注塑车间管理奖罚制度

制度是员工行为的准绳,通过制度和观念双管齐下,共同提高全员对全面预算管理的重视程度。以下是小编收集整理的《注塑车间管理奖罚制度》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。

第1篇：注塑车间管理奖罚制度

注塑车间管理奖罚制度

为了促进公司的发展，提高产品质量，使每位员工养成良好的工作习惯，保证车间的生产计划顺利进行，维持车间良好的工作环境，特制订注塑车间管理奖罚细则。

一·车间员工工作纪律要求：

1、 按时上下班点名，不迟到早退，不旷工，凡旷工者处以100元罚款并通报警告。连续旷工3日或一月内旷工达5次以上者，开除出公司并予以全体通报。

2、 请假需持请假条经带领班及注塑主管批准签字后方可生效，否则按旷工处理。

3、 工作不严谨，上班时间内随意串岗聊天嬉戏、看小说、长时间玩手机、吃零食等不注重工作的行为处以20元罚款或者警告，对工作期间停机睡岗者擅自离岗者一经发现，处于50元罚款并通报警告。

4、 进入车间工作，有工作服需穿工作服，不允许穿拖鞋，光膀子上班，违者处以10元罚款或者警告。

5、 所有现场工具，辅助设备等使用完毕以后，必须归位，并保证其整齐干净。

6、 对于车间及班组内发现的不良现象及不安全因素必须及时开会讨论及批评。

7、 讲文明，有礼貌，禁止在车间及厂区内打架斗殴，使用脏话谩骂或威胁他人，违者适情形轻重处以20—200元不等的罚款或开除。

8、 用餐时间带班人员应做好生产调度，严禁停机。违者处以20元

罚款或者警告。

9、 不论大小机器不得私自停机，如有问题需及时向上反应。违者处以20元罚款

10、 严禁在工作台，机械设备，车间墙壁等乱涂乱画，违者处以50元罚款，并责令其清理干净，对设备安全门电脑板等进行利器刻划的，故意破坏设备表面光洁度的，处以100元以上罚款，并照价赔偿，严重者开除出公司。

二.车间现场卫生管理要求：

1、时刻保持车间卫生，一切物品要摆放整洁有序。

2、操作工要对自己所在工作区域内的卫生负责，下班前清理包括工作台上下，安全门内外，设备模座内的一切料头下脚料等以及射台处所射出的料块，并将次品下角料进入指定区域，以上区域，尤其是表面卫生，要注意时刻清理并保持，乱扔空脱模剂空瓶及瓶盖者，每个空瓶按10元处罚，每个瓶盖按5元处罚。换模具期间，本机操作工要将设备内外的一切垃圾及时清理，带班主管督促工作，违者罚款20元。模具安装完成后及时清理工作台，及设备外观上的油污。以上事项，接班操作工要进行检查接班，车间主管不定时抽查处理。

3、加料工要对射台，料台，以及上料机周围的环境卫生负责，对散落的料粒、袋子和其他废弃物品等要及时清理，违者罚款20元，以上事项，车间主管要不定时抽查处理。

4、模具区环境卫生要做到时常清理，要时刻保持洁净，及时清理模具修理范围内的油污及废弃油管、水管等。工作工具及时的收回归位。装卸模具后及时归位所使用的器具及工具，检查是否有漏油漏水现象的存在，及时修理，违者罚款20元。

5、领班主管对车间卫生负责，做到每班清扫，上班检查，所在班组人员对车间内所有地面卫生负责。

6、车间外属于车间范围的路面由杂工人员下班清理，清理完毕后方可下班离开。否则当班人员每人罚款10元。

7、当班主管及机组个人，保证其所属设备的卫生状况和机械检修情况的落实。做到每日检查所属机器的卫生，漏油，漏水，润滑等情况。违者若出现问题，依照问题的严重性处以20元的罚款。

三.车间设备操作人员及加料人员工作管理要求：

1、交接班时，接班人员必须在接班前10分钟到达工作现场，做好准备工作，交班人员需将操作注意事项向接班人员交代清楚，因交班人员未交接注意事项而引起的产品质量问题及其他问题，将对交班人员处以20—50元不等的罚款。

2、上班时注意力要高度集中，不允许在设备半(全)自动状态下进入设备内部，违者处20元罚款。操作工不按照车间下达的生产顺序生产的，(该放配件不放等)，对此操作工处以50元罚款。

3、要严格注重产品质量，严禁将次品冒充成品入库，串钢管的产品一定要将钢管串到位，所有产品必须将飞边修理干净，防滑垫安装到位，并保证产品洁净无油污。

因飞边未修理干净造成的，对所属操作工处以50元罚款，造成退货的，在处罚所属操作工的同时，对车间主任、质检及仓库管理员分别处以50元的罚款或者警告的连带责任处罚和批评，责令在规定期限内对所属不合格产品进行监督返修。

4、因堵头或防滑垫安装不到位甚至脱落造成的，对所属操作工处以50元罚款，对带主管处以20元罚款或者警告，并通报批评，责令在规定

期限内将所属不合格产品进行监督返修。

5、因故意掺入大量次品冒充成品而造成的，对所属操作工处以100元以上罚款，并给予批评。

6、因产品大量变形、局部拉伤、严重变色、大量糊斑等引起的，对操作工处以20—50元罚款或者警告。并对主管予以警告。发生以上问题，如果在生产以上问题产品时设备操作人员向车间质量负责人反映后，不予处理且纵容生产的情况下发生的，对操作人员处以警告，对知情负责人处以20—100元罚款。

