仓库管理系统在物流课程中的应用—仓库管理和物料管理
摘要：在当前的仓库管理和物料管理的教学过程中，为了让广大的学生能够更加清晰地将理论联系实际，就必须要对当前的教学内容和方法进行改进和精炼。因此本文以实践中所遇到的实例作为依据，旨在说明和阐述物料管理和仓库管理在物流课程中的实际运用。
关键词：仓库管理；物料管理；物流课程
前言：
对于物流管理的核心而言，仓储作业的管理模式和物料管理都占有非常重要的地位，尤其是在教学的过程中，这一块是讲授的重点内容。针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。
非常显然，面对我国当前的物流行业的高速发展，我国目前所设置的物料管理和仓库管理的教学内容和目标都跟不上社会发展的步伐，因此以基于现实案例来对原有的教学模型和方法来进行改革和更新，是社会必然的发展趋势。同时也是企业和物流市场对于当前物料和仓库管理人才培养的要求。
一、仓库管理的设备和环境需求
如果考虑到实际的教学需求，仓库和物料管理的教学场地，应该包括有仿真的实验室和相对独立的空间来进行安置设备。而仿真的实验空间里面，应该设置有最新的当代企业的仓库布局，管理区域、办公区域、普通货物区域一目了然。在有条件的情况下，还可以相应设置立体仓库以及特种货物仓库及其相应的功能区域。
二、一般性仓库管理的流程
一般的仓库管理流程是从仓库库位和资料的划分开始的，在完成这部分的内容之后，就需要对仓库管理员进行指责和工作内容的安排，随后是针对货架的基本资料信息进行处理，物料的资料信息进行处理。再然后是对物料的信息进行分类和登记。最后就是对用于物料装载的仓库托盘信息编辑。这个就是一个大概的完整的一般性仓库管理的流程。
三、仓库管理系统各个流程的操作方式简介
（一）仓库库位和资料的划分
对商品和企业的货物进行储存，是仓库的主要作用和职能，对这些商品和企业的货物的信息采取仓库库位和资料的划分，可有利于仓库管理者快速管理和分配货物的存取速率。
首先，基于操作系统，可以在表头添加新增的按钮，在弹出来的界面中将需要填入的信息加到要求的仓库编号和名称中，并要求货物的商品类型、位置、功能、存储面积等要和仓库名称相一致。填写完毕之后要及时保存并更新。
然后，双击已经编写好的仓库编号，进入到仓库储存的维护程序界面当中，并在新弹出的界面中将储物料的规格和信息再次填写详细和清楚，之后保存，对于已经取出或者过期的存储信息应该给予及时的删除和整理。
最后，点击程序上的删除或者增添按钮，再次检查所填写的信息的完整性和正确性，如果没有错漏则可以点确定，推出编辑页面，保存商品仓库信息。
（二）仓库管理员的信息资料安排
仓库管理员的主要工作内容是，对仓库的物料的出库安排和入库整理进行管理和安排，在物料在库的期间，对其进行日常的养护和盘点工作。在对仓库管理员进行安排的时候，需要根据仓库的重要性和操作技术性的难易来对管理员的级别进行综合性的考虑。管理员的信息安排包括：
（1）管路员资料在信息系统中的录入，包含有联系方式、工号、身份证、民族、年龄、性别和姓名等基本信息。
（2）根据不同仓库的重要性的不同，分配不同的管理员对其进行管理绑定，设置的步骤可以在仓库管理系统中进行设定和变更。在实践教学的过程中，可以模拟这一过程。
（三）仓库货架的基本资料的信息设置
在这一阶段中，可以针对仓库货架的基本信息进行设置。首先进入登记的界面，对于货架的编号和分类选取既定的编号来表示一种类型。好比说按照货架的种类，我们可以划分不同的代码，电子标签的分拣货架，用E表示；托盘货架，可以用P表示；中型货架，可以用M表示。然后，选取新增的货架的种类，新建一个新的货架信息单位，并将货架总数量、商品类型，当前状态等信息一一录入，完成之后再次检查并保存，退出系统。
（四）物料信息的分类和登记
在物料信息的登记上，采取的是和货架登记一样的模式，首先根据所需储存的物料的性质进行划分，录入F可以表示为电气产品，E可以表示为一般性食品，D可以表示为皮革制品，C可以表示为丝绸制品，B可以表示金属制品，A可以表示为纸制品等等。选择对应的种类对物料进行分类，并保存。然后，需要对物料的基本信息进行录入登记，具体包括有商品的编号、规格、单位、科目、安全存量、单重、单价、卖出价格等所有的单项信息进行完整的编辑，并在检查遗漏没有问题之后，保存。
（五）用于物料装载的仓库托盘信息编辑
进入物料装载的仓库信息登录界面之后，可以对仓库的物料进行托盘资料的登记，好比说，某种物料的托盘编码为TP000002，托盘的名称为成品托盘，物料的编码为ASW987434，数量为20个，这样的标示含义是，表示为TP000002的托盘的实际承载物料内容是编码为ASW987434的物料，有20台。对应所有的物料都采取这样的形式进行托盘的编码和输入。检查无误之后，点击保存并退出编辑的界面。整个流程就完成了。
四、结束语
仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制。面对当前快速发展的物流行业，仓库的管理需求越发迫切，如何在维持高强度的物料流通的过程中，做好仓库的管理工作，是当前仓库管理教学中的重点内容。
