电解锰

第1篇：电解锰

电解锰操作规程

电 解 锰 制 造

操

作

规

程

XXXX有限责任公司 1

质检员岗位职责

1. 目的：规定产品后处理操作顺序及要求，确保产品质量。

2. 适用范围：适用于包括电解锰板从电解槽取出钝化、水洗、烘烤、剥离、包装前的全过程和产品后处理操作人员。 3. 职责：

3.1 本工序由电解车间主任主管。 3.2质检操作人员具体实施。 3.3由电解车间主任实施监督。

3.4、负责原辅材料进公司，生产各个环节的半成品以及成品质量的全程监督。 3.

5、做好生产每个环节的质量跟踪报告。

3.6、负责对有影响产品质量的各个环节进行分析调查，并对造成产品出现质量问题的责任人提出处理意见。 3.

7、负责及时向公司和生产销售部提供产品、原辅材料质量检验报告和所查物品的处理意见。 3.8、及时为公司提出产品质量管理的合理化建议。

3.9、负责建立原辅材料以及成品和半成品的质量记录档案。 4.岗位操作要求：

4.1产品后处理操作人员必须按照车间规定的时间到达现场，整理好现场，准备好吨袋，调整好电子磅秤等前期准备工作。

4.2服从电解工段长和电解组长的安排和指挥。

4.3按照产品(内部分级标准)进行分级剥离，严禁掺和不同等级的产品。剥离场严禁吸烟、乱踩、乱拍剥离产品。严禁将其它杂质带入玻璃场地。

4.4 包装前应对产品进行仔细检查,看有无杂物,将杂物清理干净. 4.5 包装过磅前应先对磅秤进行检查、调试，合格后才能过磅，过磅应严格计量，防止出错。

4.6 必须进行分级包装，严禁带入其它杂物或混装，每天产品按顺序摆好，贴好入库前标识，注明生产日期、生产工段、班组、质量等级进行入库。 4.7 搬运过程必须保证包装桶(袋)、标识不受损坏。 5.作好记录：(做好成品包装记录) (一)电解看槽人员操作规程

1、上班前必须穿戴好劳保用品并提前60分钟进班，听取零点班看槽人员所提供的槽面运行情况。

2、发现酸槽、碱槽、病槽等一系列未处理好的问题，必须要零点班人员处理好后方可同意下班。

3、出槽前按每槽120g的要求称好SeO2，出槽时按规定用槽液溶解后，均匀地加入电解槽内，通知出槽工取放板。

4、检查本班所有氨水浓度，电解液及单槽的含锰量、槽温等，把槽温控制在40-42℃之间;槽液含锰量控制在12-15g/L以内。

5、调仓时槽液含锰量应比平时提高1-2g/L，PH值控制在7.4-7.8范围，出槽时不能将水或溶液洒在阴极板及汇流铜排上。

6、放板人员放入新的阴极板后，看槽人员应及时调整极距，检查阴、阳极板的导电情况，查看阴极板上锰情况，起壳的、不导电的阴极板应及时取出，及时填入起步板。

7、出槽完后，及时调出起步板，并且对槽面情况进行巡查，及时更换不良极板。严禁用水或其它溶液冲洗铜排。

8、收集地板上的残锰、碎片，打扫生产场地卫生。

9、认真搞好交接班工作。本班所消耗的各种原材料必须准确并及时填好记录。

10、如遇有计划停电，首先应切断补充液，关闭氨水和冷却水阀门。冲洗好深液管道。协助出槽人员取出锰板。

11、如遇突然停电，应根据车间和有关部门的通知及时做出相应的处理。 (二)电解8小时看槽人员操作规程

1、接班前必须穿戴好劳保用品。提前30分钟到岗，先查看《电解车间交接班记录》、《电解车间化验报告单》，与上一班看槽工检查槽面情况是否与记录相符合，设备运转是否正常，确认后在《电解交接班记录》上签字交接班。

2、看槽接班后，通知中控人验员取电解槽液样品检验，再根据《化验报告单》上的数据及时将槽内的指标调整到工艺要求范围内。控制指标为：槽液含锰：12-15g/l;PH值：7.2-7.4;槽温40-42℃。

3、加氨水调PH值时，要多点少量加入，氨水管要插入液面50cm以下，不能加在表面，以免使电解槽造成局部过碱。

4、电解液管不能放在接近阳极液出口处，更不能让电解液直接流入阳极室内，并且每1小时要调整一次电解液管的位置，确保槽内含锰均匀。

5、看槽工每两小时要测量一次槽温、PH值、查一次断电。每班至少要求中控化验员取两次槽液样和四次阳极 2 液综合样进行检验，并根据以上操作得到的数据，及时把电解槽内的各种理化指标调整到工艺规定的范围内。

6、认真观察极板导电情况，及时处理不导电的极板，发现死板、起壳板和花板，必须取出更换起步板阴阳板板提动后，必须用砂布砂亮接触点，保持导电良好。经常查看电解槽周围的情况，杜绝液体跑、冒、滴、漏现象。

7、每天至少一次作砂布或钉子布清刷导电公用铜排，保持导电良好。

8、及时清理电解槽上的结晶物，保持电解槽的干净、整洁，严禁用水或其它溶液冲洗铜排。

9、根据电解槽各时段的情况，通知整流运行工及时调整电流，避免造成电能的浪费。

10、检查阴极板的发热情况，每天挑出60块严重发热的板板并作好记号，以便修极板时进行修理。

11、如遇停电或设备故障需要停产抢板时，及时通知公司、分厂及车间当班领导，组织人员及时抢板，并整齐排列，防止板面损坏。

12、上班时要穿戴好劳动保护用品，注意安全、防止事故发生。

13、作好生产记录，填写《电解交接班记录》，打扫生产场地隔卫生，保持清洁整洁，作好交接班准备。 (三)清槽工操作规程

1、上班时穿戴好劳保用品，听从班长安排，对指定清理的电解槽进行清理，并准备一套隔膜框架备用。

2、清理电解槽时，先通知整流运行工降电流，再放入15块废阴极板并保持导电良好。

3、取出锰板放入钝化桶内，用断路铜排将要清理的电解槽进行短路。短路前要将短路铜排和电解槽的公用铜排砂亮，确保导电的良好。短路时要放稳、压紧，保证清槽过程中不晃动。

4、取出电解槽内的所有阴极板，通知整流运行工恢复正常的生产电流。

5、取出所有的阳极板，用木锤轻轻敲落极板上的二氧化锰和其它结晶物，用水清洗干净，整齐摆放一边备用。

6、将槽液抽或放入阳极液溜槽中，取出压方、隔膜框架、假底，清除槽内所有渣子、废物，并用少量的水将槽内冲洗干净，把冷却水管用水倒冲一次，清理冷却水管外壁结晶物。清理废物时，不要弄坏槽内的设施。

7、拆下坏的隔膜袋或木框时不要损坏木框和隔膜袋，以便清洗后使用。坏的袋子、木框应堆放在指定地点，以便有关人员处理。发现袋子脱落及时钉好。尽量少将水放入阳极液沟中。

8、装槽时，先仔细检查槽内的防腐塑料及假底是否有损坏，如有损坏，应先修理再装槽。如自己不能修理，应及时通知班组及维修人员处理。然后将假底装好，再装隔膜框、压方和阳极板。

9、装完槽后采用反灌法向槽内灌装溶液，检查电解槽的密封性能。当溶液超过3/4时，可调好PH值，砂亮铜排，放入新阴极板或上锰起步板。迅速取下短路铜排，并及时检查槽内阴、阳极板的导电情况。

10、清槽结束后，通知电解看槽工调整溶液流速。然后打扫工作场地卫生，废渣、废物运往指定地点，并收捡短路铜排及维修工具。

11、所有的操作过程，都必须穿戴好劳保用品。注意安全，防止事故发生。

12、严禁违章操作。

(四)出槽工操作规程

1、提前30分钟上班，必须穿戴好劳保用品，把阴极板用行车吊出放入水玻璃桶内浸一下，取出用水冲洗干净，吊到电解槽边整齐摆放备用。

2、出槽前先检查阴极板的质量，如亮度、平整度、螺栓是否松动、铜条是否平直等，并擦亮极板铜排。将不合格的极板挑出放在一边进行处理。

3、出槽前应配好钝化液备用，并要求在出槽的过程中，钝化液始络保持PH值在5-6之间。

4、出槽时要按照“取二插一”进行，要求取完4块锰板要放完4块新板。要轻取轻放，避免损坏电解槽内的设施。放入新极板前，应用沙布、钢丝刷或钉子布将极板铜排和电解槽的公用铜排擦亮，保证导电良好。放入新板时，新板必须居中摆放，确保极板不断路、不短路。

