化工工艺及化工设备适应性设计
摘 要：在化工生产系统中，化工工艺是软系统，硬系统则是化工设备，软硬系统均是化工企业开展化学生产与加工的重要条件。新时期，我国化工产业得到质的发展，化工工艺正逐步完善，化工设备也在不断不断升级与更新，是时代所趋。当前，节能环保已然成为亘古不变的主题，其与人类生存息息相关，而实现化工生产工艺和设备的不断革新，是化工产业得以长足发展的必然要求。面对此种情况，应全面考虑化工设备的基本结构、工艺参数与安全措施等，能让化工设备可以在环保、低能耗与安全条件下高效的运行。
关键词：化工工艺;化工设备;适应性设计
1化工工艺概述
所谓化工工艺，主要是指化学生产技术，通过化学反应过程的分析，将化学原料及时转化为化工产品，以达到化工产品生产的目的。
2化工工艺与设备相互配合的设计的重要性
2.1提高养护效果
对于两者之间的相互配合来说，其能够起到最为重要的效果为完成养护能力的整体提升，使用人员在使用之前完成对其进行全面的维护，可以提高相关的适应能力，并且对其进行有效的控制综合防止设备故障问题出现。减少相关的设备维修率对社会的发展和提升来说有着较为重要的意义，而在实际的生产过程中需要将其都进行良好的设计和安排，全面的保证各个零配件的精确度进行提升，但是在实际的生产过程中需要进行良好的设备维修和养护，综合的完成相关适应性的全面效果提升，有效提升整体的维护效果，降低相关的维修频率，确保养护效果得到全面的提升。
2.2提高设备匹配实用性
优化化工工艺与设备在生产中的适应水平能够综合解决相关设备的生产问题。有效的提升相关的适应能力，在生产过程中化工工艺与设备本身的适应性如果不能够满足其实际的使用需求，这些问题直接影响了相关的生产质量和相关的生产效率。面对相关的环境保护要求和整体节能的效果进行提升，需要对化工工艺的设备适应性都进行全面的提高。综合的提升化工工艺的设备适应水平，全面的提升设备的实际使用效果，以此来确保可以产生更大的经济效益，所以各个化工企业都在关注此环节。
2.3提高生产能力
在化工的生产过程中需要考虑有关的生产能力问题，其对质量和相关的效率都有着较为重要的意义，相关生产线完成生产都要进行一定的技术和设备进行全面的融合，所以在实际的适应性过程中需要保证生产质量和生产效益的整体提高，全面的保证企业经济效益可以得到良好的发展，同时对相关的生产原材料和生产效率也会受到一定的干扰，这些有关的问题导致多元化的情况出现，所以综合的完成各种品质的全面相关提升能够满足实际发展需求，最大限度的提升综合有效建设质量，全面地完成多元化规划和促进发展提高，以此来保证化工企业可以得到综合发展和质量提升。
3化工工艺以及化工设备的适用性设计方案
3.1对化工设备自身结构进行适应性设计
在进行烧碱蒸发加工时，会对其应用逆流降膜蒸发工艺，而所应用的蒸发器为立式降膜蒸发器。需要将所要处理的碱液添加到蒸发器顶端，因为处于重力状态可以保障其顺着热管内壁向下流动最终形成液膜状态。当降膜蒸发器处于运行状态时，物料会保持着向下的加速状态，使得压力小于蒸发器的问题得以有效解决，并且相应的沸点不会产生较大的变化。使得蒸汽与液体之间存有一定的温度差，最终使传热效果得以有效增强。为有效保障管中碱液分布均匀性得到有效提升，可以对降膜分布器进行有效应用，通常被称为造模器。当相应碱液通过管内壁向下流动并完成蒸发后，为了所得碱液的浓度符合相应标准。在对设备进行设计时，要对其管壁长度进行有效增加，从而使热传效果得到有效增强。在对相应的减液进行完加热程序后，可以将其有效转化成为气液两种状态，并放入蒸发室，然后对所得到的气液进行分离，对其经过二次蒸发以后，通过丝网除沫器将其进行排出。对其完成浓缩处理后，可以从设备底部抽取所得到的碱液。在制碱工业中，具有腐蚀性的烧碱是其主要材料，为此，在对其进行相应设备选择时，要对设备自身腐蚀性能进行充分了解。镍合金自身强度非常满足该化学物质特性，而且，自身具有较强的可塑性。使得烧碱工业设备中，经常应用镍材料作为设备主要材料，将镍加入到相应的强碱溶液之后，可以在溶液表面形成一定的保护层，在高温的环境下，该保护层也可以保持稳定状态。为此在蒸发器等设备中经常将镍合金进行广泛应用。
3.2对设备自身结构安全进行检查
化工行业在进行化工生产时，化工设备以及化工设备自身安全性都会对化工工艺的实效性产生较大影响，甚至会威胁到操作人员的人身安全。所有的工业设备中，压力容器是其重要组成部分，可以在特殊的环境下进行工作，例如高压，高温等。相应物料在进行持续运动时，将会对压力容器产生较多的物理以及化学作用，导致容器自身出现腐蚀、渗漏等问题。因为这些原因使得化工工艺生产水平削弱，甚至对相应操作人员的生命安全产生严重威胁。为此，要对设备自身所存有的缺陷问题或者压力容器使用过程中产生的缺陷问题进行有效完善。如果存在的缺陷不能被及时发现并加以改善，将会导致压力容器在进行使用时会存有较大的安全隐患。为此，要对相应的压力容器进行有效检查，从而保证压力容器运行过程中的安全可靠性。但当下对压力容器自身结构没有进行有效限制，使得一些压力容器自身结构具有一定的流动性。故而相应人员在进行压力容器设计时，要对化工生产情况进行充分考虑，根据当下所应用的化工工艺，对相应设计合理性以及设计水平进行有效提升，并对所应用的化工工艺进行不断优化，从而使生产效率以及品质得到有效提升，进而减少相应能耗。
3.3防腐蚀方案
化工行业生产过程中一定会出现有关的腐蚀问题，整个施工过程中需要完成相关的高温、高压等原材料的合理处理，并且当前较多的化工产品都会出现一定的高腐蚀性，这些问题都会影响到有关的使用设备的综合使用寿命，所以在整体的设计和研究上需要考虑到整体的相关问题，保证设备的使用寿命可以得到延长，同时相关的防腐设计根本就是相关的关键所在，由于相关问题的出现会导致使用设备出现一定的质量问题，所以在综合的使用和处理过程中需要全面的提升相关的建设效果，最大程度的满足其实际使用需求，对有关的防腐进行合理的效果提升，综合完成多元化的设计与安排，保证度高压、高温环境。从源头保障设备安全和尽可能地提高生产效益和生产的收益。
结束语：
在化工产业运行以及化工设备综合利用中，为了提高设备的适应性，化工设备操作者应结合化工产业的特点，确定完善性、适应性的化工设备操作方案，以全面提高化工设备的使用效率，为化工产业的可持续发展提供支持。因此，在使用中，需要将化工工艺及化工设备的适应性作为核心通过各个设备管理方案以及设备维护理念的确定，提高化工产品的生产效率，降低资源以及能源的损耗，为化工产业的运行以及环境的保护提供支持。
参考文献
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作者：徐宏岩 安朋娜
摘要：在现今的化工工艺中，只有做好每个小细节，才可以得到质量的飞跃。因此，本文就适应性、创新的目标展开一系列讨论，希望通过不断的实践以及合理运用来解决化工工艺中所遇到的问题，提高工艺的使用效果。
