零件精度机械加工论文

[摘要]在机械零件加工的这个过程之中，往往会出现许多因素而带来工件精度上的影响，在此之间，机械零件的加工精度是机械零件加工质量的重要部分。我们了解，零件加工精度是指的是零件完工之后的实际几何参数（诸如尺寸、形状、相互位置）对理想几何参数符合程度，当这种符合程度越高，那么加工精度就显得很重要。下面是小编为大家整理的《零件精度机械加工论文 (精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

零件精度机械加工论文 篇1：

机械加工工艺过程对阀门零件精度的作用研究

摘要：随着社会的发展，对各个行业的精确度要求越来越高。同时，我国的机械加工工艺对零件的加工精度有着直接和重要的影响。机械零件的精度代表机械加工完成后，零件与其参数的符合程度，参数越近则精度越高。企业要想提高零件的加工精度，就要保证机械加工工藝的科学合理，严格按照生产工艺的标准流程进行生产加工。论文针对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行了分析探讨，希望能够提出更多新的思路，为相关工作提供参考和建议，以期为零件加工的精度提供有力的保障。

关键词：机械加工;工艺零件;加工精度

随着社会的发展和科学技术的不断进步，我国零件加工行业的技术也日益提升，带动了我国经济的发展。与此同时，对于零件加工精度的要求也日益提高。如果在零件加工的过程中存在细小的误差也会造成零件精度的降低，甚至损坏整个零件。一方面，增加了零件加工的成本;另一方面。报废的零件存在一定的安全隐患。总的来说，严格控制加工工艺，保证零件的精度，才能促进企业的发展。下文重点讨论了机械加工工艺对零件加工精度的影响。

1、零件加工受机械加工工艺的影响因素

1.1 机床设备存在一定误差

机床设备作为机械加工的基础，对于零件的加工精度至关重要，机床质量的好坏会直接影响机械加工工艺的结果。原材料通过机床的有效控制進行相关的加工处理，但是由于机床设备的长时间使用，以及损坏零件对于机床的破坏，所以机床的性能会发生相应的改变，导致机床的加工精度和检测加工精度减弱。进而就会导致机床的加工工艺出现相应的误差，一旦机械的加工工艺出现问题，后续的加工零件也会出现表面不平的问题。同时，机床还会出现主轴回转的误差，从而导致加工零件的弧度和角度产生变形。甚至有的机床传动链出现老化现象，在机械加工的过程中，会导致位置发生改变，进而导致零件加工后的打孔位置和预期出现较大的差异。总的来说，机床出现的误差会直接影响机械加工工艺，导致所加工的零件出现各种各样的问题，影响零件的精度。

1.2 设置的参数存在误差

参数的设置主要是人为因素造成的，但也有一小部分是由于机械设备长时间作用下造成的误差。因此，零件加工不仅需要机床设备的配合，也需要人为因素的控制与实时地测量。如果对于几何参数的设置上存在误差，那么机床设备系统也会由于人为设置而出现系统误差。导致零件最终由于参数的误差出现一定的问题，进而影响零件最终的加工精度。

1.3 受力变形与热变形

受力变形，主要是指零件在加工的过程中受到外力的影响，大大改变了零件原始的平衡以及作业状态，导致零件的受力不均匀，降低了零件表面的光滑度，以及改变了零件的整体形状，大大影响了零件的最终加工精度。热变形，主要是由零件内部造成的，如果在零件加工时，热量分布出现问题，零件受热不均衡，那么在进行机器分割之后，不均匀的热量会造成零件的大小不一。

1.4 编程系统的影响

编程系统相当于计算机中的编程技术，如果编程能够较为准确地反映机械的相应功能，以及加工过程中的相应程序及要求，那么机械机床的加工编程系统会给零件的加工精度带来积极的影响。因此，编程系统会直接影响零件加工的精度。如果编程系统本身尺寸的设置存在一定的误差，那么最终加工完成的零件就会具有较为明显的问题。因此，在编程程序的设置时，需要根据实际情况进行分析和预测，改变传统呆板的编程模式。

