方案是对一项活动具体部署的安排和计划，那么方案的格式是什么样的呢？如何才能写好一份方案呢？以下是小编整理的关于《线路管道施工方案》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。
通信管道光缆线路施工和质量检查关键技术分析
摘要：近年来，随着我国通信技术的迅速发展，光纤传输技术凭借其传输距离长，传输质量高，通信容量大等优势逐渐成为了，现阶段国内通信部署的重要手段。但是光纤本身较为脆弱，无法进行直接应用，需将其制成光缆。常见的光缆类型包括架空光缆和管道光缆两类，城市光缆铺设一般采用管道光缆铺设手段。
关键词：通信;管道光缆;线路施工;质量检查
引言
光缆通信传输线路和电缆通信传输线路是设计施工中的两种常见类型，在现代施工过程中，工作人员不仅要考虑到气候、地势对其影响，还要综合设计内容与要求保证通信传输线路的安全稳定性以及隐私性。随着社会的不断发展，光纤入户已经普及，通信传输线路的施工难度也随之增加，因此，国家对其要求更为严格。
一、通信工程中的线路施工技术
(一)施工准备
在施工开展之前，施工人员应对施工现场的地理环境进行调查，了解附近的自然环境，根据设计图纸进行环境影响因素的判断，并规划具体的施工路线。审批施工所需的材料采购质量规划，明确具体的施工流程，得到上级审批后方可开展施工工作。同时，明确施工人员的具体施工流程。在施工开始之前进行材料的采购，在材料进场后予以严格的检测与审查，同时要对采购的施工设备予以安全检查，对施工的具体工作流程进行细化与分解，制定施工过程中的具体安全保护措施。此外，施工单位应向通信公司进行技术交底，明确具体的施工技术、安全状况、施工质量标准、施工天数以及详细的施工流程。
(二)线路敷设技术
敷设线路时要确保线路的规划合理，否则会对施工的整个过程产生不利影响。在敷设过程中，要对细节进行严格把控，及时对影响线路质量的因素进行合理的优化与调整，进而保障施工质量。在施工开始之前，应对影响通信线路的因素进行分析与防控，明确选用光纤材料的直径。应保证电力线的光缆超过2m，地面的光缆线路超过5m。在安装光缆线路时，应尽量避免发生光缆扭曲的现象，以免发生通信故障。及时调整施工细节，有利于提升敷设效果。施工人员应严格按照设计图纸进行施工，规范施工步骤，保障通信线路的施工符合国家的标准与企业的要求，一旦施工过程中出现问题必须及时与设计部门沟通，确保及时解决问题，以免影响工程进度。
(三)通信管道光缆选型分析
城市中的通信管道光缆施工，主要包括小区内，市政配套道路两大类。具体来看，(1)在居住地小区管道内进行施工，如建设有地下室管道场景，则需预埋管间修建管道。此时管道预埋的距离较短，尽量保持管孔容量和预埋容量一致。如小区内无地下室，则应首先确定内外各主要管道的特点，继而选择预埋的机房位置，然后连接各小区单元入口和机房，实现小区的全覆盖。此时，管道容量应根据小区内实际用户数量的累计值来确定。(2)市政配套道路施工是难度较高的一种管道光缆施工项目，首先如在主干道进行施工，则需同时满足主干道路通信要求和与之相关的其他道路预期建设需求;其次，如在城市次要道路上施工，结合城市主干道施工情况，保证后期工作的开展。
二、通信管道光缆施工及质量检查关键技术
(一)光缆线路铺设施工和质量检查
通信管道光缆线路铺设环节，是工程施工的主要构成部分，在具体进行光缆工作统筹规制与质量审查时，结合光缆线路的基本情况，实行铺设施工环节工作要点系统性安排。其一，普通类光缆线路铺设施工。首先，将主干光缆中红色端口部分连接在外部线路之上，绿色端口部分连接在基站之上。其次，借助光缆牵引力逐步将光缆线路输送开来，此时应注意牵引力的大小应与光缆线路的粗细情况相互协调，避免出现牵引力过大线路中断的问题。最后，光缆铺设部分的弯曲、扭折等工作的调节，均应对应做好线路牵引，继而实现光缆工作环节的协调性安排。普通光纜安装时，注重安装关键点的把握，是通信管道规制与优化处理的质量审核控制主导性条件。其二，由于通信管道光缆线路地区建设的基本需要，部分光缆施工期间需要采取架空施工法进行操纵。该类通信管道光缆线路施工因素的控制条件可整合为：(1)运用挂钩将光缆都规制到一处，并采取吊线搭接法，将电缆线路都连接在一起。此时为了注意线路施工质量，具体操作时应尽量将其挂钩部分的拉力控制在600N-700N之间;(2)架空光缆施工期间，应观察光缆线路部分与光缆、大树等空中物体之间是否具有交叉的状况。若存在应立即进行调整;(3)线路安装完成后，要综合、全面的检查光缆线路部分是否存在着局部破损的状况，对于破损的问题应立即进行修复和弥补，确保通信管道光缆线路施工质量。其三，通信管道光缆线路施工要素的综合把握与控制，应结合电缆线路施工的基本情况，系统而有序的进行线路张力状况的把握。比如，通信管道光线部分的安装工作，应将其张力强度控制在线路安装最大张力的3-4倍之间，进行杆塔部分负荷情况勘测、垂直高度定位等方面探究时，注重控制条件的定位，也是其工作具体把握的核心施工点。
(二)光缆质量检测
光缆质量检测过程中应格外注意以下3点，首先，应检查光缆各个接头是否符合规范要求，并检测本身有无明显外伤;其次，子管的检查应重点观察是否存在跨井敷设情况;最后，检测安装位置是否与设计位置一致。
(三)衰减测量技术
衰减测量是通信光缆线路检测的常用手段，工作人员使用校准器将测试信号发出，并在另一端使用接收器测量光纤辐射信号并进行相应分析。此过程应格外注意，为避免干扰信号，应在测量之前对插件进行清理;与此同时，信号发射器使用的光缆应与信号接收器的光缆一致，降低系统误差。
(四)光缆线路前期准备和质量检查
通信管道光缆线路施工具有涉及范围广、建设线路管道复杂等特征，因而，具体施工工作落实过程中，施工人员应做好全面的准备和质量检查。其一，施工人员要结合工程施工图，对项目施工的基本情况进行全面分析。比如，光缆线路施工前，从宏观和微观两个方面，同时核对光缆线路施工设计图。其二，对通信管道光缆线路施工中的相关条件进行精准调节。比如，通信管道光缆线路施工时，对具体的管道施工图纸进行分析，同时对竣工图、入孔间距图、硅芯管长度等数据信息都认真核对，做好通信管道光缆线路的质量核查等，这些都是施工前期的质量审核与准备工作。
结语
通信管道光缆线路施工涉及内容较多，是一项系统集成度较高的复杂工程，施工人员为确保施工质量，应在作业过程中仔细核对每项技术和工艺流程，并结合不同场景进行相应操作。只有在熟悉掌握施工工具和质量检查关键技术的基础上，才能高质快速的完成光缆的施工。
参考文献：
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作者简介：
沈林方，湖州六通通信工程有限公司。
作者：沈林方
摘要：随着国家经济的飞速发展和进步，通信技术也越来越完善。通信管道施工是在地下进行，对施工人员的工作带来一定的难度，因此，技术人员应该认真对待。在进行施工前，技术人员应该对工程进行分析，发现工程的特点并制定施工方案，根据方案对各项工作进行合理的分配。另外，施工人员应该了解施工的要点和使用的施工技巧，进行正确的操作行为，能够保证施工顺利进行。
关键词：通信管道;光缆线路施工;质量检查;关键技术
引言
通信管道光缆线路施工，是指与城市光缆通信管道相互关联的线路规制环节。为了确保管道内光缆线路施工问题得以最优化解决，做好光缆施工环节和技术控制要素的把握，是系统进行生产资源最优化调配的主要方式。
1通信系统管道的规划及设计
通信系统管道的规划及设计是运营企业通信网络系统工程建设的基础，不但要符合运营企业的网络工程建设要求，还要满足现代城市发展的各类需求，必须统筹安排相关的通信系统管道在地下的建设布局，进行科学合理的长期规划，实现超前设计的目的，依照共享、共建的理念和原则，全面提升经济效益。国内大部分城市均在强化精神文明领域的建设工程，进行文明城区的建设。为此要求城市的多数管道工程埋入地下进行隐蔽，解放地面的空间，不过这样就带来了“地下管道比较拥挤”的困境和问题。通信系统的管道作为通信工程建设的最末端设施，承载着关键通信系统数据传输线缆的保护任务。如果通信系统管道被破坏，将会导致通信系统受到不利的影响。因此，相关的规划设计人员必须进行合理的规划以及科学的设计，保证通信系统管道建设时，与其他工程的管道维持适当的安全距离，确保通信系统传输工作的安全运行。通信系统管道和其他相关设施的建设工程关系比较密切，施工过程中一定会遭到其他工程管道的影响或者会影响其他工程的管道，在初期进行规划时需要考虑归入到城市总体建设的规划范畴内。因此，运营企业要和所在城市的相关规划部门积极沟通，掌握城市未来规划的情况、并且掌握各个区域的规划方向，掌握管道沿线的实际情况等信息，对于各方的基础设施的信息做到心中有数。
2通信管道光缆线路施工质量隐患与问题
第一，外部环境影响所致问题：通信光缆多为地下铺设方式，环境因素对光缆线路侵蚀影响比较大。环境因素所导致的问题多表现在光缆内部进水。受空气因素影响，导致线缆物质产生较多化学反应，降低光缆运输稳定性。当外部温度影响较大时，还会导致光缆余长问题。第二，线路铺设施工问题：在线路铺设施工中，要注重光缆沟槽的清理。然而在工程建设中，多数施工人员不注重沟渠杂质清理，严重侵害光缆外层表皮。部分人员不注重控制和管理光缆牵拉力度，致使光纤损坏问题严重。第三，接线处理不合理。开展通信光缆工程施工时，部分施工人员操作不当，强制剥离光缆保护套，致使内部光缆出现较多问题，导致光缆光衰。部分施工人员开展焊接操作时，未及时发现光纤破损问题，影响光缆熔接质量。第四，测试不到位问题：通信光缆施工建设期间，必须做好全方位测试工作。然而多数人员测试施工中不注重测试盲区，致使光缆检测疏漏较多，引发严重线路故障问题。
3通信管道光缆施工及质量检查关键技术
3.1通信管道光缆施工关键技术
(1)管道沟设计及管道的敷设。在城市通信管道光缆管道沟的设计中，主要应参考道路和人行道，同时受到城市规划布局的影响。为提升施工效率，应事先对管道沟的设计进行多次的模拟，严格落实施工许可和施工资质。同时施工过程中严格按照图纸进行，路面的拆挖工作误差应保持在100毫米以内，后续回填应先铺填100毫米细土，并逐层压实。管道沟的开挖深度包含三个方面，即车行道下，人行道下，轨道交通下。在郊区人行道深度为0.8米，车行道深度为一米;在城区要求人行道深度为0.5米，车行道深度为0.7米;轨道交通穿越均要求在1.5米以下。(2)通信管道的敷设。通信管道的敷设可以分为塑料管敷设和子管敷设，首先，对于使用塑料管进行敷设的管道，Pvc管道要求半径在49毫米，沟底要清理干净，并铺10厘米的沙子，敷设过程中应保证连接处的密闭性良好，管道之间应尽量避免交叉，在畅通性测试完成后可以回填。其次，对于子管敷设，应按照具体型号和尺寸决定。(3)人孔和手孔施工。人孔和手孔通信管道经过桥梁主要公路和河流时，需在两侧进行预留，同时，在部分通信管道光缆经过路间时也要进行设置，若管道光缆为直线道，则只需预留手孔。在安装过程中应先进行地基的预加工，再使用砖砌的方式进行，密封工作之后，应进行渗水和漏水情况的测试。(4)管道光缆敷设。子管在穿孔时，应从设计的管孔中穿过，常规的PVC管允许三根子管穿过，同时在施工中应避免出现弯头，子管预留长度应在9米左右。为尽量降低光缆的损耗，同时减少线路接头，应在每个中继段设置配盘表，发放过程中尽量使用整盘线路进行施工。光缆敷设之前要进行单盘检测，在数据达到要求时才能进行施工，子管的管口建议使用胶泥进行密封，并在备用端加塞塞子。牵引光缆线路时要求其张力低于额定张力的80%，以避免牵引力过大造成断裂。
3.2保障光缆敷设质量
针对通信工程来说，光缆敷设施工不仅是基础性工程，也是重点工程。在工程建设中，为了维护通信工程质量，提升信息传输效率，必须严格控制光缆施工质量。基于光缆施工角度分析，开展质量管控时，必须综合分析管线敷设与接续。在敷设光缆时，为了维护敷设质量，应当做好巡检与定点检查。光缆敷设遵循以下要点：第一，在敷设光缆时，根据设计图纸标注线路敷设。第二，在敷设光缆时，严禁出现折叠、弯曲等形变问题。第三，在敷设光缆时，最大线路牵引小于1km。第四，线路子管内径高于光缆内径。第五，子管外径应当小于主管内径85%。施工操作期间，引上、封堵钢管时，需要应用φ115无缝钢管。在固定子管时，应当做好鲜明标注，防止续接操作出现混乱的问题。管道内部设置子管塞、防火泥，维护管道应用质量。在接头操作时，应当预留小部分光缆盘放在邻杆上，确保线路平整度。一般来说，使用盘架、挂钩固定光缆。为了确保后续施工质量，应当在子光缆端口位置做好标识，标识依据为线路方向。完成线路敷设后，需要使用防火泥处理进线孔部位。钻孔施工产生泥浆，必须做好沉淀处理。经过排水渠排入到市政管网，严禁排放到路面。淤泥和浆液需要采用专用车辆运输。施工现场应做好洒水处理，以此减少灰尘量，并派专人负责施工现场卫生，避免对周边环境造成不良影响。
结语
综上所述，在通信管道光缆施工建设中，为了确保工程项目质量达标，施工人员应当提升专业技能與素质水平，全面掌握重点施工技术、安全施工技术、质检施工技术等，遵循施工管理制度要求，以此获得理想化施工效果，实现通信工程的长久发展。
参考文献
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作者：吕富
摘 要：光缆线路施工对电力通信传输水平会产生直接影响。因此，在电力通信管道光缆线路施工与质量检查中，应从技术应用、质量监管等方面进行综合分析，以提高电力通信管道光缆线路的实际应用效果。结合电力通信的实际要求，针对架空光缆、管道光缆铺设等方面进行质量检验，以期实现电力通信管道光缆线路施工与质量控制水平的提升。
关键词：电力;通信管道;线路施工
电力通信管道光缆铺设、质量检查等工作的开展与落实，对提升电力通信的安全性、可靠性有促进作用。在对电力通信管道光缆线路施工、质量检查的关键技术进行分析的过程中，则需要从施工范围、施工组织、质量检验等方面进行综合控制，这对提升电力通信管道光缆线路的施工质量检查能力有积极作用[1]。
1 施工材料要求
以10kV电缆铺设为研究对象，对电力通信管道光缆线路施工与质量检查技术进行研究。结合本次研究项目的实际情况，10kV电缆沟本身属于强电区，结合光缆结构特征，选择GYFIZY光缆进行铺设，光缆外套则是利用PE阻燃子管进行保护。在对施工材料进行控制时，PE阻燃子管则是以垂直燃烧级别的V-1级为基础。其阻燃性比较高，而且使用寿命比较长。耐腐蚀性以及抗磨性，管道质量轻、造价低等是选择这一材料的主要因素。GYFIZY光缆在实际使用过程中，适用于多雷区的长途通信以及局部架空通信等，其传输性能比较高，可以精确控制光纤余长，从而保证光缆的机械特性以及温度。在正常情况下，光缆可以稳定工作50年以上。在利用松套管的基础上，填充特种油膏，对光纤进行关键性保护。GYFIZY光缆在实际应用过程中，利用双面覆膜皱纹钢带纵包，与PE套紧密地粘结在一起，提高了光缆的防潮效果。而且，还可以增强光缆的耐侧压能力[2]。
2 电力通信管道光缆线路施工关键技术分析