关键词：化工工艺;化工设备;适应性;设计;分析
1导言
近年来，我国的化工行业发展态势良好，但是受到诸多因素的影响化工生产的产品无论从品质角度分析还是从设备装置角度分析，都存在一些问题，导致安全隐患存在。如何将这些问题有效的解决，将安全隐患消除，保障化工生产以及化工设备运行的合理性，就需要重视化工工艺以及化工设备的适应性设计，具体问题具体分析，明确适应性设计的基本原则，促进化工行业又好又快的发展。
2关于化工工艺以及化工设备基本概念的分析
化工工艺就是化工生产的技术，借助化学反应将原材料转化为既定产品的过程。化工工艺包含对于原材料进行处理、化学反应过程、产品的精炼提纯过程这三方面的内容。化工设备指的是在化工生产中必须要使用到的设备。随着化工行业的不断发展，化工设备的种类繁多，例如容器类、分离塔器类、换热器类、结晶设备等等。
3做好化工工艺以及化工设备适应性设计的必要性
3.1通过化工工艺以及化工设备适应性设计可以提升设备的实用性
促进化工工艺以及化工设备适应性设计的提升可以将化工设备的实用程度进一步提升。纵观传统的化工生产，缺乏对工艺以及使用设备的适应性设计，导致化工设备无法完全发挥生产优势，而通过适应性设计的有效展开能够将化工设备的实用性不断发挥出来，化工企业可以结合自身的生产实际开展适应性设计活动，保障与生产需要结合起来。
3.2通过化工工艺以及化工设备的适应性设计可以提升化工检修效率
通过适应性设计可以将化工检修的效率进一步提升，化工行业本身就是高消耗行业，生产过程包含的项目种类很多，所以化工设备运行过程中的效率对化工企业来讲非常重要，通过对工艺生产及设备运行开展适应性设计能够将设备检修效率大大提升。
3.3通过化工工艺以及化工设备适应性设计能够将化工生产效率提升
通过化工工艺以及化工设备适应性设计能够将化工生產的生产效率大大提升。特别是设计人员结合化工设备实际情况开展设计工作，需要结合适应性原则促进化工设计更加科学有效，不断完善化工设备运行过程，最大限度的提升化工设备的性能，将化工生产的效率以及化工产品的质量进一步提升，进而保障化工企业可以在激烈的市场竞争中站稳脚步。
4关于化工工艺以及化工设备适应性的具体设计分析
4.1化工工艺的适应性设计
首先分析化工工艺的适应性设计。第一要合理的设计和控制化工工艺的参数。工艺参数是化工生产重要的指导性数据，整个化工生产过程都要受到参数的制约。合理控制工艺参数的目的就是在保障化工产品生产质量的前提下，尽可能的节约资源，保障生产过程安全可靠。将工艺参数控制在合理的范围内，保障化工生产过程是高效安全的。如果对工艺参数不能有效的控制，那么在化工生产过程中很容易发生安全事故，直接威胁操作人员的生命安全，对生态环境也产生较大的影响。合理地控制参数也能防止化工设备受到腐蚀的危害，防止腐蚀现象的发生。大部分化工生产需要在高温状态下开展，所处的环境腐蚀性也比较强，所以对于设备的防腐蚀防护工作要足够重视。在保证合理控制化工工艺参数的同时对于化工工艺的安全性应该足够重视，安全是化工生产的首要前提，通过优化生产工艺，促进化工设备不断完善，最大限度的将化工生产不安全因素降低，保障人员安全的前提下保障产品质量。
4.2化工设备的适应性设计
化工设备的适应性设计。首先要将生产中使用设备的安全性提升。化工设备作为化工生产的基础性物质，在化工生产过程中容易受到外界因素的干扰，例如温度，压力等等，导致设备发生变形，泄露等等。其中化工设备的安全性能是导致化工事故发生的重要原因之一，所以在设计化工设备参数的时候要规范设计过程，保障接口位置密封性良好，将泄露、裂缝、变形等情况的发生概率降到最低;要做好化工设备的环保型工作，节能减排是时代发展的口号，化工生产过程也要高度树立节能减排意识，优化化工设备适应性设计过程，在保障化工生产质量的前提下，尽量减少能量消耗，减少设备运行对环境造成污染的情况，保障化工生产活动可持续发展。
5化工工艺与化工设备适应性保护及优化措施
5.1工艺参数的优化方法
在化工工艺中，工艺参数是生产化工工艺的必要条件，也是设备正常运行以及设备保护维护的重要参数指标。因此，。化工生产从业人员要对控制过程进行相应的监测以及管理，使设备得到最大程度的使用以及最大程度的保护。工艺参数主要以压力、温度、液位、流量等的调整为主，在设计过程中要严格执行相关的设计标准规范。
5.2设备结构与防腐工艺
在化工工艺中除了要最大限度的发挥工艺设备的使用效率，还要学会保护设备，保证设备使用功能的完整性。比如在一些介质有腐蚀性的化工设备中，会利用反应过程来减少和避免对设备的损坏。
5.3设备结构安全
化工工艺的设备结构安全检验是化工工艺中必不可少的一部分，也是化工工艺适应性设计的主要方式。设计人员要对实地进行考察，根据当地的环境因素进行结构的检验与调整;在化工工艺中元件的缺失会造成物料的损坏，比如在一些压力容器中，如果内部的原件损坏，导致压力变化，化学溶液就会向下流动发生物理反应，因此，需要工作人员定期检查调整，保证检修维护的持续性，选取安全性高，适应性强、耗能低的设备以及物料。
6化工生产中遇到的问题以及解决措施
6.1做好相关人员的教育工作
当前一些新员工存在的普遍问题是缺乏较高的操作技术水平，实际操作经验严重不足，很难取得良好的工作效果。由于新员工大多出自大学，所以在投入工作前要进行一定时间的实际培训工作，充分提高他们所需的基本素质以及基本能力。
6.2定期对化工设备进行检查
专门设立审查制度，坚持定期、随机抽查化工设备的安全问题，针对薄弱环节，提出防范措施以及最为有效的处理方案。对于具有剧烈化学反应的项目，进行重点检查，检查要做到全面、彻底，不留死角、不走形式，在检查结束后进行总结。
7结论
综上所述，化工设备的管理关系到化工生产装置能否高效安全的运行，因此在检测方面以及员工的操作使用方面要进行严格的监管，要加强培训提高化工生产从业人员的操作技术水平。化工工艺与化工设备的适应性设计在化工生产中是十分重要的化工生产从业人员要按照工艺参数的要求精准的控制设备，保证设备及整个化工装置的安全运行。
参考文献：
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(作者单位：沈阳化工研究院设计工程有限公司)
作者：李岩
摘要：化工工艺及化工设备的适应性研究，目的是为了使化工产业更加符合社会生产的需求，为人们的日常生活和生产工作提供极大的便利。基于此，本文将对化工工艺及化工设备适应性研究工作进行探讨，以此供各界相关人士进行交流参考。
关键词：化工工艺;化工设备;设计研究
引言
随着我国经济的不断发展，各项科学基础也得到了飞速的发展与提升。化工产业作为一项技术性产业，在生产和发展的过程中对工艺技术和设备具有十分高的要求，并由于对化工产业的研究力度大，化工工艺及化工设备有必要进一步提升技术，做好适应性设计研究，使化工产业能够更加有效地应对目前社会对化工产业发展的需求。
