注塑部技术人员试题
注塑部技术人员等级评定考核(试题库)
姓名： 工号： 部门： 职位： 得分
一、 填空题：(每题1分，共50分 )
1. 注塑機可以分為四大系統, 這四大系統是 注射系统 、开合模系统 、 液压传动系统 、 电气控制系统 、。 2. 注塑成型中的温度是 料筒温度 、 模具温度 、 干燥温度 、 液压油温度 、 环境温度 五大类。 3. 注塑成型中的时间是指： 注射时间 、 保压时间 、 冷却时间 、 周期时间 、 低压保护时间 等。 4. 模型的胶口可分为： 点进胶 、 扇进胶 、 潜进胶 、 热流道 、直进胶 等。
5. PC料的化学名称为： 聚碳酸脂 俗称 防弹胶 成型温度 240-320℃ 干燥温度 100-120℃ 。 6. 塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为热 应力 、 组织 应力 、 分部应力 ; 7. 模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法 ; 8. 生产过程中模面的清洁时间为：2H/次
9. 7S是指： 整理 、 整顿 、 清扫 、 清洁 、 素养 、 安全 、 节约 。 10. 内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于 结晶﹑ 取向﹑ 收缩 等原因所产生的应力 11. 通常模具的浇注导流由 主流道﹑分流道﹑ 浇口和冷料井构成 12. 止捏阀的主要功用是在注塑及保压阶段时防止塑料的__回流__。
13. POM中文简称_聚甲醛__，是一种_半结晶__材料，熔融温度可以定在__160-220°_之间. 14. 塑料原料按其对热反应的不同，可分为热塑性塑料和热固性塑料两类 15. 油压注塑机在运行时，液压油的温度需控制在35—50℃之间最为合适。
16. 内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于 结晶﹑ 取向原因所产生的应力
二、 单项选择题(每题1分,共15分)
1. 下列属于结晶型的塑料是( C ) A.ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC 2. 结晶型塑胶与非结晶性塑胶相比( A ) A.结晶型收缩性大 B.非结晶型收缩大 3. 对于PC料，宜采用( A)来提升流动性。 A.提高注射温度 B.提高注射速度
4. 在PA中加入玻璃纤维后，其熔体的流动性和原PA相比是(C )。 A、不变 B、增加 C、下降 5. 注塑(ABS)时的料筒温度为( A )。
A、180～250℃ B、230～280℃ C、280～330℃ 6. 注塑机料筒温度分布规律是，由加料斗向喷嘴方向( A )。
A、逐渐增高 B、逐渐降低 C、两头高而中间低 7. 注塑制品出现脱模困难的主要原因是( C )。
A、熔料温度太高 B、冷却时间太长 C、模具结构设计不合理 8. 注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生( C )。 A、制品粘模 B、制品出现熔合纹 C、制品产生飞边 9. 锁模位置及速度的程序应采用的方式为( A )：
A、慢速—快—慢 B 快—中— 慢 C 慢—中—快 D 慢—快—中 10. PC料的粘性是( B )，它的计量转速应根据什么设定( B ); A 高粘性 B 中粘性 C低粘性
11. 在下列参数中，( D )能使注塑模具合紧。
A、注射压力 B、保压压力 C、模腔压力 D、锁模力 12. 过充填位置品质易出现( B );
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A 困气 B 毛边 C 尺寸大
13. PC料，模温低充填压力小，产品易出现( B );
A 夹线大 B 缺胶 C 品质不稳定
14. 注塑薄壁制品时哪种工艺条件相对比较理想( C );
A 快速 B 慢速 C 快速短射
15. 模温高，料温高制品易出现状况( B );
A 困气 B 批锋 C 变形
三、 多项选择题：(每小题1分，共 4分)
1. 消除产品的熔接线：( A C D E F )
A提高树脂温度 B降低模温 C提高射胶压力 D加快射出速度 E改善排气 F改善树脂流量
2. 改善产品翘起变形的方法是：( A C F G )
A、降低压力 B、增加保压 C、缩短保压时间 D、提升射出 E、减少冷却时间 F、降低模具温度 G、放慢顶出速度 3. PA66物性应是：( A B );
A 结晶性 B 热效性 C 非结晶性 D 非热效性 4. PMMA物性应是( C D);
A 结晶性 B 热效性 C 非结晶性 D 非热效性
四、 判断题(每小题1分，共 4 分)
1， 2， 3， 4， 产品打样过程中只需做生产日报表 ( 错 )
最佳的注塑速度分布使溶体已较缓慢的流动速率通过浇口区域，以避免喷射痕和过高的剪切应力，然后增加流动速率使溶体填充大部分的模穴。(对)
白天、晚上生产的制品质量有差异，问题出在模具的温度和环境的温度不稳定。( 对)
流道横截面积越大越有利于压力的传到，补缩效果越明显。(错 )
五、 问答题：(每题2 分，共12分)
1. 银线产生的原因有哪些?
答：1冷胶摩擦生产2材料未彻底干燥;3压力太小; 4树脂分解;5 模温、料温低;6 充填速度慢等; 2. 正常生产中为什么要清扫PL面?
答：正常生产中的模具表面易产生静电，使用一些胶屑、铁屑在模具开合模受震时掉到模口边缘，易造成压模损坏和产品不良;
3. 分型面出现批锋因素有哪些?
答：模温、料温太高，充填压力大、充填速度快、保压速度快，保压压力大，充填位置切换太晚、锁模压力不够，机台吨位小等;
4. 模具保护，你作为技术员领班你应该从哪些方面考虑?
答：限位开关灵敏度，低压锁模力量，低压锁模速度、低压锁模位置、高压锁模位置、 5. 什么叫背压?
答：在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端(计量室内)，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。简称：螺杆旋转后退受到的阻力就是背压。 6. 背压的作用?
答：保证能产生足够的机械能力把塑胶融化及混合、均匀温度、把附加剂(如色粉、色母、防静电剂、滑石粉等)和熔料均匀混合起来、调节料的密度、对炮筒内熔体的产生的气体给以排出;
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六、 分析题：(每题3分，共15题)
1. 生产过程中，你如何节约成本或降低成本?