5、取锰板时，应在电解槽上停留3-5秒钟，待锰板上的槽液基本流干后方可下槽，下槽后立即用水冲洗干净锰板的结晶物。

6、冲洗干净的锰板必须在20秒内放入钝化桶内进行钝化，锰板钝化时间不得少于3分钟，从钝化桶内取出锰板时，应等到钝化液沥干后再放上极板车。

7、出槽过程中，出槽工应注意新进极板的锰情况，如发现发黑，起壳炸板、倒溶、死板等现象时，通知看槽工进行处理。

8、计划停电时，有顺序地取出各个槽内的上锰极板。各槽取的上锰极板数量要保持相同。各槽的上锰极板数量逐渐减少，整流运行工配合逐步降低电流，以防整流器跳曾和烧坏阴、阳极板铜排。

9、出槽完毕，要及时收集地面的残锰，放入钝化桶内进行钝化处理，铲出用水冲洗干净后烘干，保证锰粒子的颜色是银灰和棕色，不得变黑和结坨。

10、出槽完后，通知看槽工进行操作，填写生产记录。 (五)剥离操作规程

1.1、上班前必须穿戴好劳保用品。将已经钝化好的锰板逐块用水冲洗干净，然后放入开水桶浸泡3-5分钟。吊出置于极板车上沥干水滴，开启风机，风干后送入烘箱。

1.2、打开蒸气阀进行产品的烘烤，密切注意烤箱内的温度不能超过130℃，定时排出蒸气管内的蒸气冷凝水，时常检查产品是否烘干，方法是：用手掌用力挤压积锰板的下部边沿，手感无显润感则产品已烘干。如有湿润感则未干，需继续烘干，需继续烘干。产品烘干后，拉出锰板车，待其冷却后，送到剥离场地。 1.

3、产品烘烤完后，应将烘烤箱内、外掉落的锰片、锰粒清扫干净，分级送到包装场地。

1.4、剥离产品前，应将剥离场地打扫干净，保证无其他杂物，准备好剥离工具、穿戴好劳动保护用品。 1.

5、剥离时应用木锤敲打锰板的四角及凸起部位，保证上锰板敲得干干净净。严禁用铁锤敲锰，以防极板损坏和变形。必须分组剥离产品，严禁将二级、次品剥离到一级品中。

1.6、在剥离时，应随时注意锰板是否烘干。如发现未烘干的锰板，应立即停止剥离，送入烘箱内继续烘干。如已剥离未烘干的少量锰板，则应用铁铲铲出，送入烘箱内烘干。严禁干湿混合而影响产品质量。

1.7、在敲锰过程中，发现有杂物进入产品应及时取出。已剥离干净的阴极板应整齐堆放在极板上送往洗板场地。 1.

8、在敲锰过程中，发现极板螺丝松脱、弯曲待修的极板应选出，以便及时维修。 1.9、对已经作了记号的极板，剥离干净后挑出送往极板修理岗位进行修理。 1.

10、剥离完毕，打扫场地卫生后，方可下班。

2、包装工操作规程

2.1、包装前应对产品进行检查，清除杂物，并对包装桶(包装袋)内进行检查，清除杂物。 2.

2、根据质检员确定的级别，对产品进行分类包装。 2.3、包装工应按规定称量，保证误差在规定的范围内。

2.4、称好的产品应按顺序摆放在指定的地点，作好标记，待产品冷却后才能封口。 2.

5、与成品保管衔接把包装好的产品运往指定的仓库内存放，并注意防尘、防雨。 2.6、剥离包装区域内严禁吸烟。

2.7、工作完毕，打扫场地卫生，配合计量员作好记录。 (六)行车工操作规程

1、接班前必须穿戴好劳保用品。通过前对行车进行全面仔细的观察，对行车电源开关、控制板进行检查。确认 4 无隐患后再合上电源开关。

2、通电后按前、后、左、右、上、下依次各空载运行一次，确定行车可以使用时，方可开车运行;如果空载运行不正常，立即通知维修工进行修理，修好试车合格后再开车运行。

3、起吊重物时，尽量使重物重心与行车吊钩重心保持在同一垂直线上，并在重物起吊到位后再开车前后左右运行，尽量避免从槽、池、桶上通过;严禁从人群上方通过。

4、行车吊重物向各方向运行时，尽可能一次到位，减少控制按钮的启动次数。

5、行车使用时，横梁两侧必须同时运行，不许一边运行一边停止的现象出现。否则应停机检查。

6、不允许长时间把重物吊在空中，以防机件变形或发生其它事故。严禁倾斜、超重起吊。

7、在运行时出现打滑或自溜，应立即放下重物，切断电源及时检修。

8、运行完毕后，应把行车停在安全、不影响其它工作的地方，并把吊钩挂离地面2m处，并切断电源。

9、行车操作者要集中思想，观察前后左右，不得使重物碰着人或其它设施。

10、行车应由专人操作，操作者应了解其结构和性能，熟悉安全操作规程。 (七)、洗板工操作规程

1、洗板工必须按时上班，遵守劳动纪律，听从车间的安排，穿戴好劳动保护用品，注意安全，防止事故的发生。

2、洗板前，检查极板是否有残锰。若有残锰，应退回剥离岗位进行剥离，如剥不落的，放入阳极液浸泡直到残锰溶完。要严格掌握浸泡时间，避免因浸泡时间太长而损坏极板，浸泡时严禁极板铜排与阳极液接触。浸完残锰的极板取出用水清洗干净;若无残锰，则放入阳极液中浸泡1-2分钟，用水冲净，再放入洗液里浸泡1-2分钟，取出用棉布擦洗干净，若发现毛板或损坏的极板，应及时挑出集中中交抛光和整板处理。

3、处理抛光板时，先用清水将抛光液洗净，再放入阳极液中浸泡10~30分钟，取出洗净备用。

4、在进出槽前，将洗好的极板放入水玻璃中浸泡一下，取出放上极板车用水冲洗干净备用。

5、洗完极板后，应将阳极液浸泡池、洗液池检查一偏，及时打劳出里面的杂物，并作相应的处理。所有洗好的极板必须按规定整齐摆入在指定的位置。

6、及地回收洗板过程中产生的余锰，交剥离工处理。

7、按规定配制、更换或补充洗液。

8、工作完后，打扫现场卫生，保持清洁整洁。 (八)洗补袋工操作规程

1、上班时穿戴好劳保用品，检查设备、管道是否完好，并配制一定量的划酸溶液。

2、向洗袋机中加入适量的水，放入袋子。袋子必须先经清理，不能有铁钉和木条。

3、开启洗袋机的电源开关，使洗依机运转，并随时观察洗袋机的运转情况，加入水到规定的位置，严禁污水溢出。

4、在洗袋过程中一定要注意安全。翻袋时，要停机翻袋，不能机器运转时用木棍等物件翻袋，以免发生意外事故。

5、洗涤完毕，要先停机，再取出袋子，放在草酸池中浸泡30分钟，取出放入洗袋机中，继续清洗。洗干净，先停机，然后把袋子及时取出、凉干。选出能补的袋子、10个一扎捆好送往缝补班缝补。

6、把洗袋机中的水放掉，并用清水冲洗洗袋机桶。打扫场地卫生。填写洗袋记录。 (九)缝纫工操作规程

1、服从车间安排，按时、按质、按量完成工作任务。

2、维护保养好本岗位的设备、设施。

3、将新布按要求剪裁后，在缝纫机上加工。加工的布袋要求规范化，不合格应拆后重新加工。

4、节约布料，严禁浪费，边角余料应尽量利用。

5、及时缝补洗布人员送来的破隔膜袋，以保证生产所需。

6、保证生产场所清洁、整齐。 (十)抛光工操作规程

1、必须按时上班，遵守劳动纪律，听从车间的安排，穿戴好劳动保护用品，注意安全，防止事故的发生。

2、抛光前先检查一下抛光设备、抛光液是否正常。

3、抛光前必须将极板进行检查，确保进入抛光槽的极板干净、干燥。

4、抛光前先将极板用砂布把极板铜排探亮，然后将极板一块一块放入抛光槽内，保持极板的间距在100cm左右。

5、检查冷却水是否正常，确认后开启整流电源，并观看电流、电压是否正常。

6、无异常现象，将电流开到正常规定值，调节冷却水大小，控制抛光液的温度在50℃左右，极板抛光的时间根据亮度来确定。抛光过程如有大量的气泡产生，可适量加入磷酸三丁脂。

