高炉炉前安全操作规程
2、高炉炉前安全操作规程 2.1出铁安全规程
2.1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。
2.1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。 2.1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。 2.1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。
2.1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。 2.1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。 2.1.8严禁使用氧气管捅铁口。
2.1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。 2.1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。
2.1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。 2.2撇渣器安全规程
2.2.1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。 2.2.2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。
2.2.3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。。 2.2.4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。 2.2.5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。 2.3泥炮安全规程
2.3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。
2.3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。 2.3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。 2.3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。
2.3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。
2.3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时， 不得正对炮泥操作。 2.4烧氧气安全规程
2.4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。
2.4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。 2.4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。 2.4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。 2.4.5如有跑气，应立即停送氧气。
2.4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。 2.4.7运送氧气瓶时的规定：(1)禁止敲、碰、撞或从高往下扔。(2)瓶阀冻结时，不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。(3)氧气瓶不得靠近热源,距明火处不得小于10米。(4)严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。 2.4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。 2.5更换风口套安全规程
2.5.1更换风口各套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。 2.5.2更换风口时，应严格遵守操作顺序。 2.5.3更换风口套后，必须上好装严以免跑风。 2.5.4安装直吹管时要慢，防止滑落，砸伤人。
2.5.5风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告工长送风。 2.6炉前其它安全规程
2.6.1使用锤时，应首先检查锤头是否牢固。
2.6.2打锤时严禁戴手套，注意周围人员，打锤人与撑钎人分站对面，不得站在同一侧，撑钎人不得往后看，以防钎子毛刺溅到眼内，作业区域2米内不得站人。 2.6.3不准将冷潮物接触铁水。
2.6.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。
2.6.5处理摆动流槽时必须使用安全带，出铁时严禁处理。 2.6.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。
一、工段长的职责
1、认真执行上级有关安全生产、劳动保护工作的指示和指令，对本工段职工的安全健康负责;
2、负责在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，把安全工作贯穿到每个具体环节中去。安全与生产发生冲突时，生产必须服从安全，保证在安全的情况下进行生产;
3、组织三级安全教育，对各工种的安全规程负责，并组织职工学习、抽考、检查执行情况，发现问题，及时提出修改补充意见;
4、认真执行安全生产政策、法令及公司和本厂的有关指示，严格执行各项安全规章制度和交接班制度;
5、对设备、工具和安全防护装置处于安全良好状态负责，及时组织消除不安全隐患或采取可靠的临时措施;
6、组织好每周的安全活动日，经常对职工进行安全教育，总结好本工段的安全生产典型经验;
7、负责对伤亡事故的现场保护，立即报告，查明原因，提出防范措施。对已、未遂的事故和违规违制都要做到“四不放过”，并及时上报;
8、负责检查所属职工正确使用防护用品，做好女工保健工作。
二、值班工长安全规程
1、出铁前穿戴好劳动保护用品，严禁出铁时横过渣、铁沟，通过时必须走安全过桥。
2、出铁前，工长要及时检查铁口工作是否正常，发现问题及时采取措施。
3、取样时，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。
4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况应减风，防止发生风口灌渣、烧穿等事故。
5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风处理，发现停水时立即紧急休风。
6、高炉炉顶压力不断升高，超出正常范围时，应及时减风压，迅速打开炉顶放散，防止负压产生。查找原因，排除故障后再恢复正常生产。
7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压，炉顶温度不超过300℃。
