5S现场管理法
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后三个S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法。第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、提高标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、改善现场等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就涉及节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
5S的应用范围
应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
摘要 5S现场管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方，现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。本文主要对5S现场管理问题、注意事项等进行探讨。
关键词 5S现场管理 活动 实际问题 误区 5S管理注意事项
一般而言，5S管理不佳的企业，往往是问题发生、浪费频频的源头，因此管理不容易走上正规，而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以解决。所用的方法其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才的途径。
5S管理核心是什么呢？首先是对现场进行流程设计、科学布局及人性化的安排，为员工的每个行为或操作打下良好的基础，方便员工低成本、高效率、高质量地完成每个行为或操作；继而通过各种定位、定量的标识、流程细化，指导所有员工规范每个行为或操作；最后通过引导、监督和奖惩，让每个员工从被动执行到主动执行，继而养成良好习惯，提升素养。
1 企业推行活动中存在的实际问题
（1）应景作为，参悟肤浅。尽管5S活动推行多年了，但表象化现象客观存在，组织各层次间存在应付现象，主要问题有以下因素：一是理解不透，生搬硬套。日本推行的5S管理主要建立在流程之上，而我们的企业生产状态、环境与之有较大差距，生搬硬套既不合时宜也影响了现场的生产需求；二是企业没有依据自身的客观条件全面推行标准作业，缺乏标准化作业基础上的与之相适应的5S管理机制；三是5S活动推进简单化。在与职工交流中许多人依然认为5S活动就是环境保洁，为深入推进该项活动带来了思想、行为的阻力。
（2）活动推进只为完成任务，不是发自内心的自身建设需要。由于认识缺陷导致活动不能常态化，把活动与生产任务完成割裂开了，背离了活动的初衷。
（3）原设计缺陷及资金瓶颈，影响了现场整改。由于在设计初期就存在着工艺、人力等问题缺陷，“小马拉大车”运行导致现场整改阻力重重，加上各级领导重视程度不一，现场整改资金成为也成为约束瓶颈，但推进5S活动的要点告诉我们，实施5S管理就是要在现有的条件下如何发现流程设计上的问题，如何充分利用现有资源去解决问题，而不是一味地进行再投入。
（4）一紧、二松、三垮台、四重来。多少年来存在的问题现在依然突出，一有检查，全家忙活，检查结束后从领导到职工思想上、行为上就松了下来，到许多现象故态复萌，最终进入了恶性循环。
2 推行中存在的误区
（1）概念理解误区。5S是日语中：“せいり（整理）、せいとん（整頓）、せいけつ（清潔）、せいそう（清掃）、しつけ（教养）的日文字母的第一个拼写字母，它们的发音读法分别是：seiri，seiton，seiso，seiketsu，shitsuke，这五个单词罗马拼写的第一个字母都是S（见表1）。
而现在许多人经常讲的6S管理、7S管理其后缀的“S”基本都是英文单词，所以属于概念上模糊。我们倡导创新理念、创新方法，但并不是在5S后面简单地加上几个S就万事大吉了，严格起来可能有的企业连3S的要求都不具备。
（2）现场认识误区。一是问题认识。5S管理强调只有未雨绸缪才能防患于未然，误区是等问题出现了才去解决、防范；二是时间认识。5S管理体现在快速反应，应时解决上，是全天候、全方位的连续性作业，误区是有时间就做一做，没时间就放一放；三是坚持认识。5S管理注重工作务实，在日积月累中潜移默化影响员工的行为，误区是浅尝辄止、急功近利。
由于对5S管理的认识参差不齐，所以会经常听到诸如：“5S活动就是打扫卫生”、“生产任务紧，没有时间搞”、“劳民伤财，没有实际用途，反正还会脏”、“整理整顿并不能生产出更多的产品”、“我们在很多年以前已经实施5S了”等等许多牢骚、质疑的话。
（3）5S管理推行切入点不准。为职工提供优美的工作环境，这也是职工共同的梦想——在安全、舒适、明亮、和谐、融洽的工作环境中工作。5S管理是基于现场的管理，方法上相对比较简单也易于记忆。也正因为认识上的简单化，导致推行往往进入误区，应该遵从5S顺序整改。
3 实施5S管理的注意事项
（1）把握实施要点：一是正确的价值意识。这是5S活动的第一步，区分现场物品要和不要的标准是使用价值而不是原采购价值；不要不等于扔掉；换个位置可能有更大的用武之地。二是正确的方法。三定：定点、定容、定量、（三分：分区、分架、分层）+ 三要素：场所、方法、表识 + 技术：流程科学、物流方便。三是明确岗位责任制。四是考核制度化。五是行为长期化。
（2）明确现场5S角色分工。管理层的角色：培训支持，让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性；资源支持，让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组；参与支持，积极参加5S活动，及时响应红单，认可员工的努力。
员工的角色：学习5S知识；积极参与5S的实施并提供建议；养成5S荣誉感；建立自主管理理念。
（3）5S的推进程序——PDCA循环。一是要实现良性循环关键在A阶段。二是完成一次循环最终还要闭环。
（4）“5S”活动评价。首先制定评分标准表，包括办公室评分标准表和现场评分标准表。考核中采用缺点先记录描述，然后再查缺点项目、代号及应扣分数的方法，这样评审人员不必为查核项目一一寻找，浪费时间。评分开始时频度应较密，每日一次或连日一次，一个月作一次汇总，并以此给予表扬和纠正。
（5）评鉴公布及奖惩。评分委员会应该于评审的当天将评分表交到执行部门，由执行部门作统计，并于次日将成绩公布于公布栏。奖惩活动以“月”为单位实施竞赛，取前两名，发给锦旗和奖金，对于成绩落后者可以适当予以罚金，不过这只是形式而并非最终目的。
总之，“5S”管理是一项效果十分明显的活动，它不仅创造了一个清洁、舒适、安全的工作环境，消除了工作场所中存在的各种浪费，而且大大减少了机械故障、延误生产的问题。因此“5S”活动是企业现场提高工作效率，降低作业成本，保证质量和交货期的重要手段，是企业适应市场竞争的必不可少的工具，各级组织应给予充分重视。
参考文献
