钣金车间主任岗位职责

第1篇：钣金车间主任岗位职责

钣金车间主任岗位职责

一、工作内容: 1.受分公司经理领导直接对上一级领导负责,及时传达上级有关文件规定,带头执行公司各项规章制度; 2.根据生产计划通知单监督和指导生产车间班组长做好人员配置,确保生产计划及时完成,按生产计划向仓库限额领用原辅材料,并对其进行检查审批; 3.每天对车间各道工序的生产过程、原辅材料消耗进行有效控制,并做好各项记录; 4.严格实施5s现场管理,定编、定岗、定设备,做到安全生产,文明生产,做到车间生产条理清楚,井然有序; 5.监督班长、质检员如实记录,准确填写生产质量数据和各种统计表格,交接班完成时,及时上报有关部门; 6.及时掌握设备运行情况,发现问题及时处理,准确填写停机或修理时间,并挂牌操作; 7.及时处理生产运行中的各种问题,确保生产的正常运行; 8.确保完成生产任务,最大限度发挥设备能力,围绕降低生产成本、提高产品质量进行一切工作; 9.加强对操作技能的培训,不违章操作; 10.加强对生产成本控制,严防跑、冒、滴、漏;` 11.认真执行仓库物资核算制度,对属于车间应填的票据保证监督准确及时的填写清楚; 12.做好车间的级效考核工作,提高员工的工作积极性。

二、责任制范围: 1.对上级下达的生产计划按时完成负有直接责任; 2.及时准确填写上报各种数据,如不详实负有直接责任; 3.对因操作问题影响生产量负有直接责任; 4.对设备在运行中存在的问题要及时反映到设备人员和上一级领导手中,反映不及时,对生产造成影响, 负有直接责任; 5.最大限度发挥设备效率,对设备额定生产能力负责; 6.对月均质量指标负责; 7.对原材料消耗指标负责; 8.严格按5S标准对生产现场进行管理,加强劳动纪律检查; 9.严格执行“安全为了生产,生产必须安全”的方针,时刻掌握安全动态并加强管理,及时发现并消除隐患; 10.加强对员工进行操作技能的培训,严防违规操作、野蛮操作,因违章操作造成设备损坏负直接领导责任; 11.准确记录产量、质量、设备问题、原辅材料消耗等各种数据,及时上报; 12.对员工进行行为规范的考核,上班人员不得睡觉、赤膊、离岗、吸烟等,有事请假,持证上岗; 13.当班时加强对生产设备的检查和保养工作的监督; 14.对生产成本控制负直接管理责任。

第2篇： 钣金车间各岗位人员职责

一、 激光操作员

1、生产前需提前准备各项工作： A、检查机器是否正常运作

B、了解需要加工订单要注意事项，(包括：要切割材料是否跟程序一致) C、是否提前准备材料。

D、检查材料是否平整、生锈和划花等等情况。

2、加工过程中注意事项：

A、核对要生产订单程序跟激光机传送出来程序是否一致，如有不符合的要及时处理。 B、切割过程中要注意机床的跑位情况，有异常情况的要及时调整过来。

C、把要加工的相关图纸分给下料人员，把生产过程中要注意的事项提前告知下料人员。 D、加工过程中注意材料厚度及尺寸跟程序是否一致。 E、已完成的生产程序必须进行标注和登记。 F、随时留意激光机需要用的各种气体是否充足。

3、机器日常维护：包括：各部件机油是否要添加、机床的清洁等等。

二、激光上下料辅助人员

1、切割前要做好上料准备工作，告知激光操作员本次操作上的是什么材料。

2、切割完成后产品注意事项：

A、切割出来的产品有毛刺的要及时处理。

B、注意看看产品是否有异常(包括：划花、尺寸不对及材料变型等等。)

3、产品切割后分类：

A、同一个卡板内有条件的必须要摆放同一个订单的货。 B、卡板内同一样的材质，要按尺寸大小分别摆放。 C、工序不同的产品要分开摆放。

D、切割完成的产品，必须按照图纸要求清点数量是否正确。 E、切割后不用再加工的产品应马上进行打包入库处理。 F、如产品材料切割边需做防锈的必须及时处理。

4、产品完成后必须及时转移给下一道工序的负责人。

5、切割后余料要按照材料、厚度进行入架摆放好，客户要求带走的余料要另外放出来摆放好，以便客户提取。

6、定期清理激光切割出来的废料，进行分类回收。

三、 折弯人员

1、折弯前注意事项： A、检查机器是否正常运作

B、看清图纸，检查上一道工序是否完成，(包括：是否有拉丝、攻牙及表面处理等等。) C、检查产品开料尺寸是否正确。 D、检查产品数量是否正确。

E、部分材料(冷板)要把产品信息进行标记(包括：订单号、件数等等)。 F、折弯好的产品和相对应的图纸要放在同一个卡板上。

2、产品完成后必须及时转移给下一道工序的负责人。

3、对机器日常维护。

四、钳工(攻牙、组装、焊接等等)

