玻璃幕墙技术交底
1 工程名称 分部工程 建筑装饰装修
分项工程名称：玻璃幕墙(预埋、龙骨安装)
交底内容：
1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。
2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。
3、立柱与连接件(支座)接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。
4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。
5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检;对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。
6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。
7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装;同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有 20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
11、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.
交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 2
工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙(玻璃板块、面板的加工、制作及安装) 交底内容：
1、 钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行;玻璃切割、钻孔、磨边等加工工序应在钢化前进行。
2、 玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经切割后的玻璃，应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。
3、 中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家进行加工。玻璃面板的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅玻璃的色泽应均匀，有较大出入或镀膜脱落的应及时更新。
4、 玻璃加工应在专用的工作平台上进行，工作台表面应平整，并有玻璃保护装置;加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。
5、 玻璃组件在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证耐候胶的打胶质量;安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜，竣工验收前揭去。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内、非镀膜面朝向室外。
6、 面板在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落;当面板面积过大或重量较重时，可采用机械安装。
7、 幕墙镶嵌时，插入槽口的配合尺寸应按《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)中的有关规定进行校核。隐框、半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法也应符合《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)中的有关规定。
8、 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口应保持一定间隙，玻璃的下面边缘必须按设计要求加装一定数量的硬橡胶垫块，垫块厚度不应小于5mm，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶密封玻璃与槽口两侧之间的间隙。
9、 用于固定面板的勾块、压块或其他连接件应严格按设计要求或有关规定执行，严禁少装或不装。
10、面板分割拼缝应横平竖直、缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。
11、面板安装完毕后，应做好成品保护。
12、面板清洁应采用中性清洁剂，对幕墙材料应无任何腐蚀作用。
13、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量应为总数的5%以上，且不少于5 件。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 3
工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙(点式玻璃幕墙安装) 交底内容：
1、 分割轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
2、 安装前，应根据土建结构的基础验收资料符合各项数据，并标注在检测资料上，预埋件、支座面和地脚螺栓的位置标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求。
3、 钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，应防止损坏和变形。钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安装程序的需要。
4、 钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
5、 构件安装应按现场实际情况及结构型式采用整体或综合拼装、安装的方法施工。
6、 确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
7、 对焊缝要进行打磨，消除棱角和尖角，达到光滑过渡的要求钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。
8、 对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，紧固拉杆或调整尺寸偏差时宜采用先左后右、由上自下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核。
9、 不锈钢爪的安装位置要准确。
10、所有在固定孔、点和玻璃连接的驳接螺栓都应用测力扳手拧紧，其力矩的大小应符合设计规定值。
11、固定孔、点和驳接爪间的连接应考虑可调整的余量。
12、所有的驳接螺栓都应用自锁螺栓固定。
13、玻璃安装前，应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
14、安装玻璃前应清洁钢件表面杂物，驳接玻璃底部"U"形槽应装入橡胶垫块，对应于玻璃支撑面的宽度边缘处应放置垫块。
15、玻璃安装前应除去玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
16、玻璃安装前应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
17、安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保对驳接头处的气密性、水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小。
18、玻璃现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
19、玻璃全部调整好后，应进行立面平整度的检查，确认无误后，才能打密封胶。
20、打胶前应进行清洁。
21、打胶前在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
22、打胶时要持续均匀，操作顺序一般为：先打横向缝，后打竖向缝;竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 4
工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙(吊挂式全玻璃幕墙、采光顶安装) 交底内容：
1、 幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
2、 上部承重钢结构安装时，锚拴位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚拴厂家的技术规范。
3、 每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心与幕墙的吊杆螺栓位置一致。
4、 内金属扣夹安装必须通顺平直，对焊接造成的偏位要进行调直，内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。
5、 所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，验收合格后应进行防腐处理。
6、 幕墙下部和侧边边框的安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝应进行防腐处理。
7、 吊装玻璃前，每个工位的人员必须到位，各种机具、工具必须齐全、正常，安全措施必须可靠。
8、 安装前应检查玻璃的质量，玻璃不得有裂纹和崩边等缺陷。
9、 安装玻璃时应进行试起吊。定位后应先将玻璃试起吊2～3cm，以检查各个吸盘是否牢固;同时，应在玻璃适当位置安装手动吸盘、绳索和侧边保护胶套。