8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、上料、布袋除尘、生产科等部门取得联系。
9、休风检修处理炉顶设备，炉顶需动火时，炉顶必须先点火，点火时必须躲开正面，点火前炉顶严禁其它作业。
10、料线过深(大于4m)时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。
11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往。
12、休风前若悬料，应先坐料才能休风。
三、铁口工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品，坚守岗位。
2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开口机、液压炮运转是否正常。
3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人。
4、接触铁水工具必须烤干、烤热。
5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。严禁用铁管捅铁口，放置的氧气瓶距离明火10米以上，不得放在正对渣铁口处。开氧气人员避开截门正面，严禁戴油手套开关截门。
6、捅铁口时背向主沟，两脚站稳。
7、开动液压炮及退炮时先响铃，注意周围是否有人。
8、铁口潮湿必须烤干后出铁，严禁潮铁口出铁。
9、铁口主沟周围卫生清扫干净，防止捅眼时滑倒。
10、堵铁口时所有人员要闪开，防止喷溅伤人。堵口后不要立即退炮，卧炮时间20分钟以上，(无水炮泥30分钟)，退炮后不许马上横过主沟或去铁口工作，待确认不能倒火时再进行工作。
11、开铁口时两脚不许站在主沟内。用钎子打铁口时，打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头
打锤。
12、装炮泥时，严禁用手直接触摸装炮口或伸入炮膛内。
13、修补铁口时，必须将煤气点燃，防止煤气中毒。
14、出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留。
15、禁止往炉台下扔渣铁块或其它杂物，以防砸人。
16、禁止在液压炮室内动火，电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水。
17、出铁时铁水包不能过满，铁水应低于包沿300mm。
18、排风扇运转时严禁移动，需移动时必须先拉闸断电，停止运转后方可移动。
四、小坑工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。
2、出铁时沙坝要保持一定高度，见渣后沙坝铲l00mm，沙坝不能过低，严防跑铁。堵口后，严禁将铁水随渣子泼出，防止爆炸伤人。
3、捅小坑时，钎子要烤干。
4、掏小坑时，要精力集中，站位要合适，两脚不能站进大沟内，防止小坑突然流铁烫伤。
5、出铁时严禁横过铁沟。
五、大沟工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。
2、机车摆包时，包与出铁槽摆正，并检查铁水包是否烤干，更不许有水，防止爆炸。
3、做大沟时，要站在小平台上，以防掉入铁水包内。
4、上下梯子两脚要站稳，两手抓牢梯子，以防摔伤。
5、出铁时，严禁横过大沟。
6、铁水包不能过满，掌握好换包的提前量，铁水面离包沿300mm。
六、看水工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。
2、严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备。
3、冷却水截门与炉前用水截门区别开，防止开错烧坏冷却设备。
4、不准攀登冷却水管，以防登折水管和摔伤。
5、到煤气区工作时，严禁一人进行，必须有一人协助监护;去各层平台时，必须找煤防人员同往。
6、炉体周围及大套边缘漏煤气时，要点燃，防止煤气中毒。
7、处理冷却水箱漏水时，关严截门，仍有煤气要及时点燃。
8、炉况失常，风口罐渣，或冷却水设备严重烧坏大量漏水时，人要站在安全地带，不能面向风渣口。
9、放风坐料时不得到各层平台检查设备，也不能离开炉台,风口平台设专人监护，防止烧穿事故发生。
10、更换风口窥视孔玻璃时，要躲开正面，严防伤人。
11、风口套烧坏时，要及时减水，并外加喷水，防止烧穿，造成重大事故。
七、人工堵口安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。
2、准备好人工堵口工具(包括泥枪、堵把、撞锤、钎子、铁板等)，先检查是否能用，然后将泥枪装满炮泥。
3、堵口要早，不能大喷，待放风或停风后进行。
4、堵口前铁沟和小坑放上钎子，盖好铁板，上面铺层沙子防止踏空或由于高温滑倒烫伤。
5、堵口时泥枪对准铁口后并用湿草袋将铁口盖好封严，并用钎子卡住泥枪，以防烫伤。
6、拿撞锤人员要精神集中，对准堵耙杆，防止走锤伤人。
7、泥枪拔出之后，铁口用砖头打实，以防倒火，并由专人监护。
八、炉前天车岗位安全操作规程
1、天车应由专人操作，天车工属特殊工种作业，必须经过技术培训、安全考试，持证上岗。
2、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
3、上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。
4、严格执行《交接班制度》，上岗后应全面检查所属设备，确认没问题后方可作业。
5、吊运、行走天车前必须先鸣警铃，如有停电，将开关拉到零位，并拉闸断电。
6、吊起重物时，必须听从下边人员指挥，不得任意自行起吊搬运。严格执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。
7、吊运物品时，必须将大小钩打正，安全确认方可起吊。
8、严禁吊运大沟或小坑区域内没有活动的渣铁块。
9、起吊时，认真观察大小钩行程，避免发生撞钩事故。
10、被吊物不能长期悬挂停留，有载荷时，司机不能离开天车操作台。
11、天车不用时，必须刹紧车器，点检设备时，必须拉闸断电，并挂好停电牌。
12、天车工应经常检查电器设备线路绝缘是否良好，保持清洁，有权制止他人动用天车。
13、炉前天车使用完毕后，必须将天车开到远离铁口的地方。
14、在出铁时，炉前天车不许作业。
九、水渣天车岗位操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、严格执行《交接班制度》，非司机人员禁止操作。
3、开车前检查电机、电器设备、机械设备、捞渣机各部件是否正常。
4、各润滑部位的加油情况是否良好。
5、各机构动作前要先鸣警铃，以防伤害他人。
6、工作中要注意防高温、防煤气、防触电。
7、机电设备发生故障，应及时停电检查。
8、开捞渣机先试运行正常后，再进行捞渣，使渣池水渣及时捞出，不误出渣。
9、天车工必须熟悉各部位设备性能的运转情况。
10、工作或休息时，不能将起重物处于空中悬浮状态。
11、工作完毕后下班时，将各控制器扳到零位，切断电源总开关，关好门窗方可离开。
十、称量工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、操作人员必须精力集中，不许离开操作台，不许看书报，不许与旁人闲谈，发现异常画面立即停止皮带运转，并通知维修人员处理。