2.1 电力通信管道的光缆敷设技术分析
结合电力通信管道光缆施工要求，可以采用人工或者机械等方式进行操作，其具体的施工关键技术要求如下：
保护PE阻燃子管在实际敷设过程中，可以固定在电缆沟的槽壁上。GYFIZY光缆的曲率半径需要控制在外径的20倍以上。在GYFIZY光缆固定后，光缆曲率的半径则不能小于GYFIZY光缆外径的15倍。在GYFIZY光缆铺设过程中，需要从张力、扭转力、侧压力等角度进行控制。GYFIZY光缆的敷设，每200m则需要盘留15m的光缆，保证光缆应急抢修、搬移等有足够的光缆使用，盘留位置要整齐、牢靠，而且要结合施工现场环境，设置光缆标志牌[3]。
2.2 GYFIZY光缆接续技术分析
在对GYFIZY光缆接续施工进行研究时，其按照“光缆单盘测试-光缆接续施工-测试”的流程进行施工控制。其中，在电力通信管道光缆线路施工之前，需要对GYFIZY光缆进行测试，检查GYFIZY光缆包装是否完整，并对出厂质量、几何尺寸、传输特性等方面进行数据分析。(1550nm/km≤0.22dB/km)单盘检测则是利用OTDR进行参数分析。如果没有提出具体的使用要求，则是以波长对1550nm测试光缆纤长与损耗系数等进行测试[4]。在进行测试与分析的过程中，还需要针对GYFIZY光缆进局技术、成端技术等进行综合控制。并从交接箱绑扎、安装的角度，对GYFIZY光缆的牢固性、安全性与可靠性等进行调整，控制箱体的垂直偏差在3mm以内。与此同时，还需要单独设置地线，其电阻需要在10Ω以内。
3 电力通信管道光缆线路施工质量检查的关键技术分析
3.1 GYFIZY光缆敷设质量检查
在对光缆进行检查时，可以从旁站、巡检的角度进行质量检验。在实际的GYFIZY光缆敷设中，严格按照相关标准进行施工操作，需要避免GYFIZY光缆扭曲或弯折。而且，长度需要符合项目的实际施工要求，其长度需要控制在1km以内。从子管内径的角度进行质量检查与分析，需要保证子管内径是GYFIZY光缆外径的1.5倍。而且，在多子管的状态下，总外径需要小于塑料管孔内径的85%，从而实现对GYFIZY光缆敷设质量的检验与分析[5]。
3.2 砌筑及接续质量检查工艺
在对GYFIZY光缆敷设、砌筑以及接续质量检查工艺进行分析时，要对外墙的抹面厚度进行检查，墙体厚度达到24cm则满足设计要求。在对不同控制点进行质量检查的过程中，需要从施工方法的角度进行质量检查与分析。如人孔回填可以以目测的方式进行检查。在回土的过程中，砂石的直径需要控制在100mm以内，也不能含有碎砖、碎石等坚硬物。在浇筑的过程中，需要对浇筑是否含有杂物、积水等进行检验，针对杂物进行清理，保证实际的施工环境。
在对GYFIZY光缆的接续竣工进行测试时，可以以时域反射仪进行测试。GYFIZY光缆在完工后，需要从接续损耗、公里衰减等方面进行测试，并以双向测试的方式对检查数据进行整理。光纤线路的单个接头损耗不能超过0.05dB，如果是特殊情况，则允许损耗在0.2dB～0.3dB之间。线路光纤每公里的雙向衰减测试，需要控制在0.22dB/km以内。在此基础上，光功率计测试则需要先确定波长，并对光率计的输入进行校对。利用适配器对输入功率进行记录，并对接收的功率值进行统计，形成有效的资料报告，从而实现系统化的检验与分析。
4 电力通信管道光缆线路施工现场控制措施
4.1 危险点控制
在对电力通信管道光缆线路施工现场进行控制时，需要针对完全打开的电缆沟进行安全管理，建立安全围护措施。如果天气比较恶劣，在进行有效的施工操作中，则需要及时扩大围护范围，并树立明确的安全标识，避免出现路人坠坑的危险。电缆损伤以及光缆损伤控制，则需要按照严格标准进行施工操作，在保证施工工艺质量的基础上，避免电缆出现拉伤或者误伤的情况。结合电力通信管道光缆线路的施工操作流程，需要对触电方面进行防护，避免出现人员触电的情况。带电设备的作业，则需要建立具有针对性的制度。如果忽现异常情况，则需要停止施工并进行检查，避免造成施工安全事故。
4.2 施工技术管理
结合电力通信管道光缆线路施工流程与质量控制要求，需要以施工设计图纸为依据，并保证施工图纸的准确性及有效性。在实际施工过程中，需要保证按图施工，并对施工技术、施工节点等进行记录，从而保证电力通信管道光缆线路施工的正确性、真实性。在实现施工管理与控制的过程中，则需要从光缆敷设、接续以及技术应用等角度进行综合控制。在对施工技术、施工操作工艺等方面进行控制的前提下，可实现电力通信管道光缆线路施工质量的提升。
4.3 施工质量控制
在强化电力通信管道光缆线路技术管理的过程中，需要从光缆合格、可靠性的角度進行分析。在明确技术规范的前提下，需要从信息数据及时整理、审核测试数据、安全问题防护等角度进行控制，以此实现对电力通信管道光缆线路施工质量的控制及水平的提升。在安全管理视角下，以安全工作规定以及安全责任制为基础，强化相关施工人员的安全教育工作，从设备使用、光缆敷设、接续等角度进行综合控制。这样，对保证电力通信管道光缆线路的综合质量，满足技术要求有积极作用。在现场作业中，需要从作业方式、工作量等方面进行控制，并结合安全施工规定，对使用的机具、触电防护等进行综合控制，如施工过程中需要佩戴相关工作证以及安全帽、安全带等。在强化安全管理的基础上，保证电力通信管道光缆线路的施工质量、技术水平，可以满足项目施工要求。
4.4 电力通信管道光缆线路的文明施工
在对电力通信管道光缆线路的文明施工进行管理与控制时，需要实行“一日一清”的基本制度，并对施工现场的电焊头、铁丝、木屑等相关废料进行管理。这样，对保证电力通信管道光缆线路的施工质量有积极作用。在电力通信管道光缆线路施工质量控制中，钻孔以及其他施工所产生的泥浆、污水等，需要沉淀处理。之后，对施工环境进行管理与控制，如对管沟(槽)、井口等进行综合管理，在重视文明施工、安全管理的基础上，提升电力通信管道光缆线路的施工水平。在本次项目施工以及质量检查过程中，针对施工技术、施工环境、安全管理等方面进行综合监督与控制。在实现施工防护与控制的基础上，实现电力通信管道光缆线路综合施工水平的提升。
5 结语
综上所述，为进一步提高电力通信管道光缆线路的施工质量，应结合通信标准、施工技术要求等进行质量检查，并从质量检查的角度进行技术分析。这样，对保证电力通信管道光缆线路的综合质量有积极作用。此外，重视光缆盘留、拐点、终端等方面的质量控制，并从光缆敷设、砌筑质量检查工艺等方面进行控制，以对进一步提升电力通信管道光缆线路的施工质量产生积极作用。
参考文献
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作者：赵宽武
通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道，南至郑开大道，全长2044.158米，文通路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其余均为规划道路。文通路道路红线宽度50m，规划为四幅路横断面形式。
本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井;主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、12孔电力电缆排管;人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管(CGCT-150/5)，车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管(CGCT-150/8)。
电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处;电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米;当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。
电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处，现场施工时可根据实际情况调整。
前期准备
施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作;原材料检验，砂浆、砼配合比设计;钢筋加工场地的建设;施工用水;电力供应;道路交通疏导;管线调查;施工材料等统筹安排;进场人员安全教育等确保满足施工需要。
人员组织
根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划70人：
技术准备
2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。
2.3.2、及时办理相关报验报批手续;
2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
施工工艺流图：
测量放样
3.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。
3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。
3.1.3、管道中心线不得大于±10㎜，直通检查井的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。
3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求：
⑴管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。
⑵管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。
3.2沟槽开挖
3.2.1、电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。
3.2.2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。
3.2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台(宽400㎜)，确保人身安全。
3.2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度(1:1)，采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工;
3.2.5、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。
3.2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m,堆土高度不超过1.5m。
3.2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。
3.2.8、通讯管道工程的沟(坑)挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。
3.2.9、挖掘电缆管沟(坑)时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放
后进行挖掘工作。
3.2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。
3.2.11、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序;
3.3基础垫层施工
3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。
3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。
3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。
3.4管道敷设
3.4.1、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。
3.4.2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。
3.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。
3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。
3.4.5、支撑架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架齐平;管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。
3.4.6、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械(插管机)操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m，托架距管接头为60cm。
3.4.7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。
3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。
3.5管道包封
电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米;当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封;管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。
3.6检查井浇筑
3.6.1、钢筋制作与安装
①在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。
②钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。
③钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d，搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。
④在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m，基础下层保护层为40mm，
其他厚度为35mm。
⑤垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。
3.6.2、模板安装