10、安装玻璃的上下边框内侧应粘贴低发泡间隔胶条，胶条的宽度与设计的胶缝相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。
11、吊运安装玻璃时，应防止玻璃在升降移位时碰撞钢架和金属槽口。
12、玻璃定位后应反复调整，使玻璃正确就位。第一块玻璃就位后，检查玻璃侧边的垂直度，确保以后就位的玻璃上下缝隙符合设计要求。
13、对注胶部位的玻璃和金属表面清洗干净，注胶部位表面必须干燥。
14、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝;注胶不宜在低于 5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。
15、采光项一般采用元件式安装，杆件加工好后运往工地。
16、杆件与主支承体系预埋件以焊接或螺栓连接。
17、玻璃板块与杆件的连接，明框采用镶嵌法;隐框、全玻采用注胶工艺。
18、镶嵌玻璃时，安装前应在玻璃镶嵌槽底规定部位嵌上密封条，安装时应在玻璃底部加橡胶垫块，安装定位后固定玻璃并打耐候密封胶。
19、采光顶的注胶工艺与玻璃幕墙的注胶工艺相同。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 5 工程名称
分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：金属幕墙、石材幕墙 交底内容：
1、 安装前，应检查放线是否正确，并用经纬仪对立柱、横梁进行贯通测量。尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细地测量放线。
2、 安装连接件必须按设计图加工，表面处理按现有国家标准的有关规定进行。
3、 连接件焊接时，应采用对接焊，以控制因焊接产生的变形。焊缝不得有加渣和气孔。敲掉焊渣后，对焊缝应进行防腐处理。
4、 立柱与连接件的连接应采用不锈钢螺栓。在立柱与连接件的接触面应防止金属电解腐蚀，所有不同金属接触面上都应防止金属电解腐蚀。
5、 横梁与立柱连接后，用密封胶密封间隙。
6、 防锈处理不能在潮湿、多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或蒙尘的表面上进行。涂第二层防锈漆或以后涂防锈漆时，应确定之前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。涂漆应表面均匀，勿使角部及接口处涂漆过量。
7、 金属板表面应平整、光滑，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，金属板无严重表观缺陷和色差。
8、 金属面板安装前，应检查对角线及平整度，并用清洁剂将金属板靠内面一侧及框表面清洁干净。
9、 金属板与板之间的间隙应符合设计要求。注耐候密封胶时，需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。
10、防火、保温材料安装在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火材料形成防火带。在北方寒冷地区，窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止形成冷桥。
11、石材面板应严格按编号分类，并注意摆放可靠。直接连接式石材幕墙应注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。
12、安装石材面板时宜先完成窗口四周的石材。
13、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。
14、在托运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
15、要按设计要求选用合格和未过期的耐候密封胶注胶。
16、应采用专用清洁剂擦洗缝隙处和石材表面。
17、施工中要注意不能有漏胶污染墙面。
18、施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 6
工程名称 分部工程 建筑装饰装修 分项工程名称：玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙(防火、保温、防雷、封口) 交底内容：
1、 幕墙防火、保温施工的要求 1) 幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火材料要用镀锌铁板固定，镀锌铁板的厚度应不低于1.5mm;不得用铝板。 2) 有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。 3) 防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼装处不应留缝隙。 4) 防火、保温材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保温材料受潮失效。
2、 幕墙防雷节点的安装及要求 1) 安装防雷系统的不锈钢连接片时，必须把连接处立柱的保护胶纸撕去，不锈钢连接片一定要与立柱直接接触。 2) 水平避雷圆钢与钢支座向焊接时，应避免形成虚焊而降低导电性能。 3) 水平避雷圆钢在连接时，要严格按图纸要求保证搭接长度和焊缝的高度。
3、 幕墙封口的安装及要求 1) 建筑女儿墙上的幕墙上封口，其安装应符合设计要求。 2) 制作钢龙骨时，以女儿墙厚度的最大值确定钢龙骨架的外轮廓。 3) 安装钢龙骨应从转角处或两端开始。 4) 钢龙骨制作完毕后应进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐处理。 5) 二次防腐处理后应及时通知监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。 6) 安装压顶铝板的顺序应与钢龙骨的安装顺序相同;铝板分格应与幕墙分格相一致。 7) 封口铝板打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶;封口铝板其他位置的保护膜，待工程验收前方可撕去。 8) 幕墙边缘部位的封口，采用金属板或成型板封盖。 9)幕墙下端，封口处应设置挡水板，防止雨水渗入室内。 交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日
质量技术交底 工程名称
分部工程 建筑装饰装修
分项工程名称：玻璃幕墙(预埋、龙骨安装) 交底内容：
1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。
2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。
3、立柱与连接件(支座)接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。
4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。
5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检;对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。
6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。
7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装;同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有 20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
11、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.
交底人：
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玻璃幕墙质量技术交底 作者: zhiqiang0805 点击率: 459
1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。
2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。
3、立柱与连接件(支座)接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。
4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯
柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。
5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检;对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程
施工质量验收规范》。
6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。
7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝
处打密封胶。
8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装;同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%—35%的压缩性，以适应
和消除横向温度变形的要求。
同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.