答：主要从以下方面着手：
1、成型消费品管控;尽量优化成型模具和成型条件减少脱模剂、刀片等消费品使用频率。
2、原材料管控：①在生产排产时，(不影响交期的前提下)尽量使同一材料安排在同一机台上，已减少换料频率降低浪费;②尽量避免原材料在搬运，上机时的掉落，杜绝混料事件的发生;
3、模具、成型机方面：模具低压保护、保护开关调节适当;定期保养注塑机台、模具和相关设备等，以降低维修频率增加使用寿命。
4、人员合理安排，减少加工工时，提高生产性，以有限的成本创造更多的价值。
5、减少各工序等待时间(换模、换料、调试)等。
6、在保证品质前提下，尽量提快成型周期，降低产品重量。
7、技术员人员利用空余时间巡查机台品质和效率情况，当发现问题时及时处理。
9、组长经常查看作业员操作是否合理正确。并及时指导、纠正作业员不合理操作，减少人为造成的不良。
10、人离开岗位是做到及时关闭相关设备的水和电。
11、二次料合理的配比和回收。确保二次料的干净。
12、相关不良事项的及时处理和跟进。
2. 产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善?
答：
1、模具问题：① 型腔和型芯未闭紧;② 型腔和型芯偏移; ③ 模板不平行;④ 模板变形; ⑤ 模子平面落入异物;
2、设备问题： ① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积; ② 注压机模板安装调节不正确; ③
模具安装不正确; ④ 锁模力不能保持恒定;
3、注塑条件问题： ① 锁模力太低 ② 注射压力太大; ③ 注射时间太长; ④ 注射全压力时间太长; ⑤ 注射速率太快; ⑥ 充模速率不等;
4、温度问题： ① 料筒温度太高; ② 喷嘴温度太高; ③ 模温太高。
3. 请论述成型周期优化从哪些方面进行?
答：主要从以下方面着手：
1、 模具温度方面：在保证制品品质前提下尽量使用较低的模具温度，已减少冷却时间。
2、 模具运水尽量多接几组。能接冷水的就接冷水。从模具运水方面减少冷却时间。
3、 在低压能保护前提下提快开关模速度。
4、机械手与成型机配合尽量优化减少中间等待时间。
5、成型条件方面：①设定合适的开锁模速度;②冷却时间设定，(冷却时间一般以产品能顺利脱模，无其它品质异常。)越短越好。③保压时间、射出时间设定，根据产品和进胶点大小，设定保压时间(保证品质情况下)越短越好。④顶出设定，在保证产品顺利脱模无品质异常尽量快速设定;
6、使用治具等辅助工具降低成型周期‥…。 4.开机前的准备工作有那些
1、 技术人员调好产品先自检，认为OK后送首件。
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2、 首件确认OK品质人员划好披锋板后叫组长安排人员开机生产。
3、 作业员服从组长工作安排,准备好刀片、手套、风枪、剪刀等作业工具。
4、 作业员准备好纸箱、胶盘、保护模、PE袋、气泡袋等包装材料。
5、 作业员熟悉了解,要开机产品的品质要求和注意事项。
6、 作业员检查工作台和机器周边的5S工作是否干净、整洁、有无其它无关物品，否则要打扫干净和清理掉无关物品。
7、 技术员人员检查安全门,是否正常和有效，确认安全杆安全挡板是否调整好，注重安全第一。
8、 技术员人员检测和试按紧急按钮是否起到急停作用和有效。
9、 技术员人员检查低压保护是否起到保护模具效果。
10、 模具各项限位开关灵敏度和效果。
5.停机前后的准备工作有那些
1、技术员、领班停机前先了解换模或换料必须了解停机原因。
2、技术员、领班必须了解停机时间的多少。然后按时间是否要打防锈剂和过螺杆和是否关掉相关设备电源。。
3、技术员、领班停机5分钟前关掉模具运水。
4、停机技术员、领班做好模具防护工作。
5、作业员做好工作台和机器周边的5S工作。
6、组长收回相关机台资料及人员的工作安排。
7、组长跟进好产品收尾工作。确保当班品质盖章入库。
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台州市清清美家居用品有限公司
注塑部技术员绩效考核制度
一、绩效考核的目的：
1.为了不断提高注塑部的管理水平、生产效率和产品质量，降低生产成本和事故发生率，
2.为了不断加深注塑部员工了解自己的工作职责和工作要求;
3.为了不断提高注塑部员工的工作责任心。
4.通过绩效考核结果的合理运用，营造一个激励员工奋发向上,有工作责任心的工作氛围和团队。
二、绩效考核的原则：
1.公平、公开、公正的原则：注塑部技术员都要接受统一考核，对考核结果的运用同一岗位执行相同考核标准。
2.定期化与制度化原则：绩效考核工作在绩效考核小组(由注塑班组长副部长部长组成)的直接领导下进行，注塑部是本制度执行的直接管理部门。
(1)注塑部绩效考核小组对注塑部技术员的考核采取每月考核一次的方法，并将每月考核结果公布，技术员每月根据绩效考核小组考核结果兑现绩效奖金。
(2)绩效考核作为注塑部管理的一项重要制度，所有注塑员工都要严格遵守执行，注塑部绩效考核小组负责不断对制度修订和完善。
3.注塑部对技术员的考核采用100分制的评分办法。
4.评分标准采取: 3：7的办法：本人评价占30%，上级评价70%。
5考核扣分做到天天公布、时时公布，増加公平、公开、公正原则透明度
三、组织领导
注塑部成立由部长领导下的绩效考核小组，组织领导对注塑部员工的考核工作。组长：金波副组长：钟志明唐朝辉成员：
工作职责：
1.组长负责主持每月考核总结会，对上月考核工作总结，布置下月工作重点;每月的考核会义由下月一号至五号组织召开。
2. 绩效考核小组负责考核制度的讨论、修改及监督实施。
四、绩效考核内容
1、所管辖区之产品质量
2、所管辖区之生产效率
3、厂纪厂规及注塑部规章制度
4、对上级指派的任务完成情况(效率)
5、同级相互合作情况
6、工作岗位、所管辖区之机台、地面5S状况
7、所管辖区之产品.、物品摆放规范
8、所管辖区之辅助材料(条码、标签、包装防护等)是否按要求张贴、包装或丢失。
9、所管辖区之安全事故
10、所管辖区之机器设备维护保养状况
11、所管辖区之员工对其工作的评价
12、上级、同级对其工作的评价
13、原料成本损耗情况
14、公用工具、夹具的使用
五、绩效考核奖金比例
1、注塑部所有技术员工工资组成：基本工资(9元/小时)+ 绩效考核奖金(1元/小时)
2、绩效考核奖金：360元/月
六、绩效考核标准明细(注塑部所有技术员工绩效考核总分为360分，1分=1元)
1、 所管辖区之产品质量要求
1)注塑部技术员工在正常生产情况下，必须对所管辖区之操作工所生产的产品进行“抽
样检验”。若因“没进行抽检”原因而出现产品质量问题：经品质部IPQC检验出来后，
每出现一次“返工返修”产品扣10分，每出现一次小质量事故(即同一产品累计一次报
废10模)扣10分，每出现一次中质量事故(即小批量产品报废，同一产品累计一次报废
50模——100模，含50、100模)扣30分，每出现一次大质量事故(即大批量产品报废，
同一产品累计一次报废100模以上)扣掉50%绩效考核分。
2)若因技术员自己调机技术问题而出现的产品质量问题：经品质部IPQC检验出来，返
工挑选后，每出现一次小质量事故(即同一产品累计一次报废10模)扣10分，每出现一
次中质量事故(即小批量产品报废，同一产品累计一次报废50模——100模，含50、100
模)扣50——100分，每出现一次大质量事故(即大批量产品报废，同一产品累计一次报