①模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
②模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
③按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
④在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
3.6.3、浇筑混凝土
①浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙，应填塞严密。
②混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。③混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时，必须用溜槽输送。④混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍;若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
⑤振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。
⑥振捣棒与模板保持50mm～l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
⑦混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。.6.4、模板拆除与混凝土养生
①
当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。
②
逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。
③
拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。
3.6.5、电缆井内接地安装
本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。
3.6.6、
盖板、井圈井盖安装
沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑，钢筋HRB335，钢筋保护层厚度20mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准，且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查。
3.7
沟槽回填
3.7.1、电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。
3.7.2、回填土前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。
3.7.3、进行沟槽回填，排管空隙采用面砂回填，每层厚度不超过20cm，
排管上覆土按照人行道结构回填，回填时应两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。
3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m
范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。
3.7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。
3.7.6、检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检查井圈的高程。
仅供参考
一、工程概况：
㈠工程简介
1、工程名称：置
2、工程地点：。
3、工艺管道主要由装置区和罐区(包括管廊)两部份组成。总工程量约为80000db，主要材质有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚为11mm;最高操作温度为320℃;最高操作压力为45bar。
4、管道介质复杂多样，主要有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气(液、气态)、mdi(含一氯苯)、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。
5、从管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。
㈡、本项目的工艺管道总工程量分布情况如下(表1)
区域碳钢管道
(db)不锈钢管道pp/up-gf
(db)备注
304l(db)316l(db)
装置区19700970090003000
罐区84701XX15000600
合计2817021700`240003600
㈢、建设施工相关单位
1、业主：
2、总承包商：
3、监理单位：
4、设计单位：
5、施工单位：
㈣、本工程的竣工日期为XX年2月28日，其中冬季施工约140天。管道安装工作必须于XX年1月18日前完成，由于管道安装受设备到货情况及钢结构到货安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划，并需充分利用好冬季的施工时间。为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。
二、编制依据
1、施工设计图纸;
2、现行的国家、行业标准规范：
a.gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
b.gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
c.sh3501-XX《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
d.sh3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
e.sh3505-1999《石油化工安全技术规程》
f.国质检锅[XX]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》
g.劳动发(1996)140号《管道安全管理与监察规定》
h.gb4272-92《备及管道保温技术通则》
3、本项目的施工合同;
4、业主的相关标准和技术文件;
5、我公司企业标准
a.压力管道安装《质量手册》)
b.压力管道安装《质量体系文件》)
c.压力管道安装《作业指导书》()
三、拟订编制其他相关施工方案及措施
1、《工艺管道预制方案》
2、《工艺管道焊接方案》
3、《工艺管道焊接工艺评定》
4、《工艺管道油漆施工方案》
5、《工艺管道试压方案》
6、《工艺管道吹洗方案》
7、《工艺管道保温方案》
8、《工艺管道itp》
9、《项目工艺管道总体施工计划》
四、管道施工质量保证体系
㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系，如图(1)。
㈡、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特程立压力管道质量保证体系如下：
㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，特别编制《工艺管道检验与试验计划(itp)》。根据本监督检验计划书，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作;严格执行对停检点、必检点的检查。检验、试验计划详见《工艺管道检验与试验计划(itp)》，其中重点做好以下环节的控制工作。
⑴、工程材料验收
⑵、管材防腐检验
⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定
⑷、焊工考试
⑸、焊接合格率控制
⑹、管道试压检查
⑺、机器连接管道无应力检查
㈣、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。
⑴、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。
⑵、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。
⑶对于管件组对不合格，不得进行焊接工作;焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序;试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。
⑷施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度(自检、互检、交接检)，确保每道工序产品合格。
㈤、建立现场工程材料及成品保护体系。
⑴、现场建立二级库房，从东洋库房领出后，管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。
⑵、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。
⑶、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。
⑷、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损;碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。
㈥、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。
⑴、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。
⑵、随时接受政府专业结构监督检查。
㈦、建立工艺管道焊接质量保证体系。
⑴、现场施焊人员资格审查;
⑵、焊接工人上岗前，现场实际操作考试;
⑶、焊接过程合格率考核与控制;
⑷、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查;
⑸、焊口检查、试验。
㈧、严格按施工规范、方案、拜耳的技术文件和工艺卡进行施工，如果有好的建议，必须经工程师、总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行。严格按照公司质量体系文件运行程序进行施工和管理。
㈨、管道安装产生的偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97或业主的相关规定。
五、施工准备
1、技术文件准备：
⑴、图纸会审;
⑵、施工方案编制;
⑶、焊接工艺评定;
⑷、根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。
⑸、根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。
2、管道技术人员根据编制好的焊口图、的相关文件将图中需进行加工的管件(如：弯管、压制三通等)列出详细的清单，并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。
3、在现场的预制场搭设三个预制混凝土平台10×10m两座，20×10m一座。
4、施工材料准备：与总包单位划分好各自的供货范围，由总包单位提供的材料，向总包单位申请领用，运至施工现场;由施工单位提供的(包括消耗材料)，提出物资申请计划，及时采购到位。
5、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员(人力计划详见附表)。
6、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具(施工机具详见附表)。
六、施工程序
㈠、材料进出库及检验：
⑴、所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。
⑵、所有的不锈钢管材及其管件均由总包单位提供，不锈钢管材及其管件的理化检测均由总包单位进行。
⑶、所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。
⑷、所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号(如gb99
48、gb/t8163等)。
⑸、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。
⑹、对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图(结合管线号)进行发料。
㈡、阀门检验：
⑴、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷;阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证(包括阀门试验合格证)。
⑵、按本工程的招标文件及合同中规定，所有管线上的阀门(除安全阀外)均由总包单位试压检验合格后，发放给份包单位,并出具试验记录。本工程阀门均为国外进口，现场可不进行试压，但必须由生产厂商出具质量保证书。因此，阀门就不必进行试验。
⑶、安全阀必须按照设计文件或拜耳公司规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。
㈢、管道的除锈、防腐
管道的管件和管材均采用喷砂除锈。除锈等级为sa2级，除锈完毕后立即涂刷防锈底漆。管道防腐执行拜耳的系统
3、系统
4、系统
5、系统6方案具体要求如下：
⑴、管道为碳钢材质且介质温度<120℃时，管道防腐执行系统3方案(即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中间漆保湿聚氨酯/云母铁矿涂料，中间漆干漆膜厚80微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米)。
⑵、管道为碳钢材质且介质温度≥120℃时，管道防腐执行系统执行系统5方案(即底漆硅酸乙酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸铝干漆膜厚最小40微米)。
⑶、管道为不锈钢材质且介质温度<120℃时，管道防腐执行系统4方案(即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米)。