针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。物料管理是在日常的企业营销活动过程中，将管理的仓储功能融入到实际的运作中，期望以有效的经济管理形式来对内部的各种活性进行有效的配置。
最早的物料管理的概念和行为出现在第二次世界大战的航空工业中，当时由于飞机的零部件非常的多，而且复杂，而且执行的标准有多，在仓库的管理上急需一种有效的细致的零部件管理形式，既做到有条不紊的管理，同时也能够满足精准的部件定位，无论是数量，产地，规格等信息做到随时的清晰和可供查询，因此物料管理的仓储模式应运而生。本文根据一般性的仓库作为示范的案例对基本的物料管理和仓库管理模式的现代管理模式进行了演示。旨在说明和阐述物料管理和仓库管理在物流课程中的实际运用。（作者单位：山西西山煤电集团万隆支护器材股份有限公司）
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作者：张燕平
摘要:根据现代仓库的管理需求,提出利用RFID的实时、准确、标准识别的特点读取企业底层的数据源,结合数据仓库技术,提高企业中的仓库管理和决策支持功能。
关键词:仓库管理系统;RFID射频识别技术;数据仓库
Key words: WMS; RFID; data warehouse
0引言
现代物流要求仓库系统能快速及时地处理货物信息,给管理层提供决策支持,而现在的仓库管理系统(WMS)只是基本上实现了仓库事务管理,而对于时间、信息准确性及决策支持方面的功能支持不足。本文提出综合运用RFID自动识别技术和数据仓库及其上的信息技术构建更先进的仓库管理系统应对现代物流发展要求。
射频RFID识别技术是现代科技中较为先进的信息识别技术,具有非接触、容量大、读取快的特点,将其引入仓库管理系统能够实现仓库实时状态的可视化,使仓库管理更加快速地响应环境的变化,同时可以提高仓库内部资源的利用率;数据挖掘技术已被证明为获得企业竞争优势的主要手段,将企业积累的大量历史沉睡数据变为企业的潜在的财富,为经营分析者提供强大的OLAP(联机分析处理)报表,为经营决策者提供决策分析。在实际应用中,二者结合度并不高,本文尝试RFID识别技术与数据仓库及数据挖掘技术的联合应用,使企业获得仓库信息的及时的自动获取及分析,辅助仓库管理,并对企业决策提供支持。
1现有仓库管理系统的研究
在现在的物流管理系统中,仓库管理系统已经作为一个非常重要的组成部分发展日益成熟,具有以下特点:
1.1完善的事务处理系统,缺乏决策支持能力。仓库管理通常分为操作人员和操作流程模块,操作人员包括3个角色,分别是,仓库管理员,搬运员(包括手工搬运员和叉车驾驶员),其他相关用户(包括供应商,客户,上级领导以及其他仓库外部人员)。操作流程分别是:入库、出库、盘点和查询。现有的仓库管理系统都是基于这些人员和流程的事务处理系统,也即是为处理当前业务而专门设计的解决当前问题的信息系统。这种系统能够迅速及时的对操作人员提供业务支持,但是对于管理层了解企业仓库情况,做出下一步的准全局决策的帮助效果不大。
1.2采用条码技术。仓库管理系统一般通过条码技术识别货物信息,相比手工记录提高了识别速度。(1)识别速度慢。由于条码仅能够标记同类货物,条码本身属于被动式识别,即需要人工操作,利用光学原理识别,这种识别方式在货物数量比较少时能起到良好作用,但当处理大批量货物时企业不能够实时的获得仓库具体货物的进出信息,了解货物的存放位置,并且仓库流程中的重复读取数据以及传统的读取方式造成企业资源的巨大浪费。(2)读取信息不准确。条码技术因为收集信息量偏少、易受干扰、不可重写、读取距离短、读取烦琐等局限性,数据读取不准确,WMS不能准确获得库存信息,数据大都需要经过一定处理才能进入数据库系统。(3)信息不标准。条码技术采用一维编码,对于现代物流要求的供应链管理来讲,不能够满足供应链上货物从产地到目的地的跟踪过程的信息存储,同时不满足后续过程数据仓库中对数据呈现出时间、产地、目的地等多维性的的需求。
1.3数据缺乏组织性。仓库货物繁多混杂,仓库日处理事物数量庞大,WMS存储的一般都是短期数据。WMS一般采用关系型数据库,其中的数据缺乏组织性,也没有系统的、集成的历史记录,所以很难对这些数据作出具体详细的分析,发现有用的信息,把握企业的发展趋势和市场变化。
因此,本文尝试通过使用RFID射频自动识别技术使企业实时准确获取库存信息,并能利用其信息的标准化使企业利用数据仓库及其以上的数据分析技术及时的分析库存现状,提供企业货物存储的位置及最佳存放或拣选路线的分析;对企业的库存利用率、缺货补货情况甚至企业的营销情况做出决策支持,增加其企业应对市场的能力。
2技术介绍
2.1射频识别RFID。射频识别技术(Radio Frequency Identification),俗称电子标签,是一种新型的非接触式自动识别技术,实现对静止或移动的物体的自动识别。利用RFID,在商品上置入特制的微芯片,称为RFID标签(RFID Tags),可以用来追踪和管理几乎所有的物理对象,是物流工程、追踪等领域信息化的重要手段之一。
