一些常见混泥土裂缝的成因及预防
随着西部大开发和社会经济的发展,我省的公路建设规模正日益增大,如何保证公路工程质量,也日益受到上级部门和社会各界的广泛关注。在众多的工程质量问题中,水泥混凝土在施工过程中由于多方面原因往往会出现一些裂缝,从而影响工程施工的质量,因此必须十分重视水泥混凝土裂缝成因的分析及预防。本文针对水泥混凝土施工中普遍存在的裂缝问题,阐述了裂缝产生的原因及防治措施。
1混凝土裂缝产生原因
水泥混凝土作为一种复合材料,由于其组成材料的多样化以及各组成材料间物理化学作用的多变化,而易受外部影响产生裂缝,主要有水泥干缩裂缝、温度裂缝、外荷载引起的裂缝和施工操作等因素引起的裂缝。
混凝土裂缝是施工中具有较普遍性的质量问题。混凝土结构、构件出现裂缝,不但影响外观,而且有可能影响构件刚度和结构整体性。当裂缝宽度超出一定限度,有时会造成钢筋锈蚀,影响结构构件的耐久性,因此,为裂缝的出现,应给予应有的重视。
混凝土在施工中对有些结构按其所处条件的不同,允许存在一定宽度的裂缝。但施工中仍尽可能采取有效的技术措施控制裂缝,使结构尽量不出现裂缝,或尽量减少裂缝的数量和宽度,特别是避免有害裂缝的出现,以确保工程质量。
2混凝土裂缝的原因分析与控制方法
2.1水泥干缩产生的裂缝
混凝土浇注后仍处于塑料性状态时,由于表面水分蒸发过快而产生的裂缝。这类裂缝多在表面出现。形状不规则。这种裂缝裂缝为表面性,宽度较细。其走向纵横交错,没有规律,比较细小。在硬化初期如果养护不当造成水份不足则可能产生裂缝。
2.2水泥干缩产生的裂缝的预防措施
1)合理选择水泥品种。一般来说,水泥的需水量越大,混凝土的干燥收缩越大,不同水泥混凝土的干燥收缩按其大小顺序排列为:矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中低热水泥和粉煤灰水泥。所以,从减少收缩的角度出发,宜采用中低热水泥和粉煤灰水泥。2)控制水泥用量。混凝土干燥收缩随着水泥用量的增加而增大,但是增加量不显著。在有可能减少水泥用量时,还是尽可能降低水泥用量。3)用水量的把握。混凝土的干燥收缩受用水量的影响最大,在同一水泥用量条件下,混凝土的干燥收缩和用水量成正比、为直线关系;当水泥用量较高的条件下,混凝土的干燥收缩随着用水量的增加而急剧增大。综合水泥用量和用水量来说,水灰比越大,干燥收缩越大。4)化学外加剂的选用。掺加减水剂、泵送剂,特别是同时掺加粉煤灰的雙掺技术不会增大干燥收缩,但是对于某些减水剂、泵送剂,尤其是具有引气作用时,有增大混凝土干燥收缩的趋势。因此在选用外加剂时,必须选用干燥收缩小的减水剂或泵送剂。5)正确选择养护时间和方法。混凝土浇筑面受到风吹日晒,表面干燥过快,产生较大的收缩,受到内部混凝土的约束,在表面产生拉应力而开裂。如果混凝土终凝之前进行早期保温保湿养护,对减少干燥收缩有一定作用。
2.3温度裂缝产生的原因
水泥水化是一个放热的化学反应过程,其间产生一定的水化热。混凝土是热的不良导体,特别是大体积混凝土,其产生的大量水化热不容易散发,导致内部温度不断上升,而混凝土表面散热快,使混凝土内外截面产生温度梯度,特别是昼夜温差大时,内外温度差别更大,内部混凝土热胀变形产生压力,外部混凝土冷缩变形产生拉力,由于此时混凝土拉抗强度较低,当混凝土内部拉应力超过其抗拉强度时,混凝土便产生裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3～5d,初期出现的裂缝很细,随着时间的发展而继续扩大,甚至达到贯穿的情况。
2.4温度裂缝的预防措施
混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、水泥用量有关。混凝土越厚,水泥用量越大,水化热越高的水泥,其内部温度越高,形成温度应力越大,产生裂缝的可能性越大。尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)配制混凝土;或混凝土中掺适量粉煤灰;或利用混凝土的后期强度,降低水泥用量,以减少水化热量。选用良好级配的骨料,并严格控制砂、石子含泥量,降低水灰比,加强振捣,以提高混凝土的密实性和抗拉强度,在混凝土中掺加缓凝剂,减缓浇筑速度,以利于散热,或掺木钙、减水剂,以改善和易性,减少水泥用量。避开炎热天气浇筑大体积混凝土;分层浇筑混凝土,每层厚度不大于30厘米,以加快热量散发,并使温度分布均匀,同时也便于振捣密实。大体积混凝土适当预留一些孔道,采取通冷水或冷气降温。浇筑混凝土后,表面应及时用草袋、锯末、砂等覆盖,并洒水养生。夏季应适当延长养护时间,使之缓慢降温。在寒冷季节,混凝土表面应采取保温措施,以防寒潮袭击。拆模时,块体中部和表面温差不宜大于20℃,以防止急剧冷却造成表面裂缝。基础混凝土拆模后要及时回填。
为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度,可以采取下面的办法:1)降低原料温度,每1m3混凝土中集料所占重量最大,所以最有效的办法是降低集料温度。在气温较高时,为了防止太阳直接照射,可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚,必要时可向集料喷淋雾状水,或者在使用前用冷水冲洗集料;2)在搅拌混凝土时加冰块冷却;3)生产砼时避开当天高温时段;4)对搅拌运输车罐体、泵送管道采取保温、冷却措施。
2.5不均匀沉降引起的裂缝
公路桥涵构造物下面的地基未经夯实和必要的加固处理,混凝土浇筑后,地基的不均匀沉降而出现的裂缝。不均匀沉陷裂缝多属贯穿性裂缝,其走向与沉陷情况有关,有的在上部,有的在下部,较大的不均匀沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的差距,裂缝宽度受温度变化影响较小,因荷载大小而异,且与不均匀沉降值成比例。
2.6不均匀沉降引起的裂缝主要预防措施
1)对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固,避免直接在松软土或填土上制作预制构件,或经压夯实处理后作预制场地。2)保证模板有足够的强度和刚度,且应支撑牢固,并使地基受力均匀,拆模时间不能达早,应按规定执行。3)防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。4)在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
2.7外荷载引起的裂缝
由于荷载直接作用与水泥混凝土结构物所引起的裂缝。我们在公路施工中主要有梁的外荷载引起的裂缝和现浇混凝土板的裂缝两方面:
