除尘器式调试方案

方案具有明确的格式和内容规范，要求其具有很强的实践性和可操作性，避免抽象和假大空的内容，那么具体如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的《除尘器式调试方案》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

第1篇：除尘器式调试方案

除尘器调试方案

江苏新中环保设备股份有限公司

张家港市民营科技园振兴路66号

1 准备

1.1 准备主要工具、量具及安全用具;

1.2 了解各个设备的类型、工作电压、工作电流、工作方式等。

1.3 查看除尘器系统图、控制原理图，了解系统配置、回路划分、部件的位置等。

1.4 检查电源是否正确、压缩空气是否到位。

2 检查线路及设备安装情况

2.1 检查所有导线是否合适

2.1.1 所用导线是否与控制原理图相同;

2.1.2 线径是否符合要求;

2.1.3 导线是否连接可靠;

2.2 检查线路是否敷设规范

2.3 用万用表检查配电柜、PLC控制柜内的A、B、C、N之间的电阻大小，如果 太小，应进行检查，可能原因有：

(1) 导线绝缘不好;

(2) 个别部件有问题。

2.4 用万用表检查电源线的绝缘电阻，应大于20M ,如果绝缘电阻太小，应进行检查，可能原因有：

(1) 导线在敷设时，绝缘层破损;

(2) 导线接头未保护好。

绝缘电阻测量应在现场接线完毕、控制室地线敷设完毕、导线未接于控制 器前进行。

测量方法：一般在控制室用万用表测量，正表笔接导线、负表笔接大地， 每根线分别测量;必要时也可在现场分段测量，测量时负表笔所接大地应 可靠。

2.5 用万用表检查交流电源是否符合要求，电压是否在规定的范围内。

2.6 指出安装施工中不合理处，要求安装人员进行整改，必要时可请业主协调解决。

2.7 确认交流电源及内部接线无问题后，开机通电，并检查：

(1) 控制柜操作面板电源的指示灯及仪表显示是否正确;

(2) PLC模块是否有故障输出。

3 清灰系统手动调试

3.1 检查各个提升阀动作

3.1.1 检查各个提升阀气动三连件是否漏气，并调节提升阀的工作压力为 0.35MP-0.40MP之间;

3.1.2 检查提升阀气缸的位置是否处于提升于顶端位置，如果不在顶端位 置，应进行检查，可能原因有：

(1) 二位五通电磁阀与气缸之间的连接气管可能接反了;

(2) 提升阀气缸的连接轴与除尘器箱体轴承之间卡的紧;

3.2 检查清灰现场操作

3.2.1 外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;

3.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，提升阀旋钮开关处于开的位置后， 松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常;

3.2.3 操作1#仓提升阀旋钮开关，向右旋转至提升阀关的位置，如果1# 提升阀气缸没有从顶端位置动作到底端，应进行检查，可能原因有：

(1) 二位五通电磁阀的接线错误;

(2) 二位五通电磁阀在安装过程中已经损坏;

3.2.4 检查提升阀气缸的位置的接近开关指示灯是否用正确指示，如果指 示灯不亮，应进行检查，可能原因有：

(1) 接近开关的位置未调到正确位置;

(2) 接近开关的接线不正确;

(3) 接近开关在安装过程中已经损坏;

3.2.5 同上检查所有提升阀的手动是否正确

3.3 检查所有电磁脉冲阀

3.3.1 检查清灰系统气源压力，调节减压阀压力至0.2MP-0.3MP之间;

3.3.2 操作1#仓喷吹开关，检查1#仓气包脉冲电磁阀是否正确动作，如果 1#仓的脉冲电磁阀没有依次动作或有部分脉冲电磁阀不动作，应进 行检查，可能原因有：

(1) 电磁阀的接线不正确或接线不可靠;

(2) 脉冲电磁阀放气孔被堵住;

(3) 脉冲电磁阀在安装过程中已经损坏;

3.3.3 同上检查所有脉冲电磁阀动作是否正确

4 卸输灰系统的手动调试(如有)

4.1 卸灰阀及振动电机通电前检查

4.1.1 电动机本体安装检查合格，设备接地应良好;

4.1.2 电机用1000V摇表测量绝缘电阻≥0.5M ;

4.1.3 检查电动机转子，应灵活无卡阻;

4.2 卸输灰系统试运行(如有) 4.2.1 检查卸输灰就地操作箱，外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆 连接是否可靠;

4.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，松开紧停按钮通电，并检查电源 指示灯是否正常;

