措施钢筋

第一篇：措施钢筋

钢筋笼吊装安全措施

乌鲁木齐市克拉玛依路高架道路工程施工Ⅰ标段

目 录

一、 概述……………………………………………………2

二、 钢筋笼运输……………………………………………2

三、 钢筋笼吊装……………………………………………2

四、 钢筋笼定位……………………………………………3

五、 安全保证措施…………………………………………3

乌鲁木齐市克拉玛依路高架道路工程施工Ⅰ标段

一、概述

乌鲁木齐市克拉马依路高架道路工程Ⅰ标段，主桥Pm1—Pm34及匝道Pa0—Pa

14、Pb0—Pb

15、Pc1—Pc20，主桥共计244个桩基，匝道共计159个桩基，桩基选择卵石或基岩为持力层，主线桩基进入持力层深度不小于6米。主桥及匝道的桩基长度不一，桩长最短11.5米，最长33米。

钢筋笼吊装主要注意的问题有以下几点

1) 、钢筋运输吊装时变形;

2) 、桩长较长的钢筋笼分段吊装并焊接; 3) 、钢筋笼定位准确; 4) 、吊装安全保证措施。

二、钢筋笼运输

1、起吊

在钢筋加工场用25t吊车将检查合格的钢筋笼起吊放在平板槽车上，起吊时在钢筋笼上设3个吊点，用钢丝绳、扣环作为吊装连接部分。起吊时钢筋笼处于水平状态，并平稳放置在平板槽车上。为了保证骨架起吊时不变形，在加强筋内设置十字撑。

2、运输

钢筋笼运输中不得使骨架变形。夜间或大雾等交通条件差的情况下，严禁钢筋笼运输。

三、钢筋笼吊装

在施工现场顺便道侧设钢筋笼临时存放点，用20*20方木间距2米进行支垫，并保证所有方木顶面处于一个水平面上，待平板槽车到达存放点时用吊车使用和起吊时同样的方法调放到方木上面。如果成孔以检查合格则可以直接起吊下放入孔。

乌鲁木齐市克拉玛依路高架道路工程施工Ⅰ标段

用25吨吊车从平板槽车或方木上将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾一点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时帮扎两根十字撑以加强其刚度。起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊，继续提升端吊点，整个过程尽量保证钢筋笼顺直。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移动到孔口，用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上逐个解去钢筋十字撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑用两根方钢棒，方钢棒应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一直线上进行焊接，焊接采用帮条焊，单面焊接。焊接要求同钢筋加工要求一致。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

四、钢筋笼定位

骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的方钢棒，在护筒两侧放两根平行的枕木，并将整个定位骨架支托于枕木上。

五、安全目标及安全措施

1、用电安全措施

1)、确定电源进线，配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及

乌鲁木齐市克拉玛依路高架道路工程施工Ⅰ标段

线路走向，进行负荷计算由专职电工实施施工期间的安全用电安全，制定安全用电规章制度并严格执行实施。定期组织有关人员对用电检查部位和检查点进行检查，确保真正用电安全。

2)、对于焊机、电气、机械等施工设备，非专业人员不得上岗操作，现场设备的各种动力开关，在合闸时必须戴绝缘手套，未经许可严禁进入吊装作业区工作。

3)、建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安装管理，处理安全隐患。

4)、订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。

5)、钢筋笼焊接时，应采取措施，防止火花落下伤人。夜间开夜工应有足够的照明。

2、现场实施安全措施

1)、建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安装管理，处理安全隐患。

2)、订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。

3)、起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具等，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。

4)、吊装及零部件提升时严禁在钢筋笼下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。绑扎构件吊索经过计算，绑扎方法应正确牢靠，吊具定期检查。

5)、吊装钢筋笼时，用强度足够的绳索对钢筋笼进行稳定。大风时禁止吊装，吊运吊装设专人统一指挥。

3、用电要求

乌鲁木齐市克拉玛依路高架道路工程施工Ⅰ标段

1)、大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。

2)、自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。 3)、严禁带电接地。

4)、严禁非电工配电箱内乱拉、乱接电线。

5)、对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。

第二篇：钢筋防控措施

关于现场钢筋直螺纹试验不合格整改措施

近期项目部钢筋直螺纹连接接头试验不合格的情况。事后项目部相关部门的负责人组织有关人员查看了作业现场，并于2013年9月25日星期日组织钢筋作业班组、套丝机厂家、直螺纹厂家召开直螺纹连接专题会议。项目部有关人员及时分析原因并作出如下整改措施：

