方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《质量通病防治施工方案》，仅供参考，大家一起来看看吧。
市政道路施工质量通病的防治及对策
摘要：市政道路工程施工主要包括前期施工准备阶段、具体施工实施阶段、工程竣工验收阶段、移交使用四个阶段。在市政道路施工中，为了施工顺利进行，必须对施工质量通病的防治进行把握。本文首先分析了市政道路施工质量通病，进而有针对性的提出防治措施和对策。
关键词：市政道路质量通病;施工技术;发展对策
近年来，随着我国经济的飞速发展，大量人口从农村涌向城市，城市基础设施建设的规模急速发展。一个城市交通的发达程度和发展状态在一定程度上反映了该地区的生产力水平和经济发展水平。各行业的发展对市政道路的要求也越来越严格，因而各参建单位需要不断总结、探索和应用先进的技术进行市政道路施工和管理。
一、市政道路施工中常见的质量通病及防治
(一)、路床“弹簧”现象的处理
1、现象：路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软现象。
2、治理方法：(1)雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟;填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的土路床，要经晾晒或换土。
(2)路床土层避免填筑粘性较大的土。
(3)路床碾压后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的填料。
(二)、砌体砂浆不饱满
1、现象：主要表现在浆砌块、片石的砌体上，块、片石块体之间有空隙和孔洞。
2、预防措施：浆砌块、片石应座浆砌筑，立缝和石块间的空隙应用砂浆填捣密实，石块应完全被密实的砂浆包裹。同时砂浆应具有一定稠度(用稠度仪测定3-5cm)，便于与石面胶结，严禁干砌灌浆。
(三)、砌体平整度差，有通缝
1、现象：砌体外露面高低不平，超出平整度标准要求。有两层以上的通缝。
2、预防措施：(1)应注意选择一侧有平面的石料，片石的中部厚度最小边长不应小于15cm，块石宽厚不应小于20cm，以保证砌筑稳定。
(2)应丁顺相间压缝砌筑，至少两顺一丁 。丁石应长于顺石的1.5倍以上，上下层交叉错缝不小于8cm。
(3)当日砌筑高度不得大于1.2m。
(4)测量放线人员，应随时检查砌筑面(立面、坡面、扭面)线位的准确度。
(四)、管道位置偏移或积水
1、产生原因： 测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
2、预防措施：(1)施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与桩位保护。(2)施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工;(3)施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡的核验工作。
(五)、管道渗漏水，闭水试验不合格
1、产生原因： 基础不均匀下沉、管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
2、预防措施：
管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施：(1)认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换填处治，以提高基槽底部的承载力。(2)地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。
管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。预防措施：(1)所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料;(2)管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象;(3)安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。
管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。预防措施：(1)选用质量良好的接口材料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工;(2)抹带施工时，接口缝内要洁净，抹带范围内应凿毛、润湿，再按照施工操作规程认真施工。
规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽視，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：(1)砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用;(2)砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度;(3)勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15，管径较大时应内外双面进行勾缝或抹面，管径较小时可只做外单面勾缝或抹面。(4)一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。
闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
(五)、回填土沉陷
1、产生原因：检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。
2、预防措施：(1)管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。(2)沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。(3)填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。(4)控制填料含水量大于最佳含水量2%左右;遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。
三、市政道路施工技术发展对策
(一)、提高施工人员素质，加强施工队伍建设
提高施工人员与施工队伍素质是第一要务，人员素质高才能更好的开发和运用先进施工技术，才能加强队伍凝聚力，促进施工工作顺利开展。首先，企业管理部门在招收新人员时，必须严格考核其综合素质，从而为施工队伍注入新的血液。其次，加强施工人员培训与教育，强化其现有水平，提高整个队伍的综合素质。再次，加强与其他企业或者部门的沟通交流，吸收引进其先进技术，从而促进本企业的发展进步。
(二)、落实技术总结工作
对于任何一项工作，总结都是有必要的，市政道路工程质量通病也是需要我们积极总结经验，在一个又一个的项目实践中不断提高企业和个人的施工水平，只有这样，我们才能用更先进的工艺、工法来提高施工质量，从而满足社会对市政道路工程所提出的更高要求。
结束语
市政道路工程质量通病防治的方法并不是仅仅局限上述内容，我相信，在不久的将来，随着科学技术的不断进步和大量从业人员的不断总结，一批又一批优秀的技术人才将涌现出来，在更高端、更精细的层面上研究、解决这些质量通病，使市政道路工程的建设质量达到更高标准，经受得住因社会发展所提出更高要求的考验。
参考文献
[1]金荣庄，尹相忠.市政工程质量通病及防治(第2版)[M].北京：中国建筑工业出版社， 2006
[2]中华人民共和国住房和城乡建设部.城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008[M].北京：中国建筑工业出版社， 2008
[3]中华人民共和国住房和城乡建设部.给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008)[M].北京：中国建筑工业出版社， 2008
作者：李昌恒
(湖北益通建设工程有限责任公司，湖北，宜昌，443000)
【摘要】结合工程实践，市政道路工程中，道路路基回填、水泥稳定基层以及排水管道施工等重要施工环节施工不当将造成严重的质量问题，如道路排水堵塞等，为此笔者针对这些重点环节分析这些问题出现原因，以及提出有效的防治措施，旨在能为同类工程提供参考。
【关键词】市政道路;质量通病;路基回填;管道施工
1 工程概况
某新建市政道路工程路线全长858.681m，其中桩号0+0至0+120为破除原混凝土路面，并按设计要求铺筑基层及沥青混凝土路面。本公路车行道路面结构层总厚度为63.8cm，其中上面层4cm厚AC-13C型SBS改性沥青砼;下面层5cm厚AC-16C型重交沥青砼;下封层0.8cm厚ES-3型稀浆封层;上基层18cm厚4%水泥稳定碎石层(7d无侧限抗压强度≥3MPa);下基层18cm厚3%水泥稳定碎石层(7d无侧限抗压强度≥2.5MPa);垫层18cm厚炮渣石墊层(最大粒径不超过37.5mm，压实度≥95%)。
2 水泥稳定基层施工质量通病及其防治
基层作为路面的关键承载层，其施工质量不容忽视，针对目前基层所存在的质量通病，笔者总结其问题现象主要表现在水泥稳定碎石基层出现粗细骨粒离析，碾压不密实，基层压实度达不到设计要求，影响道路质量。针对此质量通病问题，在施工中可采取有效的控制措施：施工时应严格按配合比进行施工，保证混合料有足够的搅拌时间，若在装卸运输过程中出现离析现象，在摊铺前重新拌和均匀。若在碾压过程中有粗细料集中现象，应将其挖出，再拌和均匀后进行碾压。同时施工中对于大于或等于20cm厚的水泥稳定碎石基层应分二次摊铺成形，第一层摊铺压实厚度应控制在15cm左右，松铺系数为1.3-1.35。在大面积摊铺前应先进行试验段的摊铺，以试验参数来合理选择适当的碾压机具及碾压参数。基层碾压前应检验混合料的含水量，在整个碾压期间，含水量必须保持在最佳状态，如含水量低则洒水并重新进行搅拌，过湿则在路槽内晾晒，待接近最佳含水量的状态时再进行碾压。在碾压时，应尽量缩短运输、摊铺、碾压时间，及时检查含水量，防止干碾压或过湿碾压。同时在压路机碾压过程中，应事先确定碾压顺序，防止漏压，在大型压路机碾压不到的位置选用振动夯板进行夯实，以有效地保证水泥稳定基层压实度达到设计要求。
3 路基回填质量通病防治
通过工程实践表明，市政道路的路基施工问题主要集中在路基回填易发生弹簧土、路基沉陷等，这些都归咎于路基回填施工质量问题，针对道路路基施工问题，提出其具体的质量通病：
3.1 针对路基回填易发生弹簧土或压实度不够的质量通病，在施工中将严格控制回填土土质，作好施工区排水，回填前作好碾压试验，确定最佳含水量和分层碾压厚度，并严格按此施工，设专人进行检查验收，该层不合格的，一律不允许进行上层回填。
3.2 针对路基沉陷工程局部路段在垂直方向上产生较大的沉陷，形成坑塘和裂纹或因地基沉降路基整体下沉的质量通病，填筑前应对基底进行彻底清理，对耕地和土质松散的基底应进行压实处理;填料宜选用级配较好的粗粒土;不同的填料应分层填筑，各层不得混填，每层的压实厚度不宜超过20cm，路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于8cm。
3.3 针对路基边坡塌陷或沿基本滑裂面滑塌的质量通病，路基应按设计要求或有关施工规范要求的坡度放坡，如因现场条件所限达不到规定的坡度要求时，应请设计进行验算，制定处理方案;路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实，填筑富裕宽度比设计宽度每侧不小于80cm，新旧路基填方，边坡的衔接处，应开挖台阶，其底应为2%-4%向内倾斜的坡度;坡顶、坡脚要开好排水沟或做好其他排水措施。
3.4 针对路堤以下软基向两侧挤出，路堤坍塌或塌陷的质量通病，应在路堤施工以前对软基进行处理;控制填土速率，地面埋设沉降板，要求中线表面日沉降量不大于10mm，埋设边桩，要求日水平位移不超过5mm，在地基不同深度埋设孔隙水压力计进行观测，要求孔隙水压力不超过填土荷载应力的50-60%。
3.5 针对路基土在压实时产生受压处下陷，四周弹起，如弹簧般上下抖动，路基土形成软塑状态，体积没有压缩，压实度达不到要求的质量通病，在填土压实时，应将含水量控制在最佳含水量两个百分点之内，填上层土时，应对下层填土的压实度和含水量进行检查;在填土时应开好排水沟，或采取其他措施降低地下水位到路基50cm以下。
4 排水管道施工质量通病防治
4.1 市政道路排水管道铺设偏差问题主要表现在管道安装后，局部管节发生超过标准的位移，造成管道直顺度出现偏差。通过结合实践，针对这些现象下管后，管道末垫塞稳固，使管道铺设不稳定，节口不顺。施工时使用预制成形的三角形垫块对管道进行垫塞，并在其底部抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。同时施工中有可能出现管道铺设轴线末控制好，产生折点，线形不直，坡度不当。浇筑砼管座时，造成已排管道侧向位移。针对此应当在管道铺设前，采用挂边线安管，管子半径高度要丈量准确，线要绷紧，安管过程要随时检查复核，确保管道中线位置及排水坡度符合设计要求。在浇筑砼管座时，两侧必须同时进行浇筑，以防单侧浇筑砼高度过高，产生过大的侧压力，使管道发生侧向位移。针对砼管座宽度不足，高度不够，不满足设计要求，施工时必须严格按设计要求进行施工。立模后必须进行工序检查，确保符合宽度、高度要求，模板接缝应严密。管座上口斜面应拍实，以防斜面坍落。
4.2 道路排水管道错口，主要表现在管道接口处的内壁部分或全周出现错台，降低排水功能。导致这种问题的主要原因在于管壁厚度不均，有薄有厚，有的椭圆度超标，致使管道内径偏差过大，正误差和负误差在接口处产生错口。施工时必须严把管材质量关。对个别超标的管节，应在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。针对稳管时垫石不牢固，浇注管座砼时，振动挤压造成管节上浮或移动，出现错口。施工时稳管和浇筑管座砼时，应严格按操作规程进行，沟槽深度大于2m时，应采用串筒或溜槽进行砼浇筑。振捣管座砼时，振动器不得与管外皮碰撞，以防管子移位。针对同井距内分段安管，由于测量放线错误，待两段合拢时，对不上口，出现错口事故。施工中应当加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，当必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全井段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。
4.3 道路排水管道接口渗漏表现在排水管道接口处抹带发生横向和纵向裂缝并空鼓，甚至脱落。造成管道闭水不严，发生渗漏。出现这种管道接口渗漏问题，施工中主要表现在抹带砂浆的配合比不准确，和易性、匀质性差;接口处抹带水泥砂浆与管道表面粘结不牢;接口抹带一次成活，造成管带过厚，发生收缩，产生裂缝。为此针对这些原因要有效地防治排水管道接口渗漏通过工程实践可采取以下措施：施工时必须严格按配合比进行施工;接口施工时应事先将管口部位凿毛，并刷去浆皮，清除杂物及油污，保持管口清洁;施工时应分两次抹带成活，第一层为管带厚度的1/3，压实与管道表面粘结牢固，表面划成线槽。等初凝后，再抹第二层，并用弧形抹子捋压成形，将表面压光压实;抹带完成后应设专人加强管带的养护，防止高温曝晒，造成裂缝。
5 结论
文章通过结合某市政道路工程施工实例，分析了道路中经常存在的质量通病问题，提出造成这些质量通病的主要原因，针对这些原因结合工程提出可采取的有效控制措施，以有效地预防这些通病在工程中出现，为同类工程提供有价值的参考。
参考文献
[1] 凌长敏，史忠友，张旭明.浅谈市政道路施工质量控制[J].黑龙江水利科技，2006，27(02)：74-75.
[2] 张帆，钱刚.公路桥梁工程质量通病控制浅析[J].建筑施工，2007，29(06)：101-103.
[3] 陈志年，林环兴，吴利东.浅析公路桥梁质量问题控制措施[J].施工工人，2006，31(02)：46-49.
作者：杨秋实
【摘要】随着社会经济的快速发展，城市化建设的脚步不断前进，房屋建筑业得到了蓬勃发展，使全国范围内的混凝土建筑工程越来越多，而混凝土的使用质量问题一直是人們关注的焦点。由于受到各种主客观因素的影响，混凝土施工质量存在一些通病，严重威胁到了人们的生命财产安全。因此，有必要采取有效的措施，加强对这些通病的防治工作，以确保整个建筑的质量和安全能够满足人们的实际需要。