废100模以上)扣掉全部绩效考核分
2、 所管辖区之生产效率
注塑部每台机正常生产时都有规定产能，注塑部技术员每天都必须保证完成各台机的规定
产能，因调机原因完不成规定产能的对技术员每次每台机扣5分。
3、 厂纪厂规及注塑部规章制度
对违反厂纪厂规及注塑部规章制度的每次扣10分。
4、 对上级指派的任务完成情况(效率)
每出现一次不服从上级(班长或领班、副部长、部长)的工作安排，或对上级指派的任务
未完成，或完成质量不好的每次扣10分。
5、同级相互合作情况
注塑部员工无论在工作上或生活上都必须要有团队合作精神，互相帮助、互相合作，
工作上每发现一次不合作的扣10分。
6、与其他员工相互合作情况
若因任何其他员工投诉其不合作或合作质量、效率很差的，经查属实的，每发现一次扣
10分
7、所管辖区之员工工作岗位、机台、地面5S状况和产品、物品摆放规范
维护注塑部工作场地干净、整洁、有序，产品、物品摆放规范是注塑部每个员工的职责，
注塑部 技术员负有监督管理责任，若发现技术员发现问题而不管，监管不力，每次发现
一项不符合规定要求扣技术员10分。
8、所管辖区之辅助材料(条码、标签、包装防护等)是否按要求张贴、包装或丢失
注塑部 技术员负有监督管理责任，若发现技术员发现问题而不管，监管不力，每发现
一项不符合项扣10分
9、安全事故
1)注塑部技术员在工作中必须时刻保证自身和其他员工安全，遵守注塑机安全操作规程，
若发现违规操作每次扣10分。
2)工作中必须时刻检查注塑机保护杆、前后安全阀是否处在保护状态，若发现有问题必
须马上赳正，若因检查不周全而造成他人工伤、安全事故的，每次给予技术员扣50分.
10、所管辖区之机器设备维护保养状况
技术员必须对所管辖区之机器设备进行维护和保养，保证机器设备的正常运行，延长其
使用寿命，若发现因维护保养不当而造成机器设备损坏的，每次给予技术员扣100分
11、所管辖区之员工对其工作的评价，上级、同级对其工作的评价
出现任何人对其评价差的，经调查核实属实的，每次给予此技术员扣10分
12、原料成本损耗情况
1)换模、换色必须先用水口料将机器清洗干净。
2)用棉求或纸巾将模具擦干净。
3)模具装上后，模具水一定要通畅。
4)洗机时射出的料块不能太大，便于粉碎
5)正常调机一般不能超过10模，超过10模还调不好的必须停机寻找原因或上报
6)除透明产品和质量有特别要求外，其余胶口料该回收的一律督促碎料员按比例立即回
收，必须时刻跟踪，不得无故拖延。
违反上述任意一条扣10分
13、公用工具、夹具的使用
1) 每天由两班技术员根据生产的实际需要负责使用公用工具和夹具，并填写
好“公用工具、夹具使用状态一览表”。
2)使用完成后由当班技术员及时收回放回原位，并在“公用工具、夹具使用
状态一览表”上填上收回时间。
3) 发现问题及时维修，时刻保证公用工具和夹具处在良好状态和可使用状态。
4)对需要维护、保养的公用工具和夹具需立即维护保养，时刻保证公用工具和夹具处在
可使用状态，延长公用工具和夹具的使用寿名。
5) 两班技术员上、下班必须做好交接班工作，面对面交接并签名完成后方可下班。违反上述任意一条扣10分
七、每月的绩效考核作为绩效考核的依据
八、绩效考核流程：
注塑部技术员由班长考核——副部长监督考核过程——部长审核——绩效考核小组合义通过
备注：绩效考核小组有权对考核不公平的考核人作出处理，同时有权调整不公平的地方，直到公平、公正为止。
岗位基本情况 岗位名称：注塑部技术员 直接上级：注塑部领班 定员编制： 所属部门：注塑部 直接下级：本班所有员工 职务性质： 岗位职责概要:直接上级注塑领班，向其汇报工作，服从注塑领班管理和工作安排。 岗位职能：协助领班管理本班组按计划保质、保量完成生产计划，提高工作效率、组织生产、 协助并配合主管工作;
主要职责： 1.遵守公司/部门的各项规章制度和运作管理规范，并监督本班员工严格遵守。
1.1协助领班负责本班组的安全生产管理和组织安排工作，并监督下属严格遵守安全生产条例，一 切按程序、目标进行工作。
1.2依据注塑部的品质目标/工作目标，推动本班组各项工作的开展，达成部门各项工作指标的完成。
1.3协助领班做好本班组生产过程中的品质、效率、产量、交期、原料损耗的跟进/管理工作。
2. 协助领班负责生产设备、模具、工具、夹具的使用/维护/保养工作;及时反映或处理本班组 生产过程中出现的模具、原料、设备、工艺、品质等方面的异常问题。
2.1负责本班组事务沟通协调工作，负责本班组员工的加工方法品质意识进行培训督导。
2.2监检加料员的工作质量、效率。提前30分钟到车间了解各机位的生产情况及注意事项，做好交 接班工作、巡机、检查交接(包括生产状况“5S”等)，也要做好书面记录，并在记录签名确认。
2.3组织本班班前会并要传达当班工作要求及注意事项，将当班存在问题作总结，做好预防工作。
2.4负责跟进各机台的生产情况，人员安排是否合理，必要时作出调整，并指导各机台员工对加工 方法、质量自检、包装方式按要求操作，努力减少机台加工人手，降低能耗、提高生产效率。
2.5跟进本班生产的产品，返工的产品必须当班处理完;监督本组员工按“5S”要求工作，保证本 组“5S“区域能处于达标状态。
2.6监督员工的劳动纪律，对违规、违纪现象进行及时指出和纠正，必要时有权处罚。
3.负责对注塑成型工艺进行合理调较，对生产周期合理控制，努力提高生产效率，保证质量达标。按要求严格控制不良品的发生，对各机台的不良品的原因作分析与及时处理跟进，并向上级报告。
3.1严格控制各机台用料情况，对耗料超出规定的机台或产品进行分析与跟踪，找出解决的方法上 报并实施。
3.2努力学习新的技术、管理知识，不断提升自己，满足公司发展的需要。 4. 负责本班产品质量的检查与监督，并详细记录，出现问题要及时发现，快速处理，争取将不良损失降至最低程度。
注塑部主要岗位工作职责
注塑部经理(主管)工作职责
1. 直接对副总经理或厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2. 全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。
3. 根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。
4. 根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。
5. 根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。
6. 根据PMC下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查/指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。
7. 依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和帝制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。
8. 组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。
9. 对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。
10. 制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。
