工程机械液压维护分析论文

摘要：文章介绍了现阶段国内外工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术的发展状况，从其信息监测、污染监测和日常维护等方面探讨了其技术的应用和发展，以促进工程机械液压机系统维护及故障诊断技术的提高。据此，有利于保障工程机械液压机系统的正常运行，以推动我国工程机械技术的发展和进步，从而使我国工程项目建设获得更多的经济效益。今天小编为大家推荐《工程机械液压维护分析论文 (精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

工程机械液压维护分析论文 篇1：

工程机械液压系统的使用、维护及保养分析

摘要：目前，我国的现代化建设的发展迅速，工程机械液压系统以全液压型驱动装置为主，同时会组装各种智能设备，通电后方可启动。经过长时间运转后，工程机械液压系统元件及其组合设备易出现故障，水与空气会侵入液压系统影响其运转。工作人员应全面优化工程机械液压系统故障检查方法，准确识别故障类型，健全系统维护机制，做好日常保养工作。

关键词：工程机械液压系统;使用;维护;保养分析

引言

铰接式工程车辆由于载重量大、工作环境恶劣，在满载行驶及紧急刹车时整车结构会受到较大的振动和冲击，同时路面凹凸不平导致竖直方向较大的惯性加速度，车体由于受到不确定性载荷的剧烈变化会造成刚度会发生一定的变化，影响工程车辆的整车结构安全，因此，研究铰接车辆作业过程中的动态特性，对提高整车安全性及行驶稳定性具有现实意义。重型工程车辆在道路上高速或重载行驶时，振动产生的冲击力可以通过动臂和油缸等部件传递给车辆，增加车辆的冲击，很容易造成疲劳损坏。

1工程机械液压系统故障及诱因

1.1运转速度减缓、停滞

部分工程机械液压系统设备在运转过程中，难以承担来自外界的荷载，液压传动系统无法继续运行，导致运转速度不断减缓，最终出现停滞。

1.2油液泄露

工程机械液压系统内部易出现油液泄漏现象，影响了系统设备的正常运转，增加了油液资源浪费。工作人员未合理控制液压系统温度，导致温度过高，系统设备在高温作用下出现变形与破损，造成油液泄露。

1.3液压系统被侵入

(1)据调查统计，液压油内含有的空气容积比约为7%～8%，压力下降后，空气与液压油发生游离，液压元件被空气侵蚀。随着侵蚀程度的加剧，工程机械液压系统的运作难以保持稳定，降低工作效率。(2)空气中含有一定水分，水与空气的侵入会导致液压油被氧化，最终变质，影响液压系统的正常运转。工作人员须严格避免水与空气的过量侵入，增强润滑油膜强度，做好吸油管口的密封工作，避免管口露出油面。除此之外，應按时为液压系统换油，及时排除空气。

1.4接触不良

接触不良指导线接触不良，如果导线被虚接，将导致液压系统设备难以正常运行，无法将工程机械液压系统上级电压互感器传输的电压输送到继电器。电压为0，液压系统在低电压下运行，会导致设备直接跳闸。针对此故障，应正确衔接导线，检查电压互感器是否正常，如果相关设备受损，应予以修复。

2系统故障的预防方法

2.1提升液压油的清洁度

根据相关规定的要求，合理选择相应的替代品或者液压油，从而能够做到合理使用，以防油液里面会有杂质进入。一般来说，在转动系统之中，液压油除了要作为工作介质外，还能起到润滑的效果。针对这一情况，液压油自身的清洁程度将会直接影响各类元件的正常使用，同时也决定系统自身的工作水平。不仅如此，液压元件普遍有着非常高的配合精度，若液压油里面出现了杂质，亦或者发生堆积或者堵塞的情况，自然会给转动系统本身的性能带来巨大影响。针对这一状况，工作人员在对其保养时，理应提高对清洁度的关注程度，采取针对性措施，以防会有任何杂质进入，进而提升系统的运行质量。