1、
钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行;玻璃切割、钻孔、磨边
等加工工序应在钢化前进行。
2、
玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经切割后的玻璃，应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨
边)，以防止应力集中而发生破裂。
3、
中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家进行加工。玻璃面板的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅玻璃的色泽应均匀，有较大出入或镀膜脱落的应及时更新。
4、
玻璃加工应在专用的工作平台上进行，工作台表面应平整，并有玻璃保护装置;加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。
5、 玻璃组件在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证耐候胶的打胶质量;安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜，竣工验收前揭去。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内、非镀膜面朝
向室外。
6、
面板在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落;当面板面积过大或重量较重时，可采用
机械安装。
7、
幕墙镶嵌时，插入槽口的配合尺寸应按《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)中的有关规定进行校核。隐框、半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法也应符合《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)中的有关规定。
8、
玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口应保持一定间隙，玻璃的下面边缘必须按设计要求加装一定数量的硬橡胶垫块，垫块厚度不应小于5mm，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶密封玻璃与槽口两侧之间的间隙。
9、
用于固定面板的勾块、压块或其他连接件应严格按设计要求或有关规定执行，严禁少装或不
装。
10、面板分割拼缝应横平竖直、缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。
11、面板安装完毕后，应做好成品保护。
12、面板清洁应采用中性清洁剂，对幕墙材料应无任何腐蚀作用。
13、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量应为总数的5%以上，且不
少于5件。
1、
分割轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
2、
安装前，应根据土建结构的基础验收资料符合各项数据，并标注在检测资料上，预埋件、支座面和地脚螺栓的位置标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑
预埋件应符合设计要求。
3、
钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，应防止损坏和变形。钢结构运送到安装地点的顺序，
应满足安装程序的需要。
4、
钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
5、
构件安装应按现场实际情况及结构型式采用整体或综合拼装、安装的方法施工。
6、
确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
7、
对焊缝要进行打磨，消除棱角和尖角，达到光滑过渡的要求钢结构表面应根据设计要求喷涂
防锈、防火漆。
8、
对于拉杆驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，紧固拉杆或调整尺寸偏差时宜采用先左后右、由上自下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核。
9、
不锈钢爪的安装位置要准确。
10、所有在固定孔、点和玻璃连接的驳接螺栓都应用测力扳手拧紧，其力矩的大小应符合设
计规定值。
11、固定孔、点和驳接爪间的连接应考虑可调整的余量。
12、所有的驳接螺栓都应用自锁螺栓固定。
13、玻璃安装前，应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
14、安装玻璃前应清洁钢件表面杂物，驳接玻璃底部“U”形槽应装入橡胶垫块，对应于玻
璃支撑面的宽度边缘处应放置垫块。
15、玻璃安装前应除去玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
16、玻璃安装前应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
17、安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保对驳接头处的气密性、水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确
定扭矩大小。
18、玻璃现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
19、玻璃全部调整好后，应进行立面平整度的检查，确认无误后，才能打密封胶。
20、打胶前应进行清洁。
21、打胶前在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。
打胶时要持续均匀，操作顺序一般为：先打横向缝，后打竖向缝;竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。
1、
幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。以免幕墙施工与室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
2、
上部承重钢结构安装时，锚拴位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合
锚拴厂家的技术规范。
3、
每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心与幕墙的吊杆螺栓位置一致。
4、
内金属扣夹安装必须通顺平直，对焊接造成的偏位要进行调直，内外金属扣夹的间距应均匀
一致，尺寸符合设计要求。
5、
所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，验收合格后应进行防腐处理。
