污水处理厂工艺岗前考试
污水处理厂综合考试卷
一、选择题(2分/题)
1、( B )不是生活污水的主要成分。
A.有机物 B.放射性物质 C.悬浮物 D.病原微生物
2、曝气沉砂池在实际运行中为达到稳定的除砂效率,应通过调整( D )来改变旋流速度和旋转圈数。
A. 减少排砂次数 B. 调整出水量 C. 增加排砂次数 D. 曝气强度
3、通常在废水处理系统运转正常,有机负荷较低,出水水质良好,才会出现的动物是( A )。
A. 轮虫 B. 线虫 C. 纤毛虫 D. 瓢体虫
4、在活性污泥法污水处理场废水操作工进行巡检时,发现( D )设施出现气泡或泡沫即属于不正常现象。
A. 沉砂池 B. 气浮池 C. 曝气池 D. 二沉池
5、( D)是废水处理中常用的有机高分子絮凝剂。
A. 聚合氯化铝 B. 聚合氯化铁 C. 聚氯乙烯 D. 聚丙烯酰胺
6、当离心泵输不出液体的原因为吸入管路内有空气时,应解决的方法是( D )。 A.清除叶轮杂物 B.更换高扬程的泵 C.纠正电机旋转方向 D.注满液体
7、已知某城市污水处理厂的最大设计流量为0.8m3/s,他的曝气沉淀池的水力停留时间为2min,池的总有效容积为( B )。
A. 1.6m3 B. 96.m3 C. 48m3 D. 192m3
8、废水中耗氧有机物的浓度,不能用下列( C )指标表示。 A. CODcr B. BOD5 C. SS D. TOC
9、细格栅是指栅间距( B)。
A.小于 5mm 的 B.小于10mm 的 C.小于 15mm 的 D.小于 20mm 的
10、活性污泥法的微生物生长方式是( A )。
A. 悬浮生长型 B. 固着生长型 C. 混合生长型 D. 以上都不是
11、厌氧/缺氧/好氧工艺的简称是( B)。
A. A/O法 B. A2/O法 C. AB法 D. SBR法
12、H2S也是井下常见的有毒气体,它的气味是( B )。 A. 芳香味 B. 臭鸡蛋味 B. 无味 D. 刺激性气味
13、泵的型号为QW型则此泵为( C )。
A. 真空泵 B. 混流泵 C. 潜水排污泵 D. 轴流泵
14.沉淀池的形式按(B)不同，可分为平流、辐流、竖流三种形式。 A.池的结构 B.水流方向 C. 池的容积 D.水流速度 15.溶解氧在水体自净过程中是个重要参数，它可反映水体中 ( D )。
A.耗氧指标 B.溶氧指标 C.有机物含量 D.耗氧和溶氧的平筏关系 16.曝气池供氧的目的是提供给微生物( A ) 的需要。
A.分解有机物 B.分解无机物 C.呼吸作用 D.分解氧化
17、活性污泥法正常运行的必要条件是(D ) A、DO B、营养物质 C、大量微生物 D、良好的活性污泥和充足的氧气 18.我国的安全生产方针是( D )。
A.安全生产，人人有责 B.生命宝贵，安全第一 C.遵章守法，保障安全 D.安全第一，预防为主 19.企业安全教育中的“三级教育”是指( C )。 A.法规教育，生产教育，技术教育 B.学徒教育，上岗教育，带班教育 C.厂级教育，车间教育，班组教育 D.理论教育，实践教育，法规教育
20.低于地下( B )米作业，作业人员必须使用安全带。 A.1米 B.2米 C.3米 D.4米
21、下面四个选项中哪个说法正确( B )
A、一期一号二沉池刮泥机中控室显示的是异常信号。 B、一期二号二沉池刮泥机中控室显示的是异常信号。 C、二期一号二沉池刮泥机中控室显示的是异常信号。 D、二期二号二沉池刮泥机中控室显示的是异常信号。
22、从经济和安全角度考虑，涨高潮时中控室监控页面出水泵房液位上限控制在多少为宜?( C ) A、3.5m以下。 B、3.4m以下。 C、3.3m以下。 D、3m以下。
23、下面说法正确的是( C )
A、接待来访或领导时，继续坐在座位上做自己的事情。
B、避免在他人面前打哈欠、打喷嚏等，实在难以控制时，可以当着他人的面打哈欠、打喷嚏。
C、严格遵守作息时间，不迟到、不早退、不擅自离岗、不随意换班，不做与工作无关的事情。
D、握手时可根据自己的力量掌握握手的力度，左手可以揣兜。
24、巡检细格栅时错误选项( D )
A、注意耙齿链接处连接板是否有松动脱落的现象。 B、螺旋输送机是否正常工作，有无栅渣掉落在地面。 C、清理细格栅垃圾。
D、斗车垃圾堆满至砂水分离器口时运走。
25、下列说法正确的是( A )
A、3#泵站液位控制在3--5.5m，如果超出此范围，打电话给陈科长反应情况并将情况汇报给中控室班长。
B、3#泵站液位超出了安全运行液位范围，打电话给陈科长反应情况就行了，是否解决与我无关。
C、3#泵站液位超出了安全运行液位范围，但3#泵站不在厂内，此事与我无关，可以不反应。
D、3#泵站液位超出了安全运行液位范围，此事是领导的事，与我无关。
二、判断题(2分/题)
1、曝气池供氧的目的是提供给微生物分解无机物的需要。 ( x )
2、用微生物处理污水是最经济的。
(√ )
3、生化需氧量主要测定水中微量的有机物量。
( x )
4、MLSS是计量曝气池中活性污泥数量多少的指标。 (√ )
5、员工在工作过程中有正确佩戴和使用劳动保护用品的义务。(√ )
6、 如果高压电气发生火灾，可用泡沫灭火器扑救，但不可用水扑救。
( × )
7、 搬动风扇、照明灯和移动电焊机等电气设备时，应首先切断电源。
( √ )
8、在车间用吊机吊运时从人员的头顶通过。 (× )
9、在火场中逃跑时，应尽量低身弯腰以降低高度，防止窒息。( √ )
10、在使用干粉灭火器时将灭火器倒置使用。 (× )
11、必须根据要求，准确、及时、完整、字迹工整地填写各项生产报表、交接班记录，不得涂改，不得缺项。 ( √)
12、不仅要认真、准确无误地填写交接班记录，而且要当面交接清楚后，交班人员才能下班。 ( √ )
13、值班时，遇到异常情况而自己又没有解决的需立即汇报 ( √ )
14、氧化沟好氧区溶解氧控制范围在2--5mg/L，缺氧区溶解氧控制在0.2-0.5mgL. ( √ )
15、我厂污水排放标准规定COD控制在40mg/L，总磷控制在1mg/L。
( × )
三、简答计算题(20分/题)
1、简述平阳厂污水处理工艺流程图?
2、平阳污水处理厂单沟运行切换模式简述?