[1] 盛利祥，唐建荣.中小企业实施5S管理初探.管理观察，2008（16）.
[2] 陈晓涛.企业5S管理存在问题及其对策.内蒙古科技与经济，2009（3）.
作者：亓金燕
摘 要：5S现场管理在企业管理中被广泛应用，并且取得了良好的效果。在高校的后勤现场管理中，也可以充分利用5S管理的理念，以此来开展现场管理工作，制定明确和规范化的目标，最终取得良好的效果。本文首先分析了5S现场管理的理念，然后对高校后勤5S现场管理的重要性和必要性进行阐述，最后提出了在高校后倾实施5S现场管理的流程和要求，旨在为高校的后勤现场管理提供一定的参考，提升现场管理的效果和效率。
关键词：高校后勤 5S现场管理 研究
一、引言
学校后勤工作在学校正常运行中具有重要的作用，高校后勤管理就是对高校提供师生服务的场所中，对服务的进度、时间和成本等都进行明确的规定和规范化管理，要设置一定的目标，然后充分利用各种设备、人等来实现高校全员育人的目标。为了更好地加强学校后勤现场管理的效果，可以将5S管理机制应用到现场管理中，通过整理、整洁、清扫和清洁来实现现场管理的目标，提升高校后勤管理人员素质，最终为学校的师生提供良好的服务。
二、5S现场管理概述
5S管理的思路和过程非常简单，但是取得的效果非常好，其最开始的理念，是针对企业中的每一个员工都做好管理，指导员工养成良好的习惯，对工作中的每一件小事都精益求精，最终提升员工的工作效率和质量，为组织带来更大的经济效益。将这种现场管理的管理理念应用到高校的后勤管理中，同样也可以发挥良好的作用。5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的缩写，5S管理就是在对学校的后勤管理工作重点从整理、整顿、清扫、清洁和素养这几个方面着手。将其应用在高校的后勤管理中，整理就是在管理过程中要将学生的学习场所和生活场所的所有东西区分要和不要，清理不要的物品；整顿就是指对于学生的学习场所和生活场所的所有的物品，都要保持其有序排列，使其保持在整齐和有序的状态，为了取得更好的效果，可以进行一定的标志，避免东西出现乱放、混乱的情况，这样可以帮助人们在想要找某一样东西时快速找出。清扫就是要最终对学习场所和生活场所的清扫，对于生活场所来说，就是保持学生的宿舍清扫干净，对于学习场所来说，就是指学生上课的教师以及实验室的环境、工具和设备等都要保持清洁的状态。清洁就是在生活和学习的场所要保持所有的东西清洁，是对清扫过程的檢验和保持。素养就是指每个员工、每个学生都要按照一定的规定和规章制度做事，树立良好的精神品质。5S现场管理本身就是对现场的管理，因此其管理的对象是学生学习和生活的现场、场所，但是实施的却是人，它是对现场的环境从整体上进行管理，并通过制定相关的方法和计划来实现规划管理的目标，最终确保现场的环境良好，可以为学生提供一个良好的生活环境和学习环境。在5S管理的过程中，素养是管理的核心，因为只有确保所有员工、学生都具备相应的素养，才能实现其他的管理目标，使5S管理可以推广和实施下去。
三、高校后勤开展5S管理的必要性
在高校后勤服务中，就是为高校师生的教学和学习、生活等提供必要的设备、环境和人员等，无论哪一个环节的工作没有做好，都会对于高校的正常运转造成不良的影响。因此对于高校来说，做好后勤管理是至关重要的，也确保教学工作和科研工作开展的基础。而要做好后勤服务过程中，最重要的就是要做好各项资源的管理，使所有的资源和设备都处于最佳的状态，加强现场管理，才能够充分发挥资源的作用为学校的师生提供良好的服务。在管理活动中，很多活动都是在现场完成的，因此做好现场管理就成为后勤部门工作的重点，无论是针对哪一个现场，都必须要提供良好的环境。后勤部门通过现场管理可以创造有效的服务效益，而这些服务效益最终又将转化为其他社会效益等。高校的后勤服务现场是很多服务项目开发和开展的场所，加强对现场的管理，才能使服务的质量和水平达到教师和学生要求的水平，因此学校的后勤部门一定要通过服务现场来获得服务项目的附加值。不仅如此，加强后勤现场管理还可以避免很多不好事件的发生。在后勤服务现场中，不可避免会发生一些服务问题，在开展服务的过程中，会产生很多服务问题，而这些服务问题很多都是来源于现场的，如果发生问题时不能及时有效解决，使其放任发展，那么问题很有可能会朝着更坏的方向发展。因此，后勤部门一定要加强对现场的管理，才能够从源头上避免不好问题的出现。而通过开展5S现场管理机制，加强对现场的管理，就可以取得更好的效果，对办公室等后勤场所进行整理、整顿、清扫、清洁，从而来提升管理人员的素养。只有实施5S现场管理的机制，才能对现场管理的现状、人员素质以及环境等提出具体的要求，然后通过一定的措施，整理、整顿、清扫和清理等来实现要求，所有的人都是从小事做起，因此就可以确保每一个细节的有效性，最终实现提升整体素质的目标。
四、高校后勤5S管理的步骤和要求
1.高校后勤5S管理的步骤。在高校后勤开始5S管理理念，就要从整理、整顿、清扫和清洁这几个方面入手。首先，是在后勤现场管理中，要做好整理工作，就是要对所有的现场的物品做好分类整理，在整理的过程中应该遵循一定的原则，包括要及时将没有用的东西和物品丢弃，避免其占用不必要的空间，对于不经常使用的东西应该放在比较远的地方，对于偶尔需要使用的物品或者很重要的物品，则应该给专人保管，而对于经常使用的物品，则应该放在比较近、方便取的地方和位置。同时要将拿起来非常方便的东西放在身边，对于拿起来非常费时间的东西和物品，例如一些大型的实验设备等，留下一定的数量就可。其次是要做好整顿工作，就是不仅仅要将所有现场的物品保存好，还应该按照一定的顺序或者规律将其摆放好，对于具体的东西要明确摆放的位置和区域，对所有的物品都要做好登记和归档工作。另外，还要做好清扫、清洁工作，清扫就是对现场要加强清扫，而清洁就是按照一定的制度来保持清扫的效果，定期检查，维持新厂的清扫效果，为人们提供清洁和整洁的现场环境。最后就是要加强工作人员的素质培养，通过各种手段和措施来加强后勤工作人员的素质，使其养成良好的习惯，会按照相关的制度和要求来开展工作，养成良好的作风和习惯。
2.高校后勤5S管理的要求。高校后勤实施5S管理制度是非常必要的，为了使其顺利实施，一定要加强对5S现场管理的认识，理解管理的特点和意义，并树立良好的管理理念，制定精细化管理的目标。其次就是要建立完善的领导机构监督机制，加强对后勤5S管理的监督，并对5S管理活动的开展进行针对性的指导，确保其落到实处，取得良好的效果。最后，在实施5S管理的过程中，还要加强现场管理的宣传，让更多的后勤管理人员能够认识到5S管理的作用和优势，并积极参与到5S管理的过程中。在开展5S现场管理工作时，要注意不能侵犯后勤人员的基本利益，不能加重后勤人员的工作负担，而是要促进后勤工作变得更加便捷和高效。只有做好这些方面的工作，才能真正促进后倾5S现场管理取得良好的效果和作用。
五、结语
高校后勤部门做好后勤现场服务管理是非常重要的，在实际的后勤管理过程中，应该从学生宿舍服务、学生饮食服务、环境卫生服务、维修服务等各项服务活动入手，做好5S现场管理，按照5S现场管理的理念和步骤加强整理、整顿、清扫和清洁，并最终提升工作人员的素质。
参考文献：
