氟化工企业废水处理论文

摘要：氟化工废水指的是氟化工装置塔和容器等进行冲洗防控之后排除的含氟废水，这些废水在经过处理以后，达到安全的水质标准后可以排放。在对氟化工废水进行处理时，废水状况的不同会导致污水处理等级、工艺的不同，此时所选用的废水处理技术也存在一定的差异性，所以必须对氟化工废水处理技术进行分析，本文就此展开论述分析。今天小编为大家精心挑选了关于《氟化工企业废水处理论文 (精选3篇)》，希望对大家有所帮助。

氟化工企业废水处理论文 篇1：

氟化工废水处理技术分析

摘 要：由于对环境保护工作重视程度不够，我国现在出现了较多的环境问题。其中，氟化工污水问题引起了人们广泛的关注。目前，氟化工废水处理技术的种类较多，主要分为物理处理技术、化学处理技术和生物处理技术。在实际的污水处理工作中，技术人员要根据氟化工废水的实际情况进行分析，通过选择科学合理的方法来处理氟化工废水，从而达到废水能够循环再利用的目的，为我国的可持续发展做出贡献。

关键词：氟化工;废水处理技术;研究

随着经济建设速度的加快，我国企业也得到了巨大的发展。但在发展的同时，由于对环境保护工作重视程度不够，导致我国现在出现了较多的环境问题。其中，氟化工污水问题引起了人们广泛的关注。本文将对氟化工废水处理工艺进行论述，分析氟化工废水的处理技术和未来发展趋势，希望为解决我国水污染问题提供帮助。

1 氟化工废水处理工艺和水质分析概述

1.1 污水处理技术概述

污水处理技术主要分为三个等级，一级污水处理主要指的是消除污水中的固体漂浮物，通常的处理方法是将污水中较大的固体漂浮物采用物理的方法去除。二级处理技术指的是对污水中有机污染物的去除，这些污染物通常指的是处在有机溶解状态的污染物。通过适当的处理方法，例如生物处理法可以将污水污染率降低90%左右。三级处理技术则是指通过采用进一步的溶解技术对污水进行处理，从而使污水达到养护排放标准。污水处理的目的是处理后实现回收利用。目前，我国的污水处理技术还有待发展，一些特殊类型的污水处理上还没有积累起足够的经验，在一定程度上增加了污水处理难度。

1.2 氟化工废水处理工艺

在对氟化工废水处理的时候，要根据实际情况分析污水的水质，确定科学的设计参数，同时对污水的水质特征进行详细分析，最终做出符合实际情况的预测。在对氟化工废水处理工艺机械设计的时候，一般实际规模在200 m3/h左右，如果发现污水的水质比较复杂，那么还要通过动态实验来进行进一步的分析。在一些污染程度较高的水质中，采用生物分解法可以减少所用的能力，达到较好的处理效果。同时，生物处理的成本较低，并且通过回收再利用的手段可以有效增加生物分解的次数，是目前氟化工废水中比较好的方法。

1.3 污水水质的分析

在对氟化工废水进行处理的时候，要确保水质达到工业污水的处理标准。技术人员要对氟化工废水工厂污水分别对比，进而对相关水质进行分析，对比的指标包括氟含量、COD和其余污染物质的含量，从而为进一步的处理提供实际依据。在实际的污水处理中，要根据污水水质的实际情况对污水进行技术处理。

2 氟化工废水处理技术分析

2.1 氟化工废水处理的工艺流程

根据研究发现，在氟化工废水处理的过程中，每种废水污染物的含量都较低，这在一定程度上也给污水处理的全面性提出了要求。根据要求，氟化工废水在处理之后要能够达到循环再利用的要求。目前，在我国相关的工厂废水处理工作中，在对排放污水进行一级处理之后污水的COD值一般可以下降到 75 mg/L左右，企业在对污水进行混凝土沉淀后，基本可以达到循环再利用的要求。但当水质产生波动的时候，要注意污染出水的COD值可能达到100 mg/L左右。如果采取相同的污水处理办法就很可能达不到相应的循环再利用要求。此时应该采取第二级的方法来对氟化工废水进行处理。其中，采用浓度较高的BAF生化池余量的处理方法能够取得很好的效果，确保水质更加稳定。氟化工废水处理工艺流程图，如图1所示。