判断题
1、活性污泥法是对城市污水及经预处理的有机工业废水最有效的生物处理法。 、活性污泥法是对城市污水及经预处理的有机工业废水最有效的生物处理法。
2、参与废水生物处理的生物种类很多，主要及常见的有细菌类、原生动物，没有藻类 、参与废水生物处理的生物种类很多，主要及常见的有细菌类、原生动物， 和后生动物。 和后生动物。
3、活性污泥法要求水中营养盐的比例为 COD：N：P=100：5：1 、 ： ： ： ：
4、被吸附有机物的氧化作用是指微生物利用氧化所获得的能量，将有机物合成为新的 、被吸附有机物的氧化作用是指微生物利用氧化所获得的能量， 细胞组织
5、.MLSS 代表活性污泥混合液的溶解氧浓度 、
6、曝气池供氧的目的主要是供给微生物分解有机物所需的氧 、
7、.MLSS 是表示曝气池内活性污泥数量多少的指标 、
8、二次沉淀池是用来去除在生物反应器中增殖的生物细胞物质 、
9、硝化作用是指硝酸盐经硝化细菌还原氨和氮的作用 、
10、推流式曝气池比完全混合曝气池中更易发生污泥膨胀 、
11、活性污泥培养初期，曝气池中出现白色泡沫是正常现象 、活性污泥培养初期，
12、如果缓慢地提高有毒物的浓度，让微生物在这种环境中逐渐适应驯化，是可以让微 、如果缓慢地提高有毒物的浓度，让微生物在这种环境中逐渐适应驯化， 生物承受一定高浓度的有毒物的
13、丝状菌的过度繁殖可引起污泥膨胀 、
14、容积负荷是指曝气池内单位质量的活性污泥在单位时间内接受的有机物的数量 、
15、MLVSS 表示的是污泥中有机物的含量，又称为灼烧减量 表示的是污泥中有机物的含量， 、
16、污泥驯化的目的是选择适应实际水质的微生物，淘汰无用微生物 、污泥驯化的目的是选择适应实际水质的微生物，
17、氧转移效率与水温无关 、
18、污泥指数越高说明污泥沉降性能越好 、
19、VSS 为悬浮固体 、 20、污水中 pH 表示酸碱度 、
21、污泥指数的单位是 mg/L 、
22、氮、磷对人类形成直接毒害作用
二、选择题 磷对人类形成直接毒害作用
二、 、
1、污废水生物性质及指标有 、 ( ) B、病毒 C、细菌指数 A、表征大肠菌群数与大肠菌群指数 、 、 、 D、大肠菌群数与大肠菌群指数、病毒及细菌指数 、大肠菌群数与大肠菌群指数、 2 、好氧生物法一般要求 BOD5：N：P=() ： ： () A、100：5：1 B、100：1：5 C、200：5：1 D、200：1：5 、 ： ： 、 ： ： 、 ： ： 、 ： ：
3、 一般情况下，污水的可生化性取决于( ) 、 一般情况下，污水的可生化性取决于( B、BOD5/TP 的值 ABOD5/COD 的值 、 C、DO/BOD5 的值 D、DO/COD 的值 、 、
4、城市污水处
理厂普通二级处理 SS 和 BOD5 的去除效果分别为( ) 的去除效果分别为( 、 A、75% B、80%左右 C、85% D、50%左右 、 、 左右 、 、 左右
5、污泥回流的目的主要是保持曝气池中一定( ) 气池中一定( 、污泥回流的目的主要是保持曝气池中一定 A、溶解氧 B、MLSS C、微生物 、 、 、
6、 )是活性污泥在组成和净化功能上的中心，是微生物的主要成分 是活性污泥在组成和净化功能上的中心， 、 ( A、细菌 B、真菌 C、原生动物 D、后生动物 、 、 、 、
7、曝气池中混合液 MLSS 主要来自回流污泥，其浓度( )回流污泥浓度 主要来自回流污泥，其浓度( 、 A、相当于 B、高于 C、不可能高于 D、基本相同 、 、 、 、
8、活性污泥微生物的增殖量 、 ( ) A、是微生物合成反应和内源代谢反应两次活动的差值 、
B、是活性污泥的量 、
9、曝气池中曝气量过大不会导致( ) 、曝气池中曝气量过大不会导致( 气量过大不会导致 A 活性污泥上浮 B 活性污泥解体 C 活性污泥膨胀 D 异常发泡
10、不属于二次沉淀池的外观异常的现象是( ) 、不属于二次沉淀池的外观异常的现象是( A 处理出水浑浊 B 浮渣上浮 C 活性污泥流出 D 污泥解体
11、污泥回流的目的主要是维持曝气池中的( )浓度在一定范围内 、污泥回流的目的主要是维持曝气池中的( A 生物量 B 、DO C 、MLSS D、MVSS 、
12、引起富营养化的物质是( ) 、引起富营养化的物质是( 硫化物， C 铁、锌 D 有机物、硫化物 有机物、 A 硫化物，有机物 B 氮、磷
13、下列污染物中，不属于第一类污染物的是( ) 、下列污染物中 不属于第一类污染物的是( A 总铜 B 烷基苯 C 苯并芘 D 石油类
14、普通活性污泥法处理废水，曝气池中的污泥浓度一般控制在( ) 、普通活性污泥法处理废水，曝气池中的污泥浓度一般控制在( A、1500 2500mg/L 1500- B、1000 3000mg/L 1000- A、1500-2500mg/L B、1000-3000 /L C、1500 3000mg/L 1500- D、1000 2500mg/L 1000- C、1500-3000mg/L D、1000-2500mg/L
15、关于丝状体污泥膨胀的产生原因，表述错误的是( ) 、关于丝状体污泥膨胀的产生原因，表述错误的是( B、BOD-SS过高 A溶解氧浓度过低 B、BOD-SS过高 C废水中营养物质不足 D局部污泥堵塞
16、污水中的氮元素主要以()形式存在 ()形式存在 、污水中的氮元素主要以() A对有机氮和氨氮 B有机氮和凯式氮 C有机氮和无机氮 D凯式氮和无机氮
17、引起富
富营养化的物质是() 、引起富营养化的物质是() 硫化物、 有机物、 A硫化物、有机物 B 氮、 磷 C铁 、锌 D有机物、硫化物
18、曝气池出口处的溶解氧以()宜 ()宜 、曝气池出口处的溶解氧以() A、1 B、2 C、4 D、6 A、1mg/L B、2mg/L C、4mg/L D、6mg/L
19、以下不属于活性污泥发黑的原因是() 、以下不属于活性污泥发黑的原因是() B 氧化锰的积累 C 工业废水的流入 D 氢氧化铁的积累 A硫化物的积累 20、设备维护规定要做到() 、设备维护规定要做到() A 懂原理 B 懂构造、原理 懂构造、 C 懂性能、构造、原理 懂性能、构造、 懂事故处理、原理、构造、 D 懂事故处理、原理、构造、性能
21、设备维护做到 三会 指() 三会”指 、设备维护做到“三会 A 会使用、会保养、会原理 会使用、会保养、 B 会保养、会原理 、会排除故障 会保养、 C 会原理 、会排除故障、会解决 会排除故障、 D 会排除故障、会使用、会保养 会排除故障、会使用、
22、( )池型呈长方形，水是按水平方向流过沉降区并完成沉降过程的。 池型呈长方形， 、 池型呈长方形 水是按水平方向流过沉降区并完成沉降过程的。 B、平流式沉淀池 C、斜板沉淀池 D、辐流式沉淀池 A、竖流式沉淀池 、 、 、 、
23、 气浮法是目前应用最广泛的一种气浮法 、 ( )气浮法是目前应用最广泛的一种气浮法。 A. 电 B. 溶气 C. 散气 D. 涡凹
24、格栅不可安装于() 、格栅不可安装于() A. 泵房进口处 B. 水井进口处 C. 二沉池进口处 D. 污水渠道进口处
25、. 以下处理方法中不属于深度处理的是() 、 以下处理方法中不属于深度处理的是() A. 吸附 B. 离子交换 C. 沉淀 D. 膜技术
三、概念题 膜技术
三、 1 生物脱氮
2、污泥泥龄(SRT)3 污泥沉降比
4、BOD 污泥负荷 BOD-sludge load 、污泥泥龄( ) 、
5、污泥容积指数 sludge volume index
6、活性污泥法 、 、
四、计算题
1、已知某初沉池进水量为 20000m3/d，进水 SS 浓度为 300mg/L，出水浓度为 180mg/L， 、 ， ， ， 的污泥量时， 当排放固形物浓度为 1%的污泥量时，求排泥量 的污泥量时
2 某污水处理厂曝气池体积为 5000m3，混合溶液浓度为 2500mg/L， ， ， ， 每天从系统排出的活性污泥量为 2500Kg，求此污水处理厂的污泥泥龄 3 某污水处理厂曝气池有效容积 5000m3，曝气池内混合液悬浮固体浓度 ， MLSS 为 3000mg/L，试计算当曝气池处理水量为 22500m3/d，进水 BOD 浓度 ， ， 负荷? 为 200mg/L 时，该厂的 BOD-SS 负荷? 4 曝气池混合液浓度 4000mg/L，BOD 负荷 0.3KgBOD5/(KgMLSS.d) ， ( ) ， ?(2500m3) 流量为 10000m3/d，
1.问：CAST工艺，污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房，导致进水COD，SS偏高，并影响选择池的反硝化反应(因为前段爆气沉砂池已经降解了部分C源)，应该如何解决?
答：这是一个目前污水处理厂普遍被忽视的问题，即污泥脱水后的滤液回流至生化池后对生化处理的影响问题。由于污泥脱水前要加调质药剂，如PAC和PAM，有些药剂有一定的毒性，污泥脱水时可随滤液回流至生化反应池。处理这些滤液在技术上没问题，只是成本问题，如果选用合适的污泥调质药剂，并控制好加药量以及脱水机的进泥量等，对前面的生化处理就不会造成大的影响。还是强调的是，污泥脱水效果取决于污泥处理工序的全过程管理，包括污泥浓缩池的管理。
2.问：“污泥泥龄”是怎样确定的?如何来控制?究竟是用排泥量确定它，还是用其它来确定排泥量?
答：泥龄、F/M、等与其说是运行的控制参数，不如说是设计方面的参数，在工艺控制中的只是参考参数。实际运行中排泥量通常是根据MLSS值加上经验来控制的，在SVI相对稳定的情况下，也可用SV30来参考。
3.问：本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。有时装置的出水氨氮比进水还高，进水TP2.5mg/L 左右，出水只有0.2左右，曝气机3台满负荷运行。一直查不出什么原因，这是怎么回事?，
答：只能根据你提供的情况来初步分析， 可能是污水含氮有机物较多，反应时间不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，此外，也可能是磷不够，影响氨氮通过同化途径去除的效果。
4.问：在运行过程中，氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约1mm左右的污泥颗粒泛黄色，时常会造成二沉池大量飘泥，污泥返白，有絮体随出水一同流出，SV30迅速下降，处理效果丧失，堆积污泥减薄消除。周而复始，请问其成因和控制措施。
答： 说明污泥已失去活性，使ESS增加。有二种可能：一是污泥自身氧化;二是污泥中毒。从你所描述的现象看，前者的可能性大，可测定一下比耗氧速率，即内源耗氧速率与基质耗氧速率之比来确定，针对性采取措施。
5.问：AB法A段如何控制?是从一沉池以等同的流量给A段连续回流吗?SV30应控制在多少?是5%-10%吗?
答：A段的回流比应该大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短，虽然A段主要是吸附为主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池内进行，只有将吸附在污泥表面的有机物降解，才能恢复吸附能力。应该用MLSS来控制，在污泥沉降性能稳定时也可用SV30，要根据实际情况定，沉降比5%-10%太低。
6.问： 如果一家污水厂运行一两年处理效果没达到较佳状态，那是不是应该考虑重新培菌(换泥)?换泥跟开始时的培菌有什么不一样呢?
