方案的制定能最大程度的减少活动过程中的盲目性，保证各项事宜的有序开展，那么方案改如何进行书写呢？以下是小编收集整理的《毛石砼挡土墙施工方案》仅供参考，希望能够帮助到大家。
毛石挡土墙施工方案
一、砌体工程概述
本砌体工程为合同施工图纸及工程师指示的各类砌体项目，其中包括前池浆砌石、干砌石、预制混凝土框格护砌;节制闸下游海漫、防冲槽等护砌;沙河改道工程的护砌;导流明渠护砌;其它永久和临时工程浆砌石砌筑。其中浆砌石结构为100、200mm厚碎石垫层和300、500mm厚的浆砌块石，砂浆标号为M7.5、M10;400mm厚的干砌石;1000mm厚的抛石防冲槽。
二、砌体工程原材料的检验与试验及工程过程质量的检测
1、原材料的检验：
本砌体工程涉及需检验的原材料有：水泥、砂、土工布、闭孔塑料泡沫板、碎石及块石。上述六种原材料在采购时除业主指定外，均在本公司ISO9002质量体系纳入的合格分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验，闭孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石检验同第五节砼工程。原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场;若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。
2、水泥砂浆配合比试验：
本砌体主要砌筑材料为水泥砂浆。根据设计要求标号，抽取经检验合格后的水泥、砂，送工地试验室进行水泥砂浆配合比的试配工作。其配合比及试验结果上报工程师经审批同意后方可使用。
3、工程过程质量检测：
在砌体工程施工中，对施工过程中需要检测的项目有：基槽及削坡、土工布铺设、碎石垫层铺设、浆砌块石砌筑、干砌石砌筑、砼框格护坡砌筑、砂浆坍落度及砂浆强度;针对检测项目，根据施工规范及设计图纸进行验评并报工程师复检。
三、材料控制
1.石料：
砌体所采用的石料为毛石料，其质量要求为：质地坚硬、不易风化、无裂缝，中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg，每块石料最少具有一个平面。
2.砂：
砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.5~3.0，砂中含泥量不大于3%。
3.水泥：
水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。
4.水泥砂浆：
拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。配料的称量允许误差为：水泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。砂浆采用自落式350L型拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。
5.土工布：
从合格厂家购买，必须具有出厂合格证，抽取每批交货卷数的5%进行检验，不得使用扯裂、蠕变、老化的土工布。
6.碎石：
粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好;粗骨料中的含泥量小于1%，且不应含有粘土团块，针片状颗粒含量小于15%。
四、砌体工程施工方法和程序
1.施工程序(浆砌石)：
测量放线→土方开挖及基底平整→土工布铺设→碎石垫层→浆砌石砌筑→勾缝→养护
2.施工方法：
2.1根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，经自检合格后报工程师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。
2.2土工布的铺设
清基或削坡合格后，进行土工布的铺设。土工布必须从合格厂家购买，具有出厂合格证。抽取每批交货卷数的5%进行检验。不使用扯裂、蠕变、老化的土工布。土工布自下而上铺设，长边垂直于堤轴线方向，自下游侧依次向上游侧进行。土工布采用缝接，缝接宽度>40cm，在接缝范围内用尼龙线缝两道，线距约20cm，以中线对称。铺设过程中在坡顶及齿脚对土工布进行锚固。铺设时松紧适度，紧贴坡面，不出现强拉和叠皱现象。铺设时工人穿软底鞋作业，以免损伤织物。部分土工布铺设完毕，随即开始铺设碎石垫层。
2.3土工布铺设，经三检及验收合格后，进行碎石垫层铺设。同时复测控制桩高程，并认真挂线，找好坡度开始砌筑。浆砌块石砌体采用坐浆法砌筑，铺浆厚度3~5cm，石块宜分层卧砌，上下错缝，水泥砂浆用捣固铲插捣密实，不得有空缝。在砌筑时，石砌体的缝宽控制在2~4cm，对于较大石缝应先填砂浆再填碎石塞实。墙体砌筑时，其基础的第一层石块应将大面朝下，砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口以及砌体的封边封顶等处，均选用较大的平整毛石。墙体砌筑时每天砌筑高度不超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯形斜槎，其高度不超过1.0m。
2.4浆砌块石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求达到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。砌体表面平整偏差控制在2m范围内不大于20mm。
2.5砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小于4cm，并用水冲洗干净，勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为1：2，为保证新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。
2.6砌体勾缝后12~18h内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于14 d。
2.7砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到2.5MPa后方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线，控制缝宽2cm，保证做出的伸缩缝缝面顺直，平整。闭孔塑料板采用后贴法，即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上，使闭孔塑料板与砌石紧密接触。
2.8砼框格预制块制作、运输
砼框格预制场地选择在施工完毕的基坑护底上。砼框格预制块采用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板采用卡口式定型钢模板。模板在浇筑砼之前和使用之后必须清洗干净。为防锈和拆模方便，在钢模面板上涂刷矿物油类防锈保护涂料。砼浇筑采用人工下料，采用平板振捣器振捣，原浆抹面压光，采用塑料薄膜养护。待砼强度达到
2.5MPa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，拆除侧模。
砼框格预制块运输利用人工手推车，运输过程中通过加草帘铺底、板间加隔离物确保砼板不磕碰，卸车时需轻放，防止破损，堆放场地要平整坚实。堆垛高度要保证其稳定性。
2.9砼框格预制块铺设、安装
铺砌砼框格预制块前需对预制块进行挑选，预制块外观要求密实平整，边角方正，无扭曲、缺角、掉边、裂纹。板块允许偏差为：长宽±5mm，厚3mm，对不合格的予以剔除。砌筑前应对基础面整平密实，根据砌块尺寸进行放线，确定排数，保证砌面和各砌体边
线的平整和整齐，达到美观效果。每15m设一个施工缝，每两个施工缝之间为一施工段，铺设前进行摆板充筋，横竖挂线，并沿砌筑方向挂双线砌筑。铺设方法为干砌，砌体间挤紧，预制块铺上时，略高于面层水平线，然后轻轻敲击使砼框格预制块面层高程符合设计要求。
2.10干砌石砌筑
石料质地坚硬、新鲜，无剥落、裂纹现象，若有裂纹必须劈开方可使用。不得使用有尖角或薄边的石料，石料最小边尺寸不小于20cm。
砌筑时采用立砌法，石料要垫稳、填实，与周边砌石靠紧，严禁架空，长度在30cm以下的块石连续使用不超过4块，并且两端必须加丁字石。长条形石料丁向砌筑，不顺长使用。
砌筑时严禁出现通缝、叠砌和浮塞;不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心情况;不得在砌筑层面上以小块石、片石找平;砌体顶面要以大块石压顶。
2.11变形缝工程
浆砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置变形缝，缝内填设2cm厚闭孔泡沫塑料板，间距12～15m。安装时凹槽侧安装在先行护砌侧，保持垂直、牢固，与块石结合严密，施工中保持不变形、不变位。
五、质量检查
1.原材料的质量检查：
(1)砌石工程用的毛石按工程师的要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
(2)砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂均按照规范规定进行抽样检查。
2.水泥砂浆的质量检查：
(1)配合比检查：定期检查砂浆材料的配合比，其配料误差控制如下：水泥不大于±2%，砂不大于±3%，水不大于±1%。
(2)水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时的始末各取一个试样，测定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg。
(3)水泥砂浆抗压强度检查：同一标号砂浆试件留置数量，28天龄期的每250m3砌体取成型试件一组6个。
3.浆砌料石和毛石砌体的质量检查
(1)外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
(2)排水孔的坡度和阻塞情况检查。
(3)料石和毛石砌筑的尺寸和位置允许偏差检查：其检查方法按SL239-1999第3.10条的规定执行。
1 适用范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。
2施工准备
2.1材料：
2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。
2.1.2砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%;等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