2.2 含氟废水处理技术的重点

在工厂的工业废水和生活污水中都可能有含氟废水。在对氟化工废水处理的时候，一般的技术都是通过机械来对处理池进行操作，通过不同的方法来对水中的氟污染进行分解和吸收，从而保证处理后污水的循环再利用。在污水处理中，有时由于水质的不稳定，会导致污水在受到冲击力的影响后发生较大的波动，这时可以通过安装对应的调口阀门来保证污水的平稳。同时，为了保证污水出水直流的效果，可以安装相应的调节器。在污水流动的过程中，通过温度的变化，减少污水流动过程中的温度聚集，从而实现氟和水的有效分离。在对氟化工废水处理的时候要注意测量其BOD/COD的数值，如果该数值大于0.5，则证明污水的生化性比较理性，此时考虑采用A/O生物处理法进行污水处理，这种方法不需要复杂的操作流程，经济成本较低，并且具有很好的处理效果，是目前污水处理方法中比较成熟的一种。

2.3 氟化工废水处理技术方法

目前，具体的氟化工废水处理技术主要包括机械分离法、生物吸收法、生化池处理法、气浮法等。这些处理方法的特点比较明显，在实际工作中要根据具体的客观条件选择合适的处理方法。机械分离法就是通过机械对污水中的氟和水进行分离操作，是一级污水处理方法，技术原理是根据水和氟的密度以及形态的不同，将污水流经对应的隔离池，从而促使水氟分离。生物吸收法主要是通过在生物池中对污水的处理，通过生物的吸收和分解从而对废水进行第二级的污水处理。经过生物处理的废水可以得到进一步的净化。气浮法的应用不是特别广泛，其主要通过在水中注入大量的气泡，通过气泡上浮的过程促使氟水分离。随着微生物技术的发展，生化池技术也开始应用到对氟化工废水的处理中，当废水中的微生物增加时，会以废水中的有机物作为自己的养料，随着吸收、氧化、分解等过程，有机物会再次变成无机物。在这一过程中，微生物不仅得到了生存必须的养分，也同时完成了废水净化的工作。

3 氟化工废水处理技术的发展趋势

3.1 物理处理技术趋势

在传统的物理污水处理技术中，对于氟化工废水的处理主要采取的就是氟氧磁分离法。这种方法是通过在废水中加入混凝剂和磁种，在污水中混凝剂起到促进作用，促使污水中较大的颗粒聚到仪器，形成更大的颗粒，从而可以采用更好的方法去除水中的杂质。

3.2 化学处理技术趋势

氟化工废水的化学处理技术主要通过臭氧来实现，该技术目前也得到了一定的普及。但相对来说臭氧装置的成本较高，特别是处理含氟浓度较高废水的时候，缺乏经济性。未来化学处理技术的发展趋势主要是超临界法。通过一定的技术使废水处于超临界的状态，此时在废水中加入氧化剂，促进废水的氧化作用，从而达到氟化工废水循环再利用的目的。但是目前由于材料的原因，这种处理技术还不能得到很好的运用。

3.3 生物处理技术趋势

在氟化工废水处理中，生物处理技术日趋成熟。目前较多的应用方法包括厌氧技术法、生物膜法、酶生物处理等。其中厌氧技术主要通过微生物的吸收降解实现，具有一定的经济性。酶生物处理法通过在废水中投入化学酶，催化污水中的芳烃物质发生沉淀，从而达到净化的效果。

4 结 语

氟化工废水的有效处理对解决我国水污染问题具有重大意义。目前，氟化工废水处理技术的种类较多，主要分为物理处理技术、化学处理技术和生物处理技术。在实际的污水处理工作中，技术人员要根据氟化工废水的实际情况进行分析，通过选择科学合理的方法来处理氟化工废水，从而达到废水能够循环再利用的目的，为我国的可持续发展做出贡献。

参考文献：

[1] 徐春艳，韩洪军，姚杰，等.煤化工废水处理关键问题解析及技术发展趋 势[J].中国给水排水，2014，(22).

[2] 于海，孙继涛，唐峰.新型煤化工废水处理技术研究进展[J].工业用水与 废水，2014，(3).