1.5 机械加工技术的影响

在机械编程程序设置完成的基础之上，对人工的机械操作技术也有了相应的要求。如果机械操作技术的规范程度不够高，也会导致零件加工工艺存在误差。相应的机械操作人员对于机械的编程程序以及各个流程较为熟悉，那么生产零件期间就会对于零件加工有较大的积极影响。如果相关的操作人员对于机械技术掌握不够全面，针对各个流程也不够了解，那么在零件加工时，就很容易出现精度不够的问题，导致后续零件出现损坏，甚至零件报废。

2、优化机械加工工艺，提高零件加工精度

2.1 检测机械设备，完善编程系统

机械设备作为参与机械加工工艺的主体，在整个机械加工的过程中，必须要保证机械设备的完整性和整体设备的质量。目前，我国机械设备还是存在一定的问题，不能达到机械加工的最优状态。那么想要提高机械设备的质量和水平，需要引进先进技术，不仅要应用严格的机械设备检测技术，还要培养相关的技术人才。在拥有现代化水平较高的机械设备的同时，也要对设备进行编程设置，才能为后续加工工作的进行提供保障。

2.2 控制合适的温度

机械设备在进行加工的过程中需要对温度进行合理控制。工作人员可以通过温度的高低来判断机械设备的速度，以此来保证零件加工的精度。当机械设备运行速度较快时，相应的温度就会升高，这时就可以采用物理降温的方式，降低机械设备的温度。在整个零件加工的过程中合理控制温度，也是保证零件加工精度的重要工作环节。

2.3 完善机械加工工艺的流程

在进行零件加工时，一套完善的加工工艺体系也是较为重要的因素。相关的操作人员根据加工工艺的体系和原则，运用专业的技能对零件进行加工操作，对于不同种类的零件进行合理地分类。这样一来可以解决零件错误加工的问题，进而提高了机械加工工艺的效率，保证了后期零件加工的精度[2]。

2.4 实时监控机械加工的整个流程

由于机械加工工艺对于零件加工精度有直接的影响，那么在机械加工工艺的整个过程中，必须对整个设备的运行以及相关人员的操作进行实时监控。如果加工的过程中出现一些突发情况，那么需要立即停止作业，找出问题所在，分析问题原因，探究解决办法，从根源上杜绝加工工艺的问题，从而降低零件的误差性，提升零件最终的加工精度。

3、结语

综上所述，机械加工工艺会直接影响零件加工的精度。通过对比传统加工工艺以及编程控制加工工业对零件加工精度的影响，编程控制加工工艺降低了人工传统加工工艺存在的现实误差，但也带来了相应的控制方面的问题。总的来说，零件加工精度是我国机械工程的顶级追求，因此，需要不斷优化机械加工工艺，保证加工精度，减小误差，把误差降到最低，这也是我国目前应脚踏实地做好的一项工作。希望我国机械加工企业能够正确认识加工工艺对于零件加工精度的影响，重视这一问题，促进我国机械行业持续健康的发展。

参考文献

[1]张幸.分析零件机械加工工艺对加工精度的影响因素[J].时代农机，2018(12)

[2]张涛.浅谈零件机械加工工艺对加工精度的影响因素[J].内燃机与配件，2018(20)

作者：张晓波 梁迪

零件精度机械加工论文 篇2：

机械加工工艺对零件精度的影响

[摘 要]在机械零件加工的这个过程之中，往往会出现许多因素而带来工件精度上的影响，在此之间，机械零件的加工精度是机械零件加工质量的重要部分。我们了解，零件加工精度是指的是零件完工之后的实际几何参数(诸如尺寸、形状、相互位置)对理想几何参数符合程度，当这种符合程度越高，那么加工精度就显得很重要。在技术条件一定的情况下，可以通过改进机械的加工工艺，提高零件加工精度，降低废品率，增加经济效益。由于技术条件有时会是有限的，在这种情况下，该方法可提高提高零件的加工精度的加工，以减少浪费，提高经济效益。那么采用何种方法来达到这样的效果，就成为了很重要的事。

