焊接技术论文

今天小编给大家找来了《焊接技术论文(精选5篇)》的相关内容，希望能给你带来帮助!摘要：大型盘状结构件类产品在实际生产中的需求日益增加，由于其本身的结构特点，在生产中存在生产效率低下、产品质量不高等问题。本文针对上述问题，对一种大型盘状结构件(即大型电缆盘的上、下法兰片)进行分析，制定了采用机器人自动定位焊接的工艺。试验证明机器人自动焊接技术在该零件上的应用大大提升了生产效率和产品质量。

第一篇：焊接技术论文

浅议我国焊接生产现状与焊接技术的发展

【摘要】当前在我国经济社会的发展推动着各个行业生产的快速发展的模式下，制造行业的兴起进一步又带动了我国焊接技术的广泛应用。焊接技术经过自身的不断的改革和创新，已经被应用在电子、航空、交通运输等各个领域，也有效、快速推动更多的行业的发展，本文就对我国当前焊接生产现状以及焊接技术的发展进行深入分析，为焊接的关键技术进行调研，并进一步对石油化工钢管道焊接工艺进行详细了解，也为焊接技術的发展提供经验，最后本文将结合我国当前的焊接技术发展的状态对焊接技术的发展趋势进行探讨，希望可以有效促进焊接技术的快速发展。

【键词】焊接技术;现状;技术发展

引言：

焊接技术的兴起和不断发展，有效推动我国当前经济的发展，也加速了制造业的发展步伐，作为应用广泛的一项技术，当前经济飞速发展的状态下是否会出现窘境，值得我们深思，那么，焊接技术以后该如何发展才能真正适应经济社会的发展，焊接技术与现代科学技术之间结合会推动焊接技术自动化、安全化发展，有效促进经济的发展。

1、我国当前焊接技术的发展现状及特点概述

1.1我国焊接技术的发展现状

在我国现在的经济水平下，人们的生活已经发生了很大的变化，人们对周围事物的质量、环保等各种问题的条件越来越高，在化工石油钢管道的焊接处理中，也需要不断提高焊接要求，以满足化工石油生产的需要。钢管道的焊接工艺也随着人们的需求和社会发展不断提高、改革，目前已经达到了焊接技术的自动化使用，来适应社会的不断发展，这一技术的发展和提高不单单有效促进了焊接技术的发展步伐，而且另一方面也带动了石油化工的快速发展，并且进一步充分利用现代计算机技术对焊接中的问题进行处理。当前我国的焊接技术已经有了很大的发展，有了全面、详细的研究。

1.2 我国焊接技术的发展特点

焊接技术是一项综合性较强的现代技术，目前，在石油化工钢管道焊接中已经引入了现代科技，促进了石油化工产业的发展。

目前，焊接技术已经不仅应用于石油化工产业，还广泛应用在家电、海洋工程、机车、特种设备、桥梁、冶金、煤炭、航空航天甚至核能及电站等行业中，在广泛的应用中，显露着我国的现代科学技术，现代技术的发展业不断的促进着焊接技术的发展，进一步推动其他产业的不断发展。

2、焊接方法与工艺

(一) 目前常用的高效焊接方法

2.1气体保护焊

气体保护焊就是利用气体当做电弧的媒介，并对焊接区域和电弧焊用气体来保护，根据焊接材料的不同使用不同的气体作为保护焊的气体，就能够把气体保护焊分为两大种：⑴ 非熔化极(钨极)惰性气体保护焊。⑵熔化极气体保护焊。

2.2 电阻焊

电阻焊是用两电极来把焊件压紧，加以电流，加热电流，将焊件接触面以及焊件临近区域产生的电阻热效应，一直到塑性状态或者融化，然后将焊件之间结合的一种焊接方式，这类焊接方式一般应用与电器电子、航空等行业中。

2.3螺柱焊接

螺柱焊接根据焊接的不同主要分为拉弧式和储能式，这两两个焊接方式有一个最大的共同点就是采用单面焊接的方式。螺柱焊接并不用穿孔的工序，因此采用螺柱焊接的方式焊接的材料既不漏气也不会漏水，也不需要再次对焊接面处理加工，减轻了一定的工序，操作技术性较强。

2.4 磁控焊接

磁控焊接技术是最近几年里随着现代技术的发展出现的一种高效焊接技术，磁控焊接采用的是对外加磁场进行对焊接的质量的控制。这类焊接技术最大的优势就是投入成本低、效益大、且操作简单，磁控焊接也凭借着缺陷极少的优势在焊接中占据了重要的位置，得到了广泛的使用。