7、对于发生以上问题，可以进行返修的产品，在规定期限内未予以返修的，对所属人员处以20元罚款，并对主管的处以连带的通报警告。对于发生以上问题，可以进行返修的产品，拒不返修的，不肯承认错误并改正的，处以50—200元不等罚款，并通报全公司。

8、因操作工随意更改设备参数而造成后果的，(如大量延长冷却时间，或大量更改注射参数而造成的产品粘模等)，对操作工处以20—100元不等罚款。

9、 车间操作工所属设备出现故障停机时，努力清理设备及其工作范围内的卫生，清理完毕之后服从车间主任安排，不得随意串岗。若设备出现故障修理期间，操作人员不得离岗，原地等待安排，协助维修人员尽快解决设备问题。

四.车间奖励规定

1、当月的所有全勤人员奖励200元，(此奖励只针对车间设备计件工资的操作工)

2、车间操作工计件工资第一名奖励200元，第二名奖励100元。前两名人员中如果当月出现了过大的质量问题，则相对应的奖励将被予以取

消。

3、对当月无大的质量问题发生的，当月奖励车间200元

4、每季度做一次优秀操作工评选，对于一个季度内，未因出现产品质量问题和违反车间管理制度而出现过通报批评，罚款的，结合实际工作状态，选出1名，给予季度奖励300元。以上由各部门领导、车间维修工、质检监督，车间主管，生产部等提起处罚进行审批，执行。

重申;处罚不是目的，是为了大家更好的规范工作，达到企业与个人共同进步的目的。

本规章制度经公司总负责人批准，自年月日起执行，原相关文件制度与本制度相抵触的按本制度执行，解释权归公司

厂负责人(签字)：车间负责人(签字)：

批准日期;年月日

第2篇：注塑车间 管理及奖罚制度

注塑车间

注塑车间管理制度

为了促进公司的发展，提高产品质量，严肃厂纪厂规，确保生产车间的正常运转，特制定本管理制度：

1. 在公司主管部门、车间主任及带班人员的领导下，认真贯彻相关的生产方针，制度，并努力实施生产工作，及时高效的完成生产任务。

2. 加强车间制品、工作器具以及注塑机设备的管理，定期进行设备的全面维护保养。

3. 加强操作工的操作培训，班前班后由带班人员例行开展全班的会议总结工作，以提高员工的操作水平和安全意识。

4. 由指定人员做好车间生产统计工作，按时填写每日生产报表，并及时上报。

5. 车间主任，维修班长及生产带班长是车间管理的直接及间接负责人，必须及时处理工作范围内的一切日常事务。

6. 车间任何在班人员，不得在上班时间内吃零食、严禁乱丢垃圾、睡觉、谈笑、玩手机、吸烟等与工作无关的事情。不得随便串岗、离岗。

7. 下班后各操作工及加料工必须自行清理工作范围内的机台、地面卫生，次品及下脚料归入指定位置，整理归为工作工具。本机的接班人员做好相关的检查督促工作。

8. 各班组人员领取物料必须按照仓库领料程序，办理相关手续后方可领料。

9. 在班全体工做人员，带班长及车间需及时将车间发生的不良现象及时逐级反映，并予以处理。

10. 以上条款为注塑车间管理制度总则，生产部、车间办公室、企业管理办公室将随时进行工作检查。如有违反，将依据车间管理及奖罚制度予以处理。

注塑车间管理奖罚制度

为了加强车间管理制度总则的执行，使每位员工养成良好的工作习惯，保证车间的生产计划顺利进行，维持车间良好的工作环境，特制订注塑车间管理奖罚细则。此管理细则属注塑车间管理制度。

本附则用于注塑车间及其附属车间的所有工作人员。

1. 车间员工工作纪律要求：

1.1 按时上下班点名，不迟到早退，不旷工，凡旷工者处以100元罚款并通报警告。连续旷工3日或一月内旷工达5次以上者，开除公司并予以全体通报。

1.2 请假需持请假条经带班长及车间主任批准签字后方可生效，否则按旷工处理。

1.3 工作不严谨，上班时间内随意串岗聊天嬉戏、看小说、长时间玩手机、吃零食等不注重工作的行为处以5—20元罚款或者警告，对工作期间停机睡岗者擅自离岗者一经发现，处于20—50元罚款并通报警告。

1.4 进入车间工作，需穿工作服，不允许穿拖鞋，光膀子上班，违者处以5—10元罚款或者警告。

1.5 所有现场工具，辅助设备等使用完毕以后，必须归位，并保证其整齐干净。

1.6 上班前后点名完毕为班组例会总结时间，对于车间及班组内发现的不良现象及不安全因素必须及时开会讨论及批评。

1.7 讲文明，有礼貌，禁止在车间及厂区内打架斗殴，使用脏话谩骂或威胁他人，违者适情形轻重处以10—200元不等的罚款或开除。

1.8 用餐时间带班人员应做好生产调度，严禁停机。违者处以5—20元罚款或者警告。

1.9 不论大小机器不得私自停机，如有问题需及时向上反应。违者处以10—20元罚款

1.10 严禁在工作台，机械设备，车间墙壁等乱涂乱画，违者处以20—50元罚款，并责令其清理干净，对设备安全门电脑板等进行利器刻划的，故意破坏设备表面光洁度的，处以100元以上罚款，并照价赔偿，严重者开除公司。