而如何使工件加工达成到一定的质量要求，如何减小某种因素对加工精度的一些影响，这也成为加工前必须考虑的环节，对影响机械加工工艺精度的因素进行分析。结合影响机械零件的加工精度主要因素，就机械工艺对零件精度工艺影响作出明确的阐述。

[关键词]机械加工工艺;加工质量;零件精度

一、机械加工工艺的概述

在我们生活中，机械零件在其加工上的质量上，是对于这整个机械的品质上的保证。而对于这种加工质量其实主要包含在尺寸上一定上的精度与它表面上的质量。例如，我国现如今加工现状根本上在于它一方面是旧式切削和磨削技术的不断进步与发展，从而使其在加工精度上有所提高，与此同时，对于精密的零件上加工，其实运用技术也开始渐渐投入到实际生产之中;换句话说，则是现如今加工技术已经慢慢趋向于和自动化、机械化，那么这种情况下，机械必然将慢慢取代手工存在的位置。而这整个加工的过程中，一般会出现诸多原因使其最终的质量上存在一些影响，其次，在加工工艺上的差别，也导致了这对于零件精度上所提出的要求差异化，简而言之，如何依据加工工艺不同来使得这种工件能够达到一定规定质量要求就成為了我们应当主要考虑的问题。

二、工艺系统存在几何误差的影响

1.导轨以及传动系统上的误差。存在导轨以及传动系统上的误差。对于机床导轨来说，其是整个加工过程中，零件在位置移动上的基准。这也代表着只有在导轨的各个方面上的性能都运行通畅的情况下，零件才能准确的进行进给和切削以及退刀等等工程。导轨在安装上的质量表现，将会影响着零件其加工的精度。同时机床其传动系统上的误差一样会对零件带来误差，而这种传动系统上的误差主要指的是机床中的首末元件其在相对运动上的误差。

2.主轴上的回转误差。存在主轴上的回转误差。对于机床主轴而言，在这种加工过程中，提供诸多主要动力。其旋转情况对于刀具和工件在相对位置上的情况影响比较大，而这也使得对于零件加工表面上所起到的平整情况也发挥了很大的作用。回转上的误差是主轴在其工作时常常会出现的问题，而这种回转上的误差主要指的是其在不同的时间上，回转轴线会慢慢偏离了标准上的中心轴线，而这种误差将会直接体现在其加工的零件上。

3.刀具精度。存在刀具精度上的影响。刀具上精度对于零件加工上的精度同样存在着不小的影响作用，特别是对那些比较特殊的加工方式与手段，这刀具上精度对整体加工的过程来说，起着关键性的作用。例如，在切削过程中，刀具切削刃与刀面会和零件及切屑之间存在强力摩擦，与此同时，这种摩擦很容易让刀具变得磨损，而当这种磨损程度到达一定额度时，整个零件其表面的粗糙值就会相应变大，同时，这种摩擦，还会使得切屑的颜色、形状上都会发生相应的改变。简言之，对于刀具上磨损，对于整体上切削的过程来说，起着直接关键性上的影响。

三、数控机床技术的影响

由于现在科技的不断进步，数控技术上的研究以及应用也渐渐融入了生产之中。相较于普通的机床来说，数控机床在很多方面都有所改变，例如说控制系统和伺服驱动以及机械结构等等这些方面，都有很巨大的改变。对于数控机床来说，其采用了计算机来进行数字操控，对于很多方面都有所改进，这也使得了这种技术加工精度很高同时生产效率也很高其在产品质量上也很稳定，以及其加工的过程中，柔性非常的好等等特点。

1.编程原点择选的影响 。相对来说，对于数控编程来说，常遇到的就是编程原点上的确定性问题。对于一般编程坐标系而言，这一般情况下，主要是技术人员通过零件加工上的特点、图纸来进行确定。其次，对于这种编程原点而言，这势必将影响着整个零件加工上精度。因此，编程原点以及坐标系的确定应当依靠编程基准、设计基准、工艺基准来进行，只有这样，对所可能产业等问题才能有所回避。

2.编程过程中数据上的处理的影响。对于常见数控编程过程中，数据处理于整个轮廓上轨迹加工而言，有着很大影响，而对于编程节点的审计方面同时还应当有有编程尺寸上与公差带上的换算。