(二)焊接工艺

对不同的焊体、不同的焊接方式有不同的焊接工艺，这里就对石油化工合金钢管道的焊接进行具体分析：

2.2.1 坡口焊接

坡口处的焊接首先要用砂轮机对钢管要打磨，打磨后要用不锈钢丝刷进行清理、着色实验，并且还要用四氯化碳或者丙酮对坡口处在焊接前进行再一次清理。在焊接的过程中必须要保证施错变量小于0.5mm。

2.2.2 焊接的环境要求

焊接的过程要求在在清洁、无风的环境中实施，最好应该搭设装有焊接平台的工棚中进行，且工棚中的环境温度必须要高于5℃。

2.2.3 焊接工艺措施

(1)焊接过程中，要使用99.99%以上纯度的的氩气作为气体保护焊的内保护气体，且必须要保持到第三层焊接。

(2)在坡口处应该采用引弧板来进行工艺的处理。

(3)最大程度上加快焊接速度，尽量使用短弧焊避免横向开会摆动。且处于多层焊的阶段时时，层与层之间的层间温度都不应该高于100℃。

(4)采用氩弧焊，处于打底后，或者是手弧焊的底层焊好后，就应该对焊接口着色打磨，及时清理焊口，仔细检查。

(5)对于石油化工钢管道的焊接一般在焊接前前不需预热，焊接后也不需要热处理。

2.2.4焊后检查

(1)焊接后的每一处焊口都需要进行后期的着色、然后再仔细检查。

(2)检查要根据环缝总数的25%进行X光拍片，严格按照施工要求进行检测。

(3)所有检查均按ASMEB31.3规范的有关要求严格执行。

3、我国焊接技术的发展趋势

目前我国的焊接材料的产量已经处于最高位置，然而在焊接产品的质量方面还与发达国家有一定的距离，在焊接技术的质量方面出现的问题主要有下面几点：①焊接材料的处理过程中缺乏专业的体系和技术，如筛选、检验焊接原材料、处理焊接材料的混合均匀度等。②焊条药皮密实度较差;③在对生产车间的环境治理方面采用敞开式生产方式，而国外采用密闭的方式来进行熔炼焊剂工作，这样就有效控制了焊接的外部环境，降低了外部环境的影响。

因此，在今后焊接技术的发展，要着重对质量提高方面做出一定的研究，培养一定的专业技术人才，扩散焊接知识，利用现代化科学技术，有效促进焊接工艺的发展，提高专业技能。进一步利用新型技术人员，努力研发焊接新方法、设备等一切有利于提高焊接施工技术物件，促进焊接技术自动化发展，为我国焊接技术的发展提供动力，并有效促进制造业的发展，进一步推动我国经济的发展。

4、结束语

焊接技术的快速革新发展，促进可以推动制造业的发展，而且可以有效促进经济的发展。同时还给人们的生活带来了更多的方便，焊接技术进入数字化、自动化时代，将又一次革新焊接技术的发展浪潮。对于焊接技术的发下，必须要进一步加大研发力度，开发适合现代化发展的新型焊接技术、方法、设备等，进一步促进焊接机械化、安全化、自动化发展，有效提高我国焊接技术，提高在焊接工艺方面的国际地位，有效推动制造行业的发展，促进经济的飞速发展。

参考文献：

[1] 黄建平，黄永平，肖延江.论我国焊接行业的现状[J].科技与企业，2012，(1).

[2] 李晓延，武传松，李午申.中国焊接制造领域学科发展研究[J].机械工程学报，2012，(6).

[3] 李孟良，王海强.自动焊接技术研究[J].科技创新导报，2012，(25).

[4]魏世金等.浅谈金属材料的焊接工艺[J].石油工程建设，2008(07).

作者：韩兴

第二篇：焊接生产现状及焊接技术发展探析

【摘 要】目前焊接广泛应用于各种材料的连接，并采用了诸如激光、电子束焊等先进技术，无论是在石油化工、电力、建筑、桥梁行业，还是在车辆、计算机及医疗机械行业，绝大多数产品离开焊接技术就根本无法制造。特别是有了异种材料和非金属构料的连接技术和在产品形状与设计方面的创新制造方法，焊接技术的未来充满了希望。

【关键词】现代;焊接技术;发展;现状;前景

焊接作为一门制造技术，在制造业中起着重要作用。没有一种技术能像焊接技术那样被制造商如此普遍地用于金属及合金的高效连接，并在其产品中产生如此多的附加值。

1.焊接技术发展的现状

近年来随着制造业的蓬勃发展，提高焊接生产的生产率，保证产品质量，实现焊接生产的自动化和智能化越来越受到焊接生产企业的重视。现代智能控制技术、数字化信息处理技术、图像处理及传感器技术、高性能CPU芯片等现代高新技术的融入，使现代焊接技术取得了长足进步。