4.2.3 按下1#卸灰阀启动按钮，1#卸灰阀运行正常，按下1#卸灰阀停止 按钮，1#卸灰阀停止，重复2次卸灰阀的启停，检查卸灰阀的运行 是否正常，电机应无异声。

4.2.4 同上，试运行所有的卸灰阀、振动电机、刮板电机、斗提电机，检 查运行正常，电机应无异声;

4.2.5 刮板电机、斗提电机的旋转方向应符合要求，电机应无异声;

5 布袋除尘器的自动运行

5.1 三档选择按钮选在自动控制方式时，自动控制采用压差(定阻)控制方式， PLC主控柜上有一个进出口差压仪表，显示为实际值，在此仪表上可设定 差压值，当达到设定的压差值时(1000 Pa ~1200Pa)，系统将开始清灰。 如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰 过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停 止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。此清灰程序的执 行由主控柜(PLC低压柜)直接进行控制。

5.2 三档选择按钮选在定时控制方式时， PLC主控柜上有一定时仪表，显示为 时间实际值，定时控制：选择开关选定 “定时”位置，系统满足定时控 制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后，系 统又开始喷吹一周，如此反复进行。

5.3 仓料满信号到或是最后一个仓喷吹结束，开始卸输灰。输灰设备的起、停 按以下程序进行：起动时，集合输灰机---刮板机---卸灰阀;停机时，卸灰 阀---刮板机---集合输灰机。卸灰阀开始卸灰的同时振动器启动，一只仓卸 灰的时间为2-4分钟、振动器工作的时间约为30秒。

5.4当储灰仓料满信号到时，卸输灰过程应停止。在储灰仓现场柜上手动操作， 对储灰仓进行现场卸灰。

6 安全风险分析

6.1 电动机因受潮或其它原因导致绝缘降 低，送电后致使电机烧毁。

送电前测量电机绝缘电阻值，绝缘 电阻达不到要求的不许启动。

6.2 指挥不统一，造成人身及设备损害。 通讯联络可靠，专人指挥。

6.3 检查电机时，电机裸露转动部分伤人。 检查电机时应小心谨慎，严禁触摸 电机转动部分。

7 安全注意事项

7.1 进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。

7.2 参加试运人员必须遵守安全有关规定。

7.3 工作中均须有专人操作，专人监护，分工明确。

7.4 一次设备操作时要正确使用安全器具。

7.5 试运时，电机、开关柜、就地控制箱等挂警告牌，电机周围拉设围栏，挂 警告牌，设专人监护。

江苏新中环保股份有限公司

第2篇：火电厂布袋式除尘器

1、绪论

各国燃煤电厂烟尘排放标准比较燃煤电厂对除尘器类型的选择与本国的烟尘排放标准密切相关.随着烟尘排放标准的日趋严格,对除尘器类型的选择逐步由机械除尘器,文丘里水膜除尘器到高效的静电除尘器,再到袋式除尘器. 中国GB 13223-1991《燃煤电厂大气污染物排放标准》是1991年颁布,1992年开始实施的.1996年修订了该标准,代之以B13223-1996《火电厂大气污染物排放标准》,对1997年1月1日以后的新扩改建电厂,烟尘排放标准值为200～600mg/m3.国家环境保护总局和国家质量监督检验检疫总局于2003年12月23日发布了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003),并于2004年1月1日开始实施.随着燃煤电厂烟尘排放标准的进一步严格,将有越来越多的电厂选择高效的袋式除尘器. 袋式除尘器属过滤式除尘器的一种,是治理大气污染的高效除尘设备.其最大的优点是除尘效率高,通常在实验室里测试效率可高达99.9999% ,在实际应用中除尘效率也能达到99.99%.经袋式除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于30mg/m3,有的甚至在10mg/m3以下,并且袋式除尘器还能有效捕集对人体危害最大的5μm以下的超细微小颗粒(即呼吸性粉尘).由于袋式除尘器具有除尘效率高,不受粉尘和烟气特性影响,运行稳定的优点,近年来被广泛应用于钢铁,有色冶金,水泥,烟草和垃圾焚烧等行业.