2.1.3水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.2施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
2.3作业条件：
2.3.1基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
2.3.2已放好基础轴线及边线;因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
2.3.3基槽应清理干净，表面不能有浮土。
2.3.4砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模(6块为一组)。
3操作工艺
3.1 工艺流程
砂浆搅拌
↓
作业准备→试排撂底→砌毛石→验收
3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.3砂浆拌制：
3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内，砂，掺合料为±3%以内。
3.3.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水， 搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
3.3.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
3.3.4基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3.4毛石砌筑：
3.4.1毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。
3.4.2毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。
3.4.3基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
3.4.4毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。
3.4.5基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次;外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
3.5冬雨期施工：
3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日低气温低于一3℃时，即进人冬期施工。
3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
3.5.3雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
4质量标准
4.1 主控项目：
4.1.1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。
4.1.2砂浆饱满度不应小于80%。
抽检数量：每步架抽查不应少于1处。
检验方法：观察检查。
4.1.3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表9-3-1的规定。
石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差表9-3-1
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
毛石砌体 料石砌体
基础 墙 毛料石 粗料石 细料石
基础 墙 基础 墙 墙、柱
1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查 2 墙面垂直度 每层 20 20 10 7用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查 全高 30 30 25 20
抽检数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处;内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。
4.2 一般项目
4.2.1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表9-3-2的规定。
抽检数量：外墙，按楼层(4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处;内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。
4.2.2 石砌体的组砌形式应符合下列规定：
1 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置;
2 毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。
检查数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处;内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。
5.2毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
5.3毛石基础中予留的洞应事先留出，禁止事后敲凿
石砌体的一般尺寸允许偏差表9-3-2
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
毛石砌体 料石砌体
基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱
1 基础和墙砌体顶面标高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检查
2 砌体厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺检查
3 表面平整度 清水墙、柱 — 20 — 20 — lO 5 细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查
混水墙、柱 — 20 — 20 — 15 —
4 清水墙水平灰缝平直度 — — — — — 10 5 拉10m线和尺检查
6 注意事项
6.1砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。
6.2水平灰缝不直：挂线架应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
6.3毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求的拒收、不用。
6.4勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。 7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1材料(毛石、水泥、砂等)出厂合格证及复试报告。
7.2砂浆试块试验报告。
7.3各检验批验收记录。
7.4隐检、预检记录。
7.5施工记录。
某建工某建筑有限责任公司
某人民医院住院综合大楼浆砌毛石挡土墙施工方案
目
录
第一章
工程概况…………………..………………………………3 第二章
主要施工方案……………………………………….…….4 第一节
材料准备…………………………………………………4 第二节
主要机具…………………………………………………4 第三节
工作条件…………………………………………………4 第四节
工艺流程…………………………………………………5 第五节
主要技术措施……………………………………………8 第三章 施工计划……………………………………………….….15 第一节
基础施工………………………………………………... 15 第二节
墙体砌筑与分段设置伸缩缝…………………………………...…15 第三节
回填用料与泄水孔设置………………………………….15 第四节
砌体工程材料质量……………………………………….16 第五节
砌石要求………………………………………………....16 第六节
进度计划保证措施………………………………………17 第四章
雨季施工技术措施……………………………………….18 第五章
施工质量保证措施………………………………………..19
第一节
保证措施……………………...………………………….19
第二节
技术措施………………...…...………………………..... 19
第三节
管理措施………………………………………………….20
第四节
施工工序控制…………………………………………….20
第五节
工程测量质量保证措施………………………………….21
1 某建工某建筑有限责任公司
某人民医院住院综合大楼浆砌毛石挡土墙施工方案
第六节
现场试验质量保证措施………………………………….21 第六章
安全保障措施………………………………………….….22 第七章
文明施工………………………………………….…..24
第一节
组织管理措施……………………………………………24 第二节 施工现场环境保护……………………………………....25 第三节
绿化工作措施……………………………………..……..26 2 某建工某建筑有限责任公司
某人民医院住院综合大楼浆砌毛石挡土墙施工方案
第一章 工程概况错误!未指定书签。
某人民医院住院综合大楼附属浆砌毛石重力式挡土墙工程，是住院综合大楼工程非常重要的一项分项工程。该分项工程是住院综合大楼工程的一个不可分割的一部分，位于住院综合大楼北面，离基坑约5米，高约5米，长约60米。其坡脚旁边是施工临时通道，以后住院综合大楼工程所需材料都从此道路进出。因此毛石挡墙是一个非常重要的分项工程，公司非常重视，特派专家到现场考察指导工作。毛石挡土墙位于住院综合大楼北面，成“ 一”字型布置，墙体材料为浆砌毛石挡墙，基础为毛石混凝土，挡墙上口采用混凝土压顶，压顶上设置安全护栏，挡土墙上口与下部墙面坡度按1:0.1-0.15考虑。在挡土墙正立面设置直径为50的泄水孔，挡墙泄水孔间距为2×2m设一个，外斜坡度为3-5%，采用直径为50mmPVC管成梅花型布置;进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。挡土墙毛石采用20cm—50cm 人头石，强度不小于35MPa。全部山坡防护采用重力式挡土墙防护，采用M10水泥砂浆砌块石。