一、化工工艺与化工设备适应性设计研究方向
二、化工工艺与化工设备的多元化发展
化工工艺与化工设备作为我国生产研究上的重要方向，在当今这个科学技术引领下的社会成为受到广泛关注的项目，并随着社会的发展和经济的提高得到不断的创新发展。就目前而言，化工工业与化工设备的技术发展更多地呈现着多元化的特点，并推动着化工工艺、化工设备技术和经济行业的不断进步，成为促进我国社会发展的重要领域。我国的许多行业都会运用到化工工艺与化工设备进行生产和运作，这体现出了化工工艺与化工设备本身所具有的复杂性，为满足当前社会越来越多元化的行业需求，化工工艺与化工设备也将随之而不断向多元方向发展。这可以体现在化工工艺与化工设备本身所具有的功能更多，对化工工艺的设计更加多样、复杂上。例如，对化工设备进行设计时，考虑到化工设备需要，符合多种行业的需求，使化工设备具有报价系统和自动化机械制造等功能，并继续向着更加便捷、更加技术性的化工设备设计发展，以为社会生产提供更加便利的工具和技术[1]。
三、化工设备的设计和生产之间的协调发展
化工设备的生产和设计具有一定的合理性，提高化工产业生产协调性，使化工生产过程更具有安全保障。这说明化工工艺与化工设备的设计要根据化工生产实际情况进行。不同的化工产业所使用的原料不同，具有的危险性也不一样。在进行生产前，制定科学的化工工艺，运用合适的化工设备进行生产，使化工产业能够更加协调[2]。
二、化工工艺及化工设备适应性设计
(一)参数科学化
化工工艺在实现生产时需要运用到化工设备以及科学的参数实现生产运作，这就说明，在化工工艺上，科学有效的参数影响着化工工艺的生产方式以及化工设备的运作质量。针对这一方面，化工工艺以及化工设备的管理人员和技术人员，加强对化工工艺和化工设备相关参数的研究工作，利用科学有效的理论知识进行参考，掌握化工工艺在生产过程的各项数据，并通过有效地运用这一部分参数，来控制化工工艺的实际生产运作过程。例如，在进行化工工艺与化工设备的产业分配时，相关技术人员对化工工艺和化工设备所在生产领域进行调查和勘测，获取在化工生产过程中需要涉及到的准确数据。例如，化工工业在生产产品时，需要控制的温度、压力和物料调配等元素参数，从而使化工生产能够通过准确而科学的数据进行参考，实现自动化生产以及更高质量的化工产品生产工作，保障化工工艺在使用时的安全性和稳定性，并使得化工设备得到更加有效的实行，满足生产需求[3]。
(二)规范化化工設备结构以及养护措施
化工产品具有一定的腐蚀性，在生产的过程中，有必要对化工工艺进行合理的设计，以使得化工设备能够满足化工工艺的需求。这就需要利用好化工设备功能进行化工产品的生产，并保证化工设备的高效率运转，从而使得化工生产能够更加有质量和效率，促进化工生产企业的利益提高。对此，对有关的化工工艺设计应该具有足够的科学性和安全性，而对于化工设备的养护和管理工作，应该给予极大的重视力度，使得设备能够在养护工作良好的基础上，更加顺利地进行化工产品的生产。例如，在进行化工产品的生产过程中，鉴于化工产品具有一定的腐蚀性，化工设备的管理人员以及技术人员要做好化工设备的防腐蚀工作，并在进行运用之前做好试验工作，保证设备的可运行性。还有些化工产品会在生产的过程中出现化学反应，常见的化学反应有酸化、腐蚀化、热化，如果处理不当，都会出现一定的危险事故。化工设备的管理人员和设计人员就要对化工设备进行各种化工反应防护措施设计，做好化工设备的管理和养护，使得化工设备能够减少化工生产过程中遭受到的损坏，避免机械老坏，提高化工设备的使用寿命，为化工生产企业节约足够的经济成本，以推动化工生产企业的可持续发展[4]。
(三)提高化工工艺与化工设备的安全性
在化工工艺的设计和使用过程中，很容易由于化工生产的安全性使得整个生产速率和质量受到影响，进一步降低化工产品的生产质量、生产效率和生产有效性。如果没有做好足够的安全防护措施，还很有可能会因为化工的本身所具有的危险性出现化工生产安全事故，威胁到相关工作人员的生命健康。因此，在进行化工工艺设计与化工设备的使用时，必须注重安全防护措施，推动化工工业与化工设备的安全性提升。例如，在进行化工产品生产过程中，可能会存在着大量的易腐蚀、易燃易爆等化学物质，在利用化工设备进行生产时，一旦没有做好足够的防护措施，或者是保证不了化工设备的的质量，都会导致一些具有威胁性的化学物质发生侧漏，严重的威胁到工作人员的生命安全，并使化工产业的经济利益受到破坏。
三、结束语
化工产品是我国生产上的重要生产领域，其产品能够为社会各行业的运营以及人们的日常生活带来极大的便利。要推动化工产业的发展，就要加强对化工工艺以及化工设备管理的技术研究，进一步推动化工工艺和化工设备的发展，使化工工艺及化工设备能通过适应性研究工作，能够更加适应于现代化各行业对于化工产业的需求，为化工产业的不断发展奠定基础。
参考文献
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作者：王铁媛
首次是理解生产的流程。
其次熟悉工艺设计的标准。
第三要有工程经验。
搞化工工艺设计的，不是高手哈，但希望自己一点体会能与大家分享，希望能对刚刚进入这个行业的新人有一点帮助
起初或许每个人都会感觉到无处下手，这是真的哦，看到在论坛中大家提到的那么多的规范手册了吧，这些都是基础哈，不可能一时都有时间和精力去看去学的，我师傅相当的有现场和设计的经验，哈哈他指导我呀，我很快就要上手了，下面讲讲
1，最重要的是多看 化工工艺设计手册，新手来说这是个非常全面的设计手册了，集工艺计算和设计一体，起初我也是略读了一遍的，哈哈，耐着极大的耐心的
2，在设计过程中多翻设计手册，当然最基本的 《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》(HG/T20519-92)也要慢慢的深入到设计工作中了，因为参加项目设计时这些东西都会潜移默化的用到。
3，多向自己问问为什么!!注意了，是向自己问哦，而不是把很基础很白吃的东西还去问师傅或其他的人，希望这点很多新人谨记!如果有些问题自己问了自己，可以找些手册亚什么的先了解下，比较难没有方向的话到可以问问师傅，问关于什么方面的介绍和规定呀在哪可以找到亚之类的，每个师傅都喜欢一个好学的徒弟，而不是一个意味死板白吃的徒弟!如果说你的师傅说很喜欢你问问题的话，要多想想哦，(曾学过心理学还算能体会哈)
4，一定要熟练的迅速掌握公司的专用软件哈，当然办公软件做设计肯定要熟练了，其他的看公司情况了，autocad，pds&pdms，proII.....不一样的吧， 尽快上手，这是关键，不然就是有机会让你上，你也会因此不熟练而失之交臂，工具往往是利器!