【关键词】混凝土;施工质量;通病;防治;
引言
随着建筑施工工艺的改革和建筑工业化的发展，构架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土所占的比重越来越大，因此保证混凝土施工质量，防治混凝土质量通病，已经成为提高建筑工程质量的重要一环。所以，要针对房建施工混凝土的质量通病，采取相应防治措施，提高房屋质量，保障人民生命财产安全，促进建筑行业发展。
一、房屋混凝土施工质量通病
(1)麻面、蜂窝、孔洞
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露的现象叫做麻面;混凝土局部酥松、砂浆少、石子多、石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，就是蜂窝;而混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大，就叫做孔洞。这三个通病的产生原因类似，都是由于模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿度不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点，混凝土搅拌时间过短，气泡未排除，加水量不准，混凝土和易性差，浇筑后有的地方砂浆少石子多，就形成了蜂窝，混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，缴入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面[1]。
(2)露筋
露筋则是另一通病，表现为钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋或箍筋等，滑被混凝土包裹面外露。混凝土浇筑振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋;钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇到大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋;因配合比不当而产生离析，浇捣部位或模板严重漏浆造成露筋;混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润度不足，混凝土表面失水过多或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱少角，造成露筋;混凝土振捣时振捣棒撞机钢筋，使钢筋移位造成露筋。
(3)缝隙夹层
缝隙夹层，施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良，施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土，施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净，混凝土浇灌高度大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析，底层交接处未灌接接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好地振捣。
梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，造成缺棱掉角的现象，木模板在浇筑混凝土之前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模对棱角被粘掉，常温施工时过早拆除侧面非承重模板，拆模时受外力作用或重物敲击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。除此之外，常见的房屋混凝土施工质量通病还有干缩裂缝、洞口变形、板缝混凝土浇筑不实、混凝土强度不均、混凝土板表面不平整、外形尺寸偏差，混凝土夹芯等问题。
二、房屋混凝土施工通病的防治措施
针对房建混凝土施工质量的各类通病，相应的防治措施也是必不可少，并日益成熟，施工中的防治措施能够有效保证房屋建筑混凝土的质量和安全，提高房屋质量，满足人们的生产生活需求，促进建筑行业的进一步发展。
(1)蜂窝、麻面、孔洞的防治
针对混凝土蜂窝、麻面及孔洞问题，在浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应保持清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密，混凝土搅拌时间要适宜，一般1-2分钟，混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。混凝土入模后，必须严格控制振捣时间，一般没电振捣时间约20-30秒，合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
(2)露筋的防治
应对混凝土露筋现象，浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度，及时发现问题进行调整，为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔一米左右在钢筋上帮一个水泥砂浆垫块，主筋保护层厚度偏差应符合设计要求，钢筋较密集时应选配适当的石子，为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采用带刀片的振棒进行振捣，保护层混凝土要振捣密实，浇筑混凝土前应清水将木板充分湿润，并认真堵好缝隙，拆模时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时检查补扣绑好[2]。
(3)缝隙夹层的防治
针对缝隙夹层的问题，在施工缝处继续浇筑混凝土应注意认真按照施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净，混凝土接缝处浇灌应先浇50-100毫米厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗涮干净后，用1：2或1：2.5水泥浆填密实，缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
此外，缺棱掉角、洞口变形、干缩裂缝、外形尺寸偏差等混凝土质量通病都已找出具体的防治措施，并广泛应用于建筑实践，大大避免了质量安全问题，其防治措施主要体现在混凝土施工工艺上，只有在浇筑时加倍小心，严格按照施工规范来操作，就可以大大预防质量通病，为房屋建设提供质量安全。
结语
混凝土工程工后缺陷修复，仅仅是在其不影响使用的情况下而采取的补救措施，要减少混凝土工程施工而产生的质量通病，必须加强防治措施，在施工工艺上不断进行改进，选取合理的施工配合比，同时教育作业人员增强责任心，严格按照施工规范及操作规程，保障房屋建筑质量与安全，促进建筑业蓬勃发展。
参考文献：
[1]邓克勤.浅谈建筑工程中混凝土的施工质量控制[J].价值工程.2010，(04)：136
[2]王计友.浅谈建筑工程中混凝土的施工质量控制[J].价值工程.2010，(06)：167
作者：陈小虎
为牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，提高施工企业对工程质量的责任感，积极开展“用户满意工程”活动，认真扎实做好建筑工程质量通病的治理工作，我单位特制定以下质量通病治理方案和实施措施：
一、实施方案：
1、严格按照住宅工程施工图设计文件进行施工，由技术负责人召集相关人员进行图纸会审，对图纸中出现的错误或不明确的地方向设计人员提出，并出具设计施工方案;
2、加大住宅工程质量控制力度，生产技术科组织项目部人员对各分项工程进行监督检查，出现问题及时解决，决不留下质量隐患;
3、严格执行国家强制性标准和质量验收标准规范，深入开展住宅工程质量通病的专项治理;
4、严把材料关，对影响住宅工程室内环境的建筑材料一律不得进场，必须采用无辐射有害物质、无污染、绿色产品;
5、加强对住宅节能工程质量的控制，选择有安装资质的队伍进行安装，在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测;
6、公司生产技术科每月召集项目部质检人员、施工员召开住宅工程质量现场会，对发现的问题及隐患及时返工或整改处理;
7、认真做好竣工工程“回访”工作，对广大住户对住宅工程质量问题认真对待，维修率达到100%，做到住户满意。
二、住宅工程常见质量通病防治及防治措施
(一)散水坡渗水通病与防治
地下室一层外墙顶部向下洇湿渗水，有的发黑发霉，破坏了室内环境，加大了室内湿度。 原因分析
(1)散水坡与结构主体墙身未断开。
(2)纵横向伸缩缝设置不合理，不能适应升、降而产生裂缝。 (3)散水坡宽度小于挑檐长度，散水坡起不到接水作用。
(4)散水坡低于房区路面标高，雨水排不出去，导致积水。
(5)散水坡结构埋置深度未超过冻结层，受冻后散水坡结构遭受破坏，产生裂缝，导致渗水。 预防措施
(1)散水坡应从垫层到找平层和面层与墙身勒脚断开，防止建筑物沉降时破坏散水结构的整体性。要按房屋建筑轴线设置温度缝，防止因温度变化酿成散水坡伸缩而损坏散水坡。散水坡的坡向和坡度必须符合设计要求，表面抹水泥砂浆罩面，必须抹压密实，结合牢固。散水坡设置的纵向、横向伸缩缝隙均采用柔性沥青膏或沥青砂浆嵌填饱密实。
(2)散水坡的标高必须高于房区路面标高，排水应通畅，严防产生积水而浸泡基础。散水坡面层要加强养护，防止开裂。
(3)屋面上无组织排水房屋的散水坡宽度宽于挑檐板150~200mm，使雨水能落在散水坡上。 治理方法
(1)散水坡与主体结构之间出现缝隙产生渗漏的维修，可采用无齿锯沿着裂缝锯成深20mm，宽15mm的沟槽，清扫干净，内嵌填密封材料封堵严密。 (2)散水坡标度低于房区路面标度的维修，将原散水坡水坡表面凿毛，用清水冲冼干净，铺抹水泥砂浆(或豆石混凝土)，其高度一定要超过房区路面20mm以上。并留出温度缝和沉降缝，按要求内嵌填密材料，封堵严密。
(二)预埋件根部渗水通病与防治 现象与危害
预埋件根部外墙内侧出现洇湿渗水，破坏了墙内的装饰层，影响美观。 原因分析
预埋件安装不牢固松动，或者外墙装饰后凿洞打孔安装预埋件，或者受冲撞，抹灰时新老砂浆结合不牢，而酿成空鼓和裂缝。有的后安装预埋件不填洞，导致渗水。 预防措施
预埋件(如落水管卡具、空调托架等)安装必须在墙面饰面之前。安装预埋件时要严格控制规格、数量、位置和标高、间距、安装要牢固可靠，不得有松动和位移等缺陷。对铁预埋件在安装前，必须认真进行除锈和防腐处理，使预埋件
与饰面层结合牢固。
抹灰时，对预埋件的根部必须精心操作，抹压密实。严禁急压成活后，不得随意冲撞和振动，防止因外力使预埋件松动，与饰面抹灰层脱离产生裂缝。 防治方法
对预埋件松动或空没没有填实或出现裂缝的维修，应在预埋件周围凿出20mm×30mm的环沟，用水冲洗干净，拌制微膨胀水泥砂浆，分层进行填充抹压密实，外涂同墙体同色的防水胶两遍。
后安装空调而凿孔穿线，洞孔没有填塞时，应清洗干净，内填嵌密封材料，外抹水泥砂浆覆盖层。
穿墙管道根部渗漏维修，应用c20细石混凝土或1:2水泥砂浆固定穿墙管的位置，穿墙管与外墙面交接处应留设20mm×20mm的凹槽，内设置背衬材料，分层嵌填密封材料。
(三)屋面出入孔渗漏水通病与防治 现象及危害
屋面出入孔经常渗漏水，屋外下雨，屋内也跟着下雨，人们上下楼很不方便。 原因分析
1、不上人屋面，出入孔时不注意保护防水层，将防水层踩坏，没有及时进行修补，下雨时出现渗漏水现象。
2、屋面缺乏管理，制度不健全没有专人管理，木盖损坏，不及时修理，下雨时，淋到室内。
3、水平出入门，门向内开，门的下槛内低，雨水从门槛流入室内。
4、卷材防水层收头只铺贴到立墙上面没有铺到高层门下槛预制板的下面，同时预制板兼踏板铺设时没有向外流水坡度，又没有做滴水，因此下雨时，出现爬水，向室内流水。 预防措施
1、屋面出入孔的防水施工
首先砌好孔口四周的砖砌体或浇筑好混凝土墙体，屋面找平层施工的同时，抹好根部的圆弧和抹好平立墙面。浇筑钢筋混凝土圈梁的外口要凸出的下口;铺贴屋面防水卷材的同时，贴好立墙卷材，并将卷材上端裁齐卷入圈梁上口压牢密封好;用木框压牢;木盖要作防腐处理，上面用金属材料包好，铁件都要作防锈
处理。
2、高低层的房屋建筑都没有通向低层屋面的门孔，其防水做法是：
首先砌好低层屋面上的附墙，抹好找平层，铺贴防水卷材附加层，卷材上端头粘贴在附墙顶上压牢，随着屋面防水卷材的铺贴，用满粘法贴立墙的卷材，卷材要贴到高层门下槛预制板(兼踏步)的下面，即高层与低层之间应加U形卷材连接封闭。在门口处用钢筋混凝土板挑出做踏步，板下与砌体间应留出一定空隙，以适应沉降的需要。板的面层抹灰抹成内高外低的流水坡，下口要做出滴水线。 治理方法
1、不上人屋面防水层被踩坏出现渗漏的维修;首先将原防水层被踩坏部分铲除、清理干净。涂刷基层处理剂，按规范要求铺设一布三涂或一层卷材。从出入口到维修屋面设施处铺抹1m宽20mm厚的1:2.5水泥保护层。
2、屋面管理要有一定的制度，应有专门负责，不经允许不得随意上屋面，垂直出入口木盖被损坏应及时维修。
3、出入门口，门向内开，门的下槛内低外高，雨水流向室内。由于设施不便作大改动，可在门槛外侧用水泥砂浆筑一50mm高，宽60mm的小坎，以防雨水流进室内。
(四)窗台倒泛水向室内渗水的通病与防治 现象和危害
雨水沿窗台板向室内倒灌，破坏了室内装饰，影响寅美观。 原因分析
预制窗台板安装时凿裂墙体，板下座浆松散，使雨水顺墙流至框内缝及从窗台板渗入室内。窗下框与窗台板有缝隙，水密性差。
窗楣、窗台没有做出滴水槽和流水坡度。室外窗台高于室内窗台板 窗台板抹灰层不做顺水坡或者坡向朝里和窗台板开裂等缺陷而酿成渗漏水。 预防措施
室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通。外窗框的下框设置止水板。铝合金和深色镀锌板推拉窗的下框的轨道应设置泄水孔，使其轨道槽内降落的雨水及时排出。金属窗外框与室内外窗台板的间隙必须采用密封胶进行封闭，确保水密性，防止产生渗漏。
室外窗台应采用细石混凝土做垫层，浇筑的混凝土必须铺压密实结合牢固，并应加强养护防止产生收缩和塑性裂缝。
室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆(微膨胀砂浆)的水灰比，抹灰前要充分湿润基层，并应涂刷素浆结合层，薄厚度均匀一致，抹灰应抹压密实结合牢固，下框企口嵌灰必须饱满密实、压严。窗楣、窗台应做出足够的滴水槽和流水坡度。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，流水坡度为10%。有的外墙贴陶瓷锦砖、条形砖对水的集聚性很强，有了滴水槽流水坡度，可以及将雨水分散、引导掉。对装饰层应加强养护(混凝土养生液养护)，防止水泥砂浆脱水产生干缩裂缝。
室外窗台开裂，雨水易从缝隙中渗透，为了避免窗台出现裂缝，除加油基础的刚性和各层增设圈梁之外，还要尽量推迟窗台抹灰时间,使结构沉降稳定后进行窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生裂缝。 治理方法
对窗框下与窗台板间有缝隙以及墙体裂缝处的处理方法：可将缝隙清扫干净，涂刷防水胶嵌填密封材料。其颜色与原色相同。
窗楣、窗台没有滴水应凿毛补做，窗台没有流水坡也应凿出坡度，抹上聚合物水泥砂浆，抹平压实压光，做好养护。
(五)变形缝部位渗水质量病与防治 原因分析
(1)变形缝结构不符合规范要求，缝隙内有夹杂物不贯通，酿成刚性结构，改变了变形缝的性能，使建筑物沉降不均匀，部分墙体拉裂。
(2)变形缝内嵌填的密封材料质水密性差，盖板构造错误，不能满足变形缝正常工作，导致盖板拉开，产生渗漏。 预防措施
(1)沉降缝基础、圈梁混凝土的变形缝必须断开，施工时应采用木板隔开处理。 (2)变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀铁盖板的制作应符合变形缝工作应符合变形形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整齐、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接严密。