2.2防止有空气进入

液压系统在实际运行的时候，通常很难对液压油展开全面压缩。但是，空气本身具有较强的可压缩性。所以，即便在转动系统之中只有非常少的空气，同样会对系统的实际运行造成巨大干扰。但凡油液里面有空气进入，若压力偏低，则会有许多气泡从油液里面溢出，使得油液中有空穴的情况产生。而若压力偏高，处于低压状态产生的气泡会受到外部压力带来的冲击，使得转动系统里面有噪音产生，对系统的稳定运行造成巨大影响。不仅如此，当气体出现压缩情况的时候，往往会有大量热能出现，使得局部位置发热，以此为基础，不但会造成液压元件损耗，而且液压油的质量也会随之降低，并使系统缺少足够的稳定性。正是这一因素，在传动系统正常工作的时候，工作人员理应做好观察工作，尽可能防止接头部分有松动或者破裂发生，保证所有封件的质量达标。此外，在进行加油的时候，还要尽可能防止向下倾倒，最好在油面之中插油管的时候，不要有倾斜的状况，以防入口部分完全堵塞，导致吸油阻力降低，保证油液里面不会有空气分离的状况产生。

2.3对液压油温度予以控制

一般来说，在转动系统之中，液压油的正常温度范围是30-80度。所以，工作人员在使用相关设备的时候，理应对于油液温度的变化予以关注，以防油温过高。一般而言，油温偏高或者上升速度过快，主要包括油箱里面油面比较低、系统效率非常低、元件容量非常小以及流速过快等原因。针对这一情况，工作人员理应定期采取措施对液压油展开过滤，并对其物理性能予以检查。如此不但能够促使系统可以正常运行，而且还能防止油液腐蚀以及元件磨损的情况出现，从而使得二者的使用寿命有所增加。在这一过程中，当其温度超出了规定范围，系统就会自动触发警报。此时，工作人员就需要立刻检查内部的水冷设备，把握其是否有任何问题，及时采取措施展开调整，确保其正常工作。在系统正常运行的时候，还要时刻保证油量处于较为充足的状态，冷却器可以正常排热。此外，对原件本身的容量也要予以扩大，合理调整速率，以防温度急剧上升。

3工作状态在线识别与故障诊断

虽然动态信号在线监测能够为技术人员管理识别和处理故障提供真实精准的信号依据，但液压元件的运行状态信号具有显著的非线性特征。在分析信号小波、时域、频率等参数时，其运行状态信号的非线性特征导致部分故障无法直接识别。如液压阀的饱和、滞环、死区等，其流量压力的非线性特征使以上故障难以精准识别。这种非线性特征阻碍着人工对机械液压系统故障的诊断。运行工作状态的非线性特征可以借助模糊诊断、专家系统诊断、神经网络诊断、计算机辅助诊断的功能来实现，从而确保液压元件非线性特征的工作状态能够得到更加精准的解释，促进液压系统故障高效、精准的识别。

3.1模糊诊断

机械液压系统的运行处于一个不确定的状态下，因此其动态信号也存在不确定性和模糊性。要实现对同一机械液压系统同一元件不同工况下运行状态的精准识别，就需要借助模糊分类和模糊推理，在模糊逻辑和模糊诊断的基础上来描述系统非线性特征的故障问题。如液压元件磨损状态、压力高低、偏心问题、振动强弱问题等。

3.2专家系统诊断

专家系统是一种基于人类专家符号推理的逻辑来识别和处理系统元件故障的方式。根据机械液压系统中的液压元件存的基本性能存在一定的共性的特征，可以对液压系统进行专家推理和解释。为系统设定IF<条件A>、THEN<动作B>，根据系统数据库中载入的专家知识，来解释液压系统元件不同伺服阀结构的故障，从而实现对相似故障更加精准化的识别和诊断。

3.3神经网络系统诊断

神经网络系统是基于人的大脑神经元结构建立的一种非线性动力学结构。它有简单的非线性单元关联而成，可适用于处理复杂的、大规模的、较差的信号类型。在管理系统中输入被诊断对象的特征值，系统就会自动输出可能发生的故障。由于神经网络系统不具备驾驶功能，在液压系统故障诊断中可以与专家系统相结合，来提高对复杂故障、交叉故障原因表达的精准性。

结语

综上所述，为了全面优化工程机械液压设备维修保养方案，应定期检查液压系统设备，准确分析故障类型，监测流量、压力与方向，绘制液压系统回路图，编制检查元件清单，执行检查程序，使用直接观察法做好初检工作，依次对噪声、温度、振动、冲击力和泄露进行检测。利用仪器设备实施复检工作，对出现故障的元件进行维修、更换。工作人员应制定完整的维修管理工作准则，做好液压系统供电设备维修工作，加强液压系统巡检力度。

参考文献

[1]赵博.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].内燃机与配件，2018(9)：153-154.