[1]张林， 赵雨， 周雄. 推行"5S"现场管理提升高校后勤服务水平[J]. 经济师， 2016，27（3）：78-79.
[2]倪利江. 浅析"5S"现场管理机制在高校后勤办公室管理中的应用[J]. 管理观察， 2016，24（30）：139-140.
[3]李保东， 池洁. 精益5S现场管理方法的理论研究[J]. 价值工程， 2013，24（11）：145-147.
[4]王海明， 凌亚娣. 高校5S现场管理实例介绍——以浙江工业大学为例[J]. 现代经济：现代物业中旬刊， 2012，14（6）：48-49.
作者：张莲先
5S管理
5S现场管理法
“5S”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)，这五个单词的缩写。
开展一整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5S活动。
1、整理：将工资场所任何东西区分为又不要的与不必要的，把必要的东西与必要的东西明确的、严格的分类开来，不必要的东西要尽快的处理掉。
2、整顿：3定规则：定点、定容、定量
对整理之后在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
3、清扫：将工作场合清扫干净，保持工作呈缩的干净、明亮的环境。
4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
5、素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培养美味成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S容易，但是长时间的维持必须靠素养的。
5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化 素养：养成良好习惯，提高整体素质 决心、用心、信心，5S活动有保证 5S效果很全面，持之永恒是关键 5S不只是全员参与，更需要全员实践 整理整顿做得好，工作效率步步高 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 分工合作来打扫，相信明天会更好 全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范 现场差，则市场差;市场差，则发展滞 高品质的产品源于高标准的工作环境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养 5S做好了，才算做了
5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 5S是改善企业体质的秘方 5S是一切改善活动的前提 5S是标准化的基础
5S是做好PDCA的第一步 5S是企业管理的基础 5S是最佳的推销员
5S是品质零缺陷的护航者 5S是节约能手 5S是交货期的保证 5S是高效率的前提 5S是安全的软件设备 5S是标准化的推动者 5S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 5S目标：明确、量化、达成、实际、时间 三定原则：定点、定容、定量 工作不能脱离实际，5S离不开现场 坚持可视化和激励化的5S推进 改善措施是基础，不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等 标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 降低库存：魔方130作战
建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
5S管理,5S现场管理,5s标语,5S管理制度,5S内容.txt10有了执著，生命旅程上的寂寞可以铺成一片蓝天;有了执著，孤单可以演绎成一排鸿雁;有了执著，欢乐可以绽放成满圆的鲜花。5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容
5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
决心、用心、信心，5S活动有保证
5S效果很全面，持之永恒是关键
5S不只是全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
分工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差;市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活动，提升员工品质
5S始于素养，终于素养
5S做好了，才算做了
5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
5S是改善企业体质的秘方
5S是一切改善活动的前提
5S是标准化的基础
5S是做好PDCA的第一步
5S是企业管理的基础
5S是最佳的推销员
5S是品质零缺陷的护航者
5S是节约能手
5S是交货期的保证
5S是高效率的前提
5S是安全的软件设备
5S是标准化的推动者
5S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
5S目标：明确、量化、达成、实际、时间三定原则：定点、定容、定量
工作不能脱离实际，5S离不开现场
坚持可视化和激励化的5S推进
改善措施是基础，不懈努力是关键
目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性降低库存：魔方130作战
建立5S审核工作系统，并予以严格贯彻执行纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
------------------
什么是5S管理
一、“5S”的含义
“5S”即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5s现场管理法。 “5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”就难以开展和坚持下去。
二、“5S”管理的内容详细说明
(一)整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理! 整理的目的是：①改善和增加作业面积;②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量，节约资金;③改变作风，提高工作情绪。
(二)整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。
(三)清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
(四)清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：