工作原理:应答器进入阅读器发出的电磁场后,接收阅读器所发出的射频信号,借着感应电流所获得的能量发送出存储在芯片中的产品信息,或者是主动发送某一频率的信号。阅读器读取信息并解码后送至中央信息系统进行有关数据信息的处理,如图1。
2.2数据仓库技术。数据仓库作为一种新兴并日益成熟的技术引起了人们的广泛重视。数据仓库+数据挖掘+联机处理分析的结构已被认为是决策支持系统的有效解决方案。与传统的面向事务性处理的数据库相比,数据仓库面向复杂的分析型数据,解决了数据集成、数据综合、数据不一致等问题,使企业的业务操作环境和信息分析环境分离,从而有效地为决策提供实时的信息服务。再配合以数据挖掘技术和联机分析处理技术,就可以构成实用的决策支持。数据仓库与传统型事务处理数据库的区别:(1)数据仓库的首要特征是面向企业重要的主题,它是一种分析驱动/面向主题的数据处理技术, 而传统的事务数据库是事务驱动/面向应用的数据处理方式。(2)数据仓库另一个主要特征是数据的集成化,如一致的命名规则、一致的度量单位、一致的编码规则、一致的数据物理属性等。这样保证了据的可靠性与一致性。(3)数据仓库中的数据不是一个时刻的数据,而是一个时间段的数据。事务数据库对当前是“精确”的,而数据仓库中的数据对一个时间段来说都是“精确”的,故具有时间跨度性。(4)面向应用的事务数据库的操作基于单个记录的插入、更新与删除,性能敏感、内容易变且无冗余,而面向主题的数据仓库系统的操作基于多个数据源数据的成批刷新,性能不敏感、内容可有冗余。
3RFID与数据挖掘技术改进WMS概述
将RFID射频识别技术与数据仓库技术应用在仓库管理系统中,就是采用RFID射频识别技术来跟踪货物在仓库中的信息,将这些信息存储在事物性数据库,提取到数据仓库中,以数据仓库作为企业层的数据源,再加上各种数据挖掘技术,组成有效的决策支持系统,并结合企业专家知识库系统,增强传统仓库管理信息系统的实时决策功能。
3.1可行性分析。RFID射频识别技术能实时、准确并能标准化的的读取信息,对于企业数据仓库及时的将最近时段的数据与历史数据联系进行分析起到良好作用。在现在企业仓库中,人工读取与条形码读取方式处于主导地位,企业一般采用业务处理系统而缺乏数据仓库分析来支持企业管理层的决策。(1)解决实时读取,使数据仓库及时得到一手数据。人工读取受人员限制影响较大,读取缓慢;条形码自身编码性质及依附可视化读取的特点,只能一次一个,造成收集信息量偏少、易受干扰、不可重写、读取距离短、读取烦琐,都不能满足现代仓库数目巨大的仓储要求,也不适合企业及时、准确并能标准化得读取信息。RFID技术因为其特点可以远距离读取,并可以同时读取多个RFID的标签资料,满足大量货物共同处理时不产生拥堵、等待,能实现实时的数据读取。(2)RFID电子标签信息精确。条码需要人工读取,很容易造成人为错误,RFID 标签内的资料全部是通过电磁波传递,可以在很大程度上降低这种错误的可能性。信息一旦写入标签中,不易丢失,更改信息需要一定权限以及特殊读写装置,保证标签信息的准确性。在数据仓库处理中,最不希望出现的情况就是处理错误信息,也即所谓的“垃圾进垃圾出”,RFID电子标签能有效减少信息的错误率,保证数据仓库源头的清洁。(3)RFID电子标签资料容量上大,可以按照一定标准储存信息,标签中的信息存储与用户数据库中的存储方式保持一致,减少企业在信息读取后将其载入数据仓库时进行数据清洗、净化、转化等数据预处理的时间,使企业迅速的得到一手数据,结合历史数据做出决策。
3.2系统构架分析。根据这种思想初步构成如图2所示的改进仓库管理信息系统的应用模式:
3.2.1RFID识别模块。以入库操作为例,说明RFID识别模块设计:(1)仓库收到供应商的发货通知;(2)货物进入仓库时,系统自动扫描RFID标签,进行身份验证,确认为合法标签后与订货单核对;否则反馈信息并拒绝其入库;(3)仓库管理系统将符合要订货单的货品在仓库知识库中查询应该摆放的货位,并在相应的托盘RFID标签内写入,生成入库单并更新数据库;(4)搬运员用手持设备读取在RFID标签中的商品信息,在收到这些实时数据后,根据已有的知识库按其指示路径堆放货品;(5)搬运员用手持设备读取在托盘电子标签中的货位信息,搬运员通过手持设备向系统反馈信息,更新在库托盘信息表和仓库货位信息表;完成更新数据库;(6)系统将入库商品报表发送至供应商系统。
3.2.2数据仓库建立模块。(1)确定主题进行数据建模。根据企业决策需求确定主题,选择数据源,对数据仓库的数据组织进行逻辑结构的设计。针对仓库管理系统,可分别设立仓库内货品存放位置及路径主题、企业货品需求和利润计算等多个主题,并针对各个主题选择不同数据源。(2)设计数据仓库中的数据库,即设计多维数据结构的事实表和维表。针对不同主题选择不同数据模型。(3)数据转换过程。实现从源系统中抽取数据、清理数据、一致性格式化数据、综合数据、装载数据等过程的设计和编码,利用RFID技术能及时和准确读取信息的特点,实现数据仓库对企业数据的实时精确地掌握,减少以前手工或条码时期信息收集缓慢粗放的情况。(4)定义元数据, 即定义数据的意义及系统各组成部件之间的关系。元数据包括关键字、属性、数据描述、物理数据结构及数据时限等。利用原数据跟踪数据来源,增加时间戳,对RFID自动识别性能进行监控和调整,保证信息质量。