⑷、管道为不锈钢材质且介质温度≥120℃时，管道防腐执行系统6方案(即底漆聚硅酮涂层两层，每一层干漆膜厚30～50微米)。
⑸、面漆的颜色详见拜耳的相关规定。
⑹、管线油漆施工按照《工艺管道油漆施工方案》进行。
㈣、管道预制
管道预制按《工艺管道预制方案》执行。
⑴、除非另有说明，预制工作要求按照单线图要求和拜耳规定的技术文件进行。
⑵、管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行预制。
⑶、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
⑷、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性;管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。
⑸、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。等离子切割机适用于不锈钢管(dn≥200mm)的切割。
⑹、如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图(2)：
⑺、切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。
⑻、坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定和拜耳的技术文件进行，中、低压管道坡口型式采用i型和v型见图(3)，用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。
⑼、管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。
⑽、管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度(如图(4))。
当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。
⑾.认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。
⑿、管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找。
⒀、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位100%。
㈤、管道安装
⑴、管道施工安装程序如图(5)：
⑵、管道安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。
⑶、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45°检查接触线不得有间断现象。
⑷、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
⑸、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
⑹、管道安装的允许偏差：
架空及地沟标高：室内允许偏差±15mm，室外允许偏差±20mm。
水平管道平直度：dn≤100，允许偏差为2l‰，最大50mm。
dn>100，允许偏差为3l‰，最大80mm。
立管铅垂度：允许偏差为5l‰，最大30mm。
成排管道的间距：允许偏差15mm。
圆管涵工程施工工艺及组织及质量保证措施
根据设计本工程东段内有高压电塔一座，位于河道中心，根据甲方及设计现场查勘并规划，此段设为管涵，绕过电塔，两头各设一道八字式出口。
一 、圆管涵 施工工艺及组织
1、圆管涵施工工艺
圆管涵采用挖埋法施工工艺进行施工。
2、圆管涵施工组织
本工程圆管涵施工组织如下：
二 、 圆管涵施工方案及质量保证措施
1、测量放样
(1)、管线开挖前设立临时水准点，测定管道中心线，并根据开挖深度及土质情况，放出上口开挖线，并测定管道中心及检查井的位置，对在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。在挖槽见底经验收合格后，管道安装前及时校测管道中心线及槽底的高程。
(2)、沿管线位置引设临时水准点，并作好记录并加以保护，沿管线每 100m设置一个临时水准点，并经常闭合校核。
(3)、测量放线的技术标准应达到测量闭合误差<±12√Nmm。 2 、沟槽排水
本工程管道开挖深度较浅，考虑到土质情况本工程沟槽的排水方法为明沟排水局部结合轻型井点降水。排水沟设在沟槽的一侧，尺寸为 0.25m³0.30m，集水井尺寸为 1.0m³1.0m³0.6m，应保持排水沟流水顺畅，并及时将集水井内的水用抽水泵排出沟槽。
3 、沟槽开挖
本工程管道沟槽采用人机配合分段放坡开挖形式，土方临时堆放在沟槽沿线的两侧。
(1)、沟槽断面尺寸 设计 1)、放坡系数
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)表4.3.3 结合本工程地质情况，沟槽两侧边坡i取1:1。
2)、沟槽底部宽度
管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算： B=D0+2³(b1+b2+b3)
式中 B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm); D0—管外径(mm); b1—管道一侧的工作面宽度，见下表;
b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，取 200mm; b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度(mm)。
(2)、沟槽开挖
管道沟槽采用斗容量 1.0m 3 反铲挖掘机配合人工开挖: 1)、组织施工人员对照管网线路图，熟悉施工现场现状情况，将地下管网走向标注出来，施工时，避开管线。
2)、采用人工进行探沟，确认开挖槽线上是否有未标注出来的管网，如有，将采取人机配合将管网剥离出来;如没有，采用机械开挖，人工配合修坡。
3)用挖机进行沟槽开挖，沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。
4)、采用人工配合机械开挖。沟槽开挖以自下游向上游方向开挖。污水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用1:0.33放坡，以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大战线长的特点，为保证施工进度，投入足够的机械。
5)、开挖沟槽时指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底 10cm 左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。
6)、在槽底一侧开挖排水边沟，并设置集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。
7)、沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。
8)、当天开挖的沟槽保证当天进行垫层或平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留 10～20cm 的土，待第二天继续开挖到指定标高。
9)、沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度范围，报监理工程师及业主进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及业主代表联系设计单位进行处理。
10)、沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。
11)、挖土就近堆放。上下人行通道采用 Φ48 钢管制作，梯梁、立杆、栏杆均采用单钢管，踏步采用双钢管旋转扣件连接，做法见下图：
(3) 、 注意事项
1)、开槽前测设出上口开槽边线，开挖时将用于管道回填的合格土料就近堆放(距沟边缘线至少5m)，非适用土料一律弃运。
2)、槽边严禁堆土、卸料或行驶重车，并设牢固的安全护栏。 3)、开槽完成后，报请监理单位、设计单位、勘测单位、业主验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。
4)、验槽必须进行钎探，每一井段做一组，钎探点数按勘察、设计、监理要求确定，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。如不能满足设计要求的地基设计承载力时，与设计等单位协商进行地基处理。
5)、沟槽外侧设置施工围档，避免行人掉入沟槽内。
6)、管线保护措施：沟槽开挖碰到地下管线则必须开挖样洞，使管线外露并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握应改为人工挖土。
(4)、 沟槽质量 控制
1)、严禁扰动槽底原状土壤，如发生超挖，用石灰土回填。 2)、槽底不得受水浸泡或受冻。 4 、管道基础 (1)、管 道基础
根据设计要求，管基础做法为：钢筋砼管基础铺100mm碎石+ 120°砼基础;球墨铸铁管、钢管基础铺100mm碎石+ 180°砼基础。
1)、基底处理：首先将地基表面浮土、杂物等清除干净，基坑面应做到表面平整，无松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。
2)、碎石垫层分一层铺设，碎石垫层铺设时，应注意防止扰动沟槽底部原土层和槽壁。
3)、铺筑级配碎石在夯实碾压前应依据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持碎石的最佳含水量。
4)、平振法：施工时最优含水率控制在15-20%之间，采用手推式平板振动器振动密实，要求振动器往复振捣，振动器移动时每行应搭接三分之一，往复次数以简易测定法达到密实度为准，一般不少于三遍。
简易测定法为将直径20mm、长度为1250mm的平头钢钎，距垫层表面700mm高度自由落下，钢钎插入垫层深度不大于规定深度为合格，检验点间距应小于4m。
5)、成品保护
①、回填砂石时，应注意保护好轴线桩，高程控制点，并应经常复测。
②、砂石垫层施工结束后，如不连续施工，应适当洒水湿润。 (2)、砼基础
本工程混凝土管道基础采用平基法，即先浇筑一层管座混凝土平基，等管座平基混凝土强度达到5.0N/mm2后，将管道安放在管座平基上，安放时调节好管节的高程、中心，然后再按规定浇筑混凝土管座。沟槽开挖后，及时组织自检，合格后申报监理部。经监理对高程、宽度、坡度等方面验收合格后，即进行下道工序的施工。
模板支立，以管道中心线控制模板位置，并用钢桩在内外侧稳固，特别是外侧，应避免浇筑砼时，模板受到侧压力而移位或变形;模板的接缝应严密，必要时采用油毛毡，以防止漏浆;为了便于管座施工时的二次立模，将垫层及砼平基的宽度每侧适当放宽。 砼运输到现场后用滑槽或泵车把砼送入沟槽模板内，人工摊铺;管道平基砼为 C20 砼;宽度、厚度，高程及蜂窝面积等不大于规范要求;厚度、中线每侧宽度不小于规定，高程 0～-15mm;蜂窝面积≤1%。
当业主或监理根据实际情况对管道作出变更时，则执行有关规范，并做好相关记录。
浇筑平基时，注意平基施工缝的位置，避免施工缝与将来管道接口部分重合;平基砼用平板振动器振实、振平，表面用木抹子抹平。
在砼浇筑过程中，沟槽内不得有水浸，待强度达到 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼强度达到 5.0N/mm 2 以上，并经监理验收合格后即可准备管道的铺设。
铺设前，在砼平基上标出管道中心轴线，放出检查井的位置，铺设时自下游开始。下管前，应检查管材的质量，砼管口凿毛，凿毛宽度为 100mm，同时平基也要进行冲冼。
对安装好的管道的高程、中心线、坡度和接口宽度等经验收合格后进行管座的浇筑。浇筑管座应进行立模，对钢筋砼管并预先用水泥砂浆把钢丝网埋设好，注意保持钢丝网和砼管间的密实性，特别是根部。允许偏差范围：管座肩宽+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窝面积不大于 1%。
浇筑管座时用插入式振动棒振捣密实，同时注意保护预埋钢丝网无错位、脱落等现象。
浇筑平基和管座都应留置试块：每工作台班不少于一组;每段长不大于100m一组。砼试块送试验室标养、试压。
5、管道安装
管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右。吊装时要避免碰撞。
垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把管道运至施工现场，沿线排开，严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。
下管采用人工和汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。
平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。
平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。
平基混凝土强度达到 5MPa 以上时，方可直接下管。 安管的对口间隙为 10mm。
浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。 6 、闭水试验 (1) 、 技术要求
1)、管道应按规范及设计要求在回填土前采用闭水法进行严密性试验。
2)、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 3)、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： ①、管道及检查井外观质量已验收合格; ②、管道未回填且沟槽内无积水;
③、全部预留孔应封堵，不得渗水;管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
4)、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
(2)、 闭水试验
