仓空仓上料前必须与配料工联系沟通。
电除尘安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。
4、凡整流变压器附近高压引入部位绝缘子室投运时，人必须在安全距离之外。
5、进入电场内检修前必须进行接地并验、放电、气体检测。
6、检修完电场内部后必须清出一切杂物，确认无误后关闭人孔。
7、平台栏杆必须牢固可靠，楼梯、平台不允许积水、积雪、积尘，禁止过道上存放物品。
8、进入电场检修必须穿戴好防护用品，照明灯必须低于12V。
9、作业过程中严禁从高处向下抛落物品。
10，卸灰时各观察孔必须关严，严禁打开观察孔用脚或手动刮刀、链板或掏灰，防止绞伤。
11.指挥车辆卸灰时，必须远离车辆。 烧结风机工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。
4、严禁湿手动电器设备，电器设备发生故障时电工处理，不得擅自处理。
5、设备运行中禁止清扫运转部位，不得随意从旋转的设备穿越。
6、扫运行中不得清电器设备暴露部位。
7、启动风机必须有电工、钳工在场时方可启动。
8、各项设备均不能超过规定的技术性能。
9、机房内确保充足照明。
10、机房内非岗位人员不得擅自入内，必须经车间厂部批准。
烧结水泵工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、严禁湿手接触电气设备，操作电器设备脚踏绝缘板，严禁带负荷拉闸。
4、上下梯道时手要扶好扶手、脚要踩稳踏实，进入泵房作业防止脚下打滑。
5、设备运转时禁止擦拭运转部位，禁止向电器上洒水。
6、操作阀门等作业时禁止正对设备，应侧位。
7、确认水泵周围无人和障碍物后方可起泵。
8、清理水池内杂物时必须内外互保，确认无人后盖好人孔加水。
单齿辊工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护
4、启机前要确认机内及周围有无人员或障碍物后方可启机。
5、、清理落料时要时刻关注上方渡车运行情况，避免被落料砸伤及烫伤。
6、检修齿冠、篦板时必须内外互保。
7、散料皮带保持湿润，防止火灾。
布袋除尘工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。
4、严禁湿手动电气设备，电气故障找电工处理。
5、上下梯道时手要扶好扶手、脚要踩稳踏实。
6、楼梯、平台严禁积水、积冰、积尘。
7、启机前确认设备周围无人及障碍物。
8、检修风箱内部必须系好安全带，照明必须低于24V，内外必须互保，检修完毕后清理杂物，确认无人后方可关闭人孔。
9、放灰时各检查孔必须关闭，严禁手脚进入。
10、严禁从高处随意扔杂物。
11、指挥车辆必须注意与车辆距离，防止撞伤、刮伤。
12、经常检查氮气管路、阀门、储气罐、压力表是否完好。
冷筛工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。
4、振筛启动前要检查筛上和设备周围是否有人和其它障碍物。
5、设备检修、加油、清扫时必须断电、挂牌。
6、清扫设备周围卫生及巡检时必须做好个人防护，防止粉尘、烫伤。
7、上下楼梯扶好扶手，防止滑跌。
8、严禁从高处随意乱扔杂物。
脱硫工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。
4、上下楼梯时手要把好扶手，脚要踩稳踏实。
5、严禁在高处向下乱扔杂物。
6、进入脱硫塔内作业前必须进行气体检测，所用的照明电压不能超过24伏，作业时必须内外互保。
7、启机前必须确认机旁及脱硫塔内无人及障碍物。
8、加灰、压灰及检修过程防止石灰腐蚀及喷溅。
9、经常检查防护栏等必须齐全有效。
电工安全操作规程
1、上岗前必须检查所有工具的绝缘情况，确认无误后方可使用。
2、工作时必须穿戴好所有劳动防护用品。
3、停送电时要有专人负责，并做好验电工作。同时挂好安全标志(特殊情况必须作防护处理并有专人监护)。
4、正常维修需停电时必须和有关单位联系，经其允许并将负荷全部退出后方可停电检修(特殊紧急情况除外)。
5、进入煤气区域或其它危险场所维修时必须做好防护措施并有专职岗位工进行安全监护。
6、高空作业时要备好各种安全用具。并有专人监护
7、维修作业前后要对设备进行彻底检查，确认各项均无事后，方可送电运行。
8、如遇电器火灾，应立即切断电源，然后用灭火器具进行灭火，严禁带电施救。
维修工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、电弧切割作业时应带好耳塞和护目镜
3、进入粉尘区域作业时要戴好防尘口罩
4、进入高温区域作业时应穿好阻燃服
5、进入煤气区域作业时必须两人以上，一人工作一人监护，必要时佩戴空气呼吸器
6、进入受限空间作业时防护措施要齐全，所用照明工具的电压应在36伏以下
7、打锤时不能戴手套
8、高空作业时要系好安全带
9、工作前要先检查气焊工具、氧气、乙炔瓶是否接触油污，如有禁止使用
10、使用氧气、乙炔作业时与明火或热源距离应大于5米。
原料段安全操作规程
破碎工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护
4、各传动部位检修时必须首先停机处理，并有专人监护下挂牌作业。
5、清扫卫生时要停机清扫。
6、启机前确认设备周围无人及障碍物。
7、经常检查防护罩、防护栏等安全防护设施，防止绞伤。
上料工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、指挥车辆上料时要保持好车距。
4、进入料仓内捅料时脚要站稳站牢并系好安全带。
5、上下梯道时手要把好扶手，脚要踩稳踏实。
6、料仓上料确保不超一米，料仓存料不低于料仓2/3。
皮带工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸确保齐全有效。
4、不许钻跨乘坐皮带。
5、不得在运行中清扫辊上粘料，或用棍棒撬皮带。
6、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。
7、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸牌。。
8、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。
二、竖炉车间岗位安全操作规程
上料工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、指挥车辆上料时要保持好车距
4、随时检查料仓箅子破损情况，发现箅子破损应立即上报处理。
5、进入料仓处理粘料时必须从料仓上端进入，仓内作业时必须佩戴好安全带，并与仓外人员形成有效互保。
6、处理杂物和大(冻)块或捅料时脚要踩稳踏实。
7、仓上铁粉高度不许超过1米。
配料工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、防护栏、防护罩、拉线开关等安全设施不许随意拆卸
4、配料圆盘或电子称皮带发生卡料时必须停车处理，严禁用手去掏。
5、严禁跨越皮带
6、皮带跑偏时必须停机处理，严禁运行中调整皮带。
7、皮带运转时严禁用铣清理辊上粘料，
8、处理料仓悬料时严禁正对圆盘下料口
配料主控工操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整
2、 处理好当班的各项报表参数的填写记录
3、 做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报
4、 对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系
5、 做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确
6、 接打电话时要讲究文明礼貌。
竖炉水泵工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、手上潮湿不准接触电气设备
4、开机时要脚踏绝缘板，严禁带负荷拉闸
5、上下梯道时手要扶好扶手、脚要踩稳踏实
6、清理卫生时禁止擦拭运转部位、禁止向电器上洒水
7、随时注意电机温度、电流大小，严禁超额定电流运转
烘干工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并做好自我防护
4、烘干机操作必须两人以上方可作业。
5、进入烘干机滚筒内检修时使用的电压必须为12伏。
6、烘干机停炉检修时，必须切断煤气、关闭煤气总管和煤气支管截门，打开煤气总管和煤气支管放散阀，并通入蒸汽(或氮气)进行吹扫，经煤气防护人员安全确认后方可作业。
7、煤气烧嘴突然熄火或停电时应立即关闭煤气烧嘴阀门。并迅速打开放散 球盘给料工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、给料圆盘发生卡料时必须停车处理，严禁用手去掏。
4、处理料仓悬料时人员严禁正对圆盘下料口
5、各处防护罩、防护栏等安全设施必须牢固可靠，齐全有效。
6、随时检查料仓支柱牢固情况，发现异常必须立即上报处理。
造球工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并及时做好自我防护
4、各处护栏、护罩、拉线开关等安全设施不许随意拆卸
5、造球机启动时不得两台以上同时启动，必须一台启动正常运转后在启动另一台
6、造球机倾角不得随意改动，球盘内的刮刀距盘面的距离不得随意改变
7、停用的造球机在投入使用前，应先将盘内的积料清净后方可启动
8、清理球盘积料时应保证球盘传动部位无人作业
9、工作中要经常检查设备各紧固件、润滑部位及设备转动部位，发现问题及时处理
生筛岗位安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、各处防护罩、护栏、等安全设施必须保证牢固可靠。
4、上下梯道时手要扶好扶手，脚要踩稳踏实
5、清理筛辊上粘料、油污时必须停机处理。
6、筛辊发生卡料时必须停机处理，严禁运行中调整筛辊。
7、当筛辊负荷大启动困难时，必须人工卸载后方可启车
8、在捅料平台上处理下料口粘料时必须选择合适的站位，捅料时必须用专用工具，严禁用手去掏。 。
布料工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、高温作业要做好个人卫生保健
4、在炉口捅料时应穿戴好防护用品，捅料时用力应适度以免损坏蓖条
5、更换篦条时，必须系好安全带，并做好互保连保。
6、观察炉料时必须佩戴防护面罩。
7、突然停电时要迅速用手动将布料车退出炉外，并作紧急停烧处理
8、发现下料不均匀或炉内结块时应及时采取措施进行处理
9、突然停煤气时要迅速打开煤气放散阀、并作紧急停烧处理
看火工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、高温作业要做好个人卫生保健
4、煤气压力低于2000帕时，燃烧室严禁点火或燃烧。
5、当燃烧室温度低于700℃时，不得用低压煤气直接点火，应用明火点燃煤气，用高压煤气点火时，燃烧室温度必须在800℃以上，否则必须有可靠明火实施煤气点火。
6、点火时必须做到爆破实验三次以上，煤气合格后方可点火
7、当生产中煤气压力突然低于1000帕时，要迅速调节好风压，使煤气管道压力始终高于炉内压力2000帕以上，以防止煤气管道回火发生意外。
8、对煤气管道及设备检修时，应通知加压站，可靠切断煤气来源，打开支管放散阀，并通入氮气进行吹扫，待煤防员检测合格后方可进行检修。
9、处理燃烧室上部跑风时必须系好安全带。
10、操作或检修煤气设施时，必须进行CO检测，必要时要佩戴空气呼吸器。