(1)车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情; (2)不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
(3)工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;
(4)要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
(五)素养
修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”管理，要始终着眼于提高人的素质。
推行5S的作用
1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障，保障品质
5、加强安全，减少安全隐患
6、养成节约的习惯，降低生产成本
7、缩短作业周期，保证交期
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
开展“5S”活动的原则
(一)自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
(二)勤俭办厂的原则
开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方;有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
(三)持之以恒原则
“5S”活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
5S实施要点：
整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”
整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术
清扫：责任化——明确岗位5S责任
清洁：制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚
素养：长期化——晨会、礼仪守则
一、5S管理 即 5S现场管理法 。 5S现场管理法，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”或“五常法”，50年代兴起于日本企业.中文名:5S现场管理法
外文名:せいり
别名:五常法则
兴起时间50年代 ，兴起国家:日本
解释:生产现场对生产要素进行有效管理
原则:常组织 常整顿 常规范 常自律
二、背景
因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S(注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety)，形成了“6S”;有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
三、5个步骤
1、整理
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：① 改善和增加作业面积;② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤ 有利于减少库存量，节约资金;⑥ 改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
2、整顿
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
3、清扫
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
4、清洁
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养
定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
四、现场管理
1、原则
常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：
整理，区分物品的用途，清除多余的东西
整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用
清扫，清除垃圾和污秽，防止污染
清洁，环境洁净制定标准，形成制度
素养，养成良好习惯，提升人格修养
2、效用
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。
1.确保安全(Safety)
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2.扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3.标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4.客户满意(Satisfaction)
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5.节约(Saving)
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
五、推行目的
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的：
1.改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅;同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2.促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益?所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3.改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4.减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5.保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6.降低生产成本
第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8.缩短作业周期，确保交货
推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
编辑锁定
同义词5S管理一般指5S现场管理法
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”。 中文名
5S现场管理法 外文名
せいり 别 名
五常法则 兴起时间
50年代 兴起国家
日本 解 释