1、加工前需注意事项：

A、认真检查上一道工序是否完成到位。 B、清点产品数量。

C、认真看清楚生产图纸的生产工序要求。

D、产品完工后要检查是否遗漏工序或工序是否正确。

2、产品完成后必须及时转移给下一道工序的负责人。

五、仓管人员

1、根据订单进行收发货工作。

2、负责完成产品清点及打包工作。

3、负责加工订单所需材料的发料工作。

4、负责车间材料的维护及摆放。

5、对产品库存大批量过剩或缺货等相关问题要及时反映报告

6、负责划分来料的入仓区。

7、负责配合好财务进行盘点相关工作。

8、统计和回收处理废料和余料。

9、跟踪和处理来料产品存在的问题。

第3篇：钣金车间安全生产岗位责任制

为维护生产的正常运转及设备、人身安全，结合本车间的实际情况，特制定下列安全生产岗位责任制：

一、 生产区禁止吸烟和使用明火。

二、 职工上班必须穿戴整齐，严禁赤臂、穿背心、短袖衣服、短裤、拖鞋、酒后或带病上班。

三、 车间责任人与安全员定期对车间所有设施、进行检查、维护，发现故障或安全隐患及时采取有效措施，同时上报车间负责人并做好相关记录，使设施、设备处于受控状态。

四、 焊工操作前须戴好眼镜、面罩、手套等防护用品，以免电弧灼伤，下班时要关好电源与气体。

五、 车间所有生产用具及工件须按规定摆放整齐，不得超过通道线。

六、 落地式排风扇未经车间主任允许，一律不准使用，风扇在运转时严禁搬移，以免触电或发生以外事故。

七、 车间责任人与安全员定期对消防器材检查并作好记录，全体员工具有使用灭火器的技能与灭火义务。

八、 操作工每班定时对操作用具进行检查、维护。

九、 严禁操作工私自对电源乱拉、乱接，生产前生产过程中随时掌握设备、工具运行状态，遇异常故障应立即停机并及时报告车间管理人员，严禁擅自拆卸、修理，杜绝使用带病的设备与工具等。

十、 装卸工件时必须将运转车辆的车轮塞牢，以免滑动发生意外。 十

一、 千万不要用已经知道是不正确的操作方式操作。 十

二、 打磨工严禁磨光机未使用时还在运转，未关电源。 十

三、 未经管理人员允许，不得私自操作他人设备或交换操作设备及调换零件等。

十四、 设备操作工必须按设备的《安全操作规定》进行操作，没有《安全操作规定》的设备按车间管理人员的指导为准。

违反以上规则所造成损失的，照价赔偿并作相应的罚款。

附：钣金车间安全生产操作规程：

为杜绝安全事故的发生，减少不必要的人身和财产损失，以及保证广大员工的家庭幸福，特制定以下安全生产规定：

一、 每天上班前检查机器是否正常，模具是否完好;定期保养设备，按时加油。安装模具必须按规程操作。

二、 检查上、下模是否合对，合对时卸下打料板，用手摇慢慢合对，检查模具各部位固定螺丝是否松动，机器是否有异常。

三、 不可用启动电机的方式装卸模具，须用手慢慢合对，以免损坏电机和模具。

四、 上模具时首先把打料杆卸下，然后把冲床降至下死点，测量滑块下平面到冲床工作台面或机床台面垫铁上平面的高度，此高度不能少于上、下模合模的总高度。固定上下模具、模柄、压板时，严禁用套筒用力紧固螺丝，以免把冲床损坏。

五、 拆卸上模时，一定要在行程点开始向上的位置时进行。绝不允许在上模向下运行接近下模而未达到下死点时拆卸上模。且须卸下打料杆，以免造成模具或机器损坏。

六、 下模垫铁要根据模具及受力方位正确摆放，不得随便乱放或出现堵住废料下漏的现象。

七、 生产中出现异常应立即停止并汇报，请专业人员进行检查和维修，不得擅自修理。

八、 在开机状态下，严禁身体任何部位进入合模危险区内或清理模槽废料。

九、 严禁板车超负荷装运，高板车前后必须插上插销。

缙云县嘉佳红门业有限公司

2014-02-06

第4篇：钣金车间管理方法

钣金车间管理方法(初稿)

目前，公司处于一个历史转折点，作为公司的每一位员工，怎么迎接产品的提速，提质，并保质保量的完成生产任务，是我们每个人应该深思的问题。只有把责任明确了，摆正自己的位置，立足于爱岗敬业，并有一个健全的管理机制，才能把这些事情做好。