答：不用换!如果运行条件不变，换了也会一样的，即使你用优势菌种投加也没用，只能维持一段时间，重要的是控制好运行条件，如果是设计上的的问题要及时整改。
7.问：我调试的是工业废水。工艺为水解+厌氧+好氧池1+好氧池2+沉淀。由于安装问题，曝气池布气不均匀(圆形曝气头曝气)，每个曝气器处，均有一个类似喷泉上下翻滚(直径1m左右)，曝气不均，对处理效果有多大影响?还发现曝气区填料挂膜较少，镜检有大的后生动物，没有发现其它生物，填料生物膜表面为淡黄色，曝气区外的生物膜厚达3cm，能给我解示一下吗? 答：你所说的情况不能说是曝气不均，是正常现象。还有你说生物膜不多，不知是多少?如生物膜把填料基本覆盖就很好了，至于说曝气区外的生物膜厚达3cm就是严重结球了，要采取措施，如用大气量冲刷和厌氧脱膜等措施。
8.问：请问有关接触氧化池的下例问题。
(1)接触氧化池在放空时，填料上污泥能存活多少时间?
(2)当接触氧化池处理能力下降时，要不要投加营养 ?
(3)对于泡沫，加煤油消泡你认为有效吗，若有效通常要加多少?
答：三个问题回答如下：
(1)接触氧化池放空后并不是生物膜污泥能存活多长的问题，而是要避免软性填料晒干而板结，板结后再浸放水中就很难再伸展开，要防止这样的情况出现;
(2)接触氧化池处理能力的下降应从多因素考虑，其中生物膜的厚度控制很重要，膜太厚会严重影响处理能力，还要注意池放空时只能缓缓放，否则挂有大量生物膜的软性填料架会倒塌或变形;
(3)化学性泡沫用水喷淋较有效(不能直接用水冲)，我不赞同用煤油之类的方法消泡。
9.问：本厂近一周的进水、出水及生化池各数据平均如下： 进水： BOD：253 COD：810 PH：7.9 SS ：286 色度 ：32 倍 氨氮：28 总氮：64 总磷：6.0 出水： BOD：4.8 COD： 74 PH： 8.1 SS ： 12 色度： 8 倍 氨氮：7.6 总氮：22.8 总磷：1.02 生化池：MLSS：4200 MLVSS：2340 SV % ：47.2 污泥指数：118.9 泥龄是35天
采用的是改良型活性污泥法处理工艺，目前的进水大约只有2.5万吨/天(设计是5万吨)，80%以上是工业废水，另有少量高浓度的垃圾渗滤液。工艺流程是曝气沉砂池-后生化池-后二沉池，没有设置接触池与水解池。生化池是鼓风机供气，深水转碟曝气，连续进水时溶解氧达不到 1 mg/L，停止进水后溶解氧缓慢上升至4-5mg/L左右。进水的严重超标及构筑物的缺陷，导致了生化池的负荷很高，且污泥浓缩池很小(180立方)，有相当部分剩余污泥重回到进水泵房去。 现在碰到的问题是： (1)二沉池在进水后经常发现有活性污泥悬浮颗粒，是静沉时间不足还是难以沉淀? (2)三个二沉池均发现聚集的红虫(水蚤)，水蚤好像是处理水质好的表现，是不是因为污泥浓度高导致大量繁殖? (3)二沉池有时发现有薄薄的一层飘泥，是不是污泥的沉降性能很差，生化池曝气不足?还是污泥回流不及时? (4)二沉池三角堰板上容易青苔或是藻类滋生，有什么方法克服? (5)我认为污泥已老化严重，要将MLSS控低为3000-3500之间或更低些，增加剩余污泥排放量，降低泥龄，这样生化池的耐冲击会不会下降?出水水质会不会上扬?
答：污泥是有些老化，但不算很严重， 泥龄已达35天，按此推算，污泥负荷不到0.03。控制目前污泥浓度的2/3就足够了，应该逐渐减少污泥浓度，水蚤对出水没影响，分析取样时不要取到水蚤。还要注意沉淀池泥层控制，二沉池三角堰板上青苔和藻类只能人工清除。
10.问：我们是石油化工废水两级生化处理，一级是圆形完全混合式曝气池，二级是推流曝
气池，一级DO 0.2mg/L，二级DO 5.0mg/L。这段时间一级生化进水PH 8.0，出水6.5，二级生化后PH 5.78，超出指标6-9的范围，这是怎么回事? 答：一级DO低很正常，因为污泥负荷高，一级pH下降的原因可能是负荷太高发生酸化，二级出水pH下降可能是硝化反应消耗碱度造成的。因为你介绍得太简单，我也只能简单分析和推断。
11.问：氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足够长的污泥龄和保证足够的回流，回流是回流好氧池出水还是二沉池底部回流?我现在调试氨纶废水，原来设计回流好氧池出水，可实际上是，若回流量达一倍时，就不能保证前边缺氧池的厌氧环境，我师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右会好些，这样说是否对?
答：根据你介绍的应该是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你说若回流量达一倍时，就不能保证前边的缺氧池的厌氧环境的话不妥，缺氧区不等于厌氧，DO小于0.5mg/L就可。你师傅说好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的，这样可防止缺氧区DO大于0.5mg/L。 如果好氧区DO在1左右，出水回流量在一倍时，缺氧区DO仍大于0.5mg/L时，不能再降低好氧区的溶解氧，也不要随意减少出水回流量(进入缺氧区的硝酸氮会少)，此时可在不影响二沉池泥水分离效果的前提下，减少二沉池出泥量，将池内污泥层升高，使污泥在二沉池内的停留时间增加，使之处于缺陷氧或无氧状态，这样也有利于避免缺氧区DO上升。二沉池出泥量减少不会影响回流至反应池的污泥量，因为在二沉池内泥层升高的情况下，污泥在泥层中的浓缩时间长了，这种情况下出泥量减少了但出泥的浓度提高了。 如果是接触氧化工艺，出水要回流，污泥就不回流了。我不赞成用前置反硝化。因为出水回流的能耗大，回流量大要求反应池容积也大。关于去除硝化菌的说法不妥，但明白你的意思。
12.问：(1)最近车间试车，造成进水很不正常。昨天COD有6000，而设计只有600。应该采取那些措施，使出水尽快恢复正常? (2)最近空压机房的风压有8公斤，而又没装减压阀，他们解释曝气管的流量阀一样可控制压力。请问一下，是不是风压过高造成的曝气不均?
答：进水COD大于设计值的十倍是无法达标的，应增加供氧量，减少排泥量或不排泥，目的就是控制好污泥负荷和供氧量。但要注意：减少排泥量或不排泥是暂时的，当经过一个反应时断后(至少半天)就应该加大排泥量。上述措施的目的是先让污泥与高浓度污水混合、吸附，经过一段时间后，部分有机物降解，但仍有大部分有机物吸附在污泥上，让其随污泥而排出系统，这样可使系统尽快恢复正常，因为这样高浓度的废水一般不会特续很长时间的。风压达8公斤是肯定不行的。
13.问：活性污泥法处理鱼类加工废水，生化部分分三个格池串联进行，现在第
二、第三生化池出现了大量的泡沫，而第一生化池中没有泡沫;起初以为是洗涤剂泡沫，但是最近在洗涤剂高峰时，将水外排，已经有四五天了，依旧没有好转而且有增多的迹象，这是什么原因，怎么解决?
答：可能是若卡氏菌引起的生物泡沫，在进水含油脂、负荷低的后段易繁殖。这类泡沫很难用水喷淋消除，只能人工清除或让部分原水直接超越至后面生化池，可在一定程度上压抑若卡氏菌繁殖。
14.问：老装置改造用来处理氨氮废水。采用水解+厌氧+两级好氧(接触氧化工艺)。污水回流到水解池，污泥回流到厌氧池(缺氧池)，如果加大回流，水解池污泥流失很快(水解池由
黑变清)，并且后面的厌氧池溶解氧可达0.7。为此尝试沉淀池底部回流(通过放空管回流)，由于回流量限制，氨氮的去除率不理想。请问：前置反硝化工艺，通常是回流的是好氧池出水还是沉淀池出水?
答：应该是二级好氧池的出水回流至缺氧区，而不是回流至水解池和厌氧池。可能是你没完全介绍清楚，总感觉这工艺有问题，水解池就是酸化池，主要是通过水解酸化提高废水的可生化性，应该先了解一下硝化效果是否好，再考虑反硝化问题，还有你说的沉淀池是否是最后的沉淀池(沉淀好氧池脱落的生物膜用)?厌氧池后是否有沉淀池?我感觉除了设计问题，还有运行管理问题。
15.问：现在用SBR工艺处理医院污水，目前已经投放生活污水和回流污泥(经过带式污泥机出来的污泥1000斤)，在鼓风的时候就在十分钟左右出现大量的白泡沫，水量大概有120立方，是不是进水量大和浓度高呢?下步工作需要什么准备?微生物怎样培养得更好? 如何去控制鼓风时间?出现这样的问题如何去解决?
答： 如用脱水污泥作污泥培养接种用，投加量至少要有效池容的3%，还有营养方面的要求，接种污泥投加量太少了，至于出现泡沫很正常的，污泥形成后会大大减少或消失的。后面的问题是具体的运行控制问题，这里不展开介绍了。
16.问：我们厂采用厌氧-水解-一级好氧接触氧化-二级好氧接触氧化工艺。进水COD在1000mg/L以下;进水氨氮50mg/L;BOD5/COD在0.35以上。出水氨氮无法达标，如何解决?