11. 制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。
12. 制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。
13. 积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。
14. 贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。 15. 制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。
16. 做好本部门员工的考勤工作，科学合理地制订开机员工的计件工资标准，严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。 17. 做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参九条件，并对模具结构提出改良建议。
18. 组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。
19. 做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。
20. 随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。
21. 积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。 22. 坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。
23. 做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。
24. 安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。
25. 根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数。
26. 积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。
注塑部生产工程师(PE)工作职责
1. 2. 3. 4. 直接对注塑部经理负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。
跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。
跟进每台机水口料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因，提出改善方案。
5. 跟进生产中每套模具的啤作效率、模腔数及脱模状况。 6. 跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果。
7. 分析生产过程中模具结构及制做的合理性，对有问题的模具提出改善方案。
8. 分析生产过程中出现的品质异常原因，提出防范措施。
9. 分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因，提出改善对策。 10. 分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因，提出防范措施。、
11. 跟进生产过程中的原料损耗情况，并分析原料损耗大的原因，提出改善方案。
12. 跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并提出新增/改良工装夹具的方案。
13. 跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，逐步实现调机科学化。 14. 对生产中难啤的产品，编写/制订加工规范和特别的作业指引。 15. 及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果。
16. 整理/编写有关技术的培训资料，并对技术人员进行技术培训工作。 17. 重点跟进急件生产过程中的模具、品质问题处理情况。
18. 协助检查/监督生产过程中各有关技术人员在上/落模、模具/机器保养、开停机操作、安全生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的执行力度。
19. 跟进机位产品的后加工情况，并对后加工量大、人手多的产品提出修模或品质标准的检讨。
20. 不断学习注塑行业新的知识，引进新的注塑加工技术，推动注塑部技术进步，满足公司未来发展的需要。
注塑部领班/组长工作职责
1.直接对自己的直属上司负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2.带头遵守塑胶部门以及公司的各项管理制度和厂纪厂规，并监督下属严格执行。
3.全面负责本班/组的生产运作安排、组织和管理工作。
4.做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作，每日需提前期20分钟到车间了解生产状况。
5.上班前必须开会点名报到，做好本班/组员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报文员。
6.上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。 7.根据塑胶部门每日的生产任务合理的做好本班/组长的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。
8.严格控制本班/组的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。
9.负责本班/组长的安全生产管理工作，严格执行公司以及塑胶部门制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。
10. 严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。
11. 搞好本班/组的现场“5S”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示/整齐摆放。
12. 随时掌控本班/组的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率/物料损耗、模具/设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。
13. 随时掌控现场使用后勤物资是否满足当班需求，如未达当班预算时应及时上报处理。
14. 针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项(针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态。