(3)在外墙变形缝隙中应设置止水层，保证变形缝的水密性。①安装装金属或合成橡胶、合成树脂等制成的止水带;②用可变形的金属板作止水层;③填充弹
性密封材料作止水层。 治理方法
(1)原采用弹性材料嵌缝的变形缝，应清除缝内已失效的嵌缝材料及浮灰、杂物，缝壁干避后设置背衬材料，分层嵌填密封材料。密封材料与缝壁应粘牢封严。 (2)原采用金属析板盖缝的变形缝，应更换已锈蚀损坏的金属折板，折板应顺水流方向搭接，搭接长度不应小于40mm。金属折板应做好防锈处理后锚固在砖墙上，螺钉眼宜用与金属折板颜色相近的密封材料嵌填、密封。
(六)防治混凝土蜂窝、麻面、孔洞的措施
(1)支模前必须校正轴线、标高，确认无误后方可进行，模板下墙面必须严密，保证不漏浆，模板表面光滑无孔洞，支模应牢固可靠。
(2)制备混凝土严格执行重量比，逐盘过磅，计量准确无误，做到过磅记录签证齐全，砂石料保证按试验室提供的配合比，严格控制水灰比。 (3)振捣派专人负责，杜绝漏振和不密实现象发生。
(4)二次浇灌接槎前做好清理表面杂质及松散砼，充分润湿接槎选择砼、水泥、砂子同比例的优质砂浆，保证接槎处的强度及密实。 (5)加强成形后的养护工作，保护好砼的成形。
(七)防治卫生间及屋面渗水的质量措施
(1)卫生间结构层表面清洗干净、充分润湿，找坡正确，地漏上口离地面距离适当，严禁有吸水现象。
(2)地漏和穿层管卫生洁具等重要部位，设计无注明时采用一毡两油防水，凡地面成直角的部位同时做泛水处理，防止从墙体往下渗水，做好蓄水试验，无渗漏现象后，方可做好面层或(砂浆找平贴地板)，严禁有渗水出现。
(3)屋面防渗水首先把好防水材料的质量关、合格证、复试单要齐全，严格按设计要求进行、重点做好凸出屋面的管、上人孔、女儿墙等其它的泛水处，同时在做好防水时比屋面层增设一道防水层，重点部位、重点处理。特别是做好屋面找坡，严禁有积水现象和施工中防水层的损坏。
(八)预防温度裂缝的防治措施
(1)设置伸缩缝：严格按照《砌体结构设计规范》要求设置伸缩缝，宽度不宜小于30mm。
(2)优先采用装配式有檀体系钢筋砼屋盖，使屋盖与墙体连接改为“柔性节点”，
即QL与屋面板接触面上铺设一层油毡或滑石粉，形成滑动层，这样可减少温度变形时墙体的推动力影响，防止墙体产生温度裂缝。
(3)屋面板保温隔热层的材质及施工必须符合规范要求达到隔热保温效果。 (4)屋面的温度变形与长度减正比，对于钢筋砼大檐口及较高女儿墙，宜隔二单元在檐口上设置一道温度伸缩缝隙。
(5)根据砖石结构设计规范要求，顶层砖砌体混合砂浆一般为M5.0，可满足强度要求，为为了防止温度裂缝产生，顶层混合砂浆强度不应低于M5.0。 (6)在房屋四角檐口下一定高度和范围的墙体配筋转角钢筋2ϕ6@500，或在房屋两端阳角处设置qzGZ，并开至女儿墙压顶处，柱与墙体设拉锚筋，可防止女儿墙及处墙阳角处的包角裂缝。
(7)当房屋长高比较大时，房屋外纵墙门窗的洞口处砖砌体抗拉，抗剪强度较弱部位，应在房屋顶层窗台下二皮砖处设置2ϕ6钢筋砖砌体，提高砖砌体抗拉抗剪强度，防止外纵墙出现“八”字形温度形缝和水平裂缝。
(8)房屋空间较宽敞高大时，窗口宽度大于1500mm时，应在窗台下二皮砖处设置2ϕ6钢筋砖砌体，提高砖砌体抗剪强度，可防止窗台下水平裂缝。 (9)在房屋两端单元1—2个开间的内外纵墙窗台下二皮砖处，高2ϕ6钢筋砖砌体，并在窗户两边缘设置构造立柱，立柱上下两端与楼层，屋顶层QL连接，将窗户形成砼构件“Ⅱ”字形封闭箍，防止窗户佳作斜裂缝，对角裂缝经向裂缝产生。
(10)对施工中严格规范要求进行施工，冬季施工时，砂浆无设计要求时，应按常温下提高一级砂浆标号。提高砖砌体强度。
(11)尽量做到年平均气温时完成屋盖施工，避开高温季节施工屋顶层、如不能选择合适施工季节，则应在顶层结构施工完成后，及时做好屋面保温层，使空心板端对头缝加筋，并用细石砼振捣实心密实减少砼的热胀冷缩程度。
以上措施可结合工程项目的具体情况综合采用，这样可以有效防止温度裂缝的出现。
(九)温度裂缝治理措施
(1)对温度裂等，不要忙于及早治理，等观察一个热胀冷缩周期，裂缝不再产生新的变化时再采取治理措施。鉴定裂缝是否稳定方法：可在裂缝内嵌抹水泥浆或破璃纸，形态完整无损，说明裂缝已基于稳定，不再有较大发展可能性。
(2)当细小裂缝不影响使用可不修补，当裂缝造成墙面渗水，可采用嵌补密封胶或水泥砂浆处理。
(3)对于裂缝较多且穿墙厚，影响美观和正常使用给用户造成不安全感时，可在裂缝墙体两侧用4 ϕ6@200或ϕ6@500钢筋网片，两侧网片用铁丝固定后，用水泥砂浆外部抹面处理。
(十)砌体工程保证措施
(1)施工时首先对砖砌体所用材料进行检验，然后校准轴线，根据10皮砖厚度，加上10毫米的灰缝厚度及楼层门窗标高，综合画出皮数杆，并按照满丁满跑的方式进行排砖撂底，方可进行砌筑。
(2)砌墙用砖必须浇水充分湿润，砂浆搅拌时应有计量工具和配合比牌，砂浆搅拌必须均匀方可使用。砌筑方法为“三一砌筑法”即一块砖，一铲浆、一揉挤的方法。
(3)砂浆饱满度不得小于85%。370墙必须双边带线。砌筑墙体的垂直度不大于±5MM，平整度不大于±8MM，砌体无通缝和同缝现象，碰头灰应达到95%饱满度。严禁有通过透亮现象。
(4)构造柱与墙连接，应设置大马牙槎，每5皮砖一退一进，并先退后进，长度为60MM，拉接筋应按XBG911规定放置。1米内窗间墙采用整砖砌筑，半砖破损砖应分散使用受力较小的部位。门窗口两侧3/4砖和转角处3/4砖的范围内、宽度小二1米的窗间墙，梁和梁垫下及其左右各50CM范围内均不得放设脚手眼。墙内预埋件应做成120×120砌块。墙体的上下层应砌丁砖，砌体长度超过15米以上必须在中间部位设皮数杆挑线，同柱连接时应满足设计及规范拉要求，砌体严禁留置直槎。
(十一)外墙抹灰或粘贴面砖的质量通病与防治 (1)外墙抹灰空鼓、裂缝;
(2)使用了翘曲、开裂或缺角的面砖; (3)面砖脱落、未认真勾缝。 预防措施：
(1)抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填实堵严;砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，并用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并喷水养护，增大砂浆与基层的粘结力;
(2)抹灰工程宜在砌体砌筑完毕后60天进行，至少不得少于30于; (3)砖砌体抹灰前一天，应对施工墙体浇水湿润，让基层吸足水分，以抹底灰后，用刮杠平、槎抹时砂浆保持潮湿柔软为宜;
(4)外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，待每层终凝后，方可进行下一层抹灰。施工时每层厚度宜控制在6~10mm。各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱的中部;
(5)外粉必须设置分割缝。窗台、阳台等处粉刷的坡度不小于29%，不得出现排水不畅现象;
(6)窗台抹灰后应加强养护，以防止水泥砂浆的收缩内力和由窗台下的墙身自重大小及沉陷不同产生的负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝; (7)夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰，气温高或风大时施工应加强养护，防止水泥砂浆过早失水产生裂缝。养护应在每层抹灰终凝后进行;
(8)水泥砂浆抹灰时宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用细砂、粉砂，其含泥量不得超过2%;
(9)粘贴面砖前，应先将面砖在清水中浸泡2个小时，然后取出晾干。使用时边到外干内湿，待中层抹灰终凝后，方可进行粘结;
(10)面砖粘结完工后，认真清理面砖缝内的残余砂浆，喷水湿润后，用1:1水泥砂浆勾缝。勾缝要凹进面砖1mm。勾缝砂浆要嵌填密实，接槎处要平整，不留孔隙;
(11)抹灰空鼓、裂缝和起麻点的原因是：
基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润;底抹灰干到一定程度就抹面层;一次抹灰层过厚，干缩率较大;窗框两边塞灰不严，固定不牢;配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。
(十二)屋面工程保证措施
(1)屋面找平层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工; (2)各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实;
(3)预埋管根部、女儿墙等阴阳角处均用1:2.5水泥砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工;
(4)找平层坡度必须正确，严禁倒泛水;
(5)防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工;
(6)防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患;
(7)附加层施工时女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固;
(8)屋面防水层做完后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。 屋面渗漏
(1)卷材屋面渗漏的主要原因是：
结构变形，基层处理不干净;找平层不平、不干燥;油层太厚，涂刷不均匀;局部构造(如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位)不合理，施工处理不当;卷材铺贴不实，接头、压边不严密;绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内;温差过大等原因，致使沥青胶老化、流淌，卷材错动、开裂;形成气囊、水囊、泛水等现象而产生渗水、漏水。 (2)混凝土刚混凝土屋面渗漏的原因有：
结构变形，板面清扫不净、灌缝不实，分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密;防水层较薄，混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实，收光、压光不好，早期干燥脱水，后期养护不良，由墙、女儿墙等局部构造不合理、施工处理不妥，以及温度应力作用等，致使屋面开裂渗水、漏水。
(3)防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面，针对其不同原因，采取有效的对策，进行综合治理。
德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案
目 录
一、组织措施 ........................................................................................................................................................ 2
二、管理措施 ........................................................................................................................................................ 2
三、合同管理措施................................................................................................................................................. 3
四、技术措施 ........................................................................................................................................................ 3
1、混凝土工程质量通病 .................................................................................................................................. 3
2、内墙常见的质量通病 .................................................................................................................................. 5
3、楼板裂缝 ...................................................................................................................................................... 7
4、楼地面渗漏防治的技术措施 ...................................................................................................................... 8
5、外墙常见的质量通病 .................................................................................................................................. 9
6、门窗渗漏 .................................................................................................................................................... 10
7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏 ............................................................................................................. 11
8、屋面有排汽要求的隔热层不按规定留排水、排汽孔，使顶棚出现渗水等现象 .................................. 11
9、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅 .................................................................................................... 12
10、幕墙工程常见的质量问题 ...................................................................................................................... 12
11、尺寸偏差 .................................................................................................................................................. 13
1 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案
由于建筑工程质量通病建筑工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度：
一、组织措施
成立质量通病防治小组，小组名单如下： 组
长：辛兵
副组长：卢志彬
刘岩
组员：曾明远
洪仕苏
曾河清
冯伍