3.2.3数据分析处理模块。基于数据仓库上的数据分析技术主要包括:OLAP技术和数据挖掘技术。(1)联机分析处理技术:即OLAP技术,是数据仓库系统中最重要的技术,通过对数据仓库中建立的多维数据集进行多维切片分析、多维切块分析、多维旋转分析、上卷分析、下钻分析等方式,能够为烟草企业提供快速的多视角多维度的OLAP数据立方体查询,使企业从不同角度,不同层次上查看企业仓库中的货品情况。(2)数据挖掘技术:数据挖掘(Data Mining)就是从大量的、不完全的、有噪声的、模糊的、随机的实际应用的数据中,提取隐含在其中的、人们事先不知道的、但又是潜在的、有用的信息和知识的过程。
采用这两种技术实现对数据仓库中建立的多维数据集的分析,在本系统研究中,突出的解决两类问题,一类是仓库内部货物存放位置和叉车行走路线的问题分析,另一类是企业整体角度对货物缺货与补货情况分析、货品盈利率分析以及货品需求情况的分析。如图所示:
3.2.4分析结果前端显示模块。通过前端显示软件设计使数据分析结果以图表或其他易见形式表达给管理层,是管理层对仓库情况有直观的认识,加强对仓库的监管能力和未来情况的决策能力。
4结论
本文提出将RFID与数据仓库技术结合,利用RFID实时准确获取信息的能力,结合数据仓库的分析技术,给企业提供仓库内部的优化支持和企业货物缺货补货、序曲球水平的分析。本文制作出初步架构,还存在具体算法分析等问题,在以后的研究工作中加以改进。
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作者：王克冰 杨 博
“行行出状元”这句话果然不错，但是“干一行怨恨一行”也是人们常常听说的.仓库管理行业系统当然也不例外。成功企业的重要特点是客户驱动的程度，通过提供优质产品与服务、准时交货、低成本和高质量来赢得客户的完全满意。除此之外.还必须重视优化库存，重视设备，各种资源及空间的利用，从而达到对物流作业的有效管理。
今天的仓库作业和库存控制作业已十分多样和复杂，靠人工记忆处理已十分困难。如果不能保证正确的进货、验收、质量保证及发货、就会导致浪费时间、产生库存、延迟交货、增加成本、以致失去为客户服务的机会。采用条码技术并与信息处理技术结合，可确保库存量的准确性，保证必要的库存水平及仓库中物料的移动与进货协调一致、保证产品的最优流入、保存和流出仓库。
仓库管理系统是为企业提供采购、制造计划、制造执行、客户服务系统是仓库或配送中心的桥梁，满足企业对低成本和快速处理的要求，帮助不同行业的企业解决复杂的配送问题，并且降低订单履行成本。通过对库存实时可见性和仓库作业流程的支持，仓库管理系统能够有效地组织人员、空间和设备进行收货、存储、拣货和运输;组织运送原材料和部件到生产企业，运送成品到批发商、分销商和最终客户手中。作为一套实时控制、动态储位管理的仓库管理系统，可以发挥全程供应链执行功能，在单一配送点或通过配送网络管理进行配送和订单履行作业。仓库管理系统是一个标准化的系统，能和其他运输管理、作业人员管理、供应链管理和事件管理等其他物流系统及ERP协同。
现在摆在人们面前的事实是.有些仓库管理系统(warehouse manage—mentsystem)，简称(WMS)做得非常成功，而有些仓储管理系统做得很差，甚至把仓库管理变成花钱和成本难以控制的地方。外行人总是弄不明白，为什么有的公司仓库会存在那么多问题，例如成本高、服务效率低、周转时间长等问题。
必须指出，所谓仓库其实是一家公司内部各个部门的延伸。如果部门采购超量产品，这个问题当然轮到仓库去储存保管。如果公司承诺第二天把产品交付订货的某客户，具体经办这项交易的当然是仓库。如果财务部门从卖方收到的发票与实际到货数量、质量或者品名不相吻合，需要核对、补充和调整等时，这就又要轮到仓库去办理。因此仓库是公司不可分割的一个重要部门，仓库管理系统实际上就是公司管理系统的延伸，但是仓库又是相对独立于公司其他部门的，尤其有相对独立的管理系统。如今要想确保仓库管理系统的成功运行，似乎可以采取七步途径。
途径一：确保仓库管理成本的合理化
看起来最方便的这一步必须在仓库开张的时候予以谨慎的规划，如仓库劳动力成本的精打细算和精确计算，最低限度存货等。此外仓库管理系统必须做到：
1.仓库空间的优化使用，要从尺寸大小，物体重量和特别操作要求等方面入手，由仓库管理人从各种计算数据中找到最实用和恰当的解决方案，为产品在仓库中寻找最佳储存空间。
2.把低效率操作降到最低点，尽量避免重复劳动。