15. 当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请经理核准后可移交对班处理，并将该记录复印一份交经理助理处存档备查。 16. 坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。 17. 对生产过程中出现的问题，从模具、机器设备、成型工艺等方面进行分析，积极提出改善建议，以提高效率、提升品质、降低物料损耗、减少机位人手。 18. 搞好机位水口料的监督控制和本班/组人员劳动纪律的管理动作。 19. 认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。 20. 对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“5S”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。
21. 勇于创新、力求持续改善，积极推动塑胶部在生产技术和管理方面的进步。 22. 努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，与时俱进，适应公司未来发展的需要。
注塑部试模人员工作职责
1. 直接向主管/领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。 2. 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。
3. 做好试模前的物料准备工作，按“试模通知单”上的要求做好每套模具的试制工作。
4. 根据每套模具的结构、所用塑料的性能，合理设定注塑工艺参数。 5. 严格遵守“上落模人员安全守则”的规定，增强安全意识，确保试模安全。
6. 做好试模样板的加工、标识、包装和管理工作，并移交给工程部门。 7. 对试模过程中出现的模具及胶件质量问题，需及时通知工模部、工程部相关人员到现场分析、处理。
8. 认真填写试模报告，对试模过程中出现的各种问题需描述清楚，并提出修模/改模建议。
9. 做好模具的清洁、防锈、保养工作，维修时需“板、单、模”一起送交模房。
10. 做好试模机台的“5S”工作，及时清理机台及地面上的工具、胶件及物料，试模时料斗内所剩的原料需及时卸下，包装封口后标识清楚送回料房。
11. 积极参加培训，努力学习专业技术知识，不断提升分析问题、处理问题的能力和技术水平。
注塑部文员工作职责
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 直接对注塑部经理/主管负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。
熟悉注塑部的运作体系及生产、品质、仓管等方面的相关工作流程。 按要求打印部门文件资料、报表或复印相关资料，并按程序要求发放给有关部门。
搞好注塑部文件资料的分类、标识、建档及管理工作。
收集、统计、整理相关生产资料、工程资料及报表数据等。
做好会议记录工作、并整理、打印会议记录，发放给有关部门或人员。 协助做好原料、生产辅料、办公用品、工具的领用统计/管理工作。 9. 接听电话并做好电话记录工作(对方的姓名、地址、电话号码及事由)，将接收到的信息及时告诉相关人员(重要的事情需书面表达)。
10. 搞好员工招聘申请和办理新员工的入厂手续工作(如：宿舍、工衣、厂牌等)，并做好人事记录及档案管理工作;负责新员工入厂教育培训、部门规章制度培训、职业道德培训工作，协助搞好本部门其它的培训工作，并做好员工培训记录。
11. 搞好客户来注塑部的接待工作和介绍宣传工作。
12. 协助主管跟进/检查/监督注塑部各项规章制度及工作要求的执行情况，对注塑部所存在的问题或违规现象应及时向主管反映(必要时开“违规罚款单”给违规人员)。
13. 工作需认真负责、一丝不苟、积极主动、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，当天的事当天完成，当天完成不了的事情需向上司讲明原因及完成时间。
14. 搞好办公室内的“5S”工作，样板、文件资料、报表及工作台面上的办公用品需摆放整齐。
15. 对公司的业务/工程资料负责保密，不得将公司的文件、技术资料带出厂外。
16. 不断学习新的知识(如：礼仪、电脑、外语等)，适应公司未来发展的需要。
注塑部计划员/统计员工作职责
1.直接向注塑部经理/主管负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。 2.严格遵守公司及注塑部的各项管理制度和“注塑部员工守则”。 3.负责注塑部的生产生产订单审核、发放和计划安排，并合理排机。 4.跟进注塑部生产所需物料的到位工作和每日生产进度的完成情况，出现影响生产进度的情况时，需立即向注塑部经理/主管反映，产协助其处理。 5.跟进“急件”生产的原料、色粉、包装材料的供应情况及模具维修的进度。
6.做好注塑生产数量的统计工作，并及时向PMC部提交“注塑部生产日报表”。
7.工作需认真负责，熟悉有关生产要素(如：模具、机器、原料、品质状况)，根据注塑部的实际生产能力安排生产计划。 8.做好生产资料、生产报表的管理工作，确保生产数量的可靠性和准备性。 9.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
配料员工作职责
1. 直接对领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2. 严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3. 配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉(色种)、水口料配比及每日配料量。
4. 配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉(色种)及配比进行混料。 5. 转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉(色种)彻底清理干净;若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。 6. 掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉(色种)用量，不可用错水口料。
7. 向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上(应及时盖上混料桶顶盖)。
8. 倒入原料前，须将料袋外面的灰尘用气枪吹干净;倒入原料后，先加适量的白矿油(25克/包)混和3分钟后，再加色粉开机搅拌10分钟以上(色种不需加扩散油)。
9. 配浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋;混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。
10. 拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快;勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。 11. 配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。 12. 严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。 13. 每次配料后需记录下配料量和配比(水口料/色粉用量)。