林良瑜 防治小组的权限、责任、范围
1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力;如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。
2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。
3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。
二、管理措施
1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识;
2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。
2 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案
3、建立工序的交接与会签制度;
4、建立成品保护制度，发至各参建方。
三、合同管理措施
为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工;在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。
四、技术措施
1、混凝土工程质量通病
砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。 原因及防治措施：
a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。
b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马 3 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案
凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。
c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。
d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。
e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。
f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。
砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。 g、楼板厚度不够或板厚超标
砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。
当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。
砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：
(1)、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室 4 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案
配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。
(2)、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。
(3)、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。
2、内墙常见的质量通病
砌体墙裂缝防治措施：
a、砌筑砂浆采用中粗砂。
b、加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。
c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。
d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满;加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。
e、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。
f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝 5 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案
分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。
g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线;无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。
h、按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。 i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，砼强度不小于C20。
轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点： a、应注意在不同的基体间挂钢板网。
b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。 c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。 内抹灰质量通病防治措施：
a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润;抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。
b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。
c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。
d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。 e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。
f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。
6 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案
g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
3、楼板裂缝
防治措施：
a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。
b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。
e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。
f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。
i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度 7 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案
小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。
j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
4、楼地面渗漏防治的技术措施
防治措施：
a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑(当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理)，地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。 b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。
c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部;不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。
d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
8 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案
e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。
f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。 g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。
h、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。
5、外墙常见的质量通病
外墙渗漏的防治措施：
a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。 b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞;砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。
c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担;如属排砖要求，应现场办理签证。 d、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。 f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。
g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。
h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线(槽)粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
9 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案
外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：
a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。
b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。 c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。
f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。
6、门窗渗漏
防治措施：
a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。 b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗 外框与墙体间隙。
c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。
d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
10 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案
e、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应座于高10～15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。
f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏
防治措施：
a、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。
b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。
c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。 d、砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。
e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井(烟道)、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207-2002执行。
f、对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求：
钢筋网片应采用焊接型网片。
砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
保水养护不小于14d。
8、屋面有排汽要求的隔热层不按规定留排水、排汽孔，使顶棚出现渗水等现象
11 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案
防治措施：
A排气屋层的排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气连通的排汽出口相通，找平层设置的分格缝可兼做排汽道，排汽道间距为6m，纵横设置，屋面面积每36㎡宜设一个排汽出口。
B排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层的管壁应设排汽孔，排汽管应做防水处理。 C防水层施工前，必须检查隔热层内部是否存在水体，如发现，必须将水体排干，使隔热层在防水层下部处于干燥环境。如出现漏设，必须在结构层下部钻孔排干水体，上部开孔将气体排出。
9、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅
防治措施: a、楼梯踏步抹灰时应用φ12钢筋，两端用φ6钢筋焊成八字型角做护角。 b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。
10、幕墙工程常见的质量问题
1、幕墙后置埋件位置不准确的防治措施： ○a、 要根据锚栓的规格，按规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，钻出大小和深度合适的孔。
b、要认真进行混凝土结构施工，保证结构表面平整。当结构表面不平整时应在后步埋件与结构之间的间隙用结构混凝土同强度等级的细石混凝土或砂浆填塞密实。
c、 使用钢筋探测仪检测钢筋位置，减少钻孔碰到钢筋。
d、 交底时应明确将锚栓孔位距结构边缘的距离控制在≧45mm，并要扣除抹灰层，即锚栓应在梁、板、桩的外排柱筋的内侧，防止混凝土构件边缘破坏。
12 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案
2玻璃幕墙常见质量问题的防治措施 ○a、加强进场材料验收，严格按图施工，加强检查。
b、技术交底要清楚，按程序施工，加强施工过程质量控制。
c、钢骨架没有按图纸平整，加强施工过程检查，做好隐蔽工程验收。
3点支承(拉索、拉杆)玻璃幕墙常见质量问题的防治措施 ○a、技术交底要到位，按程序施工，加强检查，按规范要求对爪件验收。 b、放线要检查准确后才进行安装，按图纸要求进行满焊。