齿辊工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并做好自我防护
4、防护罩、防护栏等安全设施必须牢固可靠，齐全有效。
5、在齿辊运行过程中禁止检修、清扫、注油等工作。
带冷工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并及时做好自我防护
4、高温作业要做好个人卫生保健
5、当带冷机启动困难时，必须人工卸载后方可起车。
6、各处的防护设施不得随意拆卸
7、巡检时禁止触摸设备运转部位
8、带冷机运转时禁止清理刮板两侧积料。
软水、汽包工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、取水箱内水样品时必须扶好扶手防止摔伤
4、锅炉禁止超压工作，如压力继续上升，必须紧急停炉进行处理。
5、开启蒸汽时必须戴好手套，禁止徒手操作。
6、汽包要按时排污，每班必须排污5次以上
7、汽包严重缺水时严禁向内打水，必须立即停炉处理。
8、每周要手动打开安全阀一次，排气1-2分钟。
风机工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并及时做好自我防护
3、各处防护罩、防护栏不得随意拆卸
4、启动风机必须有电工、钳工在场时方可启动，启动前先确定风机附近无人和障碍物
5、风机供油系统压力低于0.05Mpa时禁止启动
6、风机在运转前必须将观察孔关闭，运转中严禁打开。
7、风机运转时，严禁人体靠在机电设备上。
8、如发现机组进入喘振工况时应立即打开出口管道中的排气阀
电除尘工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护
4、凡整流变压器附近高压引入部位绝缘子室投运时，人必须在安全距离之外。
5、控制室各控制屏、布线构架、高压设备，均应挂上“高压危险”标志牌，不允许操作人员乱动接近。
6、平台栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪、积尘，禁止过道上存放物品。
7、进入电场检修时必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服，靴子和手套，如果电场内空气中氧气含量不到20%，或者空气含有不同的烟气物质，则应使用压缩空气以供呼吸。
8、检修完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所沾带烟尘感染人体。
润磨工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护
4、上下梯道时手要扶好扶手，脚要踩稳踏实
5、各处防护设施不能随意拆卸
6、开机前应确认润磨机周围无人、无障碍物
7、润磨机倒球时应确认无人无物后方可倒球
8、进入润磨机内检修时必须使用低压安全照明灯
9、剔蓖缝时要检查钎子、手锤是否牢固可靠，作业时要站在侧面，以免碎球伤人
皮带工安全操作规程(通用)
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、安全装置不得随意拆卸。
4、不许横跨乘坐皮带。
5、不得在运行中清扫辊上粘料，或用棍棒撬皮带。
6、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。
7、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸牌。。
8、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。
成品皮带工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、高温作业要做好自我卫生保健
4、安全装置不得随意拆卸。
5、不许横跨乘坐皮带
6、皮带上要按时按量打好底水。
9、 不得在运行中清扫辊上粘料，或用棍棒撬皮带。
10、 打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。
11、 检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸牌。。
10、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。
白灰窑车架难全操作规程
司炉工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、进入煤气区域作业时必须戴好煤气检测仪，一人工作一人监护。
4、清理捅试烧咀时要站在上风侧，以防发生煤气中毒。
5、引煤气前必须做3次防爆试验，合格后方可点火
6、紧急休风时，必须先关闭煤气，将快切阀放下再停风，然后进行放散。
7、设备检修时要确认、沟通到位，听从指挥。
8、发生煤气泄漏时，要及时向有关人员报告，并迅速戴好空气呼吸器，进行检查处理。
9、严禁在窑上向下抛物，上下斜梯时要扶好把手、脚要踩稳。
10、雷雨天时禁止上窑，以防雷击伤人。
气力输送空压机工安全操作规程
1上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、进入噪音作业场所时要配戴耳塞、耳罩等防护用品。
4、检修仓泵或给油气桶加油时，要排气，确认设备内无压力。
5、清理转动部位卫生时必须停机清理
6、设备发生问题时要及时找维修、电工进行处理。
7、、观察灰仓和粉仓灰量时要在停吹时进行，并要相互沟通联系
刮板机 斗提机工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、进入噪音作业场所时要配戴耳塞、耳罩等防护用品。
4、上下斜梯时手要扶好扶手，脚要踩稳。
5、看灰时要与主控沟通，防止排气时灰面喷溅眼睛。
6、清理卫生时，严禁抛洒杂物，防止高空坠物伤人。
上料工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、组织好制粉粉灰生产，掌握好粉灰量用灰量。
4、指挥车辆上料时要注意车距，防止碰撞。
5、检修设备时积极配合维修工作，并挂牌监护。
6、前台灰仓看灰时要与主控沟通，防止吹灰喷溅眼睛。
立轴破工安全操作规程
1上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、进入噪音作业场所要配戴耳塞、耳罩等防护用品。
4、当电机电流超高时要进行打铃警示、调整。
5、与大破岗位配合，控制好料流，保证粉灰量，
大破工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、进入噪音作业场所要配戴耳塞、耳罩等防护用品。
4、上料时在设备配电箱附近，禁止用异物卡住开关，以保证连锁灵敏。
5、料流不稳时或听到电机超流警铃时要及时调整下料闸板并缓料，注意衣服不要卷入皮带内。
6、走皮带过桥和上下斜梯时要手扶好扶手，脚站稳防止摔伤。
7、清理设备四周卫生时要在停机时进行，
卸灰工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、进入作业区域必须携带便携式检测仪，要一人工作一人监护。
4、禁止在皮带上行走、跨越，防止绞伤刮伤。
5、卸灰时要密切注意灰温防止皮带烫伤，人员烫伤。
6、清理窑底卫生时要停机清理，注意观察煤气浓度，防止发生煤气中毒。
除尘工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、进入噪音作业场所要配戴耳塞、耳罩等防护用品。
4、在操作过程中，必须按照防尘制度去操作。
5、上下斜梯时手要扶好栏杆，脚要踩稳牢。
6、进入风箱内作业时要先关闭进风阀。所用照明灯的电压必须在24V以下。
7、检修布袋时必须在停机时进行，并要进行CO检测。
8、严禁往配电盘附近洒水。
卷扬主控工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、发现风机跳闸时要及时切断煤气并通知班长和司炉工。
4、严禁往配电盘附近洒水，禁止靠配电盘休息，防止电器伤人。
5、除尘风机未使用，炉顶烟气量过大或冒火时要经常活动小车上下行避免钢丝绳长时间受热破损断裂。
6、小车料位过满或卡料时严禁上行小车。
7、料坑内有人工作时禁止启动小车。
8、严禁将小车悬于半空。
9、休风时无论任何情况都要先停煤气后停风，停助燃风时要先停电子调节阀然后停电机变频。
。
布料工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、严禁在运转的皮带上跨越。
4、行走小车行走时严禁人员靠近小车。
5、清理料坑时要将卷扬开关打到“零”位。
1#带振筛工安全操作规程
1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。
2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护
3、进入噪音作业场所要配戴耳塞、耳罩等防护用品。
4、指挥车辆上料时要注意车距，防止车辆碰撞。
5、在清理卫生时要停机清理，防止发生绞伤刮伤。
6、检修设备时要挂牌作业，做好监护。
第一章 烧结车间岗位安全规程 1.1 通用安全规程
1. 上班前要休息好，严禁班前班中饮酒，个人防护用品必须穿戴齐全、规范。
2. 在厂内外通道上，要遵守交通规则，注意来往车辆，不超速，不抢道，不撞红灯、红旗，不钻道杆。通过道口时，做到一停、二看、三通过。
3. 骑车或步行时要看清路面，注意沟桥和障碍物。禁止脚踏碎铁烂木，以防扎伤。
4. 工作时要精力集中，不准嬉戏、打闹，不准脱串岗，不准从事与本职工作无关的事，不准操作其它岗位设备。
5. 上下台阶要稳，防止踩空、滑倒;上下梯子手要抓紧栏杆，每节梯子不得有两人同时通过，防止梯坏摔人。
6. 在高空平台上工作时，要有防护措施。不准攀登和倚靠围栏，不准倚靠窗台乘凉或休息。 7. 不准违规从高空往下仍东西，否则要设专人看管。进入双层作业区域检修时，要戴好安全帽。 8. 各种电器开关，要装好防护。不准用湿手操作电器设备，电器故障必须找电工处理。发生触电事故，应立即切断电源，再进行抢救。
9. 电器线路布局要合理、正规，不漏电、不碰人。电机要有接地线。停送电时，要设专人联系，挂明显标志，确保作业人员安全。
10. 灯口要符合安全要求，使用手持行灯时，必须用36伏以下安全电压。
11. 设备在运转中，禁止检修和擦洗机器和转动部位。对有绞人危险的部位，不准加油、清理，不准脚踩和跨越皮带。
12.给料圆盘发生卡料时停电处理，严禁用手去掏。
13. 安全装置，不准拆除。如工作需要暂时拆除时，必须先与有关人员联系。工作完毕后，必须按原状恢复装好。
14. 设备转动部位，要设安全防护罩。起动设备前，必须检查，在确保人身和设备安全的情况下方可开动。 15. 生产运行中，不准人体进入料仓、机壳、烟道及各种管道内部，停机检修时进入，必须设专人监护。 16. 危险作业岗位，在其周围，应有明显标志，或用绳子围栏隔离。预知有危险时，必须告诉全体人员注意。
17. 在煤气、油库、易燃、易爆等区域要禁止烟火。如需要动火时，须经安全部门批准。否则不准动火。 18. 在煤气区域工作时，应注意风向，工作人员要站在上风侧或配带空气呼吸器，以免煤气中毒。 19. 搬抬物体时，工具、绳要结实。动作要协调，防止扭腰、碰砸手脚。乘车途中，要注意电线、树枝和障碍物，拐弯时注意防止挤伤摔下。
20. 向高处吊运物件时，人员不能站在吊物下面，以免砸伤。也不准站在吊物上，以免摔伤。 21. 各厂房结构、平台楼房、通廊房顶，都不准超负荷使用(包括各吊装孔，盖板)，防止塌落伤人。 22. 入厂新工人、包括代培人员，必须经过分厂、车间(工段)、班组三级安全教育。并由有关部门考试合格后，方可进入岗位，并指定专人代培，直至达到会独立操作为止。