[2]谢宇航，王世成.工程车辆液压传动系统构成分析及工作参数配置[J].汽车实用技术，2017(20)：135-139.

作者：安宁

工程机械液压维护分析论文 篇2：

工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术研究

摘要：文章介绍了现阶段国内外工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术的发展状况，从其信息监测、污染监测和日常维护等方面探讨了其技术的应用和发展，以促进工程机械液压机系统维护及故障诊断技术的提高。据此，有利于保障工程机械液压机系统的正常运行，以推动我国工程机械技术的发展和进步，从而使我国工程项目建设获得更多的经济效益。

关键词：工程机械;液压机系统;维护技术;故障诊断;信息监测;污染监测

随着我国社会经济的不断发展，我国工程项目建设事业也随之蒸蒸日上，取得了一定的突破。无论是2008年的奥运工程还是2010年的上海世博会，亦或是我国新农村建设中的一系列工程项目，都是我国重点工程项目，推动了我国工程项目建设事业的可持续发展。在我国工程项目规模不断扩大的今天，所需要的工程机械数量和种类也逐渐增加，工程机械已经成为工程项目建设发展中必不可少的重要组成部分。在工程机械的应用中，液压机系统的运用较为频繁，对工程机械的性能具有重要的作用，是保障工程机械工作效率的重要保障，必须予以高度重视。为此，必须加强工程机械液压机系统的维护工作，采用先进的故障诊断技术，以使其处于良好的工作状态中。

1 现阶段国内工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术的发展状况

现阶段，国内外对工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术都有所研究，且取得了较好的发展。液压机系统是工程机械中的重要组成部分，是保障工程机械作业质量的重要内容。液压机系统的结构并不简单，具有一定的复杂性，在故障诊断的过程中存在着难度。根据调查分析，我们发现工程机械中发生故障的原因大多是来自于液压机系统。在20世纪，我国就开始对工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术进行研究。人工智能与传递函数是最为普遍的故障判断技术之一。在此技术的研究过程中，许多大学校园都给予了支持，如北京大学和燕山大学。最开始的技术研究工作仅仅存在于基础研究中，只是研究故障分析方法和诊断技术的创新。21世纪是一个科技时代，科学技术日新月异、不断创新，将计算机技术引入之后，通过故障树分析法来开展故障诊断工作已经成为液压机系统维护中的重要手段。随着数据库技术的改进，网络技术的应用，推动了我国工程机械液压机系统维护及故障诊断技术的进步，可在液压机系统的维护工作中将故障隔离，远程控制和诊断液压机系统。这种智能诊断方法操作起来十分简单，具有概率性，能够提供液压机系统维护工作效益，具有较高的应用价值。采用原理推测法，结合模糊数学法，可更为准确地诊断出液压机系统中发生的故障，并采取有效的措施来加以解决。

2 工程机械液压机系统运行中存在的问题

2.1 在液压机系统运行中空气和水侵入

在液压机系统运行中，液压油中的空气容易分离出来而侵入液压机系统，使得其在工作过程中效率降低，出现“气蚀”现象。当空气进入液压机系统的时候，易导致液压油发生氧化作用，难以保障液压机的质量。在为液压机换液压油的时候，未将其中的空气完全排出就开始工作;油泵的吸油管口没有进行封闭，使其露出油面。另外，在液压机系统中水分过多，致使液压机的各部分元件受到锈蚀，使其磨损程度加重，降低了工程机械液压机系统的运行效率。

2.2 液压油的选择不够合理，液压机系统的清洗不够干净

在工程机械液压机系统的运行中，液压油是其重要的能量来源，也是影响液压机系统运行的重要因素之一。当液压油的选择不够合理时，液压机系统则极易出现故障，其耐久性也有所下降。而现如今在选择液压油的过程中仍然存在着问题，未严格按照相关规定来选择相对应的液压油，以致于液压油不但无法发挥其在液压机系统中的重要作用，还为液压机系统的运行带来了安全风险，影响了液压机的工作效果。除此之外，在清洗液压机系统的时候也并未做好清洁工作。为确保液压机系统的正常运行，必须对其进行有效的清洗，这是因为在液压机系统中有许多含有缝隙或是小孔的部件，在长期作业中，很容易使一些固体物质进入，而造成油道