1)梁的裂缝及预防措施。梁在外荷载作用下易产生裂缝的部位有:粱受拉区裂缝,梁在支座附近的斜裂缝,粱受压区裂缝。裂缝控制措施有:①提高原材料的质量,严格控制混凝土拌制。②提高混凝土运输、浇筑要求,加强混凝土施工的过程控制。③加强对混凝土的养护及成品保护。2)现浇混凝土板的裂缝裂缝及预防措施。现浇混凝土板裂缝主要表现在外荷载作用下产生龟裂,纵向、横向裂缝以及斜向裂缝等问题。控制措施如下:①严格控制混凝土施工配合比。②混凝土浇筑前先将模板浇水湿透,浇筑完毕后应采取有效的养护措施,并满足以下要求:应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;混凝土浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14天;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密并应保持塑料布内有凝结水。
2.8施工操作不当引起的裂缝
1)施工中,在混凝土初凝阶段因模板振动、变形或移位会使结构产生裂缝。2)加荷过早产生的裂缝。施工时因拆模过早,混凝土强度未达到设计要求而提前加荷,使构件过载而出现裂缝。3)施工缝处理不好则可能在施工缝部位出现裂缝。4)混凝土预制构件,在脱模、运输、堆放、起吊过程中因各种原因使构件受压区处于受拉状态,都可能使构件产生裂缝。
2.9施工操作不当引起的裂缝的预防措施
1)加强施工中钢筋、模板、混凝土配料、振捣的质量控制检查,确保结构构件钢筋位置,安装支撑系统正确,混凝土强度达到要求。2)保证混凝土在早期尽可能少的产生收缩,可以通过控制好构件的湿润养护来实现,为了确保混凝土的降温和保温工作宜在表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护。以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。3)正确掌握拆模时间,避免过早拆模。4)严格控制施工临时堆载,构件堆放、运输、吊装时保持支承和吊点位置正确稳定。避免振动碰撞。
3影响混凝土裂缝的其他一些原因
1)由于材料不良引起的裂缝:①水泥不符合《规范》引起的混凝土裂缝。②碎石、砂等原材料不符合《规范》引起的混凝土裂缝。2)配合比控制不严以及计量不准确引起的混凝土裂缝
4结语
裂缝是混凝土的一种材料特征,但科学的要求应是将有害程度控制在允许范围内。如果不对其加以控制,严重时不仅会影响结构的整体性和刚度,还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力,所以要提前采取必要措施预防混凝土裂缝。
作者：李 娟
摘要：由于我段承担完成了大量的桥梁横向加固项目，通过对梁体进行加固，确保梁体的的具有足够的耐久性，保证铁路线路的正常运营。
关键词：加固 张拉 质量控制 安全控制1.工程概况
梁体表面侵蚀严重;梁体表面存在风化;梁体跨中有竖向裂纹，裂纹长度最大有520mm，宽度1.0～1.4mm，深度6～11mm。
2.施工准备及技术标准
2.1内业技术准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸、澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业中所设计的外部技术数据收集。搭建生产、生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要权利、技术人员进场生活、办公需要。
2.3主要技术标准
预应力桥梁横向加固是通过预应力钢绞线联结梁体，尽量控制新增联结重量，减小加固后梁跨中的恒载弯矩。新增联结按预应力结构应具有足够的耐久性，梁体跨中横向自振频率和横向振幅满足《铁路桥梁检定规范》要求;
1)钻孔严禁损伤既有预应力钢筋，尽量避免损伤既有普通钢筋;如果孔位无法避开钢筋，可适当调整钻孔位置，移动距离不应大于50mm;
2)成孔后，孔眼应用水清洗干净;
3)表面凿毛应采用小型凿毛机，凿毛面应清除原有灰浆层;
4)模板应与原梁可靠联结并有足够的刚度;
5)预应力筋初张拉应力为0.15fpu(39KN);
6)混凝土须进行配合比试验，要求三天内强度、弹性模量达到设计值的80%，如砂石料发生变化，应重做配合比试验;累计20孔梁须做一组弹性模量试验;
7)在混凝土强度、弹性模量达到设计值的80%后，方可进行预应力筋终张拉，张拉控制应力为0.73fpu(190KN);
8)预应力筋终张拉采用YQD230-100型千斤顶，先张拉至设计吨位，顶压锚固后，拉动换向阀重复张拉至设计吨位，拧紧承压螺母，以保证预应力筋回缩量小于1mm。
9)切割外露预应力筋必须采用手持砂轮，切口距夹片30mm以上;
10)张拉用千斤顶必须进行标定，油表、油泵、千斤顶必须配套使用;
11)配套标定千斤顶的有效期为1个月或200次张拉作业。
12)质量控制及重点安全卡控措施
3.施工工艺流程
3.1工艺流程图，见图1。
3.2施工步骤详细说明：
1)搭设作业平台
由于加固的梁为T形梁，且梁底部比腹板厚，利用梁的这种结构，在两T形梁腹板之间撑上方木，铺上木板作为作业平台。梁片外侧需要进行张拉和封锚作业，如果搭设脚手架作业平台，则搭设高度较高，搭设位置较多，且作业时间不长，移动频繁。根据现场实际情况，在梁片外侧进行张拉和封锚作业时，可采用吊篮作为作业平台(见图2)，将吊篮挂在既有梁人行步板支架上。
2)测量钻孔位置
根据设计图纸及施工规范要求，测量出钻预应力钢筋孔的位置，再使用电子探测仪器探测钻孔处钢筋的情况，如果钻孔的位置有钢筋，则适当调整钻孔的位置，但移动距离不宜大于50mm。调整孔位时兼顾到两片梁对应部位的预应力钢筋孔同时移动，以保证两片梁的孔位在同一轴线上，且轴线垂直腹板。
3)钻孔
预应力筋孔位经过钢筋探测仪探测和调整后，用钻机钻预应力钢筋孔道，钻孔机用固定支架固定，钻孔中避免损伤预应力筋与主筋，并保证钻孔的水平度和垂直度，同时注意使两片梁的钻孔中心在同一直线上。钻孔完成后，孔内用水清洗干净。
4)筋绑扎、安装预应力钢筋
在预应力钢筋孔以及新旧混凝土结合部位表面凿毛完成后，在梁片之间撑上方木，安装好模板底板。将保留的横隔板主筋与新梁主筋用电焊焊接，然后按照钢筋设计布置图绑扎钢筋，然后将精轧螺纹钢插入孔内，使精轧螺纹钢垂直于梁片，最后将其用螺母固定。
5)安装模板