5，注重要看的手册慢慢要加起来了，当然配管的话就要多翻 化工管路手册了，如果有消防的话就要看 化工消防设计规范 ，其他的比较少接触哈，不好意思，不过lz 列出的手册堪称是重重之用了，本人也要多学了哈，不过在设计过程中师傅会提醒你参阅设计相关的手册亚规定的什么的吧，所以不要担心那么多哈，把最基本的 化工工艺设计手册 翻烂就很专业啦
6，多上专业论坛学习充电哈，海川真的不错哦
ps几点：
7，保持一颗对工作负责的心，搞化工设计，时刻要有 ‘十分’ 的责任感!刚开始肯定要经常加班加点，这是你进入设计行业的必通之路，要有责任就要掌握尽可能多的东西来保证哈
8，多交流哈，化工工艺在化工设计中可是龙头专业，需要和许多的专业打交道和传递信息，
学会多听人家专业的说法，不要凭直觉判断专业问题!
9，多帮助周边的人，每个人都有自己的专长，要发挥自己特长主动帮助需要帮助的人呀，良好的工作氛围是良好的工作的保证
10，对工作少说不，机遇和挑战并存的态度对待工作，要耐得住性子，干这一行，实话说经验相当重要，已经深有体会了，看着有着丰富经验的老些的师傅真是尤心得羡慕崇拜
新人们我们一起努力哈，不要抱怨什么，要的是行动哈
看了一遍，有几本经典之作未提及，看来做工艺设计的设计工龄不长啊!!!
第一：物理化学，化工原理;如果不经常复习、应用这两本书，对职业发展有很大影响; 第二：石油化工设计(第4卷);了解基本的设计程序，工作内容等;并教你如何作设计; 第三：工艺系统工程设计技术规定(HG/T 20570-95)和管道仪表流程图基本单元模式(HG 20559-93);虽然在石油化工设计(第4卷)已有阐述，但手头备上，更好;
第四：石油化工工艺计算图表;没有准确的物性，做好工艺设计非常难。
第五：国标和行业标准;工艺设计人员的保护伞，国家财产的保护伞。
搞化工的基础最重要，只有有好的基础才可以建设更高的大厦。我个人的观点做化工设计必须学好化工原理、化工热力学。物料平衡、热量平衡是设计的基础，化工原理是方针，设计手册是标准。我推荐你可以参考 化工工艺设计手册、小合成氨厂工艺技术与设计手册、石油化工设计手册等等，这些论坛里都有，可以借鉴来看看，工程设计同样是积累的过程，不单纯是对的问题、还有实用、美观的问题，搞设计不是一触而就的，需要认真的体会，不断的积累。
天大出的那本化工原理
这本书比那些厚厚的什么手册强多了。
工艺包简单的说就是工艺操作的具体详细说明。工艺包和公文包一个意思，里面放上工艺方面的资料供设计院参考、设计!工艺包主要包括工艺流程、工艺基础数据、工艺操作参数、关键的工艺计算、工艺设备等数据包，所以一般简称工艺包。
简单的的说，有了工艺包，设计单位就可以据此做基础设计，然后是详细设计。至于工艺包的提供者，可由业主购买，也可由承包单位购买，要看是EPC，还是PC。
工艺软件包一般是专利技术提供方( 设计院、研究院、业主即甲方 )针对某种工艺技术进行比较系统的研究，然后给出的指导性(原则性)的流程、设备以及相关的工艺参数等资料(类似以前我国的技术设计)。根据工艺软件包的数据资料，结合建厂地的具体情况，就可以完成项目的工程设计。如果工艺包不是来自业主，则甲方(业主)如果要使用该工艺包，就得出钱购买，然后给设计院进行设计。
工艺包提供给设计院，以便设计。不一定说很详细，根据人家的要求，让你提供多少就多少!比较好的公司提供的工艺包相当的详细，包括了从反应的条件，控制方案，到后续的精馏等等!设计院根据这个可以很方便，准确的满足业主的要求!我看到过BP的一个工艺包，足足5大厚本英文的!很详细的描述到每个细节，设计院，只需根据这个，做出图纸就可以!
例1：
工艺软件包一般是由技术供应商提供，它包括了：
工艺软件包一般是由项目业主向技术供应商购买，它包括了：
1 总则…………………………………………………………………………………………12 石油化工装置工艺设计包内容……………………………………………………………2
2.1 设计基础…………………………………………………………………………………2
2.2 工艺说明…………………………………………………………………………………3
2.3 物料平衡…………………………………………………………………………………4
2.4 消耗量……………………………………………………………………………………4
2.5 界区条件表………………………………………………………………………………4
2.6 卫生、安全、环保说明…………………………………………………………………4
2.7 分析化验项目表…………………………………………………………………………5
2.8 工艺管道及仪表流程图(PID)……………………………………………………… 5
2.9 建议的设备布置图及说明………………………………………………………………5
2.10 工艺设备表…………………………………………………………………………… 5
2.11 工艺设备……………………………………………………………………………… 5
2.12 自控仪表……………………………………………………………………………… 6
2.13 特殊管道……………………………………………………………………………… 6
2.14 主要安全泄放设施数据表…………………………………………………………… 6
2.15 有关专利文件目录…………………………………………………………………… 63 工艺手册……………………………………………………………………………………7
3.1 工艺说明…………………………………………………………………………………7
3.2 正常操作程序……………………………………………………………………………7
3.3 开车准备工作程序………………………………………………………………………7
3.4 开车程序…………………………………………………………………………………7
3.5 正常停车程序……………………………………………………………………………7
3.6 事故处理原则……………………………………………………………………………7
3.7 催化剂装卸………………………………………………………………………………7
3.8 采样………………………………………………………………………………………7
3.9 工艺危险因素分析及控制措施…………………………………………………………7
3.10 环境保护……………………………………………………………………………… 7
3.11 设备检查与维护……………………………………………………………………… 7
4 分析化验手册……
附则........................