3.反复清点，这项工作必须按照日常工作时间表进行，入库的原材料、成品必须经检验合格后方可办理入库手续。保管人员应查验检验人员出具的检验结论、合格证等。对保管物品登记入册，利用已有标识或新加标识和使用卡片标签等，标明物品规格型号、名称与数量，做到帐、卡、物一致。只有不厌其烦地反复清点仓库中产品的种类和数量，才能确保仓库管理系统的正常运行，用最快的时间提高存货的精确程度。
4.虽化管理是几乎每日忙于配送的仓库管理员的崇高职责和不可推卸的义务。
5.竖立系统信心，无论是手工操作还是电脑管理都必须照章办事，提高货物储存整体的严密性、可靠性和安全性。
6.突出客户服务始终是公司，乃至仓库管理系统的首要任务。没有客户服务，包括仓库在内的公司各个部门的任何工作都失去其应有的意义。
途径之二：选用“交叉功能”执行团队
不少人以为仓库系统既不是销售又不是采购系统，哪里有必要搞什么“交叉功能”执行团队?前面提到所谓仓库其实是一家公司内部各个部门的延伸，无论人们是否信服，其实公司内部人人都与仓库管理系统有着千丝万缕的联系.例如采购、订货、进货、财务会计还有信息系统等。公司内部各个部门不一定直接与仓库管理系统发生联系.但是在工作中常常会联系到仓库业务，因此下述工作也是仓库管理系统中的重要课题：
1.采购往往需要在立项的时候认真做好信息汇集、数量清点、质量检验、数据核对、收货到位和反复盘点。促使仓库管理系统功能正常发挥，达到有效的库存管理和控制，减少额外的采购，同时保证库存量满足客户订货或生产计划的需要。
2.销售的好坏不仅直接决定客户的满意程度，而且还会影响到公司的业务发展，因此仓库管理系统必须与公司销售部门紧密联系，并且从一开始就要全程做好信息共享，尤其要注意客户信息的汇总。
3.信息系统(lnfOrmationSystems)，简称(IS)必须全程正常运转，没有信息系统的强有力支持，各个部门，乃至每一个管理员之间的内部联系顿时变得迟钝，仓库管理系统，甚至整个公司管理系统将会濒临瘫痪，因此信息系统是发挥交叉功能梯队作用的关键。
途径之三：核实负责供货的卖家
进货渠道，尤其是负责供货的卖家常常是产品质量差，数量不足或者加工问题成堆的根源。因此在核实负责供货的卖家时，不要被产品的价格所纠缠，而忽视产品的质量等关键问题，特别要注意卖家的信誉。信誉是货真价实的决定性因素，良好的信誉就是产品质量的保证.而所谓产品的价格问题实际上最容易解决。因此仓库管理必须有一整套核实负责供货卖家的规划和措施.甚至可以采取“货比三家不吃亏”的传统鉴别卖家的真伪。
途径之四：推销你的工程项目
目前在仓库管理中最普遍的技术是条码化运用和条形码自动识别技术(使用数据采集终端扫描或手工输入条码标识)，不论物流流向哪里，条形码都可以自动地记录下物流的流动。条形码技术与信息处理技术的结合帮助我们合理、有效地利用仓库空间，以最快速、最正确、最低成本的方式为客户提供最好的服务。条形码方案可对仓库中的每一种货物、每一个库位做出书面报告，可定期对库区进行周期性盘存，并在最大限度减少手工录入的基础上，确保将差错率降至零，且高速采集大量数据。仓库员用手持式条形码终端对货位进行扫描(条码终端内有简单的软件，提供数据采集功能和统计功能)，扫入货位号后，对其上的货物相应的物品号(如零件
号)进行扫描，并键入该物品的数量，如此重复上述步骤，直到把仓库中货物全部点清。然后将条码终端中采集到的数据通过通讯接口传给计算机。计算机中亦装有可进行数据系统和仓库管理的软件。一台计算机可同时为多台条码终端采集器服务，系统中需配置条形码打印机，以便打印各种标签：货位和货架用的标签、物品标识用的标签、并标明批号、数量。条形码技术像一条纽带，把产品生命期中各阶段发生的信息联接在一起.可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。条形码化可以保证数据的准确性，使用条形码设备既方便又快捷，自动识别技术的效率与键盘是无法比拟的。仓库管理实现现代化管理手段，条形码技术是保证仓库作业优化，充分利用仓库空间，快速便捷地为客户提供优质服务，创汇增值的优先手段。
但是改革往往使人难以接受，例如仓库的自动化和现代化往往在仓库管理中难以推行，得不到积极的支持。正如前面所讲，仓库往往与其他部门有千丝万缕的联系，而其他部门的工作人员或者管理人员也可能熟知仓库工作人员和管理人员。当仓库工作人员或管理人员听到仓库将逐步改革成自动化时，其第一个反应往往是自己的工作岗位是否会丢失。于是他们总是说新的改革方案如何不适合仓库，其在使用过程中会发生诸多问题，简直是在浪费人力、物力和金钱。
因此一旦决定仓库必须改革，实施仓库管理自动化，就必须把自动化工程项目像新产品那样成功地推销出去。而把公司和仓库作为其推销产品的内部市场，让广大职工乐意接受.其方式包括召开职工会议，介绍自动化仓库管理系统的功能、优势和效益等。让职工参观自动化仓库管理系统的模型，阅读资料介绍，让大家心中有数。同时组织仓库职工和公司部门职工认真讨论，发表意见，对仓库新的管理系统提出批评和建议，同时让那些坚决反对仓库管理系统改革的人阐述其理由，然后予以全面分析和恰当处理。
途径之五：回顾管理程序