按横隔板的设计尺寸制作定型组合模板。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全可靠地承受混凝土的重力、侧压力;模板表面平整、接合严密并便于拆卸;立模时留天窗，便于混凝土入仓。
6)浇注混凝土
由于是山区铁路，不能采用输送泵传送，采用人工子量片量间灌入，混凝土采用机械搅拌并加入早强型减水剂，人工灌注，小型振捣棒振捣。混凝土所用水泥为普通硅酸盐水泥，石子选用5～20mm的碎石，砂子采用中粗砂，坍落度以8～10cm为宜。灌注混凝土前，在新旧混凝土的结合部位喷洒专用界面粘接剂并在模板上涂脱模剂。预留孔部位混凝土修补宜采用干硬性混凝土。当养护达到一定强度后，方可拆除模板。
7)张拉
张拉前首先进行张拉传力柱设计和制作，并对预应力钢筋进行冷拉后的时效处理。张拉工艺采用一端张拉，另一端锚具垫板外旋紧螺母。当混凝土强度达到设计值的80%时方可张拉，张拉前应对千斤顶、油表、油泵进行配套标定(更换千斤顶、油表、油泵的配件后必须重新标定，配套标定使用期为一个月)。张拉时，先张拉跨中段，然后再张拉梁端段，每段两根预应力筋同时张拉。预应力筋张拉前，张拉缸需先顶出50mm，张拉过程中，油泵进油要缓慢平稳，当张拉力达到预定的吨位后，锁紧螺母，即可顶压回油。
8)封锚
端头封锚作业采用细石混凝土封锚，封锚混凝土顶面平正光滑，与既有混凝土结合部位涂刷2～3道防水涂料。
4.施工卡控重点
4.1质量控制
1)凿除混凝土时，混凝土风化、脱落、裂损部分应凿除彻底。
2)提高混凝土的浇筑质量，确保其达到设计强度要求，外表要光滑、平整、无蜂窝，内部要密实、均匀。
3)在既有桥梁上施钻预应力钢筋孔时，应确保两片T梁的孔道在同一轴线上。
4)张拉预应力钢筋时，应严格控制张拉力，确保达到设计规定的吨位。
5)混凝土新旧结合部位施工前喷洒专用界面粘接剂，施工后涂刷防水涂料。
4.2.安全卡控
1)建立现场临时用电检查及管理制度，确保用电安全。
2)施工人员进入施工作业面进行施工操作时必须配带安全带，对所发放的安全带定期进行回收检查，发现问题及时更换，以保证安全。
3)施工作业吊篮定期检查，作业面的周围设置安全栏杆，并挂设安全网，以防止施工人员和物资跌落。
4)在施工作业吊篮的安装和拆除时要注意操作人员的安全互保，互相协作。
5)预应力钢筋张拉时，严格按规定程序执行防止预应力钢筋拉断或锚具、垫片弹出伤人。
6)孔道压浆时，施工人员应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。
7)管理人员及班组长必须在上岗前接受安全教育，经培训考试合格后，方准上岗。所有参加现场作业的工人必须进行安全生产教育，在作业期间要有班组长带领。
8)作业人员要认真执行保休制度，班前充分休息，严禁班前饮酒，严禁脱岗、串岗，不得做与工作无关的事情。
9)现场施工人员必须严格遵守铁路施工规程，施工必须严格服从现场安全防护人员的统一指挥，不得擅自提前进入施工现场。
10)现场机具的进出、倒运必须在得到现场铁路安全防护人员的确认下方可进行作业施工，施工人员必须快速行走在人行通道上，紧急避车时应就近站在避车台内，面朝来车方向。
11)作业人员在作业中必须按规定着装、配带防护用品，正确使用防护用具，严格执行安全技术操作规程。
12)使用的电力设备必须有安全措施，宿舍和仓库等处不准乱接用电设备，以防触电。施工作业过程必须做到安全用电，施工队配备专门的电工。
13)作业时必须设安全防护。防护员必须携带能监听列车运行的无线通讯设备，并在住站设联络员，相互间要采取有效通讯手段进行联络。
14)作业前，施工作业负责人和机具使用人要对机具进行检查，有安全隐患的机具不能使用。
15)交叉作业时加固注浆施工要服从于项目的整体安排，及时与其他施工班组交换信息，保证各方顺利施工。
16)堆放、装卸和搬运材料，宜使用机械化或半机械化作业方式。人工作业时，应组织足够的劳力，选用适当的工具，由专人统一指挥进行。
17)任何人在任何时间禁止将金属物品或其他易导电的物品放置或进入接触网2米以内的范围。
作者：刘刚
【摘要】混凝土施工是土木工程中非常重要的施工技术之一，混凝土施工技术的高低直接影响的土木工程的质量和进度，也影响着工程交付后的使用，我们必须加强对土木工程中混凝土施工技术的探究，不断提高混凝土施工技术水平，以便更好地为国家基础建设服务。本文提出了混凝土施工中的常见问题，分析了混凝土施工技术，阐述了混凝土养护技术。
【关键词】土木工程;混凝土;施工技术;养护
前言
在土木工程施工中，混凝土结构的施工技术与措施将直接影响土木工程的使用性能，必须很好的了解积混凝土结构开裂的原因，掌握应对此类问题所采取的相应施工措施，才能在实际生产过程中保证施工质量。
一、混凝土施工中的常见问题
1、水泥水化热的相关影响
水泥水化热的放热速率及峰值，直接影响了水泥的水化过程，水化过程快，温度收缩大，直接影响了结构物的整体质量，温缩裂缝的产生，是造成结构物质量整体下滑的重要因素，对结构物的耐久性有着极其深远的影响。
2、混凝土的配比与搅拌的相关影响
由于在混凝土的生产过程中，混凝土质量的强度值总是离散的，这一强度受原材料的配比与施工条件共同影响，不合适的配比和不规范的施工会对结构物造成破坏性的影响，尤其在混凝土的生产过程中，砂、石的实际含水率一般都会与设计配比存在差异。因此，要对施工时的配比与工艺进行规范。
3、混凝土浇灌的相关问题
在混凝土浇灌时将会遇到的问题很多，相对来讲比较繁琐，应在施工时详加注意。此外，在浇灌前的运输问题，预埋件表面与模板贴得是否严密，模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况等也需注意，虽然问题的影响对结构物的影响比较小，但是如果不予注意，将对整体施工进度产生很大的影响。
二、混凝土施工技术分析
在土木工程中，为了提高工程质量，必须加强对混凝土施工技术的控制。由于，决定混凝土施工技术好坏的关键在于混凝土的质量。因此，必须想方设法提高混凝土施工技术水平，应严格执行混凝土施工的规范要求。主要应从以下几个方面着手。
1、做好混凝土施工准备工作，夯实混凝土施工质量基础
(1)混凝土原材料的选用。应遵循经济合理原则，尽量选用能减少混凝土绝对温升的水泥、活性掺合料和外加剂，有效降低水泥水化热，推迟水化进程，降低温度收缩度和水泥放热的速度及放热最高峰值，避免出现温缩裂缝。
(2)混凝土配合比的优化。利用经济适用的原料设计混凝土配比，并按照一般混凝土掺合物性能测试法标准进行实验，达到施工要求。
(3)在生产混凝土时，应改良混凝土的和易性，降低泌水率，防止离析现象的发生，避免沙石含水率与配比设计出现差异，并对砂石含水率进行检测。
2、规范混凝土浇筑施工过程
