地下室灯具安装技术交底及要求
1：地下室灯具安装严格按照设计说明中规定的要求安装，普通照明回路和应急照明回路严格区分开，应急照明回路的灯具均带防护罩，普通照明回路的灯具均不带防护罩。
2：灯具与风管、桥架等设施有冲突时，可适当调整灯具的安装位置，尽量满足地面的照度要求，同时应考虑灯具安装的工艺美观，图中灯具在一条直线上的尽量安装成一条直线，灯具安装应紧贴顶板，不少于两可螺栓固定牢固。
3：配电房的灯具安装应与实际情况结合，灯具不得在设备的正上方，应适当偏离设备。
4：所有灯具的外壳必须与保护零线连接。
怡和新城E-1区
5、
6、7号楼项目部
2011.5.25
一、施工准备
1、作业条件：土建基础梁施工完毕，结构标高与管道、套管标高一致，墙面钢筋已绑好，管道的标高、
坐标排列无矛盾。
2、材料要求：焊接钢管材质的质量标准应执行GB/T3091，应有产品质量合格证，相关报告及说明书。
3、主要机具：乙炔、氧气及割具、电焊机、铣口器、手锤、手钳、钢卷尺、水平尺、棉布、手锯、角磨机、
角尺等。
二、质量要求：质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规格》(GB50242-2002)的规定。
三、工艺流程：安装准备--依图下料--确定予埋洞套管位置--放置套管--调整套管--电焊加固--封口堵塞。
四、操作工艺
1、安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图，有关各专业图纸，核对各种管道的坐标标高及预埋套管管径是
否有效，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与专业人员研究解决。
2、予制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按予留洞位置量尺寸，绘制加工草图，密闭套管加工按照07FS02
标准图集进行现场加工，根据草图量好的管道尺寸进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断上内外的飞刺。
五、应注意的质量问题
1、连续穿墙予留的套管必须上下左右尺寸无误，成直线状，否则以后不无安装管道。
2、各类专业管道的予留套管其左右排列应提前规划，设计好，不能出现管道安装时互相打架，交错等现象。
3、拆模板后应及时查看予留套管，防止砼倒灌套管内。 砼内电气线管、盒暗敷设预埋技术交底
1、认真熟悉图纸，了解设计意图。
2、根据图纸答疑，本工程电气线管分40以上为焊接钢管，40以下为KBG型薄壁电线管。(不包括40)
3、电线管预埋时，对焊管必须进行内壁防腐，严禁使用未经防腐处理的管线。
4、采用KBG型薄壁电线管，必须扣压到位，并用专用胶封或外包塑料防水胶带，确保管路畅通，无堵塞。
5、管口须用堵头或胶带封堵，以防砼灌入。
6、金属导管必须可靠接地(PN)或接零(PEN)。
7、采用套管熔焊连接时，必须口对齐，套管适中熔焊，严禁口对口不加套管接焊。
8、电气线管的弯曲半径须大于10D。
9、进入落地式柜、箱内的导管管口，应高出基础面5-8cm，进入箱盒须采用丝口连接。
10、电气导管须在变形缝处，加设补偿装置。
11、各种盒预埋时，须放线、定位，做标记，固定牢靠。
12、开关、插座盒定位时，首先根据建施50线，用水平仪或操平管，将其引至图示位置确定盒的安装高度，不得随意沿毛地平量尺寸。
13、各种预埋盒、预埋时须符合下列要求：a.开关盒距门边距离15-20cm;b.强电与弱电盒保证规范规定尺寸;
c.开关盒须紧贴墙面，不得伸出，影响结构施工;d.线盒安装遇到钢筋时，不得烧割钢筋，采取避让绕行，
确保结构完整;e.灯位盒，须以图纸设计为准，不得随意更改、移位;f.盒子周围用红粉(或油漆)做标记，
确保模板拆除后，找盒子准确无误。 特别注意事项
1、严禁管线进入盒子时，浇割盒子，须用开孔器开孔，且必须清理管口毛刺。
2、使用电动机具，须执行操作规程。
3、不得烧割钢筋，确保结构完整。
4、未经防腐的电气焊管，严禁使用。
5、确保工完场清，不得将料头丢弃在施工现场。
6、安装完毕，对照图纸必须进行自检，确保无遗漏。
7、注意保护成品，砼浇筑时，必须有专人值班，确保产品保护无损害。
人防顶板内电气预埋
1、人防顶板内均为KBG型薄壁由线管，施工时必须以工艺要求、及规范为准，不得随意施工。
2、顶板内施工必须以图纸尺寸为准，并保证灯位与消防预埋盒的安全间距。
3、灯位盒，消防预埋盒等须定位，放线做标记。
4、应尽可能避免管线重叠交叉。
5、各种盒必须紧贴板面，不得悬空。
6、线管盒必须固定牢靠，KBG型绑扎在底筋上。
7、施工注意弯偏度，采用扣压式须扣压到位，并用专用胶或胶带封口，确保管路畅通，无堵塞。
8、进入箱盒的管口应采用丝口连接。
9、线盒遇到钢筋时，不得烧割钢筋，采取避让。
10、管口毛刺必须及时清理。
11、过伸缩变形缝得须加设补偿装置。 特别注意事项
1、强电盒与弱电盒的距离。
2、不得烧割钢筋，确保结构完整。
3、确保工完场清，不得随意丢弃料头工具等。
4、必须以图纸为准绳进行自检，确保无造漏。
5、混凝土浇灌时必须有人值班，确保产品无损害。
6、正确使用安全帽等安全工具。 1.等电位安装配管 2.均压环焊接
1.根据图纸答凝BB7-6电气-1要求,均压环焊接从一楼开始每层利用圈梁一根或两根主筋进行焊接.