仓库管理系统在一些人看来似乎是种系统的贯彻执行，其实不然。仓库系统本身就是一个工程项目，需要自己的一整套运营程序，其中包括挑选、收货、反复核对计数、包装、进货定购、采购、加工返回等，这一切都受到仓库管理程序或仓库管理系统工程项目的制约。其具体部署包括：
1.制订程序总规划，凡是必不可少的程序都必须做到详尽周密。
2.分析各项程序，通过核查对照.确保程序完全吻合仓库管理新系统的每一个环节，然后把各项程序写成文件，以便在日常工作中遵照执行。
3.废除过期的程序，全面贯彻执行新的管理程序。
途径之六：进一步接受考核
仓库管理系统程序中的每一步均必须接受考核，测出其精确程度和运行规范，预先找出程序或者规划中存在的隐患根源，是软件供应商还是管理人员的问题?把所有的考核详情记录在案，这样做的主要目的就是确保客户服务不受损害，同时为仓库的日常工作和仓库管理人员的培训计划提供必要的资料。
途径之七：发燕尾服培训规划
培训的目的就是为了仓库管理系统的正常运转，为此仓库管理系统的管理部领导必须腾出足够的时间培训员工。培训对象不仅仅是新员工，也包括仓库老职工.只有获得良好培训的老职工才能带领好新职工。
所有的发展培训规划必须制订成文，其内容必须包括培训部署、培训流程、培训目标、培训对象、培训时间、学校地点、培训规模、培训材料、培训教育大纲、师资来源、考试大纲、深度培训规划等，有意识在培训过程中创立旨在激励仓库职工之间的平等竞争机制。
中国加入世贸组织(WTO)已经几年了，国内企业面临的国际竞争压力与日俱增，尽管国内一部分大型企业在全国范围内建立了许多专卖店，形成了比较完善的营销网络体系，而且部分实施了企业资源管理系统，但在建设现代化的包括仓库在内的物流管理体系方面还存在许多不足，尤其在仓库管理模式的建立和仓库管理方面仍停留在人工操作管理阶段。落后的仓库管理模式和设施对于企业日益增长的货物配送需求越发难以适应。因此，应用先进的计算机网络通信技术改变仓库管理模式，实现仓库管理的自动化已经成为一种必然。
现阶段，在仓库系统的内部，企业一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。同时随着货物数量的增加以及出入库频率的剧增，这种模式会严重影响正常的工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理实时性的要求。无线通讯网络的解决方案开始为越来越多的企业所关注，无线通信技术在解决仓库管理操作人员的流动性问题的同时，也实现了数据的实时传输。因此，设计、开发仓库管理系统必须加快进程，其中包括实施上述七步。
当然上述仓库管理系统获得成功的七步不可能面面俱到，包罗万象，但是有一点是肯定的，就是有意识注意走上述七步的仓库必然在经营管理方面有显著提高，这七步可以确保仓库管理沿着科学的方向发展。
作者：芸 豆
仓库管理及物料控制的建议
仓库管理：
一、先进先出原则
二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位(比如纸箱必须按客户摆放)。
三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。
四、库存的ABC管理原则： 将物料分为A、B、C三类。
A类物料，根据生产计划下单采购，不可提前采购，对其中货值较高的物料要做到经常清点，做好防盗工作。
B类物料货值较低，例如标准件等，用安全库存量管理其库存数。
C类物料属零星采购性质，有需要方可申购采买，入库即通知使用部门领用，基本上要做到“零库存”。
五、"六不入"原则：
①有送货单而没有实物的，不能办入库手续;
②有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续;
③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续;
④来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续;
⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续;
⑥送货单不是原件的，不能办入库手续。
六、"五不发"原则：
①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料;
②手续不符合要求的，不能发放物料;
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料;
④规格不对的物料，不能发放;
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
七、一次出库原则：
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。(我建议，仓库和车间最好不要混在一起，一个我感觉现场很难搞好，二个对以后工厂的扩大会带来一定的负面影响，在车间最好做个周转的小仓库，建议线圈、定子、半成品最好仓库做在一楼).