1)、以两个区间为一个试验段，试验时将上、下检查井的排入、排出管口严密封闭，由上游检查井注水。
2)、试验时间为30分钟，测定注入水的损失量为渗出量。 3)、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行。 4)、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口高度不足2m，试验水位可至井口为止。
(3)、实测渗水量应按下式计算：
根据设计及验收规范要求，无压管道允许渗水量的计算公式如下： q=1.25√Di 计算式中的 q——允许渗水量(m 3 /24h.Km) Di——管道内径(MM)
渗水量的观测时间不得小于 30 分钟，整个过程必须在监理人员和质量监督站的监督下进行。闭水试验符合要求后方可进行土方回填。
7、管沟回填
(1)、污水管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，闭水试验合格报监理批准后，方可进行管沟回填。
(2)、管沟回填严格按设计要求进行。 (3)、填土中不得还有淤泥、腐植土。
(4)、填土分层填筑，每层厚度小于 150mm，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于 50cm 后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。
(5)、检查井四周 50cm 范围内采用 6%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。
(6)、掺灰回填同道路灰土施工。
回填下土时，装载机或运输车运土到槽边采用人工铁锹下土或小推车运至槽内，禁止机械推填。下土不得砸中管身、管口及结构物。下土后，人工及时摊平，每层虚铺厚度严格控制在25cm以内。管顶50cm 范围采用振动夯夯实，混凝土结构顶板以上1.5m 回填后方可上8T压路机碾压。
管道两侧回填土要对称进行，两侧高差不超过30cm。分段回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯实层留成阶梯状，台阶宽/高比要大于2，台阶密实度应达到规范要求。木夯或振动夯应夯夯相接;相邻行夯面的搭接宽度至少20cm，压路机碾压的重叠宽度不得小于30cm。夯实机具至少避开管道结构外缘8cm。
人工夯实虚厚 15cm; 打夯机虚厚 20cm; 压路机虚厚 30cm;
检查井周围回填应与管道回填同步进行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周围应沿井室中心对称进行且不得漏夯并用环刀检验取样，达到设计要求后方可进行下道工序。
(7)、注意事项
1)、回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，上报施工方案，批复后方可开始施工。
施工前要有施工负责人组织所有管理人员和回填工人召开专门回填土会议，讲明回填土的重要性，认真学习回填方案，仔细分工责任，落实到人。对回填要合理安排，集中段落回填，形成规模回填，以便严格控制回填质量。 2)、回填前必须进行沟槽清理，砖块、石块、树根、木块等垃圾杂物
要彻底清除干净。窄槽采取扩槽措施，确保沟槽底部宽度不少于50cm行夯宽度。
3)、槽底如发现出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，不符合设计要求的土层必须全部挖除，换填水泥土至设计槽底。严禁在水中回填土。
4)、沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格及管道充满水后进行(以
防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形)，沟槽回填应及时。
5)、沟槽内的混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填。
6)回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度，选择合格的土源。
3 、检查井施工 (1)、施工要点
检查井砌筑时基座砼应与管基砼同时浇筑，井砌体应禁止通缝。对于流槽式检查井，流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应符合设计要求，管底高程应在规范规定的允许偏差范围内。砌筑检查井的预留支管与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。井内的踏步铁爬梯按图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。
(2)、工艺流程 及施工方法
雨污水管道一般采用流槽式污水检查井，详见国标 06MS201-3。所有检查井型号详见管线纵断面图及检查井数据表，污水检查井选用均采用混凝土检查井。检查井钢筋混凝土底板襟边 300mm，配筋及底板厚度等参照国标图集施工，其中井墙及底板混凝土为 C30，垫层混凝土为 C15，二级钢改为三级钢。
检查井井盖及支座采用成品，成品质量需符合《检查井盖》GB/T 23858-2009的要求，车行道下检查井盖等级 D400，道路外支管检查井盖等级 C250，检查井井盖应有标识，并注明字样，检查井井盖应选用具有防盗功能的井盖，具体材质由建设单位确定。检查井盖下方应加设防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有较大的过水能力,避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走。检查井内踏步采用包塑铁爬梯，详见苏 S01-2012-259。检查井井筒及井盖标高应充分与景观、道路等协调，保证安全美观。为保证道路质量,避免检查井的损坏，位于车行道下及交叉口处雨污水检查井应设置卸荷板。
1)、施工工艺
检查井、溢流井砌筑施工工艺流程：作业准备→检查砖→砂浆搅拌→井墙砌筑→验收评定。 2)、检查井砌筑
砼井壁墙模板、钢筋、砼浇筑挡墙模板、钢筋、砼浇筑方法。 ①、根据施工图纸要求，做好砂浆的试配工作。 ②、标准砖进场后分批进行抽样复试。
③、砖浇水：砖必须砌筑前进行检查，若气温较高，砖体比较干燥，则提前浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm 为宜，含水率为 10%～15%，不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的粘土砖。
④、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
⑤、挂线：砌筑时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑥、砌砖：砌砖宜采用一铲灰一块砖，
一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上
跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆采用预拌砂浆，应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫干净。砌筑如遇雨时，用草包或薄膜覆盖，避免砂浆流失。
⑦、砌筑砂浆
砌筑砂浆采用预拌砂浆。
砂浆拌成后和使用时，均应盛储灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕，如施工期间最高气温超过 30℃时，必须分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。
(3) 、井周回填
道路以下钢筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管顶以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填应满足密实度符合要求。
自然地面或绿化带以下钢筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管顶以上500mm，其上采用良质土回填至自然地面或绿化带下 500mm，回填应满足密实度要求。
钢管、球墨铸铁管回填采用中粗砂回填至管顶以上 500mm，其上采用 5%水泥土(或良质土)回填至道路路床底 (或自然地面下 500mm)，回填应满足密实度要求。
所有过路管线采用 6%灰土回填至路床顶，其上铺玻纤格栅，格栅最大负荷延伸率小于4%，抗拉强度大于60000N/m。
检查井周围 600mm 范围内用 5%水泥土回填至道路路床底。 1)、砼或砌体水泥砂浆强度必须达到规定要求方可回填。 2)、检查井砌筑后待砂浆强度达到设计强度后回填，每层高不宜超过30cm，必要时用强度等级较低的砼、灰土或填砂处理。
3)、井室周围沿井室中心对称进行，不得漏夯，并要求环刀取样检测必须达到要求后方可回填下一层。
4)、井室周围的回填与管道沟槽回填不能同步进行，必须留台阶形接荐。
5)、回填压实后确保回填材料与井壁紧贴。 4 、质量保证措施
(1)、加强设备及材料的质量控制
凡工程所用的成品、半成品、构配件、设备及材料等严格按图纸及规范标准要求采购供应，合理组织设备及材料的进场和使用，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，有的产品必须进行复试，并进行事先检查，质量管理人员对提供的产品进行抽查监督，凡不符合质量标准的产品，无合格证明的一律不准使用。
(2)、设备及材料的质量管理控制
1)、按采购合同、产品质保书、合格证清点复核检验进场设备及材料，按品名、规格、数量、生产厂与供应单位、交货日期做好记录，填写《设备材料入库单》，入库定位采用标签挂牌，并辅以记录方式进行标识。
2)、在施工过程中，施工人员做好《施工日记》，利用《施工日记》记录分部分项工程的施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，以设备及材料的优质来保证施工质量的优良。
3)、施工过程质量控制
①、每道工序施工完成，由技术员、质检员按设计图纸及要求、有关规范标准进行实测实量验收，并做好记录。
②、按检验与试验程序，由项目施工员开具工程报验单，专职质检员会同业主、监理共同进行实物验收并在工程验收单上签字、盖章。
③、对隐蔽工程做好隐蔽实物验收及记录，并经业主、监理签字认可后作隐蔽掩盖。
④、对工程的施工技术方案，组织主要施工技术人员优化讨论，以保证质量，工期方面制订合理、切实可行的措施。方案定夺后严格按方案进行施工。
⑤、工程施工仪器在施工之前进行检查和校核，施工期间须定期检查，确保测量结果正确。
4) 、施工流程质量控制
①、施工验收、隐蔽工程验收、竣工验收流程严格按国家及市有关文件规定执行，配合业主、监理等做好实物、资料验收工作。
②、使用设备、材料采购必须通过监理认可。 ③、技术核定须经监理审核。 5)、管道 工程 质量保证措施
管道工程安装后，要经过施工单位、监理单位、质监单位和建设单位的质量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。
检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、溢流井及其它附属构筑物的外观质量进行检查;断面检查是对管道断面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的检查，看其是否符合设计要求;渗漏检查是对管道严密性的检查，本工程污水管道采用闭水试验方法。
①、外观和断面检查
外观检查是对管道质量检查的第一步，对管道基础形状和尺寸、垫层及基础的平整度和密实性、管壁和接口的完整性以及接头等进行全面检查。当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的方法检查中线位移;用水准仪复测高程，检查高程误差。当所有误差均在允许范围以内，可进行管道的严密性检查。
②、管道的严密性检查(闭水试验)
准备工作，在将进行闭水试验的井段，封闭端头及支管，封堵应牢固，考虑采用水泥砖和砂浆砌筑，内外粉刷。管座、井室及试验段两端堵头养护 3～5 天使其达到规定强度，方可进行闭水试验。管道及检查井的外观和断面检查经监理验收合格，并报业主。闭水试验一般由业主、监理及施工单位一起参加。
试验管段按井距分隔，通常以一个井段为一个测试单位，逐一测试。井距太短时，也常采用几段井距串联一体来进行试验。但每次串联的管段长度不宜太于 1km，过长则会影响测试结果的准确性。另外，一旦出现渗水量不合格时，其渗漏位置会因试验段过长而难以查找。
待堵头达到一定强度时，即可注水;试验管段灌满水后，浸泡时间不小于 24 小时;闭水试验前，先进行外观检查，不得有渗漏水现象;封堵后的预留孔不得渗水。
闭水试验水头以试验段上游管顶内壁加 2m 计;当试验段上游管内顶至检查井的高度小于 2m 时，则闭水试验水位以设计地面标高为止。
当试验水头达到规定时开始计时，并在井壁标上记号，观测管道的渗水量，直至观测结束，中间不断地向试验混凝土管内补水，保持试验水头在原记号处。渗水量的观测时间不得小于 30min。
实测渗水量应按下式计算：q=w/(T³L) q-实测渗水量(L/min²m) w-补水量(L)
T-实测渗水量观测时间(min) L-试验管段的长度(m) 实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格，否则须返工修整，
各种管径允许渗水量参照《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。根据规范要求污水排水管道管径必须逐段(两检查井之间的管道为一段)作闭水试验。
6)、检查井、 溢流井 质量保证措施
①、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有裂缝、空鼓等现象。
②、井内流槽平顺，踏步安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
③、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。 ④、检查井允许偏差符合下表的规定。
地埋管道防腐蚀施工
施 工 方 案
编制：
审核：
批准：
一、工程概述