由于混凝土浇筑质量在混凝土浇筑施工过程中浇筑过程十分繁杂，为了更好的施工，必须规范混凝土浇筑施工过程，具体做法是：浇筑前开展模板相关参数的检查工作，重点对钢筋的位置、保护层的厚度、混凝土垫块的数量和安置的预埋件表面是否与模板紧密相贴等进行检查，并将检查结果记录在施工记录表。对于模板内的杂乱物品和钢筋上的污渍，予以及时清除，待确认合格后再进行混凝土浇筑施工;对于模板、钢筋、预留孔洞、支架等构件出现变形或移位时，予以及时采取措施，使之各司其责;对于模板上的缝隙和预留孔洞应加强保障其严密性，严防被堵塞的情况发生。特别是对混凝土结构物的结构特性竖向分布时的浇筑，应遵循从低到高的原则，进行分层浇筑。具体的说，就是先在底部进行浇筑保证水泥砂浆同混凝土的完整性。
混凝土的浇筑施工过程应一气呵成。对于必须暂停的情况，应尽量缩短暂停时间，务必在底层混凝土没有完全凝结之前，完成上一层混凝土的浇灌工作。确保混凝土的运输、浇筑和暂停时间不超过混凝土的初凝时间。对于暂停时间必须大于初凝时间的情况，应预留施工缝，但此处是混凝土的新旧结合点，导致结合效果不佳，成为构造物的薄弱点，所以预留施工缝的位置应在受剪力较小且便于施工的部位，并且其位置应在浇筑前按设计要求和施工技术方案中进行明确标识。
混凝土在浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土填满模板的每一角落，应根据分层下料、分层振捣的要求，把每层厚度严格控制在规定数值以内。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，以确保上下层混凝土结合成整体，提高混凝土的密实性，浇筑过程中应安排专人负责检查，经常敲打正在浇筑部位的墙柱模板，以排除影响混凝土中的气泡，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，强度和其他性能符合设计的要求。提升混凝土浇筑质量。
3、加强土木工程中混凝土施工技术的相关建议
(1)注意水泥水化热对工程结构物的影响。水泥水化热在放热过程中，其放热的速度和放热最高峰时放出的热量，对水泥在水化过程中的进度有着直接的影响。当水化过程过快时，造成温度变化大，对工程结构物的总体质量构成直接威胁。由于温度变化大，忽冷忽热，极易出现裂缝，对工程结构物的性能大大降低，导致工程结构物的经久耐用性不强。
(2)注意混凝土的配制受施工条件的影响。在混凝土制作过程中，因混凝土的配制受施工条件的影响。主要表现在原材料质量差、施工不规范、缺乏相关制度保障，混凝土配料比与实际设计方案不同等方面，导致混凝土质量强度不高。
(3)注意混凝土浇灌时受多种因素的影响。在混凝土浇灌时受多种因素的影响，主要表现在浇灌前选择混凝土的运输方式，安置的预埋件表面是否与模板紧密相贴，钢筋、预留孔洞、支架等构件是否达到工程质量要求。由于这些影响看似对工程结构物影响不大，且比较繁琐，因此必须在混凝土浇灌时应多加注意，否则将会给整体工程进度带来不小的影响。
三、混凝土养护技术
混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。
混凝土表面的养护要求：①塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护;②混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态;③混凝土养护时间不宜少于28d。
结语
在土木工程施工中，混凝土结构的施工技术与措施将直接影响土木工程的使用性能，必须很好的了解积混凝土结构开裂的原因，掌握应对此类问题所采取的相应施工措施，才能在实际生产过程中保证施工质量。在现代的土建技术中，混凝土施工的重要性已经毋庸置疑，混凝土作为多组成分构成的一种性能多样化的材料，其性能不仅与组成材料，包括水泥、砂石、水、外加剂、掺合料等的性能有直接关系，而且还与运输施工技术、施工环境及维护条件等有关。我们应在实际的施工操作中不断的发现问题，总结经验，提出适合自身情况的现代混凝土施工的新方法，新举措。
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作者：宋林锋
C30混泥土混泥土配比取决于青碎石粒径,粒径大则粒径大则水泥、沙子用量少。当然，还要看你用什么标号的水泥。
C30混泥土每立方的水泥、沙子、青碎石一般参考用量：
1、青碎石粒径20mm 水泥#525 403kg、沙子0.54m^
3、青碎石0.87m^3 水泥#425 476kg、沙子0.52m^
3、青碎石0.84m^3
2、青碎石粒径40mm 水泥#525 374kg、沙子0.52m^
3、青碎石0.88m^3 水泥#425 422kg、沙子0.50m^
3、青碎石0.85m^3
普通混凝土C30每立方米材料消耗量 碎石粒径10 水泥(P.C32.5)：0.457t 中砂：0.620m3 碎石：0.800m3 水：0.200m3 碎石粒径20 水泥(P.C32.5)：0.452t 中砂：0.560m3 碎石：0.830m3 水：0.200m3
碎石粒径40 水泥(P.C32.5)：0.417t 中砂：0.560m3 碎石：0.830m3 水：0.200m3
参考<广东省建筑与装饰工程综合定额2010>下册.Page 1421~1424
混泥土共有多少种标号?
C
15、C20、C
25、C30、C
35、C40、C
45、C50、 C
55、
C60、C6
5、C70、C7
5、C80
十四个标号其中C50、C
55、C60、C6
5、C70、C7
5、C80为高强
混凝土。
混泥土C15 C25 C30是什么意思?
C15 C25 C30
C
15、C30混凝土的28天抗压强度应在15MPa、30MPa以上。
以下给出我曾经用过的混凝土配合比
C15 水泥330 砂子619 河石1315 水160 (27.5水泥)
C20 水泥330 砂子618 河石1315 水167 (32.5水泥)
C25 水泥390 砂子561 河石1309 水170 (32.5水泥)
C30 水泥430 砂子530 河石1309 水170 (32.5水泥)
以上数据仅为我当时施工用材料所确定的配合比，如工程使用，必须做试验配合比，并按施工现场砂石含水量调整施工实际配合比。
没有3天抗压强度要求。
标准养护下，到达100%需要28天以上，若在现场养护，要看温度和湿度情况。一般养护好的在35天到40天能达到100%。养护不好
就难说了。
前面说的都是普硅水泥，要是矿渣，还要晚2周以上。
M7.5水泥石灰砂浆，其中M7.5的含义是什么?