C、钢骨架要安装平整，加强过程检查和按程序先做隐蔽工程验收，随时纠正偏差。 D、打胶前将玻璃清理干净，在驳接头处抹上胶并拧紧螺栓。
4打密封胶质量差的防治措施 ○a、按程序及密封胶使用说明书进行施工，不能减工序，加强示范及检查，过期的胶不能用。 b、胶与基材都要做相容性试验。
c、选用大小合适的泡沫棒，做好交底及检查。
d、施工前检查所使用的密封胶的种类是否正确，和硅酮密封胶接触的胶垫和胶条要用硅胶垫和硅胶条。
e、密封胶的厚度与宽度之比一般应为1:2，硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，夜晚光线不足和雨天缝内潮湿，均不宜打胶。
11、尺寸偏差
装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点：
a、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测;测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。
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b、主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。
c、砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。 d、装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10mm。 e、装饰阶段，应弹出+1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。
香墅湾工程 质量通病防治方案
目 录
一、组织措施 ....................................................................................................... 2
二、管理措施 ....................................................................................................... 3
三、合同管理措施 ............................................................................................... 3
四、技术措施 ....................................................................................................... 3
1、混凝土工程质量通病 .................................................................................. 3
2、内墙常见的质量通病 .................................................................................. 6
3、楼板裂缝 ...................................................................................................... 7
4、楼地面渗漏防治的技术措施 ...................................................................... 9
5、外墙常见的质量通病 ................................................................................ 10
6、门窗渗漏 .................................................................................................... 11
7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏 ............................................................ 12
8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅 .................................................... 13
9、地下室外墙渗漏 ........................................................................................ 13
10、尺寸偏差 .................................................................................................. 13
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香墅湾工程 质量通病防治方案
2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。
3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。
二、管理措施
1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识;
2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。
3、建立工序的交接与会签制度;
4、建立成品保护制度，发至各参建方。
三、合同管理措施
为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工;在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。
四、技术措施
1、混凝土工程质量通病
砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、
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香墅湾工程 质量通病防治方案
梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。 f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。
砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。
g、楼板厚度不够或板厚超标
砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。
当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。
砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施： (1)、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。
(2)、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高于原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。
(3)、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。
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香墅湾工程 质量通病防治方案
a、应注意在不同的基体间挂钢板网。
b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。
c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。 内抹灰质量通病防治措施：
a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润;抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。
b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。
c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。
d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。 e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。
f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。
g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
3、楼板裂缝 防治措施：
a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。
b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，
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香墅湾工程 质量通病防治方案
根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
4、楼地面渗漏防治的技术措施 防治措施：
a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑(当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理)，地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。
b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。
c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部;不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。
d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。
f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。
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始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。
b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。 c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。 f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。
6、门窗渗漏 防治措施：
a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。 b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗
外框与墙体间隙。
c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。
d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
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8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅 防治措施: a、楼梯踏步抹灰时应用φ12钢筋，两端用φ6钢筋焊成八字型角做护角。 b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。
9、地下室外墙渗漏 防治措施：
a、砼配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水砼配合比的规定。
b、墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
c、固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。 d、外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。
e、涂膜防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。
f、涂膜防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。 g、防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。
10、尺寸偏差
装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点：
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四季花城
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2、3号楼及地下车库
编制单位：重庆市合川区第四建筑工程有限公司 编制时间：二○一五年十一月
质 量 通 病 防 治 专 项 方 案
目 录
1.编制依据 2.工程概况 3.通病防治特点
4.主体工程中的通病防治措施 4.1钢筋砼现浇板裂缝防治措施 4.2填充墙裂缝防治措施 4.3地下工程渗漏防治措施 4.4室内标高和几何尺寸防治措施 5.装修工程中的通病防治措施 5.1楼地面渗漏防治 5.2外墙渗漏防治 5.3门窗渗漏防治 5.4屋面渗漏防治
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一、 编制依据
1. 《重庆市建设工程质量通病防止要点》 2. 《住宅工程创无质量通病手册》
3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 4. 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5. 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 6. 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 7. 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
一、 工程概况
本项目建设地址位于合川区钱塘镇。建设单位： 重庆启明房地产开发有限公司。建设规模：本工程总用地面积：11285.00m2,总建筑面积:30776.13m2，地上建筑面积:28243.9 m2，地下建筑面积：2532.14 m2。分
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2、3#楼及地下车库。
本工程结构形式为剪力墙结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。建筑耐火等级：二级。屋面防水等级：Ⅱ级。建筑合理使用年限：五十年。基础形式为为人工挖孔桩。围护结构为烧结页岩多孔砖M5混合砂浆砌筑。
二、 通病防治特点