挡土墙每隔10m设一道沉降伸缩缝，沉降缝缝宽2cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。挡土墙的基础底面应埋置在地面线以下不小于100cm，采用毛石混凝土，毛石含量达80%，C30混凝土含量达20%;若受水流冲刷应埋在冲刷线以下，地基应力浆砌块石挡土墙为250 Kpa。
墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%，回填时不要损坏墙
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背反滤层，保证泄水孔的通畅。
第二章 主要施工方案
第一节 材料准备
1、石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm;石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
2、砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
3、石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于35Mpa。
4、石砌体所用砂浆为M10水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。
第二节 主要机具
挖掘机(JS240型)、柴油风炮、大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、钢钎、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、手推胶、轮车等。
第三节 作业条件
1、 根据住院综合大楼图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
2、 基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。
3、 毛石应按需要数量堆放于砌石部位附近;料石应按规格和数
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量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
4、 选择挖掘机做为垂直运输、水平运输、和料石安装机械;柴油风炮配合修整不规则石料，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
5、砌筑砂浆根据要求和现场实际材料情况，由施工员确定施工配合比。
第四节 工艺流程
1 、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。
2、 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3 、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取 不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
4、 为增强墙身的横向力，毛石每0.7 ㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度
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不应小于15 cm。
5、 在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。
6 、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
7 、挡土墙施工工艺流程如下图：
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图2-4-1挡土墙施工工艺流程
8 、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接;砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”
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砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
9 、石墙勾缝保持砌体的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5～3.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。
第五节 主要技术措施
5.1片石基础施工
⑪按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基槽，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑;当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。
⑫砌毛石混凝土基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑(即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中)。砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上;第二皮以上各皮则按准线砌筑;
⑬砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法;
⑭片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
⑮片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小
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于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同;基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
⑯片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平;在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮. (8)挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工，挡墙施工到最高处时，先采用挖机修一条施工道路至挡墙最高处，然后才能进行模板安装和混凝土浇筑。
5.2片石墙体施工
⑪砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
⑫毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象;石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
⑬毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上 9 某建工某建筑有限责任公司
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的过桥石。
⑭毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等;墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。
⑮浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。
⑯砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮毛石为一个分层高度，应找平一次;每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层;挡土墙泄水孔为φ5cm，间距2米，上下交错布置;地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.3～0.5米厚的胶泥(或其他不透水材料)封闭，以防止水下流。
(7)砌体勾缝采用凹缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm. (8)沉降缝应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。砌体每隔1-2M就填塞一次沥青。沉降缝从露面应勾2-3cm顺直缝。
(9)砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填土。
5.3双排钢管脚手架的搭设
⑪施工工艺流程
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基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→拆除
⑫搭设要点
①脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求。脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在基础外设排水沟。
②脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。
③脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。
④立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手 架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件 固定在立杆上。
⑤立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。
⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
⑦纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。
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⑧采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