水泥砂浆标号强度的意思是指对按标准方法制作和养护的立方体试件,在28d(天)龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值。 100号水泥砂浆就是说它的强度是100kg/cm2，但是现在全部改成以MPa为单位了，100号对应于M10。配合比根据原材料不同、砂浆用途不同而不同，没有一定的，以常用的42.5普通硅酸盐水泥、中砂配100(M10)砌筑砂浆为例：水泥305kg：砂1.10m3：水183kg。 砂浆的标号有M3，M5，M7.5，M10，M12.5，M15，M20，M25，M30，M40几种。砂浆按用途分有砌筑、抹灰、接缝几种，跟标号无关。 M7.5砂浆是以标准立方体试件(70.7mm*70.7mm*70.7mm)，一组6块，在标准养护条件下，测定其28天的抗压强度而定的。根据砂浆的抗压强度，将砂浆分为M20，M15，M10，M7.5，M5.0M2.5，M1.0等7个等级。
一、工程名称：钢结构混凝土楼板浇灌，混凝土楼梯。 发包方甲：
承包方乙：
二、工程地点：天城观巢沿街楼#。
三、承包范围和内容：包工包料
(1)混凝土楼板，板筋用8#国标螺纹钢。板筋螺纹钢间距20公分。
楼梯板筋用14#国标螺纹钢。
(2)钢材主梁用350*175#工型钢，次梁用250*125#工型钢(莱钢国
标型材)。锚栓用20*260#国标化学锚栓，钢板用0.8#，主梁和副梁有焊接处。
(3)混凝土用C25#商业混凝土。
(4)模板、木材均由乙方承担。
(5)水、电由甲方负责工和料，乙方配合施工。
(6)主梁和次梁的焊接根据原始图纸施工，如有问题需和甲方协商
解决。
(7)工程施工过程中如有变更项目，费用需另外结算。
(8)工程分三次验收。(1)做完钢结构验收一次(2)浇灌完混凝土
验收(3)撤完模板之后验收。
(9)楼房楼板若出现施工造成的质量问题，由乙方承担全部责任。
四、工程款造价元
工程款支付，签订合同当日支付工程款元，工程中期支付 清元。
本合同一式俩分，甲乙双方各持一份。
甲方：乙方：电话：电话：
混凝土质量通病治理总结
根据“关于印发云南省公路开发投资有限责任公司《公路工程混凝土质量通病治理活动实施方案》的通知”《大丽指发【2010】162号》文件内容精神，我项目部积极结合此文件，立即开展了该项活动，至始至终确保了混凝土质量通病治理活动的有序开展，保证了混泥土工程施工质量，按质按量的完成了指挥部交予的阶段性任务。
XX高速公路30合同段至混凝土质量通病治理活动的开展以来，施工现场严格按照混凝土质量通病治理活动实施方案执行，使混泥土各项质量指标得到了提高，各种质量通病得以杜绝，工程质量得以了保证。
为确保我项目部混凝土质量通病治理活动实施方案的执行落实，结合我标段工作任务的实际情况，项目部成立了公路工程混凝土质量通病治理工作领导机构小组，具体组成人员如下：
组
长：王春海
熊成宇
王天广
总工程师 副组长：杨
丽
质量工程师
张
宇
工程部长
成
员：晏英顺
工程技术主管
叶春晓
工程技术主管
刘孙员
工程技术主管
王
超
工程技术主管
周
兵
工程技术主管
梁
霄
工程技术主管
周天荣
安全科科长
张作铁
试验室主任
周浩强
试验室副主任
领导小组下设办公室，办公室主任陈晓平，工作人员有张兴、罗军。
领导小组工作职责是主要对本合同段内混凝土通病治理工作进行检查、监督和指导，督促各项工作制度的落实，及时总结经验和成熟工法，并加以推广应用，形成长效机制。
办公室工作职责是前期组织学习安排，过程中督促活动的组织开展，适时进行检查和督促，收集相关数据、图片资料的整理和汇总，按时提交总结，对成熟工法加以推广应用。
各工区负责人根据项目部制定的混凝土质量通病治理实施方案，结合本工区工程特点负责进行检查、监督和落实。
方案实施落实过程如下:
一、桥涵、通道
1、跑模、错台、漏浆、表面不平整、蜂窝麻面。 采取措施
① 加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，支撑牢固，误差在规范范围内。
② 脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油，严禁用废机油、肥皂液等。
③ 尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。 ④ 模板接缝尽量采用字母接缝。
⑤ 混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。
⑥ 模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱扔乱放。
2、混凝土养护不及时产生表面裂纹。 采取措施：
① 混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生方法。
② 混凝土浇水养护时间不宜少于7天。 ③ 混凝土养护过程中，注意温度变化。 ④ 混凝土的配合比，水灰比不宜过大。
3、拆模时使砼结构物损坏、变形。 采取措施：
① 不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。
② 承重的模板应在砼强度能承受起本身重力及其他叠加荷载时方可拆除。
③ 拆模时应先拆除侧模板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。
④ 拆模时应防止砼受到振动损伤，防止模扳擦伤砼表面。
二、钻孔灌注桩基础断桩、夹泥。
采取措施：
① 严格控制混凝土的坍落度和和易性。
② 应连续灌注，灌注时间不能过长，防止续灌的混凝土冲破顶层。
③ 导管埋入混凝土不得小于2米，导管不得漏水，导管第一节长度应大于4米。
④ 灌注时，经常精确测定已灌注混凝土面标高，防止误判导致管埋深过小。
三、桥墩与桥台
1、混凝土墩台质量控制措施：
① 墩台施工前应将顶面冲洗干净，混凝土基础应凿除表面浮浆，整修连接钢筋。
② 墩台模板、支架应满足强度、刚度和稳定性的要求。模板结缝应严密，不得漏浆。
③ 模板采用分段整体吊装时，应连接牢固，保证其整体性，可视吊装能力确定分段高度。
④ 浇筑墩台混凝土时，脚手架、工作平台不得与模板、支架联结。支架应支于可靠的地基上。
⑤ 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。
⑥ 墩台混凝土应一次性浇筑，当间歇浇筑时，施工结缝应符合规范要求。
⑦ 墩台混凝土的浇筑，应分层进行，分层厚度30～50厘米，且捣固密实，捣固时捣固棒应快插慢提，以表面浮浆平整为宜，不过捣、漏捣。
⑧ 墩台混凝土未达到终凝前，不得泡水。
其他工程常见质量通病治理措施
1、混凝土和易性不良。 采取措施：
① 控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。