14. 搞好配料房的环境卫生与“5S”工作，一切物品需分类摆放整齐。 15. 做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。 16. 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
注塑部班长工作职责
1. 2. 3. 4. 直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。
需提前10分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作。 上班前需开会点名报到，做好员工的出勤记录，并根据机台生产情况，合理安排机位接机人员。
5. 上班后第一时间对各机台进行全面检查，接机人员是否已到位，新产品机台要指导员工作业，培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项，以后每隔1～2小时必须跟进/检查1次。
6. 跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上报。
7. 将当班生产的产品进行过磅、统计数量、贴标签、送检，并填写生产日报表经组长核对/领班审核后，送交办公室文员处。 8. 跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作。
9. 培训机位作业员正确使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收发记录工作。
10. 协助组长做好本组负责区域的“5S”工作，并做好吃饭时间的人员接机安排。
11. 当班生产出的产品需翻工或加工处理时，尽量当班处理完。未加工完成
的，填写“后加工申请单”经领班签名，交主管批准后方可移交后加工组。
12. 当班机台生产的尾数，直接移交给下一班，不记入本班的产量。
13. 监督本组员工的劳动纪律，寻违规现象及时进行纠正，必要时向组长报告。
碎料员工作职责 1. 直接对注塑部领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2. 遵守注塑部及公司的各项规章制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。
3. 碎料时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩、防护眼镜及手套，做好安全防护工作。
4. 碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严禁打混料。
5. 转换不同种类、不同颜色的水口料时，需将碎料机彻底清理干净。 6. 碎料前需先开电源让碎料机空转1分钟后，才可加入所需粉碎的胶件或水口。
7. 碎料前需仔细检查水口中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其它异物，并将其分拣干净。
8. 要用手一次次地添加水口，并保持每次进料量均匀一致，严禁将整箱水口倒入碎料机内。
9. 对有黑点、灰尘、油污的水口料，需将其处理干净(用风枪吹净或除污液清洗)后，方可粉碎。
10. 碎料机上禁止摆放五金工具，以防落入碎料机内损坏刀片或机器。
11. 若因产品过大或添加量过多而出现卡机现象，应立即关电停机进行处理，防止损坏电机马达。
12. 碎料时严禁将手伸进碎料区内，不要在皮带轮转动时去取出卡在皮带轮中的水口或胶件，确保碎料安全。
13. 定期检查刀口情况或紧固刀片固定螺丝，并对机吕转动部位定时加润滑油，做好碎料机的维护、保养工作。
14. 碎料员需经常检查水口料粒的大小是否符合要求(不大于1CM)，并保持料粒大小均匀一致。
15. 碎好的水口料需尽量用原来的料袋盛装，装袋后需及时封存口，并做好标识工作，分类摆放到指定的地方(需放在卡板上)。
16. 停机前应停止添加水口、胶件，让其空转1分钟后方可停机，不得在加料途中关电停机，以防损坏转动马达。
17. 做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分类/分区摆放整齐。 18. 做好碎料的记录工作和交接班工作。
19. 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
加料员工作职责
1. 直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。 2. 遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。
3. 卸料前需关加热电源，卸下的需用原料袋装好并及时封口送回配料房(只留一种原料)。
4. 严格按要求将烘料桶内的色粉或料屑彻底清理干净。 5. 加料前需仔细确认所加的料是否正确，严禁加错料。 6. 注塑生产过程中要经常巡查机位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上规定的加料线位置及时加料，确保烘料时间的均匀性。
7. 不得将整包原料竖立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪费。 8. 严禁将脚踩在电箱盖上或料管隔热罩上加料，以免踩坏电箱盖或料管。 9. 使用活动加料梯时，必须将脚闸关牢，上加料梯时要小心，防止脚落空或异物。
10. 加料时需先将料袋外的灰尘/异物清理干净，向烘料桶中添加的原料量不要过满，并随手盖上烘料桶(干燥器)的上盖。 11. 加料工具必须清理干净，剩余料需及时将料袋口封好，防止落入灰尘或异物。
12. 做好机台附近的“5S”工作，空料袋应及时拿到指定的地方摆放。 13. 做好交接班工作，向接班人员讲清楚各机台的原料使用情况及料耗。 14. 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
上落模人员工作职责
1. 直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。 2. 遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。
3. 严格按“上落模人员安全守则”的要求工作，确保上模安全。
4. 接到“转模通知单”后，应得前做好转模的各项准备工作和清机洗炮工作。
5. 按照“上模工作流程”做好上落模工作，对嘴时勿调整射台的高度。 6. 协助组长做好本组的日常生产管理工作，处理一般性地生产问题。 7. 转模后应及时清理机台上的工具、物料，并做好机位的“5S”工作。 8. 协助组长做好本组机台的生产数量、胶件质量、水口料控制及员工劳动纪律的检查/跟进工作。
9. 做好交接班工作及组长安排的其它临时性工作。
10. 积极参加培训，努力学习注塑技术知识，不断提升自己，适应公司未来发展的需要。
注塑部作业员工作职责
1. 直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。 2. 遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。