有了公司的良性发展，才能保证每一名员工的利益，只有靠我们大家的努力拼搏，创新来得以实现。如果公司没有了生机，那么大家将面临的是什么样的处境，这是我们应该深思的一个问题。因此，特制定此车间管理细则：

一. 车间主任

以严格完成生产目标必须做到以下几点：

1. 一切从车间利益出发以强烈的责任心做好车间工作的全面安排及车间内部协调工作。

2. 及时与上级主管领导进行沟通，协调好生产做到生产计划无误差。

3. 根据生产实际情况进行各工序调整，按时完成生产周期，做到生产能控，可控，在控。

4. 带领车间各块负责人搞好安全生产及现场管理。

5. 车间主任有责任和义务提高员工责任感与素质及业务能力，带领车间员工团结一致保持积极态度与凝聚力。

二. 车间副主任

1. 一切以车间利益为出发点。做好自己主管与分管工作。

2. 协助车间主任安排好车间各项工作。

3. 根据生产实际情况与车间主任协商协调好各工序生产，按时完成生产周期。

三. 下料班组

按照操作规程并严格按及时下发工艺图形及数量生产

1. 激光切割机属于重点设备，操作人员必须严格遵守操作规程进行操作并定期进行保养，维护，以保证设备正常运行。

2. 操作人员必须人不离机来确保设备安全运行(机器切割时必须仔细观察)。

3. 保质保量严格按技术下发工艺图形文件及数量进行下料。达到配套率100%。

4. 下料出零件必须按车间场地定制分规格进行码放整齐。

5. 下料出零件必须与下工序按工艺图数量进行交接并双方认可签字(如需补料需车间主任签字认可方可补料，要有记录，有原因上报车间)。

6. 交接班记录必须清楚(包括设备运行情况，气体使用情况，切割米数)。

7. 班组长必须服从车间安排，团结组员并与车间主任和下工序及时沟通以保证生产良性运转。

四. 折弯班组

1. 操作人员必须严格遵守操作规程进行操作并定期进行设备保养维护。

2. 保质保量按技术工艺及图纸进行生产，达到配套率100%。

3. 折弯后零件必须按车间场地定制进行摆放。

4. 折弯后零件必须按图纸数量进行下工序交接，双方认可并签字。

5. 班组长必须服从车间安排，团结组员并与上工序及下工序及时沟通以保证生产。

五。组焊班组

随着产品结构的多元化，以及将来量的不断提升，必须有严密的规则必须做到：

1. 有着强烈的人生观与价值观，甘于奉献积极主动，有组织纪律(服从安排)。

2. 班组长应每天与车间主任进行有效沟通，根据实际工作情况及时安排调整，达到满足生产需求(严格按车间要求进行工作)。

3. 严格按工艺按图纸进行生产，有问题及时与技术沟通，达到产品合格率100%。

4. 班组长必须与车间各工序进行合理沟通以提高产品流速。(各工序紧密配合以提高产能)。

六。库房管理

1. 对所有物资必须建立台帐且帐务清楚。

2. 严格控制材料及辅料使用，降低生产成本。实行领料制，进行材料分类台帐记录。严格按照工艺排版用料进行材料发放，领料必须登记，特殊情况必须有车间主任签字认可方可发放材料。消耗类辅材必须以旧换新，如：砂轮片. 钻花 焊咀等。

七. 现场管理

现场管理适用于全车间范围，为了杜绝安全隐患提高员工整体素质，营造一个好的工作环境我们应自觉做到：

1. 把现场管理融入到每天的工作中，让每位员工把现场管理从制度化转化成为一种习惯性。

2. 各工序必须把零件按车间定置码放整齐与规范。(不得乱堆乱放，提高员工整体素养)。

3. 保持安全通道与作业环境整洁，以保证生产流速提高。(给员工一个好的工作环境)。 团队建设最重要;要识别出车间的技术骨干让其支持您的工作。

关键是会经营,使车间提升效率后,增加收入,让员工多拿一些,同时使企业更接业务。

车间内应有纪律要求,加强违纪处理;同时鼓励积极想办法改进车间生产效率安全质量的优秀人员。

第5篇：钣金车间管理制度

一、 为了确保生产秩序，保证车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，规范员工对生产现场的整理、实现安全文明生产，提高生产效率，按时保质保量的完成生产任务。

二、 车间纪律

1. 按公司规定的时间工作准时上下班，不得迟到、早退，违者扣20元/次; 2. 员工需请假，必须以书面形式得到批准后才可离开，如未得到领导同意擅自不来上班者，按旷工处理(扣除3天工资);