7、抛光合格的极板，取出放在抛光液沥池上沥干，再放到极板车上，及时用水冲洗干净，送洗板工段处理备用。

8、极板抛光完毕后，关闭电源，关掉抛光槽冷却水，打扫工作场地并保持清洁整洁。

9、严禁将杂物或水带入抛光槽内。每周将阴极板取出清洗一次，并定期清理抛光槽内的残渣。

10、按时、按规定对抛光液进行配制或补充。

11、当天的任务当天完成。

三、机电维修部分操作规程 (一)机械维修工安全操作规程

1、上班后搞好现场交接班，穿戴好劳保用品。听取班长的工作安排。

2、安装检修机械设备时，首先要对设备性能，构造原理等进行了解、分析，才能进行安装检修。

3、搬运起吊重物时，应注意绳索牢固可靠，做好三防(防伤害他人、防他人伤害、防伤害自己)。

4、设备安装检修时，必须挂“设备检修，严禁启动”警示牌。设备安装检修完毕，确认无误后，方可试车运转。

5、三班倒值班维修人员，必须做到勤检查、勤加油，做到将设备事故消灭在萌芽时期。

6、爱护工具、设备，节约维修材料，搞好修旧利废工作。

7、工作结束后，收好工具，认真填写值班、维修记录，做好交班准备。 (二)焊接工安全操作规程

1、上班时听取车间或班组安排，穿戴好劳保用品。

2、进行电焊作业前，应检查电焊机电源是否接线正确。

3、进行气焊时，应注意防止气焊工具回火，引起意外事故的发生。

4、氧气与乙炔气之间的距离应保持5米以上，气瓶应避免高温爆晒、远离火源。使用气焊工具应检查气瓶、气管有无漏气现象，正确使用气阀开关，减压表应灵敏、准确。

5、焊工作业现场周围，不得有油类及易燃易爆物品，以防火灾。

6、焊工焊接压力容器时，应严格遵守压力容器安全操作规程进行操作，焊接前应将容器清洗干净。

7、工作结束时收捡好使用工具，保管好设备。

6 (三)电工安全操作规程

1、上班时，听取班长的工作安排，与夜班电工搞好交接工作。

2、工作前必须穿戴好劳保用品，根据工作需要带齐绝缘用具。

3、做好对电器设备的日常巡视工作，定期对供电设备维护、检修，对继电保护装置按期、按规定进行整定和试验。

4、高压断电检修应严格遵循验电、挂接地钩等安全防范措施。

5、电器设备和线路检修时，需有人监护，并挂有“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

6、任何电器设备的检修，在其未检电前一律当作有电看待。对安装好的电器设备送电，必须注意电器人员和非电器人员的安全。

7、线路尚未确知是否有电，须以仪表或验电器试之后方可工作，严禁用手触试。

8、上杆或高空作业时，必须检查安全带、踩板等用具是否安全良好。

9、高压室、变压室、整流室、配电房等严禁烟火或堆放杂物、危险品，严格执行停送电安全操作规程。

10、工作结束后，收拾好工具，填写好工作记录，作好交班准备。 (四)变电及整流操作工操作规程

1、按时上下班，接班时了解上一班设备运行情况和各项记录。

2、接班后观察整流室的直流电流，电压，硅整流冷却水水位、水温、信号等变化情况。

3、观察、查看变电设备及高压室交流电压表、电流表、电度计量表、信号装置是否正常。查看整流柜，整汉变压器，动力变压器，总降变压器的温度及油位是否正常。

4、检查低压室各电器元件进线端及出线端的发势及颜色变化情况。

5、按规定，每半小时做一次总降变电运行记录，每小时做一次整流设备运行录及电度记录。如实记录停电及机械事故原因备查。

6、遇有电压、电流波动较大的情况，应及时查明原因。属外界供电引起的应及时打电话与供电单位询问原因，做到中有数。

7、遇有特殊情况(设备问题，有计划停电，紧急停电)，应及时通知有关人员进行检修或做好停槽的准备工作。

8、保持工作场地干燥、清洁，搞好交班工作。

9、开机

9.1、与电解人员取得联系。

9.2、开冷却水泵，打开整流柜冷却水闸阀。 9.

3、合整流电源，合直流屏电源，合隔离开关。

9.4、按油开关的启动按钮使变压器运行，随时观察变压呖呖的运行是否正常。

9.5根据电解车间的实际情况开档，每开一档必须间隔2分钟，并做好开机时间和设备运行记录。

10、停机

10.1、接到有关部门正常停电、停机的通知时，与电解人员联系。 10.

2、将整流柜档位逐步、缓慢地降至0位后，断开油开关。 10.3、断开直流电源，关断该整流柜冷却水。 10.

4、断开隔离开关。

10.5、所有机组全部停完后，停止冷却水泵运行，并做好停机时间的记录。

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11、突发事故断电

11.1、整流操作工应及时将整流柜档位钮旋至0位。

11.2、电解槽的短路铜排接触不良，起火花时，应及时把整流柜档位降低。

四、综合部分工种操作规程 (一)原材料计量员操作规程

1、穿戴好劳保用品并提前进班，检查上一班工作人员所统计的数据正确与否，该上锁的计量设备是否锁好，交接手续完成后，方可同意上一班计量人员下班。

2、接到制液槽面人员所需投锰粉、化工锰粉、硫酸、阳极液数量的通知后，到发放锰粉的地方发货，监督投料人员准确投料，将包装线、包装袋堆放在到指定地点。

3、放硫酸时，穿戴好劳保用品，先将硫酸放入计量桶，观察10分钟左右，待计量桶内溶液无变化，记录好桶内数据，待制液槽面工使用。所发的硫酸数量应准确，并加强与槽面的联系。

4、当槽面工根据实际情况需要补加锰粉、化工锰粉、硫酸及阳极液时，计量人员应及时发放所需的数量。

5、工作完成后，与当班人员核对本班消耗的各种原材料数量，做好记录，双方签字，并收好工具。 (二)溶液计量员操作规程

1、计量员必须遵守劳动纪律，服从工作安排并穿戴好劳保用品。

2、提前半小时到岗，了解上班液体异劝情况，搞好交接班。

3、根据生产要求，按规定及时打取阳极液、中和液、净化液、合格液样液，并亲自送至中控化验室分析结果，取样要求采用上下两种混合样。

4、对生产过程中工序间的液体异动必须作好记录，要求文字清晰，数据准确，更改必须规范。

5、严格监视液体动向。发现跑、冒、滴、漏现象立即通知所在车间值班领导，并采取措施。

6、下班前半小时要求各岗位(除电解液、阳极液外)停机停泵，并迅速对所有桶池液体进行盘存。动作要快，不能影响生产，根据盘存结果算出各个池桶的液体及总生产线总液体量。

7、交班前打扫好工作场地卫生，爱护计量工具，并准备和下一班交接，如发现不正常现象要在交接班记录上注明。

8、填写本班的所有记录，以便生产考核。

五、危险化学品操作规程

(三)硫酸贮罐及运罐、装卸操作规程

1、贮罐

1.1、从事硫酸作业的人员，必须经安全操作教育和现场培训，考试合格取得上岗证后才能从事实际工作。负责运输的车辆证件必须齐全。

1.2、贮罐要离生产厂区100米以上，而且应在工厂下风方向，并设置明显安全标志，避免发生意外事故。 1.

3、罐要密封加盖，装有“呼吸管”，附近通风。 1.4、贮酸时间不能太长，严禁于其它物质混装。

1.5、每一年由技术监督局部门检查，未合格的贮罐严禁使用。每日一次巡查(包括输酸管道、阀门、贮罐等各种部件和现场)。如外壳出现灰色酸渣，即刻采取措施。

2、运罐

2.1、运罐时要注意安全，遵守交通规则，严禁超装。

8 2.2运输过程中要保持贮罐与车体一致，防止与车身脱离。 2.3、槽车必须定期检查和修理，不合格槽车不得投入使用。

2.4、挂危险品标志，行走弯道路要选择流通量小的路道，以避免转载、休息、修车等需要暂时停放时发生意外。 2.

6、严格遵守危险品运输条例和公司规定，杜绝一切安全事故发生。

3、装卸

3.1、作业者装卸硫酸时，必须严格按操作规程操作，必须穿戴必要的劳保用品。 3.

