搅拌机操作规程
1. 混凝土搅拌机在进料时严禁将头或伸手与料斗与机架之间察看工探摸进料情况，运转中不得有手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2. 作业中如发生故障不能继续运转时应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
3. 作业后应将料斗降落到料斗坑，如须升起则用链条扣牢。
4. 使用砂浆搅拌机作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置等均应牢固可靠，操作灵活。启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水搅拌。 5. 运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。
中国十五冶金建设集团有限公司
混凝土工安全操作规程
工程名称：
GDAQ
3、
4、
1、
6、(1)
1、建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，自觉遵守纪律，做到“三不”伤害。
2. 从事各种木工作业时，工作前必须接受项目部安全教育和所在班组安全交底，熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的工具要认真进行检查，不牢固的不得使用和作业。作业时必须正确穿戴个人防护用品;(安全帽、安全带、扎紧袖口;理好衣角;扣好衣扣)上班时不得赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋、带钉易滑的鞋、打领带、露体、严禁酒后作业。 3.不得在起吊作业区滞留，严禁从物料提升机底下穿过;严禁从高处向下抛掷建筑材料、建筑垃圾等违章作业。不得围观他人作业。未经许可，不得从事非本工种作业。
4、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标示等未经项目质安部领导同意不得拆除和随意挪动。
5、不满18周岁的未成年人，不得从事建筑工程施工的工作。
6施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非载人的垂直运输设备上下。
7.机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除。严禁非电工接、拆、修电气设备。
8、作业前必须坚持检查机械设备、作业环境、照明设备等，发现问题，及时处理和报告。
9、 作业人员必须经安全培训考试合格，方可上岗作业。
10、 搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。
11、
混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。
12、
使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。
13、
混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
14、
搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
15、
搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
16、
作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。
17、
施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。
18、
作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。
19、
对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
20、 作业场所的余料必须自产自清、日产日清、活完场清。堆放到指定地点。
21、 班组长每日上班前，必须召集所辖班组全体成员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及班组人员素质、安全知识、
22、 自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好记录。
1、启动前的准备
⑴、检查机器各部位是否正常，水路是否畅通。 ⑵、检查各润滑部分的润滑油是否足够。 ⑶、搅拌机不得反向回转。
⑷、检查转毂内部是否干净，严禁存有油质东西或已凝固的混凝土。 ⑸、严格按混凝土配合比下料。
⑹、检查电机的绝缘情况是否良好，电动机外壳是否接地。
2、启动运转
⑴、先把离合器推开，按启动按钮，让电动机运转正常后推上离合器，带动搅拌机空转。
⑵、开始搅拌时，应先搅拌一次水泥砂浆。
⑶、搅拌时间最少不得少于1分钟，最多不得超过5分钟，中途随便不得停车。
⑷、在前批混凝土出完料后，才能倒入新料。
⑸、在工作中因事故停转，再运转时应先将离合器推开，然后启动电动机。
⑹、机器停止运转在40分钟以上时，要把转毂内混凝土料取出洗净。 ⑺、发现混凝土中有杂质或油味时，应该立即报告负责人，并采取相应的措施进行处理。
⑻、运转中要注意机件在运转的声音和轴承温度是否正常。 ⑼、操作人员必须站在绝缘良好的操作台上工作，严禁在运转时用工具敲击或伸到搅拌筒中扒灰或出料。
⑽、搅拌机在负荷运转中，如遇突然停电或发生机械故障时，必须立即切断电源，用人力将搅拌机筒内的混凝土清理干净。
⑾、料斗升降时严禁在料斗下方工作和通行，清理基坑时，必须与操作人员事先联系好，并待料斗用铁链扣牢后，方准处理。
3、停车
⑴、把转鼓内部和机上粘着的砂浆洗净。 ⑵、推开离合器，断开电动机电源。 ⑶、把水箱内的水放干。
4、结束
工作结束后，必须将料斗下放到基坑或用铁链锁扣牢。必须及时将搅拌机筒内外彻底清理干净，方准停机，并切断电源。
5、注意事项
(1)、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。
(2)、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。 (3)、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 (4)、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。
(5)、对设有上料斗地坑的搅拌机(如TZ350型混凝土搅拌机)坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。 (6)、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