② 严格按试验确定的配合比施工。 ③ 配料准备，并保证足够的搅拌时间。 ④ 选用正确的运输方法，控制运输时间不过长。
⑤ 测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规定。
⑥ 对已离析的混凝土，应进行二次拌合或弃之不用。
2、混凝土强度达不到设计要求，离散、均匀性差。 采取措施：
① 控制材料质量。
② 按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。
③ 配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规定。
④ 控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。
⑤ 试块应标准养护。
3、混凝土表面蜂窝麻面。 采取措施：
① 控制混凝土配合比和搅拌时间。 ② 防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。 ③ 浇筑时控制坍落度符合施工要求。
④ 采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2米。
⑤ 浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。
⑥ 选择合适的振捣设备，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。
⑦ 模板表面要清理干净，拼缝严密。
⑧ 浇筑时随时检查模板及支架的稳固性，发生问题及时维修，尤其防止变形漏浆。
4、混凝土结构或构件缺棱、掉角。 防治措施;
① 拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。
② 模板支设和拆除顺序方法要正确。
③ 对混凝土构件移位时应选择合理的起吊和运输方法。 ④ 加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。
5、混凝土表面有裂缝。 采取措施：
① 检查水泥是否符合规定要求。必要时要作安定性检验，合格后方可使用。
② 砂石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂。
③ 对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。
6、混泥土工程外观质量保证措施
在保证工程内在质量的同时，积极采取措施保证构造物的外观质量，主要从如下几方面着手：
1、设立专门的砼外观质量检查小组，对每一次拆模的砼外观质量进行检查、评定，及时解决砼浇筑过程中存在的问题。对检查结果，实行重奖重罚。
2、严格按设计文件和技术规范要求，进行测量复核，确保结构物的位置和几何尺寸准确无误。
3、采用定型大块钢模板施工，在模板设计时认真计算分析明确模板的有关尺寸、刚度和精度要求，加工时严格按设计图纸加工，保证几何尺寸和表面光洁度等技术要求，并对模板的连接缝进行特殊处理。模板加工完成后，需依据设计文件对模板尺寸、刚度、精度进行严格检查，对刚度进行压力试验，以确保砼外观尺寸与不变形。立模时，必须保证构造物成型后正好满足几何尺寸的要求。
4、在砼浇筑施工过程中，必须严格做到以下几点：
A.严格保证模板表面的光洁度，对表面的污、锈迹须用粗砂布及钢丝刷在每一次使用前进行处理。
B.对模板与模板、模板与底模间的接缝，除在设计工艺上进行特殊处理，以保证不漏浆外，还需在每次砼浇筑前进行严格检查。
C.对砼配合比设计除按设计文件保证强度外，还须考虑构件钢筋间距大小，选择合适的粗骨料级配大小。
D.浇筑时保证砼充分拌合和良好的和易性，严格按施工规范要求采取适当的振捣方法，对砼进行充分、均匀地振捣，以保证砼密实，表面光洁。
E.选择既经济适用，对钢筋又无污染并有利于提高砼表面光洁度的脱模剂。
F.严格控制拆模时间。 G.严格按施工规范进行砼养生。
为了工程顺利进行，为了工程进度、安全、质量都得以保证，我项目部在本年度还将继续开展混泥土通病治理活动，力争各项混泥土工程质量都能达标创优!
CCCXXX高速公路30合同段项目经理部
2011年3月25日
XX高速公路30合同段
混泥土质量通病治理总结
XXXXXXXX工程局有限公司
2011年3月25日
号《怀化市预拌混凝土管理办法》精神，结合我市实际情况，制定本实施细则。
第二条：建设工程使用预拌混凝土的管理措施由建设局、商务局、发改委、经贸委、公安局、交通局、规划局、技监局、公共事业局、建材工业管理处共同制定并负责组织实施。
第三条：在本市区范围内从事建设工程和与此相关的工程设计、监理、造价咨询、工程质量监测和监督，商品混泥土生产、经营、运输、使用及相关的单位和个人应当遵守本细则。
第二章 “禁现”范围和时间
第四条：在怀化市区规划区(含城东新区市经济技术开发区、工业园区)范围内禁止现场预拌混凝土。
第五条：禁现时间2010年6月1日起。
第六条：未招标或已招标尚未开工、已开工在正负零以下的建设工程，必须使用商品混泥土。
第七条：在正负零以下的在建工程，鼓励其优先选用商品混泥土，对选用商品混凝土的建设工程，其散装费全额退还。
第三章 部门职责
第八条：市建设行政管理部门主管全市商品混泥土行业管理工作。
第九条：市散装水泥办公室负责制定推广使用散装水泥发展规划，并协同市建设行政主管部门做好发展预拌混泥土的工作。
第十条：市公安局负责混泥土搅拌车、散装水泥车、沙石车辆的进市办证工作，并规定路线、时间段。
第十一条：市交通局负责协调道路、桥梁、隧道等工程使用商品混泥土的工作。
第十二条：市环保局负责建筑工地的噪音、粉尘的监测工作，工业建设项目的环境影响评价、建设项目验收工作以及督促工业建设项目使用商品混泥土。
第十三条：市城管局负责建筑工地的噪音、粉尘的监察工作，严格控制沙石运输车进入施工现场，对违章车辆按照相关规定进行处罚。
第十四条：市发改委负责督促国家、省、市重点建设项目使用商品混凝土的工作。
第四章 质量管理
第十五条：商品混凝土生产企业应建立健全质量保证体系，制定严格的技术管理和质量检查制度，必须按照有关法律、规章、技术标准及合同，组织生产商品混凝土。
第十六条：商品混凝土生产企业必须严格按国家标准采购水泥、砂、石等原材料，确保原材料的质量。
第十七条：商品混凝土生产企业应对主要设备进行定期保养，并对计算器具按国家规定进行校验。
第十八条：商品混凝土生产企业必须做好文明生产、安全生产和环境保护工作，并接受建设行政主管部门、建设工程质量监督部门和环境保护行政主管部门的监督。进入施工现场的商品混凝土车辆，应与施工单位密切配合共同做好安全生产、文明施工。
第五章 销售服务
第十九条：商品混凝土生产企业应根据市场要求和客户需要做好市场调配、运输和泵送。
第二十条：因商品混凝土产品质量原因造成工程建设质量、安全事故，应当依法承担相应的法律责任。