答：你们的工艺应改变，这样是无法达标的，进水氨氮50mg/L(总氮还要高)，BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化，COD在1000mg/L以下也不必用厌氧，可将厌氧池和水解池都改成好氧池(接触氧化)，反硝化池不必另设，只要将目前的第一级好氧接触氧化池的溶解氧控制在0.5以下就可(是假设水解池和厌氧池都改成好氧池的情况下)，因为还不了解各方面的具体情况，只是初步的想法。
17.问：为什么你说“BOD5/COD在0.35以上就不必水解酸化”?
答： 因为这样的B/C比的污水可生化性还可以，污水中不可生化物质在此比值下不算很高，大部分可以被活性污泥吸附而通过剩余污泥排放而去除并使出水达标。还要说明的是所谓不可生化的有机物，其中一部分还是可以降解的，只是生化过程需较长。 我说不必酸化并不是酸化效果不好，而是从投资、占地等经济角度考虑。
18.问：CAST工艺处理城市污水，BOD在80左右，MLSS在4000mg/L左右，目前DO在反应时控制在1.0~3.0，有时DO会超过3.0。 现在污泥灰份较高，在恢复时应具体注意那些方面，大致控制参数是多少?以上的参数有什么不妥?
答：根据所介绍的情况，可能是污泥负荷过低引起污泥老化，应该增加排泥量，减少至选择池的回流量，减少曝气时间。
19.问：废水硫化物高若用湿式氧化法，要是生成硫酸怎么办?这样对管壁有腐蚀作用，可能造成管壁塌陷，是否让硫化物沉淀较好?
答：不存在你说的问题。用湿式氧化法硫化物被氧化成硫酸盐，当然也会有一部分未完全氧化的硫代硫酸盐。
20.问：所加的干污泥量与什么有直接的关系，初次培养应该加多少?
答：接种培养法要多少泥只能是大概的范围，关键还是要经验，否则接种的泥最多也没用。
我曾在这里看到一个贴子，这个单位直接将附近同类厂的化工废水装置的活性污泥进行移植培养和驯化，移入的污泥量很大，花了很大的污泥运输费用，可培养驯化近一个月仍失败，这就是培养和驯化过程的控制不当造成的。 21.问： 我们采用A2O工艺，现在总磷去除还可以，但是氨氮一直没降低，调试已经有三个月了，我曾经看到过一篇文章说不用内回流也可以降氨氮，而我们的内回流不好控制，几乎没有，不知道要怎么做才能降低氨氮?
答：根据你说的情况出水氨氮高于进水与没有回流无关的，主要还是反应时间不够，估计这类废水有机氮较高，由于硝化时间不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的硝化速率，出水氨氮上升也是很正常的，还要确认硝化的基本条件是否控制好。
22.问：接触氧化装置生物膜培养过程中发现生物膜形成后又会脱落，如何解决和避免呢?
答：生物膜形成而大部分又脱落是很正常的现象，一般脱落后第二次或第三次重新形成后才算是挂膜成功，也就是说第一次生物膜形成不能算挂膜成功，如果第一次挂膜后不大量脱落是偶然的，经
一、二次脱落后才形成才是必然的，大多数情况下是这样的。
23.问：腈纶废水较难处理，用什么处理工艺合适?
答：腈纶废水的可生化性较差，含有大量低聚物和SCN等无机性COD，所以先要预处理，如中和，混凝，然后用生化处理，生化处理建议用生物膜法，前面要有酸化工序。
24.问：接触氧化池是否用按填料空隙率计算水力停留时间 ?如何计算?
答： 按填料空隙率计算水力停留时间是没意义的，也算不准，应该是容积负荷和污水在生化池的停留时间。
25.问：水解酸化阶段会不会出现COD升高现象呢?我的意思是，大分子水解为小分子，原来水中有些大分子无法被重铬酸钾氧化，而水解后却可以。我做的是垃圾渗滤液。
答：确实有可能原来不能被重铬酸钾氧化的大分子有机物通过水解酸化后能被氧化了，但水解酸化池出水COD还是不会升高的，理由是：(1)重铬酸钾法测定COD时，有硫酸银作催化剂，可氧化95%以上的有机物;(2)水解酸化过程中COD也会去除一部分的，去除率肯定高于前面说的不能被重铬酸钾氧化的那些物质。
26.问：(1)我们用蒸馏滴定法测氨氮时，馏出液呈现黄色，影响滴定终点，不知道是为什么，怎么避免或者排除干扰。(2)好氧污泥浓度的测定时，是取10ml沉淀了半小时的污泥，还是取10ml水和污泥的混合物沉淀后测定。好氧污泥浓度一般控制在多少是正常的。(3)水解酸化池的污泥浓度一般是多少为正常的。
答： 浓度高要稀释后用比色法测定。如果加入显色剂后仍有黄色，说明氨氮浓度很低(只是猜测)。 污泥浓度测定要用100ml混合液在量筒沉降后的污泥来测定，污泥浓度控制的范围要根据装置的实际污泥负荷来定，不能一概而论的。
27.问：在春节期间，卡鲁塞尔2000怎么运行(春节一些人回家，没有倒班)? 答：只要污水不断人就不能休息，所谓的周末运行模式靠不住的。
28.问：我厂的UNITANK系统其主体为三格池结构(三个池可分为左边池、中池、右边池)，
三池之间为连通形式，每池设有曝气系统，采用机械表面曝气，并配有搅拌，外侧两边池设出水堰以及污泥排放装置，两池交替作为曝气和沉淀池，污水可进人三池中的任何一个。 现工艺运行分两个主体运行阶段，第一主体阶段运行步骤如下：(1)污水先进入左边池，同时左边池进行厌氧搅拌，搅拌时间为1小时。中池好氧曝气，右边池做沉淀池出水。(2)污水继续进入左边池，左边池停止搅拌，进行好氧曝气，曝气时间为3.5小时。中池始终好氧曝气，右边池还做沉淀池出水。(3)左边池停止曝气，静沉，静沉时间为1小时。污水由进左边池改进中间池。中池始终好氧曝气，右边池还出水。第一个主体运行阶段(共6小时)结束后，通过一个短暂的过渡段(0.5小时反冲洗)，即进入第二个主体运行阶段。第二个主体运行阶段过程改为污水从右边池进入系统，混合液通过中间池再进入作为沉淀池的左边池，水流方向相反，操作过程相同。 以上工艺在我厂已运行两年，我认为该工艺在脱磷除氮方面存在着一些漏洞，即在各个主体阶段沉淀池排出的水没有经过一个完整的厌氧—好氧过程，排出的水其实以好氧水为主。另一方面我觉的现工艺在厌氧—好氧段时间分配不合理，好氧段时间过长。对此，我提出了一些建议，以第一主体阶段为例：污水先进入左边池进行厌氧搅拌，厌氧搅拌一段时间后污水改进入中间池，左边池停止厌氧搅拌改好氧曝气，这样左边池就好象被“锁定”一样，能尽可能完成硝化反应。其后左侧池停止曝气，作为沉淀池。然后进入第二个主体运行阶段，污水流动方向由右向左，运行过程相同。
建议提出以后我们也实践了一段时间，在实践过程中我们碰到了这样一个问题，就是其中一边池被“锁定”曝气、而中池改进水以后，中池的污泥就始终推流到另一做沉淀池的边池，结果中池的污泥浓度极低，而沉淀池的边池污泥浓度很高，造成“泛泥”和磷的二次释放。 对于上述描述的一些情况，想请教下面问题：
(1)我的建议对我厂现行的工艺合理吗? (2)建议中能解决中池大量推泥的弊端吗? (3)我厂现行的工艺厌氧—好氧段时间分配合理吗?
答：三个问题回答如下： (1)你的建议比现在的运行模式合理。但要作些调整，即在锁定左池的前提下，延长左池进水的时间，相应减少中间池进水的时间，这样更合理，理由从下条可知。 (2)左池进水的时间增加后，左池更多的污泥推至中池，使中池的泥比调整前的多，可以使中池进水时间结束时的污泥浓度比现在的运行模式多。 (3)至于厌氧好氧的时间是要根据脱氮除磷效果要通过试凑来定的。
无论左池和中池进水时间如何调节，二池总的进水时间是不变的，中池进水时间增加而左池进水时间减少，推到右池的流量是一样的，但流过去的污泥绝对量会减少。当然各池的污泥浓度不可能平衡，这是交替式曝气池的特点。 至于要缩短周期的时间是不对的，对于设有厌氧段的工艺，如果缩短周期时间，由于边池出水前的预沉淀时间不能缩短，所以每周期中的好氧和厌氧时间就不够了，即使不考虑除磷，要缩短周期，也要在污泥的沉降性能好的情况下，这样才能减少预沉淀的时间，而保证生化应该阶段的时间。还要说明的是UNITANK工艺对脱氮除磷有一定的局限性，除磷会制约脱氮效果。
29.问：微生物镜检时怎样计数?我用的是10×的物镜，16×的目镜，即总放大倍数为160倍，在总放大倍数160倍下的一个视野看到3个钟虫，那在1平方厘米中有多少钟虫?