⑨横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。
⑩作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。
⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。
⑿剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。剪刀撑随脚手架同步搭设。双排脚手架搭设方法见下图：
⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。
⒁作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130～150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。
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端头端头45~60度挡土墙双排外架搭设图挡土墙模板架排水沟
⒂自顶层作业层的脚手板往下计，每隔一步满铺一层脚手板。
⑬双排脚手架拆除
①脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。
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②脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。
③脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
④连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
⑤脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
⑥当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。
⑭检查与验收
①在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。
②对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。
③脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。
④脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水，底座是否悬空。扣件螺栓是否松动。荷载是否超载。
⑤脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工一步高度后、达到设计高度后，遇六级 14 某建工某建筑有限责任公司
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大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。 5.4挡土墙设计计算
墙身尺寸: 墙身高: 5.000(m) 墙顶宽: 0.500(m) 面坡倾斜坡度: 1:0.150 物理参数: 圬工砌体容重: 23.000(kN/m3) 圬工之间摩擦系数: 0.400 地基土摩擦系数: 0.500 砌体种类: 片石砌体
砂浆标号: 5 石料强度(MPa): 30 挡土墙类型: 一般挡土墙
墙后填土内摩擦角: 35.000(度) 墙后填土粘聚力: 0.000(kPa) 墙后填土容重: 19.000(kN/m3) 墙背与墙后填土摩擦角: 17.500(度) 地基土容重: 18.000(kN/m3) 修正后地基土容许承载力: 500.000(kPa) 地基土容许承载力提高系数: 墙趾值提高系数: 1.200 15 某建工某建筑有限责任公司
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墙踵值提高系数: 1.300 平均值提高系数: 1.000 墙底摩擦系数: 0.500 地基土类型: 土质地基
地基土内摩擦角: 30.000(度) 土压力计算方法: 库仑
坡线土柱: 坡面线段数: 2 折线序号 水平投影长(m) 竖向投影长(m) 换算土柱数 1 3.000 2.000 0 2 5.000 0.000 0 坡面起始距离: 0.000(m) 地面横坡角度: 20.000(度) 墙顶标高: 0.000(m) 挡墙分段长度: 10.000(m) 组合1(仅取一种组合计算)
组合系数: 1.000 1. 挡土墙结构重力 分项系数 = 1.000 √ 2. 墙顶上的有效永久荷载 分项系数 = 1.000 √ 3. 墙顶与第二破裂面间有效荷载 分项系数 = 1.000 √ 4. 填土侧压力 分项系数 = 1.000 √
[土压力计算] 计算高度为 5.00m)处的库仑主动土压力
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无荷载时的破裂角 = 28.320(度) 按实际墙背计算得到: 第1破裂角： 28.320(度) Ea=244.312 Ex=214.072 Ey=117.736(kN) 作用点高度 Zy=2.627(m) 因为俯斜墙背，需判断第二破裂面是否存在，计算后发现第二破裂面不存在
墙身截面积 = 15.518(m2) 重量 = 356.925 kN (一) 滑动稳定性验算
基底摩擦系数 = 0.500 采用倾斜基底增强抗滑动稳定性,计算过程如下: 基底倾斜角度 = 11.310 (度) Wn = 349.993(kN) En = 157.432(kN) Wt = 69.999(kN) Et = 186.825(kN) 滑移力= 116.827(kN) 抗滑力= 253.713(kN) 滑移验算满足: Kc = 2.172 > 1.300 滑动稳定方程验算：
滑动稳定方程满足: 方程值 = 164.582(kN) > 0.0
地基土摩擦系数 = 0.500 地基土层水平向: 滑移力= 214.072(kN) 抗滑力= 252.070(kN) 地基土层水平向: 滑移验算不满足: Kc2 = 1.177 <= 1.300 (二) 倾覆稳定性验算
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相对于墙趾点，墙身重力的力臂 Zw = 2.186 (m) 相对于墙趾点，Ey的力臂 Zx = 3.521 (m) 相对于墙趾点，Ex的力臂 Zy = 1.818 (m) 验算挡土墙绕墙趾的倾覆稳定性
倾覆力矩= 389.149(kN-m) 抗倾覆力矩= 1194.778(kN-m) 倾覆验算满足: K0 = 3.070 > 1.500 倾覆稳定方程验算：
倾覆稳定方程满足: 方程值 = 649.592(kN-m) > 0.0 (三) 地基应力及偏心距验算
基础为天然地基，验算墙底偏心距及压应力
取倾斜基底的倾斜宽度验算地基承载力和偏心距
作用于基础底的总竖向力 = 507.426(kN) 作用于墙趾下点的总弯矩=805.628(kN-m) 基础底面宽度 B = 4.127 (m) 偏心距 e = 0.476(m) 基础底面合力作用点距离基础趾点的距离 Zn = 1.588(m) 基底压应力: 趾部=208.008 踵部=37.896(kPa) 最大应力与最小应力之比 = 208.008 / 37.896 = 5.489 作用于基底的合力偏心距验算满足: e=0.476 <= 0.167*4.127 = 0.688(m) 墙趾处地基承载力验算满足: 压应力=208.008 <= 600.000(kPa) 墙踵处地基承载力验算满足: 压应力=37.896 <= 650.000(kPa) 地基平均承载力验算满足: 压应力=122.952 <= 500.000(kPa)
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(四) 基础强度验算
基础为天然地基，不作强度验算 (五) 墙底截面强度验算
验算截面以上，墙身截面积 = 13.946(m2) 重量 = 320.764 kN 相对于验算截面外边缘，墙身重力的力臂 Zw = 2.134 (m) 相对于验算截面外边缘，Ey的力臂 Zx = 3.521 (m) 相对于验算截面外边缘，Ex的力臂 Zy = 1.818 (m) [容许应力法]: 法向应力检算: 作用于验算截面的总竖向力 = 438.499(kN) 作用于墙趾下点的总弯矩=710.021(kN-m) 相对于验算截面外边缘，合力作用力臂 Zn = 1.619(m) 截面宽度 B = 3.885 (m) 偏心距 e1 = 0.323(m) 截面上偏心距验算满足: e1= 0.323 <= 0.250*3.885 = 0.971(m) 截面上压应力: 面坡=169.225 背坡=56.514(kPa) 压应力验算满足: 计算值= 169.225 <= 800.000(kPa) 切向应力检算: 剪应力验算满足: 计算值= 9.954 <= 80.000(kPa) [极限状态法]: 重要性系数 0 = 1.000
验算截面上的轴向力组合设计值Nd = 438.499(kN) 轴心力偏心影响系数醟 = 0.923
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挡墙构件的计算截面每沿米面积A = 3.885(m2) 材料抗压极限强度Ra = 1600.000(kPa) 圬工构件或材料的抗力分项系数鉬 = 2.310
偏心受压构件在弯曲平面内的纵向弯曲系数豮 = 0.997 计算强度时: 强度验算满足: 计算值= 438.499 <= 2484.452(kN) 计算稳定时: 稳定验算满足: 计算值= 438.499 <= 2478.074(kN) (六) 台顶截面强度验算
[土压力计算] 计算高度为 5.000(m)处的库仑主动土压力
无荷载时的破裂角 = 29.150(度) 按实际墙背计算得到: 第1破裂角： 29.150(度) Ea=172.939 Ex=151.533 Ey=83.340(kN) 作用点高度 Zy=2.150(m) 因为俯斜墙背，需判断第二破裂面是否存在，计算后发现第二破裂面不存在
墙身截面积 = 12.060(m2) 重量 = 277.380 kN [强度验算] 验算截面以上，墙身截面积 = 12.060(m2) 重量 = 277.380 kN 相对于验算截面外边缘，墙身重力的力臂 Zw = 1.738 (m) 相对于验算截面外边缘，Ey的力臂 Zx = 2.930 (m)