荆门热电厂(2×600MW)脱硝工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由内向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度1.5-2.0mm,加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。主要工程量:渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。
二、编制依据
2.1《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》
2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 2.4《电力建设安全工作规程》·第一部分：火力发电厂部分
三、施工前准备 3.1技术准备
组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工人员进行技术交底; 3.2材料准备：
按照方案给定的量，提出材料采购清单：
环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆
玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为0.1—0.12mm，中间无捻平纹玻璃布。
四、施工工艺(环氧煤沥青、二布五油) 4.1工序流程
除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布(面漆)→修整→二布(面漆)→修整→面漆 4.2 金属表面的除锈、清理
管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。
采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到
St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。
清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。 4.3 防腐
除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后8小时完成。 刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。
防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。
底漆：除锈结束8小时内，由专人负责按双组分配比(A：B=100：10-14左右)配好漆料，熟化10-30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留100-150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。
刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。
第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。
缠布(一布)：第二遍底漆涂刷8-24小时内随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度100-150 mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。
修整：在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。
缠布(二布)：待第一层布涂刷8-24小时内缠第二层玻璃丝布(工艺同上) 修整：同上。
面漆：待缠布全部结束后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外观达到设计工艺要求后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍，要求无流淌、无结块，颜色均匀，光泽一致。
五、质量保证
5.1 原材料管理：使用的原材料必须符合设计的要求，并有产品合格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用。
5.2金属表面的处理，对涂膜的寿命影响极大,为了增加涂膜寿命,必须进行严格的表面处理。设计防腐为环氧煤青漆,故采用电动机械除锈,达全白或近全白, 局部条件受限制时，使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈; 5.3防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整无褶皱空鼓;
5.4漆料必须严格按规定配比，配好漆料必须经过熟化方可使用，配好的漆料应在4小时内用完。当漆料贮存时间过久,会略有沉淀,使用前应搅匀。 5.5玻璃布必须有防潮保护，含水超标的玻璃布不允许使用。
5.6防腐层缠绕后须静置自干，并且保持至少8小时不淋雨、不泡水。 5.7在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节,必须紧紧抓住这一环节,才能真正达到管道防腐的质量标准。焊缝防腐时，清除两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽。 5.8在管段的焊接接口处两端，应留100-150 mm不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后，进行补刷防腐层。
5.9对于小面积或区域狭窄处刷油时, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。对于大面积的部位，易用滚筒刷涂刷。
5.10涂刷完第一层油漆后，需干燥彻底，最少间隔24小时，才能进行第二层油漆涂刷，使层间结合严密，不发生分层现象。
5.11质量检查按SY/T0447-96的要求进行防腐层的检验及修补。
5.12管道外壁除锈达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中动力工具除锈之St2级标准。
5.13外观检查：涂层饱满均匀，表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，压边和搭边粘节紧密。焊缝填嵌结实、平整，不得有遗漏。 5.14待检：当除锈完毕后应及时向甲方提出申请，检验合格后方可进行下一道工序。
5.15在雨天或金属表面潮湿时，不允许防腐工作。
5.16工程验收：每道工序质量员进行交接验收合格后，填写工序交接验收卡，
每根钢管完工后，由质量员组织进行自检，填写工程自检验收评定合格后，由项目负责人申请甲方进行最终验收。
六、安全文明施工措施
6.1现场由专职安全员负责，每天进行现场监督。 6.2安全防范措施
6.2.1所有施工人员进入现场，绝对禁止吸烟和随身携带火源. 6.2.2刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工，以防火花飞溅到漆桶内。若遇交叉施工时，应采取隔离措施;
6.2.3施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查，符合安全要求方可施工;
6.2.4除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜，正确操作喷砂机等电动机械和电动工具;使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时，钢丝刷及砂轮片必须用锁片锁紧，不得有松动，停止使用时必须切断电源，放置在指定位置。 6.2.5 现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种违章行为及时制止，并通报批评。 6.3文明施工
6.3.1进入现场用的材料必须集中整齐放置，施工前先将彩条布铺设在钢管下方再进行涂刷。
6.3.2 配料场需用彩条布铺设好，严禁漏洒、流淌，保证施工现场清洁。喷砂场用彩条布围住,尽量控制沙尘飞扬. 6.3.3施工完的现场及时清理，保证工完、料尽、场地清，绝对禁止在钢管上胡写乱画和踩踏。
七、成品防护
7.1 钢管防腐的每道工序都应采取防护。 7.2 遇下雨天气，用彩条布盖好。
7.3 对成品管未验收前由工地安排专人防护，确保钢管不受到污染。
室外排水工程
污水管道施工方案
目
录
一、编制依据
二、施工设计说明
三、施工工艺流程
四、施工工艺说明
五、现场节能减排及文明施工
六、施工现场安全措施
七、成品保护措施
一、编制依据
为了保证住宅小区室外排水工程施工现场的合理布置及管理维护，同时保证该建设工地达到环保、节约、文明和谐工地的标准，实现“质量安全文明达到标准化合格工地”的目标，使施工现场符合安全、卫生、适用、文明的基本要求，将以下国家标准和规范及城市管理条例，作为住宅小区室外排水工程的编制依据。
《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《室外排水设计规范》 GB50014-2006 《城市排水工程规划规范》 GB50318-2000 《天津市市政工程施工技术规范(排水工程部分)》DB29-76-2004
二、施工设计说明
1. 本工程是为了解决居住区的污水排放而修建的管道工程。 2.排水出户连接管采用UPVC波纹排水管道。
3. 化粪池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化粪池之后的排水管道均采用D200UPVC波纹管接口。
三、施工工艺流程
四、施工工艺说明
1.施工放线：依据施工图纸进行放线，确定检查井的位置。 2.开槽：依据图纸考虑到管道埋深，本次工程开槽将使用人机配合的方式。槽内如有横跨、斜穿的上下管道、电缆等地下物时给以加固保护。
3.基坑排水：施工场地积水需排除，在沟槽底部两侧分别设置排水沟，每隔一定距离设置水窝子，水窝子及时抽水以免泡槽。
4. 清槽：槽底出现积水、异物、软泥、流砂等及时清理，保证槽底清洁。
5.砂石基础：槽底高程及槽宽符合施工图纸规定及规范要求。砂石基础在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作业，管道安装后，凹槽随即用砂填实。凹槽尺寸视管材直径选定，以便于操作为宜。 6. 管道安装：
1)管材进场后安装前，对管口、直径等进行检查，必要时逐个检测。 2)管材在现场应按类型、规格、生产厂地分别分层堆放。每层管身间在1/4处用支垫隔开，上下支垫对齐，承插端的朝向，应按层次交错排列。
3)管材在下管前须进行检查，应无露筋、裂缝、脱皮、碰伤等情况。对在允许修补范围内，又不影响使用、闭水合格的管材，经质量主管部门认可进行修补。
4)吊车下管，在架空高压输电线路附近作业时，应严格遵守电业部门的有关规定，确保起吊安全。
5) 下管时尽量做到下管一次就位，减少在槽下移动管子，扰动垫层基础。禁止在砂石垫层上直接拖运管材。
6)管道安装，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高处依次安装。管道安装对口时，应保持两管同心插入，安装时橡胶圈可采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑。
7)橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率及材料性能，均要符合规定，并与管材相配套。橡胶圈环内径为管材插口外径的0.9倍。
8)接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲。接口外力解除后，
应无回弹，如有回弹应采取锁管措施。可将已就位的最末端的2---3节管用绳锁紧，或是在管底两侧加填砂石料，增大摩阻力，以减少回弹。
7.砌筑检查井：
1)砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。
2)用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，砂浆应拌合均匀，严禁水冲浆。
3)本工程图纸中所涉及到的检查井井身均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，砌完一层后，灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。
4)检查井砌至收口部分时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。
5)井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢。井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。
6)井壁与砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1---1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前刷洗干净。
7)井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。
8)检查井砌完后，应立即安装井盖，防止行人、土块、杂物落入井内。 8.回填：
1)沟槽基坑必须在管道验收合格并达到回填要求的强度时方可进行。 2)回填采用的材料尽量就地取材，根据管道及回填上部工程对回填的要求和保护作业区影响围内地上、地下管线和建筑物安全的要求选用。
3)回填前将槽内杂物淤泥清除干净，保持排水畅通。槽内不得有积水。 4)回填时必须分层并始终保持管道两侧的高度相等使其受压均匀。两侧的高差不得大于20cm。回填每层的厚度不宜大于30cm。当回填密实度达到要求后方可回填上层土。
5)雨季回填时，不得长期亮槽并将松铺的土料及时夯、压密实，达到要求的密实度。
6)回填用土不得堆存在沟槽附近。应随填随运。
五、现场节能减排及文明施工
1.配备专人管理，进行巡检、维修，保证施工现场的文明。 2.文明施工，着装整齐，所有施工人员均要配戴安全帽，施工人员戴好安全帽，下水穿水鞋。
3.施工过程严格遵守排水工程各项施工规范、规程。施工过程严格遵守排水工程各项施工规、规程。用电设备及施工机械由持证人员操作。 4.材料、工具堆放有序，不得阻碍交通和影响其他施工单位人员工作。 5.夜间施工要尽量减少噪音，尽量安排日间施工。
6.加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。