1、提高钢筋班组操作人员责任心，提高施工人员的质量意识，严格按照规范要求和工艺流程要求操作。

2、加强质保体系监管力度，质量管理部门认真审核企业生产资质和套筒产品的质量检验报告，质检员跟踪检查丝头质量。加强质检员检查力度，按规范要求检验生产中的每批丝头的外观检查。

3、严格按照规范要求和有关工艺流程要求操作。操作班级必须切实履行自检流程，对每个工作班次生产丝头进行检查，按照要求：加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。

4、直螺纹加工过程中加强质检员的巡视检查，严格按规范要求检验生产中的每批丝头的外观检查，按照要求：以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，进行钢筋丝头质量检验;当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头进行检验，并切去不合格丝头，重新和加工螺纹。杜绝不合格产品进入施工现场。

5、技术部门对工艺流程的执行情况加强控制，坚决杜绝操作人员违反标准规定，坚决杜绝施工人员随意更改工艺流程。加强对钢筋加工人员的监管，及时检查作业工艺和检查操作班组加工情况。

6、钢筋切割机和直螺纹套丝机等设备必须使用专业厂家生产的设备，应有出厂合格证。套丝操作人员和拼接操作人员均应经过培训或经过专业技术人员的现场指导，熟悉技术规程和加工工艺要求,并应持证上岗。

7、 套筒验收要求套筒提供单位应提交企业生产资质证明、有效的产品检验

1 报告和产品合格证，每批连接套筒进场后要做试连接试验检查，检验合格后才能准许投入使用。

连接套筒质量检验要求

8、套丝工艺整改要求

1)钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形挠曲，端部不直应调直后下料，应该使用砂轮切割机下料，不能用气割和钢筋切断机下料。

2)钢筋丝头的长度应等于1/2套筒长度(最多露扣不能超过1p)。 3)钢筋头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。 4)对不合格的丝头，切去后重做，不得对头进行二次套丝。

5)加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。

6)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可适用6H。

7)钢筋丝头加工完后，检查合格后应套上塑料保护套，防止丝头生锈和在搬运碰坏，影响连接效果。

8)丝头应牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过螺纹一个周长。

2 9)外形尺寸包托螺纹直径及丝头长度满足产品设计要求，一般丝头长度和螺纹直径均为1d(d为钢筋直径)。

9、连接整改要求

1)套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入并用管钳扳手拧紧，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。

2)拼接完成后，套筒每端不得有1P以上的完整丝外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

10、完善质量保证体系

运行班组自检、质检员专检、质量部门验收的三级检查验收机制。 10.1班组自检

加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。每班次作业，班级负责人要组织对当天的生产的丝头进行自检，并做好日常检查记录，对不合格直螺纹钢筋接头切去丝头，重新加工螺纹，重新检查。

丝头质量检验要求

10.2质检员专检

1)每批丝头生产出来后，专职质检员对生产的丝头进行专业检查，并要填写检查记录表，并负责通知相关部门按规定见证取样，送实验室检验，实验合格

3 后才能准许使用。

2)质检员在施工现场对直螺纹连接状况进行检查，检查时使用力矩板手进行连接松紧程度检查，质检员要填写检查记录表，检查不合格时必须要求作业班级返工重做。

10.3质保部门验收检查

质量员检查合格后才能通知质量部门和监理单位组织验收，验收时要检查钢筋原材料试验报告，钢筋连接试验报告，连接拧紧力矩检查按15%抽检连接拧紧力矩要求，每批检查不少于75个接头。验收合格后才能进行下道工序。

11、工艺实施前对人料机等施工准备工作进行审查。

首先，在该工艺实施前，项目部确定了材料进场、加工、安装施工方法，质量保证措施，验收标准等，为后续施工和验收提供依据。

第二，对用于直螺纹连接的套筒按规程和技术标准进行严格认真的验收，要求必须具有产品合格证及套筒表面生产批号标识，产品合格证必须包括适用钢筋直径和接头性能等级、类型、生产单位等内容。