2、袋式除尘器发展概况

中国袋式除尘器的发展经历了3个阶段：第1阶段.在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品, 60年代前后中国有少数几个设计研究单位在仿照美国,日本等国的脉冲型,机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己的产品. 第2阶段.1973年以后,国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业.到了80年代,一些设计院,科研单位和大专院校在学习,引进,消化,移植宝山钢铁厂从日本引进的大型反吹风布袋除尘器后,结合国内各行业的需要和生产厂家一道开发,研制,生产了大型反吹风布袋除尘器,开发了分室反吹风袋式除尘器和长袋低压脉冲袋式除尘器,每小时处理风量100万～291万m3 , 滤袋长度达10m.在80年代,大型反吹风袋式除尘器是钢铁行业首选的大容量烟气净化设备,但在随后的使用中逐渐暴露出一些问题,主要是由于其反吹清灰方式为柔性清灰方式,虽对滤袋损伤较小,但在粉尘粘性较大,浓度较高时,阻力上升较快,在一定外部条件下容易糊袋. 第3阶段.进入90年代以来,随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功,袋式除尘器的发展上了一个新的台阶.大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘器的最大优点在于清灰效果更好,运行更加可靠, 而且还可以延长滤袋的使用寿命.

3、布袋除尘器原理及系统组成简介 3.1 工作原理

袋式除尘器主要是利用滤料(织物或毛毡)对含尘气体进行过滤,以达到除尘的目的.过滤的过程分2个阶段,首先是含尘气体通过清洁的滤料,此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留.其次,当阻留的粉尘不断增加,一部分粉尘嵌入到滤料内部,一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层,此时主要依靠粉尘层过滤含尘气体.含尘气体进入除尘器后,气流速度下降,烟尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗,其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤,清洁烟气从滤袋内侧排放,飞灰被阻留在滤袋外侧.随着积灰的不断积累,除尘滤袋内外侧的压差逐步增加,当压差达到设定值时,脉冲阀膜片自动打开,脉冲空气通过喷嘴喷入滤袋,滤袋膨胀,从而使附着在滤袋上的粉尘脱落,达到除尘的效果. 3.2 系统组成

袋式除尘器主要由四大系统组成,分别是清灰系统,控制系统,检修系统,安全保护系统(包括锅炉点火投油,低负荷运行投油稳燃时投入预涂灰系统,保护滤袋; 烟温超过设定值时,启动紧急喷水系统,降低烟温,保护滤袋.其中清灰系统是袋式除尘器的消化器官,袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统. 3.3 袋式除尘用过滤材料

滤袋是袋式除尘器的核心部件.滤料的品种和质量,除尘布袋的结构和缝制水平是衡量袋式除尘器技术水准的一个重要因素.目前国内生产的袋式除尘用滤料品种主要有208涤纶绒布,729聚酯机织布,针刺毡,聚四氟乙烯覆膜滤料.针刺毡类过滤材料主要用于脉冲清灰型袋式除尘器,机织过滤布主要应用于反吹风类大型袋式除尘器,近年来中国脉冲除尘器的发展速度明显高于反吹风类除尘器的发展速度.由于袋式除尘器在应用中经常遇到处理高温烟气,故袋式除尘器使用耐高温滤料在高温条件下的应用是一个研究热点.

4、袋式除尘器在燃煤电厂中的应用

随着国家粉尘排放标准的提高,在燃煤电厂烟气处理中,静电除尘器因其除尘效率受粉尘性质的影响较大,因而难以保证长期,稳定高效地运行.而随着袋式除尘技术的发展,袋式除尘器适应性强,除尘效率高,运行稳定,可靠且不受锅炉燃烧工况和粉尘特性影响的优点逐渐显示出来,越来越多的新建,扩建,改建火电厂开始选用袋式除尘器来处理锅炉烟气. 4.1 袋式除尘器在电厂中应用的技术特点 (1)烟气温度

在考虑一定安全系数的条件下,要根据常规条件下的烟气温度合理地选择滤料,同时也应考虑事故条件下,因高温而造成的滤料失效.烟气中是否存在正在燃烧的颗粒物也是必须注意的问题,若存在,可以通过加长烟气连接管或在烟气连接管较短且没有足够空间加长的情况下设臵必要的阻火装臵等方式加以解决. (2)烟气特性

电厂的烟气一般都具有酸碱腐蚀性,因此应根据烟气的腐蚀性强度选择适宜的滤料,同时也应考虑烟气通道内的防腐措施.此外,还应采取相应的措施避免烟气中含有的油雾,细微絮状物等粘性物质附着在滤料上造成滤料堵塞. (3)袋式除尘器预除灰

在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油,因此,为了避免不完全燃烧的油烟粘袋造成滤袋堵塞,故在袋式除尘器投入使用前,应对新布袋进行预除尘(喷粉煤灰)或设臵旁通,而对老布袋则不用清灰,以保证其具有一定的灰尘层. (4)袋式除尘器停机