答：应该用100倍，即目镜和物镜都是10倍，来观察原生动物和后生动物，并计数，丝状菌的丰度100倍也可大致看清，污泥结构和游离细菌的密度观察400倍较合适。计数方法是：先确定每毫升曝气池混合液共有几滴(假定每毫升有20滴)，取一滴混合液于载玻片上，小心盖上盖玻片，然后在100倍下将所有泥样都看一边，记好各类原生动物和后生动物的数量，然后再观察其它内容。
30.问：处理的是造纸废水(麦草制浆)，采用卡鲁塞尔氧化沟，但现在氧化沟的污泥沉淀性很不好，SV30很差，这是何原因造成的? 答：造成原因可能是因为为了满足供氧量，不得不使曝气机高速运行，把污泥打碎而使沉降性能更差。这类废水适宜鼓风曝气法，采用推流式，目前的办法是尽可能避免曝气机长时间高速运行，控制污泥浓度，回流比尽可能小，以避免沉淀池上升流速过快。
31.问：我认为三槽式氧化沟侧沟排泥有它的优点，但同时又由它的致命缺点，即像SBR工艺一样会形成排泥漏斗，造成初期排泥的浓度高而后期排泥的浓度非常低。从而造成对后续的污泥处理工艺的不利，而且造成控制系统复杂，要借助不可靠的仪表或增加工人的劳动强度来完成。
答：这是完全可避免的，边沟排泥并不是任何时间都可排的，如果在A阶段从曝气边沟排泥也不可能出现这情况。污泥沉降性能好的也不一定要则沟排泥，应该根据各装置的具体情况来定，至于运行管理要方便，当然要有可靠的控制系统，目前的控制系统应该算是简单、成熟的，当然自控系统出问题，用人工控制是很不方便，这也是三槽式氧化沟的弱点之一。
32.问：三槽式氧化沟是如何交替排泥的?是实测曝气池污泥浓度进行切换还是根据进水浓度预测切换?
答：可在A、D的起始阶段从曝气侧沟排泥，此时曝气沟内的污泥浓度也较高，在排泥过程中，一部分被污泥吸附的物质可随污泥一起排出，也可减轻此后反应该阶段的处理负荷，总之，排泥方式和排泥时间需根据运行周期的时间、污泥沉降性能等综合考虑，不能一成不变，交替排泥模式需由单独的控制系统来控制，现有三槽式氧化沟的控制程序无法满足这方面要求的。
33.问：三槽式氧化沟运行模式如何编程?如何确定各阶段的运行时间?
答：由于一个运行周期内的前3个运行阶段与后3个运行阶段的运行状态相同，设定时仅考虑前三个阶段就可。如：A、B、C三阶段的总时间为4小时，应先确定C阶段的时间，这个阶段以沉淀为主，假如停止曝气后将作沉淀用的侧沟的混合液在1小时内能使泥水分离完全，则C阶段的时间就定为1小时;A阶段是生化反应的主要时段，其运行时间应大大长于B阶段，经A阶段运行后，大部分生化作用已大部分完成;B阶段是A阶段向C阶段的过渡阶段，此时，废水进入中沟，经生化处理后流向另一沉淀沟，曝气侧沟在不进废水的情况下继续曝气，使沟内尚未降解的物质进一步转化，所以B阶段的时间较短。 要根据不同的情况来采用相应的运行模式，如当污泥沉降性能差时，应该适当增加C阶段的时间，相应减少A、B阶段的时间，必要时可在C和D之间设一个过渡阶段。
34.问：我单位采用卡鲁塞尔氧化沟2000型工艺的城市污水处理厂，规模8万吨/天。运行中NH3-N去除不理想，2月份进水NH3-N平均为32.35mg/L，出水为25.99mg/L，是否提高好氧区的DO值，就能降低NH3-N值?
答：可提高好氧区的溶解氧，同时将内回流闸门开大，这样使反硝化区的缺氧部分容积减少，可在一定程度上提高硝化效果，此外还要考虑碱度是否够等因素。
35.问：卡鲁塞尔氧化沟的水力设计目前在国内还是一个尚未充分探讨的课题。我想主要原因是其中涉及到方方面面的因素：如机械设备(特别是表曝机)的机械和水力性能(如曝气叶轮形状、转速、浸没深度等)及其运转中输入水中的能量(该能量在充氧、推动和搅拌上还存在着 一个分配关系);还有氧化沟具体的布置形式和沟体设计如渠长、宽和水深、导流墙的位置、形状、是否偏心设置等。 将所有这些因素(可能还有上面没有提到的)综合起来，才能得出卡鲁塞尔氧化沟中的具体水流形态和有关参数(如流线、湍流程度、断面流速分布及平均流速等)。由于此问题非常复杂，不知对卡鲁塞尔水力设计方面有何建议?
答：其实也没这么复杂，氧化沟内的流速与水力停留时间或是氧化沟的容积没有什么定性关系，氧化沟内的流速是控制沟内不沉淀为准，不宜过大，流速太小会使污泥下沉，是通过水下推进器或表曝机来完成的，只是完成流速的设备要根据与池深、池长等来定，不同厂家的设备选型也不尽相同。
36.问：能否告知三沟式氧化沟运行管理中的注意事项以及他的局限性。
答： 需注意的事项很多，首先要根据实际情况确定好运行周期的时间，然后确定周期内各运行阶段的时间。运行阶段应先确定C阶段段时间，因为C阶段是泥水分离时间。还要调整好转刷的浸没深度，使其具有很好的充氧能力和混合推动力，池内的所有转刷的浸没深度要一致。转刷的浸没深度应在静止状态下通过出水堰门来调节，即在氧化沟进水而不曝气的状态下用出水堰门的升降来调节，当转刷处于合适的浸没深度时，出水堰门的开度即为转刷运行时的开启限位。二条侧沟的所有出水堰门开启状态下的限位应该基本相同。 应该根据废水的特性和本装置的实际情况，通过试运行来确定日常运行的最佳模式并输入可控编程器，进行运行控制。当出现异常情况时应该及时调整运行模式，如：因污泥沉降性能差而造成沉淀沟泥水分离困难使出水带泥时，应该增加C阶段的时间，相应减少其它阶段的时间。 二条侧沟出水堰的开闭状态是根据设定的工艺要求自控的，半个周期二条侧沟的切换中，在预设定时，原出水沟的堰门应在另一预沉沟的出水堰门全部都开启后再关闭，以防原预沉沟在出水的初始时间漂泥。 自控系统出现问题时，可通过手动控制来运行。手动控制时，各设备的开闭时间和顺序应该严格按运行模式进行，并与自动控制程序相同。 污泥负荷和泥龄的计算中的生化部分容积可将氧化沟总容积*总生化时间与总水力停留时间之比。
37.问：我公司污水处理站已经运行了近六年，近两个月发生的污泥膨胀一直无法有效的控制，工艺为ICEAS，沉降比为60到90多，但是丝状菌一般，曝气时间一般根据水中溶解氧量来控制，达到5.0到5.6停止曝气;我公司的主要污染物为乙醇，时常会造成瞬时冲击，请给予意见?
答：这类水很容易引起膨胀，因为可溶解有机物高，N、P不足要投加。
38.问：我厂有两条卡鲁塞尔氧化沟，设计日处理量8万吨，现在只运行了一组系统，日处理量4万吨，年后将启用第二组系统，用一号系统的污泥对二号系统进行污泥培养，请说说具体如何操作?
答：现在已有一组在运行就不用培养了，可在另一组投运前多积累一些污泥引入就可
39.问：请从实用性角度谈谈对污水处理行业的自控技术的看法，比如说是卡鲁塞尔工艺呢?
答：生化处理工艺方式很多的，要看什么工艺，如果是传统鼓风曝气活性污泥法，就没必要自控，只要有液位保护控制和泵等设备的手动遥控控制就可。
卡鲁塞尔氧化沟用自控制当然好，如果有水下推进器，用保护控制就可，如果没有水下推进器，最好用运行控制。我这里说的保护控制就是控制系统(如PLC)根据设定的溶解氧范围，
通过曝气机的开停和转速使溶解氧控制在要求的范围内。运行控制就不同，除了前面的要求外，还要考虑在曝气机慢速运行或只有个别曝气机运行时，防止污泥下沉，即在曝气机的总体运行状态只满足DO的控制，而不能满足泥水混和时能自动调控。
40.问：我们现在是检测2个池，1号是有种泥接种的，但是1个月下来镜检时只发现大量草履虫，发现钟虫的几率基本没有，最多再加上几条线形虫;我们2号是没加种泥，然后进水曝气，一个月后镜检时发现了大量钟虫和一些草履虫等其他细菌，但是2个池的污泥含量都很少，请问现在怎么培养1号池的细菌，怎么增加污泥含量? 还有就是曝气池里的溶解氧很高，一般都再9-11之间，6以下的很少，难得出现几次，我们鼓风机已经时开的最小了，而2号池的溶解氧更高，一般都在10-12之间。
答：二池的情况类似，是营养不足和曝气过度引起的，污泥处于不断增长又在不断自身氧化的状态，所以要严格控制曝气时间，如果无法增加污泥量，只能采用间断曝气，还有营养比的控制等问题也要注意。
41.问：对于卡鲁塞尔氧化沟工艺，它在污泥泥龄以及剩余污泥量的计算应该怎样算才能使实际量与计算量的出入不大，它有没有简洁的计算公式或者说通用公式?
答：在实际运行中排泥量和泥龄不是根据计算来控制的，其它形式的活性污泥工艺也一样。
42.问：我厂工业污水，印染和化工。现生化池污泥只有1.2g/L。镜检没有发现原生和后生动物，出水不达标，一个星期大流量回流污泥，还是没变化。SVI和SV%都很高，但是看不到丝状菌。请问该采取什么措施?