第三，对进场的直螺纹加工机床进行了审查，根据机床使用说明书等资料，确认机床型号满足本工程丝头加工需要，一般采用剥肋滚轧直螺纹加工机床加工出的丝头质量较好。

第四，要求施工单位组织经验丰富的专业施工班组入场，在该施工班组入场前对其是否具有相应操作证及人证是否相符进行了审查，并对其正在施工中的工程项目实施情况行了考察，确认该班组具备相关的实力和技术能力。

第五，用于接头加工的钢筋原材要求提前见证送检，检测合格后方可开始切断和丝头加工。

第六，见证专业施工班组人员现场加工安装，现场取样送检，做工艺性检测。

12、丝头加工质量控制措施。工艺性检测结论为合格后，施工单位开始全面展开施工。

4 首先钢筋截断应采用电锯等无齿锯，确保钢筋端头断面平整，无变形。 其次，剥肋滚轧螺纹加工机床滚丝轮须更换，确保丝头螺纹深度、饱满度、连续性。

最后施工单位加强丝头自检，并使用直螺纹量规等丝头检验专用工具，各方对丝头验收合格后，方可用于现场安装。

13、检验项目检验要求：a 外观质量端面平整、牙形饱满连续、无秃牙等缺陷、且与牙形规的牙形吻合，表面光洁，完整丝扣圈数满足要求。b 外形尺寸长度应与套筒相适，用直螺纹量规检验，截面应为均匀圆形。c 螺纹尺寸通规或套筒能顺利旋入并达到要求的长度，止规旋入不得超过3p(p为螺距)，抽检数量10%，检测合格率不应小于95%。

13、 套筒质量检查。每批套筒均须审查出厂合格证是否与该批号批次套筒相符，并使用通规检测。a 外观质量防锈处理、无锈蚀、油污、裂纹、变形、黑皮等缺陷，b 外型尺寸长度、外径满足尺寸公差要求，c 螺纹尺寸通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3p。

14、钢筋连接安装时，施工人员需采用两个扳手上下同时卡位进行拧固;避免钢筋丝头提前加工，加工完毕的丝头及时上保护套，防止丝头锈蚀和损坏。

15、钢筋直螺纹连接质量控制要点小结

(1)加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格，并有实践经验，人员相对稳定。

(2)使用剥肋滚轧直螺纹加工机床，该设备加工丝头质量较好，但滚丝轮宜在每加工5000个接头后更换一次。

(3) 钢筋原材强度必须提前见证送检，检测合格后方可开始加工和安装。 (4) 钢筋接头加工及安装前应做工艺性检验，施工过程中，更换钢筋生产厂家时，应补充进行工艺检验，工艺检验合格后方可正式加工和安装。

(5) 钢筋截断应采用电锯等无齿锯，不应使用剪铁机切断，确保断面平齐，无变形。

5 (6) 接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识。 (7) 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，丝头的牙形、螺距必须与套筒的牙形、螺距一致，公差应为0p~2.0p(p为螺距)，钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。

(8) 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p，钢筋应同时使用两个扳手紧固。

(10) 安装后应抽取其中10%的接头用扭力扳手校核拧紧力矩，先调扳手尾部力矩表至对应钢筋规格所需力拧紧力矩值，扭力扳手发出清脆的响声时即达到该规格钢筋连接的拧紧力矩值，拧紧力矩值不合格数超过被校核接头数5%时，应重新拧紧全部接头，直到全格为止。

6

第三篇：钢筋质量保证措施

质量保证措施

1、产品质量保证措施

本工程供应的钢材质量必须满足现行有关的国家标准和行业标准。 (1)普通钢筋

采用I级(HPB300)、III级(HRB400E)，材质及性能应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-200

8、《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007;钢筋的检验方法应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)规定。同时满足《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土设计规范》(TB10002.3-2005)对碳含量的要求。对HRB400E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合：

1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25; 2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3; 3)钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%。 (2)冷轧钢筋焊接网片应符合：

CRB550冷轧带肋钢筋焊接网采用GB13788号规定的牌号CRB550冷轧带肋钢筋，材质及性能应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网》GB1499.3-2010。