2.根据图纸答凝BB7-6电气-2要求,等电位安装每个卫生间均有.安装方式详见等电位安装平面图.
3.均压环焊接时,利用圈梁内主筋进行焊接,并与引下线可靠焊接,形成闭合的电气通路,焊接时须满足以下要求:
a.利用圈梁钢筋焊接时,须用大于12的钢筋进行搭接.
b.圆钢与圆钢搭接时,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊.
c.焊接时不得伤筋肉,且清理焊渣
d.跨越变形缝处应设置可靠的补偿装置.
4.等电位安装时,须沿引下线处,利用梁筋进行焊接引至图示位置,焊接须满足:
a.利用圈梁钢筋焊接时,须用大于12的钢筋进行搭接.
b.圆钢与圆钢搭接时,搭接长度为圆钢直径的6倍,双面施焊.
c.焊接时不得伤筋肉,且清理焊渣.
5.等电位与接地装置连接须采用-25*4的扁钢连接进入端子箱. 特别注意事项
1.焊接时注意产品保护,不得随便烧割钢筋. 2.焊接必须可靠连接,不得做假. 3.使用电焊机必须按照操作规程操作. 4.必须保证工完场清.
配电箱箱体安装
1、配电箱安装前须对原配管进行清理、疏通。
2、熟悉图纸，掌握配电箱安装标高及安装方式，对号入座，按标识分层安装。
3、配电箱标高以建筑50线向上翻划线定位，确定设计标高。
4、配电箱金属框架必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，装有电器的可开启门，框架的接地端子间应用祼编织 铜带连接，且有标识。
5、说明配电箱安装应符合下列规定：
1)箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同
一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全;
2)箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。
3)照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
4)位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖贴墙面，箱涂层完整。
5)箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。
6)箱不采用可燃材料制作。
7)箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。
特别注意事项
1、配电箱开孔时严禁使用，电气焊烧割。
2、箱与管连接，需采用锁母扣压连接，并接地连接可靠。
3、控制好箱体出墙面距离，确保箱面与墙面紧密，无缝隙。
4、配电箱安装确保工完场清。
接地干线敷设安装技术交底
1、配电间及配电室均采用-40*4镀锌扁钢明敷做接地干线。
2、明敷接地干线施工前应先划线、定位、确定标高。
3、明敷接地干线的支持间距应均匀,水平直线部分0.5-1.5米,垂直直线部分1.5米,转弯处弯曲部分0.3-0.5米。
4、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管。
5、明敷接地干线安装应符合下列规定：
1)便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修;
2)当沿建筑物墙面水平敷调时，距地面高度250-300㎜，与建筑物墙壁间的间隙10-20㎜;
3)接地线表面沿长度方向，每段为15-100㎜，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。
6、根据设计电气间垂直敷设两条接地干线，水平敷设一圈-40*4㎜镀锌扁钢，水平与垂直之间可靠焊接。
7、采用焊接连接时，必须焊接牢靠、光滑、平整、无夹渣现象。焊接处必须清理焊渣、防腐，并刷银粉漆两道。
电缆桥架安装技术交底
一、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下
列规定：
1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;
2、电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4m;
3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定
螺栓。
二、电缆桥架安装应符合下列规定：
1、直线段钢制电缆桥架长度超过30米,电缆桥架长度超过15米设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置
补偿装置。
2、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3米，垂直安装的支架间距不大于2米。
4、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定坚固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
6、敷设在竖井内和空越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
7、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满;膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接坚固，防松零件齐全。
避雷网安装
1、避雷网必须与顶部外露的其他金属物体边成一个整体的电气通路，且与引下线连接可靠。
2、避雷网应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，焊接部分补刷的防腐油漆完整。
3、避雷网应平正顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。
4、支持件间距应符合下列规定：
1)水平直线部分支持件间距为0.5-1.5米。
2)垂直直线部分支持件距为1.5-3米。
3)弯曲部分支持件间距为0.3-0.5米。
5、避雷网跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。
特别注意事项：
1、高空作业系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上绝缘手套。
2、焊工须持证上岗，按规程操作。
3、电焊机要有降压卸载保护装置。
4、加强产品保护意识，提高施工质量。
管内穿线技术交底
1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。
2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内。
3、管内穿线任何线均不得在管内接头。
4、管内穿线前，应清除管内杂物和积水。
5、管口应有保护措施，加设护口。
6、同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,二相线用：A相-黄色,B相-绿色,C相-红色,零线用淡蓝色。
保护接地线(PE线)应用黄绿相间色。
7、根据设计本工程户内照明用BV-2.5，插座用BV-4，公用照明用ER-BY-2.5,等电位用BVR-4(PE线)。其他干线
根据设计施工。
8、公用照明(事故照明)增加应急点亮措施。
9、户式中央空调室内控制穿RVV-2*0.75双绞屏蔽线。
特别注意事项：
1、按设计施工，不得随意更改穿线意途。
2、任何线在管内不得接头，更不得埋线。
3、PE线必须与其他线同步，不得利用管路做接地保护，更不得穿设假线。
4、穿线前必须进行管路疏通，消除管内杂物和积水。
XXXX工程
工艺管道技术交底
交底人： 质检员： 接受人：
XXXXXXX公司 XX年XX月 交底内容：XXXXX工段工艺管道
一、 技术措施
1、编制依据 ⑴设计文件. ⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》
⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。
2、工程测量
根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。 3 .管道安装
3、1管道支架安装
⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。 ⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。
⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。
⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。
3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查
所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。
⑶管道正式铺设前，应进行下述工作：
组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列
2 要求：
a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。 b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30°。
c、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，允许偏差1mm;当管径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。
d、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。 e、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。 3.3、阀门安装
(1)、所有在同一标高上阀门及视镜误差不大于2mm。
(2)、通过视镜外短节调节阀门使之在同一标高。
(3)、在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP。
4.焊接
4.1、碳钢管焊接
在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽量采用活动口焊接，减少固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采用手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。 ①焊前准备
管道对口错边量：壁厚： 8mm，错口允差值≤2.0mm;壁厚： 6mm，错口允差值≤1.5;对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
管口对接应符合下列各项要求：
管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于50mm;需加热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。
②定位焊时应符合下列要求：
所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且应与焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透。
3 ③焊接
焊接前应清除坡口周围10mm内的油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录。 对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性的水压试验。对已安装完毕且水压试验合格的管道，可以进行防腐保温。 4.2、不锈钢管焊接 ①材料
材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。
对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。 材料储存放在垫木上且上方盖防护物。 ②焊材
焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。
对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。
对焊条在250-300℃烘干2小时保温1小时后方能使用，现场焊接必须用保温筒存。
选择氩气纯度不得低于99.99%，含水量不应大于50毫克/m3。 ③坡口加工处理
坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。
对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙酮进行脱脂处理。 ④组对、点焊
管径≤50mm采全氩弧焊，管径>50mm氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。采用组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。
4 ⑤焊接
点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。
氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。
手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。 ⑥焊缝检验
焊缝的外观质量检查合格进行无损检测。
二、安全措施
1、组织制度措施
1.1设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。
1.2汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。
1.3开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前有针对性地进行安全教育。
1.4施工点设置灭火器，气焊作业时灭火器在现场，有班组安全员监督。
1.5消防器材齐全，性能良好。
2、安全技术措施
2.1进入施工现场，各工种根据要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场。
2.2高空作业一定穿防滑鞋,在合适点系挂安全带。
2.3管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。
2.4运管的车辆应用钢丝绳、绑扎带和倒链牢固封车，管下要垫木挤住，使之不能滚动。
2.5吊装用绳索每班前应进行检查，不符合标准的要及时更换。 2.6作业人员禁止在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。
2.7在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全施工。
2.8施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电
5 保护器，用电设备应有可靠接地。
2.9夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏。手持电动工具要装漏电保护器。
2.10现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。
2.11电焊把线与照明及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。
2.12电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。 2.13各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。
2.14现场焊接作业点与氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5米，与施焊地点的距离不得小于10米。
2.15施工点下方应无易燃物、易爆物。施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器及其它防火工具。
2.16施工用电应符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，实行三相五线制。
2.17为保证安全，施工现场要做到“三通一平”，现场工具设备及电缆把线摆放要有秩序，下班后现场要清理。 2.18需交叉作业时，上下要互相照应，不得鲁莽作业。
高空作业安全技术操作规程
1、作业人员必须体检合格，并熟悉高空作业安全知识，对患有心脏病、高血压、年老体衰、精神状态不良以及酗酒者均不准从事高空作业。
2、从事高空作业，必须精神集中，严禁说笑打闹。