作者：盛国臣

氟化工企业废水处理论文 篇2：

氟化工废水处理技术分析

摘要：氟化工废水指的是氟化工装置塔和容器等进行冲洗防控之后排除的含氟废水，这些废水在经过处理以后，达到安全的水质标准后可以排放。在对氟化工废水进行处理时，废水状况的不同会导致污水处理等级、工艺的不同，此时所选用的废水处理技术也存在一定的差异性，所以必须对氟化工废水处理技术进行分析，本文就此展开论述分析。

关键词：氟化工;废水处理;技术分析

当前，我国越发注意环境保护问题，氟化工污水的排放直接对环境产生巨大影响，所以我国不断研究了新型的氟化工废水处理方式，包括物理处理方式、化学处理方式和生物处理方式三种，合理选择氟化工废水处理方式以对氟化工污水问题进行解决，依据氟化工废水状况开展分析，以依靠科学合理的方式对氟化工废水进行处理，使其达到排放标准后再利用，满足我国保护环境的需求。

一、氟化工废水处理工艺

(一)污水处理

污水处理过程中，主要需要从三个工序开展，第一个工序为将污水中的固体漂浮物去除，依靠物理方式开展，第二个工序为对污水中的有机污染物进行去除，主要对污水中的有机溶解状态污染物进行去除，该处理形式主要依靠生物处理形式开展，能够最大程度降低氟化工废水的污染率，第三工序为对废水和污水应用过溶解技术进行干预，确保水质经处理后能够满足排放标准。在进行污水处理的过程中，最主要的目的就是能够实现回收利用水资源，当前，我国污水处理技术不断发展，效果显著，但是在进行特殊类型污水的处理过程中，处理效果有限，严重影响污水处理质量。

(二)氟化工废水处理工艺

在开展氟化工废水处理时，必须对废水的水质质量进行检验分析，对水质的基本参数进行确定，详细的分析污水的水质特征，以获得有效的预测数据。在此过程中，氟化工废水处理过程中，必须保障处理后的水质能够满足相关处理标准的内容，操作人员必须将工厂污水和氟化工废水进行分析比较以后，对氟含量、COD含量和污染物杂质含量进行对比，以获取相关数据开展后续污水的处理。在开展氟化工废水处理工艺应用的过程中，应用规模应控制在每小时200立方米为宜，若是氟化工废水水质复杂，必须应用动态实现方式对水质情况进行精准分析，若是废水的污染程度较高，水质较为复杂，必须应用生物分解法进行废水处理，以实现优化废水处理的效果。

(三)氟化工废水处理流程

开展氟化工废水处理过程中，虽然废水中所包含的污染物种类复杂，但是污染物的含量却比较少，极大程度加剧了废水处理的难度，所以，在开展废水处理过程中，必须保障对废水的各种杂质进行有效处理。并依照相关废水处理的标准内容，在对废水进行处理以后，确保水资源符合再次利用标准方可排放，以实现循环利用水资源的目的。当前，工程在利用废水的过程中，大都依照两个流程进行废水处理，第一，开展废水的中和沉降以及处理，在完成以及处理后，保障废水的COD指数能够维持在每升75毫克以内[1]，第二，必须以沉淀法对废水中的杂质进行干预，依靠斜管沉降设施实现这一环节干预，若是处理过程中废水水质严重不达标，且水质的浮动范围比较高，比如，就COD指数为例，若是其数值达到每升100毫克以后，若是继续采用一级处理形式进行干预，将无法实现水资源循环利用的目的，所以必须采取二级污水处理措施进行干预。