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相对于验算截面外边缘，Ex的力臂 Zy = 2.150 (m) [容许应力法]: 法向应力检算: 作用于验算截面的总竖向力 = 360.720(kN) 作用于墙趾下点的总弯矩=400.617(kN-m) 相对于验算截面外边缘，合力作用力臂 Zn = 1.111(m) 截面宽度 B = 3.360 (m) 偏心距 e1 = 0.569(m)
截面上偏心距验算满足: e1= 0.569 <= 0.250*3.360 = 0.840(m) 截面上压应力: 面坡=216.516 背坡=-1.802(kPa) 压应力验算满足: 计算值= 216.516 <= 800.000(kPa) 拉应力验算满足: 计算值= 1.802 <= 80.000(kPa) 切向应力检算: 剪应力验算满足: 计算值= 2.156 <= 80.000(kPa) [极限状态法]: 重要性系数 0 = 1.000
验算截面上的轴向力组合设计值Nd = 360.720(kN) 轴心力偏心影响系数醟 = 0.744
挡墙构件的计算截面每沿米面积A = 3.360(m2) 材料抗压极限强度Ra = 1600.000(kPa) 圬工构件或材料的抗力分项系数鉬 = 2.310
偏心受压构件在弯曲平面内的纵向弯曲系数豮 = 0.994
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计算强度时: 强度验算满足: 计算值= 360.720 <= 1730.509(kN) 计算稳定时: 稳定验算满足: 计算值= 360.720 <= 1720.261(kN)
第三章 施工计划
第一节
基础施工
1、对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)夯填]。
2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变设计程序采取措施后方可施工。
3、对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
4、采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。
5、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工。
第二节
墙体砌筑与分段设置伸缩缝
1、砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石。
2、重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.1-0.15，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标样架作准绳，使墙面正直整齐。
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第三节
回填用料与泄水孔设置
1、砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。
2、挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。
第四节
砌石工程材料的质量
1、石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，
石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。
2、石料强度不得低于35Mpa，无裂缝，不易风化。
3、块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍，表面凹陷部分不得超过2cm。
4、砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。
第五节
砌石要求
1、砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平
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一次，作为一个较平整的水平层。
2、砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞。
3、砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称。
第六节
进度计划保证措施
1、组织保证
(1)完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。
(2) 强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。
2、技术保证措施
(1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。 (2)做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。
(3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。
(4)加强技术交底工作。
(5)编制施工周计划，层层落实。
(6)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。
3、资源保证
(1)根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，
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劳动力供应计划。
(2)对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。
第四章 雨季施工技术措施
1、在雨季施工期间进行施工的工程，要认真编制雨季施工技术措施，并根据施工实际情况，制定层层落实的具体办法和定期检查的制度，以利于雨季施工技术措施的落实。
2 、根据现场布置实际情况，及时做好施工现场排水工作。
3、 临时设施及现场施工设备的防护：
施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。施工现场的机电设备(配电盘、闸箱、电焊机、水泵等)，均应有可靠的防雨措施(如搭设防雨蓬或设简易机电房等)。同时，对于电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，并有专人负责随时检查。雨季到来之前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保证雨季能正常供电。
4 、怕雨、怕潮、忌腐蚀、的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或采用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
5 、砌筑工程：
雨天施工砌筑工程时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，砌筑不宜留施工缝。收工时应覆盖砌体表面。砌筑用砂
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浆应随拌随用，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
6 、砂浆工程：
雨天施工砂浆工程有可能造成施工原材料(砂、水泥等)因降雨而含水率增加，因此，对于砂浆配比应根据雨量情况进行调整;雨天过后进行的砂浆施工，应在测定原材料含水率后重新调整砂浆配合比。砂浆运输及砌筑过程中，如雨量过大，运输设备及浇筑地点应有防雨措施，以避免砂浆在运输及浇筑中因降雨而改变砂浆流动性及和易性。
第五章 施工质量保证措施
第一节
保证措施
对工程实行项目法管理.施工过程中严格执行国家制定的有关法律，法规和招标文件的"技术规范"，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全，文明生产，争创施工优质工程。
第二节
技术措施
1、认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。
2、按有关《工程质量检验评定标准》的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。
3、搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
4、施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适
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用，指导施工。
5、搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。
6、对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
第三节
管理措施
1、制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。
2、建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。
3、开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。
4、增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。
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第四节
施工工序控制
为了保证工程质量，工程的开工，中间施工环节，工序的继续乃至施工方案都必须经质检人员和监理工程师批准.从施工开始贯穿于整个过程，都必须通过检查，验收.以质量检测程序和检测手段来保证工程质量。
第五节
工程测量质量保证措施
1、所有的样点图均经过200%的检校，严禁使用未经检校的样点图。
2、所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。
3、所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。
4、整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。
5、重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量。