1.1焊接生产自动化及智能化技术水平

焊接过程的自动化与智能化水平主要体现在焊接机器人技术的发展水平。目前应用广泛的焊接机器人大多属于示教再现型。操作者通过示教盒在直角坐标系或极坐标系叶，移动机器人的各个关节，使焊矩沿焊接轨迹运动，在焊矩路径上记录示教的位置、焊矩姿态、运动参数和工艺参数，并生成连续执行全部操作的示教程序。此类机器人不具备对工件装配误差、焊接过程中的热变形等环境变化，以及对工作对象变化的自适应能力，因此，研制新一代具有多种传感功能的、能够自动制订运动轨迹、焊矩姿态和焊接参数的智能机器人将成为主要的发展方向。

国外有公司开发了一套基于双日立体视觉的机器人路径规划系统。该系统以自然光作为视觉系统的光源，将双目摄像机安装在机器人的末端执行器上，使其能跟随焊枪沿焊缝走向一起移动。由于经典的计算机三维视觉重构是通过2个图像平面上的特征点的匹配来确定对象的三维坐标的，而对于焊缝来说，坡口边缘内外不存在明确的特征点，所以无法使用特征点匹配法。系统针对在局部图像窗口中，焊缝可以近似为直线段的特点，设计了一种简化的特征匹配算法来计算焊缝的三维坐标，并通过人工神经网络提高了精度和速度。该系统可以实现对直线和曲线焊缝的路径规划。

1.2焊接工艺高速高效化

以实现高速度、高熔敷率、高质量的焊接工艺为目标，国内外在多牡多弧焊接工艺、多元气体保护焊接工艺、活性化焊接新工艺等方面开展了广泛深入的研究，且取得了显著成效。

在多丝多弧焊接新工艺方面，日本、瑞士、德国等国公司在多根焊丝配以单个或多个电源方面开展了大量的焊接研究丁作，在提高焊接生产速度和金属熔敷率方面取得了一些实用化的成果。例如日本的藤村告史开发的多丝焊接系统，可用于角焊缝的高速焊接，焊速可以达到1.8m/min。

基于上述思想，伴随着新型的功能强大的数字信息处理DSP的出现，Fronius公司推出了全数字化焊接电源，随后Panosonic等公司也推出了各自的数宁化焊接电源产品，并相继;进入中国市场。数字化焊接电源实现了柔性化控制和多功能集成，具有控制精度高、系统稳定性好、产品一致性好、功能升级方便等优点。

1.3焊接质量控制智能化技术

焊缝跟踪是保证自动焊接质量的关键。在焊缝自动跟踪方面，采用的技术及获得的成果比较多。在熔滴过渡控制方面，由于焊接电源控制数字化技术的发展及先进电子元件在焊接领域的应用，使得对熔淌控制的研究达到了相当高水平。

1.4以激光焊为代表的先进焊接技术的新进展

激光束所具有的微焦点与散焦加热、高能量密度、高速加热、深穿透、高速冷却、可精密控制、高速扫描、全方位加工等技术特点，目前在材料加工领域中得到了充分的利用。激光除了已应用于焊接、打孔、切割、表面改性、涂覆和精细加工外，在新材料的削备(如功能材料、纳米材料、非晶材料)与快速成形和超精细加工技术方面的应用，也大有可为;尤其当大功率的YAG激光、二极管激光和准分子激光：工程化应用后，对材料与激光束流交互作用机理的深入科学研究，将会引导学科的发展。与创新”。

2.现代焊接技术的任务和展望

展望未来，现代焊接技术面临的主要任务有：

2.1全面改善焊接生产环境，提升焊接行业的整体形象，吸引高素质人才的加盟

新材料的研制、先进焊接工艺的应用不仅降低了材料与能源的消耗，而且将焊接对自然资源的影响降低到最低程度，通过消除烟尘、噪音和辐射，使焊接工作环境更具吸引力;新型焊接技术的应用、焊接自动化及机器人的发展和多种高新技术在焊接领域中的应用，必将改变焊接行业的负面印象，吸引更多的年轻科技工作者，保证焊接技术领域的人才需求。

2.2提高焊接产品质量，使焊接不再成为制造过程中的“薄弱环节”

要提高焊接产品质量，必须消除焊接必然是制造过程中的“薄弱环节”的思想，为此，焊接界将进行长期的研究工作，开发新的焊接工艺，进―‘步提高焊接质量控制的智能化技术水平，使焊缝达到“零缺陷”，并提出实现这一目标的可行性方法，已改善焊接能效，提高生产效率，降低焊接成本。