2、产品验收措施

钢筋进场前必须提交出厂合格证、材质证明报监理审核，按照到货验收标准进行检验验收。对于验收不符合质量标准的产品，我司于3日内自行运出送达地点并重新供应。

钢筋原材料进场后堆放于施工总平面布置图指定的位置，各种等级和各种规格的钢筋要分别挂牌堆放，标识牌内容必须详细、准确，以便组批抽检。

钢筋表面应保持清洁，如有油污等必须除去后方可使用。

3、保证钢筋加工尺寸准确的措施

钢筋施工员根据施工图纸和工程洽商，按设计要求和施工规范，作出钢筋配料单，自查无误后，报技术人员审批后方可加工。

加工班组必须严格按照配料单尺寸，形状进行加工，不得随意更改配料单。加工过程中，每一种型号的钢筋需专人检查合格后，方可大量加工，加工完的每一批钢筋经钢筋施工员检查合格后运至指定地点，分类码放整齐挂牌。标识牌上需注明层数、部位号、规格、式样、下料尺寸、操作者姓名等，具有可追溯性。

钢筋冷拉、切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，要求其技术娴熟，并能掌握弯曲成型中各种弯曲角度的加铁及减铁情况。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。钢筋弯曲机要定期检查其挡板磨损情况，若档板磨损严重，使加工的钢筋套子不能保证立筋到位，需及时更换其档板。

弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d。

4、保证钢筋位置的措施

确保墙体筋生根位置：弹好墙体位置线后，先调整甩槎外露钢筋位置间距，然后再进行暗柱及墙体竖筋的连接和搭接绑扎。

墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，再附加一根水平定位筋绑扎牢固，并使用双控定距框准确定位，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。

墙筋绑扎时在底板砼上放线后应再次校正，预埋插筋，墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合图纸要求，搭接处应在中心和两端绑牢。

双挑钢筋之间应支撑好，间距按设计要求绑好，双排钢筋外侧的保护层厚度必须控制好，为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线，严格按标高线绑扎。

5、保证接头质量的措施

钢筋绑扎前检查电渣压力焊接头，是否合格，若发现不合格，立即切除重做，焊药要清除干净，分料时要仔细检查每个构件钢筋的成型尺寸，形状是否符合要求，不合格品退回，重新加工，如箍筋尺寸不一致就不能使，绑出的钢筋要到位，垂直方正。钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。

6、成品保护措施

(1)成型钢筋应按平面布置图指定地点摆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

(2)绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭设临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在2mm内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

(3)严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断时，按设计要求设置加强钢筋。

(4)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

(5)模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

(6)安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

第四篇：钢筋工程质量保证措施

为保证钢筋工程的施工质量，现制定以下措施。

1. 钢筋的数量、规格、间距、截面尺寸等必须严格按照施工图纸及规范要求施工，未经过项目部管理人员同意，有不按图纸施工或不符合规范要求的，视情节轻重每处罚款100~500元，并针对所浪费的钢筋以两倍进行处罚。 2. 项目部管理人员要求整改的部位，屡叫不改或整改不到位每处罚款200元。

3. 墙、柱钢筋偏位的按每根钢筋50元进行处罚，如不整改或整改不到位而直接影响下道工序施工的，承担其一切责任，并按每处100~500元进行处罚。

4. 电弧焊接头未按要求焊接或漏焊，按每个接头50元进行处罚。

5. 对于已成型的墙、柱、梁及板等部位的扎丝，钢筋必须及时清理干净，一旦发现每把扎丝处罚50元，(一把扎丝为50根)，钢筋每处处罚50元(一处钢筋是指：超过二根钢筋或两道箍筋)。

6. 每道工序完成后，各钢筋班组应进行自检，并及时上报项目部组织人员进行验收，如项目部在检查过程中发现重大错误的，施工班组除要立即整改外，还要以200元罚款和承担因错误所造成的损失。

7. 钢筋绑扎班组应熟悉每层、每个部位所要的钢筋量，垂直水平运输机械只准把钢筋从制作场地运输到工作面上，各班组不得使用塔吊把钢筋从工作面上运回制作场地，发现一次处以50~100元罚款，同时对塔吊工进行200元处罚。 8. 钢筋绑扎成型后，各班组应组织人员对钢筋的垫块和位置认真进行检查，拆模后如因钢筋缺少垫块或垫筋造成钢筋露筋的，每发现一处以100~200元罚款。