2. 车间现场卫生管理要求：

2.1 时刻保持车间卫生，一切物品要摆放整洁有序。

2.2 操作工要对自己所在工作区域内的卫生负责，包括工作台上下，安全门内外，设备模座内的一切料头下脚料等以及射台处所射出的料块，以上区域，尤其是表面卫生，要注意时刻清理并保持，乱扔空脱模剂空瓶及瓶盖者，每个空瓶按5元处罚，每个瓶盖按2元处罚。换模具期间，本机操作工要将设备内外的一切垃圾及时清理，带班长督促工作，违者罚款20元。模具安装完成后及时清理工作台，电脑

板，及设备外观上的油污。以上事项，接班操作工要进行检查接班，车间办不定时抽查处理。

2.3 加料工要对射台，料台，以及上料机周围的环境卫生负责，对散落的料粒、袋子和其他废弃物品等要及时清理，违者罚款5—20元，以上事项，接班加料工要进行检查接班，车间办要不定时抽查处理。

2.4 维修换模工对模具区，修模区的环境卫生负责，模具区要做到时常清理，修模区要时刻保持洁净，做到模具修理好，卫生打扫好，及时清理模具修理范围内的油污及废弃油管、水管等。工作工具及时的收回归位。装卸模具后及时归位所使用的器具及工具，检查是否有漏油漏水现象的存在，及时修理，违者罚款10元。

2.5 班长对车间办公室卫生负责，做到每班清扫，接班检查，所在班组人员对车间内所有地面卫生负责。

2.6 车间外属于车间范围的路面由零点人员下班清理，清理完毕后方可下班离开。否则当班人员每人罚款5元。

2.7 实行设备分管制，对于车间现有设备，实行卫生及检修分管办法，将设备分别安排给固定班组及个人，保证其所属设备的卫生状况和机械检修情况的落实。做到每日检查所属机器的卫生，漏油，漏水，润滑等情况。违者若出现问题，依照问题的严重性处以5—20元的罚款。

3. 车间设备操作人员及加料人员工作管理要求：

3.1 交接班时，接班人员点名后必须在接班前5分钟到达工作现场，做好准备工作，交班人员需将操作注意事项向接班人员交代清楚，因交班人员未交接注意事项而引起的产品质量问题及其他问题，将对交班人员处以10—50元不等的罚款。交班人员必须在点名下班前清理工作台、安全门内外、以及工作范围内的环境卫生，清理使用的脱模剂空瓶，并将次品下角料进入指定区域，违者按照(2.车间现场卫生管理要求)处理。

3.2 操作人员上班期间必须保持操作台上的整洁卫生，并妥善保管所使用的工具。

3.3 上班时注意力要高度集中，不允许在设备半(全)自动状态下进入设备内部，违者处20元罚款。

3.4 要严格注重产品质量，严禁将次品冒充成品入库，串钢管的产品一定要将钢管串到位，所有产品必须将飞边修理干净，防滑垫安装到位，并保证产品洁净无油污。

3.5 因操作工不注重生产计划安排或生产质量而造成的影响公司利益的事件，按以下规定处罚：

3.5.1：因飞边未修理干净造成的，按照编号对所属操作工处以20—50元罚款，造成退货的，在处罚所属操作工的同时，对车间主任、带班长、质检及仓库管理员分别处以20—50元的罚款或者警告的连带责任处罚，并通报批评，责令在规定期限内将所属不合格产品进行返修，班长督促并监督返修工作。

3.5.2：因堵头或防滑垫安装不到位甚至脱落造成的，按照

编号对所属操作工处以20—50元罚款，对带班长处以20元罚款或者警告，并通报批评，责令在规定期限内将所属不合格产品进行返修，班长督促并监督返修工作。

3.5.3：因故意掺入大量次品冒充成品而造成的，按照编号对所属操作工处以100元以上罚款，并通报批评。

3.5.4：因产品大量变形、局部拉伤、严重变色、大量糊斑等引起的，对操作工处以20—50元罚款或者警告。并对班长予以警告。

3.5.5：未贴合格证的，经查证后所属的操作工，对其处以20—100元罚款。

3.5.6：发生以上问题，如果在生产以上问题产品时设备操作人员向车间质量负责人反映后，不予处理且纵容生产的情况下发生的，对操作人员处以警告，对知情负责人处以20—100元罚款。

3.5.7：对于发生以上问题，可以进行返修的产品，在规定期限内未予以返修的，对所属人员处以10—20元罚款，并对班长的处以连带的通报警告。对于发生以上问题，可以进行返修的产品，拒不返修的，不肯承认错误并改正的，处以50—200元罚款，并通报全公司。

3.5.8：操作工不按照车间下达的生产顺序生产的，(如该串钢管的班组未串等)，对此操作工处以50元罚款。

3.5.9：因操作工随意更改设备参数而造成后果的，(如大量延长冷却时间，或大量更改注射参数而造成的产品粘模等)，对操

作工处以20—100元罚款。

3.6 车间操作工所属设备出现故障停机时，努力清理设备及其工作范围内的卫生，清理完毕之后服从车间领导安排，不得随意串岗。若设备出现故障修理期间，操作人员不得离岗，原地等待安排，协助维修人员尽快解决设备问题。