3、从事高空作业时，必须在搭设牢靠的操作台或脚手架上进行。
4、搭建脚手架使用的木、竹、金属器材必须牢固，禁止使用腐蚀易折材料。
5、高空作业使用材料应堆放稳妥，所用工具应随手放入工具袋内放置坠落伤人。
6、高空作业时，禁止往上扔材料，工具和设备零部件等物，必须用绳子拴好进行传送。
7、在高空行走时，必须将安全带钩子缠在腰上，不准托着绳和钩子行走，双层作业必须戴安全帽。
8、高空作业人员的衣袖、裤脚必须扎好，不准穿硬底鞋和带钉鞋。
9、高空作业、距普通电源必须在1米以上，距高压电源必须在2米以上，遇有六级以上大风或暴雨、大雪时，停止露天作业。
10、高空作业的下面，须设围栏，周围要挂危险标志，警告他人禁止入内。
高空作业安全规程
1、高空作业前，部门负责人必须到现场查看，提出安全注意事项，跟班巡查，发现问题及时整改。
2、参加高空作业班组负责人接受任务后，及时清理作业场地，提出安全施工方案，交部门审核后实施。
3、高空作业中配备的器械必须检查其安全性能，每一班次前后必须认真检查其安全性能，确保万无一失。
4、高空作业过程中必须有专人负责巡查，发现问题及时纠正，并上报部门跟班负责人。
5、高空作业各班次，应做到人走场清，消除一切不安全因素。
6、高空作业完工后，清理施工现场，安全器械做好保养维护工作后交回仓库。
高空作业要求
1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。
2、年满18周岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其他不适合高空作业的人，禁止登高作业。
3、距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
4、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
6、检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠，严禁冒险作业。
7、高空作业区地面要划出禁区，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
8、靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行施工，并应设置绝缘挡壁。作业者最少离开电线(低压)二公尺以外。禁止在高压线下作业。
9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件：并必须从指定的线路上下，不得在高空投掷材料或工具等物：不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上;不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊工具。
10、要处处注意注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
11、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设置专用的防护棚或其他隔离措施。
12、严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。
13、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
14、在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。
15、不论任何情况，不得在墙顶上工作或者通行。
16、脚手架的负荷量，每平方公尺不得超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。
17、超过3公尺长的铺板不得同时站两人工作。
18、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物。
19、当结冻积雪严重，无法清除时，应停止高空作业。 20、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
21、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60度为宜。梯底宽度不低于50公分，并应用防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固。
施工单位代表：
监理单位代表：
交 底
时 间：
一、施工准备
1、开启方向、外形等。
2、所使用的门窗部件、配件、材料等地运输、保管、施工过程中，防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
3、立体交叉作业时，严禁碰撞窗户。
二、施工安全：
1、施工现场材料应堆放整齐、平稳，并采取防火措施。
2、安装或者擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇及窗撑;操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
3、随时检查电动工，应采取防止其损坏或变形的措施。
4、材料应放置在清洁、平整的地方，并不得与腐蚀物质接触。材料堆放下部应放垫木，且应立放。
三、安装用的主要机具和工具应完备;量具应经
1、安装及工程鸡蛋前，应采取保护措施，不得污损。
2、架不得顶压在窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
3、防止利器划伤窗表面具等的安全性，使用射钉枪时应采取安全保护措施。检验，达不到要求的应及时更换。
四、安装施工
1、边划中线。
2、如果窗玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。
3、玻璃固定片安装时，应检查窗框上下边的位置及内外朝向，确认无误后，再进行固定，并不得直接锤击，不得将其直接装在中横框、中竖框的挡头上。
4、测出各窗口中线，并逐一作出标记。
5、木楔或垫块塞紧作临时固定;下框大于0.9m时，其中央也需用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后根据图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置;并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合规范：JGJ 102-96等的规定。
6、窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合要求。
7、窗框与洞口之间的伸缩缝应采用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块,其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。
8、窗上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮其表面。
9、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，其垫块位置应符合要求。边框上的垫块宜采用取氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入扇框后，用玻璃压条将其固定。
10、成品、半成品的保护
按照施工方案的要求作业;
剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，作业人员必须戴好防护眼镜。楼板、砖墙打、钻透眼时，板下、墙后不得有人靠近;
使用手持电钻时，电钻必须有可靠的接保护零线和重复接地，电源线必须通过触电保护器，灵敏有效。靠梯不准碰、压电源电线;
管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手;
管子预埋位置必须准确，绑扎牢固;
安装照明线路不准直上铺设脚手板;
人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和，操作里面避开。管子加热时，管口前不得站人或通过;
线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作;
设备未做有效接地前，不准通电试机。
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