堵塞。

3 工程机械液压机系统故障现场诊断

3.1 工程机械液压机系统故障现场诊断的准备工作

在对工程机械液压机系统进行故障诊断之前，要做好准备工作。让液压机系统的操作人员来讲述具体的故障状态和表现，然后实地考察液压机，并将其与液压机系统原理图展开对比。未发现液压机系统出故障的地方之前，不可拆解存在问题部位的液压元件，更不能对其他部位的液压元件进行分解检查。另外，当技术人员并未发现工程机械液压机系统发生故障的真实原因时，不能采取调整措施，也不可更换液压机系统各部位的控

制阀。

3.2 工程机械液压机系统故障诊断具体方法

在完成准备工作之后，要根据所检查出的故障状况，来进一步确定导致故障发生的部位，划分故障点的范围。工程机械液压机系统中的子系统是由两个或以上液压泵构成，可利用液压机系统图来对其每一个子系统的各项指标进行分析，以寻找出现问题的子系统。在判断具体故障点之后，要对液压机系统的油路进行检查。首先，要核实液压机的油面位置，确保油箱底层无杂物和水;其次，当液压机系统中有块状或是粉末状的金属，则可能是液压机中某部件受到损害而产生的脱落物，在确定部件的时候，能通过各部件的材料质地加以判断;最后，要检查液压机系统液压油的质量。可采用酸值化验的测试，考察其含水量、粘度等指标，并根据最新一次换油记录来开展诊断工作。

3.3 工程机械液压机系统现场故障诊断

在工程机械液压机系统现场故障诊断过程中，需要维修技术人员具有丰富的经验，能够充分利用其各部位的感官，以发现出现故障的位置和原因：第一，要善于观察。在观察过程中主要是对执行任务的元件进行检查，看其工作速度是否不正常、油液的高度是否存在异常等;第二，发挥听觉作用。维修技术人员要善于“听”，听液压泵运作时的声响是否正常，听软管振动所产生的声音是否存在问题;第三，要学会用手摸索。在工程机械液压机系统现场故障判断中，要学会用手感受系统部件液油的温度和振动大小;第四，要学会闻气味。在故障判断过程中，要去闻油液的味道，判断其性质是否发生变化，质量是否合格，而且若轴承烧坏也可通过闻气味来判断;第五，要多问。液压机系统维修技术人员要多询问操作人员，对液压机系统的平时运行状况进行了解，以判断液压机系统中的元件是否发生

故障。

4 结语

在工程项目建设事业发展的过程中，工程机械的运行占有重要的地位，工程机械技术成为工程项目建设企业发展中的重要研究课题，对工程质量和生产效益具有重要的影响作用。研究工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术，充分体现了现阶段我国工程机械的发展状况，为液压机系统的故障诊断提供了方向，具有重要的意义。在工程机械液压机系统的故障诊断过程中，还需要应用到液压装置的信息监测工作，只有将其结合才能找到液压机系统运行中的症结之处。创新和改进工程机械液压机系统维护及故障诊断技术，有利于提高液压机系统的运行效益，保障液压机系统运行的可

靠性。

参考文献

[1] 朱如武，丁虎鸥，傅千龙，等.工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术研究[J].城市建设理论研究(电子版)，2012，(12).

[2] 吴国山.机械液压传动的原理、故障诊断与排除[J].科技创新与应用，2013，(25).

[3] 孟桂荣.浅谈压路机液压系统故障的查找分析[J].建设机械技术与管理，2010，(23).

[4] 李兴.现代工程机械液压系统研究[J].建材与装饰，2013，(11).