4. 车间奖励规定

4.1 当月的所有全勤人员奖励200元，(此奖励只针对车间设备计件工资的操作工)

4.2 车间操作工计件工资第一名奖励300元，第二名到第五名各奖励200元。前五名人员中如果当月出现了过大的质量问题，则相对应的奖励将被予以取消。

4.3 对月产量车间第一，且无大的质量问题发生的班组，当月奖励当班班长200元

4.4 每季度做一次优秀操作工评选，对于一个季度内，未因出现产品质量问题和违反车间管理制度而出现过通报批评，罚款的，结合实际工作状态，选出2名，给予季度奖励300元。

第3篇：注塑车间质量奖罚条例

注塑车间质量奖罚条例(试行)

一.目的：

为了稳定正常生产秩序，提高产品质量，强化员工质量意识，营造良好的工作环境，促进企业发展，公司对员工的品德，才能，工作态度，和业绩作出适当的评价，促进增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性，，综合本企业实际情况，制定以下条例。

二.质量事故分类

特大质量事故： 直接经济损失≥5001元以上;

重大质量事故： 直接经济损失在2001元-5000元之间的;

较大质量事故： 直接经济损失在≤500元

三.质量问题产品的处理措施

1.报废(按奖罚条例进行处罚)

2.返修(返修合格后不予处罚)

3.挑选(按挑选出的废品数量的金额按奖罚制度处罚)

4.让步接收(不予处罚)

四.注塑车间奖罚制度

1.由于注塑操作工工作马虎，产品未修飞边，造成下一道工序抱怨，影响包装生产进度的，对该操

作工进行50元的经济处罚，并且需要在非工作时间内无偿的将不良产品返工完成，否则扣除生产该产品的当日工资。如果报表上找不到该员工的生产记录，处罚机修50元。(没有认真审核员工报表中的货号，颜色，数量)

2.在生产车间及时发现不良，未对下一道工序造成生产困扰，并且及时将问题处理的，不予处罚;

如果产品已经入库，操作工需要在非上班时间无偿的对所生产的产品进行返修合格，经检验合格后准予结算当日工资。

3.在生产中造成批量报废的(连续生产一小时以上不良品的)操作工未及时发现，处罚20元/次。连

续生产不良品2小时以上的，处罚50元;机修50元;主任：100元。

4.由于质量问题造成公司损失达到特大质量事故标准的：操作工按经济损失的5%赔偿。机修按5%

的比例赔偿。主任按10%的比例赔偿。

5.由于质量问题造成公司损失达到重大质量事故标准的：操作工按经济损失的10%赔偿。机修按10%

的比例赔偿。主任按15%的比例赔偿。

6.由于质量问题造成公司损失达到较大质量事故标准的：操作工按经济损失的20%赔偿。机修按20%

的比例赔偿。

7.机器模具正常，无异常记录，操作工未达到92%效率的扣款：2元每次;90%以下的扣5元每次;

85%以下的扣款10元/次;80%以下的扣款20元;

8.每个操作工应当如实填写报表，每日下班后交由机修审核，签名;未交报表的一律不予计算工资;

9.模具或机器有异常时间的，应当有机修签名说明方才算有效时间，给予全额工资;无机修签名，

操作工自己乱写异常时间的，统计在算工资时将不予采纳;

10. 由于操作工人为操作造成模具压坏的，将赔偿未修费用的50%;

11. 经机修要求屡次不改正，而造成质量问题的，所有损失将由操作工负责;

12. 由于飞边没有修好，造成返工的，当月工资一律按7元/小时计算;

13. 操作工当班生产效率如果超过公司规定的92%;达到96%的奖励 1元; 97%的奖励2元;98%

的奖励3元 ;99%的奖励4元;

14. 操作工当月无质量问题，效率最高的员工给以奖励30元;要求最低生产效率不低于95%。2012-7-11

注塑车间

第4篇：注塑车间管理制度

注塑厂规章制度

2014-09-16 注塑培训

为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作

从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度：

奖励制度：

一、超产奖励制度

1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按 11H计算班产定额。

2、完成班产定额的标准：

A、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。 B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。 C、由定额人员独自加工完成。

3、产品质量标准：符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位 加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。

4、超产标准：在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产

奖金的有效依据。

5、计算方法：完成11小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为 相应工时，每小时按5元标准计算。

6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。

7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班 如实记录原因及误工(待机)时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应 放假。

8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。

9、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班 奖励50元。

10、工艺参数表每30天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短 应在24小时内报主管变更班产定额。

二、创造奖励制度

车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖： 1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的;

2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者;

3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者;

三、功绩奖励制度

车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖： 1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为; 2. 对提高本车间的声誉有特殊功绩; 3. 对本车间的损害能防患于未然;

4. 遇到非常事变，如灾害事故等，能临机应变，采取得当措施; 5. 敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难;

6. 具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。

四、评比奖惩制度

提高执行力，从“跟进”开始，每月对员工(产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等)进行考绩评分(详见“员工绩效评价表”)，总评得分在前三名且60分以上者给予奖励(50、30、20元)，并在评比专览公告，后三名且得分低于60分者给予处罚(30、20、 10元)，连续2个月倒数第一名者辞退。