6、测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。
第六节
现场试验质量保证措施
根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。
1、建立，健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。
2、设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，
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始终处于良好的工作状态。
3、工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等)进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。
4、对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。
5、现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工。
第六章 安全保证措施：
1、成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实。各工程队成立环境保护领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。
2、积极与所在地(乡)镇村联成环境保护网络，认真听取地方 环保部门的意见，虚心接受其监督和落实。
3、根据本工程项目的作业特点，制订如下保护措施：
4、在砌筑操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
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5、砌筑基础时，应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况，有无开裂、位移现象。堆放石材料应离槽(坑)边1m以上。
6、砌筑高度超过施工操作面1.2m以上时应搭设脚手架。脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值，同一块脚手板上操作人员不得超过两人。不准用放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作，更不准在未经计算和加固的情况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。应按规定搭设安全网。
7、在脚手架施工时，堆放材料、施工机具等物品不得超过使用荷载，否则，必须经过验算并采取有效的加固措施后，方可堆放和施工。
8、不准站在墙顶面上划线、砖砌、刮缝、清理墙面和检查大脚垂直度等工作;修石时应面向墙面砍，并要注意防止碎石跳出伤人，垂直往上、往下人工投递石料时，要支搭站人用的宽度不小于0.6m的专用脚手架，并认真传递，以防伤人。
9、不准在墙顶上或脚手架上修凿石材，以免墙体受到振动，影响墙体质量或石块掉下伤人。不准勉强在超过胸部的墙上砌筑片石，以免不宜控制墙面垂直度、碰撞石墙或上石时失手掉下造成事故。不用的石块不得由上往下投掷，运石上下的坡道要加固定牢，并订设防滑条、栏杆扶手等。
10、已砌好的石墙应用临时系杆(如檀条等)放置在各跨山墙上，使其连接稳定，或采用其他加固措施，雨期每天下班前应用防雨材料遮盖，以防雨水冲掉砂浆，致使砌体倒塌。
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11、进出场便道，经常洒水养护，避免造成尘土飞扬，污染周围环境。
12、施工设备停置有序，材料堆放井井有条，环境卫生专人打扫，施工营区、生活区干净整齐。
13、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。
第七章 文明施工
在施工现场管理中，采取各种措施，按现代化施工的客观要求组织施工使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。主要措施有：
第一节 组织管理措施
建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为成员的文明施工管理组织。
健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等;健全管理资料：加强教育培训工作;推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。
对施工现场各生产要素(主要是物的要素)的所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，并培养员工的素质及技术，实现文明施工。
合理定置。将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。
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目视管理。目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”。它是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程的成本。目视管理是一种简便适用，透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产的一种有效的管理方式。
其主要内容与形式如下：
①施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则等布告等应用墙报、挂板等形式，展示清楚。
②在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。
③施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。
④在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行标准化管理，有利于生产和员工的安全。
⑤将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。
第二节 施工现场环境保护
环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证顺利进行。
环境保护的措施及具体做法：
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1、实行环保目标责任制。
2、加强检查和监控工作。
3、对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。
4、严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。
5、施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪声污染。
6、施工废弃物采取措施集中外运到指定地点，避免阻塞河沟、污染水源。如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。
7、施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。
8、在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。
9、当路线经过农田灌溉区时，采取必要临时措施。
10、对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不得随意堆置废方。
第三节 绿化工作措施
1、工地附近的树木、花草尽可能进行保护。
2、施工期间对绿化地区进行管理养护。
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一、工程编制依据
1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
4、建设单位对本工程支护设计的有关要求。
二、工程概况
三、施工准备
为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，确保工程质量，本工程模板采用覆胶模板18mm、方木采用60×80mm，支撑加固系统采用Ф48×3.5钢管扣件式排架，还应在墙模外侧间距1.5米设置剪刀斜撑，将墙模与脚手架连成一个整体系统。木模板现场加工，现场拼接安装，支撑加固系统均现场装拆。本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂。
本工程采取分段分层施工的顺序，现场需备齐三段以上的用料，以利于循环周转使用。
作业条件准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。
(1)、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求;
(2)、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当;
(3)、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转;
(4)、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
四、模板安装与支护 4.1扩展基础与地上挡土墙模板
扩展基础与地上挡土墙模板均采用覆胶模板18mm、方木采用60×80mm作模板排档，模板须预先进行制作，根据构件尺寸要求将衬板与衬档木方钉成整体(挡土墙平面面积较大时，分块分割制作)。
挡土墙模板的夹紧加固采用Ф48mm钢管夹档和Ф14mm穿墙螺栓、伞形扣件，支撑采用Ф48mm钢管斜撑进行拉撑校验垂直。
4.2模板制作
配制模板的覆胶模板厚度应一致。排档木方须规格一致，平直无翘曲变形，如截面规格不一致须用压刨刨成规格一致的平直木方。
挡土墙模板根据结构截面尺寸和高度，制作成相应规格的定型模板。将根据定型模板尺寸裁切好的覆胶模板衬板钉于排档上，模板的周边均须设排档，并与衬板贴合钉牢，排档的间距不大于200mm，挡墙模板的排档均竖向布置。四周的模板两竖边做成互相咬合的企口，以便模板的组合和夹紧加固时保证模板内部截面尺寸。排面宽度大于500mm时，模板中部沿竖向须设对拉螺栓将模板中部拉紧，对拉螺栓水平间距以保证模板的水平约束点间距小于等于600mm;底部第一根螺栓距模板底部150mm。
挡墙模板立面图