2、操作人员必须经过专门的技能培训。并持证上岗。

3.3、打开槽车灌装孔盖时，盖口螺丝要慢慢松开，将气体放出，使罐内压力与大气压力一致后，再取下盖子。要定期检查槽车内部情况。

3.4、车辆在指定的放酸位置卸酸时，要刹稳车，不可再移动车辆。

3.5、灌酸时先稍开酸阀，检查有无漏酸，确认后方可操作。灌酸过程中勿使有机物和水及其它杂物混入槽车内，严禁超载。

3.6、起运之前检查阀门和孔盖有无漏酸现象，并及时处理。 3.

7、卸车场地周围严禁烟火，拆装酸管时不得使用锤子敲击。

3.8、无论在任何情况下，都不得向槽车内灌水或其它液体，且要定期检查槽车，如有问题，及时处理。 (四)液氨贮罐及运罐、装卸操作规程

1、贮罐

1.1、本氨贮存液氨专用，不能存贮其它物质。

1.2、贮罐温度不得超过40℃，压力不得超过设计压力，严禁超装。

1.3、贮罐须由培训合格的专业人员操作，作业人员必须穿戴好劳保品和防毒面具。液氨储存区内严禁非工作人员进入，严禁烟火。

1.4、作业人员分工应明确，在卸氨过程中不得离岗，并注意巡回检查所有管道，闸门及压力表等。如有问题及时处理。

1.5、作业人员应充分了解并严格遵守有关液氨贮罐的操作规程。 1.

6、贮罐内部有压力时，不得对主要元件进行任何修理和紧固工作。

1.7、贮罐发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取各种可能的紧急措施。并立即报至有关部门。 1.7.

1、贮罐工作压力，截止温度或壁温超过许可值，采取各种措施不能使之下降。 1.7.2、贮罐主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄露等缺陷危及安全时。 1.7.

3、安全附件失效，接管段断裂，紧固件坏损，难以保证安全运行。

1.8、一量发生泄露，应积极主动设法止漏，处理时要戴好装有硫酸铜结晶或硫酸锌结晶为滤料的防毒面具、防护眼镜、手套等劳保用品，并组织人员向逆风方向疏散。 (五)冲氨工操作规程

1、冲氨工必须按时上下班，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，服从指挥，穿戴好劳动保护用品，防止安全事故的发生。

2、接到液氨入库通知，与地磅员共同监磅，确认计量准确后，方可在过磅单上签字。

3、卸氨

3.1、卸氨前，先查看储罐内的液氨数量，再检查阀门，管道是否处于正常状态，有无安全隐患。

9 3.2、确认安全后，接好卸氨管道接头，慢慢开启卸氨阀门卸氨。 3.

3、卸氨时注意观察液氨流速和储罐压力，防止跑冒。

3.4、卸氨完毕，关上储罐阀门，向冲氨桶内排放管道内的余氨，关闭运罐阀门，取下高压管。 3.

5、入库完毕及时退皮，与过磅员时监磅，并办理入库手续。

4、冲氨

4.1、冲氨前先检查一下冲氨内有无水，把水位调整到规定的位置，再检查管道阀门是否正常。 4.

2、确认无患后，慢慢开启冲氨阀门到1/3位置。

4.3、冲氨时注意估计氨水的浓度，浸出车间浓度制度在5.0-8.0%之间;电解车间农度控制在2.5~5%之间。冲氨过程中严禁冒桶和跑氨。

4.4、氨冲到一定的时间后，取样送中控化验室化验浓渡，达到要求停止冲氨;达不到要求，溶度过低;继续冲到规定的浓度。浓度过度;向氨水桶内加水冲稀。

4.5、经常查看储罐、阀门、管道、压力表等是否正常，并地行日常的维护和保养，压力表控制在9kg/cm2压强以内，否则，应开启储罐气相阀排气减压或用水淋罐体降温减压。 4.

6、冲氨工应认真填写相关的记录，并保持工作场地的清洁卫生。 (五)粗压滤工(一次压滤)操作规程

1、接班前必须穿戴好劳保用品。压滤工接班时先查看上一班的生产记录，了解设备的运行情况，认可后接班。

2、接到打泵工通知时，检查压滤机情况，看压机是否装好，接液板是否放到位，明槽是否有杂质等物，不规则通知硫化工准备，就绪后通知粗压泵工启动压滤泵。

3、压滤过程中要巡回检查设备的工作情况，检查接液板是否移位、漏液，滤板孔是否出黑液，并做好处理。

4、压滤机满渣后，通知泵工停泵，通知运渣车到位，再松机卸渣，注意滤渣的干湿渡，板框以及滤布是否破损，发现问题及时处理确保下一次压滤正常。

5、卸渣完毕时，要将残留或散落在板上或明槽内的渣子清除干净，必要时，用少量水冲洗，洗水放入化浆桶回收利用。

6、再次装机时，应防止滤布卷角、卷边以及布和板之间、板与板之间不能错位，工作完毕清理现场，打扫卫生，为下一次压滤作好准备。

7、认真填写压滤记录。 (七)精压工操作规程

1、上班前必须穿戴好劳保用品。精压工上班后，先查看上一班《压滤交接班记录》，查看新液池情况，设备运行情况，确认后，在《压滤交接班记录》上签字接班。

2、电解液储备池有空时，通知泵工打泵压滤。

3、电解液储备池压满后，通知计量员取样送中控分析室测Mn、Ni、Fe、PH值和(NH4)2SO4及添加剂浓度，合格后转经电解使用，不合格应重新调整或压滤，直到合格。

4、当压滤机流量明显减小时，通知硫化泵工停泵，待压机内液体流干后松机卸渣、洗布，注意卸渣洗布时，不能让水、渣进入溜槽，以防污染电解液。

5、下渣、洗布完毕后，将散落布卷角卷边以及布和板之间、板与板之间错位的地方修正，装好压滤机备用，并按上生产的指令检查、确定溶液的流向。压滤出的电解液要达到工艺要求的各项指标，且清亮透明呈粉红色，不允许浑浊或有夹杂物，否则应重新压滤。

10 (八)洗布工操作规程

1、上班前必须穿戴好劳保用品。上班后，检查了解中、夜班换布情况，将需要洗的布集中在一起，用洗布机清洗干净，晾干。

2、收集清洗后晾干的压滤布，将好布分类堆放，将破布送缝补，加强与缝补工的联系。

3、洗布时，应观察洗布机的运转情况，如有故障，应立即停机检查原因或通知维修人员处理。

4、操作过程中应防止水溢出洗布机，洗布完毕，废水要排放到指定的沟里。

5、当班任务完成后，收集好工具，打扫场地和设备卫生。

化合工操作规程

2.1 化合工在操作前应检查化合桶的搅拌机、桶阀是否正常，确认无误后，用泵将化合阳极液放到指定的化合桶内，开动搅拌机。

2.2将锰粉放入化合桶内，根据计算的硫酸投放量，缓慢的放入硫酸。

2.3待激烈反应过后，再加入阳极液至所需体积要求，一般液面距桶面40-50cm为宜。

2.4 浸出反应进行30分钟时，取样分析浸出液指标，根据分析结果确定化合桶的物料是否搭配适当，再进行调整。

2.5 继续搅拌浸出3-4个小时，并用PH试纸检查浸出液的PH值，一般浸出终点的PH值应在3-4左右。此时，取样到化验室化验，如锰达到浸出率，硫酸余量小于1g/L，证明已达到浸出终点，准备进入下一工序。

3、氧化—中和

3.1 当浸出达到终点时，化合工即可通知投料工定量地投入MnO2粉，进行氧化除铁。

3.2 待氧化时间达到20分钟时，取样送化验室分析Fe2+，待除铁达到工艺要求后，即可进行中和。

3.3 缓慢的加入氨水进行中和，并用精密试纸检查溶液的PH值，当达到6.6-6.7时关掉氨水，搅拌5分钟，取样化验溶液的各项指标，并检测溶液中铁是否合格，合格后进入下一工序，不合格的继续处理。 3.4 关掉搅拌机，待液面平静后计量员收方，交给压滤工序。 3.5 准确填写各种生产记录。

看槽工段长岗位责任制

1.服从电解车间主任的安排，对本工段的生产消耗、安全、环保的现场管理和设备等项工作负总责。 2.狠抓现场基础管理工作，严格内部槽面工、洗板工、出槽工、剥离工等工种工艺操作要求。 3.负责工段内部各种原材料消耗的统计和总量把关，搞好节能降耗。