八、门禁原则：
①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库;
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
九、"日事日毕、日清日高"原则：
①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须当日入账。
十、以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。 十
一、新厂一楼的周转仓库最好生产在调拨物料时按计划调拨，目前一楼仓库几乎要堵死，老厂金工车间整理后空间较大，把周转的物料暂时停放到老厂，生产时再调拨)
物料控制：
目前我做了一个定额领料表，请你看一下!
一、先进先出原则(FIFO)
二、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须有与
ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
三、专料专用原则，不得随意挪用对应订单物料。
四、库存的ABC管理原则：
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库
存价值的60~70%;
B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库
存价值的15~20%;
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库
存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严
格控制好A、B两类。
五、“六不入”原则：
1、有送货单而没有实物的不能办入库手续;
2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续;
3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续;
4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续;
5、没办入库而先领用的，不能办入库手续;
6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。
六、“五不发”原则：
1、没有提料单的，或提料单是无效的，不能发放物料;
2、手续不符合要求的，不能发放物料;
3、质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则
不能发放;
4、规格不对、配件不齐的物料，不能发放;
5、未办理入库手续的物料，不能发放。
七、一次出库原则：
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
八、门禁原则：
1、除物料管理人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库;
2、严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
3、有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
九、“日事日毕、日清日高”原则：
1、每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进，第二天才可进步提高。
2、每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
3、仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
十、以旧换新原则：对有规定的物料，严格执行退旧才能换新、领新必先退旧的原则
1.库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存;第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上;第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
2.区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库，也可以不固定位置而弹性运用。
3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。
4.要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。 6.商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
9.商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
10.仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
条码仓库管理软件解决仓库管理难题
对于大多数生产加工企业来说，仓库管理在企业的整个管理中有着至关重要的作用，而现今 传统的仓库管理方式面临着诸多难题，主要表现在：
(1) 作业效率低：靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统，不能移动、不实时、操作不方便。
(2) 库存不准确：事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟，导致ERP库存数据不准确、不及时。
(3) 呆废品堆积：物品未能很好按一定策略(如先进先出)下架，导致呆废品堆积，增加了库存成本。
(4) 仓位物品摆放混乱：虽然有了仓位划分，但未能很好按一定策略上架(如按分类、订单)，导致拣货效率低下。
(5) 出入库常发生错漏：出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量。
(6) ERP发挥作用有限：由于ERP系统数据不准确、不及时，难以为管理提供可靠的决策依据。
(7) 产线仓缺料导致生产延误：生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产。
这些问题都严重影响着仓库运转的效率，在条码识别技术应用到仓库管理中以后，越来越多的条码仓库管理软件被现代企业所采用，它们给企业的仓库管理带来了以下好处：
1、类别管理轻松实现 科学的货品类别管理是仓库管理的首要目的，现代颇具规模的中小企业在仓库管理中，有很多都为此付出了巨大的人力、财力，而中小企业仓库管理软件的使用，不但节约了这些 人力和财力，更是提高了仓库管理的效率，使仓库类别管理轻松实现。
2、数量统计一目了然 软件的计算和记录功能可以使数量统计轻松实现，仓库管理者在日常的进货过程中只要 进行进货登记，而在出货销售的过程中进行出货登记，软件就可以自动记录和计算仓库中货 物种类、型号的数量的变化，面对电脑电脑，只要轻轻一点，统计数据瞬间一目了然。
3、仓库成本直接表现 仓库成本的统计工作在仓库管理中一直以来都是一项非常复杂的工作，尤其对于一些商 铺来说，因为实力的限制，不可能有充足的货物存储空间，而平常商铺的货物种类又非常多， 型号也多，价格也复杂，如果不使用商铺仓库管理软件，单靠人工来操作统计计算，不但费 时费力，而且非常容易出错，一不小心就会给给自己带来巨大损失。
4、库存上限及时提醒 此好处对于企业来说简直棒极了，世上没有一个企业在不知道市场需求力的前提下而希 望进越来越多的货物，但是自己仓库的上限是多少才能正好给自己带来最大的效益，这一点 对于企业管理者来说真的太重要了，所以仓库管理软件的库存上限及时提醒功能对使用者来 说，真是不错的好处。 总之，简单、方便、快捷是仓库管理的行为准则，而条码仓库管理软件正是为满足这一准则而采用的工具，它所带来的好处，最终都会转化为企业的利润。
管理仓库的流程图仓库(Warehouse)是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。仓库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：
1.库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存;第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上;第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
2.区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库，也可以不固定位置而弹性运用。
3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。
4.要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
6.商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
9.商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
10.仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
一、成品进仓库管理流程图
1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程图
1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
4、 营销部业务流程
(1)营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。
(2)收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成)，由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。)。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。
(3)已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。
(4)营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。
(5)分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。
(6)营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。
(7)营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。
(8)营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。
(9)营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。
(10)营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。
三、盘点仓库管理流程图
1、盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。 财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别按仓库管理流程图得出存货实存情况。