9. 对于预留、插筋的部位，按图纸要求施工，发现少插、漏插的一处以50~100元处罚款。

签收人：

江苏农垦建设有限公司

二0三项目部 2004年4月18日

第五篇：柱钢筋偏位处理措施

编制依据

GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50010-2002 《混凝土结构设计规范》 GB50011-2002 《建筑抗震设计规范》 JGJ18-96

《钢筋焊接及验收规范》 JGJ107-2003

《钢筋机械连接通用技术规程》 GB1499

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

一、柱钢筋质量存在的问题

砼浇捣完毕后，项目部在经过轴线测量放线检查发现部分柱竖向钢筋存在定位偏移的现象，个别柱筋严重偏出柱边线。 钢筋质量问题产生原因分析：

1、框架柱、剪力墙的模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼的过程中产生歪斜，造成个别构件连同竖向钢筋单向倾斜或偏移，梁柱节点模板位置不准确或模板不垂直，同样会产生钢筋偏位现象。

2、梁柱节点内钢筋密集，柱筋被梁筋挤歪，造成柱上端伸出的主筋偏位，排列间距不能满足设计要求

3、剪力墙上部水平钢筋或柱子上部定位箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋受冲击而出现不规则的移位。

4、砼浇筑时，单方向下料将剪力墙或柱的竖向钢筋挤向一边，造成钢筋移位。

5、在绑扎框架柱箍筋时，没搭设脚手架，而直接攀扶在已绑好的箍筋上绑扎上部柱箍筋，造成独立柱主筋骨架扭曲，给模板系统增加了附加力，尤其钢筋直径较大、箍筋密集时，严重影响模板的垂直度和几何尺寸，造成钢筋偏位。

二、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

1、在框架柱、剪力墙的模板支撑系统搭设前，宜在现浇砼楼面上预埋12的钢筋头作为支点，间距不大于1m并使斜支撑与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的多用。

2、在梁节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，框架柱、暗柱增加一个限位箍筋并与梁的箍筋电焊固定，并沿柱高临时绑扎间距不大于500mm的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。

3、加强砼现场浇筑管理工作，认真执行技术交底，浇砼要均匀下料，分层浇筑和振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可减小对钢筋骨架的冲击力，从而达到防止柱筋偏位的目的。

三、钢筋质量缺陷处理方法

针对现场钢筋偏位情况，为了减少对剪力墙、柱等结构受力部位的影响。我项目部建议对钢筋偏位质量缺陷采取以下处理方法：

1、 钢筋位移不大于1d时，位移钢筋仅做1:6校正即可;(d为钢筋直径)

偏移量≦d时

2、钢筋位移大于1d且不大于2d时，采用搭接绑扎时，位移钢筋校正后，在上层钢筋搭接时适当调整上层钢筋位置即可消除位移; 如采用电渣压力焊或机械连接，位移钢筋按1:6校正后在其钢筋设计位置加相同直径拐筋与主筋搭接，拐筋长度为40d+200mm;如下图：

采用电渣压力焊或机械连接且d﹤偏移量≦2d时

3、钢筋位移大于2d且不大于50mm，在位移钢筋根部向下剔凿混凝土100mm深，从混凝土底做1:6校正，校正后用水将剔凿界面冲洗干净后用混凝土将坑浇振填平;如下图：

2d﹤偏移量≦50mm时

4、钢筋位移大于50mm或位移钢筋在截面外，宜采用植筋补强的办法，从混凝土底做1:6校正的措施后再辅以植筋补强。植筋需钻孔，深度为 15d，植筋直径小于柱筋一个级别，长度为一个搭接长度。植筋采用植筋胶。如下图：

50mm﹤偏移量或位移钢筋在截面外时

注：此工程在以后的施工过程中出现的柱纵筋偏移质量问题都据此措施进行整改。

第六篇：钢筋偏位控制措施

钢筋偏位控制措施 1.编制原因

钢筋工程是工程结构施工阶段重点控制项目，是影响结构工程质量的主要因素，而钢筋位置控制不到位是钢筋施工过程中常见的质量问题之一。混凝土浇筑完成后钢筋工程即被隐蔽，所以混凝土浇筑前后钢筋位置的控制问题是不容忽视的。如果钢筋位置控制到位，就能确保结构的耐久性，延长结构的使用年限，降低后期维护费用，有利于主体结构质量的顺利验收。