4.检查落实工段内部员工的各种工艺指标和操作程序，保证生产过程受控。

5.协调上下工序之间的关系，保证本工段的生产持续稳定，达到厂部和车间的要。 6.定期召开槽面技术讨论会，班组基础管理工作会，调动本工段广大员工以“饱满热情和高昂斗志”满负荷投入三和锰业生产。

7.认真搞好各班组交接班工作和上下班人员协调工作，作好月底员工考勤工作和对本工段优秀员工的评选工作。 8.严抓本工段的现场管理，按指定位置整齐摆放、场地清洁卫生。 9.对本工段的物质计划和人员调配负责。

10.有好的生产建议向车间主任进行信息反馈，当好电解主任的参谋和助手。

辅助工段长岗位职责

1.服从电解车间主任的指挥调动，对本工段的生产、消耗、安全、环保、现场管理劳动工具负总责。 2.完成主任每天下达的清槽数量，严把清槽质量，大达到清槽效果(不漏水、不返酸、无渣子、无杂物)。 3.协调本工段内部清槽工、洗袋工、补袋工、抛光工等各项工作，达到保质保量。

4.定期召开本工段会议，统一思想、提高工段员工技能、加强责任心、真正发挥辅助作用。 5.清槽、洗袋、补袋完毕后必须检查现场是否定置摆放和环境卫生。 6.督促清槽工注意安全，防短路跳闸和安全事故发生。 7.对本工段员工严格考核考勤、人员调配和工作安排。

11 8.与看槽工段搞好协调生产，确保生产正常进行 压滤泵工操作规程

1、接班前必须穿戴好劳保用品。当班期间在接到化合工通知后，粗压泵工与粗压操作工联系，并核对化合工的通知，要求压滤作好准备，同时检查输送设备是否正常，配电情况有无异常。

2、接到粗压反馈的准备完毕信息后，把已化合合格的中和液放入中间槽，并开动中间槽搅拌要，当液面升到槽壁2/3处时，启动压滤泵。

3、压滤时，操作工要随时注意中间槽液面的高度和泵的运行情况，避免冒桶或抽空损坏泵件。

4、操作工打泵放液时，要随时用广泛试纸检测溶液的PH值，如发现异常，应立即关闭阀门和停泵，并取样化验，防止不合格溶液通过粗压。

抛光工岗位责任制

1.必须按时上班，服从生产指挥调动，不服从上级安排将作辞退处理。

2.抛光前先检查一下抛光设备，抛光液是否正常，确认正常后开启冷却水，穿戴好防护用品，5分钟后检查冷却管接头是否漏水，若有漏水则马上处理或报修，因违规操作使机器损坏，将按照价赔偿外，罚当事人发50—200元，情节严重者予以开除。

3.抛光前必须将极板进行检查，确保进入抛光槽的阴极板干净、干燥。

4.抛光前先将极板用砂布把铜排接头处擦亮，然后将极板一块一块放入抛光槽内，保持极板间的距离在10cm左右，否则发现不按规程进行罚款20元，两次做下岗处理。

5.检查冷却水是否正常，确认后开启整流电源，并观察电流、电压是否正常。

6.在电流电压均无异常现象时，将电流开到正常规定值，调节冷却水大小，控制抛光液的温度在50℃左右，极板抛光的时间根据亮度来确定，抛光过程如有大量的气泡产生，可适量加入磷酸三丁脂，如不按操作规程工作造成抛光液溢出罚10元/初次、二次罚100元、三次予以开除。

7.抛光合格的极板，取出放在抛光液沥池上沥干，再放到极板车上，及时用水冲洗干净，送洗板工处理备用，否则发现一次不合格者罚款10元、二次罚50元、三次予以下岗。

8.当天的毛板必须当天抛光，否则按情节轻重予以罚20-50元，抛光完毕后，将电流调到最低位置，断开电源，10分钟后关闭抛光槽冷却水。

9.严禁将杂物或水带入抛光槽内，每周将阴极板取出清理一次，并定期清理抛光槽内的残渣。 10.清理现场卫生，盖好抛光槽，方可下班。

校板工岗位责任制

1.按时上下班，加强工作责任心，服从车间管理干部指挥安排，不服从者作下岗处理。 2.认真把每车弯板，弯铜条校好校直，确保阴极板平整成一条线，否则罚5元/块。

3.校好的阴极板必须定置摆放到极板车上，不准乱甩乱搭，否则发现一次罚10元、2次罚30元、3次作下岗处理。

4.抽查的阴极板有不合格的要分类摆放，如有凹凸板可拿锤子轻敲点，一般情况用木槌敲，是在敲不好、校不平的板选出来放入库。

5.校板过程中要求在校板架校好，不准用脚乱踩乱跌，造成二次污染板，否则发现一次罚10元、2次罚20元、3次作下岗处理。

6.校板工必须讲究工作态度，把每天的板子校平校好，要求铜条和板面成一个面，一条线。

制液车间主任岗位责任制

1.认真完成厂务部交办的各项事务，积极主动组织车间工段员工抓生产、降消耗，实现每个月制定的生产计划。 2.负责车间内部各种原材料消耗的统计和总量把关。 3.负责本车间工艺指标和操作规程的组织实施和检查。 4.协调各工段的生产与材料消耗的总体平衡和内部控制。 5.搞好车间员工的技术配量和人员调动。

6.针对制液车间内部薄弱环节，搞好技术攻关和人员调度。 7.负责对车间内部员工的技术现场培训和业绩考核。 8.负责编制制液车间原材料和零配件的采购申请计划。

9.对制液车间的半成品质量、安全卫生、环保设备等总负责。

10.定期召开制液车间会议、技术骨干座谈会、工段班组会、现场管理和环境卫生会，争创三和锰业制液达到一流水平。

化合工段长岗位责任制

1.服从车间主任指挥安排，对化合工段的生产、消耗、安全、环保、现场管理和设备负总责。 2.负责化合工段内部各种原材料消耗的统计和总量把关，搞好节能降耗。

3.检查落实化合工段内部员工的各种工艺指标和操作程序，保证生产过程受控。

12 4.协调上下工序之间的关系，保证化合工段的生产持续稳定。

5.加强化合工段员工的业务指导和技术考评，奖优罚劣、奖勤罚懒。

6.抓好本工段的劳动纪律和全月的考勤，确保化合技术人员的稳定和提高。 7.当好制液主任的助手和参谋，严抓本工段工艺操作，力争达到最佳消耗。

8.定期召开化合工段技术交流探讨会，协调好投料工和化合工配合生产，督促各班搞好记录，检查是否有弄虚作假现象。

压滤工段长岗位职责制

1.服从车间主任的安排，对本工段的生产、消耗、安全、环保、现场卫生和设备负总责。 2.严抓压滤工段内部的溶液跑冒滴漏，争取渣样达标。

3.严格长白班和倒班人员的加硒量，并保证均匀调放在控制指标范围内。

4.督促三个班组搞好设备的维护保养，发现异常响声或故障及时保修，由重大事故必须向生产主管领导汇报。 5.定期召开压滤工段会议，让压滤工统一思想加强工作责任心，杜绝溶液流失。 6.督促三个班组按压滤操作规程：化合桶-粗压-硫化池-精压-中性池;

7.不准打错泵，不准开错桶阀门，不准从粗压直打进中性池等，确保溶液半成品质量。

8.负责压滤工段内部各种原材料消耗的统计和总量把关，搞好节能降耗，杜绝常明灯、长流水。

9.检查落实工段内部员工的各种工艺指标和操作程序，保证生产过程受控，协调上下工序之间的关系，确保本工段生产持续稳定。

矿粉加工管理人员岗位责任制

1、认真完成制液车间主任交办的各项事务，根据要求投放的桶号、投放数量、品位和目度， 积极主动配合生产，根据生产需要制定月加工计划。

2、严格跟踪管理好三班矿粉的质量与数量如质量累计三次不达标，罚款100元，数量累计全月达200吨以上罚全体管理人员1000元。

3、严格设备管理制定维修，检修计划，对设备运转率负责，全月设备运转率达不到80%以上，每低一个百分点，罚全体管理人员100元。

4、当班期间严禁串岗、离岗、睡岗，严禁做与工作无关的事，如干私活、看电视者，罚30元。

5、加投入数量统计累计工作。听从化合看槽工所需投料的各项基本工作，做到24在岗跟踪到位。

6、负责对本加工员工考勤，出勤情况，考核、考评、有权对不服从安排者进行处理。

锰粉车间岗位责任

1.服从车间、班组领导的安排、调动。严格遵守厂纪厂规，不服从安排的员工作下岗处理。 2.保证加工的锰粉数量与质量，目度在90%以上，下料要下干净，否则每人每次罚款10元。