详细内容可参考中国石油化工集团公司石油化工装置工艺设
化工工艺设计基础-个人总结.txt丶︶￣喜欢的歌，静静的听，喜欢的人，远远的看我笑了当初你不挺傲的吗现在您这是又玩哪出呢? 本文由scutbiao贡献
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《化工工艺设计》讲座 化工工艺设计》
1. 概述 要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员, 1.1 要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员,这批化工工艺专 业技术人员必须具备下列基本条件. 业技术人员必须具备下列基本条件. 掌握化工基本理论 如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) . 如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) 掌握化工工艺设计方法和技能 熟悉环保,安全,消防等方面的法规 熟悉环保,安全,消防等方面的法规 环保 一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体,通常分为三个阶段 建设项目阶段的划分以工程公司为主体, 项目前期 工程设计 按国内审批要求分为 按国内审批要求分为: 批准后建设单位即可开工. 初步设计 → 批准后建设单位即可开工. 施工图设计 按国际常规做法分为: 按国际常规做法分为: 工艺设计 基础设计 详细设计 施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 建设项目阶段的划分以建设单位为主体, 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体,通常分为四个阶段 项目前期 工程设计 工程建设 工厂投入生产 2. 工艺设计的内容和深度 工艺设计的文件包括三大内容 文件包括三大内容: 2.1 工艺设计的文件包括三大内容: 文字说明(工艺说明) 文字说明(工艺说明) 图纸 表格 文字说明(工艺说明) 2.1.1 文字说明(工艺说明) 工艺设计的范围. 工艺设计的范围. 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 产品及副产品规格. 产品及副产品规格. 副产品规格 工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述. 工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述. 原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量. 原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量. 公用工程(包括水, 公用工程(包括水,电,汽,脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气)消耗 脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气) 定额及消耗量. 定额及消耗量. 三废排放:包括排放点,排放量, 三废排放:包括排放点,排放量,排放组成及建议处理方法 装置定员 安全备忘录(另行成册) 安全备忘录(另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 2.1.2 图纸 PFD: 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) PFD:是 PID 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) . 包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路, ,主要控制回路 包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路,联锁 , 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用( 建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用(通常为平面 布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. .根据工艺流程的特点和要求进行布置 布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. . PCD:通常是设计院内部设计过程文件, PCD:通常是设计院内部设计过程文件,最终体现在终版 PFD 中(通常由自控专业 完成) . 完成) 2.1.3 表格 物料平衡表 工艺设备数据表 工艺设备表 取样点汇总表 装置界区条件表 工艺设计方法(化工基本理论的应用) 3. 工艺设计方法(化工基本理论的应用) 3.1 工艺路线的选择
原料来源 经济效益和社会效益(生产成本) 经济效益和社会效益(生产成本) 环境保护 其它,如操作条件, 其它,如操作条件,安全,消防,投资,工艺先进性,可行性,合理性. 消防,投资,工艺先进性,可行性,合理性. 3.2 工艺流程方案优化 "洋葱头"模型(由史密斯,林霍夫提供的模型) 洋葱头"模型(由史密斯,林霍夫提供的模型) 反应系统 精馏系统 换热网络 公用工程
从图中可以看出设计的核心是反应系统的设计和开发. 洋葱头"模型强调过程开发和 从图中可以看出设计的核心是反应系统的设计和开发. 洋葱头" 设计的核心是反应系统的设计和开发 " 设计的有序和分层性质. 设计的有序和分层性质. 反应流程优化见表-7.4.2( 544) 反应流程优化见表-7.4.2(P-544) 精馏流程的优化 蒸发流程的优化 工艺设备的选择 工艺设备的选择 反应器: 反应器: 气液传质设备: 气液传质设备: 传热设备: 传热设备: 4. 工艺设计工作程序
项目经理 项目建议书 可研报告 装置平面图 专利及专有技术资料 工艺设计,基础设计数据 开工报告 有关会议纪要 合同文件 化 工 工 艺 接受设 计条件 消化资料 确定设计 基础 展开 工艺 设计
自控条件 工艺控制 联锁 报警 电气条件 危险区划分 特殊电气要求 电气联锁报警 总图条件 建议布置图 设备条件 工艺设备数据表 分析化验条件 取样条件表 取样点汇总表 配管条件 操作原则 安全规程指南 三废排放一览表 公用工程条件表 消防条件 电信条件 采暖,通风,空调条件 建,构筑物特性条件 提出相 关设计 条件 完成工 艺设计 成品文 件 基础设计 ,详细设 计跟踪服 务 设计 完工 报告
工艺路线 产品方案 设计规模 年操作时间 操作弹性 原料,催化剂规格 产品和付产品规格 公用工程规格 界区条件
确定工艺流程方案 工艺计算:物料, 能量,设备
安全生产 职业卫生 物性数据 文字说明
设备表 工艺设备数据表 建议布置图 原料,公用工程消耗 确定公用系统方案UFD 三废排放量及建议处理方法 安全分析 危险区划分 初版PID(A版) 工艺说明书 图纸 PFD图 物料平衡表 建议布置图 表格 设备表 工艺设备数据表 界区条件表 取样点汇总表
5. 设备设计压力和设计温度的确定 压力: 压力: 温度 过程控制方案的确定 6. 过程控制方案的确定 6.1 过程控制方案确定的原则 保证装置运行的平稳,生产安全,控制简单适用. 保证装置运行的平稳,生产安全,控制简单适用. 用单回路简单控制系统可以解决的,决不要用复杂的控制系统. 用单回路简单控制系统可以解决的,决不要用复杂的控制系统. 6.2 过程控制的分类 压力 温度 流量 物位