23. 工人调换工种、岗位时，应在新调范围内，由专人进行安全教育，考试合格后，方可进入生产岗位。 24. 天车工、机动车辆司机、电工、起重工、电气焊工等特殊工种，包括上述的多面手，都必须经过专业陪训，安全考试合格取得上岗证后，方可独立操作。
25. 交接班时，在下一班人员未接班之前，当班人员不得离开岗位。 26. 在工作中，如发生人身事故，应立即组织抢救，并且立即向上级报告。
1.2 主抽风机工安全规程
1、按时检查轴瓦电机轴承的温度和振幅，并作好记录。
2、经常检查电流波动情况并准确记录。
3、经常检查油温油压和回油，冷却水是否畅通，并作好记录。
4、定期补充油箱油量。
5 经常检查电机石炭刷是否冒火，电气设备是否有打火及发热现象，但是除操作按钮禁止操作人员动配电室其它设备。
6、保持设备和卫生区域卫生。
7、发现问题及时汇报并记录，紧急情况可以先停机再汇报。 1.3 环冷机工安全规程
1 在烧结矿装入前应提前启动环冷机，以免发生烧结矿堆积，如启动或正常生产中发现调速器调速失灵，应立即通知各作业区长，使烧结机停车，待调速器修复再继续生产。
2 环冷机的启动必须在Z5—1皮带启动之后进行，不允许违反技术操作规程的启动程序。 3 环冷机启动前必须先把鼓风机开起来。
4 任何情况下不准往环冷机及其它设备上打水，设备在运行中检查时注意底袖扎紧，不允许在机器运转中修理或更改零件。
5爬高架梯子上环冷机平台特别要注意扶栏杆，防止滑倒摔伤，出意外事故。
6 定期向台车轱辘上注油，每班最少注两圈。
7 停车检修各部设备时，必须挂“禁止启动”牌，并专人监护，同时必须报告上级各级领导。
8 严格执行好交接班制度确保岗位清洁。
1.4 振动筛工安全规程 1 必须遵守通用安全规程。
2 本岗位参加运输系统连锁、单体试车需打到手动。
3 启动前必须认真检查机电设备、筛底及润滑系统是否良好，筛上有无杂物及工作人员。 4发现正在工作的振筛出问题时，一方面要汇报调度和作业区长，特殊情况要立即停车。 5经常检查设备，发现问题及时处理。
6 尽量做到无负荷起动，无论何种原因造成筛子积料均应先清除再启动，不得强行启动。 7 正常生产时不能往设备上打水。
8 爬高架梯子要注意扶好栏杆，以免滑倒摔伤。
9设备检修或换筛底时，必须切断电源，挂“禁止启动”牌，并专人监护好。
1.5 水泵工安全规程
1、电机温度升高，水压下降说明泵叶坏,应立即启动备用泵。
2、压力下降、电机停车后倒转，说明水档坏，立即启动备用泵。
3、5台水泵，坏一台立即报告调度和有关领导。
4、经常检查电机轴承的温度、声音、管路、节门有无漏水，检查时要注意安全。
5、非事故停车，水泵的开停必须有调度和作业区长通知。
6、该用备用泵时，应先把备用泵启动正常后，再停原泵。
7、保证润滑良好。
8、水池盖板要盖严，检查水位时防止人和杂物掉入。
1.6 单辊破碎工安全规程
1、 必须遵守通用安全规程、现场检修规程、劳保品穿戴齐全规范。
2、 电机、减速机叶轮护罩应齐全可靠，单辊前平台要平整稳固。
3、 在单辊平台间作业注意顶部突出物碰头。
4、 设备运转中不得打开入孔门，以防红矿溅出烫伤。
5、 处理故障需进入单辊内部，必须通知烧结机岗位工，待烧结机停车后挂上“禁止启动”牌，且切断单辊电源开关后，方可进入。
6、 单辊内堵料时，要从上往下捅，严禁进入内捅料。
7、严防金属硬物掉入单辊机内，单辊机在运转中，不准将铁棒伸入捅矿。
1.7 成品矿槽工安全规程
1、设备运转中要注意检查电机、减速机有无不正常杂音，托辊是否灵活，设备各部螺丝是否紧固，皮带接口是否良好，如有问题应及时处理。
2、 皮带机头、尾轴承每班加一次油，减速机油位确保油标中线位置。
3、 电机轴承温升不能超过60℃。
4、 处理设备如：钉皮带、换托辊、换支架要联系好，必须断开电源开关，并挂“禁止启动”牌，设专人监护。
5、 严禁横跨皮带，严禁在停转皮带上休息，严禁开车捅矿槽，必要时在停机并有人监护时捅矿槽。
6、设备运转时，严禁清扫、检修运转部位，铁锹、扫把如被带入皮带和辊筒应立即松手，马上停车，防止被卷入。
7、 进行设备检修和加油时，注意衣服、手脚不要被运转部位绞住。
8、岗位上及分料车的安全设施，不得任意拆除。
1.8 配料矿槽工安全规程
1、皮带机的电机减速机及各部位是否良好，电机轴承温升 <60℃，定期加油润滑。
2、矿槽上的安全栏不应随便拆除。
3、捅料要选好位置站稳，注意安全。
4、下矿槽处理事故必须戴好安全带至少两人进行设专人在矿槽上监护，一人不得下矿槽，处理事故时应停止该矿槽下的圆盘
5、不得在矿槽篦子上行走，发现损坏要及时更换。
6、注意不要混料，防止大块进入矿槽。
1.9 破碎工安全规程
1. 必须遵守通用安全规程、设备检修安全规程、劳保用品穿戴齐全规范。 2.电机、减速机的对辊、齿接手护罩及皮带轮护栏，应每班检查保持齐全完好。 3.四辊和对辊运转时不得掀起上下辊之间的盖板，不得进入皮带轮护栏内清扫卫生。 4.四辊和对辊堵料时要停止给料，设法捅开，但不得用手或脚捅踩。 5.调整四辊丝杠，扳手要套稳，调整完毕扳手应及时拿下，以防掉下伤人。
6.四辊和对辊有故障需处理时，应待四辊和对辊停稳后，切断事故开关，挂上“禁止启动”牌，并设专人看守，方可进行检修处理。
7.在四辊和对辊上部的入料口检查，处理问题后必须及时扣好盖子，防止踩入辊内。
第一节：设备维护标准。
1、 设备本体周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物堆积，无明显跑、冒、滴、漏。
2、 设备零部件、辅助装置以及安全防护装置，计、器、仪表等完整、整洁，作用良好。
3、 设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。
4、 润滑设施齐全完好，各部润滑良好，油料、油具清洁，保管妥善，认真执行润滑五定。
(1) 定点，按规定的油眼注油处加油。
(2) 定时，按规定的时间加油。 (3) 定质，按规定的牌号加油。 (4) 定量，按规定的数量加油。
(5) 定人，每台设备润滑部位都有专人负责。
5、 正确合理使用(操作)设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。
6、 严格执行交接班制度，认真准确填写交接班，运行、润滑、点检记录，并能认真保管。
7、 岗位操作者都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。
第二节：检修项目规程。
一、地坑配料系统。
1、 地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不间断巡回检查，发现问题及时向值班工长汇报，并通知机修人员及时修理。
2、 机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊及时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应及时更换修理。
3、 前后，主，被动滚筒，每周加润滑油一次。
4、 主皮带减速器每一天检查一次油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
5、 主皮带减速器电机每天由机电维修工巡回检查一次，电机轴承每月加一次润滑油，对于轴承磨损引起电机振动应及时更换轴承。
二、1号2号辊料系统。
1、1号2号辊料滚筒由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报，并及时通知机修工维修和处理。
2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。
3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次润滑油。
4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次润滑油。
5、每天检查一次减速器油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
6、电机由机电维修工每天观察一次，每月加油一次。
7、自动锤每天由机修人员巡回检查，有磨损或损坏应及时维修和更换。
三、2号3号4号输送皮带系统。
1、由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报。
2、机修人员每隔2小时巡检一次，发现磨损的档辊和托辊应及时更换。
3、对于皮带清扫器发现有磨损应及时修复和更换。
4、前后主、被动滚筒每两小时巡检一次，每周加补一次机械油。
四、台车运转系统。
1、台车在运行过程中，由操作室操作工不检点巡回检查，发现问题应先停车，然后向值班工长汇报，并通知机修人员及时维护和维修。
2、前后主轴、副轴八字轮每天加油一次。
3、台车密封板滑道、台车主运行滑道每间隔2小时由人工操作，加油一次。
4、机修人员每间隔2小时对台车运行系统巡回检查一次，发现问题及时处理。
五、单滚破碎系统。
1、单滚破碎机每间隔2小时人工加油一次，并由操作工巡回检查，发现问题应先停车，后报告机修人员维修处理。
2、机修人员每间隔2小时巡回检查一次，对于松动的螺栓、销垫应及时给与紧锢。
3、单滚破碎机减速器由机修人员每天检查一次油位，不足及时补充。每运行6个月更换一次机械油。
4、单滚破碎机电机每天由机电维修工检查一次，每月加润滑油一次。
5、单滚破碎机内部零件每周停车检查一次，对于磨损的锤头用耐磨焊条及时堆焊，需更换的应及时更换。
六、振动筛料系统。
1、热振筛振动器每天人工加油一次。
2、电机每天由机电维修人员检查一次，每1个月加润滑油一次。
3、内部振簧一周检查一次，有损坏及时更换。
七、鳞板提升机系统。
1、提升机在输送料过程中由操作工巡回检查和观察，发现问题及时通知主操作室操作工，先停车，后通知机修人员维修处理。
2、机修工每间隔2小时巡检一次，发现问题及时维修和处理，对于运行过程中维修设备时必须有监护人在场，方可实施检修。
3、前后八字轮轴承每周加润滑油一次。
4、跑轮轴承每月加润滑油一次。
5、减速器每天巡检一次，并检查油位，不足及时补充，每运行6个月更换一次机械油。
6、减速器电机由机电人员每天巡检一次，每月加润滑油一次。
八、引风机送风系统。
1、由电工专业维修人员操作看管，24小时巡检一次。
2、电机仪表由电工现场观察，现场记录(1小时1次)。
3、风机风量加速器每小时巡检一次，记录一次。
4、风机供油油站由机电工每小时巡检一次油位，油量不足及时补充，各部瓦温指示仪每小时观察一次，记录一次。
5、对于风机发生的一切不正常的疑情应及时汇报专业机修人员做到早发现早处理。
6、风机油每运行240天更换一次(标准号46号防锈气轮机油)。
九、煤气发生炉系统。
1、由专人负责管理。
2、每天对煤气系统巡检一次，对跑、冒、滴、漏及时处理，处理规程应坚持先停车，排净煤气，确定无残余煤气后方可处理。处理时必须2人以上并由第三人监护。
3、煤气炉上料料车和钢丝绳每天加润滑油一次。
4、料车钢丝绳每20天更换一次。 5灰盘、卧轮每天加一次润滑油。
十、电除尘系统。
1、专业人员负责管理、卸灰，发现问题应及时向机修人员报告处理。
2、链条前后主、副轴轴承每周家润滑油一次。
3、减速器及链条链轮每天巡检一次，每运行6个月更换一次机械油。
烧结车间
2012.6.8
一、炼钢厂安全操作规程
为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程：
1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。
2、各岗位工作人员进入作业现场(含机修间、各操作室)，必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。