因此为了有效保证工程质量，杜绝钢筋偏位现象的出现，特针对本工程可能导致钢筋偏位的原因做出分析，并提出相应控制措施。 2.可能导致钢筋偏位的原因分析及控制措施

(1)原因分析：柱子定位、放线超过允许值将引起柱纵筋偏位。若上下层柱子定位、放线产生偏差，将导致柱子本身的垂直度偏移差超出允许值，从而引起柱纵筋偏位。

控制措施：在进行柱子定位放线时，严格按照《工程测量规范》精确放线，严格复测，从而保证定位轴线的准确性。

(2)原因分析：模板未准确支设将引起柱纵筋偏位。若模板未进行准确支设，将导致柱子本身的垂直度偏移差超出允许值，从而引起的柱纵筋偏位。

控制措施：在拼装柱模板前, 应该对柱子钢筋进行一次检查和校正, 在浇筑混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再作一次复查, 以确保柱子外伸纵筋不发生偏移;模板几何尺寸严格控制，精确支模。

(3)原因分析：浇筑柱身混凝土时，柱顶未绑扎定位箍或定位箍不足将引起柱纵筋偏位。柱身混凝土浇筑时需用振捣棒对柱身范围内混凝土进行有效振捣，因此若未有效绑扎定位箍，柱纵筋极易受到扰动，产生偏位。

控制措施：浇筑柱身混凝土时，柱顶须至少有效绑扎三道以上定位箍筋，若发现有钢筋偏位情况必须及时进行调整。

(4)原因分析：绑扎梁柱节点区梁钢筋时，随意弯折柱纵筋，钢筋排布不合理将引起柱纵筋偏位。本工程梁柱节点区钢筋本身就很密集，如在钢筋绑扎时不进行合理排布，梁筋将很容易占去柱纵筋的穿插空间，从而引起柱纵筋不必要的弯折，将导致钢筋偏位。

控制措施：合理排布梁柱节点区钢筋。柱纵筋必须严格定位，严禁随意弯折柱纵筋，梁钢筋遇柱纵筋时适当弯折，若柱纵筋必须进行弯折，则必须在梁柱节点范围内依据规范按1：6进行弯折，严禁在顶板以上弯折柱纵筋。

(5)原因分析：浇筑梁柱节点区混凝土时，未在柱顶有效绑扎定位箍将引起柱纵筋偏位。梁柱节点区钢筋密集，混凝土浇筑较难密实，因此对梁柱节点混凝土需进行持续、多方位振捣，若未对纵筋进行有效定位，将会引起柱纵筋的偏位。

控制措施：浇筑梁柱节点混凝土时，柱顶至少有效绑扎三道以上定位箍筋，定位箍筋绑扎要牢固或适当点焊, 使钢筋骨架具有较好的稳定性，若发现有钢筋偏位情况必须及时进行调整。

(6)原因分析：柱变截面做法不正确将引起柱纵筋偏位。柱变截面应在顶板以下完成，不正确的变截面做法也将引起柱筋偏位。

控制措施：柱变截面做法严格按下图施工，严禁随意弯折柱纵筋。

(7)原因分析：若现场监督不到位、工人责任心不强，混凝土浇筑前发现钢筋出现偏位，未及时进行调整，将直接导致钢筋偏位。

控制措施：相关部门须加强现场监管，对现场工人做好交底技术交底，混凝土浇筑前发现钢筋出现偏位，必须及时进行调整。

3. 结施70中7轴东/J轴北侧GGZ6钢骨柱钢筋在首层顶板产生偏位，需进行整改，整改措施如下：

此钢骨柱纵筋共计28折现象，21

22，根据现场统计，其中4

22钢筋顺直，无弯22弯折较严重且不22钢筋，如下图：

22钢筋有弯折现象，但满足1：6要求，3满足1：6要求。故经综合考虑，在整个柱身范围内补植4

注：①.由于植筋位置位于梁柱节点区，植筋难度较大，因此植筋深度按洽商00-00-C2-014取值，新植钢筋如需弯折，必须满足1：6要求;

②.新植钢筋须与原有钢筋绑扎(点焊)牢固;

③.柱身新植钢筋锚固长度范围内箍筋按@50加密;

④.若已绑扎完成的柱钢筋占据植筋空间，则将相应钢筋拆除。

⑤.植筋所需结构胶同地下加固工程。