针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作：1.钢筋砼现浇板裂缝防治;2.填充墙裂缝防治;3.地下工程渗漏防治;4.室内标高和几何尺寸控制。在装修施工阶段应做好：1.楼地面工程渗漏防治;2.外墙渗漏防治;3.门窗渗漏防治;4.屋面渗漏防治工作。
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三、 主体工程中的通病防治措施 4.1.钢筋砼现浇板裂缝防治措施 4.1.1.裂缝原因分析
1、现浇板产生裂缝的主要原因分析如下：
①.砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度低，不能抵抗之中变形应力而导致不规则的龟裂缝;
②.砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大开裂;
③.砼流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂;
④.由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生;
⑤.由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。
⑥.由于楼板砼浇筑后，在其强度未到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使砼结构受到扰动;拆模时间过早，使板尚不能承受载荷;跨中部位遗漏设置砼垫块，浇筑砼时又随意往上提钢筋网，造成此部位砼保护层超厚，板的承载能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝;
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⑦.梁板砼尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝;
⑧.模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上;以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。 4.1.2.防治措施
4.1.2.1.加强商品砼供应的质量管理：
(1)结合《住宅工程质量通病控制标准人》要求，认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”。
(2)在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签订砼技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘;
(3)预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度。 4.1.2.2.在施工过程中，应做好如下预防措施：
(1)应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措施如下：1.控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。2.模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木
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方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用优质九夹板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在3mm以内。3.砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。
(2)严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固，且不许保证管线之间又不小于25mm的缝隙，原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3厚板时需在管底沿管线方向垂直铺设?6@150长度为500mm的加强筋，且对管线密集部位也应设置加强筋，管线保护层厚度不应小于25mm;保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用成品砼垫块，平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防治踩踏钢筋产生变形移位，造成楼面保护过大，降低了板的有效高度，以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。
(3)砼浇筑时采用地泵送料，出料时必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支撑体系变形，钢管磨机基座部位下部支撑必须加固牢固，不得在泵送时振动模板支架，从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。
(4)现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打振实后，用长
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刮杆刮平，赶走表面泌水。在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行二次压抹，避免砼产生收缩裂缝。
(5)砼浇筑后根据气温一般在12h后进行浇水养护，由于气温炎热，尽量采取不间断养护，保持砼湿润，养护时间不少于14d。
(6)在现浇板养护期间，砼浇筑完后12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。在浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊运钢筋及其他材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。
(7)现浇楼板采用支撑，木方、九夹板都必须按模板施工方案实施，采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。各支杆间距不大于800mm。模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。
(8)严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块，实行拆模申请制，经监理工程师审批后方可拆模。顶板砼的拆模强度必须达到75%以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100%以上方可拆模。
(9)顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老砼的结合问题，根据本工程的实际情况，本工程的顶板可不留设施工缝，顶板砼一次浇筑完成。
(10)雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑砼。
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一旦遇上雷雨天气，合理留置施工缝。浇筑砼及时覆盖，防止雨水冲走水泥浆，造成砼强度达不到设计强度。 4.2填充墙裂缝防治措施 4.2.1.原因分析
1.与结构砼墙、梁、柱未按规定设置拉接筋，拉接筋间距、长度、规格不符合要求，而产生与结构砼间的竖向裂缝及阶梯裂缝;
2.砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋拉接性能，出现竖向和水平以及斜向裂缝;
3.填充墙顶部与梁、板间隙未按要求结合密实，出现墙顶部的水平裂缝;
4.因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体应温差变形差异而引起裂缝;
5.因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固，影响砌体的整体性，容易沿灰缝产生裂缝;
6.由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞，未对管槽及洞口进行正确处理，在抹灰后出现裂缝。 4.2.2施工措施
1、在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2Φ6.5钢筋，与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。
2、填充墙砌筑接近梁底时，预留50mm左右缝隙，待砌筑完15d
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后用C15干硬性微膨胀砼将此缝填塞密实，防止墙顶水平裂缝的出现。
3、填充墙底部采用200高烧结砖进行找平，如底部标高不平，当第一皮灰缝大于2mm时，应用C20细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。
4、安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3的，在线管埋设后用C20细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于1/3时，按要求应根据墙体模数高度用C20细石砼代替砌体浇筑。
5、为防止因室内外温差引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺300宽钢丝网片补强，基层为钢筋砼时，先刷一道内掺水重3-5%的107胶。
6、为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱，在窗台处设置60mm钢筋砼窗台压顶。 4.3.地下工程渗漏防治措施
1、穿过砼和模板采用止水拉接螺栓，螺栓不能拔出。
2、如砼墙的水平施工缝留在高出底板300mm处，在水平施工缝中放置400mm高的4厚的止水钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭，被止水钢筋截断的墙体筋和拉筋设置直角弯钩与止水钢板焊接满足10d。
3、施工缝新旧砼接槎处，将砼表面凿毛，清除浮浆和杂物，露
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出石子，冲洗干净保持湿润，在上部砼浇筑前用同上部砼配合比的防水砂浆结浆20~25mm。
4、大体积砼施工时做好原材料质量控制，采用矿渣硅酸盐水泥降低水化热温度，控制浇筑温度与养护温度，采用电子测温仪监测砼内部温度，保证砼的内外温差小于25℃。 4.4.室内标高和几何尺寸控制措施
1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期检验。
2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5~2㎡范围内宜设置一处。
4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。
6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。
7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。
5.装修工程中的通病防治措施 5.1.楼地面渗漏防治
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5.1.1楼地面工程
本楼地面工程现浇板上为30mm厚C20细石砼找平层，厨卫间为15厚C20细石砼找平层，本子分部工程主要对地坪空鼓、开裂、起砂和厨厕卫生间管道周边防渗漏及层高净尺寸的控制等质量通病的防治。
(一)、楼地面空鼓、开裂防治措施：
1.粉刷后残留砂浆及杂渣层，采用地坪清理机械进行清理，起到清理、毛化作用，四角结合人工清凿、清扫、冲洗报监理验收合格后进行下道工序。
2.隔日对现浇板面洒水湿润，使之在施工上层时达到润湿饱和无积水。
3.在地面基层上均匀涂刷素水泥浆作为结合层，素水泥浆水灰比控制为0.4~0.5用塑料桶搅拌稠度一致后泼浇，充分刷透，随刷随铺设平层随碾压，加浆面层随时施工。
4.地面找平层内暗敷的管道及其它电器管，各管与管之间留足大于25mm宽的间隙，敷设的管道与地面基层，紧贴并固定牢靠，无弹起不平现象，保证砼与管道的结合效果，避免开裂。
(二)、地面起砂防治措施
1.严格控制水灰比。
2.适时掌握碾压和拉毛时间。除初次拍实磨平，其余均在水泥初凝后和终凝前完成抹压和拉毛，安排专项专人施工抹压和拉毛，杜绝在水泥终凝硬化后抹压和拉毛。
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3.面层抹压和拉毛24h后(根据气温)，安排专人洒水养护7d，保持湿润。
4.面层采用水泥为P.032.5，不同品种、标号的水泥严禁混用。 5.面层完成后由专人看管保护，防止过早上人或堆物，严禁在地面上直接拌制或倾倒砂浆。修补、塞洞在做地坪前完成。
(三)、地面厨厕卫生间管道周边的渗漏防治措施
1、做地坪找平层前先对现浇板面泼水观察有无因商品砼收缩裂缝贯通现象，采用沿缝切割成“V”槽，深10mm，清理干净，用环氧树脂混合液填缝灌满待硬化后再进行上部施工。、
2、在上下管道安装前，先对预留的楼板范围内的洞口光滑进行凿毛处理，管道安装完毕，道口填塞前，保持管道周边不少于20mm的间隙，并清洗干净，涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分两次浇筑。线用掺微膨胀细石砼填嵌至板厚2/3处，待砼凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后再用抗裂防渗的水泥砂浆填塞稍凹，将熬制的SBS防水油膏满浇至洞口以外20cm宽。
3、厕所卫生间加做的防水层施工前先将楼板面及周边清理干净，阴角处做成小圆弧并压光。防水层的泛水高度至墙高1800mm，防水施工完毕后进行20~30mm深的蓄水试验24小时，由专人检查有无渗漏现象。
4、排烟道的根部除做成圆角外，在基层楼面处，也按本措施第3条施工。 5.2.外墙渗漏防治
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1、剪力墙、梁交接处用水泥砂浆进行补实再钉钢丝网片每边宽200mm，共400mm宽，报监理验收合格后再进行下道工序施工。
2、粉刷前，先清除墙面污物，由专人提前1天浇水湿润，专人满涂刷界面剂作粘结层，并浇水养护，报监理验收。
3、外墙洞眼专人处理，穿墙螺栓洞眼专人用电钻在内外侧扩孔5cm深，清除塑料管，用防水发泡剂注满管内、外侧凿2cm深，用防水砂浆补平再报监理验收。
4、外保温施工时，外墙面用清水清洗浮灰、油污、浮浆用铁刷子打磨，然后满涂界面剂，无机浆料分2~3次进行施工，施工时必须将无机浆料抹压密实。
5、抗裂砂浆底层灰的厚度控制在2~3mm，然后将抗裂网格布压入底层抹面砂浆上，压抹平整网络布表面必须暴露在底层砂浆上之外，网格布搭接必须满足纵横大于100mm。 5.3.门窗渗漏防治
门窗虽不在我施工承包范围内，但我施工总承包方和监理必须按以下要求进行控制。
1、窗台采用现浇混凝土浇筑，浇筑厚度控制在6cm以上，上表面浇成内高外低形式，高低差控制在2cm以内。
2、门窗安装前，先对洞口洞边用1：2防水泥砂浆打底，洞口打底后尺寸为门窗外框尺寸，每边加5~8mm，达到强度后进行外框固定。
3、门窗采用镀锌铁片连接固定，铁片厚度1.8mm以上，固定点间距转角处为180mm，框边处小于500mm。
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4、门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂，在揭模前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