2、盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。 仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。
3、盘点后期工作 仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐等仓库管理流程图。
4、盘点其他规定 盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量，真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。
四、商品进仓出仓仓库管理流程图规则
1、商品进仓前准备
业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方
2、商品进仓安排
仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定：六大类验货进仓标准。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。
3、商品出仓安排
仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。
4、商品出仓
仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品
5、仓库记帐
商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。(包括实物数的核对)
6、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效 仓库保管员工作职责
负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。
提出仓库管理意见及物资采购计划，在批准后贯彻执行。
严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库;出库时手续不全不发货。
负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。
合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆和乱堆，保持库区的整洁。
负责将物料的存贮环境调节到最适条件，防止鼠害、虫咬等，
负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。
负责仓库管理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作，及时编制和按时上交相关的材料收支存报表，及时准确地登记材料明细分类帐簿。
以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。
完成采购业务部及财务部长临时交办的其他任务。
这个是基本的职责 仓管主要是仓库明细帐登记清楚 分类 分品种登记
摆放也分类 分品种的摆放 这样便于清理和领取
每月底盘存一次 制作每月的进 销 存 报表
确保仓库货物的安全 防火 防盗
做到这些就好了
你说的 配件用完 申报问题 应该是仓库和生产部门一起申报采购部门采购配件
总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。
1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业;强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理;
1.3最大限度的利用平面和空间
1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。
1.5便于储存保管。提高物品保管质量;
1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。
1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
区域规划的方法
2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2.1.1通道。通道畅通;物流入口和物流出口要挂牌;将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。
2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和快速反应;
2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。
2.1.4工具区。集中管理，便于维修、养护;规定消防设施存放的位置;车库;变电室;油库;维修间;
2.1.5保管区。保管区内功能的规划。
2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。
2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。
2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用。
2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整齐、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划每天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象;备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。
2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。
2.1.5.6退货区。接受顾客退货。
2.1.5.7废品区。等待报废核销。
2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的可能。
2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施;如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。
2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品;
2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。
3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境;
4、货位规划
4.1货位摆放原则
4.1.1最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上;当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
4.1.3关联原则。由于bom或表习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
4.1.4唯一原则。(合格的)同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货;当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
4.1.5系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新(供应商)区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
4.1.6隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
4.1.7批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上;通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故;
4.1.8面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。
4.1.9合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间;避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
4.1.10上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它物料的安全。
4.1.12目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。
4.1.13“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。
货位管理简表
作业规范 内容
面向通道
先进先出
周转率对应 高的放在门口，按顺序
归类
上轻下重
形状对应 包装标准化和非保准的形状适当保管
标示明确 物料卡，系统货位信息准确
分层码放 摆上货架
五五成数 横竖对齐、上下垂直，过目成数
6、规划的“6不”改善法
6.1不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。
6.2不让碰。员工与物品的接触机会为零。利用机械化和自动化的物流设备，减轻劳动强度。
6.3不让动。缩短移动距离和次数。科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动;或者物品移动人员不动。
6.4不让想。操作简便。按照专业化、简单化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程;大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。
6.5不让找。通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简单的查询记录马上能够找到。
6.6不让写。无纸化作业。应用条形码、无线射频等信息技术，使作业的记录自动化。
营运仓库管理标准
一、目的：为规范仓库管理，使之员工工作规范化、标准化。
二、适用范围：各分店
三、内容：
1、目标：良好的仓库管理,能提供良好的补货条件和精确的盘点环境,以及减
少不明损耗和报废;为确保商品的合理周转，原则上仓库只允许存
放畅销商品。
2、特定区域：仓库在区域内可设立待退货区域，但必须确保该区域需退货商
品能够及时有效的进行换货或退货处理;若因为人为操作疏忽
(如：供货商到货后可正常退换货的，本区域员工未能及时退换的)
造成商品过期，最终导致商品无法退换的;将由本区域负责人承
担商品的损失。
3、仓库存放商品应先按部门再按分类的存放原则进行存放。
4、仓库区域应按照部门进行相应的规划，并在规划的区域内醒目位置标注所
属的具体部门及分类。
5、原则上存放在仓库的商品，应是未拆箱的整件商品(部分商品除外例：条装
纸巾、家用百货);已开箱及零散的商品都应陈列卖场货架上。
6、仓库区域内存储的商品应保持堆码整齐、分类明确、一目了然;不允许出
现一个商品存放位堆放多种商品和一种商品堆放多个地方等现象。
7、仓库区域内应随时保持通道畅通、无杂物、无异味、地面干净卫生。
8、各区域员工遵循商品的先进先出原则;对仓库内存放的所负责的商品进行定期(每周至少一次)的保质期检查，公司将会不定期对仓库的商品保质期进行抽查，发现应登记上报的临期商品，而未登记上报的相关责任人，公司将对责任人进行处罚，情节严重者辞退处理!