五、奖惩措施及结果一律在当月员工奖惩专栏内公布，若当月无生产绩效奖时，则累积到下

个月奖惩。

处罚措施

一、员工处罚措施：

1、所有员工上班必须准时，不能迟到、早退、旷工： *凡迟到1-5分钟罚款5元;5-15分钟罚款10元;15分钟以上者扣除当月全勤奖; *旷工一天扣除三天工资，旷工两天扣除六天工资，旷工三天按自动离厂处理(早退同旷工论处); *请假三天以上推迟发工资，旷工一天，推迟三天; *所有员工必须打卡，不能打连卡，不能代人打卡，代打卡者罚款50元/次;被代打卡者罚款30元/次，不得涂改工卡，需要签卡的由领班或主管统一签卡，若私自签卡或涂改工卡者罚款50元/次; *所有员工上班时必须穿工衣、佩带厂牌，仪表端正，严禁穿托拖鞋，违反者罚款10元/次;*上班要提前10-20分钟到达，参加班前会议及培训。

2、由当班领班统一分配人员，技术员监督管理各区域的机台生产及员工的工作情况，所有 员工必须服从上级安排，不服从或无理取闹者罚款50元/次，严重者给予开除,凡开除者扣40%工资。

3、所有员工上班时间不准谈笑，不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事，无人代班时离机不得超过10分钟，并要知会同机台人知道你的去向，违者罚款5-50元/次。

4、在工作岗位上不允许有吃东西及手插口袋、闲逛之等现象，若因有事需离岗20分钟须经领班同意，超过30分钟未写请假单者记旷工处理。

5、严禁任何人员用工具或其它东西敲打或划伤工作台或机台，不允许任何员工在厂区内闹 及打架，所有员工不得在厂内抽烟。如有违者一律罚款50-100，并解雇。

6、车间内非技术人员严禁乱动机器设备及更改成型条件，若有违反且造成事故者一律罚款 50-100，解雇。所有员工在操作机器时，如机器出现故障必须通知技术员或领班解决，不可 私自调动机器，违者罚款50元/次。

7、在作业过程中：

*严禁任何员工因操作较忙而把良品放进不良品箱内，有此现象罚款50元/次， *对品质把握不准的产品暂放一边，请教技术员和QC后方可进行处理，否则罚款每次10元。*所有员工作业时，必须按照作业指导书或相关资料作业，如违反工作程序或违规操作所造成退货，论其情节罚款10-100元。 *不允许留长指甲及戴戒指操作加工产品，更不允许手拿铁器开模取产品，严禁水口落地，垃圾乱扔，违者罚款50元/次。 *吃饭时要轮换，且不得超过30分钟，领班安排好接机准备。

8、停机换模时，作业员应立即清理好各种备件(加工工具、治具)交与领班处，包装材 料、不良品及水口要及时整理并摆放到规定的存放区;同时保养机台，彻底清除机台上灰 尘、油污及清扫清洗地面，保持所有机台范围之清洁，违者罚款5元/次。

9、机台换模或停机后开机时，技术员要及时将相关文件(如作业指导书、机台说明书)和 表单(如模具保养表、成型条件表等)挂在工作台上，并填写好机台看板，否则罚款每次 10元。

10、机台停机不生产时，由上下模员抹除机台看板上的标示，换上停机牌并将工作台上的文 件、表单及风枪等用具收起存放，否则罚款每次10元。

11、加料员、打料员、技术员严禁坐在机台上闲聊，应随时检查设备，做好自己的本职工作 及维护工作区域“7S”，绝不允许在办公室或其它地方偷闲，否则罚款每次10元。

12、技术员在接到领班的工作指令后，应立即做好一切准备及安全检查等工作，否则罚款每 次10元。

13、上模员在上模至正常生产时间为45分钟以内完成，特殊模具必须在60 分钟完成，否则罚款每次10元。

14、要按要求爱惜使用脱模剂、手套、砂纸、碎布、标签、笔、工具及报表等消耗品，不可 挪用到它处乱写、乱扔，发现一个即开罚款单10-50元;脱模剂、手套、笔要以旧换新。

15、产品入库由生产文员和领料员负责，要快速，不能拖拉，以确保当班产品正确入库，否 则罚款每次10元。

16、所有员工下班前也应做好交接工作，清洁好各自机台卫生，整理好货物摆放，如做得不 好领班有权指示当事人重做，不服者罚款20元/次。

17、早上产品入库在9点钟完成，9点半钟前完成给DVB送货，下午5点10分前完成给DVB送货，否则罚款每人每次10元。

二、管理人员处罚措施：

1、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、 操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注 其产品的质量和操作的熟练程度。此项工作由领班、主管负责，出现问题，领班、主管罚款 20-50元;

2、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间; 对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理;督促清洁人员和操作工人做好 车间卫生，保证现场整洁规范，所使用的包装材料堆放整齐有序，标识清楚，违反上述内容 罚款10-50元。

3、车间管理领班、检验人员、技术员、加料员、领料员应做好交接班工作，接班人员应提 前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决，若因错误交接或遗漏交接造成交期延误者论其情节罚款10-100元;

4、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成 的时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正 常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失!