二、氟化物废水处理技术

(一)化学沉淀法

在进行氟化物废水处理过程中，可依靠钙离子与氟离子的反应实现化学处理的目的，以形成氟化钙沉降，若是在碱性环境以下，必须将钙盐与废水混合，若是废水中的氟离子转化为氟化钙以后，可通过过滤分离形式进行氟化钙的去除干预。若是废水的酸碱度过高，需要在废水加入石灰，石灰形态以熔融形态为主，若是废水的酸碱度较低，可将生石灰直接向废水中投放。钙离子和氟离子会产生化学反应，反应比例为1：2，所以必须在废水中大量加入石灰以完成沉淀，确保水中的氟离子能够被完全去除。在废水处理以后，会生成氟化钙，该物质具有一定的溶解度。依据相关研究结果证实，废水与石灰混合后，氟化钙在理论情况下质量浓度应保持为每升7.9毫克，但实际化学反应发生过程中，其浓度会降低，整个化学反应的速率也会随之下降，在反应完成后，所生成的氟化钙会发生沉淀，沉淀会对废水中的氟离子含量产生降低效用，导致晶核的欠缺，无法继续合成。在碱性较高的环境下，废水中氟离子质量浓度只能在每升15毫克以下，这一指标无法与国家排放的相关标准相吻合，但是这一形式的应用，可对无机氟离子的工业废水开展有效的处理干预[2]。

(二)混凝沉降法

无机氟离子废水处理常用处理方式为混凝沉降法，这一形式的应用十分广泛，应用过程中，可以在固定酸碱度的情况下，在废水中加入石灰及混凝剂，以使废水中的混凝剂形成氢氧化物胶体，实现对废水中的氟离子进行去除的效用，依靠生成氢氧化物胶体形式对废水中的氟离子进行去除干预中，最常见的混凝剂为无机混凝剂和有机混凝剂两种。铝盐、铁盐及该化合物和镁化合物属于常见的无机混凝剂，无机混凝剂应用原理主要是通过无机混凝剂中能够所包含的金属离子，进行絮体物质和胶核的形成，这些物质会对氟离子产生吸附作用，实现沉淀目的，从而有效对氟离子进行去除。

(三)生物处理技术

氟化工废水处理中，应用生物处理技术，可有效进行氟离子的去除。当期废水处理中常用的生物处理技术包括酶生物处理、生物膜法和厌氧技术法三种，厌氧技术法的应用，可以利用微生物的可吸收效用，对污水数据进行有效降低，缩减污水处理费用，实现水中杂质的催化沉淀目的，以有效对废水中的杂质进行清洁。但是废水处理中，必须进行氟材料的制备，此时有机氟化物会随之排出，导致排出的废水中含有大量有机氟化物，应用生化法进行废水处理，可以依靠自然沉降形式对有机氟进行自然沉降干预，通过长期接触驯化微生物形式，让其对有机物进行降解，以方便废水的后续处理[3]。

三、结束语

探寻高效的氟化工废水处理方式，不仅可以对水源污染情况进行改善，还有利于顺应我国的国策需求。当前，我国氟化工废水处理形式不断丰富，化学处理技术、物理处理技术和生物处理技术均被广泛应用，必须根据氟化工废水的处理形式进行合理选用，以实现氟化工废水处理的效率化、经济化和效益化目的。

参考文献：

[1]曾凯亮， 汪朝晖， 崔朝亮，等. 超滤膜在处理农药废水过程中的膜污染行为分析[J]. 膜科学与技术， 2018， 038(002)：98-105.

[2]王富德， 李碩， 李建浩. 氟化工厂在线式色谱仪分析一氯甲烷的应用[J]. 低温与特气， 2019， 37(003)：46-48.

[3]王海林， 戈七信. 现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析[J]. 建筑工程技术与设计， 2018， 000(033)：4429.

(作者单位：陕西城市燃气产业发展有限公司1 陕西延长石油集团氟硅化工有限公司2)

作者：何强 张小惠

氟化工企业废水处理论文 篇3：

某化工园区废水处理工程设计实例

摘要：本文主要分析了某化工园区废水处理工程相关设计，重点介绍了其废水处理工程的设计内容，废水处理工程不仅能够减少现有化工园区生产中所造成的废水污染，而且具有多种特有的优势以及优点。通过对某化工园区废水处理工程设计进行分析研究，以期为化工废水处理提供参考与帮助，创造出最大化的环保效益、社会效益与经济效益。