化学成分和物性数据 6.3 选用控制仪表的要求 准确可靠 灵敏度高 反应迅速 滞后小 使用维护方便 价格便宜 6.4 典型化工单元的控制方案 6.4.1 反应 反应控制的要求 达到规定的转化率,产品浓度. 达到规定的转化率,产品浓度. 处理量平稳. 处理量平稳. 当出现不正常工况时,能报警,联锁或自动选择性调节系统. 当出现不正常工况时,能报警,联锁或自动选择性调节系统. 反应控制方案 7.7.3564) 以反应转化率为控制变量 见图 7.7.3-1(P-564) . 7.7.3565) 以反应工艺状态变量为控制对象 见图 7.7.3-2(P-565) . 6.4.2 精馏 精馏是常见的液液分离方法,精馏控制主要目的是达到规定的分离要求. 精馏是常见的液液分离方法,精馏控制主要目的是达到规定的分离要求.主要变 量有进料量,组成,温度,操作压力,冷却和加热介质,压力及温度的变换. 量有进料量,组成,温度,操作压力,冷却和加热介质,压力及温度的变换.精馏控 制可分为: 制可分为: 7.7.3566) 按精馏段指标的控制方案 见图 7.7.3-3(P-566) . 7.7.3567) 按提馏段指标的控制方案 见图 7.7.3-4(P-567) . 7.7.3568) 塔顶压力控制方案 见图 7.7.3-5(P-568) . 7.7.3569) 真空度控制方案 见图 7.7.3-6(P-569) . 7.7.3569) 其它控制方案 见图 7.7.3-7(P-569) . 6.4.3 传热设备 7.7.3570) 控制载体的流量 见图 7.7.3-8(P-570) . 7.7.3570) 控制传热面积 见图 7.7.3-9(P-570) . 7.7.3-10( 571) 控制载体的气化温度 见图 7.7.3-10(P-571) . 7.7.3-11( 571) 工艺介质旁路控制 见图 7.7.3-11(P-571) . 6.4.4 流体输送设备 7.7.3-12( 572) 离心泵控制方案 见图 7.7.3-12(P-572) . 7.7.3-13( 572) 改变转速的控制方案 见图 7.7.3-13(P-572) . 往复泵(位移式旋转泵) 7.7.3-14( 572) 往复泵(位移式旋转泵)的控制方案 见图 7.7.3-14(P-572) . 7. 能耗计算 过程能量分析的常用方法有:夹点分析法和三环节能量分析法 过程能量分析的常用方法有:夹点分析法和三环节能量分析法 7.1 夹点分析法 将需要优化的换热网络用冷,热流复合线表示在温焓图( 将需要优化的换热网络用冷,热流复合线表示在温焓图(T-H 图)上,热流复合线位于 冷流上方, 冷流上方,冷,热流体的复合线中间垂直距离最短处称为夹点,其温差△Tmin 称为夹点温 热流体的复合线中间垂直距离最短处称为夹点,其温差△ 差. 夹点分析法应遵循三个原则: 夹点分析法应遵循三个原则: 尽量避免有热流体通过夹点 夹点上方避免引入公用设施冷却物流 夹点下方避免引入公用设施加热物流 7.2 三环节能量分析法 重点研究热能在化工装置的利用,从下述三个环节出发: 重点研究热能在化工装置的利用,从下述三个环节出发: 能量转换 能量利用 能量回收 夹点分析法和三环节能量分析法实际应用可参考有关文献资料. 夹点分析法和三环节能量分析法实际应用可参考有关文献资料. 与工艺设计相关的基本知识 8. 与工艺设计相关的基本知识 与工艺设计相关的基本知识包括消防,劳动安全卫生,环境保护三个方面, 与工艺设计相关的基本知识包括消防,劳动安全卫生,环境保护三个方面,必须遵守 消防 三个方面
化工工艺设计主要工艺流程设计,设备选型,工艺管道设计;具体到一个设计项目,一般设 计经理是工艺专业负责牵头,在可研阶段,主要负责可研报告的大部分章节:如厂址比选,技术 方案比选等等,还负责向其他专业提设计条件,最后汇总成可研报告和投资概算;初步设计阶段 是项目报批的必要程序,要求有工程的主要设备,流程,总图布置,设备布置,电气仪表设计主 要设计选型等,工艺负责向其他专业条件,开展设计最后汇成初步设计文件(说明书,消防篇, 安全卫生环保篇,概算篇等) ;施工图阶段,是深入设计到一个螺栓,一个垫片,同样是工艺牵 头开展设计. 工艺设计主要分基础设计和详细设计阶段, 基础设计的内容主要是: 工艺流程和控制说明, PFD, PID 和物料热量平衡,设备一览表,管道数据表,仪表数据表,工艺设备和系统计算等等.详细 设计的主要内容是:工艺设备数据表的完善,管道,仪表数据表的完善,PID 的完善,工艺设备 厂商文件评阅,配管图的评阅,操作手册和分析手册等
工艺系统专业的职责范围
论坛中有不少新人吧?有的可能刚刚介入工艺系统这个行业, 我把自己总结的这个专业在工作中 的职责范围跟新人们分享一下: 1.生产用给排水的设计条件.向给排水提出生产用给排水的界区条件. 2.提出化工工艺装置内蒸汽和冷凝水界区条件. 3.提出化工工艺装置内的工艺,辅助物料,和公用物料界区条件. 4.根据工艺控制图(PCD)把仪表符号表示在 PI 图上,补充检测,显示,控制及报警系统. 4.1 管道系统压力降,设备设计压力,维持系统安全应添加检测,显示,控制及报警系统. 4.2 泵,压缩机类型的压差计算,需要增设某些检测,显示和控制点. 4.3 在公用物料系统,如蒸汽,氮气,压缩空气,水等主管上,应设置必要的控制,测量点,计 量仪表及报警系统. 4.4 对某些公用物料辅助设备(如装着内的安全用氮气储罐等) ,增设必要的控制,检测点及报 警系统. 4.5 根据操作化工工艺操作部门的意见增加有关仪表. 4.6 安全分析后需要调整控制点或检测点. 气液分离器的现状与改进
气液分离器作为化工生产中的单元操作, 可见其基础性和重要性, 但实际生产中却是系统的薄弱 环节和瓶颈,多年来一直未能有所突破.例如:某厂联醇系统的甲醇分离器,其正常生产时分离 效率为 50%-60%,也就量说有近一半的甲醇没有分离下来,每年损失甲醇近万吨,每年直接损 失 2000 万元,而这万吨甲醇全部带至后工序,每年排放 COD 超过万吨,而且对后工序的生产 造成严重影响.如果将其甲醇分离器效率提高 5%,那么每年甲醇产量增加 500 吨,增效 100 万, 也就量说增加的甲醇产量全部是效益,而成本没有增加.从理论上来说,分离效率可达 100%,也就量可以增效 2000 万/每年.此厂根据市场行情决定提高甲醇产量,于是增加生产负 荷,但醇产量比预想的少,因为醇分离器的效率降至 30%-40%以及一些其它原因,也就是说甲 醇的生产成本上升了,增加生产负荷没有起到应有的效果.此厂又决定扩大甲醇的生产能力,投 资对联醇系统进行改造,包括对分离器的改造,这里以面临一个问题:是换一个醇分还是只对醇 分内件进行改造.更换的话大约需要投 80 万,而且不一定能保证效果;对内件改造的话,只需 投 20 万,也不一定能保证效果.最后的结果仍然是分离器卡着整个系统的脖子.许多厂家对此 深有感触,也不得不对本厂的气液分离器左改右改,但进展不大. 另外有一原因使分离器分离效率问题被掩盖了, 甚至使部分厂家产生了错觉. 气液分离器的分离 效率测定一般是分离器进口作一个气体分析, 出口作一个气体分析, 然后将分析数据代入公式中 算出分离效率.但醇分离器出口如果是气液夹带的情况,则分析结果将存在极大的误差,往往是 分离效率很高,从而使技术人员将注意力放到别的地方,而没有找到系统真正的瓶颈.如上述厂 家就遇到过这问题. 气液分离器的改进也使技术人员大伤脑筋,一般的厂家都遇到过这问题.从气液分离的方法而 言有如下几种:1,旋流分离;2,折流分离;3,丝网分离;4,填料分离;5,重力沉降分离; 6,超滤分离.从理论上来说分离效率从小到大的排列为:重力沉降分离,折流分离和旋流分离, 填料分离,丝网分离,超滤分离.但实际上上述方法都有其优缺点:1,重力沉降分离设备内没 有内件为一空筒,所以结构简单,阻力小,但体积庞大,设备投资大,而且效率低,所以很少在 高压设备中采用;2,折流分离和旋流分离效率较高,但分离效果不稳定,分离负荷一重,分离 效率直线下降,所以体积仍然较大,而且对内件设计要求较高,阻力有增加;3,填料分离分离 效率又有提高,但这跟填料的选择有较大的关系,而且填料易堵易碎易带液阻力较大,所以很少 有单独使用填料进行气液分离的;4,丝网分离分离效率高,但也易堵易带液阻力大;5,超滤 分离的效率最高,但更容易堵更容易带液阻力很大. 在实际生产中,气液分离器的改造有如下途径:1,改变分离方法的组合,在上述分离方法间进 行取舍.2,更换外筒,增加分离空间,提高重力沉降的效率.3,不改变分离方法,对内件进 行修改.4,增加一个分离器.由于多年来分离理论没有大的突破,分离技术也没有大的改进, 所以很多技术人员对气液分离的改进没有信心. 下面我们又来看一个例子: 某厂投入巨额资金上 马一套氨合成塔系统,以期扩大合成氨生产能力,但实际生产能力只达到 50%,并且因为透平 机经常坏所以这套氨系统也经常停车. 技术人员经过分析后认为两个氨分离器效果不佳是造成这 种局面的主要原因, 于是公司下了大力气对氨分离器进行改造. 原来的内件为旋流分离加折流分 离加丝网,后改成旋流分离加折流分离加超滤分离.改造后分离器分离效果比原来好一些,透平 机的连续运行时间由原来的 50 天增加到 70 天,合成氨的生产能力也增至 60%.从上述的数据 我们也能看出改造后的分离效果不甚理想. 再来看看另一个例子: 某厂单醇系统的醇分离器分离 效果很差,为改变这种局面,就在现有醇分后串了一个醇分.串的这个醇分内件为折流分离加超 滤分离再加超滤分离.改造后,依然带醇严重.象这种例子很多,不胜枚举,这说明了一个问题 就是这些分离器都没有很好解决气液分离效率问题. 从心上综合可知一个好的气液分离器应具有如下特点:1,分离效果好,适应的分离负荷范围非
常宽.2,体积小.3,阻力小. pipe instrument drawing,管道仪表流程图(PID) ,管道仪表流程图( ) process flow-sheet drawing 工艺流程图 (PFD) 1
尊敬的xxx公司领导：
您好!