5、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品 检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10元，第二次20元，依此类推。

6、技术员应随时将模具摆放整齐有序，标识明确，并按规定时间进行维护，如出现急需时 找模具浪费时间，上错模具，损坏模具，将按轻重原则，罚款10-1000元。

7、领班,技术员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺 问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求，违者每次罚款10-50元。

8、技术员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清 洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，否则罚款每 次10元。

9、进行班组会议时，所有员工不得缺席，会议由各领班组织，内容包括：安全、卫生、纪 律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产存在的问 题、完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项;主管每周至少参加两次班组会议，否则 罚款每次10元。各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。

10、主管应结合车间人员、机台、料等状况对订单进行评审，注明实际交期，如果对评审后 的订单不能按规定的时间完成，主管，领班将处以罚款100-200元;若有问题导致在规定时 间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处 理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC，PMC与客户沟通后，如能延期，将不受处罚。

11、产品数量严格按照生产订单数量(普通产品可多生产5%，丝印喷油产品可多生产10%)生产，如有特殊情况需向主管反映，超出订单数量，主管、领班将承担超出数量价值的金额。

12、每日的《入库单》在9点半前要交致PMC处，《生产日报表》经注塑主管审核后9点半前要交致生产经理处，未能及时交出，每次罚款5元(主管承担)。

13、因为要协助仓库卸货、发货，没有及时派人或装卸拖拉，除了处罚员工(每人每次10 元)外，领班同样受罚(每次10元)。

三、品质与物控管理处罚措施：

1、作业中要严格依照“作业指导书”“操作说明书”及“参考检验标准书”和首件样品等作业，领班与技术员巡机时应即时指正不良现象，并如实反应生产情况及作业员的工作态度等。

2、在作业过程中发现品质异常须即时反映给技术员、品管或领班，便于及时改善。

3、当品管员在巡检中发现品质异常时，技术员与作业员应依照品质要求互相配合进行处 理，遇有品质争议时应向领班反映。

4、在规定的时间(1H)内出现品质问题的产品，由本机台作业员返工后方可下班，如一个 月中有两次或两次以上同一种产品同一个问题(加工自检疏忽)被客户退货的机台，本机台 作业员一律承担退货的相关损失。

5、当班作业中产品加工或自检不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一问题若再次判退者罚款10-50元处分。

6、在生产过程中，领班、技术员均应监督管控各作业用料，发现浪费现象要即时批评指正，严重者给予其10-50处罚，以杜绝浪费。

7、要按要求爱惜使用手套、碎布、标签、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱 扔。

8、加料员加换料时均要认真核对工单及料桶的原料颜色确认无误后才可加料，若因加错料 浪费原料及影响产能者，视情节轻重给予50-100元罚款或解雇处理。

9、正常生产中，因加料异常或电源的断开造成停机烤料者，追究其责任并作50-100元处 罚。

10、不良品及水口应放在指定的水口箱内，材质不可混装，更不准扔在地上影响回收率。

11、透明料、特殊料应即时粉碎，按要求按比例拌原料后直接上机生产，若因粉料失误造成 材质混错或碎料不干净(如堵射咀)影响生产者，视情节轻重给料房责任人50-100元处罚。

12、清洗料管的料头，要分小压平分可回收与不可回收，可回收的料头由技术员或加料员按 材质分开包装放在料房，废料头由打料员在下班前磅好重量后堆放在废料处。

13、凡客户要求退货，需有PMC接到的《品质异常报表》，品质主管对《品质异常报表》 中的内容进行判定，并要生产经理和李总签字同意后，方可通知原料仓管员办理退货手续， 没有如上手续任何人不得随便退货，发现一次，罚款50-100元，并要求立即纠正。

14、车间的产品，只有成品仓管员和入库员办理入库手续方可提产品出车间，其它任何人不

能带产品出车间，保安应加强管制，违反者，责任人，保安均罚款50-100元。

15、值班QC要按规定的时间，规定的要求对产品进行巡检，并做好记录，严重质量问题要 开《品质异常联络单》，当班领班要签字确认，并及时处理。

四、“7S”管理处罚措施：

1、车间过道上不允许放任何物品，所有物料要在指定区位存放并摆放整齐，严禁乱堆乱 放，保持整体美观,每天要清理走所有生产产品,不能滞留车间,发现一次,主管将罚款50元, 领班30元,入库员20元.

2、机台现用包材要规定数量堆放，不得随便存放在操作台旁，需放整齐，并标识清楚。

3、产品要按规定的位置摆放，相应机台所生产的良品应按相应的机台号暂放，若高度超出 时应搬运待入库区。

4、车间卫生要随时保持干净，若小件产品、胶袋及隔板等不慎掉在地上，机台作业员要及 时拾起，严禁乱扔(如标签，纸等)杂物，通道和放货区要随时清扫干净，各机台卫生由本 机台人同随时打扫。

5、机台表面灰尘和油污由本机台人员每天在下班前擦拭，地面油污由清洁工清扫，随时保 持车间整洁。

6、换料时要将所剩原料包装妥当并贴好标签，备料后不允许一个机台旁有两种颜色的料; 同时清扫地面及机台上的灰尘和料粒。

7、各种工具(如扳手、吊环等)使用完后要及时旧原位存放，不生产的模具要及时运回模 具储存区并摆放整齐，标识清楚。 以上规定希望大家自觉执行，凡未标明处罚措施的项目，根据情节轻重分别予以警告、罚款10-100或解雇。