3.设备完好率、运转率达80%以上，杜绝人为损坏，融每人每次罚款50-100元，严重影响生产的，将作开除处理。

4.车间管理人员应对本岗位设备起到

锰粉车间岗位责任制

1.服从车间、班组领导的安排、调动。严格遵守厂纪厂规，不服从安排的员工作下岗处理。 2.保证加工出的锰粉数量与质量，目度90%以上，下料要下干净，否则每人每次罚款10元。

3.设备完好率，运转率达80%以上，杜绝人为损坏，否则每人每次罚款50-100元，严重影响生产的，将作开除处理。

4.车间管理人员应对本岗位设备起到监督管理作用，应保证锰粉库的吸尘桶的完好，责任到人， 5.做好设备润滑的保养，每班开机前应对所有设备进行加油。 6.锰粉第一责任人，有对本岗位的人事任免权。

7.对锰粉袋的回收，应做到定置管理，场地卫生应保持干净不够整齐，如有不达到要求，对当事人罚款20元作为处罚。连续三次的将作开除处理。

8.月底盘库时，如出现进出误差过大时，对第一责任人罚款50-1000元，严重影响生产将作取消管理资格。 9.24小时管理人员不能离岗，应随时听从化合岗位员工的调配，做好投入产出准确性一切服务于生产。

10.管理人员开除及处理本岗位职工，应出据事故依据，上报请示。如有私自处理的安排新进人员代岗，违者，对当事人做出严重处理，对代岗人员不记工。

11.机修人员应听从管理人员的安排，不听安排者，管理人员有权进会处罚及辞退。 理人员应及时跟踪锰粉质量，不能隐藏虚报，如出现质量问题，应追查当事人责任。

污水处理工岗位制

1、服从安排、听从指挥，遵守公司、车间的各项规章制度。

2、严格安操作规程操作，按工艺要求处理，做到达到排放要求后排放，若达不到要

求 排放的，所造成的一切后果自负。

3、维护使用好本岗位的各种设备，发现问题及时汇报，对造成财务损失和人为损坏的，将追究责任人岗位责任。

4、根据中心化验室提供的化验数据，要进行严格控制，保证排出液不超出环保规定标准。

13 经常巡查反应桶、池、管道及电器设备做到无跑、冒、滴、漏及损坏现象，确保一切安全。

认真做好原始记录，按时接交班，接班时先了解上一班设备运行、财物完好情况，保持清洁卫生。

环保处理工岗位责任制

1.服从安排、听从指挥、遵守公司的各项规章制度。 2.严格按照污水处理规程，按工艺要求处理后排放。

3.维护使用好本岗位的各种设备，出现问题及时汇报处理。

4.根据化验提供的数据，进行严格控制，保证污水排出不超出国家环保规定标准。 5.经常巡查搅拌桶、池、管道及电器设备，做到无跑、冒、滴、漏现象，确保安全。 6.加强业务技术学习，提高岗位工作技能。

7.认真做好原始记录，按时交接班，保持清洁卫生。

污水处理压滤工岗位责任制

1.服从车间的统一指挥，遵守公司、车间及班组的各项规章制度; 2.负责合格的压滤工作，杜绝液体的跑、冒、滴、漏现象; 3.严格按操作规程操作，避免生产中的一切浪费现象; 4.合理使用和保养设备，维持正常运转; 5.认真做好本职工作，搞好现场卫生和设备卫生; 6.积极参加一切会议，时刻注意安全生产;

7.如实认真填写好生产记录，并保持生产记录整洁、字迹端正。

电解车间环保责任制

为了使环保工作落到实处，确保车间环保制度规范化、制度化，特制定本责任制度：

1.车间环保责任人是本部门第一责任人，负责监督本部门所有工作人员执行环保法律、法规和公司环保制度执行情况。电解车间副主任为电解车间环保责任人;尚未设立副主任的车间，车间主任为车间环保责任人。 2.车间责任人有权纠正本部门所有违反环保规定的行为，包括对生产物料乱堆、乱放的现象。 3.责任人对本单位范围内的人、机、物所造成的环境污染负主要责任。

4.责任人对本单位的环境卫生、文明生产、清洁、整洁等工作负主要责任，纠正不良行为。 5.车间责任人有权调动本部门所有人员应对环保突发事件。

6.原则上车间的阳极沟及含铬废水沟、含锰废水沟、冷却水总溜槽由辅助工段负责查漏、疏通及修补;溶液溜槽、冷却水溜槽及软塑板盖由看槽工段负责查漏、疏通及修补;洗板班负责洗板水总量的控制;剥离班负责冲洗产品的水量控制;抛光工负责冲洗抛光板水量的控制;出槽班负责钝化液的综合利用，按要求在指定场所倾倒钝化液。

7.设备由使用班组负责卫生及日常维护，发现问题及时报上级领导或停机。

8.车间责任人有权调动车间内的人、物对本车间各种沟渠、溜槽进行查漏、疏通及修补;抢修时有权调动车间内的人、物协助其它车间对各种沟渠、溜槽进行查漏、疏通及修补。 9.如有特殊情况，车间责任人有权对车间的环保工作重新分配。

10.车间责任人的不作为行为，公司有权对其进行经济上的惩罚，情节严重者移交国家相关单位处理。

压滤车间环保责任制

为了使环保工作落到实处，确保车间环保制度规范化、制度化，特制定本责任制度：

1.车间环保责任人是本部门第一责任人，负责监督本部门所有工作人员执行环保法律、法规和公司环保制度执行情况。压滤工段长为压滤车间环保责任人。

2.车间责任人有权纠正本部门所有违反环保规定的行为，包括对生产物料乱堆、乱放的现象。 3.责任人对本单位范围内的人、机、物所造成的环境污染负主要责任。

4.责任人对本单位的环境卫生、文明生产、清洁、整洁等工作负主要责任，纠正不良行为。 5.车间责任人有权调动本部门所有人员应对环保突发事件。

6.原则上车间的溶液溜槽、冷却水管、清水管、雨水管、由压滤工段负责清渣、查漏、疏通及修补;压滤操作平面及压滤车间周围的卫生由压滤车间负责;中转池底下缓冲池、粗压泵周围的卫生由打泵工负责，禁止中转泵冷却水流进渣库、禁止用水冲渣、禁止洗布水长流、禁止不打泵时开启冷却水。 7.设备由使用班组负责卫生及日常维护，发现问题及时报上级领导或停机。

8.车间责任人有权调动车间内的人、物对本车间各种沟渠、溜槽进行查漏、疏通及修补;抢修时有权调动车间内的人、物协助其它车间对各种沟渠、溜槽进行查漏、疏通及修补。 9.如有特殊情况，车间责任人有权对车间的环保工作重新分配。

10.车间责任人的不作为行为，公司有权对其进行经济上的惩罚，情节严重者移交国家相关单位处理。

14 化合车间环保责任制

为了使环保工作落到实处，确保车间环保制度规范化、制度化，特制定本责任制度：

1.车间环保责任人是本部门第一责任人，负责监督本部门所有工作人员执行环保法律、法规和公司环保制度执行情况。化合车间副主任为化合车间环保责任人;尚未设立副主任的车间，车间主任为车间环保责任人。 2.车间责任人有权纠正本部门所有违反环保规定的行为，包括对生产物料乱堆、乱放的现象。 3.责任人对本单位范围内的人、机、物所造成的环境污染负主要责任。

4.责任人对本单位的环境卫生、文明生产、清洁、整洁等工作负主要责任，纠正不良行为。 5.车间责任人有权调动本部门所有人员应对环保突发事件。

6.原则上车间的阳极溜槽、硫酸管、氨水管、清水管、雨水管、由看槽工段负责查漏、疏通及修补;化合桶操作平面及化合车间周围的卫生由化合车间负责;投料桶平面卫生由投料班负责;化合桶底下缓冲槽、中转泵周围的卫生和中转泵冷却水的回收泵的使用由打泵工负责，禁止中转泵冷却水流进渣库。 7.设备由使用班组负责卫生及日常维护，发现问题及时报上级领导或停机。

8.车间责任人有权调动车间内的人、物对本车间各种沟渠、溜槽进行查漏、疏通及修补;抢修时有权调动车间内的人、物协助其它车间对各种沟渠、溜槽进行查漏、疏通及修补。 9.如有特殊情况，车间责任人有权对车间的环保工作重新分配。