生产现场对生产要素进行有效管理 原 则
常组织 常整顿 常规范 常自律
目录 1. 1管理背景 2. 2管理内容 3. 3管理步骤 4. ▪整理 5. ▪整顿 6. ▪清扫 7. ▪清洁 1. ▪素养 2. 4现场管理 3. ▪原则 4. ▪效用 5. 5推行目的 6. 6实现手法 7. ▪实施要点 1. ▪推行步骤 2. ▪实施方法 3. ▪实施难点 4. ▪实施意义 5. 7管理效用 6. 8管理案例 7. ▪项目背景 8. ▪现场诊断 1. ▪解决方案 2. ▪项目收益 3. 9扩展阅读 4. ▪6s管理 5. ▪8S管理 6. ▪13S管理 5S现场管理法管理背景 编辑
因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S(注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety)，形成了“6S”;有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。 5S现场管理法管理内容 编辑
(一)办公室5s管理-桌面位置摆放规范
(二)办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范
(三)办公室5S管理-制度检查表
(四)办公室5s管理-办公区工作纪律规定
(五)办公室5s管理-办公区域环境卫生管理
(六)办公室5s管理-办公室安全管理 5S现场管理法管理步骤 编辑
5S现场管理法整理
日文读音(Seiri)
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目的：① 改善和增加作业面积;② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤ 有利于减少库存量，节约资金;⑥ 改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 5S现场管理法整顿
日文读音(Seiton)
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 5S现场管理法清扫
日文读音(Seiso)
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 5S现场管理法清洁 日文读音(Seiketsu)
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 5S现场管理法素养
日文读音(Shitsuke)
定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。 意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。 5S现场管理法现场管理 编辑
5S现场管理法原则
常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：
5S标识
整理，区分物品的用途，清除多余的东西 整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用 清扫，清除垃圾和污秽，防止污染 清洁，环境洁净制定标准，形成制度 素养，养成良好习惯，提升人格修养 5S现场管理法效用
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。
1.确保安全(Safety) 通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2.扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3.标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4.客户满意(Satisfaction)
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5.节约(Saving)
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。 5S现场管理法推行目的 编辑 做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。推行5S最终要达到八大目的：
1.改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅;同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2.促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益?所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3.改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4.减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5.保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6.降低生产成本
第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8.缩短作业周期，确保交货 推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。 5S现场管理法实现手法 编辑
5S现场管理法实施要点
整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值” 整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术 清扫：责任化——明确岗位5S责任
清洁：制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则 5S现场管理法推行步骤
步骤1：成立推行组织 步骤2：拟定推行方针及目标 步骤3：拟定工作计划及实施方法 步骤4：教育
步骤5：活动前的宣传造势 步骤6：实施 步骤7：活动评比办法确定 步骤8：查核 步骤9：评比及奖惩 步骤10：检讨与修正 步骤11：纳入定期管理活动中 5S现场管理法实施方法
1.1 抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。 1.2 樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。 1.3 四适法：适时、适量、适质、适地。
1.4 疑问法：该资源需要吗?需要出现在这里吗?现场需要这么多数量吗?
2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。