第5篇：注塑车间管理制度

上海如达公司注塑车间规章制度

1、上班必须提前15分钟进入车间与上一个班进行工作交接。

2、操作机床时，操作员必须认真读解注塑机的操作规则说明书。

3、操作员在生产产品时应时刻检查好产品的质量，作好自检工作，保证和样品一致，操作员必须完成每一班的产品数量，如生产过程中发现质量问题应及时反应给领班(工艺员)。

4、员工在上班时不允许随便串岗、聊天、看报纸、听耳机，上夜班的员工不允许打瞌睡，更不允许在上班时间进宿舍楼，以上发现一次写检讨书，第二次罚款(20-25)元，第三次屡教不改者公司给予除名。

5、操作员在操机时要认真看好，每一模产品是否完全顶出，产品未取出时严禁合模，以免造成模具损伤和撞模，如发现以上事故是员工操作不当人为造成的，应对当事人进行严格教训、写检讨书并罚款(100-200)元。

6、下班的员工不允许随便进入生产车间，以免影响别人工作。

7、操作员下班后，要把当天生产的半成品堆放到指定位置，认真填写好产品的准确数量。

8、操作员在和下一个班交接时，必须把所有的工具点清，交给下一个班，如发现工具损坏，查不清当事人是谁所为，就几个班一起按照原价赔偿。

9、操作员在下班后认真清扫机床周围的垃圾，机器上的油污，要时刻保持清洁，如发现未清扫干净，对当事人进行罚款(10-20)元。

10、未经过主管同意不可以私自安排其它人员代接班， 如果因为私自代接班而导致的一切责任和后果由当班人负全责。

上海如达日用品有限公司

2005-5-31

第6篇：注塑车间现场管理制度

1、 注塑车间现场区域责任划分：

生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。

模具存放区由上模工、收发员共同管理。

材料存放区、碎料房有打料员负责管理。

成品、半成品由仓库主管负责管理。

生产车间的三个大通道，以及仓库所有的主道区域，其它的公共场所，由清洁工管理。

各自的办公场所，由各办公室的人员自行打扫。

原材料存放区由收发员负责管理。

混料区由配色员负责管理。

车间主管负责所有厂内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予20元/次的处罚。

2、 地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。

3、 红色通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。

4、 机床上不允许摆放杂物(如压块、螺钉、水管、工具等)，在特殊工作如装模、修模、

修机时完工半小时内须清理完毕。

5、 产品空箱不能超过8个，超过1个罚款10元，产品箱(包括空箱)以通道的外边直角

对齐开始摆放，边以红色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款20元。

6、 工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压红线，如违反一单罚款10元。

7工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。

8、 对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报修

而巡查人员发现，每单罚款10元。

9、 操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时报

分别装模组、机修组处理。

10、搬运工产品搬走后，要及时清理场地，或通知机床操作者及时清理，机床操作者应监督

搬运工，否则，处罚搬运责任人20元，机床操作者10元。

11、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违反，每台次罚款20元。

12、叉车摆放场地要求每天拖地，充电机每天保持干净，否则，处罚领班20元。

13、机床边的合格品三天之内的必须清走，如果发现有超过三天的产品还置留在现场将对领

班处罚

30 元，在现场发现没有票的产品或者超过三天的红票将对当班领班处罚 50 元。

14、交接班时交班人员一定要把机床卫生、机床周围的卫生搞干净才能交班，接班人员一定

要等交班人员搞好卫生之后才能接班。如果未能做好，将对领班处罚10元。

15、所有垃圾必须倒到垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对当事

人及班组长各处罚10元。

16、各班的待处理品必须摆放在各自的区域内，待处理品区的待处理品由当班的质管员

检查是否盖章，同时待处理品区域的产品由各班领班进行现场交接。

17、各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起，必须按工艺要求摆放整齐，更不允许

将水口、水口精丢在地面上。

18、机床表面上每班必须用碎布擦干净(不允许擦活动部位)，其它铺助设备、用电器具必须每班清理。

19、如机床、模具坏，操作本机台的作业人员必须对本机床的所有部位进行清洁，时间由当

班主管安全现场的领班根据实际情况安排具体的清洁时间，但必须保证干净、整洁。

20、机床检修时，该机床区域的现场由机修组的维修员负责，机床修好后由机修员搞好机床

清洁生，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。

21、机床在装卸模时，该机床区域的现场由装模员负责，装卸模完毕后必须清理现场，然后

通知由当班领班认可后方可交付使用。

22、由于拆卸抽芯模而漏油，装模组应擦干净，否则，罚款30元;如抽芯油缸漏油，应由

领班协调，责成工模部更改，如确需使用，须经生产主任确认，否则，罚款30元。

23、所有生产需要的铺助物料、工装器具必须放在指定的位置内摆放，没经车间主管同意，不得移动。

24、上述规定中未规定处罚标准的，若有违反，对责任人处以30元/次的罚款，若生产主任

巡查时发现，车间主管负50%管理责任。

D、二次车间现场管理制度

本制度适用于二次车间所有场地、设备、物料(含半成品、成品)。

1、地面

由操作者负责具体工作，车间主管负责检查，生产副主任及经理监督。

a)地面要求干净整洁(无灰尘、油污、杂物);要求每周拖地两次，工作现场不能有与工作无关的物料。

b)工作现场、通道要保持畅通(不准有封箱纸、包装材料等杂物)。

c)清洁用具必须在指定区域摆放整齐，垃圾及时清走。

2、设备

要求每周对设备进行一次清洁，生产线、设备、工作台不准放置与工作无关的东西，随时保持设备清洁干净。

3、人工搬运、装卸规定

a)人工搬运、装卸产品时，对有方向标识的产品，须按包装箱箭头所指方向搬运、装卸，不得将产品倒置或倾斜搬运、装卸。堆放严格按横平、竖直、成行成线标准执行。 b)不得用脚踏在有易碎标记或易变形的产品上进行搬运、装卸作业。爱护运输工具，认真保养。

c)装卸、搬运过程中，必须轻拿轻放，不允许抛、扔野蛮操作。

4、叉车搬运、装卸规定

a)叉车作业时，所载产品重量不得超过叉车的载重能力，且应使用叉板或其它工位器具。

b)在使用叉板或工位器具前，须先检查工位器具是否完好，不得使用已损坏的工位器具。

c)须将产品整齐地堆放在叉板上，有运输堆放工艺要求的，按工艺要求堆放，没有堆放工艺要求的，方向同前两点的要求，叉板上堆放产品不准超过24小时。

d)叉车插入叉板时，要对准叉孔位置并插到位，不允许在不对好叉孔位置或没插到位时开动叉车，严禁叉坏产品。