3. 上班期间严禁离岗、串岗、聊天、玩手机等与工作无关的，违者扣10元/次;

4. 车间内禁止吸烟，违者扣20元/次;

5. 在岗工作期间必须节约用料，不得随意乱扔物料;

6. 车间内堆放材料整齐、有序，必须插上工艺流程卡，违者扣10元/次;

7. 各员工的工作区域每天下班前必须清扫干净，机器进行保养，违者扣20元/次;

8. 各员工必须服从公司安排，违者取消包年制或辞退; 9. 各员工每日必须写当天的生产日报表，报表要写完整和清楚，上交车间主任处，违者扣10元/次;

10. 公司月底进行考核优秀员工，一次奖励50元至200元。

三、 产品质量

各工序严格执行本工序的生产工艺，生产出符合工艺标准的合格产品。

1、剪板组

1) 按生产订单仔细核对车间的角料，能利用的必须先套用，宽度在30毫米以下如不能再利用可做废料处理。剪切材料必须达到技术要求，长、宽确保在±0.3mm以内，对角线确保在±0.5mm内;

2) 所有产品的损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%，要处罚 3) 按生产要求填写好工艺流程卡

4) 开平按生产部生产订单核对后，按开平单的要求开平，开平后材料要求平直保护好表面，精确度长度不能超出1mm，对角线相差2mm以内，无毛刺。

2、冲床组

1) 接到技术部图纸后，仔细核对多种材料的加工要求; 2) 调整好模具，确保模具的准确率;

3) 对前道工序加工的产品按技术要求进行检验，不合格的可以拒绝生产加工，汇报车间主管及时处理;

4) 加工精度保证在±0.3mm以内，无毛刺。立柱孔位最高点确保在±1mm以内;

5) 所有产品损耗率在0.2%以内，超出原材料的80%处罚; 6) 按生产要求点清数量，填写好工艺流程卡，负责送到下一道加工的指定地点堆放整齐。

3、折弯组

1) 接收到技术部生产单和图纸，仔细核对多种材料的加工要求; 2) 对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理;

3) 按材料厚度及设备使用说明调整模具; 4) 对产品表面进行检查，光滑面正面，加工精度保证在±0.2mm以内，垂直度90°±0.5mm以内，对角线在1mm以内，有特别注明的按备注要求生产;

5) 按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡送到下一道加工指定地点;

6) 所有产品损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。

4、焊接组

1) 接到技术部生产订单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求;

2) 对前道工序加工的产品检验，不合格产品拒绝加工生产，汇报车间主管及时处理;

3) 按加工产品的材料厚度，调整好各焊接设备的电流;

4) 对符合要求的产品按设计要求进行焊接加工，调节好工装模具，焊接工件连接没有缝隙，横平竖直，对角线在1mm以内，焊接牢固，焊接平静光滑，不能有虚焊; 5) 按生产单要求点清数量，填写好工艺流程卡;

6) 所有产品的损耗率在0.1%以内，超出按原材料的80%处罚; 7) 把加工好的产品负责运送到下道工序加工的指定地点堆放整齐，把不需要再加工的产品运送到半成品区堆放整齐，以便到另外车间加工;

8) 下班前十分钟各员工填写工作日报表上交给车间主管，做好所在区域的7S管理工作(把损坏产品放到指定的地点堆放整齐);

9) 完成车间主管交代的其他工作。

5、点焊打磨组

1) 接收到技术部生产单和图纸后，仔细核对各种材料的加工要求;

2) 对前道工序的加工产品按技术要求进行检验，不合格产品拒绝加工，汇报车间主管及时处理;

3) 按材料的厚度调节设备的电流高低、焊接牢固，加工的产品表面没有凹凸;

4) 对符合要求的产品，按设计要求进行加工，左右都需要点焊的产品加工时，两端点在10mm以内，中间部分按加工产品的长短合理均分(原则上焊点在150mm/点)，左右对称。只要单边需要点焊的产品加工时，按加工产品的长短合理进行焊点排布，两个端头需焊上下两点，位置在两端10mm以内，有特殊要求规定的另外加工;

5) 对需要打孔和冲压孔的产品及附属配件按设计要求进行加工(如门，锁杆等) 6) 把所有焊接加工的产品进行磨光处理，焊接处必须磨平滑; 7) 所有产品的损耗率在0.2%以内，超出按原材料的80%处罚。

5、

第6篇：钣金车间管理制度

生产车间管理制度

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

一、质量管理

1、必须树立“质量第

一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原 因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(四检：首检、自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)

5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

6、车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对原材料进入车间后要进行自检，如果遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。

4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。

5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

四、设备管理

1、车间的设备应指定专人管理。

2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

五、生产车间管理

1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。

3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。

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