第二十一条：商品混凝土生产企业必须诚信经营，应严格履行合同，做到及时供应，保质、保量。因特殊原因造成无法生产、提供的，供应企业应有应急预案和补救措施。
第六章 使用方法
第二十二条：购买商品混凝土的单位和个人，应当核验商品混凝土生产企业的资质等级证书，不得购买无证企业或不具备相应资质等级生产企业的商品混凝土。
第二十三条：使用预拌混凝土的单位和个人，应与预拌混凝土生产企业依法签订供需合同。
第二十四条：商品混凝土使用单位必须建立健全质量保证体系，严格按国家有关技术规范、标准使用和验收商品混凝土。
第二十五条：使用商品混凝土的建设(开发)单位，应保证施工现场道路平整、畅通，为商品混凝土的运输、使用提供电力、照明、水源设施和其他必要条件。
第二十六条：商品混凝土使用现场的见证取样、混凝土的强度试块，必须送经质量技术监督部门计量认证和省建设行政主管部门核发资质的检验机构进行检验和检测，如发现有质量问题，必须及时项工程质量监督管理机构报告，不得隐瞒。
第七章 使用管理
第二十七条：按照怀政办发【2007】12号文件的精神，使用商品混泥土的建设工程，各建筑设计单位必须在工程施工图设计中明确标明“使用商品混泥土”及其相关技术要求，否则，一律不得通过审查。
第二十八条：各类建设工程建设(开发)单位必须将使用商品混凝土的要求列入招标文件，市招标办负责审查，若未明确规定使用商品混凝土，市建设行政主管部门不予办理相关手续。各标底编制单位在接受建设单位编制委托时，也必须以商品混凝土的价格进入标底。设计、建设、施工单位，在编制概算、上报计划、确定投资、编制预算(标底、标函)时，均应考虑使用商品混凝土，并予以注明;属于使用商品混凝土的建设工程，必须按商品混凝土的价格进行概算、预算和决算。对建设(开发)单位不按使用商品混凝土进行预决算调整的，要责令停工、限期整改。逾期不改正者，要依据有关规定严肃处罚。由此产生的经济损失建设(开发)单位负责。
第二十九条：中标的施工单位在中标后，必须与商品混凝土生产厂家签订使用商品混凝土合同，对未按规定签订合同的，市建设行政管理部门不予办理施工许可证和质量安全监督相关手续。
第八章 监 督
第三十条：商品混凝土的价格信息，由市物价行政管理部门，建设工程造价管理机构定期公布，商品混凝土生产和使用单位必须参照执行。
第三十一条：商品混凝土生产和使用企业必须接受工程质量监督管理机构的监督。施工企业在竣工验收时，须提供使用商品混凝土的相关证明资料，否则，质监站等相关部门对该工程不予验收，不出具相关证明资料。
第三十二条：对按规定应当使用而未使用商品混凝土的施工单位，监理单位必须及时予以制止，并向建设行政主管部门反映。若工程监理人员不履行自己的之职责，一经发现，要给监理单位和相关人员给予通报批评;情节严重的，要按有关规定进行严厉处罚。
第三十三条：对未按规定使用商品混凝土的建设工程，市建设行政管理部门不得办理竣工验收备案等手续，并加大有关建筑材料的检测密度和抽检力度。
第九章 处 罚
第三十四条：建设、商务、发改、公安、交通、环保、城管等部门要建立联合执法检查机制，在统一行动中分别履行各自职责。
第三十五条：违反《怀化市城区预拌混凝土管理办法》，对未按规定使用商品混凝土的，由市建设行政主管部门责令其停工并限期整改。逾期不改正的，要按有关规定进行严厉处罚。
第三十六条：对未经批准在施工现场搅拌混凝土的，由散装水泥办公室协同有关部门责令停止现场搅拌，所缴纳的散装水泥专项资金不予退还。 第三十七条：工业项目违反规定不使用商品混凝土的建设项目，经多次教育仍不整改的，环境主管部门不予环评验收。
第三十八条：施工单位在其施工现场外占道、占地堆放混凝土原材料，城管部门给予处罚并责令改正。
第三十九条：本细则由怀化市建设局负责解释。 第四十条：本细则自2010年6月1日起执行。
混凝土配合比设计的基本方法有两种：一是体积法(又称绝对体积法);二是重量法(又称假定表观密度法)，基本原理如下：
1.体积法基本原理。体积法的基本原理为混凝土的总体积等于砂子、石子、水、水泥体积及混凝土中所含的少量空气体积之总和。若以Vh、Vc、Vw、Vs、Vg、Vk分别表示混凝土、水泥、水、砂、石子、空气的体积，则有：
(4-32)
若以C0、W0、S0、G0分别表示1m3混凝土中水泥、水、砂、石子的用量(kg)，以、、、分别表示水、水泥的密度和砂、石子的表观密度(g/cm3)，10表示混凝土中空气体积，则上式可改为：
(4-33)
式中，为混凝土含气量百分率(%)，在不使用引气型外加剂时，可取=1。
2.重量法基本原理。重量法基本原理为混凝土的总重量等于各组成材料重量之和。当混凝土所用原材料和三项基本参数确定后，混凝土的表观密度(即1m3混凝土的重量)接近某一定值。若预先能假定出混凝土表观密度，则有：
(4-34)
式中为1m3为混凝土的重量(kg)，即混凝土的表观密度。可根据原材料、和易性、强度等级等信息在2350～2450kg/m3之间选用。
混凝土配合比设计中砂、石料用量指的是干燥状态下的重量。水工、港工、交通系统常采用饱和面干状态下的重量。
四、混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计步骤为：首先根据原始技术资料计算“初步计算配合比”;然后经试配调整获得满足和易性要求的“基准配合比”;再经强度和耐久性检验定出满足设计要求、施工要求和经济合理的“试验室配合比”;最后根据施工现场砂、石料的含水率换算成“施工配合比”。
(一)初步计算配合比计算步骤
1.计算混凝土配制强度()。
(4-35)
2.根据配制强度和耐久性要求计算水灰比(W/C)。
(1)根据强度要求计算水灰比。
由式：，则有：
(2)根据耐久性要求查表4-18，得最大水灰比限值。
(3)比较强度要求水灰比和耐久性要求水灰比，取两者中的最小值。
3.根据施工要求的坍落度和骨料品种、粒径、由表4-12选取每立方米混凝土的用水量(W0)。
4.计算每立方米混凝土的水泥用量(C0)。
(1)计算水泥用量：
(2)查表4-18，复核是否满足耐久性要求的最小水泥用量，取两者中的较大值。
5.确定合理砂率(Sp)。
(1)可根据骨料品种、粒径及W/C查表4-13选取。实际选用时可采用内插法，并根据附加说明进行修正。
(2)在有条件时，可通过试验确定最优砂率。
6.计算砂、石用量(S0、G0)，并确定初步计算配合比。
(1)重量法：
(4-36)
(2)体积法：
(4-37)
(3)配合比的表达方式：
①根据上述方法求得的C0、W0、S0、G0，直接以每立方米混凝土材料的用量(kg)表示。
②根据各材料用量间的比例关系表示：C0：S0：G0=1：S0/C0：G0/C0，再加上W/C值。
(二)基准配合比和试验室配合比的确定
初步计算配合比是根据经验公式和经验图表估算而得，因此不一定符合实际情况，必经通过试拌验证。当不符合设计要求时，需通过调整使和易性满足施工要求，使W/C满足强度和耐久性要求。