答： 估计污泥已中毒受损，加大回流量是不对的。应该增加排泥量，并移植先前没受损时排出的剩余污泥或其它厂的污泥。
43.问：一个工业园需要建设30000吨/天的污水处理厂，现有家公司提出“硅藻精土+生化”处理工艺。以前也曾看到关于这种技术的介绍，但是说法相差很大，不知道该相信谁?请发表看法。
答：硅藻精土用在城市污水处理效果很好，运行费用也很低，工业废水处理要慎重。
44.问：UASB法在国内应用很多，但运行的效果也大不相同。究其原因，我想是几个方面：三相分离器;布水系统;保温措施。在此我有些疑问： (1)采用UASB法时，三相分离器是根据特定污水设计的吗?我见国内有很多专门生产三相分离器的，而u法使用较多是在工业废水方面，不同的工业废水性质不一样是否会影响三相分离器的正常使用? (2) 三相分离器是底部进水，布水容易堵塞，不知道运行的好的u法是怎样解决这个问题的? (3)厌氧反应在35℃时比较好，u池的保温是如何做到的?尤其是采用钢结构的池体时。u池产生的沼气如何使用?如果u池内的温度达不到要求，考虑加热时应采用何措施呢?
答：三相分离器一般不会根据特定污水来设计，只考虑其结构对三相分离的效果。布水系统堵塞问题是多孔式布水方式必然存在的问题，工艺上可采用反冲或气冲的方法解决，至于池体的保温一般不需做特别的措施，只需控制进水温度即可，如进水温度过低，可在进水管线上加装汽水混合器，利用蒸汽加热至合适温度。不过在高效厌氧反应器中，我不看好U池，因为相对EGSB和IC来说处理效果较差，对已建的UASB，如果处理效果不好，建议作些改造，如增设内回流管或后面增加沉淀池。
45.问： UASB的HRT要求较长，水力负荷太大，跑泥特别严重，长时间的内回流出水带泥较多，反而不利颗粒污泥的形成。不知你如何看?
答：设置内回流会加剧跑泥的说法不妥，这是有利于颗粒污泥形成的，就是提高剪切力，当然颗料污泥形成的条件和U池的处理效率提高还有其它很多因素。
46.问：我厂采用三沟式氧化沟处理污水，BOD在350mg/L左右，处理后剩余污泥特别多，是怎么回事?跟运行周期有没有关系?
答： 先可试一样，即在不影响泥水分离的前提下，减少C阶段的时间，把减少的时间加给B阶段，如果还不行再采取下一步措施。如果已设置D阶段，也可取消D阶段，把D的时间给B，C时间不变。
47.问：我们用的是卡鲁塞尔2000的氧化沟，出水口的溶解氧一般控制在2mg/L左右，最高值控制在3.0 mg/L，进水的水量为3万每沟每天，进水的BOD有时候较低，平均值在50 mg/L，氧化沟的有效容积为14750m3，MLSS一般控制在3000 mg/L，由此得出的F/M为0.0339(不知此值对否)，如果此值正确，那么污泥负荷也太低了吧?污泥龄一般控制在15天左右，SV30为15，SVI为50左右，不知该如何进行工艺的调整，来缓解跑泥的现象?
答：据我判断污泥已老化了。应对措施：增加排泥量，减少供氧量;如果沟里设置水下推进器，曝气机可间断运行。
48.问：水解酸化在废水处理中是一个很难说清的处理工艺，对于COD来讲，有的去除率很低，有的去除率比较高，我设计的一个化工废水项目，水解酸化COD的去除率高达40～50%，但需少量曝气。我设计的印染废水处理中水解酸化COD去除率一般在15～20%左右，但色度的去除率很高。水解酸化对PH的要求实际上并没有象资料上讲的那么高，PH在6～10之间均有效果，但在8左右效果应该比较好。
答：你说的化工废水水解酸化COD去除率可达40~50%，而且需少量曝气，这问题是特例，不能说明就是酸化的实际效果，因为去除的大多是无机性COD，是在曝气条件下被氧化的(因为有少量的曝气)，如果不曝气COD去除率会明显下降。
49.问：UASB按照三相分离器的原里和作用，是不应该有污泥回流的，但由此而来产生如下问题：(1)UASB反应器跑泥时如何补充污泥?(2)UASB反应器受冲击时引起污泥浓度波动，如何尽快使其恢复平稳?(3)在排出UASB反应器中无机化的污泥时，如何尽快使其恢复到所需的污泥浓度?
答：U池如果污泥流失，即使污泥能回流也是无济于事的，因为污泥回流的同时反应器的上升流速也会相应增加，回流量大污泥流失量也大，所以U池大多数是没有污泥回流的。我说的大多数没有也就是说有的U池还是有污泥回流的，因为在U池后又增设了沉淀池，但这样的工艺不多，如果这样还不如用EGSB或IC更好。据我所知，U池主要还是以絮状污泥为主的，加之反应器不高，所以上升流速不能太快，污泥保有量不多，容积负荷上不去。虽然典型的U池没有污泥回流，但出水还是能回流的。
50.问： UASB之所以污染物去除效率高，主要是颗粒污泥的作用，而你却说是絮凝污泥，这是怎么会事?
答：我没有说U池没有颗粒污泥，只是说是以絮状污泥为主，因为绝大多数UASB都是这样，这也是U池容积负荷低的原因(相对EGSB和IC而言)，至于为何U池不能象IC一样基本上都是颗粒污泥，且颗粒污泥粒径小、质量高，这就涉及颗粒污泥的形成机理和条件，这方面我就不展开了，但可以说明一点，反应器上升流速是重要的条件之一，UASB不能完全满足这方面要求。
工艺系统操作规程
一、 粗、细格栅操作规程
二、 提升泵站操作规程
三、 砂水分离系统操作规程
四、 鼓风机操作规程
五、 刮泥机操作规程
六、 储泥池搅拌机操作规程
七、 螺杆泵操作规程
八、 污泥脱水间操作规程
九、 二氧化氯操作规程
十、 电动机操作规程
一、粗、细格栅操作规程
1、开机前的准备工作
1.1 检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物。 1.2检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求。 1.3检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。 1.4一切正常后方可开机。
2、开机程序
2.1 粗格栅开停方法为：按下粗格栅机 “开始”按钮为开启格栅机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;
2.2 开启粗格栅机时同时开启皮带传输机，皮带传输机开停方法为：按下皮带传输机“开始”按钮为开启带传输机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;
2.3 开启细格栅机时同时开启无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机开停方法为：按下无轴螺旋输送机“开始”按钮为开启无轴螺旋输送机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;
2.4点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅,应立即检查，排除故障。正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。
2.5格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物。雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。 2.6在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，确保别人无法启动。 3 维护规程
3.1 初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
3.2 每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。 3.3 每月：
⑴、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。 ⑵、检查油位，不足时添加。 ⑶、导轨添加一次钙基润滑脂。
3.4 减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次;每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150*极压工业齿轮油。
二、污水提升泵站操作规程
1 启动前准备 1.1水管结扎牢固;
1.2放气、放水、注油等螺塞均旋紧;
1.3叶轮和进水节无杂物;
1.4电缆绝缘良好。
2、泵的运行
2.1 打开泵的出口阀门。
2.2 按下“开始”按钮为开，按下“停止”按钮为关，操作中观察 指示灯的显示。
2.3、当泵站内水位(由粗格栅间后的水位计测得)达0.70m时，一台大泵加一台小泵工作 ,一台大泵.一台小泵备用;当泵站内水位达1.0m时，一台大泵加两台小泵工作，一台大泵备用;当泵站内水位降至0.000m时;一台大泵或两台小泵工作;当水位降至-0.70m时;水泵停机。
2.4、按时记录好有关资料数据。 3 潜污泵的维护
3.1 应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
3.2新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
3.3 经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
3.4当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
3.5 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。
三、沉砂池操作规程
1.启动前准备
1.1操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。 1.2确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
1.3开机前必须对电控箱设置进行检查，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。
2、开关机规程
2.1 在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。
2.2若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。
2.3每日监测进出水的流速，确保在0.6～1.06m/s的允许值内。
2.4、抽砂泵每8个小时开启一次，同时开启砂水分离器，运行10分钟后同时关闭抽砂泵和砂水分离器。
2.5、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。
2.6、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。
2.7、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。
3、维护规程 3.1、桨叶驱动装置 ⑴、电机：主要维护部分是其密封单元;
⑵、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次;
⑶、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑(约为13.6升)，每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。 3.2、提砂设备 ⑴、砂泵：每天检查
⑵、电机：每年检查两次;用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑 ⑶、泵密封：每年检查一次 3.3、砂水分离器
⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑 ⑵、齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升 ⑶、法兰轴承：每月加注一次黄油
⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂
⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率 ⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度
⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定
四、鼓风机操作规程
1、起动前的准备：
1.1.罗茨风机启动前必须预先打开各曝气池通道阀门。 1.2.检查润滑油箱油位，如不足必须补足。
1.3.检查卸载装置口，应处于全开位置(色标为黑白各半)。 1.4鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象， 一切完好方可正常运行。 2 风机启动规程
2.1、罗茨风机的运行：罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。
2.2任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。
2.3工作人员应根据工艺需要随时进行曝气池送风量的调整，增大风量(减小调节池阀门开启度)或减小风量(增大调节池阀门开启度)。 2.4如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车。 3 注意事项
3.1风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理。
3.2经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。 3.3不允许任何重量压在机身上。
3.4风机在起动时，开起电闸在15 秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。
五、吸刮泥机操作规程
1.启动前准备
1.1检查减速器的油位及油质是否正常。 1.2检查各部件是否完好紧固。
1.3检查刮渣机与池壁四周是否有碰磨及障碍物。 1.4联系电工对电气系统进行检查且送电。 2.启动检查
2.1上述检查确认正常后方可启动。
2.2启动后检查转向是否符合要求，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作工方可离开。
2.3各运动件不得有强烈振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。 3.正常运行维护
3.1运行中注意观察刮板的动作情况，不能有杂物阻止其运动轨迹，运行应是连续性的，不能有停止、振动现象。
3.2减速箱运行应平稳无异常响声，无振动、无过载，发现异常应及时报告处理，减速器温度不应超过65摄氏度。 3.3刮板不能超载运行，刮板上不应有额外的重物。 3.4为保护驱动装置，运行时务必保证过载装置正常使用。 3.5应避免人员或重物压在吸泥管或行架上，以免设备变形弯曲。
六、污泥搅拌器操作维护规程
1、操作规程
1.1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。 1.