3、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往。
4、运行过程中，现场出现事故时，必须与主控室人员联系好，并可靠切断电源，挂好停电牌，找维修人员处理，严禁带病作业。
5、进行设备巡检时，必须两以上前往，做好监护工作，煤气区域找煤防站人员做好煤气监测，设备动转时，严禁检修设备。
6、设备检修或处理事故时，必须可靠切断电源，挂好停电牌，确认无误后方可进行，试车前确认设备运行部位无人无障碍物后方可进行机旁操作。
7、不准用湿手操作或强制按电器开关，电器设备出现故障时，找专业人员处理，配电盘、电缆沟禁止打水。
8、上料皮带故障或处理仓门故障时，必须与主控室联系好，处理完毕后必须等全部人员离开，响铃
后方可启动皮带，禁止皮带重负荷停车。
9、高炉停风或放风期间，禁止下料，以防炉顶煤气爆炸损坏炉顶设备。休风时，至少有一放散开启，开、关放散及人孔必须听从工长指令。
十一、矿槽工岗位安全规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、矿槽上的各种安全设施不得随意拆卸。
3、捅料或处理悬料时，要选好位置站稳。
4、下仓处理棚料或异物时，必须有人监护，系好安全带并通知有关岗位停止作业。
5、天车抓料时，禁止在抓下通过或捅料。
6、处理矿槽上面的大块和杂物时，要按指定地点堆放，不许乱扔。
十二、高架工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、工作前要认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险，警示信号灵敏，照明齐全可靠及料仓情况，发现问题要及时处理。
3、设备运转前要认真检查运转部位是否有异物和人，要严格开停车顺序，严禁带负荷启车。
4、检查、清扫维护设备时严禁触及传动部位。
5、严禁隔机传递物品和钻、坐、跨、卧、靠皮带机，横过皮带要走人行过桥。
6、上下楼梯要手扶栏杆，防止滑跌。
7、检查设备时必须挂好安全警示牌，启动开关要有专人看护。
8、班中严禁脱岗、睡岗、串岗、饮酒等。
十三、高炉皮带输送机安全操作规程
1、 上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、不许横跨和卧皮带。
3、不得在运行中清理皮带上粘料或用棍棒別撬皮带。
4、打扫卫生时要保证安全确认，防止工具和衣物被绞住。
5、检查和处理故障时，必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌。
6、正常情况下，高温岗位不许烧坏皮带。
7、皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停产处理。
十四、热风安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、换炉操作中，对电器不允许用木棍和其它物体操作按钮，如发现电机不动或阀不动立即关闭电源，防止损坏设备。
3、操作和维护设备时，要注意风向，监测好煤气浓度，煤气浓度超标时必须配戴好呼吸器防止煤气中毒。停送风、停送气、紧急停风操作，要严格按操作规程操作，不得违章、蛮干。
4、禁止二人同上直梯、斜梯，特殊情况必须上下时要注意拉开距离。
5、各平台必须牢固可靠，不得有任何杂物，检修完毕后及时将检修现场清理干净。
6、2米以上高处作业必须系安全带，使用前对安全带进行检查，失去安全价值的安全带不得使用。
7、长时间休风炉顶温度太低时，引气点火要加木柴，用明火点燃。
8、热风炉燃烧时，不准打开阀门检修，开煤气放散阀要注意高处作业人员。
9、煤气系统严禁带煤气检修。
10、热风炉送风时禁止检修，必须检修时应由二人进行，其中一人负责监护。
11、煤气区域作业或巡检，必须二人同往，带好煤气测试仪。处理煤气设备故障时，应先通知煤防站
人员到现场监护。
12、任何人不得在热风炉区域取暖烘物或持火进入，以防发生煤气中毒事故和爆炸。
十五、高炉鼓风机岗位安全规程
1、鼓风机岗位工上岗前必须穿戴好劳动防护用品。
2、操作工必须熟记设备的技术性能和操作技能。
3、在岗人员精神集中，密切注意风机运转情况，注意风机的风量、电流、油压、油温及所有数据情况，并做好详细记录。
4、电器设备禁止用湿布擦拭，出现故障时必须找电工修理，不得自行修理。
5、运行设备的配电盘、操作台的重要部分(按钮)禁止擦拭。
6、禁止清扫、跨跃设备的旋转部分。
7、鼓风机站必须有充足的照明。
8、设备的安全保护措施必须安全、可靠。
9、启风机时，必须有电工、钳工在现场对设备进行监护。
10、鼓风机站属重要岗位，未经批准，不准进入。
十六、水泵站安全操作规程
1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工必须将发辫网入劳保帽内。
2、操作人员必须对设备构造、性能及安全操作规程完全了解，必须经过培训才能上岗操作。
3、开动水泵前检查电机接地线是否接地良好，机械保护罩是否完整无损，必须全部良好，方可开车。
4、检查电气设备的绝缘装置是否完好无损，如有问题找电工处理，在未得到领导和电工许可前，不应擅自乱动。
5、在操作水阀门时必须戴好手套，以免扎手。
6、不可用湿抹布擦拭电气设备。
7、禁止将任何物件、工具等遗留在运转的设备上。
8、工作地点、工作通道必须有足够的照明，不得有任何的障碍物。
9、水泵运转时，禁止清扫、擦拭转动部位。
10、做好对检修设备的切断电源工作，并挂好停电警示牌。
11、开、停车、停运电等操作时，必须有两人以上，一人操作，一人监护。
12、在开动机械设备时，要躲避一旁，以免发生危险。
13、电线接头、引线等必须用绝缘胶布包好，如未包好不得通电。
14、对一般低压设备修理，如检修开关，更换熔断器等操作，若无电工处理时，首先要切断电源，并等待电工处理，保险的规格不得随意增大。
15、水泵运行中做好巡回检查，主要检查水泵轴承、电机温度、电压、电流、水池水位及过滤网及水泵出口压力。
十七、TRT安全操作规程
1、启动设备时，要先检查该设备是否有人工作，确认无误后方可启动，以免发生人身设备事故;
2、设备运转时，禁止接触黑心运转部分，听机器时要扶好听针;
3、设备附近不得存放易燃易爆物品，消防器材齐全并放在规定地点，每班检查一次;
4、发生人身设备事故时应立即进行汇报，并进行积极抢救和处理，并做好记录和保护现场;
5、进入检修现场时，必须戴好安全帽;
6、CO浓度大于24PPm时， 汇报煤防站处理，发现煤气泄漏量较大时立即紧急停机，值班人员应迅速离开危险区;
7、防护仪器要有专人负责检查保管并保护良好状态;
8、发生煤气中毒或氮气窒息者抢救人员首先佩戴好氧气呼吸器迅速将中毒者抬到上风侧空气新鲜处，注意保暖，立即通知防护站和医院进行抢救。
十八、空压机岗位安全操作规程
1、空压要操作人员必须严格遵守各项操作规程;
2、电气设备要保持干燥，操作电气设备时，要穿好绝缘防护用品;
3、电气或机械部分发生故障，要找维修人员处理，不得私自处理;
4、设备运行中禁止清扫旋转部位，人员不得从运转的设备上行走或跨跃;
5、电气设备暴露部位及附近不得进行清扫;
6、严格执行要害门禁制度，非本岗位人员进入须经车间以上领导批准，并进行登记后方可进入。
十九、高炉喷煤喷吹岗位安全操作规程
1、岗位人员必须穿戴好劳动保护用品;