6、
幕墙下部和侧边边框的安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝应
进行防腐处理。
7、
吊装玻璃前，每个工位的人员必须到位，各种机具、工具必须齐全、正常，安全措施必须可
靠。
8、
安装前应检查玻璃的质量，玻璃不得有裂纹和崩边等缺陷。
9、
安装玻璃时应进行试起吊。定位后应先将玻璃试起吊2～3cm，以检查各个吸盘是否牢固;同时，应在玻璃适当位置安装手动吸盘、绳索和侧边保护胶套。
10、安装玻璃的上下边框内侧应粘贴低发泡间隔胶条，胶条的宽度与设计的胶缝相同。粘贴
胶条时要留出足够的注胶厚度。
11、吊运安装玻璃时，应防止玻璃在升降移位时碰撞钢架和金属槽口。
12、玻璃定位后应反复调整，使玻璃正确就位。第一块玻璃就位后，检查玻璃侧边的垂直度，确保以后就位的玻璃上下缝隙符合设计要求。
13、对注胶部位的玻璃和金属表面清洗干净，注胶部位表面必须干燥。
14、注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝;注胶不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌，延缓固化时间，甚至会影响强度。
15、采光项一般采用元件式安装，杆件加工好后运往工地。
16、杆件与主支承体系预埋件以焊接或螺栓连接。
17、玻璃板块与杆件的连接，明框采用镶嵌法;隐框、全玻采用注胶工艺。
18、镶嵌玻璃时，安装前应在玻璃镶嵌槽底规定部位嵌上密封条，安装时应在玻璃底部加橡胶垫块，安装定位后固定玻璃并打耐候密封胶。 采光顶的注胶工艺与玻璃幕墙的注胶工艺相同。
1、
安装前，应检查放线是否正确，并用经纬仪对立柱、横梁进行贯通测量。尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细地测量放线。
2、
安装连接件必须按设计图加工，表面处理按现有国家标准的有关规定进行。
3、
连接件焊接时，应采用对接焊，以控制因焊接产生的变形。焊缝不得有加渣和气孔。敲掉焊
渣后，对焊缝应进行防腐处理。
4、
立柱与连接件的连接应采用不锈钢螺栓。在立柱与连接件的接触面应防止金属电解腐蚀，所有不同金属接触面上都应防止金属电解腐蚀。
5、
横梁与立柱连接后，用密封胶密封间隙。
6、
防锈处理不能在潮湿、多雾及阳光直接暴晒下进行，不能在尚未完全干燥或蒙尘的表面上进行。涂第二层防锈漆或以后涂防锈漆时，应确定之前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。涂漆应表面均匀，勿使角部及接口处涂漆过量。
7、
金属板表面应平整、光滑，无肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，金属板无严重表观缺陷和
色差。
8、
金属面板安装前，应检查对角线及平整度，并用清洁剂将金属板靠内面一侧及框表面清洁干
净。
9、
金属板与板之间的间隙应符合设计要求。注耐候密封胶时，需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。
10、防火、保温材料安装在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火材料形成防火带。在北方寒冷地区，窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止形成冷桥。
11、石材面板应严格按编号分类，并注意摆放可靠。直接连接式石材幕墙应注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。
12、安装石材面板时宜先完成窗口四周的石材。
13、安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。
14、在托运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
15、要按设计要求选用合格和未过期的耐候密封胶注胶。
16、应采用专用清洁剂擦洗缝隙处和石材表面。
17、施工中要注意不能有漏胶污染墙面。
18、施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进
行打蜡或刷保护剂。
1、
幕墙防火、保温施工的要求
1)
幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火材料要用镀锌铁板固定，镀锌铁
板的厚度应不低于1.5mm;不得用铝板。
2)
有保温要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。
3)
防火、保温材料应铺设平整且可靠固定，拼装处不应留缝隙。
4)
防火、保温材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保温材料受潮失效。
2、
幕墙防雷节点的安装及要求
1)
安装防雷系统的不锈钢连接片时，必须把连接处立柱的保护胶纸撕去，不锈钢连接片一定要
与立柱直接接触。
2)
水平避雷圆钢与钢支座向焊接时，应避免形成虚焊而降低导电性能。
3)
水平避雷圆钢在连接时，要严格按图纸要求保证搭接长度和焊缝的高度。
3、
幕墙封口的安装及要求
1)
建筑女儿墙上的幕墙上封口，其安装应符合设计要求。
2)
制作钢龙骨时，以女儿墙厚度的最大值确定钢龙骨架的外轮廓。
3)
安装钢龙骨应从转角处或两端开始。
4)
钢龙骨制作完毕后应进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐处理。
5)
二次防腐处理后应及时通知监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。
6)
安装压顶铝板的顺序应与钢龙骨的安装顺序相同;铝板分格应与幕墙分格相一致。
7)
封口铝板打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶;封口铝板其他位置的保护膜，
待工程验收前方可撕去。
8)
幕墙边缘部位的封口，采用金属板或成型板封盖。 9)幕墙下端，封口处应设置挡水板，防止雨水渗入室内。
1、工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程：放线测量→立柱安装→横梁安装(隐蔽工程验收)→玻璃板块安装→饰面板安装→灌注密封胶→表面清洁→竣工验收等。
1.1测量放线测量放线测量放线测量放线
1)测量依据：由土建单位提供基准线(±0.000线)及轴线控制点。
2)测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。
3)测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定石材控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。
4)幕墙立柱标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在对应部位用墨线弹出立柱标高线和控制线。