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
1.3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。
1.4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。
1.5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。 1.
6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。 1.7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。
1.8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。
1.9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
1.10、污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米，否则易产生水流旋涡和气蚀。
1.
11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
2、维护规程 2.1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。 换油操作程序：
放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。 2.2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。
七、螺杆泵操作规程
1.启动前准备
1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。 2.开机程序
2.1 打开出液管阀门后，开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。 2.3 停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。 3 维护规程
3.1润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。 3.4 保证所有管路中无外来杂质。(大块坚固物体)
3.5 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体) 3.6 初运行时，密封函处漏液控制在50-100滴/分钟，持续约10-15分钟。正常后，应维持在1-10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。 注： ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。 ⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。
八、带式压滤机操作规程
1、开机前检查：
滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
1)启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.4-0.7Mpa。
2)打开滤带张紧开关，使滤袋张紧(一般张紧气缸压力约小于调偏气缸压力)。
3)启动主传动电机，调整变频调速器开关，慢慢旋转变频调速旋钮，使主转动电机慢慢空转(线速度一般控制在3.6m/min左右)。 4)然后启动浓缩筒传动机，启动清水泵，打开清洗滤带水阀，让滤带空转几周。
5)同时需将药剂搅拌机，将药剂液按一定的配比搅拌均匀后存放在药槽中。
6)启动污泥泵、加药泵将污泥通过混合器使其充分聚凝后送到预脱水浓缩筒，调整加药量，直至出泥饼。
7)调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。
3、开机后检查
滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。
4、停机步骤
1)关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2)关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3)停止絮凝搅拌电机。
4)待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
5)打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。
6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8)将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外)，冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右)，三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
九、二氧化氯发生器操作规程
1 使用前的准备和检查
1.1 将所有排污阀关闭，将排水口也关闭
1.2打开安全阀(橡胶塞)，从安全阀口向设备加大约10升自来水，加完水后将安全阀复位(即将橡胶塞塞紧)。
注意：只是新机第一次开机时才有此项操作。 1.3从加水口给设备加满自来水。
1.4氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1：2(重量比)比例混合，(例如：1公斤氯酸钠加2公斤水)搅拌至完全溶解即可。 1.5氯酸钠溶液的添加;打开动力水，将水压调至0.3MPa，使水射器正常工作。将塑料软管的一端与氯酸钠吸料口相连，另一端放入氯酸钠溶液中，打开氯酸钠联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先关闭氯酸钠联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从氯酸钠溶液中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使氯酸钠原料箱与大气相通。 1.6盐酸的添加：
从市面上购买浓度为31%的盐酸，无需配制，直接使用。在水射器正常工作情况下，将塑料软管的一端与盐酸吸料口相连，将另一端插入盐酸中，打开盐酸联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始吸盐酸。从盐酸液位计观察液位，当原料加满时，先关闭盐酸联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从盐酸中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使盐酸原料箱与大气相通。 注意：两个原料箱不能混用，即盐酸箱只能装盐酸，氯酸钠箱只能装氯酸钠，否则会出现严重事故。两根吸料塑料软管也不能混用。 2 设备运行 2.1 启动
打开设备电源开关(第一次开机正常现象是：只有电源指示灯和加热指示灯亮)打开动力水阀门，将水压调至0.3MPa，(水射器正常工作水压0.2MPa—0.4MPa)使水射器正常工作。确认消毒液出口阀门是开启状态后(这时设备内应有鼓泡声)，分别打开氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀下面的球阀，再分别调节氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀顶上的调节旋钮，使原料呈滴状投加，滴加的快慢可任意调节，过一段时间后，可以看到水射器里呈黄绿色，则设备运行正常。 2.2、加料速度的调节
设备运行一段时间后，化验水中余氯，如果水中余氯量较高，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调低：如果余氯不够，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调高。
原料的投加比例：盐酸是氯酸钠的1.2倍(例如：如果氯酸钠每分钟滴加50滴，则盐酸每分钟滴加60滴)
注意：设备运行过程中，一定要将消毒液出口阀门打开，氯酸钠联通阀和盐酸联通阀关闭。 2.3、关机
关机时，应提前1—2小时关闭两个滴加阀下面的球阀，停止加料，使水射器将设备中的余气尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备停止运行。 3注意事项
3.1、设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与我们联系。
3.2、设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、避风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
3.3、工业盐酸(浓度31%)应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》的要求。 3.
4、冬天应发注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。
3.5、二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。
3.6、滴加阀及给料管、水射器在原料含有杂物的情况下易堵塞，应清理，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱设有排污口。 3.
7、设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
十、电动机操作规程
1、开机前的检查准备工作
1.1、新安装(含更换)或停用时间过长的电动机应使用500伏兆欧表测量其绝缘电阻。本单位电机，其绝缘电阻应不低于O.5兆欧。 2.
2、检查电动机各连接线是否正确，接地或接触是否良好。 2.3、检查电动机各种紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油(含机械连接部分) 2.
4、用手扳动电机转子和传动机械的转轴承，检查传动是否灵活，有无异常、摩擦和扫膛现象，是否有妨碍运行的杂物。
2、开关设备操作方法
2.1、现场手动操作，检查手动位置是否合符手动操作要求。 2.
2、中控室操作：检查各种开关位置，是否合符中控室操作要求。 2.3、操作开关设备，操作者应站在开关按钮旁边，面对电动机和传动机械，双目注视合闸后，电动机启动，传动装置及被传动装置转动情况，若发现异常应立即拉闸停车，严禁合闸后马上离开工作岗位。
3、操作要点
3.1、按钮要一按到底，严禁作断续点按，以免设备误动作。 3.
2、刀闸开关合闸时要向上推足，使动触头刀片完全插入静触头中，分闸时，要向下扳到底，切不可把手柄停在刚离开静触头的位置上，以免动、静触头太近而发生跳弧或误合闸事故。