关键词：化工废水;废水处理;工程设计

1化工园区种类与废水特点

近些年来，在我国随着科学技术水平不断提高，社会经济迅速发展，我国化工园区的数量与规模也在不断增加，根据不同地区发展规划的不同，所建设的化工园区，其种类与特色不同。一般而言，常见的化工园区主要有精细化工、煤化工、石油化工、农药化工、医药化工以及其他衍生的化工园区，这些化工园区在生产过程中所排放的废水污水不仅含有常规污染物，还包括其他特征污染物成分，例如苯胺类、石油烃类、表面活性剂、DMF、吡啶等难以降解的有机物等。不同于其他废水污水，化工园区的废水主要有水量波动大、废水成分复杂繁多、毒性大、有机物分子量较大、难以降解等特点，这些特点增加了化工园区废水处理的难度。通常情况下，化工园区废水处理的方法是上游化工企业在内部进行预处理，预处理后达到相应接管标准，再通过管网集中收集统一处理的方式进行处理。所采用的废水处理方法方式根据不同类型化工企业与化工园区而不同。例如，精细化工园区废水处理则需要进行催化氧化降解处理，并进行混凝沉淀预处理，石油化工园区的废水预处理需要采用隔油与气浮预处理，煤炭化工园区废水预处理则需要进行除硫、脱氨氮与催化氧化处理。一般情况下，化工园区废水处理的模式与步骤分为两步，分别为上游企业进行预处理、集中污水处理厂对混合化工废水集中预处理、二级处理、深度处理。

2化工废水处理技术

2.1物理与化学处理工艺

物理与化学处理工艺是化工废水处理中使用最为普遍的一种工艺技术，常用的物理化学处理方法主要有混凝沉淀、气浮以及吸附等。随着科学技术的不断发展，膜技术作为一种新兴的处理技术，其应用范围也逐渐扩大，具有广阔的发展前景。膜技术已经在化工废水深度处理领域得到了广泛应用，微滤、超滤、纳滤、反渗透以及电渗析等属于常用的膜分离技术。常用的化学处理方法主要有铁碳微电解技术、化学氧化技术等。微电解技术能够利用金属原电池原理，通过阴阳电极之间直接或是间接的电化学作用以及能够产生具有一定还原作用的活性氢，使废水中的污染物进行断链开环、转化，这一技术被广泛应用于高盐度以及高浓度有机物的化工廢水处理中，但需要考虑电极板结、钝化等问题。而化学氧化技术主要通过使用氧化剂或产生氧化剂，使废水中难降解复杂有机物氧化为易降解的简单化合物，进而进一步氧化成二氧化碳和水，从而实现废水处理的一种技术。但化学氧化技术在实际的工程应用中往往会出现氧化程度不足的问题，难以实现废水处理目标。而近年来，在工业化工废水深度处理领域出现的三相催化氧化工艺，利用双催化反应器、双氧化反应器、稳定池、高效沉淀池等工艺包进行催化还原—催化氧化—催化缩合反应，对废水进行深度处理，可实现废水处理目标。

2.2生物处理工艺

传统的物理与化学废水处理工艺，不仅应用成本较高，废水处理效果也较为一般，而面对难以降解的化工废水，尤其是高浓度有机物化工废水，应用生物降解处理工艺，能够起到良好的废水处理效果。生物处理工艺，即在废水中培养相应的微生物或是不同的菌落，从而利用细菌等微生物有效地对废水中的有机物进行分解，生物处理工艺在化工废水处理中的应用具有诸多优势优点，其不仅废水处理效果优良，且整体处理过程无污染，操作简便，适用性广泛，仍是工业化工废水处理的主流工艺。

3某化工园区废水处理工程设计分析

化工园区废水处理的方法与技术需要根据实际的废水处理需求以及废水特点情况决定，文章本部分将以某化工园区为例，对其废水处理工程设计进行分析，从而为化工园区废水处理工作提供参考与帮助。

某化工园区化工企业所排放的废水水质较为复杂，具有盐度高、毒性大、水质水量变化大、降解难度大以及可生化性差等特点，属于较为典型的有害难降解工业废水。为了保证此化学园区化工废水排放符合国家相关标准要求，其废水污水处理厂需要采用一系列不同措施进行化工废水的处理，强化其处理效果。因此，废水污水处理厂首先需要采用物理化学处理工艺，高效地对其特定废水中所含有的有毒无机物进行处理，例如含氟废水。其次，废水污水处理厂需要强化生化处理，采用厌氧水解降解大分子污染物，并破坏其发色基团，从而提高化工废水的可生化性，为后续生物处理工艺的应用提供条件，同时还需要采用强化生物氧化处理，去除废水中的部分有机物以及氨氮。最后，化工废水污水处理厂需要将深度处理工艺作为保障措施，进一步采用高级催化氧化处理工艺，提高废水处理后出水水质，达到国家相关标准要求。