10.车间责任人的不作为行为，公司有权对其进行经济上的惩罚，情节严重者移交国家相关单位处理。

第2篇：电解锰知识、工艺、用途介绍

顾名思义用电解法生产的金属锰称之为电解金属锰。(海关税则号：81110010未锻轧锰、锰废碎料、粉末)。金属锰的提炼方式主要有热法(火法)和电解法(湿法)两种，热法生产(金属锰)纯度不超过95～98%，而纯的金属锰则是由电解法制备(电解金属锰)，其纯度可达99.7～99.9%以上。现在，电解法生产已成为金属锰生产的主要方式。Mn+H2O(热)=Mn(OH) 2+H2↑

锰在电动序中位于氢之前，故易溶于酸，甚至醋酸也能使它溶解而放出氢气，同时生成Mn2+离子。Mn+2HCl=MnCl 2+H2↑

Mn+H2SO4 (稀)=Mn SO4+H2↑

3Mn+8HNO3 (稀)=3Mn (NO3) 2+2NO↑+4H2O

电解金属锰制造四氧化三锰的主体材料，另外由于纯度高、杂质少，是生产不锈钢、高强度低合金钢、铝锰合金、铜锰合金等的重要合金元素，也是电焊条、铁氧体、永磁合金元素，及许多医药化工用锰盐生产中不可缺少的原料;新开发的减振合金也需用电解金属锰。近几年来，世界铝工业成为电解金属锰的主要用户。 在钢铁工业中，电解金属锰也用来做脱氧剂和脱硫剂。 据统计，每吨钢消耗电解金属锰平均为 0.06kg 。 随着冶金技术的进步，高效钢材及喷射冶金技术得到了很大的发展，电解金属锰粉在冶金工业中的应用已日益增加，用量扩大，突破了上述指标。 近几年来，由于特钢的迅速发展，特别是我国200系不锈钢的发展，金属锰在冶金中的比重越来越大。 铝锰合金为现代轻美型建筑材料，装饰工程材料和地下工程的防腐支护材料。

中国近几年来，铝锰合金门窗等已逐渐进入普通居民住宅，大大地扩大了金属锰的市场。电解金属锰生产工艺：电解金属锰是锰的湿法冶金产品，在国内多年的生产实践中，一般采用“浸出——净化——电解”的生产工艺。主要是采用碳酸锰粉与无机酸反应，制得锰盐溶液，加铵盐作缓冲剂，用加氧化剂氧化中和的方法除铁，加硫化剂除重金属，经过“沉降——过滤——深度净化——过滤”得出纯净的硫酸锰溶液，加入添加剂后，作为电解液进入电解槽电解，生产出金属锰。

电解金属锰(简称电解锰)广泛应用于冶金、医学、电子、通讯等领域。随着科技的发展，电解锰的应用不断扩大，市场需求量年增长15%左右。我国电解锰年产能力可达80万吨，占世界总产量的80%。多年来，我国电解锰大部分用于出口，主要出口日本、韩国、欧美等国家。

电解金属锰是用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属，的纯度很高，含锰量大于99.7%以上，因而主要在航空工业、 冶金和有色金属冶炼时使用。它的作用是增加合金属材料的硬度，应用最广的有锰铜合金、锰铝合金，锰在这些合金中能提高合金的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性。锰是冶炼工业中不可缺少的添加剂，电解锰加工成粉状后是生产四氧化三锰的主要原料，电子工业广泛使用的磁性材料原件就是用四氧化三锰生产的，电子工业、冶金工业和航空航天工业都需要电解金属锰。

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第3篇：电解锰行业污染防治技术政策

【法规名称】 环境保护部关于发布《电解锰行业污染防治技术政策》的通知 【颁布部门】 环境保护部 【发文字号】 环发[2010]150号 【颁布时间】 2010-12-30 【实施时间】 2010-12-30 【效力属性】 有效

【法规编号】 540366 什么是编号? 【正

文】

环境保护部关于发布《电解锰行业污染防治技术政策》的通知

环境保护部关于发布《电解锰行业污染防治技术政策》的通知

(环发[2010]150号)

各省、自治区、直辖市环境保护厅(局)，新疆生产建设兵团环境保护局，计划单列市环境保护局：

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等环保法律法规，保护人体健康和生态环境，降低电解锰行业资源、能源消耗，削减污染物排放强度，加强污染防治，促进电解锰行业可持续、健康发展，环境保护部组织制定了《电解锰行业污染防治技术政策》。现印发给你们，请结合本地区实际认真执行。

附件：电解锰行业污染防治技术政策

二○一○年十二月三十日

附件：

电解锰行业污染防治技术政策

一、总则

(一)为保护人体健康和生态环境，降低电解锰行业资源、能源消耗，削减污染物排放强度，加强污染防治，促进电解锰行业可持续、健康发展，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》等法律法规，制订本技术政策。

(二)本技术政策适用于全国范围内电解锰生产企业的规划、环评以及污染防治和污染防治设施的建设、管理。本技术政策所指电解锰为电解金属锰。

(三)鼓励电解锰行业集约化发展和规模化污染综合防治，电解锰行业发展应符合国家产业政策，上大压小，控制总规模;新(改、扩)建电解锰项目应采用国家推荐的清洁生产工艺和污染防治技术。

(四)电解锰行业对以下污染物进行重点防治：铬、硒、锰、氨氮、酸雾、工业粉尘、锰渣、阳极泥、硫化渣和铬渣。

(五)电解锰企业应采用原辅料源头控污、主要工艺环节过程减排、锰渣、废水末端循环和治理相结合的全过程清洁生产技术，推行以节能减排为核心，以污染预防为重点，以工艺清洁化、设备密闭化、操作机械化、计量精准化、水循环利用和水平衡等为特征的污染综合防治技术路线。

二、原辅料选择与污染防治技术

(一)鼓励使用高品位锰矿，逐步减少吨电解锰产品锰渣排放量。

(二)选用总锰含量低于18%的贫锰矿作为电解锰生产原料时，一般应采用浮选或磁选等富集预处理技术。

(三)2013年之前，吨电解锰二氧化硒用量不高于1.2千克，2013年起，全行业逐步实现无钝化或无铬钝化、无硒电解。

三、生产过程污染控制技术

(一)磨粉工序应选用封闭负压粉碎技术和密闭输送系统，严格控制粉尘污染。

(二)化合工序须配备酸雾吸收装置，防止酸雾排放。鼓励采用空气、双氧水等清洁环保型氧化剂。

(三)一次压滤工序应选用二段酸浸洗涤压滤等高效固液分离工艺技术，实现锰渣中可溶性锰含量低于2%，锰渣二次压榨含水率低于25%，淘汰不能达到上述目标的压滤技术。

(四)电解工序应优先选用低硒、无硒电解技术;鼓励采用无钝化和无铬钝化技术，加快淘汰重铬酸盐钝化技术。

电解工序宜采用阴极板出槽-钝化-清洗-烘干-剥离-洗板-抛光-入槽等流程的自动控制技术，实现电解工艺废水循环利用，淘汰传统的人工出槽和钝化方法。

(五)节能节水技术

1.新建和改建企业应选用节能型电解槽、阳极液断流器等节能节电技术和设备，2013年之前，吨含硒电解锰直流电耗不应高于5800千瓦?时，吨无硒电解锰直流电耗不应高于7200千瓦?时;2013年起，吨无硒电解锰直流电耗不应高于6800千瓦?时。

2.电解锰企业应在各用水节点安装计量装置，加强对用水量的监控，吨电解锰新水用量不应高于3吨。

四、废水、废渣末端循环及处理处置技术

(一)2013年之前，生产企业应逐步淘汰以铁屑还原法和石灰中和法为主的废水处理工艺，对含铬、锰离子的废水宜采用离子交换法等先进技术处理，实现铬、锰资源化循环利用。