怀着一份诚挚的心情写下这封信，请您耐心看完。拙笔写不出华丽的语言，只希望朴实真诚能换来奇迹。希望您能在百忙之中看完这份简短的求职信。
我是XXXX工业技术学院的一名学生，即将毕业。根据贵公司的求职招聘要求，我自觉有能力胜任贵公司的职务，希望贵公司能够考核并给予我一个展现自己才华的机会。现将自己的情况简要介绍如下：
面对新世纪的就业竞争，作为一名毕业生，我深知如何去面对挑战，那就是时刻保持不骄不躁的学习态度，运用科学的发展观，求真务实，开拓进取，积极开辟新的途径，探索新的方法，创造新的经验，不断充实自己，完善自己，使我们的思想和行动能及时跟上现代科技高速发展的潮流，以适应新形势下工作的需要。
尽管我还没有足够的工作经验，但是我满腔热情和信心，加之扎实的理论知识和现代化的工作技能。请相信，我将为贵公司献出自己的光和热。我会踏踏实实的做好属于自己的一份工作，竭尽全力在工作中取得很好的成绩。
希望能成为贵公司的一员，与众精英并肩奋斗,实现自己的价值。我不敢断言自己是最优秀的，但必将是最努力的。我坚信，在一个精诚团结、锐意进取的集体中，在领导的知道和提携下，初谙世事的学子定将兵可成将，木可成材。
愿成长的道路上有你的关怀和培养!
此致
敬礼!
求职人：
XXXX年X月X日
摘要
：中国的科技随着社会经济的迅速发展也迈上了新高度，各个行业都得到了较大的发展，尤其是化工行业，其与其他行业相比，有其自己的独特之处。化工工艺的设计及其生产本身就是一项危险的作业，生产和设计过程中事故和危险也是时刻伴随着，各个流程安全措施有待改善，隐患有待排除，应该去认真对待存在的问题。本文将对化工工艺安全设计中的危险原因做出几点说明，并提出相关应对措施，希望能够对读者有所帮助。
关键词
：化工工艺;安全设计;危险原因;对策
化工行业本身就是一个高危行业，生产过程中接触到的大部分化学物质都是有毒的，有些物质毒性很高且危险性大，在工艺设计中必须严格按照相关的法律法规及其行业标准要求进行设计，全方位的保证工艺生产的安全度。行业的发展核心就是化工工艺安全设计，在进行设计时要全面考虑危险存在的原因，根据原因制定应对措施，尽可能的降低风险发生的概率。
1化工工艺安全设计危险原因及分析
1.1反应器
化学反应作为工艺设计的重要因素之一，其反应的是否完全决定着工艺设计的成败，所以选择反应器是关键。一般情况下在进行化学反应过程中多多少少都会产生一些对实验结果起反作用的物质，降低了反应速率，有些反应甚至会增加反应的危险系数，所以设计人员应该对于此类问题予以充分的考虑，不同物质反应的原理大不相同，所以要针对不同的物质选择呢具有针对性的反应器。对于那些在化学反应过程中会产生大量的热量或者会吸收大量热量的反应，应该选择耐高温或者是防爆的反应器，并制定好危险应对措施。几种常用反应器：①釜式反应器，适用于实现液相单相反应及多相反应;②鼓泡塔反应器，适用液相也参与反应的慢速反应、中速反应及放热量大反应，如各种芳烃和石蜡氯化反应;③固定床反应器，适用实现气固相催化反应，例如烃类蒸汽转化炉、氨合成塔及二氧化硫接触氧化器等。
1.2工艺原料
很多化学物质本身就具有很高的危险性，接触水或者空气中的氧气就会发生剧烈的化学反应，如果操作不当或者保管不善，会对国家和企业带来巨大的损失，影响工厂的正常生产，危害周边环境[1]。化学物质在存放时要进行分类，不同的危险级别的化学物质要选择不同的安全等级保管。在化学反应操作过程中，对不同的物质的反应原理充分了解，且针对本身存在的危险做好相关措施，防止危险事故的发生和扩大。
1.3输送管道
在化学反应过程中大部分产物都是高危物质，具有易燃易爆或者具有强腐蚀性。所以在选择输送管道时要根据物质的物理性能和化学性能及其反应物的特性选择相应的管道材质和管道压力等级，对于易燃易爆的物质，应该选择防爆密封性能好的管道，且要考虑静电的影响并做好消除静电的安全措施，对于易震动的管道应该选择抗震性能好的管道，输送高温物质时应该选择耐高温的管道材质并考虑相关膨胀系数的影响。
2化工工艺安全设计改进对策
2.1控制化工原料
化工行业所需的原料多种多样，物质存在的形式也截然不同，且各种物质都有自己的存储方式。相同物质的不同的状态化学性能也可能会有所不同，所以需要我们全面了解化学物的物理和化学性质，并在存储和运输过程中做好相关措施，尽可能的减少危险因素的存在。
2.2合理选择工艺
得到一种化学物质有多种方法和不同的工艺流程，所以要结合专业基础知识和自身的实践技能并考虑经济适用性，选择合理，节约成本的工艺路线。设计人员在进行实验时，要尽可能的选择无毒无害，在反应过程中危险性小的物质，根据实验原理合理的运用催化剂，尽可能在不污染环境的基础上提高工艺的效率。实际操作时，如果选择危险系数小的实验原材料，则对实验的设备及操作人员的要求也会相对降低等级，减少操作成本。实验时尽可能的选择新设备，这样既可以保证实验的成功率，还能减少反应物质的产生对环境的影响。
2.3强化安全设计
设计路径繁琐，连续的特点，只有严格准确执行系统操作，才能实现整体完善设计，使用更方便。设计的整体性较大，在设计中如果任何一个环节出现问题，都会影响到化工的正常生产和可能造成重大的经济损失。设计人员需根据相关规范、法律及法规等，设计化工工艺，并对工艺流程及安全设施等反复论证，确保设计具有前瞻性、安全性、科学性及可靠性。设计人员需要把安全设计作为设计核心原则，参考既往科学实践，组建监督部门，并建立健全监管体制，确保工作有章可循，达到防范风险及安全监督目的，控制或减少发生安全事故概率，利于工厂良好、稳定、有序发展。监察部门应做好本职工作，不定期或经常性的检查相关安全措施及应急措施是否到位，核实工作计划，抽检产品，巡查现场，排除隐患。对工艺路线设计进行完善，将危险最低作为设计原则。
2.4做好化学反应防护
化工厂应该配备安全必须的应急用品和必要的防护措施，包括移动式及手提式灭火器、防毒呼吸面具、防护服、救援担架等;制定好相关安全管理制度，安排质量检查人员，对设备进行定期的检查发现问题进行及时的维修。通过各种安全手册的发放和组织员工进行安全教育，加强员工的安全意识和增加遇到问题的及时处理问题的能力，减少人员的伤亡。
3结语
化工工艺安全的设计能够保证人员和财产的安全外，对于提高化工的生产效率也有很大的影响，只有对存在的问题足够的认识，对产生的问题的原因深入的了解才能对危险因素采取必要的安全措施，才能够保证企业正常的运转和发挥最大的生产效益。本文根据化工工艺安全设计中存在的危险因素提出相关对策和建议希望能够帮助需要的人。
参考文献：
[1]金阿铭.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].黑龙江科学,2015,01:34+37.