六、施工现场安全措施
由于本工程施工现场作业面大，战线长，平面施工作业现场可能出现与其他市政项目交叉作业，为减少和避免安全事故的发生，要通盘考虑，细致周到。在做好本项目安全施工的同时，兼顾兄弟单位的施工进度和安全。
1.作业段开工之前向业主和总承包方报送该段的封闭拦护方案，获得批准后即进行施工。
2.沟槽开挖前，根据业主提供的详细地下管线资料，进行与施工有关管线埋深和走向的刨查，采用开挖探坑的方法，查明其情况并标注警示。
3.所有进入施工现场的人员必须戴安全帽。
4.沟槽内上下要备有安全爬梯，需搭便桥的地方应搭设便桥。 5.机械开槽时，要有专人负责指挥，机械回转半径范围内不得站人;机械挖槽要满足或大于标准坡度。
6. 沟槽内如有滞水，挖清槽时，沟边应设专人来回巡查，以免塌方伤人。
7.人工下管应选用质地坚固、不断股、不腐朽、无夹心的大绳，以免断裂。
8.下管时槽上、槽下人员要统一信号，统一指挥，相互配合，防止砸伤。
9.管子下槽后应及时进行加固，防止其滚动伤人。稳管时应注意相互配合，以免挤手压脚。 10.使用电夯前需经检查，严禁带病作业。蛙式打夯机必须使用单向开关，主操作手和助手必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋;作业时保持安全距离，按操作要求进行，严禁在夯机运转时清除积土，夯机用后应切断电源收回。
11.使用机械回填土方，必须有专人负责指挥，掌握周围环境，加强对各种管线及构筑物的保护。
12.合理安排起运土方的车辆和机械进出场的路线，保证人员和来往车辆的安全。
13.夜间施工，照明设备必须齐全，沟槽边要求设红灯和防护栏杆，同时，槽边要设专人负责，防止机械或人员发生意外。 14.槽边严禁长期成垛堆置机砖、管材。
15.机械挖槽要满足或大于标准坡度，只准一侧堆土，堆土坡脚距槽边1.5米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在沟槽边沿每侧各设立一道防护栏杆。 16.特种作业工种须持证上岗，严禁无证操作。
17.各种作业机械须遵守交规，进入施工现场低速行驶;使用前细心检查，保证最佳状态。
18.用电线路经常检查，保证安全使用;小型机具用前进行遥测。 19.非本项目部人员，严禁进入施工现场。
七、成品保护措施
1.为创出精品工程，向业主上交合格产品，制定如下措施： 2.组织所有人员进行成品保护教育，制定成品保护措施，划分责任区，落实到具体人。
3.施工管理人员要加强监督和检查，发现问题及时纠正解决。施工过程中进行下一道工序时必须认真保护上一道工序的成品。
4.配合业主(监理)及各专业管理单位作好交叉作业的配合，杜绝各工种相互破坏成品的现象。
5.有条件完全封闭围挡的作业段均应搭设围挡，进行封闭施工，防止社会人员误入造成损坏。其它只能采用拦护围挡作业区的施工工序如沥青砼摊铺等，作业中应加强看护，严禁社会人员进入损坏半成品。
项目管道保温工程
施 工 方 案
有限公司
2018年4月
目 录
第一章
施工组织方案................................................................................................ 1 第二章 施工部署.......................................................................................................... 1 第三章 主要项目施工方法做...................................................................................... 1
第一节
施工准备................................................................................................. 1 第二节
施工工艺................................................................................................. 2 第四章 质量标准........................................................................................................ 10 第五章 质量管理措施................................................................................................ 10 第六章
环境管理措施............................................................................................ 11 第七章
成品保护措施.............................................................................................. 12 第八章 安全保证措施................................................................................................ 12 第九章 应注意的质量问题........................................................................................ 18 第十章 安全文明施工................................................................................................ 18
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第一章 施工组织方案
一、编制依据
本施工组织设计采用的施工工艺及质量保证措施均按国家及行业规范标准，严格按照技术规定及操作规程进行编制，以确保质量、工期、环保等预定目标。
1、甲方提供的招标文件、施工图纸、答疑文件、补充通知、施工合同等。
2、《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014) 《城镇供热直埋热水管道技术规范》(CJJ/T81-2013)
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 《管道与设备绝热》(08R418-1-2) 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
第二章 施工部署
1、组织协调
施工中与其它工种密切配合，科学合理地安排施工生产，认真确定分部、分项工程质量控制点，落实质量控制措施，参加业主、监理或总包单位组织的图纸会审、设计交底、生产协调会议等。在大面积展开施工前，先做样板，发现问题及时解决。
依据项目综合进度计划编制月度生产计划，及时编制月度设备、材料、机具、人力需用计划，落实保证月度计划措施。
第三章 主要项目施工方法做
第一节
施工准备
1、技术准备
施工人员做到认真审图，理解设计意图，深入现场了解前期工程施工情况及业主要求，按照业主、监理、总包及本“方案”要求精心组织施工，确保工程优质高效地顺利完成。
2、现场准备
根据设计、业主、监理、总包单位以及现场的要求，设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。按照现场临时用电规范要求和有关规定及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。
3、材料准备
根据设计、业主、监理要求，按照规定进行原材料的定货采购，并按控制程序组织原材料进场，经检验合格后，按程序文件要求做好标识，妥善存放，做到计划准确，采购及时。
4、施工作业条件
管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。
5、人员准备
技术负责(工长)1人 编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
5.1施工班长 1人 对现场工人进行分工并协助技术负责(工长)抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
5.2保温工 12人 负责管道的切割、下料及保温材料安装。
5.3质量安全员 1人 抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。
第二节
施工工艺
1、操作要点
1.1保温材料运至施工地点,在沿管线放置时必须确保规格尺寸与管道的管径相配套。
1.2保温材料的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
1.3立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
1.4管道、阀门、三通等复杂形状，将保温材料切割裁剪后在依不同造型包上粘合即可。
1.5保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用碎快材料填塞。
1.6管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用碎快材料填塞后用专用胶带包裹。
1.7用管壳保温时， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴与管道之上。
2、根据不同的感到情况具体做法
2.1 直管段的保温：
取段合适的橡塑管包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水，待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材中间，之后又由两端向中间粘合，直到全部封合。具体如下图所示(图中为铝箔橡塑，本工程为橡塑，工艺过程完全一样，以下同)：
3、变径管处的保温方法
3.1小变径处的保温：
选择与变径管最大直径一致的橡塑管，并切取所需长度;测量，并在橡塑管上做标记以保证橡塑管修剪后小端管径与变径管最小管径一致;以橡塑管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔形用胶水将切口粘合，只保留开口缝;待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘合接口。做法如下图：
4、大变径管处的保温：
量出变径管两头的管径并加上两倍橡塑厚度，得到最大、最小直径
及渐缩部分高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的细条量出大管径端得周长，沿A’B’C’D’切割;安装到变径管，用胶水粘合切面，并与两端直管粘牢。
5、直角弯头处的保温：
原理：在橡塑管上切下一小 段，用来做橡塑管的直径标准。 如图 所示：在这两个圆切面的中间做个圆 切面，沿图所示的切线切下三段
3 22.5 度的圆缺，将中间的圆缺旋转180度就 形成一个弯道，然后将这三段粘接起来 即可。
5.1工序：取一段合适长度的橡塑管，按所示原理从中间切开;在两个切面上涂上胶水，粘合成90度弯头;将弯头套在管道上;从两端向中间粘合橡塑管的开口缝，直至封合。如下图所示：
4 5.2工序：将中间的圆缺反转180度;粘合这三部分就形成一个弯管;将弯管套在管道上;从两端向中间粘合橡塑管的开口缝，直至封合。如下图所示：
5.3 T型结构的管道保温
取段橡塑管，错开橡塑管开口处开一个与管道相同直径的孔，形成一个T型接点;在孔上开口管管缝开一条缝，便于安装;将橡塑管安装在T型管的直管上，在开口缝出涂上胶水，粘合;另取一段与侧管直径一致的橡塑管，在离管断口R处划一切线(R为橡塑管半径);在切线与断口之间做一U型切面;修剪切面;在切面及开口缝上涂上胶水;胶水干化后，将橡塑管套在侧管上，与直管粘接起来;由两端向中间粘合，至封合。如图所示：
5 6
6、阀门和管道附件的保温：
阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行.基本做法如下，测量出法兰半径R1测量出两法兰之间的距离L:以2ΠR1为长,两法兰之间的距离L1宽量取一段板材：在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体， 在阀及板材的内表面均勻地涂上胶水，将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙，测量出两法兰外端的距离;两法兰外端距离为宽量取一段板材;以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材，在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密性;在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水;干化后,将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐，量取管道半径，并以管道半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环，在圆环上切开一条缝.以便安装，在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水;将圆环套在法兰外侧;量取阀门盖到阀门体的最小长度
H
1、 阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长L1在一块合适的板材上按如图所示切取材料， 将材料包在网门盖上，以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封;用封条将接口处粘接好.完成安装。如下阁所示： 7 8 9
7、风管保温
由于风管采用的是橡塑保温板保温，其工艺流程和管道保温相比，比较简单。 7.1工艺流程
保温板下料—风管外壁刷胶—保温板刷胶—粘合—外观检查修正
量取风管的实际完毕尺寸，在保温板上量取相应材料，在风管外壁均匀的涂上专用胶水，在保温板上也均匀的涂上相应的胶水，掌握操作标准时间，进行严密粘合，要使得风管和保温板紧密粘合，保温板和风管之间不得存有缝隙。外观检查后进行下一块粘合。