若停机时间短,则不应为滤袋清灰,而需注意除尘器的保温; 若停机时间长,则应为所有滤袋清灰,并利用引风机将袋式除尘器内残留的酸性气体清除干净. 4.2 袋式除尘器应用于国内燃煤电厂过程中存在的问题

袋式除尘器在中国的燃煤电厂中的应用起步于上世纪70年代,但是在随后的应用中出现了很多问题,使得袋式除尘器的应用一直不是很理想.存在的主要问题有: (1)设备阻力损失较大

由于设计的原因,在除尘器的实际使用时所处理的烟气量大大超过了设计烟气量,使得烟道流速和过滤速度大幅度增加,阻力上升.另外由于清灰效果不佳,也导致阻力上升. (2)滤袋破损

由于磨损,机械损伤,烟气超温,烟气中酸性气体的腐蚀,以及滤袋的质量不好,制造不佳,安装不规范等都易导致滤袋的破损. (3)花板积灰

由于滤袋的破损,滤袋的连接短管和花板之间密封不好等原因导致花板不同程度的积灰,从而影响到袋式除尘器的运行.

5、结 语

虽然目前静电除尘器仍占据中国燃煤电厂烟尘控制主流设备的位置,但随着烟尘排放标准的提高以及电厂脱硫技术的发展,以及袋式除尘技术和滤料技术的发展,袋式除尘器必将以其特有的优势在城市燃煤电厂除尘设备改造以及部分新建,扩建电厂除尘领域中占有越来越多的份额。

第3篇：量贩式KTV服务员音响基本调试常识

三爺整理

量贩式KTV服务员音响基本调试常识

一、功放面板名称功能认识：1.混响总音量：ECHO 或者ECHO VOL该旋钮可以

控制混响回音的直达声 大小，也就是整个混响效果的多与少!注意： 配合该功能使用的还有两个功能旋钮--REPEAT(混响的重复次数长短)、DELAY(该旋钮可以调节混响回音延长时间的长短)这3个功能旋钮必须配合使用，缺一不可，否则效果不理想，要想调试出比较满意的效果必须3个旋钮一起调节，反复感觉!2：话筒总音量：MIC VOL 该旋钮可以控制所有话筒的音量。注意：话筒总音量下面还有3个话筒音量控制旋钮，可以分别控制各个话筒的音量：MIC1 (话筒1音量)MIC2(话筒2音量) MIC3(话筒3音量) 3.音乐总音量：MUSIC VOL 该旋钮可以控制电脑伴奏的音量大小，调节该旋钮可以实现歌曲声音的大小。4：音质控制：MIC BASS(话筒低音) MIC TREBLE(话筒高音)MUSIC BASS(音乐低音) MUSIC TREBLE(音乐高音)。5：左右声道平衡：BALANCE该旋钮必须调在正中间，否则左右音箱发出来的声音大小不一样。

二、调音技巧：1：关于话筒啸叫通常话筒啸叫都是由于话筒的音量过大造成的，

要仔细看看是属于话筒总音量过大造成还是属于个别话筒音量过大造成。另一个造成话筒啸叫的原因就是话筒音质过大造成的，要仔细听一下啸叫的频率：很刺耳的尖叫是属于MIC TREBLE(话筒高音)造成的，必须把话筒高音减小点。如果是很低沉啸叫，感觉到有点震动的啸叫则是属于MIC BASS(话筒低音)过多造成的，必须把话筒低音减小点。2：通常情况下，也就是在营业期间，如果客人要求调节一下混响的轻与重，尽量不要去调节混响效果里面的REPEAT或者DELAY，只要把ECHO (ECHO VOL)加大或者减少就可以!3：电脑音乐伴奏音量的控制以不要覆盖过客人唱歌的声音为主。否则客人唱歌会觉得辛苦，吃力，费劲。4：在调音技术当中也有个关键的问题，就是话筒的配对问题。如果一个包厢里面的话筒不是统一一个牌子的话，那么它们的频率也就不一样的，说简单点就是话筒的音质不一样，如果它们的音质不一样的话，调音的时候就很难办了，当你照顾好这个牌子的话筒的音质后，那另外个牌子的话筒音质又体现不出来了。在话筒不配对的时候也容易造成话筒啸叫，所以包厢里面的话筒必须是统一的，音质都是一样的，在工作当中必须要特别注意到这点，不允许出现话筒不配对的情况!5: 好的音响设备体现在---好唱：唱歌不吃力;高音低音清晰：层次分明;混响效果：要自然，不干涩或者延长过长，回声过大!在客人唱歌时音乐声音不要覆盖过唱歌时的人声!

三、不能解决的问题呼叫调音师，并简单说明是什么问题(毛病)。