5、门窗内外侧粉刷面层前，留出5mm宽缝隙打胶槽口，在粉刷层彻底干燥后，内墙大白施工前进行，施打密封胶，密封胶采用中性硅酮密封胶。 5.4.屋面渗漏防治
(一)、通病现象：渗漏、刚性防水层开裂
(二)、防治措施：
1、清理干净屋面结构现浇板上的垃圾、浮浆，所有除屋面管洞堵补密实，注水2cm，查看现浇板和管圆有无渗漏现象，管周又渗漏的，凿除重新堵补，现浇面有局部开裂渗漏的，在表面裂缝部位开凿深度为1~1.5cm的坡口槽用结构胶补平，达到强度后，再注水试验，确保板底无渗漏现象，并在四周墙红女儿墙栏板部位和除屋面周围用1：2水泥砂浆做成小圆弧控制墙角渗漏。
2、SBS防水卷材施工前，先将墙脚四周与管周围加层施工并通过验收，再进行大面积施工。SBS铺贴前，检查基底干燥程度，检验方法，将1平米卷材干铺找平层上静置3~4h后掀检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即认为干燥，铺贴采用热熔满贴法，长边搭接大于8cm，短边搭接大于10cm，烘接边口溢出热熔的改性沥青胶封闭严密，伸出层面的管道，井道及高出屋面的结构处做高度大于250mm(管道大于300mm)泛水，防水层收头在女儿墙凹槽内固定，用防腐
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木条加盖金属条固定，钉距小于450mm，并上下封严。
3、屋面面层刚性防水层，钢筋网片规格控制在4×4m以内，分格采用专制上宽下窄的木条刨制，高度同砼厚度，砼采用5%膨胀剂的C20砼，浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并摊平，在放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土，用平板振动器振动后，再用压滚碾压密实，收水后分二次压光专人浇水养护不小于14天。
4、砼表面干燥后，先清理分格缝内的砂浆杂物，并涂刷与密封材料相匹配的基层处理剂，待干燥后，填背衬泡沫棒嵌填防水油膏，再粘贴大于250mm宽卷材保护层。
5、防水层施工完毕后进行蓄水试验，蓄水深度最高水位不低于2cm，24小时无渗漏后报监理验收。
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为提高建筑工程质量，克服建筑工程质量通病，特制定本方案和施工措施。
一、工程概况：本工程为临沭镇中半路2#沿街楼，位于临沭镇中半路，地理位臵优越，工程建筑面积2000 平方米，建筑总高度 米，三层框架结构。工程计划开工时间：2009年 月 日。竣工时间： 年 月 日。
二、防治方案：
1.工程开工前，认真编写《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。
2.做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。
3.施工过程中由资料员负责记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。
4.根据经批准后的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底。
5. 严格执行样板引路制度。各分项工程施工前做好样板间，样板间经监理(建设)单位项目负责人验收合格后再进行大面积施工。
6.工程完工后，认真填写《建筑工程质量通病防治内容总结报告》。并报监理工程师审批。
三、列入建筑工程质量通病防治计划的具体项目如下：
1、墙体裂缝防治
2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治
3、楼地面渗漏防治
4、外墙渗漏防治
5、门窗渗漏防治
6、屋面渗漏防治
7、室内标高和几何尺寸控制
- 1○2建立施工计量工具检验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。 ○3塑化材料一般为湿料，故应严格控制掺量，计量误差应控制在+5%以内。 ○4施工中，不得采用随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆点的和易性。
○5砂浆搅拌，应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和沙子搓动，将塑化材料打开，再投入其余的砂子和全部水泥，直到搅拌均匀为止。
(2)砂浆和易性差，沉底接硬常出现以下现象：
○1砂浆和易性不好，砌筑时铺摊和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时也使砂浆与砖的粘接力减弱。
○2砂浆保水性差，容易产生沉淀泌水现象，或者灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，无法砌筑。
防治措施
○1水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合实验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并应浇水保持湿润。
○2不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。
○3灰槽中的砂浆，用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用。
○4拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量贮存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。砂浆的使用时间
- 3(8)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振导致气泡排除为止。
(9)浇筑混凝土前，应检查钢筋位臵和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修改。
(10)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每个1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
(11)钢筋较密集时，应选配适当的石子。 (12)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
(13)浇筑混凝土前应用清水将模板充分润湿，并认真堵好缝隙。 (14)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。 (15)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，应及时调直，补扣绑好。
(16)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 (17)混凝土应拌合均匀，颜色一致。
4、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设臵间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
5、 现浇板中的线管必须布臵在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布臵在下层钢筋之上)，线管应设臵在板中，并有可靠的支撑固定措施。交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，线管密集处或管径大于1/3楼板厚度的沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两
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7、 卫生间墙面防水砂浆进行不少于2次的刮糙。
(四)外墙渗漏防治的技术措施
1、 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
2、外墙洞眼应按规范留臵，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
3、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
4、 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润;两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
5、 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位臵应错开，并设臵在混凝土梁、柱中部;外粉刷必须设臵分格缝。
6、 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
7、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
8、 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
9、 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位臵错开。
(五)门窗渗漏防治的技术措施
1、 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。
2、 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、
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6、 室内标高、轴线位臵的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。
7、 楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。
(八)安装工程质量通病防治的技术措施 给水工程
1、给水管材与管件应使用同一材质的材料。
2、给水管道应按设计规定设臵补偿器;管卡间距应符合设计要求且固定牢固;过墙、过楼板时应设臵套管。 排水工程
1、排水管材与管件应使用颜色一致、同一材质的材料。
2、排水管道应按规定设臵检查口、清扫口，按规定使用斜三通或斜四通;排水支管坡度应符合设计及规范要求，严禁反坡;管道吊架应按规范要求设臵。
3、座便器应采用合格的配套产品，使用节水型器具与配件;地漏水封高度应满足5㎝要求;止水台应按标准做法施工。 采暖工程
1、采暖工程应严格按设计图纸施工。
2、散热器应按规定涂刷防锈漆，在安装前应进行单体试压。
3、采用地板辐射采暖的工程应有专项施工方案，按规范设臵隔离层、防潮层、伸缩缝，在楼地面内暗设采暖支管应按规范要求设臵固定点，固定牢固。
4、采暖工程应进行分户计量;采暖分水器需加设阀门;保温板应使用合格材料;热表出户设臵。
5、采暖系统应有合理排气措施，严禁采暖支管反坡。 电气工程
1、电气配管、线盒应采用合格产品，配管宜使用壁厚>1.2㎜的中型PVC管材，线管埋设深度应大于2.5㎝。
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1.土方回填质量通病防治方案和施工措施
1.1. 基坑(槽)回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。
1.2 回填土采取严格分层回填、夯实，密实度要按规定抽样检查。 1.3 如回填土料含水量偏大时，应对回填土料进行晾晒，待其含率符合要求后，先挖其表面较干的土进行回填，依次进行。禁止采用刚开挖出来含水量不符合要求的土料进行回填。
1.4 回填土应分层回填，每层虚铺厚度不大于30cm，每层夯实遍数不少于4遍，一夯压半夯。回填先深后浅，应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
1.5 回填前必须对所有施工人员进行技术交底和安全交底，回填时管理人员、试验人员必须到位，严格控制回填质量。
1.6 填土土料中不应含有大于50mm 直径的土块，不应有较多的干土块。不用水沉法回填土方。
2.模板工程质量通病防治方案和施工措施 2.1 梁模板缺陷
2.1.1. 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。梁底模应起拱。
2.1.2.梁侧模根据高度配制，若超过80cm，应加对拉螺栓用双钢管将
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梁侧模夹紧，防止涨模。
2.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。
2.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。
2.2 深梁模板缺陷
2.2.1. 根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。钢模板外侧可加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓。 2.2.2. 梁底模板按施工规范要求起拱。
2.2.3.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。支撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺填通长垫木。 2.3柱模板缺陷
2.3.1. 成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。
2.3.2.成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱的柱模。每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
2.3.3.根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔30～80cm 应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面≥700mm，加穿对拉螺栓来加固柱
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箍，柱箍间距必须符合施工方案的要求。
2.3.4.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。
2.3.5. 柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。 2.4 楼板模板缺陷
2.4.1. 楼板模板下支承料或桁架支架要有足够的强度和刚度，支承面要平整。
2.4.2. 支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢;支撑如在软土地上，必须将地面预先夯实，可铺设通长垫木。
2.4.3.楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。 2.4.4.模板应按施工规范要求起拱。 2.5模板工程的其它质量通病防治
2.5.1对拉螺栓孔漏浆：螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉螺栓处封堵，防止浇筑砼时漏浆。
2.5.2模板拼缝处不平、漏浆：模板接茬在模板加工场地内先组装好，并将接缝处理平整，并贴不干胶胶带，单片整体进行安装。 2.5.3防止柱子跟脚处出现烂根现象：柱子模板加固牢靠、不漏浆，浇筑柱子砼时，先浇筑一层比设计砼强度高一个等级的高标号水泥砂浆，然后再浇筑柱子砼。
2.5.4钢筋保护层太大：严格按设计图纸要求的保护层厚度制作砼保
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护层垫块，不同厚度的保护层垫块严禁混用。 3.钢筋工程质量通病防治方案和施工措施 3.1 露筋
3.1.1 砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧;同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。