3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。
4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。
5、严禁任何人私自在管道上接口。
6、严禁用水冲洗设备。
7、严禁私自接、拆电气设备。
8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。
9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。
10、高空作业(2.5米以上)必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。
11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。
12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。
13、压力容器严禁电气焊作业。
14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和个人责任。
15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。
17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它用。
18、对于与安全操作规程有出入的指挥，任何人有权拒绝执行。
19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通。在平车上放置重物时要保证物品重心平衡，以免发生倾翻，造成设备损坏或人员伤害。1.20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。
21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。
22、现场设备检修前必须请示生产厂长，检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。
23、使用特殊工具(如砂轮机、电气焊等)必须遵照相应的安全操作规程。
24、使用电动工具时，必须穿绝缘鞋或站在绝缘材料上，严禁站在水中使用。严禁拽拉电线移动工具。使用潜水泵时，严禁带电移动。
25、进入车间必须按工种要求佩戴齐全劳动保护用品;禁止带小孩和非本车间人员进入车间。
26、进入车间后要走安全通道，越过设备要走安全桥，随时注意空中和地面情况，主动避让运行的天车和平车。
27、特种作业人员必须经安全培训、考核合格、获得全国统一的特种作业操作证，否则不准独立上岗作业。
28、新工人进厂、职工换岗、转岗等必须通过三级全教育、考试合格后方可上岗。
29、工作中严禁打闹及做与工作无关的事，严禁串岗、脱岗、睡岗及酒后上岗。
30、主控室、高压配电室、液压站、煤气区域等场所，严禁非岗位人员擅自出入。
31、按要求配备的火灾自动报警系统，天然气报警系统，煤气报警系统和消防设施、器材，严禁随意拆除，挪作他用。
32、各设备所配置的安全防护装置，安全警示标志牌严禁随意拆除或转移位置。
33、无证人员严禁操作天车和驾驶机动车辆，车辆行驶中，严禁上下车。
34、操作正常运转的设备和大锤时，严禁戴手套，与运转的设备应保持一定的安全距离，以防卷入造成人身伤害。 禁带电移动设备。
36、作业现场的原材料、备品备件、工器具等严格按“双定”要求存放，存放要整齐牢稳、安全，作业现场应保持清洁、卫生。
37、指挥天车必须用起重机吊运指挥信号，且专人进行指挥，指挥时严禁戴手套。吊挂物件必须牢靠、安全，严格执行“十不吊”的各项规定。
38、吊索具使用前必须进行严格检查，确认无磨损超标和裂纹后方可投入使用。
39、两人以上共同作业时，必须有专人统一指挥;工作中要加强联系，做到相互提醒，相互监督，做到“三不伤害”。从事煤气、带电、高空作业时，必须两个人以上工作，必须办理工作票、设专人监护，且工作前要采取可靠的安全措施。
40、员工下班途中应遵守交通规则;通过交叉路口和横穿道路、铁路时，要观察来往车辆，不得与车辆抢道，做到“一慢，二看，三通过”。
二、炼钢车间安全操作规程
1 电炉安全操作规程
1.1 作业人员必须严格执行通用安全规程、电炉工艺操作规程。 1. 2 作业人员必须穿工作服、戴安全帽。 1.3 电炉限位装置、联锁功能齐全、有效。
1.4 水管道、各类气体管道、液压、润滑管道、电气电缆及各类设备防护到位。
1.5 设备安全防护装置是否齐全，盖板、护罩是否破损。 1.6 确保电气设备不破皮漏电，手电钻、平车电缆、喷粉罐安装漏电保护，拖地电缆不破皮漏电。
1.7 电炉装料时要有专人指挥天车，电炉周围的人员撤至安全位置，严禁在起吊物下边。
1.8 加二次以上废钢时，炉内废钢不得全部熔化，防止钢水喷溅。 1.9 压料时，指挥加料人员需认真观察炉内废钢形状，指挥信号明确，防止料罐脱钩。
1.10 兑铁水时，指挥天车人员信号必须明确，铁水包尽量放低，倾倒时先慢后快，防止铁水大量喷溅。
1.11 送电前应检查炉体周围是否有人，发出送电信号，确认无误后方可送电。
1.12 电炉在冶炼过程中严禁从高压水冷电缆下通行。 1.13 电炉在送电10分钟内不准在炉门口操作，防止废钢中爆炸物伤人。
1.14 吹氧前要先检查确认氧气阀门、软管、接头是否漏气、发现漏气应及时检修更换。
1.15 吹氧时应先开氧气，再向钢水插入吹氧管，若氧气压力小于0.3Mpa不准使用。
1.16 手持氧管不准手持接头部位，防止氧气漏氧回火伤人。 1.17 吹氧时，枪口不准接触炉料，避免回火打弧烧坏氧枪，当有大块废钢堵塞炉门时，不准用氧枪吹氧。
1.18 吹氧时应避开炉门，尽量站在炉门右侧，防止炉内沸腾喷溅伤人。
1.19 吹氧时吹氧工要精力集中，注意炉内情况，遇有紧急情况应及时关闭氧气阀门。 1.20 氧枪如有漏水应停止使用，避免水和钢渣接触产生爆炸。 1.21 在冶炼过程中，应密切关注炉内火焰变化情况，发现异常情况应立即停止冶炼，待隐患排除后方可继续生产。 1.22 测温、取样时，容易发生坠落和炉内沸腾喷爆的危险，操作前要严格观察炉内变化和周围环境，确认紧急撤离的路线。测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，确认脚踏位置。
1.23 电炉出钢时，应先确认炉下是否有人，钢包车是否到位，若情况不明严禁出钢。
1.24 出钢过程中需向钢包内加各种材料时，脚要站稳，投掷时要注意观察钢水变化，防止出现炉内大沸腾。
1.25 加填料堵出钢口时，由于偏心盖不平整，温度较高、烟尘较大，视线不良，应严格确认，以防止摔倒坠落和烫伤事故发生。
1.26 起吊重物时，要检查吊链、钢丝绳套，确认牢固方可使用。 1.27 拆除旧炉盖时，要确认炉盖是否有掉钢渣的可能，严禁站在炉盖上方，防止掉渣砸伤。
1.28 更换炉上电极时，要先检查吊链是否牢固，电极丝头是否破损，不能保证安全的不准使用。
1.29 上炉时，应先确认电炉是否停电、炉上栏杆是否缺失、不牢固，行走在炉上应格外注意，挂电极时脚要站稳，指挥信号要明确。 1.30 拆装电极时，要注意电极摆动状况，防止电极碰撞折断伤人或砸坏设备。
1.31 电炉冶炼过程中，发现漏水应立即通知现场人员撤离至安全位置，通知主控工紧急停电提升电极，且严禁动炉体。 1.32 出钢车事故沟内及出渣区域严禁存有积水，有积水必须先清理，干燥后才能生产。
1.33 严格检查并确认叉车制动灵活、可靠，扒炉门时控制好车速及方向，防止坠落及撞损炉体。
2 精炼炉安全操作规程
2.1 作业人员必须严格执行职工通用安全操作规程。
2.2 出钢开动钢包车注意观察是否炉盖电极已经到位，确认后方可开动车。
2.3 吊电极时要先检查吊具是否符合安全要求，不能保证安全的不能使用。
2.4 吊电极进入炉上时，操作人员注意力要集中，防止电极摇摆碰撞人员或设备。
2.5 开氩气时要始终关注钢水包情况，压力不要过大防止钢水喷溅伤人。
2.6 测温前要检查测温枪是否校正热电偶是否干燥，防止因潮湿发生爆炸伤人。
2.7 测温取样时操作人员精力要集中，脚下要站稳，要与炉门保持距离。 2.8 向钢水包内投掷合金时，不准面对炉门，投掷要准确，防止摔伤或钢水喷溅。
2.9 冶炼过程中如遇突然停电或突然停水时，应及时利用液压储能压力，抬起炉盖，提起电极，开出钢包车及时通知有关人员。
2.10 在冶炼过程中，如遇炉盖大漏，应及时停止冶炼，抬升炉盖，关闭进回水阀门，待钢包内积水蒸发后，再做处理。
3 叉车工安全操作规程
3.1 叉车必须经检验合格(驾驶机构，刹车，音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求)，方准使用。
3.2 驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。
3.3 叉车不准超载，时速不得超过10公里。在转弯掉头人多的地方，车速不得超过5公里。转弯掉头时必须正确使用转向灯。
3.4 用叉车装载货物必须保持平稳，栓牢或绑捆好，高度不得超出距地面2米，更不准将货物拖在地面上行驶。
3.5 叉车在运输途中不准载人。随车的装载人员应坐稳，不得将腿伸出车盘外部，待车停稳后方能上下车。
4 铲车工安全操作规程
4.1 铲车必须经检验合格(驾驶机构，刹车，音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求)，方准驾驶。 4.2 驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。
4.3 铲车不得超载，时速不得超过10公里，在转弯掉头人多的地方，车速不得超过5公里，转弯或掉头时必须正确使用转向灯。
4.4 在工作前应仔细检查行驶系统，起重系统和油压系统，确认无误后方准作业。
4.5 铲车在行驶中，车铲距地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人站在货物上随车行驶。
4.6 铲车在车间内部，出门或倒车时，时速不得超过3公里。 4.7 铲车铲物时不得超载。禁止用铲车产埋在地下的物件或用铲齿移动货物。铲物时应先将货物垫起，然后起铲。物件应放置平稳，不得偏高偏重，其高度不得妨碍司机的视线。起铲后必须将吊杆向后倾斜10-15度，根据路面情况和货物性质，采用适当高度行驶，除特殊情况外，不得急刹车。 4.8 提升货物只须在铲车静止后进行。禁止在提升物件的下面站立或通过。
4.9 当铲车失去平衡，后轮离地时，应将货物放下，同时将铲斗或车铲放下。司机离车时应把铲斗和车铲放下，并将发动机熄火。
5 铲渣工安全操作规程
5.1 操作前必须穿戴好劳保用品(必须戴口罩)。 5.2 出车前必须点检车辆的各个系统是否正常，严禁带病出车。 5.3 铲渣前必须确认铲斗内及落渣区无积水方可进行作业。 5.4 倒车时确认渣道内无障碍物后方可倒车，以防碰坏设备和人。
5.5 铲车装料时要轻放稳落，不准砸车。
5.6 铲车运行区域严禁他人进入，以免发生人身伤害事故。 5.7 会使用灭火器，并经常检查和保养。
三、连铸车间安全操作规程 1 拉钢工安全技术操作规程
1.1 拉钢平台要每班清扫，各类物品要定置摆放，道路畅通，平台
上严禁有积水、油污。必须认真检查所使用的工具、设备处于完好状态。
1.2 结晶器密封所用的石棉布、铁屑等，必须干燥无油污，以免浇铸时发生爆炸。
1.3 浇铸前要检查摆槽是否好用，俢砌摆槽用的耐火材料必须烘烤干燥。
1.4 开浇前各种设备要处于良好状态，冷却水循环正常，结晶器不准渗水和漏水，否则应及时更换。结晶器与振动台进出水管连接要密封完好。
1.5 中包烘烤时，遵循先点火(明火)，后开煤气，再启动风机的原则，小火烘烤时必须将鼓风机阀门关闭，中间包烘烤结束后，按照先关煤气后关风的程序进行操作，严禁使用带有油脂的手套开关阀门。中包烘烤遵守《中包烘烤操作规程》。严禁在煤气区域休息、取暖、停留