2.3焊工资格认证制度建立

由于现代钢结构工程复杂，施工环境多样，焊接对象不确定，市场竞争严酷，工程过程中始终是焊接方案编写、工艺评定、检修等许多工作交叉进行的情况，且钢结构的安装及焊接过程战线长、点多面广的特点和因素的影响，使准确科学的安排使用焊接人员，充分发挥其最大的能力和能动性成为了极具挑战的管理学要求。焊接管理对于“天时、地利、人和”三方面的要求造成了其独特的管理困难。此外，培养造就大量熟练掌握钢结构焊接应用技术的专业性极强的从业人员的满足行业的巨大需求具有极大的现实意义。因此，基于各方面的需要创立焊工资格认证机制是钢结构行业发展的必然趋势。焊工资格认证机制的建立也必将在很大程度上促進我国钢结构焊接技术的发展和进步。

新材料的研制将向着高效能、高性能(包括良好的可焊性)和益于环境的方向发展。焊接界将研究出更佳的焊接工艺，研制出更优良的焊接电源并开发出相应的控制技术，提高自动化程度与扩大机器人的应用范围;减少废品率和返修率，降低焊接成本，提高生产效率(如：减少预热、后热、避免焊接过热等)，彻底消除“焊接是制造工序障碍”的观念。

结语

伴随着我国经济的快速稳定发展，我国的年钢铁产量、配套焊接材料产量及建筑结构的钢材使用量均实现逐年递增式上涨。本文总结了钢结构的焊接技术的发展现状并对未来钢结构焊接技术的发展趋势进行了预测。

参考文献：

[1]贾宝华，张建芳.我国钢结构焊接技术现状及发展趋势[J]，现代焊接，2008(6)

[2]段斌，孙少忠.我国建筑钢结构焊接技术的发展现状和发展趋势[J]，焊接技术，2012，5(41)

[3]曾乐.现代焊接技术手册，[M].上海：上海科技出版社，2009

(作者单位：大庆油田中油电能热电一公司)

作者：杜鸿 王红庆 孟昭兴

第三篇：基于自动焊接技术的大型盘状结构件定位焊接工艺设计

摘要：大型盘状结构件类产品在实际生产中的需求日益增加，由于其本身的结构特点，在生产中存在生产效率低下、产品质量不高等问题。本文针对上述问题，对一种大型盘状结构件(即大型电缆盘的上、下法兰片)进行分析，制定了采用机器人自动定位焊接的工艺。试验证明机器人自动焊接技术在该零件上的应用大大提升了生产效率和产品质量。

关键词：盘状结构件;机器人;自动焊接技术

0 引言

大型电缆盘目前被广泛用于矿山、建筑施工、机械制造、港口码头、路桥建设等行业，是基础设施建设的必需品，而本文所涉及的零件则为大型电缆盘的主要组成部件，即大型盘状结构件[1、2]。

目前国内还没有完整的大型盘状结构件自动生产系统，需要人工加工或者人工操作。人工组立焊接缺点是尺寸和焊接质量与设计存在偏差，导致电缆盘的使用寿命降低;同时该零件焊接量分散且焊接位置多样的特点，造成了焊接位置频繁变换、频繁起弧收弧的工艺执行难点和质量控制难点，在大批量生产时由人工组立焊接工作必然导致生产效率低下，质量成本升高[3]。

为克服上述问题，需要一种全面自动化、实用性广、操作简单、安全的焊接方式。本文采用自动焊接机器人对该零件进行组立及焊接。经试验，该工艺在批量生产中可以维持较高生产率，同时保证焊接质量，取得了较好的经济效益和社会效益。

1 大型盘状结构件工艺分析

大型盘状结构件的组成较简单，主要由外圆盘形钢、辐条、内圆盘型钢等组成(如图1所示)。该结构为面积与高度比例巨大的片状零件，且为框架结构，在制造过程中高度方向上的抗弯折能力较弱。材料为普通碳钢，具备良好的焊接性能。

通过对上述结构分析，制定工艺为：对已初步加工后的内、外圈和轴芯放置并固定夹紧，将辐条送至预定位置后焊接成型。

该工艺中关键步骤为内、外圈的固定夹紧;内、外圈的中心对正;辐条的抓取及定位;整体的焊接成型。

上述工艺的难点为内、外圈和轴孔钢管的中心对正;定位后工件的正面焊接、翻转及反面焊接。该零件待焊区域分散，焊接位置受限，零件变位难度大。此外机器人焊接对初步加工后的内、外圈的外形尺寸要求比较高，否则会出现漏焊或干涉的现象。

2 机器人自动焊接系统

2.1 机器人自动焊接技术要求

①自动焊接设备需结构合理，能满足大型电缆盘及类似焊合件的焊接;需操作简便，易于维修。②自动焊接设备需运行连续有效，安全性高。设备的控制系统保证自动控制，能够自动完成正常运行时各项技术指标和功能，具备连锁功能以防误操作，能够显示和处理设备报警。③自动焊接设备需采用简易便捷的夹具设计，保证在最短的时间内上、下料和夹紧工件。④自动焊接工位设置多处急停按钮，在发生危险时，方便操作人员在工件就近位置能够迅速停止设备工作。