5) 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。
1.2立柱安装
1)连接件安装的质量与否关系到玻璃幕墙安装质量的一个重要环节。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后置埋件处理，后置埋件采用后置埋件通过化学锚栓与混凝土结构连接，确保安全能满足抗拉拔实验及相关规范设计要求。 2)应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置，从而决定立柱的安装位置。
3)纵向钢龙骨是通过螺栓与连接件来连接固定。安装时，将龙骨按节点图放入两连接件之间，在龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐及弹簧垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用套芯(长度250mm)连接，完成龙骨的安装，再进行整体调整。
4)安装误差控制：标高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。
1.3 横梁安装横梁安装横梁安装横梁安装
1)在立柱上标出横梁应在的位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，以每层的水平线线为标准，随时复核是否水平。
2)主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，解封严密;接缝处布置垫片以减少幕墙运动产生的噪音及防止刚性连接产生的破坏。
3)相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm，同一层安装角码应由下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。
4)横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。
5)螺栓连接的结合面必须加垫垫片，保证连接牢固可靠。
6)骨架安装完成后，应上报有关部门进行隐蔽验收。
1.4
玻璃安装
1)玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净;
2)玻璃板块与结构之间的连接固定使用铝合金压板，将压板安装在横梁上，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对准再安装到位，待位置调整好在把压板锁紧固定;
3)相邻玻璃板块之间的缝隙用泡沫棒和耐候密封胶封好(隐框幕墙)，相邻玻璃板块之间的缝隙待装饰盖安装后用耐候密封胶+封好防止雨水渗进幕墙内部(明框幕墙)。
4)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，外表面用密封胶密封，保证接缝严密不漏水，安装开启部位必须仔细检查，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求要求以及启闭灵活。
5)同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内。
1.5 灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶 1) 打胶前先用干净的洗洁布和二甲苯或工业乙醇将拟注胶缝处清洁干净。
2)选择合适的泡沫棒填塞拟注胶缝中，保持泡沫棒与板块侧面有足够的摩擦力，预留净高8～12mm的打胶厚度。
3)打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。
4)打胶修饰好后，应迅速将粘贴在是饰面层的胶带撕去。
1. 作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。
2. 上班作业前应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。
3. 进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业;不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。
4. 施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。
5. 作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
6. 施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架上下，禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。 7. 施工中使用化学易燃物品时，应限额领料。禁止交叉作业;禁止在作业场所分装、调料。
8. 作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。
9. 进入现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2m(含)以上]、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
10. 脚手架未经验收合格前严禁上架子作业;不得随意进入危险场所或触摸非本人操作设备、机具、电闸、阀门、开关等。夜间作业场所必须配备足够的照明设施。
11. 施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火，吸烟应到吸烟室。
12. 在高处作业的人员注意不伤害下面的人员，严禁从高处向下方投掷或者从低处向高处投掷物料、工具;手持工具和零星物料应随手放在工具袋内;安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁往下扔碎玻璃。
13. 油工施工前，应将易弄脏部位用塑料布、水泥袋或油毡纸遮挡好，不得把白灰浆、油漆、腻子洒到地上、玻璃上或墙上。
14. 使用人字梯应遵守以下规定
(1) 人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。
(2) 在高度2m以下作业(超过2m按规定搭设脚手架)使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。
(3) 人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。
15. 各种油漆材料(汽油、漆料、稀料)应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。
16. 从事有机溶剂、腐蚀剂和其他损坏皮肤的作业，应使用橡皮或塑料专用手套，不能用粉尘过滤器代替防毒过滤器，因为有机溶剂蒸汽，可以直接通过粉尘过滤器等。
17. 油漆涂料的配制应遵守以下规定
(1) 操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。