1.6 拉钢前，拉钢工应准备好捞渣棒、撬棍等生产工具，保证捞渣棍弯曲度灵活好用。
1.7 检查中间包车行驶是否正常，中间包行走区域不得有障碍物堆放。
1.8 拉钢前必须按规定穿戴好防护面罩、长筒靴、手套。 1.9 吊放结晶器及护罩时，手不要放在挂吊处，以防挤手，如有粘钢吊起困难，应处理好再吊，切不可强吊。
1.10 上引锭杆时，引锭头应充分进入结晶器下口，不得留有缝隙，
以防二冷水进入结晶器下口，不得留有缝隙，以防二冷水进入结晶器。加入的冷料必须干燥，严禁潮湿。穿引锭时不准用手摸引锭头及结晶器下口，操作者应避开引锭杆走行方向，以免引锭杆伤人。 1.11 开动中间包车时，必须确认周围人员是否离开，确认离开后，方能启动，并且一人监护，一人操作。 1.12 开浇前，要检验水口液压机构是否灵活，无缺陷。 1.13 开浇后，发现一流不正常，此流停浇，摘掉水口，排除故障后重新引锭。
1.14 拉钢过程中，拉钢工要精力集中，站牢、站稳，捞渣时严禁将捞渣棒穿越钢流。
1.15 浇注过程中，如钢水液面出现不明情况的沸腾，结晶器漏水或有刺眼光线产生，应立即停浇，摘掉水口，停止该流浇注。
1.16 浇注过程中，中间包包底、包壁、水口机件发红或水口砖有裂痕应立即停浇，关闭水口，迅速将中间包车开离浇注位至事故包上方。
1.17 拉钢过程中发现一流拉漏，此流立即停浇，摘掉水口，处理后重新引锭。
1.18 一旦发现事故需摆槽时，若溅起钢水浇钢工要反应迅速，及时躲开，当钢水溅到手套或高温鞋里时，应及时摘掉手套，脱掉鞋子，根据伤情及时就医。
1.19 吊中间包时，要先检查吊具是否完好，确认后再使用。吊包时，要平稳地使吊钩挂住中间包耳轴，严防吊钩撞坏机件或伤人。
1.20 热换中间包时，放入结晶器的连接件必须干燥，插连接件时不得将手插入结晶器内，以免钢水溅起伤人。 1.21 更换水口前，水口必须烘烤干燥。
1.22 换水口过程中，要观察好周围环境，注意避免钢花飞溅伤人。
1.23 严禁任何人开动浇注中的中间包车。
1.24 一旦发现中间包穿钢后，立即通知大包工关闭大包水口，在保证人员安全的情况下，立即把悬挂操作箱推至后方，平台红钢用碳化稻壳覆盖，以免烧坏上方电器设备。
2 大包工安全技术操作规程
2.1 大包平台和分管的设备要每班清扫，工器具、原材料要定置摆放，严禁在安全通道摆放物品，平台两侧梯子保持清洁畅通，浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。
2.2 大包平台防护栏要经常检查，防止在浇钢操作时有防护栏开焊断裂伤人。
2.3 事故包、溢流槽应完好无损，不准有杂物。必须保持干燥，严禁潮湿。
2.4 吊运大包时必须专人指挥，当大包起升至回转台附近时，天车由大包工指挥，做到手势明确、信号清晰。
2.5 如发现钢包包底、包壁有发红之处，严禁吊往回转台，应立即吊至事故包上方，降低钢包高度，视情况进行合理处理。 2.6 大包吊上回转台后，回转台周围严禁站人。
2.7 转动大包回转台前应发出信号，确认旋转方向无人员及障碍物。放置到位后，微调大包位置，使大包水口对准中间包冲击区。
2.8 大包开浇前，周围严禁站人，大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。
2.9 在正常浇注过程中大包工应适时开关大包水口，避免长时间不活动，机件涨死，水口无法开关。
2.10在正常浇注过程中，中间包液面控制要稳，不要忽高忽低，以免渣线损坏，严重侵蚀。
2.11 吊下的热包盖必须放置到车间指定位置，防止损坏设备或烫伤人员。
2.12 吊运事故包、溢流槽及各种物料时，必须挂牢，指挥手势准确。
3 切割工安全技术操作规程
3.1 操作前认真检查各链条钢丝绳及夹具等是否符合要求，严禁带病作业。
3.2 操作时坚持先确认后操作的原则，以确保无误。
3.3 火焰切割不能工作时，要用长把枪人工切割，切割用具应符合安全规定。
3.4 检查燃气装置时要求两人以上，禁止带火种。 3.5 切割状态下进行火切调整时，要注意其他流的动作避免返回挤缸现象。
3.6 火切气源压力要按规定专人调整，不得随意进行调节。 3.7 处理拉矫机脱坯时要注意引锭杆翘起伤人。 3.8 更换割嘴时必须关闭气源阀门。
3.9 用撬杠调整钢坯时必须确定所占位置安全可靠。
3.10 移钢机区吊装钢坯时要和操作室人员联系好，并与移钢机保持安全距离。
3.11 处理旋流井氧化铁皮时，指挥天车信号必须明确。 3.12 进旋流井下面工作时要注意确保照明完好，并要求上下配合作业。
3.13 吊装热坯时吸盘下严禁站人必须专人指挥天车。 3.14 使用大锤严禁戴手套。
3.15 处理上翘钢坯时，应站在割缝两侧安全位置。
3.16 使用天车应与天车工密切配合，专人指挥，手势明确并按指定路线行走。
3.17 拉钢过程中严禁非操作人员从剪前辊道通过。
3.18 拉钢过程中严禁非操作人员从移钢机及推钢机上方通过。
4 主控室安全操作规程
4.1 作业人员必须严格执行《职工通用安全规程》。
4.2 工作前认真检查各操作部件是否完好、仪表开关、按钮等非本岗位人员不准乱动。一切报警设备、指示灯、信号装置等应处于良好的工作状态，不得带病作业。
4.3 操作人员必须熟悉各控制设备、信号装置的作用，如实记录各类数据，发现异常及时向有关人员汇报并采取有效措施。 4.4 每次开浇前，根据所拉钢种，检查配水表、拉速等参数。通知
各操作室、液压站、泵房做好生产准备。通知水泵房开水，认真检查结晶器进、回水情况，并确认水压正常，钢包、中间包处于浇注位，确认无误后把铸机状态转到“浇注状态”。 4.5 开浇后，发现未送结晶器冷却水时，立即通知拉钢工停止浇注，切不可再送冷却水，以免发生结晶器爆炸事故。 4.6 浇注时不准离开工作岗位，浇铸过程中密切监视有关画面，检查有无异常情况。及时传达信息，并认真做好记录。 4.7 拉钢时必须密切注意结晶器水和二冷水的变化，发现异常及时汇报并处理。
4.8 电气、仪表出现故障时应通知电气、仪表人员处理，严禁带病作业。
4.9 主控室应每班清扫，各种设备每班应用软布擦拭，保持干净，做到安全文明生产，严禁用湿布擦拭电气设备。
4.10 非主控室人员未经允许严禁入内，室内严禁吸烟，操作台上严禁坐人及摆放物品。严禁在主控室微机上玩游戏，未经车间领导同意严禁使用外来软件或更改程序。 5 出坯操作室安全操作规程
5.1 作业人员必须严格执行《职工通用安全规程》。
5.2 操作前认真检查设备是否正常，必须确认辊道上无人，再开动辊道、推钢机、移坯车，进行检查。 5.3 检查操作台各信号及控制按钮是否正常。 5.4 检查冷床、辊道上是否有杂物，有则及时清理 5.5 检查移坯车是否完好，动作是否正常。
5.6 推钢过程中，冷床两边或推钢机轨道两侧不准站人。 5.7 操作时严禁和其他人谈话，严禁外岗位人员进入操作室。 5.8 辊道或推钢机出现故障，确认停止运转后才能检修，检修设备或加油时，检修人员在出坯操作台控制开关上挂上安全警示牌后，出坯工严禁操作。
5.9 处理辊道堆钢或试车时，室内外要联系好，室内人员看室外人员的手势操作设备，必须设专人确认联系、指挥，以防意外事故的发生。
氢氧站安全技术操作规程
6.1 氢氧站的安全生产，首要一条就是严禁烟火，包括明火、暗火。
6.2 电解槽在运行中应控制好液位，严防液位过高或过低。 6.3 电解液的浓度必须严格控制。氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用，不然会在小室的阴极上形成结晶碱，造成槽电流波动，槽电压上升，威胁安全生产。
6.4 当需要接触运行中的电解槽、电器设备，或测量极间电压时，都必须穿上绝缘鞋。严禁用双手触及五块以上极板。 6.5 电解槽及供电系统最忌讳停开频繁，因为这样极易损坏设备，热胀冷缩造成槽体渗漏，又易发生事故。长期停运也易发生锈蚀，特别是电气系统。建议长期稳定低负荷经济运行。 6.6 运行中的电解槽不准进行任何检修，必须停槽至电压消失后(一般10min左右)再进行。
6.7 有爆炸危险的房间及氢气储罐周围，严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作，禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等，不得携带火种进入禁火区。
6.8 氢氧站操作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。
6.9 氢、氧生产系统在检修前，必须用氮气(压力≤0.05MPa，纯度≥98%)进行吹洗，不能有死角。吹洗过程严禁用铁器敲打。 6.10 接触过氢气的吸附剂、保温层，它们都大量地吸附氢气，动火前也必须认真吹洗，避免发生燃爆事故。
6.11 设备、管路在吹洗合格后，应把所有人孔、手孔、阀门、盲板都打开，并打开室内门窗，加强空气流通。系统内部和动火区域内的含氢量必须≤0.4%。
6.12 氢气系统因泄漏而发生氢气着火时，可用浸了水的织物覆盖，使其既隔绝空气灭火，又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高，火势大，首先不要紧张，因氢气燃烧正说明是纯的。应尽可能继续外供氢气，绝对不能把燃烧火灾事故，演变为爆炸事故。具体处理方法要视情况而言，大致是： ①如果火灾危及电气设备、线路，那首先切断电源。 ②如果把起火的部位隔离是安全的话，那尽可能地关闭阀门，切断正在燃烧的氢气供应。
③如果是氢气设备起火，那绝对不能关闭进气阀，因为那样做会使设备内产生负压，倒吸进空气。要知道爆炸危险比大火严重得多。
④如果氢气起火部位不能隔离，那应当适当关小进气阀，使得既降低压力又保持正压，可以用水来冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火，允许氢气在控制下燃烧，把握住断气与灭火时机。
⑤氢气系统可以通入氮气吹洗，渐渐减少氢气流入，直至火焰被熄灭。
6.13 在配制电解液或进行其它带碱工作时，应穿着工作服、胶皮靴、胶手套和防护眼镜。如发生碱烧伤，应先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水冲洗，或直接用大量的水冲洗。电解室里应备有足够数量的2-3%浓度的硼酸。
6.14 电解槽及氧气系统都必须严格除油。氧气系统操作人员和检修人员的工具、手、工作服、脸、头发等，也必须严格除油。压力在3.0MPa以上的氧气，遇到油脂即会自燃甚至爆炸，压力愈大，爆炸愈烈。
6.15 容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等氧气系统各元件定期检查其油脂残留量及锈蚀情况，如不合格必须及时处理。
6.16 氧气系统中的手动切断阀必须开启自如，不准对进行冲击或急速地操作。对不常用的切断装置必须定期检查其有效性。 6.17 检修前必须将系统中的气体排空，并用无油干燥空气或氮氧进行置换，使系统中的氧含量符合规定要求。排空的氧气应导放至安全区。
6.18 氢氧站操作人员，必须经过严格培训，合格后才能上岗操作。
7 钢包热修工
7.1 浇钢包后回浇余斗必须干燥，倒渣时要指挥天车使钢包不得过高，以防溅渣伤人。
7.2 随时检查包衬状况，对大、中、小修后的钢包必须干燥后方能使用。
7.3 使用氧管烧眼时，胶管与烧管必须接牢，手不能握在接头处，烧氧管长度不能小于1.5米，开氧时注意协调配合，意外情况及时关氧。
7.4 换阀板时，应注意周围人员有关设备，防止碰伤事故。 7.5 热修包时要待天车放稳钢包后方可操作，当需摘钩时，必须将倾翻体放稳，操作人员要离开倾翻体可能倒下的位置，如倾翻体不能很稳的挂入钩内，要用钢钎固定倾翻体防止其倒下伤人。