2.2 机器人自动焊接系统的组成

该系统主要包含焊接机器人、焊接夹具、电控系统、翻转机构(如图2所示)。

①焊接机器人。焊接机器人型号为：库卡KR8R1620;机器人工作臂展为1620mm，可满足外径1～2.2m电缆盘焊接需求。焊接机器人抓取重量为8kg，位置重复精度为±0.04mm。焊接机器人本体紧凑、灵活。焊接机器人本体图见图3。

②焊接夹具。焊接夹具用来实现工件的定位与夹紧，由电机控制旋转角度，适应不同夹角辐射角铁的焊接。焊接夹具外径最大2.2m，能满足1～2.2m法兰片固定需求。焊接夹具上设有滑动块和定位夹，滑动块通过滑槽与焊接夹具滑动连接。工作时可以实现内外圈夹紧定位，夹爪松开、夹紧及径向移动可以实现不同直径的内外圈定位焊接，并校正中心位置。焊接完成后，松开焊接夹具。

③电控系统。由于机器人自动焊接系统包含了机器人的运动控制部分和变位机翻转控制部分。因此该控制系统只需要将机器人自动焊接系统置于远程控制模式，通过数字量信号控制机器人来实现焊接。根据总的硬件需求，电控系统设计框架如图4所示。

④翻转机构。工件翻转机构由上、下传送带组成，工件完成正面焊接后，输送至翻转机构，此时，上、下两层传送带合紧翻转180°。完成翻转后，上、下传送带分开，工件由上传动带转入下一个工位进行反面焊接。

2.3 辐条抓取、上料装置

辐条叠放在物料车上，通过抓取机械手抓取辐条。由抓取机械手完成辐条位置摆放调整、旋转90°放置于滚筒输送机上，由输送机传送至焊接取料位置。

滚筒输送机上料端传送宽度为80mm，满足40×40×4、 50×50×5、60×60×6三种规格辐条传送，对辐条输送进行粗限位。

焊接取料位置设置一组导向调节机构，对辐条进行精度导向定位，其前端设置一行程限位传感器，辐条送到位停止传送;辐条取走后继续进行辐条传送。

抓取机械手由前端电吸盘爪具、旋转气缸、升降电缸、直线模组及整体旋转电机等构成。通过定位坐标或结合视觉传感器进行抓取及放置辐条，根据辐条上料摆放位置，爪具抓取辐条后摆动角度45°或135°，完成角铁位置调整，机械手旋转90°后可放置于供料平台上[4]。

抓取机械手前端电吸盘爪具结构设计能满足抓取两种不同摆放位置的角铁，夹具长180mm，抓取辐条中间位置，能满足长度450～1152mm，以及40×40×4、50×50×5、60×60×6三种规格辐条抓取。

伺服机械手(三坐标式)转运辐条，转运的同时两台焊接机器人同时焊接。辐条抓取、上料装置如图5所示。

3 焊接工艺

3.1 焊接要求

工件主体材料为Q235A，焊接工艺性良好，工件重量≤300kg，材料厚度为3～6mm。工件焊前狀态：初步加工件自动上料，工装定位组对后自动调整加紧。工作站满足焊接区域：不小于?准2200mm。采用MAG单层单道焊接。焊缝形式为对接焊缝。

在实际的焊接过程中，自动焊接机器人受多种因素影响，为了保证焊接质量以及焊缝的美观性，需要调试人员对自动焊接机器人参数以及焊接工艺进行多次优化。

焊接完成不得有表面裂纹、未焊接、未融合、表面气孔、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷;焊缝与母材应当过渡圆滑;焊缝不得咬边。

3.2 焊接工艺

①采用CO2保护气体。采用焊接保护气体可以提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带来的宽度，避免材质氧化。CO2保护气体适合自动焊合全方位焊接，并且成本低[5]。②焊接电源。采用负载持续率≥60%的AC380V±10%三相逆变式焊接电源。③电弧电压。电弧电压对熔池的深度和宽度影响较大。当电压升高时，焊接热量输入增大，电弧太长，会使工件上电弧覆盖面积增大，熔池的宽度和深度增加，容易产生咬边等焊接缺陷[6];当电压降低时，焊接热量减少，若电弧太短，会使工件上电弧覆盖面积减小，熔池的宽度和深度减小，焊缝会窄且凸。根据工件不同焊缝的特点选用的焊接电弧电压在17～20V之间。④焊丝。由于CO2保护气体具有较强的氧化性，固焊接材料应选择具有脱氧元素Si和Mn的H08Mn2siA焊丝，焊丝直径为1.0mm，桶装与盘装均可。⑤焊接电流。在焊接过程中，焊接电流对焊缝的形成、熔点的过渡形式以及熔覆效率均有较大的影响[7]。在反复的试验后，焊接电流取70～120A，焊接速度为10～15L/min时，焊接效果最佳。