2、检查和处理管道设施，必须通知主控室，挂上检修牌，以免误操作;
3、检查处理管道堵塞或检修完卸压阀时严防管道窜压伤人;
4、各部位阀门确认是否灵活好用，软联接处必须连接可靠，以免伤人;
5、各仪表指示正确无误，发现问题及时与有关部门联系处理，严禁在喷吹罐压力无指示下操作;
6、灭火器、氮气等消防装置保持完好，处于备用状态，不得用氮气吹扫;
7、作业场严禁吸烟;
8、喷吹设施应保持无泄漏，检查电器设备时应切断电源并挂牌;
9、处理氮气泄露时，一定要切断气源，并用空气吹扫后进行;
10、及时召开安全活动会议。
二
十、烟气炉岗位安全操作规程
1、烟气炉周围严禁长时间停留。
2、初次点炉前，应进行煤气管道氮气吹扫，并在炉膛内设置明火。
3、煤气压力低于3KPa时，应做停炉操作。
4、炉膛温度低于800℃时，应设置明火或停炉。
5、正常燃烧生产时，炉膛压力保持负压。
6、严格控制系统CO含量，超标时应及时调整空燃比。
7、进入炉膛检修时，应关闭煤气盲板阀，进行氮气吹扫，并戴好呼吸器。
二十一、上煤天车工岗位安全操作规程
1、开车前检查电机、电气设备、机械设备及各部件是否良好。
2、检修润滑部位及加油情况是否良好。
3、机电设备发生故障时，应停电挂牌检修，找人联系。
4、原煤仓仓位低于1/3时，应联系主控室上煤。
5、天车操作人员必须熟悉各部位设备性能的运转情况。
二十二、上煤皮带输送机岗位安全规程
1、岗位人员必须穿戴好劳动保护用品。
2、不许横跨皮带。
3、不得在运行中清理辊上粘料或用棍棒捌撬皮带。
4、打扫卫生要保证安全确认，防止工具和衣物被绞住。
5、检修和处理故障时，必须先切断电源，挂好检修牌。
6、皮带严重跑偏无法调整时或接头有危险时，应立即停车处理。
二十三、电除尘岗位安全规程
1、上岗前，劳动保护用品必须穿戴齐全。
2、严格执行安全保卫工作，非本岗位人员未经允许不得出入变压器室及操作室和电场周围。
3、高压危险区域须挂上区域警告牌，送电前必须对电场和整流室进行认真检查，严防有人或异物。
4、送电前，整流室门上的联锁开关应切实可靠，保证门开电源断。
5、高压转换开关一经固定及时锁好，并由专人保管钥匙。
6、不准带电处理事故。
7、各部位安全装置齐全可靠。
8、上下梯子要稳，避免被运转部位咬住。
9、高压送电前，必须首先打开振打装置，电场停电后仍需进行1个小时以上，方可停止。
10、保温箱温度高于零点温度，才可开机。
11、检修时，必须首先停电挂好停电牌，然后使电场高压经高压开关接地，确认无误后，在有人监护下方可进行。
二十四、布袋除尘安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、值班场所有扶梯、操作台、通道、设备上下严禁放置工具及其它物品。
3、严禁触摸运行中的机械、电器设备，对高压电器部位应保持足够的安全距离。
4、随时检查运转部位，各种防护罩、安全装置、照明是否完好。
5、巡检时，必须二人以上，与本班人员保持联系，操作时要小心谨慎、精神集中。
6、严禁非岗位人员进入机房和除尘箱体上下参观，进入室内必须登记。
7、设备出现故障时，应找机修人员处理，不得私自拆卸，并挂好“有人工作，禁止合闸”牌，设专人监护。
8、进入箱体检修或更换布袋，首先要通知安全科、煤防员，对箱体内含氧量、煤气含量进行测试，合格后方可作业。(煤气浓度24ppm以下;氧含量19.5~23.5VoL%)
9、进入箱体作业，必须使用安全电压照明，不得超过12v。 二十
五、布袋卸灰安全规程
1、布袋卸灰时必须二人以上，穿戴好劳动保护用品。
2、禁止用湿手启动电器开关，潮湿时必须戴好绝缘手套，运行部位防护要齐全。
3、卸灰时刮板机上盖必须密封好。
4、堵灰时必须停车处理。
5、加湿机的捅灰孔必须关好、关严，调整好水量，加湿机的捅灰孔未关好、关严，不许站人操作。
6、卸灰时注意煤气中毒，必须用便携式煤气检测仪监测，卸灰人员要注意好风向，要站在上风口，一人监护，一人操作。
7、斗提机灰池的盖要盖好、盖牢。
二十六、软水安全规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、随时检查安全阀、压力表、水位计、仪表盘有关指示是否正常。
3、不准用湿手操作电器设备。
4、取样排污要站在安全地点，以免烫伤。
5、严禁触动设备转动部位。
6、上下行走要注意安全，以免滑倒伤人。
7、运行中要随时监测水位，不能缺水，严禁超压。
一、值班工长安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、严禁出铁时横过渣铁沟，通过时必须走安全过桥;
3、取样前，样模、样勺要烤干，防止爆炸伤人;
4、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往;
5、到煤气区域点检设备时，需两人以上同行并带好煤气检测装置。上炉顶点火时，必须有煤防人员监护同往，打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面。
二、炉前工通用安全规程
1、处理潮铁口时，严禁站在铁沟内;
2、钻铁口、透铁口、取渣铁样时，要戴好防护眼镜;
3、清理渣铁沟时，不许站在渣铁面上，以免烧伤、烫伤;
4、出铁放渣时，严禁跨越渣铁沟，以免烧伤、烫伤;
5、各种工器具在接触渣铁前必须烤干，防止渣铁遇冷爆炸伤人;
6、操作天车时，遵守《天车工安全规程》，操作开口机、泥炮堵渣机时，严格遵守操作制度，注意工作现场，防止将人撞伤挤伤;
7、氧气、煤气用完后必须将阀门关严;
8、打锤时严禁戴手套，打锤人与扶钎人要成90度角，以免跑锤伤人;
9、铁口过深需加棒，用铁锹将棒送入铁口，人站在侧面，防止出铁口突喷，造成烧烫伤;
10、烧氧气时，手套不能有油，且不能握在胶管与氧气嘴接口处，防止回火烧伤，注意氧气压力防止管头伤人;
11、严禁在开口机旋转时装卸钻头;
12、严禁用氧气管捅铁口透铁口，不准在沟内化铁;
13、装泥炮时与操作者联系好，手不能伸进泥炮孔;
14、打视孔盖，必须站在侧面，更换吹管必须确认倒流阀开，且站在侧面，两侧拉链必须上好保险销;
15、处理吹管跑风，必须找煤防站监护，必要时带氧气呼吸器，并用轴流风机吹扫，以防煤气中毒;
16、使用压缩空气管时，注意管头是否有人，防管头脱落伤人，打风镐时注意渣铁碎片伤人;
17、操作电动(电葫芦、电动夯)、风动(风镐、风锤)设备前，必须确认是否漏电，手持电动工具必须配置漏电保护器;
18、用煤气烘烤钩子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门。
三、铁口工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开眼机、液压炮运转是否正常;
3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人;
4、解除铁水工具必须烤干、烤热;
5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。严禁用铁管捅铁口，放置的氧气瓶距离明火10米以上，不得放在正对渣铁口处。开氧气人员避开截门正面，严禁戴油手套开关截门;
6、捅铁口时背向主沟，两脚站稳;
7、开动液压炮及退炮时先响铃，注意周围是否有人;
8、铁口潮湿必须烤干后出铁、严禁潮铁口出铁;
9、铁口主沟周围卫生清扫干净，防止捅眼时滑倒;