e)叉车搬运时，重心要稳，产品不得挂、碰、擦周边物品。

f)搬运不稳固的产品时，应用包装带将四周围起，防止产品散落、坠地损坏。夜班拉货人员必须为次日生产备好3板货。

5、产品堆放规定

a)产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一致，不得倒置、斜置，包装箱的堆放必须将有合格证的一头朝一个方向，上下、左右须严格按横平、竖直、成行成线标准执行。 b)一个包装箱上不能同时出现两张合格证，操作者必须在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。

c)堆放在生产线旁及机床边和工作台边的物料、成品、半成品要在指定区域整齐堆放。生产过程中拆包的产品高度不能超过0.8米。

d)每次生产的零星产品(含成品、半成品)须按指定位堆放。

e)易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。

f)易碎、易爆危险品(如：开油水、洗网水、酒精、油墨、油漆化白水等)工作现场使用时，只能用1kg的小瓶装，并做好标识。丝印工离开时要及时将危险品放回油墨柜内。洗网用的碎布要及时清走。

g)消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料，保证消防通道畅通。

h)生产过程中所撕下的封箱纸、标识纸须集中存放在垃圾桶(箱)内，后由清洁员及时清走。

i)任何产品不得直接堆放在地上，违者将按分厂规定严惩。

j)本厂生产的废品必须在当日下班时送去碎料房，外协厂的废品必须分类装入该厂纸箱内放到指定位置。

6、机床及生产线

a)机床及生产线表面要定期检查、维护、保养，并时刻保持清洁。

b)所负责的电器插座、电扇、空调、开关等要完整，经常清理干净。

c)对丝印网必须爱护，如有要事离开，必须立即用酒精或用慢干水洗丝印网，下班时，必须使用慢干水彻底清洗丝印网，并将酒精或慢干水等放进保管柜中。

7、严格执行交接班制度，做好各项记录

a)交班时，就以当时的状况为准，如果交接班时，存在问题被接班人发现，而交班者没有报告，则按处罚条例处罚交班人。

b)接班时，如发现问题，接班人可拒绝接班，并及时报告领班。

c)如果已经接班，一切检查以现场为准，发现问题处罚当班责任人。

d)如果没接班，但接班者没有报告，则对交接班当事人同时处罚。

8、若违反上述规定，对责任人处以30元/次的罚款，若生产副主任巡查时发现，对责任人领班负50%管理责任。

为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度。

1所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。

2上班时间必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。

3按时上、下班，车间所有人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。

4禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。

5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主任批准后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定执行。

6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰;穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。 7禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。

8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。

9倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。

10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检验合格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整齐，严禁私自转放在某个工作台边。 11清洁工应保持地面清洁卫生，现场整理规范，垃圾要求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。

12拌料工应依据订单进度和生产能力的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，防止原料洒落地面;保持车间现场的清洁和摆放规范。

13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发现含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反映，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。

14拌料班长有权依据拌料、粉料和倒料人员的工作任务情况进行岗位调动，各工种不得借故推辞，违者每次罚款10-50元。

15严禁任何人员未经允许到其他车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。 16操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用与不可回用(被灰尘和油污污染)的回料，违者每次罚款5-20元。

17机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验班组长人员的协作要求，违者每次罚款10-50元。

18机修人员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场。

19当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的正常运行和职责完成的行为，违者罚款20-50元。

20所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。 21遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者罚款50-100元。

22车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。

23新工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。

24车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间;对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理;督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整洁规范。

25车间管理班组长、检验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。

26领取物料应通过主管人员分配和调度，严禁哄抢物料或工器具、塑料箱，违者罚款5-20元。 27没有征得主管领导同意，不允许私自调班和找人代班，违者罚款10-50