7.6 挂钢包大环前，必须检查包沿，包带是否有残渣、残钢，待确认后再操作，防止钢渣落下伤人。 7.7 烧眼时必须戴好防护眼镜。
7.8 活动平台必须炉炉检查，发现拆面焊口必须马上处理，修好后方可能使用。
7.9 打锤时，打锤人与钎子人不能站在同一侧。
7.10 爬钢包时插拔液压管时，脚必须站稳后，再操作，严防掉下。 7.11 烧水落石出口与烧透气砖顶部残钢必须交错操作,防止烫人。 7.12 用氧管自包口烧水口残钢或撞上水口时要提醒操作平台人员注意，双方确认后再操作。
7.13 开过跨车，必须两人，一人操作，一人监护，车道无行人后方可开车，防止意外发生。
8 大包烘烤工
8.1 再点火前，必须与煤防员联系，得到同意方可操作。 8.2 点火前认真检查所用的煤气系统，确认设备正常、煤气合格、无泄漏，方可操作。
8.3 点火前先开鼓风机，煤气点燃后逐步啬鼓风量和煤气量，停煤气前关烧咀，后停煤气。
8.4 必须执行先点火后，再开煤气的原则，如点不着火要先关烧咀阀门，后查原因。
8.5 烧包过程中认真观察煤气压力的燃烧情况，发现熄火后立即处理，若有异常现象及时与专业人员联系。
8.6 严格执行煤气设备动火管理的规定，执行先点火后开煤气的原则。
8.7 不能用金属物及硬物敲击煤气设备。
8.8 烘包平台严禁火种及易燃物，无关人员不能乱动烘烤设备，不能进入烤包区域。
9 结晶器维修工安全技术操作规程
9.1 工作前要穿戴好劳动防护用品。
9.2 操作前必须对所用的工具器具进行严格检查，发现问题及时处理，严禁带病作业。
9.3 吊挂结晶器要专人指挥，手势明确，挂牢捆好，落放平稳。 9.4 使用内六角扳手时，不得用力过猛，以防打滑伤人。 9.5 使用大锤严禁戴手套，大锤前面禁止站人。
9.6 打压时管路连接要牢固，打压机接线要符合要求，卸压时动作要缓慢。
9.7 使用气割电焊要远离火源，确保安全。 9.8 搬运气瓶严禁抛，滚。
9.9 气割时发生回火应先关乙炔，再关氧气。
9.10 使用电焊时一次线不得超过3米，二次线及外壳必须接地，整个线路必须绝缘良好。
9.11 更换铯棒时必须穿戴好防护用品;如铯棒不用时应用特制容器密封好。
四、动力车间安全操作规程 1 天车工安全技术操作规程
1.1 经培训考试合格且持操作证方能上岗。
1.2 应具有对天车机械、电器方面的常识，掌握操作维护技能，了解工作范围的工艺流程，熟悉指挥手势及讯号，会使用灭火器。
1.3 非有关人员不能上车，培训人员应指定专人带领，学员在独立操作前，操作天车必须有老师监护。 1.4 起重作业严格执行“十不吊” a)歪，拉，斜，拽不吊;
b)超负荷，重量不明或不符合要求不吊; c)工件坚固不牢不平衡而可能滑落不吊; d)多人指挥，指挥信号不明不吊; e)吊物边缘锋利无防护措施不吊; f)吊物上站人或有浮动物不吊; g)埋在地下的构件不吊; h)挂重物直接加工时不吊;
i)易燃易爆和压力容器等爆炸物不吊; j)六级以上强风无防护和钢水罐过满不吊;
1.5 上、下梯子时要抓紧扶手，稳步上下，携带物品要注意，不得坠落，不得触及电器，雨雾天气防止滑倒致伤。 1.6 在天车走台上行走时，不准在轨道上行走，不准手扶小车轨道;不准从一台天车跨越到另一台天车上，要注意运行天车时不发生事故。
1.7 只能在指定的梯子或平台上下车，上车前要先按门铃与操作者联系，待车停稳后方可上车。上下车要注意运行天车的滑线。
1.8 上车后要与上一班天车工对口交接，接班后应认真对天车的安全构件，机械构件，电器联锁，防护装置等进行检查，对各机构进行试验，发现问题及时找维修工处理。
1.9 在确认总电源已停电的情况下，对电器机械各部位按照班检项目逐项检查，对重点部位及上班交下班的总问题重点检查，同时清除车上杂物，不准向下乱抛。
1.10 送电前，鸣铃警示，确认无误后，方可送电试车。启动后要逐个机构空负荷试车，在确认各机构正常运行后，要对各限位开关、制动器进行试验，最少要试验三次。
1.11 对检查及试车中发现的问题要抓紧处理，难以处理的及时报告有关人员安排处理，不准设备带病冒险作业。
1.12 经检查试车正常，交接者共同签字。交班者下车后方可投入工作。
1.13 天车正式投入工作前，天车工应鸣铃通知指挥人员，天车方可以工作，工作中要服从地面指挥人员指挥。 1.14 严禁吊物从人或重要设备上越过。
1.15 严禁用天车大小车牵引一切车辆或拖拉重物。
1.16 开始第一次吊重物及每次吊液态金属时，都必须做二次下降制动性能试验，确认制动性能可靠，方可起吊。
1.17 在吊运重物时，应使所吊起重物底部高过障碍物0.5米以上。
1.18 禁止用天车吊重物纵向、横向碰击其他物体或设备。 1.19 吊重物时，禁止调整制动器，只有一个制动器的起升机构严禁吊运液态金属。 1.20 不准用限位开关停车。
1.21 天车工及检修人员均不准私自拆除和短接限位开关、过流继电器、门铃开关、控制器、定位弹簧、缓冲器、制动器等安全装置。如发现损坏或失灵应修复后方可工作，不准带病冒险作业。
1.22 运行中检查天车，不准攀登小车，配电盘正面不准站人。 1.23 运行中稳起稳落，平稳运行，非紧急情况下，严禁在高速运行中用打反车进行制动。 1.24 运行中发现天车有异常声音、气味等情况，必须立即停车检查，排除故障后方可工作。
1.25 吊车制动器突然失灵时，可控制下降速度直至重物落下，否则应反复起落，开动时要逐档推进，空位时允许瞬间停留。下降时要直接将手柄推到底，拉回空位时要迅速，开动大小车选择安全点落下，采取措施期间应鸣长铃示警。 1.26 电器突然失灵时，应在吊物不下滑、大小车不撞击的情况下紧急停电。
2 水泵工安全技术操作规程
2.1 送电操作必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。 2.2 送电合闸时不准面对闸刀操作，以防烧伤。
2.3 开机前必须对水泵法兰，安全护罩，润滑油量等进行仔细检查，发现问题及时处理。
2.4 开关阀门，一定要站好后再开启，防止滑倒摔伤。
2.5 送电合闸严禁面对闸刀操作，要戴绝缘手套，且要有人监护。 2.6 开启与停机都必须接到配水通知，确认后方可操作。 2.7 开机后，应仔细检查电流，电压、水压等是否正常，若不上水应立即停车，严禁长期空转。
2.8 若发生突然停电，应立即通知有关人员尽快恢复。 2.9 设备运转中，严禁清扫，加油，维修和跨越。
2.10 水泵运行中，轴承与油温及电机机身温度均不得高于70度，否则应立即采取措施处理。
2.11 若交换用泵供水，应先开备用泵，再停运行泵。
2.12 操作中做到不超压，不超温，不超负荷运行，且要经常观察水位情况。
2.13 上下楼梯时精力要集中，以防滑倒摔伤。
3 过滤器阀门间安全操作规程
3.1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发. 3.2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理. 3.3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋. 3.4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤. 3.5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤. 3.6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护. 3.7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作. 3.8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转. 3.9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复. 3.10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越. 3.11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理. 3.12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵. 3.13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况. 3.14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤. 3.15 与本车间无关人员,禁止入内. 4 化学除油间安全操作规程
4.1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发. 4.2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理. 4.3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋. 4.4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤. 4.5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤. 4.6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护. 4.7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作. 4.8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转. 4.9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复. 4.10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越. 4.11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理. 4.12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵. 4.13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况. 4.14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤. 4.15 与本车间无关人员,禁止入内. 5 净水站安全操作规程
5.1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发. 5.2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理. 5.3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋. 5.4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤. 5.5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤. 5.6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护. 5.7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作. 5.8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转. 5.9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复. 5.10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越. 5.11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理. 5.12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵. 5.13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况. 5.14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤. 5.15 与本车间无关人员,禁止入内. 6 除尘工段安全操作规程