板材的下料时应注意结合所有管道实际尺寸，使得每块保温板材的利用率，尽量减少废料。
第四章 质量标准
一、主控项目
保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。
二、基本项目
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。 支吊架处需加木制沥青防腐木托，厚度和保温厚度相同，宽度为3cm。
第五章 质量管理措施
建立质量保证体系，并保证质量保证体系的正常运作，各级责任人应
严格按规章办事。设置质量监督部门，配备经验丰富、水平高、工作认真负责的专职质量员，用精良的技术和严格的监督管理来保证工程施工质量。
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
严格坚持技术管理制度，编制的施工方案切实可行，必须经上级技术部门组织审批方可实施。施工前应认真组织技术交底。主要的技术问题由项目技术负责人组织交底，并做好书面记录。
严格按照施工图纸、标准、规范组织施工，发现问题及时上报，经技术部门的设计单位核实后方可进行安装。 10
加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病。把好各道工序质量关。隐蔽工程各重要工序必须经甲方、监理单位签字认可后再进行下一道工序的施工。施工过程中要注意原始资料的积累。
必须严格履行材料的检验制度，并做好记录。对有争议的问题(质量)必须有甲方、监理单位的书面材料方可使用。设备材料到货后应核对各项技术指标是否符合设计、规范要求，不合格的产品艰决不使用。
严格按照公司质量管理方法进行项目的日常管理工作。对参加施工的工人进行培训，竖立正确的工作态度。建立项目质量奖惩机质。定期组织项目技术人员进行交互检查。
在工程施工中严格按照规范、标准、设计图纸进行施工。建立施工班组自检制度，设置施工班组兼职质量监督员。
对施工全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个施工停检点，上道工序合格后方可进行下道工的施工。做到一环扣一环。
严格按质量计划工序检验时间、检验项目，检验方法、检验依
据、合格标准及质量记录。坚持过程检验和试验，使全过程始终处于受控状态。
建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制，按工艺卡进行施工。抓好重点部位、关键工序的施工和管理。
按国家《计量法》和ISO标准体系要求配备合格、精良的计量器具。 成立QC小组，开展质量管理活动。应每天对当工完成的工程量进行质量检查、技术复核。及时改正施工中出现的问题。
第六章 环境管理措施
1、在施工过程中,我们将严格按照ISO14001环境管理体系的要求,搞好环境
11 保护,并遵守下列环境管理方针“建筑与绿色共生 ，发展和生态协调的方针”，力争达到以下目标：
1) 噪音排放达标：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB
装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB
2) 防大气污梁达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求(扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/Nm3。)
3) 生活及生产污水达标：污水排放符合《营口市水污染物排放标准》。
4) 防止光污染：夜间照明不影响周围社区。
5) 施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
6) 节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。
2、 根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。
3、 按北京市规定将建筑垃圾清运到指定的垃圾废弃物存放点。 易燃、易爆及化学危险品、油品的控制：
1)施工现场设立封闭式存放区，不同性质、不同应急响应方法的物品应单独存放，提供适宜的贮存环境，使用密闭式容器贮存，防止泄漏。
2)专人负责保管，严格领用审批手续，做好发放记录，定期进行清点，控制库存量。
3)油漆、涂料及化学品存放的库房均进行硬化处理，并用塑料布进行隔离，防止油品及化学品渗漏到地上或土壤中。
4)易爆及化学危险品、油品使用前，由项目技术负责人组织专业施工员进行技术交底，必要时进行应急准备和响应培训，严格按操作规程和产品使用说明执行。
5)施工过程中按规范使用专用容器和工具进行操作，尽量避免遗洒。
6)备好防护用品，做好应急准备。 光污染的控制：
固定使用的电焊机，对焊剂必须搭设封闭式防护棚，非固定使用的电焊机须采取必要的围护措施，防止强光影响周围环境。夜间使用的电焊机、对焊机必须搭设封闭式防护棚，非固定使用的电焊机、须采取必要的围护措施，防止强光影响周围环境。
带光源的移动设备，在施工现场禁止使用运光灯。
第七章 成品保护措施
管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
明装管道的保温，土建若喷浆在后，应在保温层包裹塑料保护层，以防止保温管的二次污染。
如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
第八章
安全保证措施
安全管理目标：杜绝重大事故、火灾事故、机械设备事故，轻伤事故控制在2‰以下。建立行之有效的安全管理体系，并配备专职安全管理人员。
贯彻“安全第
一、预防为主、防治结合“的方针，搞好职工进场安全生产教育。在施工前应做好安全交底工作。施工过程中应经常坚持日常教育，把安全
12 活动在全员、全过程中体现出来。
建立项目管理制度，建立安全保证体系，并以安全责任合同的方式落实岗位、各部门、各施工作业队的安全责任。
贯彻安全操作规程，严格按安全操作规程办事，相关工种的安全技术操作规程发到施工班组。在施工队班组配兼职安全员。
进入施工现场必须带安全帽。特殊工种必须持证上岗，配穿劳动防护用品，身体健康。
施工机具的临时电缆接线应由维修电工进行，其它人不允许私自接线。维修电工应不间断的检查施工机具的用电安全，以确保现场用电的安全。
现场施工用电必须做到三极保护，施工现场按要求配备维修电工。施工班组的临时配电箱，进行定期检查。
施工用机械应严格按操作规程使用，在使用前办理安全检查验收确认手续。并做到专人操作。电动工具必须有可靠的接地保护。
施工机具应由专人操作，并悬挂操作牌。机械管理员应每月对施工用机械进行检查，确保施工机具的安全、完好率。
加强施工现场的安全管理，临设的布置符合防火要求，做到施工现场安全用火。按规定设置完好的消防设施。并由专人进行管理。
对有高空作业有障碍的施工人员坚绝不得上高空。
施工现场悬挂安全警示牌、张贴安全宣传标语。需在公共场所施工时，必须悬挂安全告示牌，并经相关部门同意。
进入施工现场注意“三宝、四口、五临边”的防护和使用，尤其做好预留孔洞、楼梯等的防护。
不能因抢进度而出现在同一垂直面上而高度的不同的交叉施工，派专人进行看护。在安装时指定专人进行监护，业主、监理单位应配合，防止其他专业队人员不服从管理造成安全事故。
项目技术人员及安全员应每天对施工人员的安全施工情况进行检查，杜绝违章作业。
要求参与本项目施工的所有员工与项目部签订“安全誓约书”，承诺做到：
(1) 、坚持“安全第
一、预防为主”的方针，严格遵守施工现场的各项管理制度，严格按安全技术交底的要求进施工。
(2) 、进入施工现场，穿带好各项防护用品。高空作业系好安全带，不得酒后、穿拖鞋、赤脖、背心等进入施工现场。
(3) 、听从指挥、服从项目管理人员的安排，不做违法的事。
(4) 、施工人员有权拒绝违章施工指令，安全技术防护不到位的安装环境可以拒绝施工。鼓励参加施工的人员提出发现的安全隐患。
(5) 、所有参加施工的人员必须持证上岗，未经培训的施工人员不得进入施工现场。没有施工任务时不得无故进入施工现场。
第九章
应注意的质量问题
保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。
保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
13 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。
空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，胶水涂刷不均匀、粘贴用力不均匀。
空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
绝热层纵横向的接缝，应错开。
所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷， 出现结露现象。
施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象。
安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。
安装时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰。
所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封。
所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观。
使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用不用时将罐口密封。
不用涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。
在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
粘接时，要掌握粘接时机，两粘贴面对准一按即可。
如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接。
第十章 安全文明施工 1.临时用电管理
一、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查
和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
二、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
三、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
四、独立的配电系统必须按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。
各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
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五、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
六、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
七、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
八、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 2.消防保卫管理 2.1 消防保卫管理
一、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
二、现场设有消防设备，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
三、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
四、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作。
五、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。 2.2 消防保卫措施
施工现场堆物堆料的防火要求有
1)在施工总平面图上，明确划分出用火作业区，可燃、易燃材料场、仓库区和易燃废品临时集中站等，可燃、易燃料距建筑工程，不得近于15m，可燃、易燃、废品集中站，距施工现成必须在50m以上，并且有计划地，经常地进行处理。(根据现场实际情况设置)
2)可燃、易燃料场内各种材料堆放必须整齐，除固定的消防车道外，垛与垛之间应保持2m的距离。
15 3)易燃、可燃堆场内，不得进行明火加工作业，明火作业距可燃、易燃堆场不得小于20m的距离。
4)在进行易燃、可燃材料作业时，材料应限制进入施工现场，并及时清理，保证作业面的整洁。 3.文明施工措施
1、管理目标
1)本工程对环境有着较高的要求。作为施工方我们将依据ISO14000环境管理标准，建立环境管理体系，制定“全员参与建立、保持和持续改进环境管理体系，以文明施工，合理利用能源、资源，实行清洁生产为目标，改进施工工艺，预防环境污染。遵守国家法律、法规和其他要求，保持自然与人文环境的高度和谐，实现可持续发展”的环境方针，确立环境目标和环境指标，配备相应的资源，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，在施工过程中达到环保要求。
2)认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。
3)鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理现场布置、现场文明施工、大气污染、对水污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及材料设备对建筑物环保节能效果等。
2、工作制度
不定期召开“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。
建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。
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