[2]芮国芬.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].现代工业经济和信息化,2015,01:40-41+99.
摘要
：本文介绍了石油化工装置的基本概念，并就蒸汽管道的设计模式予以深入分析，得出在蒸汽管道配管设计过程中，需要警惕的设计要点，旨在提高我国石油化工工艺装置中蒸汽管道配管设计的技术水平。
关键词
：石油化工工艺;蒸汽管道配管;设计要点
作者简介
：陈瑞娣(1987-)，女，汉，广东茂名，2010年毕业于广东石油化工学院，化学工程与工艺专业，学士，现职于茂名瑞派石化工程有限公司，助理工程师，研究方向：石油化工设计
在我国石油化工领域中，石油化工装置主要以石油为原料，并利用化学原理，实现化工产品的生产，其中，蒸汽管道在石油生产中有着极为重要的作用和意义，蒸汽管道的质量好坏直接关系着石油生产是否能够正常进行。因此，在石油化工生产中，相关施工人员需要对蒸汽管道配管设计进行全面分析和研究，明确装置位置，通过模拟的方式，对管道模型进行测试，以此来实现装置安装的安全性和可行性，从根本上保证了相关工作人员的人身安全。
1蒸汽管道中的设计模式
1.1蒸汽管道中的配管装置
为了确保蒸汽管道的安装符合国家施工标准，施工单位需要对配管装置的应用范围做出说明。通常情况下，施工单位利用塑料材质对管道进行配置，在施工操作之前，需要对施工周边环境进行全面仔细的勘察，使各个装置角落具有一致性，确保施工环境符合操作标准。在装置被广泛认可后，市面上出现了不同形式的装置，主要特点如下：第一种是压力较大的蒸汽;第二种是高超压力蒸汽;第三种是中等压力蒸汽;第四种是低级压力蒸汽。在具体蒸汽管道施工中，需要将具备以上特点的压力蒸汽管道分散于施工场地的各个角落，以此来确保管道配置操作的有效性和便捷性。由于在管道施工过程中，管道内部温度远远高于外界，因此，需要利用小型补偿设备，对管道内部膨胀性能进行消耗。需要注意的是，要将小型补偿设备与管道之间的的距离进行精确计算，以此来确保吸收效果的增强。一般情况下，设备与仪表线路处于相同位置，这就需要利用温度的变化对管道安装中的出现的情况进行分析和处理，将压力蒸汽管道之间的距离差异进行深入分析和研究，以此来确保整个蒸汽管道的正常运转，避免不必要的安全事故，在工业发展领域有着极为广阔的发展前景。
1.2装置压力蒸汽管道的排液设施设计
在装置运行中，压力蒸汽管道可能会产生排液体，因此，这就需要在压力蒸汽管道安装过程中，选用配置较低的管道设备，也就是小型的补偿设备，并将其放置于蒸汽管道配管的最低点，在此基础上，设置好相关的管道排液设施。针对型号超高压力蒸汽管道来说，排液体的处理要根据排液设施进行分析，主要是为了实现以下功能：一是由于与主要管道距离较近，需要对根部阀采取准确有效的控制，实现良好的排液设计;二是将排液设备与根部阀的距离拉近，确保液体不会外泄。处于低级压力蒸汽管道中，由于其特殊性，在正常运输中，不可能出现排液的可能。由此可见，当蒸汽管道处于低压位置时，在装置输送中就不会有排液现象的出现。
1.3关于布置压力蒸汽管道
一般来说，压力蒸汽管道的布置中，该管道与配管之间处于同一范围内，在蒸汽管道的装配中，在排液体之上安装一个小型补偿设备，为了防止水锤现象的出现，将其与补偿设备装在统一水平线上，或者配合科学合理的角度实现管道的高效利用。之后，施工人员需要对压力蒸汽管道进行全面观察和分析，并对装置疏水阀渗漏的液体予以检测，确保排液体自动回收于蒸汽管道之中，再停止相关操作。此外，还需要注意的是，在排液体回收时，设备之间的回收要应用法兰方式进行连接，并将其安装于接入口之内，确保管道形状的合理和正常。当排液体回收时，出现高温状况，施工人员需要利用多种方式进行疏水，并在其后方辅以止回阀，确保排液体的合理回收。一般情况下，水平方向进行的管道连接，与止回阀进行接触时，要采取法兰形式，实现排液体的回收。
2蒸汽管道配管设计要点
在蒸汽管道配置中，需要将管道的直径予以合理设置，严格按照施工标准和要求采取相关措施，达到蒸汽管道直径的基本要求。一般来说，当直径范围较大时，施工成本在无形中增加，热量也会有所消耗，冷凝水的回收质量也会削弱;当直径范围较小时，蒸汽在管道中的流速变大，蒸汽压降还会不断增大，可能会导致提供蒸汽的一端出现缺压现象。一旦出现水锤现象，在蒸汽管道的安装中，管道直径的选择不宜过大，也不宜过小，管道直径适中即可。在管道安装过程中，需要根据压力的具体需求进行蒸汽管道设计，避免蒸汽管道不必要的损坏。针对小型补偿设备而言，其推力设备的固定位置需要符合安装标准，将设备连接口与集箱压管道进行连接，以此来提高压力蒸汽管道的高效设计，有利于施工质量和效率的提升，最大限度的防止水锤现象的发生。为了避免水锤现象的出现，在连接分管道时，利用主管道最顶端的蒸汽管，以此来实现石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计，从根本上实现石油化工产品生产的质量和水平。
3结语
总的来说，由于在石油化工工艺装置中，排液体的温度处于流动状态，温度较高。因此，在压力蒸汽管道的设计中，需要考虑管道设备的外观和形状，各项施工操作要符合相关的管道施工标准，通过科学精确的计算和分析，利用模型进行测试，以此来确保整个压力蒸汽管道设备的安全性和实用性，进一步促进我国石油化工领域的蓬勃发展。
参考文献：
[1]刘尧祥.探究石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计[J].中国石油和化工标准与质量，2013(09).
四环素的清洁生产工艺
摘要：
四环素生产工艺产生大量的废水最主要的是四环素的结晶母液，排放的四环素结晶
母液化学耗氧量高，又含有抗生素，非常难处理。因此我们设计了四环素结晶废水的循环利用工艺，采用新的工艺生产四环素能大大减少废水的产生，还能节省水资源和部分
生产原料，提高产品收率。
目前四环素生产工艺中结晶母液全部排放，造成严重的环境污染。膜分离是截留蛋
白质常用的方法，只要采用合适的膜，就能达到分离的要求。该清洁生产工艺研究目前
属国内首创。
四环素结晶母液通过膜分离装置后，分别对母液、精滤液、超滤液和浓缩液进行化
学需氧量和蛋白质的测定。蛋白质测定我们用了分光光度仪。进行四环素生产的工艺进行技术改造，可以为生产企业节省大量的污水治理投资，提高产品的收率和质量，还可
以节省一些生产原料，创造巨大的环境效益和经济效益。
关键词：清洁生产、四环素、膜分离。
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