6.1 进入现场前，必须穿戴好劳动防护用品：安全帽、劳保鞋、工作服，工作服整齐无飘荡部分。
6.2 上下梯子，走道行走必须扶好栏杆，以防滑倒或摔下。 6.3 输灰机应盖严盖板，运转时不得跨越，不得将手伸入机壳内。 6.4 严禁用棉纱擦拭运行中的风机和轴承箱端面的积灰和油污。 6.5 对运转设备进行点检时，不得戴手套触及设备。
6.6 在操作室内启动室外设备，首先观察设备附近有无人在检修，确定无人后，打铃提示，然后方可开机。
6.7 打扫平台卫生，不得将水冲到电器设备上及输灰机壳内，雨雪天要及时将电机及输灰机壳做好防雨防雪。
6.8 电器设备或电缆沟内电缆着火，应立即切断电源，严禁用泡沫灭火器或水灭火，使用专用灭火器灭火。
6.9 操作室、风机站、配电盘后严禁私放东西或逗留休息。 6.10 处理喷吹系统堵料时，必须戴好防尘口罩和防尘眼镜。 6.11 风机运转时，操作台必须有专人负责，集中精力监视，确保设备正常运转。
6.12 定时巡检时，上下扶梯思想集中，检查设备时严禁用手接触摸传动部件及手伸入设备内部。 6.13 检修设备时，现场人员与操作室人员需加强联系。清理除尘布袋室时，需2人以上方可操作。
6.14 在除尘器顶部安装布袋吊帽，不得背依走道栏杆，室内挂布袋时，要确认室内走道栏杆是否牢固可靠，提紧滤袋时要平稳站立。
6.15 检修或更换阀门时，必须确保管道内无压力。 6.16 定期对安全阀检查确认工作状况良好。
五、电气车间安全操作规程 1 电气通用安全操作规程
1.1变电站工作人员要严格遵守电业安全操作规程，无证人员不得操作变电站设备，有证人员按相应等级操作及操作顺序操作。
1.2 从事配电室工作人员，应熟悉所管范围内电气设备性能，
一、二次接线图，并能熟练地掌握运行操作与事故的紧急处理。 1.3 值班时间内遵守劳动纪律和各项规章制度，并穿戴好劳动防护用品。
1.4 工作人员提前10分钟到岗，交班人员应办理交接手续签字后方可离去。
1.5 值班人员主要做的工作：
1.5.1 监护仪表，保证设备的正常运行，正确果断地判断或排除故障和事故。
1.5.2 根据负荷大小、设备状况、检修试验等任务，调整运行方式实施安全技术措施和安全组织措施，配合完成作业任务。
1.5.3 严肃认真、正确无误地记录日志，按时抄报所规定的表单和报表。
1.5.4 做好缺陷的检查记录和设备的维护、保养工作，提高设备完好率。
1.5.5 保管好配电室的消防器材及常用工具搞好卫生，保持整洁。
1.6 在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作票”制度及有关安全规定，并严格按程序操作(倒闸操作票的填写及实施附后)。
1.7 在变电设备上停电检修时，应使用工作票(工作票形式附后)。
1.8 所有操作必须两人以上(含两人)时进行，严禁单人操作。 1.9 操作人员应每班对变配电室内的主要电器设备巡视，并做好运行日志(主要巡视项目附后)。
1.10 操作人员应按时记录电气设备的运行参数。 1.11 各种操作按照相关规程执行。 2 变压器安全操作规程
2.1 运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。
2.2 新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查： 2.2.1 核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。
2.2.2 变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。
2.2.3 油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。
2.2.4 分接头开关位置是否正确，接触是否良好。 2.2.5 瓷套管应清洁，无松动。
2.3 电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。 2.4 无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。 2.5 大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。
2.6 变压器在异常情况下运行时(如油温高、声音不正常、漏油等)应加强监视，增加检查次数。 2.7 运行变压器应巡视和检查如下项目：
2.7.1 声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。 2.7.2 上层油温不宜超过85℃。
2.7.3 有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。 2.7.4 套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。 2.7.5 防爆管膜无破裂，无漏油。
2.7.6 瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。 2.8 变压器的允许动作方式
2.8.1 运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。
2.8.2 加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。 2.8.3 变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。
2.9 变压器可以并列运行，但必须满足下列条件： 2.9.1 线圈接线组别相同。 2.9.2 电压比相等，误差不超过0.5%。 2.9.3 短路电压相等，误差不超出10%。 2.9.4 变压器容量比不大于3:1。 2.9.5 相序相同。
2.10 器第一次并联前必须作好相序校验。
2.11 带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。 2.12 变压器投入或退出运行须遵守以下程序：
2.12.1 高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。
2.12.2 低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。
2.13 变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器: 2.13.1 上层油温超过85℃。
2.13.2 外壳漏油，油面变化，油位下降。 2.13.3 套管发生裂纹，有放电现象。 2.14 压器有下列情况时，应立即联系停电处理： 2.14.1 变压器内部响声很大，有放电声。 2.14.2 变压器的温度剧烈上升。 2.14.3 漏油严重，油面下降很快。 2.15 器发生下列严重事故，应立即停电处理。
2.15.1 变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。 2.15.2 变压器套管爆裂。
2.15.3 变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。
2.16 器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。
2.17 现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。
2.18行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。
2.19 压器必须保持良好，准备随时投入运行。
六、特殊工种安全操作规程 1 电工安全操作规程
1.1 电工必须无妨碍电气工作的病症。 1.2 必须熟知安全用电知识，会正确使用各项工具及电工仪表，学会触电急救方法和电气防火、灭火知识及灭火器使用方法，上班必须穿绝缘鞋。
1.3 学徒工和新调入人员必须在老师指导和监护下工作，学徒实习期满后，须经考试合格，取证后方能独立工作。 1.4 属本单位内的高低压线路，有计划地停送电时须调度允许，联系确认安全后方可进行。
1.5 设备或线路发生故障，要求配电室、电磁站停电，需要由专人与值班电工联系，经调度同意后方可进行。
1.6 停送电时要上在刀闸侧面操作。停电时先控制电源刀闸，后停主刀闸，送电顺序相反。严禁负荷拉合高压刀闸和大负荷低压刀闸。
1.7 全部停电时，应先停低压后停高压。停低压时应先停油断路器，后停隔离开关或刀闸。送电时应按相反的顺序。 1.8 电气设备和线路停电检修应切断对应的供电开关，有明显的断开点，并用验是器验证，确实无电后，悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志看看牌，并在可能送电的线路上挂接短路接地线。
1.9 设备和地线之间，不是经过开关和保险。临时接地线，必须用钢纹线和多股铜线，其截面积不得小于25mm2，非电器人员一律不准拆挂短路线。
1.10 装接地线时，应先装了接地端，后接导电端，拆接地线的顺序相反，装拆接地线必须戴绝缘手套。
1.11 检修完毕后，经过详细检查确认无问题，再拆短路接地线和标志牌，摇测线路绝缘情况，完全符合要求后方可送电。 1.12 非经施工负责人批准，不得变理施工前所设置的安全设施。 1.13 检修设备时，检修人员向操作人员索取操作牌，检修完毕后交还操作牌。操作人员必须接到交还的操作牌后，方可进行工作。
1.14 如在低压设备或线路上工作，因特殊情况不能停电时，必须经主管领导同意，在有经验的电工监督下，采取可靠的安全措施后，方可带电工作。
1.15 各电源总闸发生自动跳闸，确无明显事故变象，可立即进行一次强送电，如强送未成，要认真查明原因，妥善后方可关电。
1.16 车间以外发生突然停电时，在没有弄清情况前，不得触动设备和线路，可将所带是源切除后，将所带负荷倒在其它电源上，倒闸时要防止有返回电流。
1.17 不准借发生事故停电机会进行任何其他修理工作。 1.18 高空作业必须系好安全带，传递物件要用工具袋，严禁上下抛掷。
1.19 上下天车时必须先与司机联系了，车停稳后，方可上下车，不准在小车轨道梁上行走，不准在小车两端站立。 1.20 各种平车坏在炉下，不准进入炉下检修设备，应通知有关人员将平画顶出后，方可修理。
1.21 维修设备时，不准私自解除各种安全连锁装置。 1.22 铸机拉钢过程中，维护人员不准进入铸机生产线内工作。 1.23 在工作中不得小于两人，并由一人负责临护。
1.24 导线跨越铁路、马路时，其跨距不得超过35米，导线最低点距离不得小于7米。
1.25 使用行灯电压不得超过36v，在潮湿和金属容器内使用行灯，电夺不得大于12v。
1.26 使用手持电动工具时，穿戴好绝缘鞋和绝缘手套，安装可靠接地装置。
1.27 在高压配电室工作，应穿戴好高压绝缘皮鞋和皮手套。
2 电焊工(气割工)安全操作规程
2.1 通用技术操作规程