作者简介：郑旭浩(1973-)，女，吉林通化人，吉林交通职业技术学院工程机械分院讲师，研究生，研究方向：机械设计与理论。

作者：郑旭浩

工程机械液压维护分析论文 篇3：

工程机械常见液压系统问题分析及控制

摘 要：该文根据工程机械液压系统的特点，从设计、制造、使用错误三个方面对工程机械液压系统问题出现的原因进行了分析，阐述了工程机械液压系统在使用和维护过程中的控制方法以及工程机械在使用时的注意事项。

关键词：工程机械 液压系统 问题分析 控制

机电液一体化是现代工程机械通常使用的，而工程机械的良好技术概况的重要标志则是液压系统的正常运行，对液压系统的控制和维护是发展工程机械的根本。

1 分析工程机械液压系统问题出现的原因

工程机械液压系统在运行过程中出现问题的主要原因在是设计不合理、制造技术差、使用方法不对等方面出现的故障跟源，即原始故障，然后在后期的正常运行过程中自然损耗、老化、变质而导致的故障，称为自然故障。下面就主要分析由于设计、制造、使用错误而引起的故障。

1.1 设计原因

工程机械液压系统出现问题的原因，人们通常不会去怀疑是设计问题。其实，这是一种错误的想法。因为加工技术和工艺个方面的原因，使所设计的液压系统并不是都十全十美。所以要全面分析故障出现的原因，仔细考虑在设计上存在的问题。设计问题是影响到液压系统特性的基础问题，属于先天性。所以要从源头上寻找解决办法，从设计上寻找故障原因，从而纠正和改进设计上的失误或不足之处。

1.2 制造原因

机械通过装配和调试出厂后，一般来说，综合的技术性能应该是达标的。但在机器修复过程中，要替换一些新的液压配件，由于部分配件制造质量很差，新配件代替旧配件之后，反而引起系统故障的出现。所以对配件的制造问题也应严格把关，不容小视。否则可能会给液压系统带来不堪设想的故障。例如：部分机械液压系统中重装精滤器，重装后不久就出现了由于小孔堵塞而导致的故障。然后仔细检查新换上的新购纸芯滤油器的滤芯，发现滤纸在加工制造过程中由于遭到严重机械损坏，表现出一定的按规律分布的小孔和裂缝，失去了过滤功能，还由于纸的质量低劣，纸内粘有杂物，明显的这样的滤芯安装后不仅没有过滤的作用，反而其自身就变成了污染源。

如果不加思考的信赖所有新的元件，就有可能给机械液压系统造成不该有的问题。比如，如果对滑阀的阀体与阀芯配合间隙控制不合理，就会引起泄漏或卡死。阀体与机体结合面，在制造时由于平整度超差，安装后在压紧力作用下发生变形，造成阀芯卡死在阀体中，使其运行受阻或卡死。还有一些阀体在制造过程中没有进行可靠的时效处理，加上在使用时由于残余应力的重新分布致使阀体变形，既损坏了原配合性能，还造成了滑阀运转不灵活，更严重的会卡死在阀体中。

有些制造厂家在液压系统整体装配时不冲洗系统，以装配中的元件清洗代替系统安装时对系统的清洗，使系统内部埋藏下装配过程中带进系统中的杂物和灰尘，这也是引发系统故障的一个不容小视的因素。机械液压系统的清洗，利用的是液流在一定压力和速度的情况下，对整个系统的每个回路都进行冲刷和洗涤。装配前对原件的清洗无法取代装配后的系统清洗。系统装配时，还有可能破坏到装配的密封件，可能会碰撞和刮伤金属件，以及管路或配件连接时所用的粘连剂、液态密封胶、生料带可能堆积在系统里等原因，都会使系统装配好以后带入灰尘杂物。如果不及时进行清洗，很大程度上会给系统运行带来危害。

1.3 使用原因

液压系统使用维护不正确的话，不仅会增加机器故障出现的频率，还会降低机器使用年限。例如：在机械使用的过程中，经常超负载、超速运行，不按规范操作，不及时维护保养不等，都会影响到液压系统性能的发挥。

2 控制工程机械液压系统的措施

2.1 合适的液压油的选取

传递压力、润滑、密封、冷却是液压油液压在液压油系统中所具有的功效，液压系统如果较早就出现故障和耐久性降低的情况，其主要原因就在于选择的液压油不合适。液压油的选择要参照《使用说明书》中规定的相应的型号，代用油在特殊情况需要使用时，应尽量选择性能与原机器型号性能想适应的液压油。

2.2 定期进行维护保养

智能装置现在很多工程机械液压系统中都有设置，该装置能够警示液压系统部分隐患，只是监控的准确性和范围还比较受限。因此，应结合智能装置监测结果与人工定期维护保养对液压系统进行维护保养。具体有以下几个步骤。