3. 严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇报。
4. 开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。
5. 开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止(锁模)关门动作，严禁压模。
6. 严格按组长和QC人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作(对照机位样板)。
7. 加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。 8. 机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或水口。
9. 注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮。
10. 负责做好自己工作区域的“5S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。
11. 遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。
12. 做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工要求及注意事项。 13. 积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“5S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
其它的岗位职责有：物料员工作职责、模具保养工作职责、注塑机保养员工作职责、工具管理员工作职责及清洁工作职责等。
主要职责:
1 贯彻执行公司/部门的各项规章制度，同时维护公司的利益，协助实施公司和部门的目标、策略和规范化管理。
1.1执行注塑生产过程控制，确保在可控制范围之内质量稳定、安全生产和环境运行。1.2负责本班安全生产和协调管理工作，并监督下属严格遵守安全生产条例和劳动纪
律，一切按程序、目标进行工作，监检机台人手安排是否合理，必要时作相应调整，尽量减少机台加工人手，努力提高生产效率。
2 协助推行iso质量体系运作要求，确保各项工作符合iso质量体系有关标准要求。
2.1 负责注塑生产所需的工装、夹具、工具、的用量计划、申购工作，并跟进采购进度，确保及时到位，以满足生产实际需要。
2.2 推行“6s”管理，监检/跟进本班、部门所属区域的“6s”状况，实行规范化要求，一切物品摆放整齐，保持过道畅通。
2.3 对特殊技工进行安全操作技术的培训和指导;提高技术人员的技术水平和分析问题/处理问题的能力。及安全制度的监检和总结;
2.4 负责基础设施和周边设备的安装、维修、保养工程进度的跟进工作，并定期组织检查设备、工装治具的维护工作，纠正操作和维护过程中出现的不合格情况。
2.5 对生产过程中对有影响质产的模具进行分析，相关装配结构问题要与工程部沟通，若是生产工艺与设备的问题，要提出改良方案并协助生产技术人员改善。对工装夹具、工具、工艺等提出改良方案，逐步减少人手，向自动化生产方向努力。
2.6 跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并不断提出新增/改良工装夹具的方案;跟进送模具部报修的模具之维修进度和维修结果。
2.7 负责重点跟进急件生产过程中的模具、品质问题处理情况，确保生产能按期完成。
2.8 负责跟进生产效率低、不良率过高和原料损耗的情况，组织有关技术人员研讨分析原因，制订出改善对策以及预防措施。
2.9负责编写工艺操作规范和作业指引，以及相关技术的培训资料，并组织进行培训。
3.0监检生产过程中各有关技术人员以及操作员是否按规范作业，对违规行为要制止并给予指导更正，并提出防范措施。
3.1负责本班生产效率、耗料、品质控制，对生产过程进行监控和管理，确保本班的生产能按额、保质地完成任务。
3.2负责本班的人员沟通协调，组织本班组会议，确保生产过程中各类问题得到及时解决。
3.3监督交收员将机位生产数量的统计、点收、确认、移交等工作。
3.4组织班前会传达当班工作要求及注意事项，班后会将当班存在问题作总结，做好预防工作。
1、负责生产系统的空间和时间的组织，计划、协调、控制与管理。
2、对生产、物流、服务及辅助系统进行设计，改进与评价。
3、负责生产线的人员配置，组织管理设备配备及工作进度安排。
4、进行计算机辅助生产管理信息管理系统的设计，改善与实施。
5、制定生产计划、生产作业计划、进行生产调度，管理和控制;
6、督促各部门负责人进行 生产、质检、储运等工作。
7、考核、指导并激励各个部门的工作绩效。
8、组织计划、指导、控制及协调生产过程中的各种活动和资源，以达到公司对成本控制，产品数量及质量等方面的要求。
9、根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件，工作步骤及工作任务分配。
10、员工的任用、培训、评估等各项工作。
11、与相关部门密切合作进行新产品开发，技术和工艺流程革新以及产品质量的改进。
12、制定库存和生产成本控制计划。
13、分析生产制造，质量控制，设备维护及其他相关工作报告及时发现并解决问题。
14、编制部门预算，审批部门工作各环节的费用。
15、协调制定维护及改造生产设备，设施的工作制度和工作流程。
16、公司企业文化的推行。
模具担当岗位职责：
1、根据模具管制表，定置摆放模具，随意存放模具要追究设备组领班的管理责任。
2、根据车间内部的技术要求，对需要维修的模具，送模具车间维修，并在限定的时效内进行后继追踪。
3、对车间内部的模具备件与镶块进行保管，对需要更换镶件的模具，根据生产需要进行更换。
4、对车间下达试模任务，根据需要，快速完成。
5、对车间内的模具配件进行管理。如有不足，短缺等，要及时上报部署长。
6、对车间内存放的模具要进行保养，该要送修的模具要送修。原则上车间存放的模具要做到装上就可以产出合格品。
7、对车间内部所有的设备负有保养责任，要根据设备维护计划，每星期，要对所有注塑机上生产的模具进行不少于2次的加油保养。
8、对车间内使用的工具情况进行监控，每月要向车间上缴一张工具管制表，便于车间对工具的管控。
9、配合好车间领班,做好注塑车间模具的上下模工作,对车间内在生产的模具,进行监控,防止人为因素的破坏.
注塑部绩效考核
1、目的：为激励全体干部、员工提高工作效率，增强工作责任感。牢记品质的重要性，保持 良好的工作环境、铸就严明的工作纪律，发扬优良的团队精神，造就一 支有统一思想、统一 行动、统一方向、有文化素养，卓越的企业团队。
2.范围：注塑部员工、技术员(组长)、挂模员、打料员、加料/配料员、物料员、文员。 3.内容：评比依据
3.1 绩效考核项目：品质、效率、成本控制、工作沟通、6S、机器保养。 3.2 六个项目按100分考核，每分按0.05元计算。 一：品质(20分) 1.1 员工：
1.1.1当天所生产的产品检验合格得20分。
1.1.2 如当天生产的产品因加工过程中，人为造成不合格造成批量性不良的扣20分。 1.1.3当天生产的产品出现品质异常(如产品所加工的位置、针孔堵、扣位断等)不能及时发 现的品质分为0分,造成重大不良倒扣20分。 1.2 技术员：