10、堵铁口时所有人员要闪开，防止喷溅伤人。堵口后不要立即退炮，卧炮时间10分钟以上，(无水泥炮30分钟)，退炮后不许马上横过主沟或去铁口工作，待确认不能倒火时再进行工作;
11、开铁口时两脚不许站在主沟内。用钎子打铁口时，打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头打锤;
12、装泥炮时，严禁用手直接触摸装炮口或伸入炮膛内;
13、套铁口时必须将煤气点燃，防止煤气中毒;
14、出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留;
15、禁止往炉台下扔渣铁块或其它杂物，以防砸人;
16、禁止在液压炮室内动火，电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水;
17、出铁时铁水包不能过满，铁水应低于包沿300mm;
18、排风扇运转时严禁移动，需移动时必须先拉闸断电，停止运转后方可移动。
四、小坑工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、出铁时4沙坝要保持一定高度，见渣后沙坝铲100mm，沙坝不能过低，严防跑铁。堵口后，眼见将铁水随渣子泼出，防止爆炸伤人;
3、捅小坑时，钎子要烤干;
4、掏小坑要精力集中，站位要合适，两脚不能站进大沟内，防止小坑突然流铁烫伤;
5、出铁时严禁横过铁沟。
五、大沟工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、机车摆包时，包与出铁槽摆正，并检查铁水包是否烤干，更不许有水，防止爆炸。
六、人工堵口安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、准备好人工堵口工具(包括泥枪、堵把、撞锤、钎子、铁板等)，先检查是否能用，然后将泥枪装满炮泥;
3、堵口要早，不能大喷，待放风或停风后进行;
4、堵口前铁沟和小坑放上钎子，盖好铁板，上面铺层沙子防止踏空或由于高温滑倒烫伤;
5、堵口时泥枪对准铁口后并用湿草袋将铁口盖好封严，并用钎子卡住泥枪，以防烫伤;
6、拿撞锤人员要精神集中，对准堵耙杆，防止走锤伤人;
7、泥枪拔出之后，铁口用钻头打实，以防倒火，并由专人监护。
七、水工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备;
3、冷却水截门与炉前用水截门区别开，防止开错烧坏冷却设备;
4、不准攀登冷却水管，以防登折水管和摔伤;
5、到煤气区工作时，严禁一人进行，必须有一人协助监护，去各层平台时，必须找煤防站人员同往;
6、炉体周围及大套边缘漏煤气时，要点燃防止煤气中毒;
7、处理冷却水箱漏水时，关闭截门，仍有煤气要及时点燃;
8、炉况失常，风口灌渣，或冷却水设备严重烧坏大量漏水时，人要站在安全地带，不能面向风渣口;
9、酸洗设备时，要戴好白光眼镜及必要的防护用品，往酸缸内倒酸时，严禁直接倒入水中，要倒在缸壁或铁板上使酸缓慢流入水中，并注意风向;
10、放风坐料时不得到各层平台检查设备，也不能离开炉台，风口平台设专人监护，防止烧穿事故发生;
11、更换风口窥视孔玻璃时，要躲开正面严防伤人;
12、风渣口套烧坏时，要及时减水，并外加喷水，防止烧穿造成重大事故;
13、出铁时严禁跨越渣铁沟，严禁在吊物下通过，在吊物时有专人指挥并确认吊具牢固;
14、上下走梯扶好扶手;
15、检修各种管道阀门时要将残余量放净;
16、安装和拆卸冷却器水管时，必须通水，置换出冷却壁内的热水方可作业;
17、出铁过程中，不能在出铁口正上方的14.7m、17.65m平台和铁口正下方作业;
18、风口冒渣烧穿时或炉皮烧穿时，看好退路，站在上风口打水处理;
19、观看风口要用视孔小镜，并不得在风口正面停留;换视孔镜片时，必须确认旋塞阀是否关严，站在侧面，并戴好眼镜;
八、插枪工岗位安全规程
1、上岗前穿戴好劳保用品;
2、严禁跨越渣铁沟，严禁在吊物下通过;
3、上下走梯三点支撑;
4、插拔枪作业时，必须在风口外沿或套间点燃煤气，轮流作业并戴好面罩;
5、拔枪前清理过滤器前，确认泄压阀泄压;
6、喷枪烧红时应打水冷却后再拔枪;
7、吹管灌渣铁时，不许立即拔枪，以免烫伤;
8、观察煤况时用风口小镜，换镜片时确认旋塞阀关严;
9、喷吹作业时，不准吸烟;
九、卷扬工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、休风检修或处理更换电气部件时必须切断电源，并挂好“有人工作、禁止合闸”的标志牌;
3、上炉顶检查设备或工作时，必须与值班室联系好并通知煤防人员，经允许至少2人同往，看好风向以防煤气中毒，严禁在煤气区逗留;
4、行车过程中，严禁一切人员进入料坑内，料坑不得有积料;
5、处理料车在炉顶落道或需高出作业时，先切断料车电源，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌，工作人员必须系好安全带，防止坠落伤人;
6、高处作业时，严禁往下扔东西;
7、停炉降料面时，严禁一切人员上炉顶;
8、料车严禁载人，在斜桥走梯行走时不得靠近料车一侧，严禁用料车运送氧气、乙炔等易燃易爆物品;
9、休送风前要确认蒸汽压力，开关蒸汽阀门时要侧身慢开;
10、煤气区域动火时，应检查施工方的动火票。
十、料坑工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、上、下梯子要扶好踏稳，防止跌倒、摔伤;
3、料嘴卡料时，严禁正对料嘴捅料;
4、检查设备时要与设备保持一定距离，防止挤碰伤事故的发生;
5、清理料坑时，必须停车，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌。
十一、称量工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、检修设备停、送电时，严格按停送电制度进行;
3、启动皮带和槽下各种设备时，必须经矿槽工确认，联系无误后方可进行;
4、室内消防器材必须保持良好备用状态，操作工会正确使用;
5、设备正常运转时，禁止维修、清扫和加油等;
6、严禁往配电盘上打水，不得随意触动机电气设备;
7、手动开车未到位或冲过头时，严禁打倒车和反刹车，不允许带负荷的料车在中途停车或向下倒开车;
8、卡料时，应将料车和闸门放在手动位置，选择专用工具处理。 十
二、槽下岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、各设备启动前要做好现场确认;
3、严禁钻、跨皮带;不得靠近皮带、皮带头尾滚筒及其它转动部位，至少保持0.5m距离;
4、点检时严禁触碰转动的设备，并注意头上脚下;
5、更换托辊、清筛网、处理卡料及设备事故时，要与中空联系好，拉下安全开关，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌;
6、清皮带下积料时，严禁到皮带下清理，并要使用专用工具;
7、料斗卡料时，严禁正对料嘴捅料。
十三、热风工岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、去煤气区作业时，必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护，看好风向，站在上风口操作，防止煤气中毒;