(1)在工程机械运行250 h后，对保养滤清器滤网上依附的杂物进行检查，要是有很多的金属粉末，表明是油缸拉缸或油泵磨损。

(2)因为滤芯的细小磨损情况无法用肉眼观察到，因此运行500 h后所有滤芯都要更换，且需要较长时间的高温操作前也要进行更换。

(3)1000 h后的检查保养，对滤清器和液压油箱进行冲洗，同时将滤芯和液压油更换掉，换油时间也因长时间的高温作业要适当的提前。

(4)7000～10000 h的维护保养，安排专业人员检查工程机械液压系统，并进行适当的维修以及调试。根据经验，必须大修使用了10000 h后的进口液压泵、液压马达，要不然会因为失修而损坏液压泵和液压马达，严重的会造成液压系统永久的损坏。

2.3 避免液压系统中混入固体杂物

液压系统的生命就是纯净的液压油。有很多的精密偶件存在于液压系统中，有的设缝隙或阻尼小孔等。要是精密偶件混入了固体杂物会发生发卡、拉伤、油管阻塞等故障，会影响液压系统的安全工作。

2.4 避免液压系统有空气和水进入

2.4.1 防止液压系统中进到空气

常压常温下空气在液压油中的容积比是6%～8%，压力一旦降低，就会从油中分离出来空气来，而气泡破裂引起的“气蚀”现象会出现在液压元件中，并产生噪音。同时，液压油会被空气氧化使变质速度加快。

2.4.2 防止液压系统中有水进入

液压油中有过高的水分含量会使液压元件发生锈蚀，加之润滑油膜强度降低、油液乳化变质，会加速损坏机械。所以，维修保养的时候除了要防水外，还要把储油桶的盖子拧紧，最好倒过来放;要多次过滤含水量过高的液压油，烘干滤纸每次过滤都要更换。检测时没有专用仪器的情况下，可在烧热的铁板上滴液压油，要是没产生蒸气且可以立即燃烧就可以加注了。

3 使用中的注意事项

3.1 正确的使用方法

在使用工程机械时要按照正确的使用方法，如果使用不当，就会产生冲击负荷，导致工程机械故障频发，大大降低其使用年限。

3.2 要注意溢流噪音和气蚀

液压泵和溢流阀的声音在工程机械运作时要时刻留意，一旦“气蚀”噪声从液压泵中发出，要及时检查并排障，然后在进行使用。某执行元件如果在无负荷的情况下具有很慢的运转速度，同时有溢流阀溢流声响，要马上停机并进行维修检查。

3.3 交接班制度要严格执行

停放工程机械时，交班司机要确保接班司机安全和便利的检查。

3.4 液压油温度要适宜

最好保持30～80 ℃之间的液压系统的运作温度。油温太高的液压系统会使液压油的粘度降低，容易发生泄漏，导致效率下降;降低润滑油膜强度，使机械的磨损加快;碳化物和杂质出现;油液氧化和油质恶化速度加快，为了防止液压油温度过高，不仅要防止散热器和散热片被油污染;油量保持充足对液压油的循环散热有利。

3.5 控制液压油箱气压和油量

压力式液压油箱在工作中要对液压油箱的气压进行不定时的检测，使其压力符合随机《使用说明书》所规定的范围。工程机器保养和换油后，根据随机《使用说明书》中规定的油位状态，系统中的空气排尽后，在平整的场地放置工程机器，将发动机熄火，15 min之后对油位进行重新检测，如果不够就要加以补充。

4 结语

工程机械液压系统问题分析及控制，首先要思路清晰，从系统构造原理入手，采用分析实践验证，逐步积累经验，进行归纳总结。不断改进和创新，争取建造高效的液压系统故障智能排查系统，并装配先进的故障诊断仪，最终实现科学、准时、高效地诊断并排除，最大限度地保证机器的正常运行。

参考文献

[1]薛祖德.液压传动[M].北京：中央广播电视大学出版社，1995：406.

[2]杨占敏.工程机械设计与维修丛书——轮式装载机[M].北京：化学工业出版社，2006：306.

[3]刘向阳，子荫.多功能工程机械的发展趋势[J].工程机械，2004(9)：1，31-34.

作者：戴金锋