本工程挡墙支模时，模板高度为1.8M，采用分层分段支护的方式逐层进行。 4.3扩展基础模板及支撑的安装
模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。
反复核对扩展基础脚趾、脚踵水平标高控制线及各部件尺寸，以控制模板下边标高、放坡比例等。
4.3.1模板支撑施工
采用吊模的方式搭设钢管脚手撑架，撑架的立杆间距为800×800mm，步距600。撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。
扩展基础脚手架支撑
4.3.2模板安装
1)模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度，竖楞木方间距不大于300mm，横楞木方间距不大于500mm;
2)相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用;
3)下部均用木方固定，防止底部模板移位，上部模板用水平钢管箍紧，并与吊架连成整体，并保证其模板不发生移位或倾斜;
4)严格控制各块板的标高，其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0.5毫米，对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。
4.4墙体模板及支撑
本工程采取分段分层支护的施工顺序逐层施工，以保证模板的有效循环使用。施工按如下方法进行：
1)挡墙模板安装时除边框排档和起整体连接作用的排档木方与模板钉为一体外，其余排档均不与模板钉牢。
2)模板按位置线就位立好后，按不大于200mm的间距设置模板的排档木方，排档木方用铁钉与模板的衬板简单固定，排档木方的接头均采用撞头平接，接头位置应间隔错开，支模时在接头处加帮条木方。
3)上好排档木方后，即自下而上依次安装模板的横档，横档采用Ф48钢管，每排两根，横档的位置和间距与模板上预设的对拉螺栓孔对应，钢管用伞形扣件和对拉螺栓拧紧固定，模板两侧的同一排横档同时进行安装固定。
4)模板的拼缝要严密、平整，挡墙平面的拼装模板均做成左进右出的企口接缝，支设加固时在接缝处设置内撑，外部加固拧紧，使模板贴合。
5)模板加固横杆接头要错开设置，并避开模板的拼装缝处。校正加固斜撑应设于模板的大横杆接头较集中的部位，以及模板的拼装缝处，斜撑的设置作用为校正固定模板的垂直，中部的斜撑还起到校正、调整模板平整的作用。
6)横档安装夹紧后，采用与柱相同的方法设置钢管斜撑校验模板的垂直，斜撑的横向间距不大于3m。校验模板的垂直时同时校验模板的平整，在不平整处同样设置斜撑进行拉撑，将模板调节平整。
7)用于校正墙模板的斜撑与水平面的夹角应小于等于60°。当墙体模板高度过高时，单根钢管不够长时可采用扣件将两根管搭接接长，但当斜撑长度大于3m时，斜撑钢管须与模板的横档钢管间用钢管和扣件边成具有足够刚度的三角支架体。
本工程在浇筑基础时必须埋设钢管做为斜撑加固点，离墙2M、4M处各设一道间距为1.5M。
挡墙模板支护施工图
五、模板拆除
砼浇捣完毕后，能保证砼表面及棱角不受损坏，方可拆除侧模，并拔出拉杆螺栓，尽可能重复使用。根据工程进展情况，拆模时混凝土强度应符合设计要求。
模板拆除时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定： (1)拆摸顺序是先拆承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架;例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平方向的模板等。
拆除模板时操作人员不得站在正拆除模板的正下方，撤去支撑的模板剥离前须加设临时支撑，防止整体掉落。
(2)在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆摸并经处理认证后，方可继续拆摸。
(3)拆模时不得硬撬或用力过猛，以免破坏结构砼和模板。
(4)模板拆除后应立即组织拔钉、清理、修整。模板再次使用前必须涂刷隔离剂。
(5)现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不得随意抛掷，拆下来的模板随即清理干净，并将板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。
(6)冬期施工时，模板与保温层应在混凝土冷却到5度后方可拆模。当混凝土与外界温差大于20度时，拆摸后应对混凝土表面采取保温措施，例如临时覆盖，使其缓慢冷却等。
六、脚手架支撑安装措施
脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。
1、立杆间距
a、脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m;连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。
b、脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
c、立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
d、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
2、大横杆、小横杆设置
a、大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
b、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
3、剪刀撑
脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
4、防护栏杆
a、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
b、选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
c、脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
d、脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
七、安全保障措施
1、现场禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。
2、木工房附近不得存放易燃易爆物品。
3、木工房的刨花锯沫应集中存放，定期清运。
4、模板安全注意事项： 1)模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。
2)所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。
3)垂直吊运必须采取两个点起吊，起吊绳必须采用相应直径的钢丝绳，起吊时采用绳扣将起吊绳和起吊物捆绑牢固。
4)吊运大块模板时，模板吊点采用Ф20钢丝绳穿模板主龙骨和衬板，用钢丝绳扣将钢丝绳卡紧，模板起吊时须检查模板的起吊扣是否牢固，模板有无破损和易掉落的木方、混凝土块。大块木模板五级以上刮风天气不得吊运。
5)使用拉杆螺栓时,螺母必须拧紧,普通螺纹者,应使用双螺母,且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。
6)支撑架各连接件须卡紧,勿遗漏。
7)使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。 8)模板支设完毕，施工前，班组长、专业工长、质检员、安全员须对模板的支撑体系进行核验，杜绝支撑体系的不安全隐患。班组要对支撑系统的每一个卡件进行逐个检查，确保全部拧紧，以防遗漏。
9)拆装模板时，必须有稳定的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，操作时，下面不得站人;安装柱、墙模板时，应一边安装一边支撑固定，未支撑牢固不得松手以防止倾覆。
合
同
书
甲方：
乙方：
甲乙双方就甲方华联厂厂区道路砌筑毛石挡土墙工程共同签定本合同，共同遵守执行。
一、 工程概况：
1、 工程名称：华联厂厂区道路砌筑毛石挡土墙工程
2、 工程地点：华联路
3、 工程质量：一次性验收合格
4、 工程造价： 按实结算
5、 工
期： 甲乙双方协商确定
二、 工程内容：
1、 承包方式：包工
2、 承包内容：毛石挡土墙的垫层浇筑，挡墙砌筑、勾缝及排水沟的铺设
三、 甲方责任：
1. 甲方为乙方提供毛石、水泥及水电施工条件。 2. 甲方负责提供图纸和技术指导。
3. 甲方负责对乙方进行技术交底，乙方必须严格按照甲方的技术交底进行施工，保证工程质量。如质量不合标准，必须返工修理，其工料费损失，由乙方承担;如工程质量低劣又无法挽救的，应由乙方负责赔偿全部工料损失 4. 甲方负责对乙方施工现场不定期检查，乙方必须做的现场材料堆放整齐，做到文明施工。
5、甲方负责对乙方进行安全技术交底，乙方必须严格按照安全生产流程进行施工，施工中如因违反上述规定而发生伤亡事故，其损失由乙方负责。
四、 乙方责任: 1. 乙方必须保证砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量。保证排水孔的坡度以及排水孔的畅通。
2. 乙方必须严格按照国家相应的技术规范进行施工，保证工程质量，如出现质量事故，因此造成的损失完全乙方承担。 3. 乙方应对施工人员进行遵纪守法和安全生产、爱护财产的教育，并指定专人负责现场保卫工作，严禁偷拿现场用料，如有违反现场管理制度的不法行为，甲方有权采取必要措施，乙方应承担法律责任，并负责赔偿经济损失。
4. 乙方在施工过程中必须保证工完场清，做到文明施工。
五、 生活管理
1、乙方工人进场后，住宿由甲方提供住宿条件。
2、生活需用之粮食、油类，由乙方自理
六、 付款方式: 乙方进场后，预支生活费。工程竣工后，工程质量经建设方监理验收合格，达到质量规范验收标准后，甲方实际工程量结算，三天后一次付清乙方人工费。
七、 结算方式: 按实结算，砌筑毛石挡墙75元/m³(材料由甲方供应)。 其它约定:
1、乙方不能按照甲方要求施工，甲方有权单方面终止合同。
2、施工图经技术交底后，一般不得变更，如确因使用需要或其它
特殊原因必须变更时，变更造成的材料费用、停工损失费用及 顺延工期等，应由甲方负担。
3. 因非工程质量问题造成的损失，双方友好协商解决， 4. 未尽事宜双方友好协商解决。 5. 本合同(自签定之日起)有效期： 6. 违约责任：按〈〈合同法〉〉执行。 7. 本合同书一式肆份，甲乙双方各执贰份。
甲方代表人：
乙方代表人： 联 系 电话：
联 系 电话：
日
期：
年
月
日
日
期：
年
月
日
毛石挡土墙工程