3、去高空作业时，上下梯子要扶好、踏稳，禁止往下扔东西;
4、热风炉送风时，禁止检修重要部位。热风炉在燃烧时不准打开各阀门进行检修;
5、热风炉设备禁止非生产人员乱动，热风炉区域禁止闲人进入;
6、严禁在煤气区域长时间逗留;
7、点检时做好安全确认，严禁触及各阀链条及各传动部位;
8、各安全装置齐全完整，现场操作前做好确认;
9、在中控操作时，要与现场人员联系，确认后方可启动;
10、雨天操作电气设备时必须戴绝缘手套;
11、检修设备时，必须联系确认好，挂好“有人工作，禁止合闸”标志牌;
12、煤气设备动火或检修，要经有关部门认可方可进行;
13、煤气作业时，严格按操作规程操作，严防煤气爆炸。
十四、布袋除尘岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、去煤气区域作业时必须两人以上，带好煤气测试仪，必要时通知煤防人员现场监护、严防煤气中毒;
3、煤气设备检修须动火时，须经煤防人员监测合格，确认安全后方可进行;
4、发现煤气设施漏气要及时处理，煤气设施附近禁止烟火;
5、严禁用湿手操作电气设备，不准用湿布擦拭配电盘;雷雨天严禁上箱体工作;
6、电器设备检修时，严格执行停电、挂牌、确认制度;
7、设备正常运转，严格清扫检修运转部位;
8、设备检修须高空作业时，系好安全带，禁止往地下扔东西;
9、自动控制系统及电器设备发生故障时，必须找有关人员处理，不得私自乱动;进入布袋箱体作业时，应先停机，并挂上：禁止合闸，有人工作“警示牌，然后一人监护，另一人进入箱体操作。
十五、取制样工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、取样前，检查设备、工具及现场有无隐患，确认无误方可工作;
3、不要带湿手套或用湿手启动电气设备，清扫卫生时，不要用水冲洗电气设备;
4、送倒废样时，注意身体与运输皮带保持一定距离;
5、进入生产现场时，不准跨越皮带，上、下走梯要手扶栏杆，防止滑倒。
十六、天车工岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;
2、天车工属特殊工种作业，必须持证上岗;
3、上下天车要切断天车门上的限位，在规定的安全走梯上下。上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走;
4、开车前应认真检查机械、电气、安全保持装置是否完好，可靠，确认没问题后方可作业，如控制器、制动器、电铃、安全限位、紧急开关等主要
部件失灵严禁吊运作业;
5、吊运、行走天车前应先鸣警铃，确认无误后方准行车，吊物禁止在行人上方通过。对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车;
6、操作天车应从“0”位转到“1”档，然后逐级增减速度。换向时必须先转向“0”位不得跨档操作;
7、当接近卷扬器，大、小车临近终端或临近天车相遇时，速度要缓慢，不得用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关;
8、天车运行时严禁人员上下，不准在运行时检修和调整机件。检修天车应停在安全地点，切断电源挂上禁止合闸的警告牌，地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志;
9、天车运行时突然停电，必须将开关手柄移置“0”位，并拉闸断电，吊物、抓斗未移下或锁具未出钩，不准离开驾驶室;
10、运行时由于突然故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落;
11、吊起重物时，必须听从下边人员指挥，不得任意自行起吊搬运。眼干执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。
(1) 超过额定负荷不吊;
(2) 指挥信号、吊物重量不明、光线暗不吊; (3) 吊绳、索具断股、变形不符合安全要求不吊; (4) 天车吊挂物上直接检修不吊; (5) 歪拉斜拽不吊;
(6) 工件上方或工件上有浮移活动物不吊; (7) 氧气、乙炔等有爆炸性物品不吊; (8) 吊具上吊绳脱轮不吊; (9) 埋在地上的物品不吊; (10)带棱角，缺口未垫好不吊;
12、严禁用天车引火车车皮，抓斗抓煤起吊落下要平稳，不得撞坏现场安全设施;
13、工作停歇时，不得将起重物悬在空中，应停在规定的位置，吊物平稳落地，控制手柄置“0”位，切断电源;
14、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳、制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄;
15、炉前天车使用完毕后，必须将天车开到远离铁口的地方。在出铁时炉前天车不许作业;
16、吊运大小斗子时，必须单个运送，并吊三个吊钩，以防脱落;
17、严禁两台天车同时吊运一物;
18、夜间作业应有充分照明，露天天车遇有风暴，雷击或六级以上大风时，应停止工作，切断电源，车轮前后塞垫块卡牢。
十七、铸铁工安全规程
1、严格执行安全规程，接班穿好劳保防护用品;
2、槽沟、沟嘴、大沟必须烘干才能铸铁;
3、铸铁时不准跨越大沟，不准到平台下的链带下工作;
4、更换新模子必须加油后使用;
5、到平台下自撬大块，撬三角板上溅铁，必须停机;
6、指挥行车吊物，要离开吊物2米，严禁在吊物下行走和停留，摘钩或必须待吊物平稳后方可进行;
7、若铁块掉在车道内，妨碍平板协行车，需停止链带运转再行处理;
8、机后漏斗衬板卡铁，必须在上面处理卡铁;
9、喷浆要均匀，在处理管道和清理残铁时要防止脏水、灰浆喷入眼睛。发生故障影响正常喷浆，应立即通知平台操作人员停机和处理;
10、操作工必须思想集中，服从指挥，开机先鸣铃，通知各岗位人员站到安全地带，确认后方可开机;
11、操作时必须注意铁水罐倾翻角度，铁水流量大小，听从平台指挥人员信号，防止铁流过大，漫溢，烧坏设备及造成人身伤害;
12、如发生停电紧急事故，迅速将控制器手柄置二“零位”和“停止”位
置;
13、作业完成后，立即停机，切断电源，取下操作牌，挂上警示牌，方可离开;
14、 禁止用油手、湿手操作，禁止非操作人员(无证人员)上机操作。
炉前岗位安全操作规程
3.2.1炉前一般岗位安全规程
3.2.1.1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。按时参加班前会,进入炉前岗位,必须穿戴好劳保用品,同时,对劳保用品防护性能进行检查,发现有缺陷或失效的应立即停止使用,及时更换,班前班中严禁饮酒。
3.2.1.2接班者必须认真查看上班各种原始记录,必须对炉前所属设备进行点检,并认真负责填写好点检本,发现故障应向工长如实汇报。 3.2.1.3 严禁在风口区域、铁口旁、渣沟、铁沟边及沙坝边休息、睡觉或取暖。
3.2.1.4 炉前工具要认真检查，符合安全规程要求。严禁工具备品乱扔乱放，打大锤时不得戴手套，作业时要前后照应，以免伤人。捅风口时，要对所打风口大小盖进行确认，避免打错发生伤人事故。
3.2.1.5 炉台照明要良好，炉前工作场地要整洁，平台四周栏杆要完整、牢固。