3.加工路线的影响。加工路线对于编程来说，是相当重要的一环，与此同时，加工路线则对于零件加工上的精度、生产上的效率影响显而易见。

4.插补运算的影响。具材料而言，对于插补运算来说，这种方式将决定着零件加工精度。那些经济型的数控技术，一般采用是脉冲增量法，对于标准型数控技术则不同，它采用则是数据采用法、软件以及硬件上相互配合插补法。我们了解到，当这些误差积累到一定的情况时，这也将会对机床移动、定位造成一定的影响，从而影响到零件的加工精度。

5.轨迹拟合误差的影响。对于一些数控机床来说，在进行非圆曲线加工的同时，使用的是小直线段、小圆弧段来进行生产加工。而我们在常见的数控技术其实只是具备直线及指定平面上对其圆弧进行插补的功能，所以也存在一定的轨迹拟合误差影响。

四、结语

进入21世纪以来，随着科技的不断的提高进步，我国加工技术也在迅猛的发展，为了使这种技术能够更好更便捷的为人们服务，当下，我们需要结合现有技术的基础，不断的汲取先进的理论知识、实践经验与管理手段，从而，研究出更加完备的相关体系与加工技术，从而能得到精度更高的加工零件。

参考文献：

[1]秦云 机械加工中获得零件加工精度的方法2009

[2]张全 机械加工工艺对零件加工精度的影响2007

[3]于梅 编制机械加工工艺规程的几点心得2008

[4]冯义连 浅析影响机械零件加工精度的主要因素2008

作者：李秋辉

零件精度机械加工论文 篇3：

浅析机械加工工艺过程及对零件精度的影响

摘要：近年来在经济科技发展的推动下，当前社会对机械产品精度要求更高。在机械零件加工过程中，会存在各种因素影响零件加工的精准度，这会严重影响零件加工的生产效率，对零件的整体质量造成影响。所以要对精密零件进行加工时所使用的相关技术会对零件产生的影响要加以分析，并采取相应措施避免或降低影响因素，切实提高机械零件加工精度。

关键词：经济发展;生产效率;精密零件

一、机械加工工艺过程

(一)机械加工初期阶段

一般来说，机械加工过程按整体可划分为两大生产过程，即机械加工初期阶段以及机械加工后期阶段。机械加工初期阶段，在特定环境中，针对零件完成加工生产的整体过程，企业在进入生产前期或在生产的整个过程中，到岗专业人员必须做好充足的准备工作。就整体而言，到岗专业人员在生产之前，充分准备好生产所需的生产材料，以满足当下所有生产要求以及生产规划，同时，有效掌握材料自身特性，并以此为基础，辅助施工程序各个关节的有效完善工作，并使其简单化，最终提高零件加工的生产效率。

前期工作高效完成之后，所有基层的工作人员借助相应的加工设备，并对其正确操作控制，进行原材料的加工工作，进而毛坯零件模型形成，其最终形成的结果象征了机械加工的前期工艺顺利完成。

(二)機械加工后期阶段

结合上文我们了解到，机械加工分为初期阶段以及后期阶段，初期加工工艺完成之后，就要对零件毛坯进行后期处理。在后期处理过程中，利用专业的技术对零件毛坯进行有效处理，最终形成极为精细的零件，广泛应用于日常生活中。对于零件生产的实际过程中，生产初期阶段生产出的零件毛坯与后期加工生产的成品，从外观角度观察，毫无二致，只是精度存在较大差异，所以不能在日常生活中广泛应用。将零件毛坯完成后期技术处理，将毛坯有效转变为零部件，实现这一转变，就应用到了机械加工相应的技术工艺，其中对技术工艺提出了更高的要求，其必须满足合理化要求、机械化要求及科学化要求，于此同时还应符合我国工业生产规定相关标准。在对毛坯零件进行相应机械加工后期，应及时采取淬火的方式进行处理，就零件外观而言，促使其达到预期使用要求。通过一系列有效处理，零件的机械加工工作初步完成。由此可以看出，机械实际加工的工序较为复杂，工艺流程极其繁琐，所以，机械加工的实际过程中，应着重关注生产中的各个环节，并加强其之间的默契程度，在此基础上，构建健全的工程体系，为工艺加工环节的顺利进行提供有力保障。