1.2.1 生产中机台及模具出现的故障，技术员(组长)未发现或不交接给下一班的扣10分， 如造成重大损失的，按厂纪厂规条例处罚，并倒扣20分。
1.2.2 当班所生产的机台及模具有异常的，能及时处理好得5分，如处理不好不上报主管的 得0分，并倒扣10分。
1.2.3 当班各机台所生产的产品检验合格，各机台生产交接清楚得5分。 1.3 挂模员：
1.3.1当班所上的模具无漏水、模面能清理干净等，经检验合格得10分。 1.3.2当班地面无积油、水得10分。
1.3.3 当班所上的模具运水不通、码仔未打好等扣20分。 1.3.4上、下模后机台卫生不搞干净，工具收拾不干净扣10分。 1.3.5 模具拉到模具库后，模具不按照规定摆放扣10分。 1.4 打料员：
1.4.1 当天所生产的机台，水口满箱后能及时换箱得5分，反之扣5分。
1.4.2 碎料时无杂料、杂物得10分，反之扣20分。(造成严重损失的按厂纪厂规处罚条处 罚) 1.4.3 所碎的水口料装包、封包、标示清楚摆放整齐得5分，反之则扣5分。 1.5 加料、配料员：
1.5.1 当班生产的机台没有停机烤料得10分，反之扣20分。
1.5.2 能按配方进行配料得5分，反之扣2分。(造成严重损失的按厂纪厂规处罚条例处罚) 1.5.2 加料时无料粒掉机台上及地上，清理料斗时机台、地面清理干净得5分，反之扣5分。 1.6 物料员：
1.6.1 当天入库产品每箱进行称重量标示，入库数量准确，入库单填写完整得10分，反之扣 10分。
1.6.2 领用的物料数量准确，领料单填写清淅完整得10分，反之扣10分。 1.7 文员：
1.7.1当天生产机台报表统计准确得10分，反之扣10分。 1.7.2 各报表能准时完成得10分，反之扣10分。 二： 效率(20分) 2.1 员工：
2.1.1当天生产产量能达到标准产量96%以上(含96%)得满分20分。 2.1.2当天生产产量能达到标准产量90%-95%(含90%)得15分。 2.1.3当天生产产量低于标准产量90%以下0分。 2.1.4当天生产产量超出100%的奖励20分。
2.1.5当天生产工时低于8小时，每小时产量能达到每小时标准产量得10分。 2.2技术员：
2.2.1班换模机台调机送首件在1小时内能完成(跟据模具性能定)得10分，反之扣10分。 2.2.2处理机台及模具简单故障能在1小时内完成(需外修除外)得5分，反之扣5分。 2.2.3按装机械手治具能在30分钟内完成(跟据模具结构定)得5分，反之扣5分。 2.3挂模员：
2.3.1当班换模能在40分钟完成(跟据模具大小性能定)的得10分，反之扣10分。 2.3.2洗料管及清理射咀能在40分钟完成得10分，反之扣10分。 2.4打料员：
2.1当班生产出的水口能及时粉碎，重量准确、标识清楚得10分，反之得0分。 2.2 仓库整理好的报废品放到粉碎区后没有及时粉碎处理的扣10分 2.5加料/配料员
2.5.1当班生产的机台换料的，能及时清理料斗换料，及时清理配料机配料得10分，反之 得0分。
2.5.2 准时在料斗加料线以上加料的得10分，反之扣10分。 2.6物料员：
2.6.1 机台生产出的产品检验合格后能及时摆放到指定区域内得10分，反之得0分。 2.6.2 车间货物摆放不挡住消防通道得10分，反之得0分。 2.7文员：
2.7.1各报表统计准时完成得10分，反之得0分。
2.7.2 部门主管临时交代的事项能及明完成的得10分，反之得0分。 三：成本控制(20分) 3.1. 员工：
3.1.1 能按作业指导书的要求操作，不浪费上班工时(不能离岗超过10分钟)得10分。 3.1.2 不准将好的包材故意浪费、产品、水口掉在地上及时捡起得5分，反之倒扣5分。 3.1.3节约用电(停产机台、工作台照明灯、流水线、照明灯、空调等及时关电源)，得5 分，反之倒扣5分。 3.2 技术员：
3.2.1调机洗机时不浪费水口料、原料得10分，反之倒扣10分。 3.2.2停机时及时关电、关料、关模温机得10分，反之倒扣10分。 3.3挂模员：
3.3.1换模时不浪费水胶布、不浪费水管、水咀得10分，反之倒扣10分。 3.3.2 换模时及时关掉电源得10分，反之倒扣10分。 3.4 打料员：
3.4.1碎料时不浪费水口料、胶头、胶料掉地上及时清理得10分，反之倒扣10分。 3.4.2 碎料时不打错料各种料区分清楚得10分，如打错料倒扣20分。(造成重大损失的按 厂纪厂规条律处罚) 3.5加料/配料员：
3.5.1 清理料斗或配料机时水口料、原料、色粉、扩散油不能掉地上得10分，反之得0分。 3.5.2 加料时料粒不能掉机台及地上得10分，反之得0分。 3.6物料员：
3.6.1领用物料时按单领料，不得多领少领得10分，反之得0分。 3.6.2 领错物料扣10分。 3.7文员： 3.7.1生产快完成的机台，跟踪实际生产数、入库数，及时统计不多生产得10分，反之倒扣 10分。
3.7.2下班关电脑电源得10分，反之得0分。 四：工作沟通(10分)
4.1 技术员/组长、挂模员、打料员、加料/配料员、物料员、文员：
4.1.1 服从领导的工作安排，不顶撞上司，同事之间团结友爱，工作中出现问题能及时沟通 得10分，反之得0分。 五： 6S管理(20分) 5.1 员工：
5.1.1进入车间穿戴整齐，佩戴厂证、干净、不穿脏鞋子进入车间、得5分，反之得0分。
5.1.2工作区域干净整洁、物品摆放整齐、无其它杂物(碎布、珍珠棉、脏手指套、其 它机台产品)得10分。反之得0分。
5.1.3机台生产够数或下班时需将工作台、包材柜、流水线及地面卫生清理干净，机器内侧产品清理干净得5分，反之倒扣10分。 5.2 技术员：
5.2.1当班调机后机台无棉花、碎布及各杂物得5分，反之倒扣10分。
5.2.2当班车间地面目视无杂物、工作台、流水线、包材柜等摆放整齐得10分，反之得0分。 5.2.3进入车间穿戴整齐，佩戴厂证、干净、不穿脏鞋子进入车间、得5分，反之得0分。 5.3 挂模员：
5.3.1 当班上好模后，机台卫生、地面卫生清理干净得10分，反之倒扣10分。 5.3.2 模面及工具清理干净得5分，反之得0分。
5.3.3 进入车间穿戴整齐，佩戴厂证、干净、不穿脏鞋子进入车间、得5分，反之得0分。 5.4 打料员：
5.4.1当班碎完料后打料机清理干净、地面清理干净、水口箱清理干净得10分， 反之倒扣 10分。
5.4.2 .进入车间穿戴整齐，佩戴厂证、干净、不穿脏鞋子进入车间、得10分，反之得0分。 5.5 .加料/配料员：
5.5.1 当班配完料配料机清理干净得5分，反之得0分。
5.5.2 加料时料不可加得太满、料粒不能掉地上，用过的料袋线、边条、料袋清理干净得10 分，反之倒扣10分。
5.5.3进入车间穿戴整齐，佩戴厂证、干净、不穿脏鞋子进入车间、得5分，反之得0分。 5.6物料员：
5.6.1 产品摆放区域整齐、地面卫生干净得10分，反之倒扣5分。
5.6.2进入车间穿戴整齐，佩戴厂证、干净、不穿脏鞋子进入车间、得10分，反之得0分。 六： 机器保养(10)
6.1 员工、打料员、加料/配料员：
6.1.1 机器设备每天交接班时用碎布擦试干净无明显油污得10分，反之得0分。 6.2 挂模员：
6.2.1 每天对射台、锁模部位及机械手进行检查并加润滑油得10分，反之得0分。 6.3 技术员：
6.3.1 每天检查机器安全装置、机械手各部件是否有异常得10分，反之倒扣10分。
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