3.2.1.6 不准往炉台电器设备上打水，严禁戴湿手套操作电器开关。严禁无证驾驶行车，严禁吊物下站人，行车司机要确认挂钩挂好了，响铃后方可开启行车，雾重、视线不好严禁开启行车运行。 3.2.1.7 炉前的各种电源接地线，各类胶管用完后都要卷好堆放。 3.2.1.8 炉台上的各种物品、备件，要按规定摆放，保持各安全通道畅通。 3.2.1.9不准向液态渣铁沟中及罐中打水和投放潮湿的杂物等。 严禁往下扔东西，以免伤人。
3.2.1.10严禁潮铁罐装铁水。罐内不准丢入杂物，铁水液面距离罐嘴下沿的垂直距离不得小于500毫米。
3.2.1.11 炉台行车严禁无证驾驶，严禁非岗位操作人员驾驶。 3.2.1.12 在铁口处浇注和解体主沟，或铺补主铁沟时，要点燃铁口泄漏出来的煤气，防止煤气中毒。
3.2.1.13 泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动范围内不准有人。修补新垫沟、砂口，必须烤干后才能出铁，防止放炮伤人。 3.2.1.14 潮湿物件严禁接触铁水，潮湿的工具应烤干后才能与铁水接触，防止放炮伤人。
3.2.1.15吹沟子时必须穿戴好劳保用品，周围人走开后才能开风，以免灼伤他人。
3.2.1.16做大坝严禁站在撇渣器上凿渣,以防渣滑,脚踩入撇渣器内烫伤。不得站在渣铁沟的凝固硬壳上作业。 3.2.1.17不准用氧气管及潮湿的工具拔闸. 3.2.1.18 小高炉出铁前应做好下渣沟处的安全坝及做好两个沙窝,检查撇渣器是否畅通,方可打开铁口。
3.2.1.19禁潮铁口出铁，遇潮铁口时应烤干后再出铁。
3.2.1.20开铁口前,应将铁口正前方的人员喊开, 以防铁口油喷或潮喷伤人。 出铁时严禁跨越无盖的渣铁沟。捅铁口时，不准用空心管，不准背靠主沟。 3.2.1.21小高炉下渣沟工、7#高炉炉前工必须注意冲渣沟内的“糖包心”渣液，严禁边流渣边凿渣。出铁完后发现有“糖包心”应用水冷却后方可进行工作，并严禁凿入冲渣沟。
3.2.1.22 铁口深度的维护要三班统一规定的打泥量,遇潮铁口应用微小的压缩空气烘干方可出铁。
3.2.1.23 如休风需要风口堵泥、卸风管，应先将风口堵泥后，再卸风管。拉、堵风口时，人必须站在侧边，不准正对风口。更换弯头时，必须检查葫芦，钢丝绳等工具是否安全可靠。 3.2.2泥炮岗位安全操作规程
3.2.2.1 启动泥炮前应打开报警器，确认泥炮半径内无人、无障碍物后方可操作。
3.2.2.2 在堵铁口和试炮操作过程中，严禁同时操作两个操作杆。 3.2.2.3装足炮泥时，进行试炮，保证泥炮灵活好用。 3.2.2.4除特殊情况外，堵口打泥应一次打足。
3.2.2.5装泥时，禁止往泥膛内打水，不准使用干泥、稀泥和混有杂质的炮泥。装泥时不准将手伸入装泥口内。
3.2.2.6 保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦时，要及时清除。 3.2.2..7 用无水炮泥堵铁口，需30—40分钟才能退炮，退炮时必须瞭望，确认铁口正面无人时，方能退炮。退炮后挤掉炮嘴热泥时，正面不能有人，同时应清净炮身，冷却炮头。 3.2.2.8严禁用泥炮拖拉重物。
3.2.2.9铁口不畅，严禁用泥炮“焖炮”作业。 3.2.3开口机安全操作规程
3.2.3.1 出铁前，检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置一切运转正常，确保出铁时好用。
3.2.3.2 启动开口机前，应先打开报警器，确认铁口正面和开口机旋转半径内无人、无障碍物后方可操作。
3.2.3.3 开铁口时，应注意开口机运转情况，若钻杆摆动厉害，应停钻退出，查明原因，处理后才能重新启动。
3.2.3.4 开口机退出时，一定要及时停转，以防打坏泥套及伤人。 3.2.3.5 开口机对铁口眼时，严禁手握钻杆对铁口眼。 3.2.3.6 开口机使用后，要及时退回原地，避免高温烘烤。 3.2.3.7 更换钻杆时，先切断动力源，严禁启动开口机，启动前必须呜笛并确认无人。 3.2.4炉前烧氧安全操作规程
3.2.4.1 开氧气时要注意氧气压力，先开小量氧点燃，再逐渐加大。氧气开关附近严禁烟火和在附近动火。
3.2.4.2 烧氧气时，必须有人指挥，烧氧时吹氧管不能顶得太死，以防氧气回火，氧气卡具与氧气管接触要严密，严禁泄漏。 3.2.4.3 氧气必须在氧气管拔出后，才能关闭氧气。用完后，氧气管应放回原位。
3.2.4.4 通氧气的胶管应脱脂，胶管压力不得小于2Mpa，长度不得小于30米，10米内不允许有接头，接头处要捆绑牢。
3.2.4.5 严禁沾有油脂的物件(沾有油脂的手)接触氧气开关。 3.2.4.6 在打扫卫生时严禁用氧气来吹扫灰尘。 3.2.5摆动流嘴工安全操作规程
3.2.5 .1 发现铁罐内有积水或其它异常时应及时报告处理。 3.2.5.2 出铁前将砂口渣盖打开，确保铁流畅通无阻。 3.2.5.3 出铁前，应检查摆动流嘴的机械可靠及灵活性。 3.2.5.4 出铁前检查确认铁罐对位准确，数量足够，罐内无潮、杂物等。
3.2.5.5 铁罐带壳严重时，不得受铁。
3.2.5.6 坚守岗位，监视铁罐内铁水液面(铁水液面离罐沿500mm)，掌握载铁量。
3.2.5.7 流嘴下有铁水罐时，严禁下去更换摆动流嘴，作业前应将铁水罐拖走。
3.2.5.8 更换摆动流嘴，高处作业应系好安全带，起重作业时，严禁多人指挥。
3.2.5.9 摆动流嘴操作完毕后，应将开关复零位。 3.2.6更换风口安全操作规程
3.2.6.1 应在渣铁出净，完成休风倒流后，并得到工长的通知，再开始更换风口，炉前工必须遵守休风程序，服从工长的指挥。 3.2.6.2 在休风倒流前，工长必须通知炉前工，暂时离开风口附近，以免喷火烧人。
3.2.6.3 在更换风口时，炉前组长应明确分工，防止操作混乱。 3.2.6.4 使用大钩时，要步调一致，手不得握在大钩尾端端柄处，防止被活动锤打伤。
3.2.6.5 当风口破损漏水过多或风管灌渣需换风口时，首先休风倒流，然后按以下步骤更换风口。 1) 打开视孔小盖排渣(蒸汽)。
2) 用搂扒顶住视孔大盖，另一人用榔头打掉大盖插销，待人员全部离开5米以外，用搂扒把大盖扣开排渣。
3) 当风管渣排尽后，用小钩把弯头大销打掉，风管卸下后，继续排渣。
4) 等风口内渣铁排尽后，再进行换风口操作。 3.2.6.6 风管烧穿打水时，无关人员应撤离风口区域。
3.2.6.7 使用炉台吊葫芦吊物时，应捆扎好物件，应将周围人员叫开，防止碰伤他人。
3.2.7使用打夯机安全操作规程
3.2.7.1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。
3.2.7.2 必须专人负责，使用前要认真检查，确保符合安全要求。 3.2.7.3 移动动力线及操作盘，要轻收轻放，使用前要认真检查，确保无破损，并保持干燥无潮。
3.2.7.4 使用前，确认各项准备工作已做好后才能送电，必须专人掌握操作盘;操作人员注意力要集中，操作开关要准确无误。当手上汗水过多时，不要接触开关。
3.2.7.5 固定好打夯机上的电线，防止运动绞合，磨破漏电。 3.2.7.6不准用物体顶着三角皮带运行，三角皮带松动要查明原因，及时处理。
3.2.7.7 撑打夯机的人员要注意自身和他人安全，谨防碰伤他人和在死角被挤伤。
3.2.7.8 用完后，切断电源，同时吊钩要轻挂轻放，并摆放在固定位置。
3.2.8 解体机安全操作规程
3.2.8.1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。