4 分析与总结

本文针对大型盘状结构件类的产品在实际生产中效率低下、产品质量不高等问题设计制定了采用机器人自动定位并焊接的工艺。经验证得出以下结论：①提高了生产效率。单件工件采用机器人自动焊接工时为操作工1人/20min;传统手工焊接的工时为焊工1人/40min+辅工1人/10min。工作效率提升了3/5以上;②焊接质量可控性高。机器人自动焊接焊缝的宽度误差可以保证在±0.5mm内，且焊缝连续无接头，即使在拐角处也可以获得稳定的焊接质量，大大降低了后续修磨的人工成本;③该机器人自动焊接工艺可以实现在大批量生产时的连续作业，降低了劳动成本，且操作安全性高。

参考文献：

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[3]许式方，罗文森.一种大型电缆盘自动生产系统[P].中国：201510476917.3，2015-08-06.

[4]罗文森，许式方.一种自动辐条送料机[P].中国：201520586256.5，2015-08-06.

[5]张永杰，程石来，宋华修.某型号构架吊座与横梁接头焊接工艺研究[J].金属加工，2019(2).

[6]张忠科，王希靖，吴立民，等.电缆盘用异型钢闪光对焊工艺[J].焊接技术，2010(4).

[7]马静一，许爱玲，陈秀，徐军升.一种拖拉机焊接支架自动焊接工作站的研制[J].拖拉机与农用运输车，2018(3).

作者：张忠芳 董航 田志远 赵强

第四篇：压力管道工程焊接技术质量控制

【摘 要】焊接技术对于压力管道工程而言是非常重要的，是压力管道安装过程中韩关键的工作环节，管道焊接的好坏能够直接影响整个压力管道工程技术工程的质量。所以必须严格控制压力管道的焊接质量，提高技术人员的专业操作能力。本文就压力管道工程焊接技术的影响因素以及保证压力管道工程焊接质量的有效方法展开简要讨论。

【关键词】压力管道;焊接;方法;技术;质量

1壓力管道焊接技术的影响因素

1.1压力管道间的组队定位

将压力管道之间进行组队与定位是进行管道焊接工作的首要工作，专业焊接人员要合理正确的选择压力管道的接头，提前选择好合适的接头，以保证管道的坡口形式和接口顿边的尺寸合适，并严格按照标准进行准确的焊接，避免焊接过程中出现不良的影响因素，保证接头的焊接质量。

1.2焊接压力管道的打底层

打底层的焊接工作对于整个压力管道的焊接工作是非常重要的，一般情况下打底是采用氢弧焊进行打底，在这个过程当中需要先进行试焊，保证氢气充足并且质量高，在接下来的焊接过程中观察环境对于焊接产生的影响。将焊缝进行及时的观察，减少裂纹的出现。

1.3填充层与盖面层的焊接工作

填充层是压力管道中比较重要的组成部分，在进行焊接之前要首先进行清理工作，在两侧焊接时需要速度稍慢，焊接中间部位时速度可以适当提升，这样可以让填充层的焊道保持平整，不会在坡口两侧有夹角的出现，避免出现层间夹渣。

1.4管道封底层的焊接

在上述几个步骤的焊接工作完成时，最后一个焊接工序就是对封底层的焊接。在进行封底层的焊接时，焊接技术人员需要将压力管道中的焊道融化，然后进行封底焊接，在操作时要保证焊缝的宽度一致，高低相同，管道圆滑平整美观，对后面管道内部的使用不会造成影响。也要在这个环节消除焊接时产生的焊瘤、凹陷等不美观的因素，进一步的提升压力管道焊接的质量。

1.5焊接工作结束后管道的检测

在压力管道焊接完成之后，还要进行及时地检查工作，以便能够及时发现管道焊接中的缺陷并作出及时处理，保证压力管道焊接的良好有效性。要按照相关的标准，采用专业的检测技术对各个环节的焊接工作进行检测，采用X光进行检验、压力测试，检验管道内部的密封性是否良好，以及管道经过焊接的部分是否存在孔隙需要处理。并且，在最后要对管道进行防腐处理，能够减少压力管道在今后使用中腐蚀情况的发生。

2提高压力管道焊接技术质量的有效措施

要想提高压力管道工程的焊接技术和质量，不仅仅要加强管道焊接技术人员的专业素养，同时也要对相关的焊接质量标准进行严格把控，对于管道各个环节的焊接工作都要进行监察，及时发现焊接过程中存在的隐患并且进行修正，保证压力管道在使用过程中的寿命，为管道焊接的质量提供更好地保障。