3.1.2. 严格检查钢筋的成型尺寸。
3.1.3. 模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不超过允许偏差。
3.2 钢筋绑扎接头松脱
3.2.1. 钢筋搭接处用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部位的中心和两端，共三处。
3.2.2. 搬运时轻抬轻放。
4.混凝土工程质量通病防治方案和施工措施 4.1 混凝土表面麻面
4.1.1. 模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。 4.1.2. 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4.1.3. 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 4.2 混凝土表面蜂窝
4.2.1. 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
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4.2.2. 混凝土拌合均匀，颜色一致。
4.2.3.混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过应采用串筒、溜槽等措施下料。
4.2.4. 混凝土的振捣要分层捣固。
4.2.5. 捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
4.2.6. 混凝土振捣时，严格掌握好每点的振捣时间。 4.3 混凝土表面缺棱掉角
4.3.1.混凝土浇筑后要认真养护，一般砼养护时间不少于7d，抗渗砼养护时间不少于14d，浇水覆盖养护，一天的浇水养护次数以保持砼表面湿润为准。
4.3.2. 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度，浇筑完后养护1天以上方能拆除侧模。
4.3.3. 拆模时注意不得用力过猛过急，注意保护棱角;吊运时，严禁模板撞击棱角。
4.3.4.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，注意给予适当保护。
4.4 钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施 4.4.1 现浇板的混凝土采用中粗砂拌制砼。
4.4.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小
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的外加剂，其减水率不应低于8%。
4.4.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。
4.4.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。
4.4.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑一浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
4.4.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
4.4.7 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。
4.4.8 现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇筑水养护，养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。 4.4.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 4.4.10 现浇板的板底采用免粉刷措施。
4.4.11 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的钢度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范
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要求拆模。
4.4.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。 5.钢结构工程质量通病防治方案和施工措施 5.1 钢构件拼装扭曲
5.1.1. 节点处型钢不吻合，要用杠杆加压等机械调直的方法进行调直处理，达到标准后，再进行拼装。 5.1.2.拼装构件可设拼装工作台。 5.2钢网架起拱不准确
5.2.1. 严格按钢构件制作允许偏差进行检验。
5.2.2.在试拼过程中，严格控制累计偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。
5.2.3.钢网架或钢梁拼装时接规定进行起拱。 5.3钢结构焊接变形
5.3.1.在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差。
5.3.2.制定严格的焊接工艺，采用合理的焊接顺序控制变形。 5.3.3.采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接。 5.4 钢网架、天窗架垂直偏差过大
5.4.1. 严格检查构件几何尺寸，超过允许值要及时处理好再吊装。
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5.4.2. 严格按照合理的安装工艺安装。 6.墙体工程质量通病防治方案和施工措施 6.1墙体裂缝防治的技术措施
6.1.1 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
6.1.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d)，上墙含水率宜为5%～8%。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。 6.1.3 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实;补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。 6.1.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。 6.1.5 砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。 6.1.6 通常现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
6.1.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不复合用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。
6.1.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。
7.装饰装修工程质量通病防治方案和施工措施 7.1 地面空鼓防治的技术措施
7.1.1. 严格处理底层，认真清理表面。 7.1.2. 注意结合层施工质量。
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7.2 饰面砖空鼓、脱落防治的技术措施 7.2.1. 认真处理好基层。 7.2.2. 砖在使用前清洗干净。 7.2.3. 保证粘贴砂浆饱满。
7.3楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施
7.3.1.1 上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm;洞口形状为上大下小。
7.3.1.2 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中砂喷洒均匀。 7.3.1.3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。
7.3.1.4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
7.3.1.5 地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
7.3.1.6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。
7.3.1.7 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
7.3.2 混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm～45mm，并应按要求
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配置构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm～30mm的弧形凹槽，并按要求进行养护。
7.3.4 室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。 7.3.5 工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。 7.4 抹灰空鼓、裂缝
7.4.1. 认真处理好基层，抹灰前墙面应浇水。 7.4.2. 控制好抹灰用砂浆的和易性和粘结强度。 7.4.3. 控制好砂浆原材料的质量。 7.5. 外墙渗漏防治的技术措施
7.5.1 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
7.5.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
7.5.3外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。
7.5.4 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。
7.5.5 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
7.5.6 两种不同基本交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。 7.5.7 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控
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制在6～8mm。外墙粉刷各层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。 7.5.8 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。 7.5.9 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
7.5.10 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。 7.6 门窗框安装不垂直
7.6.1. 立门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘校正、校直。 7.6.2.门窗框立好并吊直后，用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否保持垂直。
7.6.3 在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直。
7.7.门窗渗漏防治的技术措施
7.7.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
7.7.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
7.7.3 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
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7.7.4 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
7.7.5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”型塑料条做槽口。外框底框下沿与窗台间应留有10mm槽口。 7.7.6 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
8.屋面工程质量通病防治方案和施工措施 8.1 屋面卷材起鼓
8.1.1. 找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。
8.1.2. 原材料在运输和贮存过程中，要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后底，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业。
8.1.3. 防水层施工前，要将卷材表面清刷干净;铺贴卷材时，马蹄脂要涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。
8.1.4.不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。 8.2屋面渗漏防治的技术措施
8.2.1 屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工，施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
8.2.2 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条
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加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。 8.2.3 在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
8.2.4 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
8.2.4.1 钢筋网片应采用焊接型网片。
8.2.4.2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再旋转钢筋网片，后勤工作铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
8.2.4.3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 8.2.4.4 保水养护不小于14d。
8.2.5与嵌缝油膏接触的混凝土表面，必须平整密实，不得有蜂窝、露筋、起皮起砂和松动等现象，必要时清除修补后方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。板缝必须洁净、干燥，嵌缝前应刷去并吹净浮灰、杂物。 8.2.6 选用质量稳定、性能可靠的嵌缝材料。
8.2.7 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。
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