(7)、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。 (8)、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。
(9)、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
(10)、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。
一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
二、砂浆搅拌机启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。
三、砂浆搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理灰浆。
四、操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查;操作中如发生故障不能运转需检修时时，应先切断电源，将搅拌料兜内灰浆倒出，进行检修，排除故障。不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
五、搅拌机的搅拌叶片与搅拌料兜底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
六、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，搅拌机开关打闭锁，挂停电牌;检修搅拌机时，开关挂“正在检修，禁止送电”牌，并派专人监视。
七、搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，搅拌机安装平稳牢固。
八、砂浆搅拌机操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。
九、砂浆搅拌机的料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
砂浆搅拌机安全注意事项及安全技术交底
一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
二、启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。
三、机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机筒内或在筒口清理灰浆。
四、操作中如发生故障不能运转时，应先切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修，排除故障。
五、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，锁好箱门。
砂浆搅拌机操作安全技术交底
1、搅拌机安装平稳牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面。
2、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。
3、操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。
4、加料量，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。
5、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。
6、作业中发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
7、工作完毕要将搅拌机清洗干净，清理时不得使电机及电器受潮。
架禁
经使
用
, 脚手未验收严
!
1.潜水搅拌机的淹没水深不得低于1.1米;否则易产生水流旋涡和气蚀。
2.未切断电源时，不得移动潜水搅拌机，人不得进入水中。
3.潜水搅拌机安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行30分钟以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。
4.潜水搅拌机初次启动和每次重新安装后都应检查叶轮的旋转方向，旋转方向不正确，会降低效率并损坏潜水搅拌机。检查方法是：瞬间启动潜水搅拌机，观察叶轮旋转方向是否与铭牌上指示的方向一致。如果几台潜水搅拌机连在同一控制柜或端子箱上，各台潜水搅拌机必须单独进行检查。
5.通知电气人员检查电机绝缘情况，经电气人员确认同意开机后，方可进行开机工作。
6.合闸后，不能立即启动设备，应通过控制系统对潜水搅拌机进行自检，如发现有故障出现(电控柜上出现闪光报警或警报报警)，应检查并排除故障，然后方可点动，若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。
7.设备启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除障碍后方能重新合闸启动。
8.多台设备由同一台变压器供电时，不能同时启动，应依据由大到小逐台启动;停止时，应由小到大逐台停止。
9.运行中电流监视：设备的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。
10.运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。
11.发现问题应及时向专责汇报，如处理不了应向班组长汇报。
一、开机前准备工作
认真检查分散机各部件是否正常，主轴和分散盘是否干净，防止混料，保持周围环境整洁，切勿留下有碍操作的物料。
二、开机
打开电源开关，启动上开按钮，启动主轴电机，将调速旋轴调到400-800转/分钟开始分散，提升主轴高于料桶调度，慢慢把料桶推进分散盘下，将主轴调至分散桶中间，分散盘距离桶底不能低于2cm，将桶轮垫好，夹好静电夹子。提起主轴上、下分散时候，注意不要把分散盘升到分散物的表面，以防发生物料溅出，造成浪费。
三、注意事项
1. 高速分散机停止操作的时候，必须要将主轴落到最高位置，防止碰撞、损坏设备，确保安全。
2. 高速分散机在操作过程中，操作人员不可离开岗位无人操作，一定要安排好操作人员代看，以防意外事故发生。
3. 在分散机操作过程中，可用手触摸电机外壳，观察电机发热和电机的异样声音，注意升级搅拌主轴，不可落到盘和碰到缸底，不可使分散机接近液面，造成物料飞溅，导致损坏设备。
4. 禁止主轴无料运转，以防主轴弯曲导致设备事故，保持慢速起动和停止。
注：本文为网友上传，旨在传播知识，不代表本站观点，与本站立场无关。若有侵权等问题请及时与本网联系，我们将在第一时间删除处理。E-MAIL：iwenmi@163.com。举报文章