二、在机械加工过程中，提高零件精度的有效策略

(一)严格把控零件制造的整个过程

在零件加工过程中，应严格把握机械设备正常运行下的工艺程序，最大限度的有效降低设备之间的误差值，针对控制做出相应对策，并应用到机械设备的，运行中高效完成对加工零件的控制工作，应严格挑选需要加工的机械设备，其中的误差存在在几何性精准度，需要遵循严格的流程进行机械操作，在设计初期，应要求其必须满足较高的控制精度，全面检查机械设备，并分析其能否满足正常工作需求，检查过程中应整体检查，有效降低由于设备自身原因产生的误差值，完善，精度较高的机械设备，并进行选择，进而为提高设备精度提供技术支持，部分机械设备已经进入生产阶段，此时需严格掌握并控制整个生产过程，以实际情况为依据完成监督管理工作，实际生产过程中，随时会发生的突发问题，应提前做好防护措施，并详细记录机械设备在正常工作中的实际状况进行整理及归纳，在设备工作的机床上，准确的输入，有效的误差数据，最终实现零件精度的提升。

(二)在一定范围内，避免外力因素阻碍零件的形成

机械零件在实际加工过程中，受到多种力的相互作用，其中最为明显的是挤压力以及摩擦力与挤压力共同作用的外力。外力性质不同，决定了零件在实际加工中所产生的作用也存在较大差异。零件在进行高精度加工过程中，如何有效驾驭以上两种外力，降低其对零件加工的干扰程度，并进行高效处理。首先，在零件加工初始阶段，品质检验部门的相关人员需要对工作设备完成详细全面的检查工作，如果设备在正常运行中出现故障应及时发觉，设备在生产时，原本零件位于固定位置受外界因素干扰，发生位置偏移现象，此时应及时将其归于原位。对于设备在正常共作过程中，部分设备零件受摩擦作用较大，产生严重的磨损，应加强重视其检查工作。机械加工过程中，设备表面受摩擦力作用最为严重。在实际生产加工过程中，设备的运行促使摩擦力越来越强，因此，应坚持对设备表面打磨工作，以此避免零件与设备表面的过多接触，进而促使加工零件精度的提升。

(三)机械正常加工过程中，严格把控设备加工温度

零件在加工过程中，设备的正常运行促使零件的温度逐渐升高，甚至出现零件变形现象。机械在加工过程中，应提升技术工艺以此促进加工零件精度的提升，因此需要严格掌控加工过程中的温度，然而在实际加工过程中，温度无论过高或是过低，都会给设备的正常运行造成极大的影响，致使零件成品达不到预期精度，所以，零件在加工过程中，如果温度高于设定温度，应及时采用科学的方法进行有效处理，即冷水降温法。在打磨过程中，零件表面频繁接触砂轮，致使表面温度不断上涨，由此产出过多的热量，此时应采用冷水进行有效降温，以此避免由于温度过高而发生零件变形现象。总而言之，在机械正常加工过程中，采用合理的方式控制设备的温度。在此基础上，促进零件加工的精度的提升，生产出符合要求的零件。

结束语

总而言之，机械设备在工艺产品正常加工时，受到多种因素的影响，例如机械设备本身存在一定的误差、零件在加工时无法有效把控温度等，最终导致加工零件无法满足预期精度。所以，对于机械加工单位而言，针对实践加工过程中存在的问题应深入分析并探讨，并及时制定相应对策，有效避免外界因素干扰，保障零件在正常加工时，严格把控设备温度，促进机械加工中技术工艺进度，加强企业全面、稳定发展。

参考文献：

[1]王帮艳，户建军.机械加工工艺过程及对零件精度的影响探索[J].世界有色金属，2019，(05)：273-274.

[2]邵会超.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探索与思考[J].科技风，2019，(05)：164.

[3]荆向忠.机械加工工艺过程对零件精度的影响[J].现代制造技术与装备，2016，(03)：143+158.

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作者：陈淑革 赵阳迪