在实际的废水处理中，首先需要明确化工园区废水基本情况，此化工园区位于某湖泊流域中，其化工生产物以氟化物为主，园区重点发展精细化工、生物化工以及氟化工等产业，氟化工企业占比达到总企业数50%，主要产品有六氟丙烯、无水氟化氢、聚四氟乙烯、二氟乙烷、二氟甲烷、二氟一氯乙烷、二氟一氯甲烷等。排水量大约为每日3000立方米。而精细化工与生物化工企业占比50%，排水量大约为每日2500立方米。该化工园区内30家企业均设立有预处理装置与设施，氟化工企业多采用二级或是三级物化沉淀工艺技术，主要去除废水中的氟化物以及部分难以进行降解的物质。而生物化工与精细化工企业主要采用物化与生化处理工艺，主要去除废水中的磷、氮以及部分难降解物质。

根据废水水质特点的不同以及不同企业废水预处理情况的不同，该化工园区废水处理厂需要以“分质调节、混凝沉淀、厌氧水解、缺氧生物处理、好氧生物处理、高级催化氧化深度处理”为主体工艺对废水进行处理，在利用此主体工艺情况下，需要将其进入废水处理厂中废水进行分类处理，根据不同类型废水特点的不同，对不同废水进行分质处理。废水处理厂主要设备有调节池、混凝沉淀池、厌氧水解池、缺氧池、好氧池、高级催化氧化反应器、稳定池、高效沉淀池、化学污泥池、生化污泥池、提升泵房、鼓风机房、脱水机房、事故池、加药房、配电房、中控室等。其中，调节池分为三个，调节池中均具有提升泵、pH值在线监测仪、超声波液位在线监测仪以及管道电磁流量计等设备，但不同调节池设备数量不同，且三号调节池具有推流器设备，一、二号调节池为搅拌器设备。混凝沉淀池分为三个，具有搅拌机、氯化钙投加系统、PAC投加系统、PAM投加系统、周边转动刮泥机等设备。在化工废水处理厂废水处理工程设备完成建设后，需要进行废水处理工程调试工作。该化工园区废水处理厂废水处理工程调试工作分为三个阶段，分别为调试初期、调试中期以及调试后期。在调试初期中，主要工作为单机调试、生化池闷曝培养，时间为8天，调试内容为投加活性污泥三天，间歇进水量保持在1000吨每日，好氧池采用鼓风机设备进行空气提供，提供时间为3至6小时，停止曝气时间为2至4小时。在调试中期，主要工作为进水驯化，时间为15天，调试内容为控制间歇进水量3000-5000吨每日，好氧池鼓风机每日24小时供气。在调试后期，主要工作为稳定进水，时间为20天，调试内容为控制进水量为5500吨每日，鼓风机每日24小时供气，高级催化氧化深度处理系统稳定进水。在持续43天后的工程调试后，该化工园区废水处理厂废水处理工程系统能够持续稳定运行，其处理效果良好，符合国家相关标准要求。

该化工园区废水处理工程设计规模较大，工程总投资约为5000万元，直接运行费用约为3.5元每立方米。在废水处理工程实施后，化学需氧量的去除率为91%，总氮去除率为67%，氨氮去除率为85%，总磷去除率为95%，符合国家相关标准要求，能够每年减少化学需氧量900吨、总氮65吨、氨氮70吨、总磷9吨，极大地改善了该化工园区附近区域水环境质量。

4结语

综上所述，在我国化工园区数量与规模不断扩大的背景下，对化工废水处理工程设计进行分析研究，有着重要的价值和现实的意义。文章以某化工园区为例，对其化工废水处理工程设计进行全方面分析，希望能够为不同化工园区建设废水处理工程提供参考与帮助，减少环境污染，推动化工园区高质量发展。

参考文献

[1]王忠敏，孙国亮，周晟葆等.某化工企业废水处理工程设计[J].工业用水与废水，2020，51(2)：60-64.

[2]黄子逸.工业园区化工废水处理工程实例[J].广东化工，2019，46(6)：165-167.

作者：解林