2.1加强焊接工作各个环节的质量控制工作

在焊接施工工作之前，相关的焊接工作人员要根据压力管道的相关要求制定行之有效并且科学的焊接方案，对需要用的焊接材料以及焊接施工的方式进行提前的工艺评定，并将相关施工方案提交给上层并进行进一步的修改，待方案得到批准后开始焊接的施工工作。要提高焊接施工的质量需要从焊接的人员、焊接的材料、焊接的环境、焊接的设备以及焊接的方法这几个方面进行。

2.1.1提高焊接人员的焊接技术和职业素养要想从根本上提高压力管道的焊接技术和焊接质量，就要及时的提高焊接人员的焊接技术，对焊接人员进行定期的专业培训，系统的对焊接人员的操作进行培训，让焊接人员能够更好地按照焊接标准和要求进行焊接工作，并且从业的焊接人员需要有相应的资格证才能够上岗。

2.1.2做好焊接过程中相应的环境控制对于焊接工作而言，环境是影响焊接工作质量好坏的一个影响因素，在进行焊接工作时需要有适宜的温度、湿度、以及合适的风速，这样才能形成良好的焊接外观以及良好的焊接内部质量，并且环境的影响对于焊接的材料也会造成一定的影响。当焊接现场的温度比焊接材料所需要的成型温度低时，需要提前对所焊接的材料进行预热工作。

2.1.3提高对于焊接所需材料质量的管理对于压力管道焊接的施工承包单位要加强对于焊接所需要的材料、半成品的质量把控，在材料选择时要科学地选用最优质的材料，在材料入场时进行严格地把控和验收，对所需要的材料进行准确的登记和保存，当材料出现问题时能够在第一时间查清楚材料的来源以及进行相关的问题解决工作。

2.1.4选用科学专业的焊接设备进行焊接工作焊接工作的承包单位要选用最先进的焊接工作设备，并加强对于设备、仪器的日常维修和防护工作，发现焊接设备有安全隐患就要及时的进行维修或者更换，让焊接人员能够使用安全的焊接工具进行施工，保证焊接人员的安全以及焊接工作的效率。

2.1.5不断对焊接技术和工艺进行提升和创新对于压力管道的焊接中主要用到焊条电弧焊上向焊来进行连头焊接、特殊环节的焊接等等。而在进行压力管道的填充层和盖面层当中主要采用的是自保护药芯焊丝电弧向下焊的焊接工艺，这种工艺的融化率高、对于环境的要求比较低，对于操作人员的专业技术能力的要求不是很高，能够让焊接人员很好上手。

2.2构建完善的焊接质量的相关管理制度

相应的制度建立之后更重要的是在今后的焊接工作当中进行良好地落实，将焊接的责任详细地分化到每一个焊接人员和焊接的环节当中，当出现问题时就能够更加及时地找到相应的负责人，这样能够在一定程度上加强焊接人员的责任意识，提高焊接人员对于焊接工作的责任心，能够让焊接人员在今后的工作中更加严格按照标准进行细致的工作。

3结语

压力管道的焊接对于焊接施工现场环境也是有一定的要求，环境的湿度、温度、风速都会影响着焊接的质量，所以焊接施工现场要做好相应的环境控制，同时也不能够给环境带来污染，做好环境的保护工作。焊接的技术也要进行一定的创新和改革，以便能够更好地对压力管道进行焊接，满足不同的焊接需求，不仅能够提高焊接的效率还能够通过不断改进的焊接操作技术提高焊接得质量。

参考文献：

[1]韩宁.压力管道焊接技术与质量控制探究[J].农业科技与信息，2020（13）：117-118+121.

（作者单位：中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司）

作者：尹天禄

第五篇：人防防护设备焊接技术探究

摘要人民防空法的制定掀起了人防工程建设的热潮，也是保障戰时人民生命和财产安全的重要工程，但是受各种因素的影响，人防工程建设的质量还有待提高，特别是焊接过程中出现的各种问题，严重影响了整个工程的质量。本文就人防防护设备焊接技术进行了研究，提出了焊接过程中应该注意的事项和控制焊接质量的方法。

关键词：人防工程；焊接质量；控制技术

人防工程建设的主要目的是为了应对随时发生的战争需求，是保证人民生命和财产安全的重要基础，因此必须提高人防工程的质量。目前我国各项经济建设稳步发展，民防工程建设的数量也越来越多，但是在使用过程中裂缝是我们遇到的主要问题，裂缝的存在严重影响了整个工程建设的质量。焊接是修复裂缝常用的技术，本文就人防工程中的焊接技术进行探讨。