(2) 调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品，工作完毕应冲洗干净。
(3) 高处作业时必须支搭平台，平台下方不得有人。 (4) 工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶(箱)要加盖封严。
18. 喷涂人员作业时，如有头痛、恶心、胸闷和心悸等症状，应停止作业，到户外通风处换气。 19. 刷坡度大于25°的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。
20. 空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。
21. 刷模板等小构件的油漆时，必须将构件支放稳固;刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩。
22. 临边作业必须采取防坠落的措施。外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作。刷封沿板或水落管时，应在脚手架或专用操作平台架上进行。
23. 在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴查看。 24.作业后应及时清理现场遗料，运到指定位置存放。
一、大面积全装修施工图纸交底
1、大面积装修施工图出图依据
大面积装修施工图为按样板房现状绘制竣工图而成,装修施工前要仔细熟悉施工图纸,并与样板房实物现场进行认真核对。
2、装修施工要求
装修施工中墙地砖排版、平顶标高、平顶造型、门洞及开间尺寸等均要求与样板房一致,以便各种成品柜体、木门等工厂化集中加工,做到同一房型的统一性和标准化。如经与样板房对比有疑义或认为样板房有不尽合理的地方以及与图纸不一致的地方,精装修总包需书面上报甲方项目经理部审核认可后方可进行施工。
二、全装修施工流程交底
1、材料“工厂化”集中加工
全装修房施工过程中,木龙骨、门框基层、墙地砖的切割等的施工操作均集中在指定施工区域内加工好后运至现场拼装,不得在现场加工,以促进施工单位对同一户型做到统一化、标准化,从而提高产品品质和施工工艺。积极推广“工厂化”集中加工,同时也提高了现场文明施工的程度。
2、强化成品保护的交底
全装修房成品保护至关重要。各施工单位要严格按《全装修成品保护标准做法》要求执行指导施工。
三、全装修管理作业指引交底
各施工单位要明确关键工序的施工方案,熟知主要节点的技术要求,熟练掌握各成品保护方案,在施工过程中严格按《装修房工程管理作业指导书》的要求贯彻落实指导施工。
四、全装修施工质量控制交底
1、工程质量目标
全装修房质量目标为:集中交付时户均缺陷率低于0.8条。
2、细部节点的技术要求
1施工单位施工前对开关插座位置、墙地砖排版、木地板排版、平顶造型等细部节点处理方案对照图纸与同房型样板房一一比较,如有不符及时书面提出,以确保同一房型各项指标的统一性和标准化。
2浴缸周边,淋浴房周边完成面1800mm高墙体做防水; 3厨房、阳台管道洞口、卫生间地面需做防水处理及盛水实验; 4管道井及浴缸需按要求留置检修口; 5关注燃气主管及支管的安装高度; 6关注热水器给水点的标高及位置; 7关注抽油烟机洞口与插座的位置关系;热水器洞口与插座的位置关系;空调洞口与插座的位置关系等; 8关注吊顶标高与铝合金窗上沿标高的关系;关注卫生间各预留洞口与吊顶标高的关系; 9瓷砖墙面的节点处理要按样板房要求; 10木门套及基层下部100mm应做防腐处理;且成品门套需压在石材门槛上方;
11涂料基层的平整度、涂料粉刷前腻子的干燥程度均要严格按规范要求进行; 12厨房及卫生间与卧室和走廊的高低差均宜>15mm;或按设计要求预留; 13关注木地板的龙骨、毛地板、面板的节点处理要求; 14材料的环保性能要符合相关规定;
3、工程质量停歇验收点: 1毛坯房交接、铝合金门窗、入户门保护措施验收。 2淋水试验,及渗漏修补后复淋验收。 3厨房、卫生间、阳台管道通水检查。 4厨房、卫生间防水层闭水试验。 5浴缸盛水试验。 6给水管道打压验收。
7各种材料进场的材料验收报告,注意环保方面的检测资料。 8水电预埋;木龙骨、毛地板完成后隐蔽验收。 9空调等预留洞口的封堵及检查。 10吊顶龙骨安装验收。 11配套设施、成品安装验收。 12卫生洁具的盛水验收。 13通电、通球、通水验收。 14成品保护措施验收。
15客服模拟验收质量检查。
4、装修施工过程质量控制 (1装修施工过程控制: 1每一道工序大面积施工前必须先做样板间。完成后的样板间待项目部及监理确认后方可大面积开展施工。
2本工程橱柜、户内门、地板等甲供材料较多,装修单位编制施工进度计划及材料供货计划要充分考虑成品甲供材料加工周期,合理安排甲供材料供货及指定分包进场。
4全装修房水电管线要求暗敷设,开关插座的定位必须在图纸阶段解决,完成墙地砖的铺贴图。
5水电管线检测隐蔽验收后后方可进行毛地板、吊顶等封板施工。 6橱柜设计应考虑挂设燃气表空间。
7地板龙骨间距应控制在300mm以内,垂直于地板铺设方向排列;具体间距根据地板长度计算。
8毛地板板底应涂刷防腐剂或铺设防潮膜;毛地板应错缝铺设,拼接高低差要求<2mm,板间留缝5mm、墙边留缝10mm;毛地板固定应使用螺纹地板钉;地板铺设前,要求监理进行100%检查,确保基层清洁,留缝符合要求。
9为提高产品品质,本工程我们编制了《全装修房防裂缝、防渗漏方案》、《成品保护标准做法》等专题方案,装修单位在施工过程中要严格执行,确保各项措施落到实处。
(2注意问题:
1强调正确的施工顺序:如橱柜与电气的安装顺序、湿作业与地板铺设的施工顺序等。
2合理安排工序,尽量避免多工种在同一作业套内交叉施工。对于产品保护难度较大的材料,如进户门、地板,应安排在大部分装饰工作量完成后进行安装。
3施工期间做好产品保护工作。工序保护由工序施工单位(厂家负责,保护到位后移交下道工序进行后续施工。整体保护统一交由装修施工单位负责。
(3全装修材料控制措施
1所有材料、构配件和设备的进场报验都经过严格把关:其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求;必须包装完好;要有产品合格证书、使用说明书及相关性能的检测报告。
2面砖、地砖、门板、地板、橱柜、卫生洁具、龙头、五金件等主要装饰材料和构配件要严格按“样板”和“封样”核对验收。
3需要进行复验的材料及项目,必须严格按照规范进行复试。
4进场材料未经检验合格并签认,不能在工程上使用,且必须立即清除出施工现场,另行存放。
(4全装修验收管理制度
1督促检查施工单位严格执行工序交接验收制度,每道工序完成,认真实行“三检”(自检、互检、专检,按规定严格进行检查验收,上道工序不合格,不准进入下道工序施工。
2通过监理的旁站、巡视、平行检验等措施,随时了解和掌握施工质量 情况及装饰工程进度。发现未按设计和规范要求施工的现象,及时予 以纠正。全过程跟踪装修工程施工过程,对关键工序严格进行质量控
制,现场进场材料及时取样送检,严格执行规范要求的功能性检验。
3严格执行隐蔽工程验收制度,隐蔽工程质量控制是装饰质量控制的关键过程,隐蔽工程未经验收合格,严禁进行封闭施工。