1 工艺简介
青岛市某污水处理厂建于1993年，二级处理工艺为AB法即两段活性污泥法。1999年2月10日，该厂污水回用工程试车成功(以二级处理后的出水为污水回用工程的进水水源)。
1.1 工艺指标
根据青岛市节水办等单位调查，经污水处理厂污水回用工程处理后的回用水主要用于工业冷却、电厂冲灰、市区景观和生活杂用等，对水质常规指标的最高要求为：
SS=5 mg/L；浊度=5～7 NTU；色度=30倍(稀释倍数)；BOD５=10 mg/L；CODCr=50 mg/L。
这种要求采用常规处理即可达到，因此本工程的处理程度为常规深度处理，并增加二氧化氯氧化脱色工艺。
根据工艺试验结果，并参考中国工程建设标准化协会《城市污水回用设计规范》，青岛市海泊河污水处理厂污水回用工程出水水质确定为：
pH=6.5～8.5;SS≤5 mg/L;浊度≤5 NTU;色度≤25倍(稀释倍数)； BOD5≤10 mg/L；CODCr≤50 mg/L。
1.2 工艺流程
经二级处理后的出水作为污水回用工程的进水。在正常情况下，其BOD5和SS均在30 mg/L以下，此时投加PAC(聚合氯化铝)和一定数量的PAM(聚丙烯酰铵)，然后用纤维球或石英砂为滤料进行微絮凝过滤，最后经二氧化氯消毒脱色。通常情况下，青岛市海泊河污水处理厂二级处理后的水质达标，此时工艺流程不经过机械混合池、栅条反应池和斜管沉淀池，直接通过管式静态混合器进入滤池。若二级处理后的出水BOD5或SS>30 mg/L，工艺流程需经过机械混合池、栅条反应池、斜管沉淀池后进入滤池。不论哪一种工艺流程，经滤池后的水都将进入清水池，然后经送水泵提升，送入厂外管网至用户。
1.3 工艺设计
青岛市某污水处理厂污水回用工程处理规模为4×10４ m3/d，居全国首位。工艺设计处理单元除送水泵池外均按4.4×10４ m3/d的规模设计，送水泵池流量按Q=555 L/s设计。
① 进水泵池
进水泵池使用3台潜水泵(2用1备)，其平面尺寸为7.2 m×3.6 m。② 机械混合池
为使投加的絮凝剂及助凝剂能同水均匀混合，本工程用机械混合方式。机械混合池2 座，单池容积为34.3m3，混合时间2min左右。
③ 栅条反应池
栅条反应池是一种高效节能快速反应池，结构简单，占地少。本工程共2座栅条反应池，每池24格，每格平面尺寸为1.5 m×1.5 m，每个反应池的底部设有排泥管。
④ 沉淀池
本工程设辐流式沉淀池1座，直径为32 m，沉淀时间2 h，沉淀池的上部设有出水槽，中部设有斜管，下部设有吸泥装置。
⑤ 滤池
本工程的滤池为2组6池，每3个滤池为1组，每组可独立运行。滤池的单池过滤面积为52.08 m2，滤速为5.87 m/h。滤池采用气、水反冲四阀滤池，冲洗时间为3～5 min。
⑥ 清水池
为检修方便，运行灵活，考虑到用户用水的不均匀性，在用地紧张的情况下，尽可能地增加清水池 的调节能力。清水池设计为2座，单池容量为2 500 m3，调节能力为日处理水量的12.5%。
⑦ 加药间、加氯间
为节省占地和管理上的方便，加药间和加氯间建在一起。
加药设备的设置根据两种不同工艺的运转方式考虑，当进水水质较差时，采用絮凝、沉淀、过滤工艺，此情况下投放絮凝剂PAC和助凝剂PAM。当水质较好时采用过滤工艺，只投加絮凝剂PAC。
本工程选用微絮凝二氧化氯进行消毒脱色除藻，滤前加二氧化氯的浓度为
2.2 mg/L，滤后为4.8 mg/L。
2 工程效益
2.1 经济效益
青岛市某污水处理厂污水回用工程建成后，每年可为城市提供1 460×10４ m3回用水用于工业、市政绿化、冲洗等使用，为青岛市污水资源化开辟了新的道路。由回用水替代自来水，不仅可以每年为城市创造7 256 万元的收益，还可为城市提供增加48亿元工业产值的供水条件。若回用水以0.8 元/m3收费，则每年还可为处理厂回收资金1 168 万元，作为处理厂的经营费补贴，从而为城市污水处理运行提供了保证。目前引黄济青治水成本约1 元/m3，海水淡化约3 元/m3，而回用水的成本仅为0.48 元/m3，只有引黄济青治水成本的40%、海水淡化成本的13%。综上所述，本工程建成后所带来的经济效益非常可观。
2.2 社会及环境效益
青岛市某污水处理厂的回用水可作为工业用水及其他杂用水，不仅可以减轻市供水公司的供水负担，而且为青岛市开辟了第二水源，对缓解青岛市用水紧张状况起到了积极作用，为青岛市的经济可持续发展提供了有利的保证。
与此同时，本工程可以进一步去除污水二级处理中未能去除的污染物，若进水按SS=20 mg/L、BOD5=20 mg/L、CODCr=60 mg/L计，经回用水工程处理后的出水按SS=5 mg/L、BOD5=10 mg/L、CODCr=50 mg/L计，每年可去除SS：219 t、BOD5：146 t，CODCr：146 t，甚至会更多。由此可见，回用水不但可以替代自来水，而且可以进一步减少水中污染物对环境的污染。
摘 要：随着社会经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，污水的排放量越来越大，提高污水处理厂处理污水的能力就成为一个越来越突出的社会问题，而要对污水进行处理，首要的问题就是要做好污水处理厂污水水质的检测，该文从对污水水质检测人员进行专业技术教育以提高其自身综合素质;加大对污水处理厂污水水质仪器设备的投资力度;优化污水处理厂水质检测的项目;正确选择合适的污水水质检测仪器仪表并做好日常维护等六个方面进行论述，提出了如何做好污水处理厂污水水质检测的几个途径。
关键词：污水 水质 检测
中图分类号：X832 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2015)02(a)-0109-01
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，整个社会对水资源的需求量不断增长，水资源经过使用后成为污水排放出去，如果对污水处理方法不得当，就会使一些地方的水资源环境问题变得越来越恶劣，水资源短缺现象就会越来越严重，所以提高污水处理能力就成为一个迫切需要解决的环境问题，而提高污水处理能力，首先要对污水水质进行检测，为后期的污水处理提供科学依据，因此如何提高污水水质检测就显得尤为重要了，它越来越受到整个社会的重视。那么如何做好污水处理厂污水水质检测呢，下面研究者提出自己的几点浅见，以期抛砖引玉。
1 对污水处理厂污水水质检测人员持续进行专业技术培训和再教育，不断提高污水水质检测人员的素质。
污水处理厂污水水质检测人员必须要建立高度的责任心，认真学习国家对污水水质检测的各项规定、标准和方法，在实际工作中要熟悉各种检测仪器设备的使用、洗涤、日常维护、保存和收藏、各种实验试剂的使用和保存、常规的污水水质检测方法与注意事项、熟知污水水质检测的各种指标和含义，比如：BOD(生化需氧量)、COD(化学需氧量)、SS(悬浮物)等，并能够根据各种指标做出准确的判断和分析。
随着城市污水排放量不断增加，水资源污染也不断加剧，污水水质检测中遇到的问题也越来越多，依靠原有的知识体系和经验来处理问题越来越显得力不从心了，如何能够在短时间里高效地完成污水水质检测工作就成为摆在污水处理厂污水水质检测人员面前的一大课题，这就需要对污水处理厂污水水质检测人员持续进行专业技术培训和再教育，使他们能够与时俱进，积极认真学习国内外先进的污水水质检测技术及检测经验，不断提高污水水质检测人员的操作水平和管理水平，增强污水水质检测人员的素质，建立起一支高素质的污水水质检测人员队伍，以满足日常污水水质检测工作的各种需要。
2 加大投资力度，配备先进的污水水质检测仪器设备，提高污水水质检测仪器设备的精确度，增强污水水质检测效果。
我国是一个发展中国家，由于资金短缺，很多中小城市的污水处理厂大多都选择了价格低廉、精确度不太高的国产检测仪器，这些国产设备有的由于技术力量不强，普遍存在着检测结果精度不高，设备的可靠性和稳定性差，检测结果不连续、有误差等问题，这就大大地影响了污水水质检测结果。为了保证城市污水水质检测工作的高效性，应该适当地加大对检测仪器的设备投资力度，选购精良的检测设备，以求得更为精准的检测结果。
3 优化污水处理厂污水水质检测的项目，做到有的放矢。
由于各个污水处理厂所处的地理位置不同，有的污水处理厂位于热闹喧嚣的大城市，有的处于偏僻的小城市，由于所处地的经济、水资源环境等条件不同，各个污水处理厂所要对污水水质检测的项目也不尽相同，通常情况下，污水处理厂水质检测的项目有以下内容：水温、外观、浊度、臭味、pH、SS、DO、BOD、COD、氨氮、总磷、大肠杆菌、各种毒物、污泥沉降比等，由于各地水污染状况不同，各地污水处理厂可根据自身实际情况，对其所在地污水厂污水水质的检测项目进行适度增减，合理优化设置，以方便更好地做好当地的污水水质检测，提高污水水质检测效率，为后续的污水处理提供准确可靠的科学依据。
4 正确选择合适的污水水质检测仪器仪表并做好日常维护。
在实际工作中，污水水质检测仪器仪表的选择对检测结果的精度、可靠性都有着不可忽视的影响，为了保证污水水质检测结果的准确性，应该根据污水水质检测项目选择合适的仪器仪表并做好日常维护。
(1)要正确选择所使用的污水水质检测仪器仪表，比如测量温度要选用温度计，测pH值要用电极式pH计、测COD要用COD计等。
(2)要定期对污水水质检测仪器仪表进行清洗、维护，以确保仪器仪表在对污水水质检测中能够正常高效运行，比如有的仪器如果不够清洁，可能会影响仪器的灵敏度，有的仪器长时间没用又没有进行定期维护，可能会给检测结果带来误差等。
5 污水处理厂应该根据当地实际情况选择适当的污水水质检测方法。
一般而言，各个污水处理厂受地理位置、规模大小、当地经济状况水平、受污染程度等条件的制约，其污水水质检测方法的选择也不尽相同。规模大、经济条件好、设备仪表较先进的污水处理厂污水水质检测的项目比较多，仪器仪表也比较全面;规模小、经济条件不好、仪器设备比较落后的污水处理厂污水水质检测项目比较少，仪器仪表的种类也比较少，各个污水处理厂应该根据检测项目和所使用的污水水质检测仪器仪表选择不同的污水水质检测方法，一切要因地制宜，合理安排。
6 提高污水处理厂污水水质检测结果的准确性。
通常情况下，由于受到天气、实验室环境、仪器仪表的灵敏度、检测人员熟练程度等各个因素的限制，污水水质检测结果可能会出现不同程度的误差，这就需要检测人员对产生这些误差的原因进行认真的分析，这些情况有的是可以避免的，比如污水水质检测人员只要熟悉检测流程和国家的污水水质检测相关的标准，在实际工作中就可以减少误差，提高污水水质检测结果的准确性;而有些情况可能就无法避免，比如由于所使用的污水水质检测设备落后导致检测结果不够精确而带来的误差等，因此检测人员要对污水水质检测结果的各种数据误差进行有效的分析，尽量能够克服不利因素，选用相对较公允的数据作为分析的依据，提高污水水质检测结果的准确性。
综上所述，做好污水处理厂污水水质检测工作是减少水污染的重要因素，也是增强污水处理能力的关键，只要将提高污水水质检测效果的各个因素统筹安排，合理实施，长期有效地坚持下去，就一定能深入地做好这项工作。
参考文献：
[1] 王英杰.污水分析与检测[M].北京：化学工业出版社，2014.
[2] 王忠尧.工业用水及污水水质分析[M].北京：化学工业出版社，2010.
[3] 陈兆波，任月明.污水处理厂测量、自动控制与故障诊断[M].北京：化学工业出版社，2009.
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