1.和易性调整——确定基准配合比。根据初步计算配合比配成混凝土拌合物，先测定混凝土坍落度，同时观察粘聚性和保水性。如不符合要求，按下列原则进行调整：
(1)当坍落度小于设计要求时，可在保持水灰比不变的情况下，增加用水量和相应的水泥用量(水泥浆)。
(2)当坍落度大于设计要求时，可在保持砂率不变的情况下，增加砂、石用量(相当于减少水泥浆用量)。
(3)当粘聚性和保水性不良时(通常是砂率不足)，可适当增加砂用量，即增大砂率。
(4)当拌合物显得砂浆量过多时，可单独加入适量石子，即降低砂率。
在混凝土和易性满足要求后，测定拌合物的实际表观密度()，并按下式计算每1m3混凝土的各材料用量——即基准配合比：
令：A=C拌+W拌+S拌+G拌则有： (4-38) 式中：
A——试拌调整后，各材料的实际总用量(kg);
——混凝土的实测表观密度(kg/m3);
C拌、W拌、S拌、G拌——试拌调整后，水泥、水、砂子、石子实际拌合用量(kg);
Cj、Wj、Sj、Gj——基准配合比中1m3混凝土的各材料用量(kg)。
如果初步计算配合比和易性完全满足要求而无需调整，也必须测定实际混凝土拌合物的表观密度，并利用上式计算Cj、Wj、Sj、Gj。否则将出现“负方”或“超方”现象。亦即初步计算1m3混凝土，在实际拌制时，少于或多于1m3。当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，则初步计算配合比即为基准配合比，无需调整。
2.强度和耐久性复核——确定试验室配合比。根据和易性满足要求的基准配合比和水灰比，配制一组混凝土试件;并保持用水量不变，水灰比分别增加和减少0.05再配制二组混凝土试件，用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。制作混凝土强度试件时，应同时检验混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保水性和表观密度，并以此结果代表相应配合比的混凝土拌合物的性能。
三组试件经标准养护28天，测定抗压强度，以三组试件的强度和相应灰水比作图，确定与配制强度相对应的灰水比，并重新计算水泥和砂石用量。当对混凝土的抗渗、抗冻等耐久性指标有要求时，则制作相应试件进行检验。强度和耐久性均合格的水灰比对应的配合比，称为混凝土试验室配合比。计作C、W、S、G。
(三)施工配合比
试验室配合比是以干燥(或饱和面干)材料为基准计算而得，但现场施工所用的砂、石料常含有一定水分，因此，在现场配料前，必须先测定砂石料的实际含水率，在用水量中将砂石带入的水扣除，并相应增加砂石料的称量值。设砂的含水率为a%;石子的含水率为b%，则施工配合比按下列各式计算：
[例4-4]某框架结构钢筋混凝土，混凝土设计强度等级为C30，现场机械搅拌，机械振捣成型，混凝土坍落度要求为50～70mm，并根据施工单位的管理水平和历史统计资料，混凝土强度标准差取4.0MPa。所用原材料如下：
水泥：普通硅酸盐水泥32.5级，密度=3.1，水泥强度富余系数Kc=1.12;
砂：河砂Mx=2.4，Ⅱ级配区，=2.65g/cm3;
石子：碎石，Dmax=40mm，连续级配，级配良好，=2.70g/cm3;
水：自来水。
求：混凝土初步计算配合比。
[解]1.确定混凝土配制强度()。
=+1.645=30+1.645×4.0=36.58(MPa)
.确定水灰比(W/C)。
(1)根据强度要求计算水灰比(W/C)：
(2)根据耐久性要求确定水灰比(W/C)：
由于框架结构混凝土梁处于干燥环境，对水灰比无限制，故取满足强度要求的水灰比即可。
3.确定用水量(W0)。
查表4-12可知，坍落度55～70mm时，用水量185kg;
4.计算水泥用量(C0)。
根据表4-18，满足耐久性对水泥用量的最小要求。 5.确定砂率(Sp)。
参照表4-13，通过插值(内插法)计算，取砂率Sp=32%。 6.计算砂、石用量(S0、G0)。
采用体积法计算，因无引气剂，取=1。
解上述联立方程得：S0=577kg;G0=1227kg。
因此，该混凝土初步计算配合为：C0=411kg，W0=185kg，S0=577kg，G0=1227kg。或者：C:S:G=1:1.40:2.99，W/C=0.45
[例4-5]承上题，根据初步计算配合比，称取12L各材料用量进行混凝土和易性试拌调整。测得混凝土坍落度T=20mm，小于设计要求，增加5%的水泥和水，重新搅拌测得坍落度为65mm，且粘聚性和保水性均满足设计要求，并测得混凝土表观密度kg/m3，求基准配合比。又经混凝土强度试验，恰好满足设计要求，已知现场施工所用砂含水率4.5%，石子含水率1.0%，求施工配合比。
[解]1.基准配合比：
(1)根据初步计算配合比计算12L各材料用量为：
C=4.932kg，W=2.220kg，S=6.92kg，G=14.72kg
(2)增加5%的水泥和水用量为：
ΔC=0.247kg，ΔW=0.111kg
(3)各材料总用量为;
A=(4.932+0.247)+(2.220+0.111)+6.92+14.92=29.35(kg)
(4)根据式(4-38)计算得基准配合比为：Cj=422，Wj=190，Sj=564，Gj=1215。
2.施工配合比：
根据题意，试验室配合比等于基准配合比，则施工配合比为：
C=Cj=422kg
S=564×(1+4.5%)=589kg G=1215×(1+1%)=1227kg W=190-564×4.5%-1215×1%=152kg [例4-6]承上题求得的混凝土基准配合比，若掺入减水率为18%的高效减水剂，并保持混凝土落度和强度不变，实测混凝土表观密度ρh=2400kg/m3。求掺减水剂后混凝土的配合比。1m3混凝土节约水泥多少千克?
[解](1)减水率18%，则实际需水量为：
W=190-190×18%=156kg
(2)保持强度不变，即保持水灰比不变，则实际水泥用量为：
C=156/0.45=347kg
(3)掺减水剂后混凝土配合比如下：
各材料总用量=347+156+564+1215=2282
∴实际每立方米混凝土节约水泥：422-365=57kg。
[例4-6]承上题求得的混凝土基准配合比，若掺入减水率为18%的高效减水剂，并保持混凝土落度和强度不变，实测混凝土表观密度ρh=2400kg/m3。求掺减水剂后混凝土的配合比。1m3混凝土节约水泥多少千克?
[解](1)减水率18%，则实际需水量为：
W=190-190×18%=156kg
(2)保持强度不变，即保持水灰比不变，则实际水泥用量为：
C=156/0.45=347kg (3)掺减水剂后混凝土配合比如下： 各材料总用量=347+156+564+1215=2282 ∴实际每立方米混凝土节约水泥：422-365=57kg。
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