3.2.8.2 必须固定专人操作，经特种作业安全技术培训，并取得特种作业操作证后方可上岗操作，操作者身体必须健康，符合要求。 3.2.8.3 使用前，先检查解体机的机械、电气、液压设备(油箱加满油)及风镐的通风装置，确保使用时无故障，严禁带隐患作业。 3.2.8.4 解体挖掘机前，应先按喇叭，同时确认挖掘机旋转半径内无人。
3.2.8.5 解体机使用前，应注意发动机动转情况，若发现发动机运转异常，应立即停机检查，处理好后才能重新使用。
3.2.8.6 在使用中，操作操纵杆的力度不能过猛，应该缓慢进行，以免操作液压突然变大，崩破油管。
3.2.8.7 使用中，挖掘机不能左右摆动用力，以免损坏定位箱。 3.2.8.8 使用中，要注意周围环境，不能与行车相撞，发生危险。 3.2.8.9 在解体过程中，风镐钎不能固定在一个位置解体，镐钎掘进深度不能过深。
3.2.8.10 使用完毕后，要开回停放点，全车进行清洁，发动机进口过滤网要清洗，各加油点要加黄油，全车进行保养。 3.2.9小高炉防止冲渣沟放炮事故注意事项
3.2.9.1 砂口进出口要平衡，出口不得高于进口(应少许低于进口)，进口眼子不准补得很小，如有结渣要及时凿除，每次出铁前，必须仔细检查，发现问题禁止开铁口。 3.2.9.2 大坝要筑牢靠，并烤干。
3.2.9.3 主沟溢渣坝要保持一定的固定高度(与两边铁模同高)，固定坝上要用河沙做牢，新铺的主沟两边河沙加高，防止主沟浅铁水从两边溢出。
3.2.9.4 主沟刚来渣时，不准急于推开溢渣坝，要让渣溢流，根据情况，确认主沟铁水不满沟了，不会溢出主沟，方准少许扒开，溢渣出主沟，方准许扒开溢渣固定坝上加筑的河沙，在扒溢渣坝上河沙时要特别注意，不准将固定坝损坏，以免缺口过深，主沟铁水流入下渣沟，造成放炮事故。
3.2.9.5 安全坝，炉炉铁要用河沙筑牢并烤干，严禁打开铁口就铲掉，必须待主沟即将溢渣时，方准铲掉。
3.2.9.6 下渣沟炉炉要做砂窝两个，要求长400mm，宽300mm，深200mm，不得马虎应付了事，必须做好，确保主沟残铁不冲入水渣沟。 3.2.9.7 砂口出铁未断流，严禁扯大坝，待铁水断流后方准扯坝，扯坝后如发现残铁较多，不得使劲往下渣沟推，必须从砂坝出口用铁瓢清除，以免砂窝积存不了铁水流入冲渣沟。
3.2.9.8 主沟过深或不平整，必须及时铺好，避免主沟残铁过多。 3.2.9.9 铁口要保证深度1.2—1.5米范围内，眼子要开正，同时不准开的过大，以防铁水跑大流和斜铁口铁水喷出主沟外。
3.2.9.10 下渣流嘴必须炉炉检查补好，流嘴和流嘴的冲渣沟处，如有结渣不准急于清理，30分钟后，必须确认完全冷却后方准清理，同时清理时钢钎要长，人站的距离要远一点，要防万一糖包心铁渣爆炸。 3.2.9.11 每炉铁出铁前，必须检查下渣沟和冲渣沟，发现存有残渣铁，要及时清除方可出铁，下渣沟清理前，必须报告高炉工长和炉前班长，并不准单人下水作业，以保证安全。
3.2.9.12 冲渣沟必须有足够的水压、水量，方准出铁方渣。 3.2.9.13 出铁前叫开下渣沟周围所有人员，并不准通行。 3.2.9.14 主沟与渣沟结了硬壳要及时打碎，以免铁水跑大流时，铁水从硬壳上流入冲渣沟造成放炮事故。
3.2.9.15 一瓦斯在出铁前要认真检查确认无问题时，方准打钟出铁。并负责检查铁口深度，并记入高炉作业日志铁口深度栏内。 3.2.9.16 如在大洗炉期间方渣，由炉内工长或一瓦斯工检查确认，把冲渣沟周围人员喊开以后，由工长通知出铁方渣。 3.2.10 煤气烘烤铁口、铁沟及沙坝安全规程
3.2.10.1使用煤气时，煤气管网内的压力必须稳定，应不低于3千帕，并在点火前取得燃气调度室的同意。
3.2.10.2使用煤气前，应检查各阀门、接头有无漏气现象。第一次使用煤气前应打开管道放散阀，再开炉前煤气总管阀门，让煤气放散。待取样做完爆发试验合格后，即关放散阀方能使用煤气。点火时应先给火源后开煤气烧咀阀门，再配合适量氧气进行燃烧烘烤。 3.2.10.3 在烘烤过程中，应由专人看管，有得擅离职守，以防突然停气后又来煤气无人知晓而发生煤气中毒事故。
3.2.10.4 铁口、铁沟烘烤完毕后，除关闭烧咀阀门外，还应将炉前煤气总管阀门关严。
3.2.10.5 发现煤气泄漏时，一定要站在上风侧监视，严禁任何人进入危险区并通知有关单位及时处理。
2#高炉BPRT技术操作
一、BPRT的启动：
1、BPRT轴流机组具备启动的条件;高炉炉况稳定顺行;净煤气含尘﹤5mg/m³;煤气压力稳定在120Kpa左右;煤气温度控制在100～220℃，煤气发生量1514 Nm3/min 。
2、高炉具备条件后，高炉工长电话通知BPRT控制室，BPRT操作人员用电话和信号“申请启动”联系高炉，请求启动BPRT，高炉工长将“高炉允许BPRT启动”信号送到BPRT控制室。
3、高炉减压阀组为4各减压阀组成，BPRT机组启动前，减压阀组应有一个处于自动调压位置，一个手动开50%位置，其它两个为手动全关。BPRT投入后，减压阀组随着BPRT功率的提高，两个调压阀逐步关至全关位置(手动改自动)，此时处于自动全关。正常顶压调节全部由BPRT调节。
二、BPRT正常停机：
1、接到BPRT停机通知后，高炉工长确认减压阀置于自动状态。
2、BPRT降功率时，工长密切关注顶压变化，若顶压升高，自动调节能力不够，采用另一减压阀手动调节，确保顶压波动最小。
3、BPRT停机后，高炉顶压由减压阀组调节。
三、紧急停机：
BPRT出现故障紧急停机，处于自动状态的减压阀会自动开启，工长视顶压变化将另一减压阀自动改手动干预顶压调节，确保顶压波动最小。
四、高炉休风操作：
1、提前10分钟通知BPRT控制室高炉准备休风。
2、高炉按休风程序正常休风操作。
五、复风操作：
复风过程采用减压阀组调节顶压，待炉况顺行、顶压修复正常后通知BPRT控制室做启车准备。
六、高炉减风降压：
大幅减风前通知BPRT控制室后，进行正常操作，一般高炉顶压低于80kp，则透平机停机。
七、坐料：
高炉提前通知BPRT控制室后进行正常坐料操作，一般高炉顶压低于80kp，则透平机停机。
八、事故休风或紧急休风：
休风操作同时通知BPRT控制室进行。
九、为保证调压阀驳斥正常工作状态，要将置于手动位置的减压阀每白班手动调整一次，启动前高炉工长要提前通知BPRT控制室。
十、当发生减压阀组不调等情况时，要特别注意防止顶压突上超高导致憋风或损坏炉顶设备，紧急情况下应及时手动打开减压阀组电动阀，仍无法降低顶压时，立即排风，压力降低后切煤气以确保安全。
一、锻造：
1、设备操作者应做到“三好、四会、四定”。
2、坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。
3、电液锤操作规程。
4、电液锤安全操作规程。
5、油压机安全操作规程。
6、锻造操作机操作规程。
7、燃煤加热炉操作规程。
8、龙门吊车安全操作规程。
9、D51—1300碾环机操作规程。
10、箱式电阻炉操作规程。
11、箱式电炉安全操作规程。
12、电焊工安全操作规程。
13、火电焊工安全操作规程。
14、吊钩桥式起重机安全管理制度。
15、锯床安全操作规程。
16、空气锤安全操作规程。
17、板式运料车操作规程。
二、金工车间：
1、钻床安全操作规程。
2、台式钻床操作规程。
3、车工安全操作规程。
4、车工岗位责任制。
5、刨工工艺操作规程。
6、铣床操作规程。
7、铣床操作规程。
8、缠绕机安全操作规程。
9、剪板机操作规程。
10、电工安全操作规程。
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