4竣工验收:施工单位在自行检查验收合格的基础上,提请监理单位预验收;对监理提出的整改事项,经验收合格后,再提出正式的竣工验收申请,客服进行模拟验收,施工单位完成整改后, 由项目部组织物业、监理、施工单位、设计单位、客服共同验收,同时备案。
5细部验收:施工单位在完成一户一验自查及整改工作后,提请监理公司进行细部检查验收,对物业公司提出的缺陷项目进行进一步的整改。
五、甲、乙供材料交底
通常橱柜、实木复合地板、进户门、户内门、涂料、卫浴、洁具、龙头、抽油烟机、消毒柜、燃气灶等会列为甲供料,具体见各项目的《甲供材料清单》。各施工单位要明确甲、乙供材料,在编制施工组织计划时,合理安排甲供材料进场计划及首批材料报验单,做好乙供材料清单及送样封样和报验等工作。
六、施工进度交底
精装修施工单位在编制施工进度计划时要充分考虑成品甲供料加工周期,合理安排甲供料进场时间,并积极配合做好其成品保护工作。在施工过程中施工单位要根据实际情况编制月进度计划及周进度计划,如出现进度滞后的情况,要及时分析并拿出处理方案,确保施工进度受控。
七、成品保护交底
各装饰施工单位要充分意识到全装修房成品保护的重要性,在施工过程中不仅要严格按《成品保护标准做法》做好自身产品的保护工作,还要积极配合总包及甲方指定分包单位做好其成品保护工作,并监督其落实情况。
八、施工单位考核交底
为进一步提高产品品质,加强对施工队伍的管理,每个大面积精装项目后将由采购部牵头,各部门参加对本工程的各参建单位进行综合评估,并按其内容实施考核,各单位在施工中要积极配合。
九、安全文明施工交底
全装修房安全文明施工(特别是其中的防火安全施工至关重要,装饰施工单位要引起高度重视。在施工过程中加强对工人的教育,在编制施工组织设计时要有专题方案,并由专人负责施工过程中的落实情况。其内容主要有以下几方面:
1、安全用电
2、施工机械(主要在集中加工区使用要规范,相关保护措施到位。
3、施工现场不得住宿、吃饭等。
4、及时做好落手清工作,定期检查,保持场容场貌整洁。
5、施工人员着装应统一,安保设施齐全
6、集中加工区管理制度齐全
7、吸烟区设置合理
8、有集中厕所并有专人打扫,保持清洁,严禁随地大小便
9、其余未尽事宜参照《安全环保现场管理标准》
一、施工准备
1、技术准备
(1)熟悉施工图纸及设计说明，校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高。
(2)根据设计要求，结合现场实际情况进行施工深化设计，经设计、建设单位签认后进行翻样，委托加工、订货。
(3)按要求进行各种材料的进场验收，对有复试要求的材料进行复试，对胶类材料进行相容性试验，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。
(4)制作全玻璃幕墙安装样板，请设计、监理、建设单位进行检验，合格后签字确认。
(5)编制施工方案，根据样板确定施工做法，对操作人员进行安全技术交底。
2、材料
工程中所选用的各种材料，均应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。
(1)吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚，表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)、《合金结构钢》(GB/T 3077)以及《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280)、《不锈钢热轧钢板》(GB/T 4237)、《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226)、《不锈钢棒》(GB/T 1220)、《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。
(2)玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》(GB 17841)的要求。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm，高度超大猫网专注于门窗幕墙电商行业 1 过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
(3)夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求。
( 4)结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》(GB 16776)的要求，且必须在规定的有效期内使用。结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验，试验合格方可使用。
(5)配件：连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求，进行防腐处理。
3、机具设备
(1)机具：电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等。
(2)工具：玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等。
(3)计量检测用具：水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等。
4、作业条件
(1)主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。
(2)幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕，并预检合格。
(3)安装幕墙的预埋件经检验合格。
(4)施工临时用电已供应到作业面，脚手架搭设完毕，并验收合格。
二、工艺流程
测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装钢架→安装边缘固定槽→安装吊夹→安装玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗
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三、施工工艺
1、测量放线：根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线。
2、校核预埋件、安装后置埋件：按测设好的各控制线，对预埋件进行检查和校核，位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件，后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿楼板等形式安装，与结构之间应选用化学锚栓固定，不得采用膨胀螺栓，并应做拉拔力试验，同时做好施工记录。
3、安装钢架：全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种。
(1)成品(半成品)钢架安装：按照设计图纸的要求，在工厂将钢架加工完成。运抵现场后按照预定的吊装方案将钢架吊装就位，与已安装好的埋件进行可靠连接，连接可采用螺栓连接或焊接固定，注意应先调整好位置后再将钢架与埋件固定牢固。