1 人防设计的主要内容

随着经济和科学技术的快速发展，各地建筑物的高度越来越高，必须加强其人防设计以保证整个工程项目的战备效益。虽然和平已经成为全世界发展的总体趋势，但是部分地区还存在着内部或者外部战争，从长远考虑，必须加强建筑物的人防结构设计，保证整个建筑的质量。一般情况下人防工程设计主要是针对地下建筑来说的，在设计过程中要严格进行动力分析和静载荷分析，并且充分考虑到材料的各项特性，确保建筑中的各个构件能够承受战争时的各项冲击载荷。

防护门是人防工程中常见的一种防护设备，在制造和安装过程需要进行大量的焊接工作，焊缝的质量就成为影响整个防护门质量的关键。下面就其焊接过程中的相关技术进行分析。

2 焊接所用材料和方法

焊接材料是焊接过程中形成焊缝的主要材料，也是保证焊接质量的主要部分。在焊接过程中首先要选择好所使用的焊接材料，防止因材料相互融合的问题使焊缝处在强烈的载荷下出现裂纹或者脱焊的现象，影响防护门的防护性能。

焊接过程中还要选择合适的焊接方法，这跟焊接材料的特性有关，如果选择的焊接材料焊接性能较好，一些通用的焊接方法和工艺就能够满足焊接要求；如果选择的焊接材料焊接特性较差，就要采用一些特殊的焊接方法和工艺，以到达战时对防护设备焊接质量的需求。如含碳量较低的钢材可以采用手工电弧焊的方法，对于合金钢在焊接过程中要特别注意焊接时间，防止焊接处合金出现碳迁移现象，影响焊缝的质量。在选择焊接方法时还要充分考虑焊接接头的位置，因为埋弧焊虽然能够到达较高的焊接质量和效率，但是该焊接方法只能够进行平焊和横焊，具有一定的局限性。选择的焊接材料的性能要跟母材成分相匹配，以保证使用过程中焊接接头的性能。

3 焊接质量控制要点

（1）焊接施工前的准备

焊接过程中由于母材材料的组成元素，表面特性以及材料的厚度不同，非常容易出现裂纹、断裂或者撕裂的现象。为了提高焊接质量，人防工程中需要进行焊接的地方在实施焊接之前首先要根据焊接部位以及焊接要求编制相应的施工方案，包括焊接中所要采用的焊接材料，焊接方法，以及对焊接人员技能的需求等等。如一些含碳、硫以及磷元素较多的材料在焊接方法选择时不能选择那些低热输入量的方法，并且尽量选择那些冷却速度快的焊接方法。然后还要对需要进行焊接的地方所需要加工的坡口或者需要安装的板等进行处理或者安装，保证焊接工作的顺利进行；最后还要做好对焊接部位的预热、清理以及定位等。

（2）焊接过程中焊接质量的控制

焊接过程主要是按照上一步制定的施工方案进行施工的过程，这一阶段主要是要焊接人员严格按照事先制定的焊接顺序，采用正确的焊接速度和方法，并且选用合格的焊接材料进行焊接。焊接过程中焊缝的质量跟焊接人员的综合素质有关，对焊接人员的技能要求较高，焊接完成后焊接人员还有对焊缝的质量进行检查。焊接施工过程中操作人员要做好对各项工作的记录，确保焊接工作实施的真实性和有效性。

（3）焊后质量的控制

焊接完成后一般还有进行相应的热处理，以消除焊接过程中残留的各种应力，提高接头处的焊接性能。一般情况下碳素钢和合金钢都要进行焊后热处理，但是对于含碳量较高的低合金钢焊接后则不应该进行焊后热处理，否则会增加焊缝处金属的脆性，甚至在热处理过程中产生裂纹。焊缝处的热处理要根据不同的材料合理选用，以达到事半功倍的效果。

为了提高焊接接头处的质量，公司要对焊接人员进行定期培训，不断提高其业务水平，从技术上解决焊缝质量差的原因。同时还要不断提高焊接操作人员的责任意识，使其能够意识到整个工程的重要作用，保证其施工过程中能够严格按照事先编制的各项工艺和方法进行焊接，保证焊接质量。焊接完成后还要对焊接工作进行总结，对一些比较好的方法进行推广，并且及时对焊接中出现的问题进行总结，防止以后焊接中再出现类似的错误。

结论

人防工程是关系到广大人民群众的生命和财产的重要工程项目，在建设过程中不仅要保证人们平时使用过程中的舒适性，而且还要保证战争发生时使用的安全性和便捷性。质量是战时对人防工程的主要要求，而裂缝则是影响人防工程质量的主要因素，本文就提高设备中焊接质量的相关技术进行了探讨，对提高人防工程中焊缝的质量具有非常重要的意义。

参考文献

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作者：王应柏