2.1.1 电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，经培训和考试合格，颁发特殊性工种操作证后，方能独立操作。 2.1.2 焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
2.1.3 操作场地十米内，不应储存油类，或其它易燃、易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须再次操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。 2.1.4 工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣)，所有工作人员必须带好防护眼镜或面罩，仰面焊接扣紧衣领，扎紧袖口。
2.1.5 对受压容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作进行焊接时，必须事先进行检查，容器必须接地，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。焊接用电设备必须先切断电源。
2.1.6 在焊接(切割)密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护。并有良好通风设施，照明电压应采用12伏，禁止在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。 2.1.7 点焊接接地(接零)线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上，禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架、设备等作为电源回路，把线、底线、严禁与钢丝绳接触。工作线回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
2.1.8 有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好，工作适应采取严密的措施，防止火星飞溅引起火灾。
2.1.9 高空作业应系好安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。
2.1.10 严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试压和气动工具的气源。 2.1.11 工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。 2.1.12 助手必须懂得电焊、气焊的安全知识，操作者必须注意助手的安全。
2.1.13 禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。 2.2 电焊工安全技术操作规程
2.2.1 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程。还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
2.2.2 工作前穿戴好劳保用品，检查电焊机电源、出线及各接点是否良好，一次线一般不大于五米。线路横越车行道应架空或加保护盖。电焊机二次线路及外壳必须有可靠的接地，焊条的夹钳绝缘必须良好，多台电焊机严禁共用一个电源开关。
2.2.3 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
2.2.4 移动式电焊机从电力网上接线或检线以及接地等工作应由电工进行。
2.2.5 推刀闸开关时，应戴好手套，身体要向侧面偏斜，要一次推到位，然后开启电焊机。停机时应先关电焊机才能拉断刀闸开关。
2.2.6 移动电焊机或更换场地移动把线时，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机，切断电源。 2.2.7 在人多的地方焊接时，因安设遮拦挡住弧光。 2.2.8 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物体上，敲渣子时应带好防护眼镜。
2.2.9 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必须时使用过滤式防毒面具。
2.2.10 修理煤气管道或在泄露煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气防护站及消防、安技部门，经检测合格得到允许后，方可工作。并应按燃气管网安全操作规程执行。
2.2.11 工作完毕应关闭电焊机，在断开电源后再收
一、二次线。 2.2.12 在氧气管道上进行焊接时，地线应接在焊接件附近,严禁电流通过氧气管道，焊接前应检查线路绝缘情况，电焊钳严禁接触氧气管道。
2.2.13 不准焊接密封受压容器，焊装过易燃易爆品的容器时，要先彻底清洗通风后再焊。
2.2.14 进入容器内焊接，要先通风并由专人监护。
2.2.15 不准在油类和易燃易爆品及压力容器附近焊接，工作时应穿绝缘鞋。
2.2.16 在易燃区域焊接时应用桶或盖板接火花，但在焊接地点不准有易燃易爆品并且现场必须有灭火器。
2.2.17 高空作业时要扎好安全带，并严格执行高空作业的有关规定，易燃易爆品要清理干净，焊条头不能乱扔。 2.3 气焊(气割)工安全技术操作规程
2.3.1 严格遵守乙班焊工安全操作规程和有关乙炔瓶、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规程和焊(割)炬安全操作规程。 2.3.2 工作前穿戴好劳保用品，必须检查所有设备，乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件紧固牢靠。不准有松动、破损和漏气现象。乙炔瓶、氧气瓶及附件、橡胶软管、工具上不能沾染油 脂的泥垢。
2.3.3 检查设备、附件及管路漏气只准用肥皂水试验，试验时周围不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验有无漏气。 2.3.4 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。乙炔瓶与氧气瓶严禁卧放使用，二者距离不得小于5米。
2.3.5 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 2.3.6 设备、管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道要用40℃的温水溶化，回火防止器减压阀及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23-30%氯化钠热水溶液保温。 2.3.7 焊接场地应设有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔器上。高处切割作业要采取防火、防烫、防切除物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊炬爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。
2.3.8 工作完毕或离开工作场地，要拧上气瓶的安全帽。收拾现场把气瓶和乙炔瓶放在指定地点。
2.3.9 压力容器及压力表、安全阀应按规定定期送交有关部门检验和试验、校验、调整压力器件及安全附件。 2.3.10 点火前应迅速开启焊(割)炬阀门，用氧气吹风检查喷咀出口，不准对准脸部试风，点火时，应先开乙炔气点火，后开氧气调节火焰，焊(割)炬不准对人，燃着的焊(割)炬不准放在地面上或工件上。关火时应先关乙炔，后关氧气。
3 液压工安全操作规程
3.1 严格执行挂牌制度，严禁无关人员进入液压站 3.2 进入液压站严禁带火种，室内严禁堆放易燃易爆品 3.3 液压站内需要动火时，须报请有关领导同意方可实施 3.4 电机、电磁阀动作时有火花产生应立即找电工处理 3.5 拆卸各种液压设备必须先停电卸压，确认安全后方可操作，以防高压伤人
3.6 定期检查蓄能器内氮气压力及密封情况，检修蓄能器是应先放气，确保安全状态下操作，充气时注意防止泄露伤人 3.7 液压室停送电时应有专人负责联系，检修时应严格执行挂牌制度，挂牌要在醒目位置
3.8 拆卸各种元件时，人要站在侧面以防元件弹出伤人，工作中对各元件不能猛敲猛打
3.9 发现各元件或密封损坏漏油时，不能用手去堵;打开放气阀时，正面不得站人
3.10 检修各种阀台时严禁踩踏各种阀门管件，以防意外 3.11 检修设备时，要相互配合好，做好安全确认，防止事故发生 3.12 会使用灭火器，并经常进行检查，确保其有效
4 放射性同位素安全操作规程
4.1 放射源在工作时，工作人员与放射源应保持规定的距离，避免不必要的接近放射源，在保证安全的前提下操作放射源。 4.2 禁止非工作人员进入放射源工作区域。
4.3 未经有关部门批准，严格移动放射源及照射方位，对擅自移动放射源造成放射事故的，依法从严惩处。
4.4 放射源及设备发生故障时，操作人员应立即报告，由专业维修人员处理，未经许可操作人员不准乱动放射源及设备。 4.5 操作人员必须接受业务和防护技术知识培训，必须持证上岗。 4.6 操作人员上岗必须穿戴工作服、工作帽、口罩、手套等个人防护用品，否则禁止工作。
4.7 放射性操作的场地范围，每天必须清扫卫生，保持设备整洁，减少粉尘污染。
4.8 严格交接班制度，做好工作记录，做好安全保卫工作，发生事故应立即上报，坚守工作岗位，认真操作，杜绝事故发生。
修 编 说 明
为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。
在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。
新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。
这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。
《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证;全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。
开滦(集团)有限责任公司
2006年12月
生产线操作员安全操作规程
1. 每次开机前,必须检查主机检修口是否关闭,防止主机里面有人作业的情况下,盲目开机.
2. 每次开机时,对于前皮带电源应首先点动数次,每次点动间隔时间不得少于3秒,然后再启动,不得一次启动电机.
3. 生产钱检修时,应在维护人员填写《安全登记表》后,关闭控制台所有电源,拔下控制台电源钥匙;将控制台和配电柜的钥匙交给维修人员.按下主机旁边的红色紧急制按钮,并在生产钱台上,摆放警示牌.
4. 生产线检修时,如机修或电工要求操作员开动生产线时,操作员应通过对讲机重复对方要求,在得到对方肯定的答复后,方可开机.
5. 生产线清理混凝土结块时,应在普工填写《安全登记表》后,关闭控制台所有电源,拔下控制电源钥匙;关闭配电柜的电源,拔下配电柜钥匙;将控制台和配电柜的钥匙交给普工.按下主机旁边的红色紧急制动按钮,并在生产线操作台上,摆放警示牌.
且在任何情况下，如需打开砂石中途缸、或转动主机、或开关放料口斗门,都必须普工在《安全登记表》上签名确认.
6.遇生产正在检修或清理混凝土结块时,操作员应坚守工作岗位.确需离开生产线时,必须经调度同意.
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