(2)现场拼装钢架安装：各种型钢杆件运至现场后，先按设计图的要求和组装次序，在地面上进行试拼装并按安装顺序编号，然后按顺序码放整齐。安装时按拼装次序先安装主梁，再依次安装次梁和其他杆件。主梁与埋件、主梁与次梁以及与杆件之间连接固定方式应符合设计要求，一般采用螺栓连接，也司采用焊接，连接固定应牢固可靠。
4、安装边缘固定槽：玻璃的底边和与结构交圈的侧边，一般应安装固定槽，通常固定槽选用槽型金属型材。安装时先将角码与结构埋件固定，然后将固定槽大猫网专注于门窗幕墙电商行业 3 与角码临时固定，根据测设的标高、位置控制线，调整好固定槽的位置和标高，检查合格后将固定槽与角码焊接固定。
5、安装吊夹：根据设计图和位置控制线，用螺栓将玻璃吊架与连接器连接，再把连接器与埋件或钢架进行连接，然后检查调整吊夹，使其中心与玻璃固定槽一致，最后将玻璃吊夹、连接器固定牢固。若为支撑式全玻璃幕墙，上边没有玻璃吊夹，而是将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架。吊夹或固定槽固定好之后应进行全面检查，所有紧固件应紧固可靠并有防松脱装置，所有防腐层遭破坏处应补做防腐涂层。
6、安装玻璃
(1)安装面玻璃：将面玻璃运到安装地点，先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块，垫块的厚度应大于10mm，长应大于100mm，铺垫应不少于两处，然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位。玻璃就位后，先将玻璃吊夹与玻璃紧固，然后调整面玻璃的水平度和垂直度，将面玻璃临时定位固定。
(2)安装肋玻璃：肋玻璃运到安装地点后，同面玻璃一样对其进行安装、调整和临时固定。
(3)玻璃安装完后：检查、调整所有吊夹的夹紧度、连接器的松紧度，全部符合要求后，将全部玻璃定位做临时固定。调整玻璃吊夹的夹持力时，应使用力矩扳手。调整连接器的松紧度应按设计要求进行。悬挂式安装时，应调整至玻璃底边支撑垫块不受力且与垫块间有一定间隙。混合式安装时，应调整至玻璃吊夹和玻璃底边支撑垫块受力相协调。
7、密封注胶：玻璃安装、调整完成并临时固定好之后，将所有应打胶的缝隙用专用清洗剂擦洗干净，干燥后在缝隙两边粘贴纸胶带，然后按设计要求先用大猫网专注于门窗幕墙电商行业 4 透明结构密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的缝隙，等结构密封胶固化后，拆除玻璃的临时定位固定，再将所有胶缝用耐候密封胶进行嵌注。注胶时应边注边用工具勾缝，使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌。操作时应注意不要污染面玻璃，多余的胶液应立即擦净，最后揭去纸胶带。
8、淋水试验及清洗：所有嵌注的胶完全固化后，对幕墙易渗漏部位进行淋水试验，试验方法和要求应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》(GB/T 15228)的规定。淋水试验检查合格后，对整个幕墙的玻璃进行彻底擦洗清理。
四、冬季施工
1.雨期施工时，焊接、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。
2.冬期不宜进行注胶和清洗作业，必须进行时，应保证环境温度不低于5℃。
五、质量要求
1、主控项目
(1)全玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及现行国家标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证、进场验收记录、性能检测报告和材料的复试报告。
(2)全玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 检验方法：观察;尺量检查。
(3)全玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
1)全玻璃幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
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2)面玻璃的厚度不宜小于10mm，采用夹层玻璃时单片厚度不应小于8mm。
3)肋玻璃应采用厚度不小于12mm，截面高度不小于100的钢化夹层玻璃。
4)夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
5)钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
6)全玻璃幕墙的所有玻璃应进行边缘处理。 检验方法：观察;尺量检查、检查施工记录。
(4)玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件应安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
(5)各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
(6)高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹、连接器应符合设计要求，受力应均匀一致。
检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
(7)全玻璃幕墙不得有渗漏。
检验方法：在易渗漏的部位进行淋水试验检查。
(8)全玻璃幕墙的结构胶和密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术规范的规定。
检验方法：观察;尺量检查。
2、一般项目
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(1)玻璃表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。 检验方法：观察;检查施工记录。
(2)每平方米玻璃的表面质量和检验方法见下表。
六、成品保护
1、玻璃及其他附材入场后应入库存放，码放整齐露天存放时应进行苫盖，防止风、日晒、雨淋。玻璃必须使用专用玻璃支架旋转稳妥，避免发生翻倒。
2、全玻璃幕墙的后置埋件、钢架安装时，应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋。
3、全玻璃幕墙附近进行焊接作业时，应将火 花溅落范围内的玻璃进行全面遮挡覆盖保护，防止烫伤玻璃。
4、全玻璃幕墙安装，翻、拆除脚手架时应采取保护措施，避免碰撞、划伤、污染玻璃。
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5、全玻璃幕墙玻璃安装完成后，易碰触部位应设围挡进行防护，并应在幕墙外侧0.5~1m处设置围护栏杆，悬挂警示牌，玻璃上还应设醒目标志，必要时应设专人看护。
6、施工过程中应对各种槽口进行保护，防止损坏后影响安装质量。
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