1.施工工艺流程
准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→松木桩定位放样→打松木桩→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土扩展基础→养护→墙身定位测量→毛石墙身砌筑(含泄水孔)→养护→墙背回填→验收。
2.测量控制
⑴为了达到测量精度要求，为本项目配置了：莱卡全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
⑵设专人测量。
⑶测量控制：为了进一步精确观测，以本工程测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。
⑷基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进行复测一次，直到基底设计标高为此。
⑸松木桩施工前按松木桩平面布置图进行测量定位放样。 ⑹基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。 ⑺墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。
⑻墙体施工过程中随时检查和校核几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制。
3.基坑施工
1)基槽清挖：在施工放样完毕后，用人工配合挖掘机在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽。
2)对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除。 3)挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。
4.松木桩施工 ⑴施工准备 ①木桩采购及存放
1)木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库;木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定;另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
2)木桩之吊运、装卸、堆臵时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。
②打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧 。
⑴松木桩的制作
①桩径按设计要求严格控制 ，且外形直顺光圆;
②桩尖直径不小于100mm，利于穿透淤泥层，打入中砂层; ③待准备好总桩数 80 %以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工;
④将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备;
⑤严禁使用沙杆等其他木材代替松木。 ⑶测量放样
松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
⑷挖掘机打桩
①挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打
②选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按梅花状布臵; ③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中;
④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层;
⑤严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。
5.基础混凝土施工
⑴浇筑基础混凝土，在基础混凝土施工完成后及时对墙身处的混凝土凿毛清理干净，保证上部毛石挡墙与已浇混凝土扩展基础的连接。待基础混凝土达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。基础底部清理完成经监理检查合格后，开始支模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
⑵基础混凝土的浇筑主要采用泵车进行输送，混凝土搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑶混凝土养护主要是保证混凝土表面的湿润，防止混凝土表面产生裂缝。
⑷混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏混凝土，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
6.砌体砌筑
⑴砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置应设在沉降缝处，分层砌筑砌缝大致水平。各砌块的砌缝应相互错开，错开不得小于8cm，不能产生通缝，砌缝砂浆应饱满，充实，不能有空洞、眀缝产生。每砌筑120cm高度以内砌体表面应找平一次。
⑵挡土墙墙面采用M10砂浆砌筑毛石，砌筑浆砌毛石挡土墙时浆砌毛石中的空隙用砂浆填满，然后回填碎石土，碎石土内摩擦角度不应小于40度，毛挡土墙与混凝土基础垫层做好接缝处理。
⑶定位砌块砌完后在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压定位石能紧密相连，且砌缝砂浆应饱满密实。砌筑中间腹石时，石料间的砌缝应相互交错，咬搭，砂浆密实。石料间不得无砂浆直接接触，也不得干填实料后铺灌砂浆;石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
⑷护坡挡墙沿线路方向每隔15m设置伸缩缝一道，缝宽3cm，从墙顶做到基底，缝内填沥青麻絮，缝内沿墙的内、外，顶三处填塞沥青麻筋塞入深度不小于15cm，缝后用粘土封闭。
⑸浆砌毛石砌筑时，应利用毛石的天然形状，相互交错在一起，搭接紧密即可。同时在砌筑下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。施工过程中还要将石料的缝子留开，保证2cm的深度以利于勾缝。
⑹沉降缝和伸缩缝的砌法：
为保证接缝的作用，两种接续缝必须垂直，并且缝两侧砌体表面要平整，不能搭接。同时，接缝中内需要填塞防水材料，防止砌体漏水，砌筑有接缝砌体时，最好根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，是相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线器主，达到垂直水平。
⑺勾缝：
勾缝砂浆采用M10砂浆进行勾缝,按设计要求采用平缝压槽工艺。勾缝采用凹缝，缝宽2cm，缝深1.5cm，勾前用水冲洗干净。
⑻泄水孔及反滤层：
①最下排泄水孔高出水面500mm，泄水孔的进水孔0.3m范围内填直径20mm左右的碎石，外围再填0.2mm厚直径3mm左右的砾石作为反滤层，以防孔道塞於。
②泄水孔具有向外倾斜的坡度，坡度为0.6%，上下左右间距2.5米梅花形布置直径为100㎜PVC管作为泄水孔。
⑼养护：
砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。在养护期间避免对砌体产生碰撞振动。 砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。
基础超深毛石混凝土换填方案
根据甲方提供的施工设计图结合地堪报告，在实际土方开挖中，1-4# 楼地下室基槽开挖至筏板底标高后，发现地基承载力无法满足设计要求。继续开挖至板岩层。鉴于现场实际情况，根据设计图纸说明及建设单位、监理单位、设计单位、地堪单位、施工单位五家责任主体召开的基础超深部位采用C15混凝土换填施工专题会议一致认同的结果;对超深范围均采用C15毛石混土，整体铺垫至筏板基础垫层标高。
二、施工准备
1、技术准备
⑴商品混凝土应有出厂合格证。
⑵施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。 ⑶混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。 ⑷标高、轴线、模板等已进行技术复核。
⑸确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。 ⑹确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。
2、机具准备
⑴机械设备：混凝土搅拌运输车、混凝土汽车输送泵、插入式振
动器等。
⑵主要工具：水箱、大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、机械常规工具等。
⑶主要试验检测工具：混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、 经纬仪等。 3
最后一层混凝土浇筑、振捣——抹面、养护
2 、毛石混凝土施工中，掺加毛石数量应控制不超过基础体积的 30 %。 ，
毛石的粒径控制在 300
以下;具体操作必须先放混凝土再
放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布 置均匀。
3、毛石混凝土的厚度不宜小于40cm。浇筑时， 应先铺一层8～15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至设 计基底标高，保持毛石顶部有不少于 10cm厚的混凝土覆盖层。
4、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10 cm，离开模板或槽壁距离不小于15 cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁 。
5、混凝土施工(1)本工程采用商品混凝土，混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土的进场检验和试验工作，并应做好记录。
(2)混凝土拌制质量的检查：检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，及时退回混凝土搅拌站。
(3)、首次使用混凝土配合比进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
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