2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。
2.3 三易原则：易取、易放、易管理。 2.4 三定原则：定位、定量、定标准。
2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。
2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。 3.1 三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。 3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。
4.1 雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。 4.2 矩阵推移法：由点到面逐一推进。
4.3 荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。
5.1 流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。
5.2 模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。 5.3 教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。
5.4 疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。 5S现场管理法实施难点
1.员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。
2.事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。 3.公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。 4.实施不够彻底，持续性不佳，抱着应付心态。 5.评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。 6.评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。 5S现场管理法实施意义 5S是现场管理的基础，是TPM(全员参与的生产保全)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。 5S现场管理法管理效用 编辑
1、5S管理是节约家，实现了成本优化。
2、5S管理是最佳推销员，提升了企业形象。
3、5S管理不仅是安全保障者，也是品质守护神。
4、5S管理是标准化的推动者。
5、5S管理形成令人满意的职场，提高了工作效率。 5S现场管理法管理案例 编辑
5S现场管理法项目背景
某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进一步夯实内部管理基础、提升人员素养、塑造卓越企业形象，希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向卓越，必须先从简单的ABC开始，从5S这种基础管理抓起。 5S现场管理法现场诊断
通过现场诊断发现，A集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目(如质量方面)处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点：
1.工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距;
2.细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹;
3.团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。 5S现场管理法解决方案
“现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路： 1.将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题;
2.推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯;
3.成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决;在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。
根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5S氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5S终于在A集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。 5S现场管理法项目收益
1.经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感;
2.员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯;
3.在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求; 4.配合A集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员素质的目的。 5S现场管理法扩展阅读 编辑
5S现场管理法6s管理
在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨，目的是1.总结经验与不足 2.判定一至两种改进措施 3.培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 5S现场管理法8S管理
8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 5S现场管理法13S管理 随着管理的不断完善和精细，5S管理的内容也不断地被扩充，已经逐步发展到13S，即在5S的基础上增加安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率、学习。其实，无论怎么变化，5S其实是一种管理思想和文化。
推荐阅读：
管理5s现场管理（推荐9篇）01-07
现场5s管理法（共9篇）10-01
现场5s管理（共9篇）06-22
现场管理5s（精选9篇）11-14
5s现场管理（通用9篇）12-25
车间5s现场管理制度01-27
“5S”现场管理法应用及趋势探讨10-15
5s现场管理法详解（精选9篇）07-01
5s现场管理法精（精选9篇）10-16
5s现场管理法内容（精选9篇）01-29