(二)锰渣应综合利用，鼓励以锰渣为原料生产建材原料和制品，鼓励研发规模化利用锰渣制备高附加值产品的技术。

(三)在条件适宜地区，应采用先进技术提取和回收硫化渣中钴、镍等有价金属。

(四)2013年之前，生产企业应加装脱除氨氮的废水深度处理装置，鼓励采用氨氮循环利用技术。

五、二次污染防治

(一)锰渣的处理处置应符合国家的相关法律法规，规范锰渣库的建设和管理，防止锰渣渗滤液对环境的二次污染。

(二)加强铬渣的安全处置和二次污染防治。厂区内铬渣的暂存及转运应符合国家有关危废处置的相关规定，应定期交有处理资质的厂家进行无害化处理，不得与一般固废一起堆存。

(三)严格预防和控制锰矿选矿、阳极泥利用、锰渣堆放、铬渣堆放以及资源化利用过程中产生二次污染。

(四)加强废水、锰渣中硒、锰等有害物质浸出、流失所导致的二次污染和人体健康危害评估。

六、鼓励研发与推广的新技术

(一)加快研发和推广无硒电解、无铬钝化和无钝化生产技术。

(二)加快研发和推广提高电解效率的节能新技术。

(三)加快研发以低品位二氧化锰矿为原料的还原工艺技术及设备。

(四)鼓励研发高附加值锰系产品，延长电解锰产业链。

(五)鼓励研发离子交换法等回收及循环利用废水中铬、锰离子的先进技术，以及回收利用氨氮的先进技术。

(六)鼓励研发电解锰生产过程中排放的二氧化碳气体捕获、封存、回收再利用技术，实现全行业低碳生产。

七、运行管理

(一)企业应按照有关规定，安装总锰、悬浮物和氨氮等主要污染物以及ph值的在线监测装置，在车间或处理设施排放口安装六价铬的在线监测装置，并与环保行政主管部门的污染监控系统联网。

(二)企业应建立电解锰生产装置及污染防治设施运行及检修规程和台账等日常管理制度;建立、完善环境污染事故应急体系，建设硫酸、液氨、电解液、阳极液的事故应急处理设施，包括事故围堰、应急池、双阀门控制设施等。液氨储罐安置应符合国家危险化学品的有关规定。

(三)企业应加强厂区环境综合整治，厂区的车间地面采取防渗、防漏和防腐措施;优化企业内部管网布局，实现清污分流、雨污分流和管网防渗、防漏，在生产过程中严控跑、冒、滴、漏现象和无组织排放行为。

(四)企业应加强电解锰生产噪声环境管理，确保厂界噪声达到国家有关规定。

(五)鼓励企业委托第三方进行污染防治设施的运行管理。

八、监督管理

(一)应重点加强对企业的磨粉、化合、压滤及废水处理等工序的日常监测、控制与管理，严防无组织排放及偷、漏排行为发生。加强电解锰厂、锰渣库(场)周边地表水、地下水和土壤污染的监控。

(二)应加强对电解锰企业的强制性清洁生产审核。

(三)应对申请关闭的电解锰厂区和退役的锰渣库(场)及其周边进行环境评估。对已退役闭库的锰渣库(场)进行定期跟踪监测，督促企业恢复生态。

(四)电解锰企业所在地的环境保护行政主管部门应加强对企业污染治理设施运行和日常污染防治管理制度执行情况的定期检查和监督。

第4篇：电解锰行业污染防治技术政策

( 环发[2010]150号 2010-12-30实施)

2010-12-30

一、总则

(一)为保护人体健康和生态环境，降低电解锰行业资源、能源消耗，削减污染物排放强度，加强污染防治，促进电解锰行业可持续、健康发展，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》等法律法规，制订本技术政策。

(二)本技术政策适用于全国范围内电解锰生产企业的规划、环评以及污染防治和污染防治设施的建设、管理。本技术政策所指电解锰为电解金属锰。

(三)鼓励电解锰行业集约化发展和规模化污染综合防治，电解锰行业发展应符合国家产业政策，上大压小，控制总规模;新(改、扩)建电解锰项目应采用国家推荐的清洁生产工艺和污染防治技术。

(四)电解锰行业对以下污染物进行重点防治：铬、硒、锰、氨氮、酸雾、工业粉尘、锰渣、阳极泥、硫化渣和铬渣。

(五)电解锰企业应采用原辅料源头控污、主要工艺环节过程减排、锰渣、废水末端循环和治理相结合的全过程清洁生产技术，推行以节能减排为核心，以污染预防为重点，以工艺清洁化、设备密闭化、操作机械化、计量精准化、水循环利用和水平衡等为特征的污染综合防治技术

路线。

二、原辅料选择与污染防治技术

(一)鼓励使用高品位锰矿，逐步减少吨电解锰产品锰渣排放量。

(二)选用总锰含量低于18%的贫锰矿作为电解锰生产原料时，一般应采用浮选或磁选等富集预处理技术。

(三)2013年之前，吨电解锰二氧化硒用量不高于1.2千克，2013年起，全行业逐步实现无钝化或无铬钝化、无硒电解。

三、生产过程污染控制技术

(一)磨粉工序应选用封闭负压粉碎技术和密闭输送系统，严格控制粉尘污染。

(二)化合工序须配备酸雾吸收装置，防止酸雾排放。鼓励采用空气、双氧水等清洁环保型氧化剂。

(三)一次压滤工序应选用二段酸浸洗涤压滤等高效固液分离工艺技术，实现锰渣中可溶性锰含量低于2%，锰渣二次压榨含水率低于25%，淘汰不能达到上述目标的压滤技术。

(四)电解工序应优先选用低硒、无硒电解技术;鼓励采用无钝化和无铬钝化技术，加快淘汰重铬酸盐钝化技术。

电解工序宜采用阴极板出槽-钝化-清洗-烘干-剥离-洗板-抛光-入槽等流程的自动控制技术，实现电解工艺废水循环利用，淘汰传统的人工出槽和钝化方法。

(五)节能节水技术

1.新建和改建企业应选用节能型电解槽、阳极液断流器等节能节电

技术和设备，2013年之前，吨含硒电解锰直流电耗不应高于5800千瓦•时，吨无硒电解锰直流电耗不应高于7200千瓦•时;2013年起，吨无硒电解锰直流电耗不应高于6800千瓦•时。

2.电解锰企业应在各用水节点安装计量装置，加强对用水量的监控，吨电解锰新水用量不应高于3吨。

四、废水、废渣末端循环及处理处置技术

(一)2013年之前，生产企业应逐步淘汰以铁屑还原法和石灰中和法为主的废水处理工艺，对含铬、锰离子的废水宜采用离子交换法等先进技术处理，实现铬、锰资源化循环利用。

(二)锰渣应综合利用，鼓励以锰渣为原料生产建材原料和制品，鼓励研发规模化利用锰渣制备高附加值产品的技术。

(三)在条件适宜地区，应采用先进技术提取和回收硫化渣中钴、镍等有价金属。

(四)2013年之前，生产企业应加装脱除氨氮的废水深度处理装置，鼓励采用氨氮循环利用技术。

五、二次污染防治

(一)锰渣的处理处置应符合国家的相关法律法规，规范锰渣库的建设和管理，防止锰渣渗滤液对环境的二次污染。

(二)加强铬渣的安全处置和二次污染防治。厂区内铬渣的暂存及转运应符合国家有关危废处置的相关规定，应定期交有处理资质的厂家进行无害化处理，不得与一般固废一起堆存。

(三)严格预防和控制锰矿选矿、阳极泥利用、锰渣堆放、铬渣堆

放以及资源化利用过程中产生二次污染。

(四)加强废水、锰渣中硒、锰等有害物质浸出、流失所导致的二次污染和人体健康危害评估。

六、鼓励研发与推广的新技术

(一)加快研发和推广无硒电解、无铬钝化和无钝化生产技术。

(二)加快研发和推广提高电解效率的节能新技术。

(三)加快研发以低品位二氧化锰矿为原料的还原工艺技术及设备。

(四)鼓励研发高附加值锰系产品，延长电解锰产业链。

(五)鼓励研发离子交换法等回收及循环利用废水中铬、锰离子的先进技术，以及回收利用氨氮的先进技术。

(六)鼓励研发电解锰生产过程中排放的二氧化碳气体捕获、封存、回收再利用技术，实现全行业低碳生产。

七、运行管理

(一)企业应按照有关规定，安装总锰、悬浮物和氨氮等主要污染物以及pH值的在线监测装置，在车间或处理设施排放口安装六价铬的在线监测装置，并与环保行政主管部门的污染监控系统联网。

(二)企业应建立电解锰生产装置及污染防治设施运行及检修规程和台账等日常管理制度;建立、完善环境污染事故应急体系，建设硫酸、液氨、电解液、阳极液的事故应急处理设施，包括事故围堰、应急池、双阀门控制设施等。液氨储罐安置应符合国家危险化学品的有关规定。

(三)企业应加强厂区环境综合整治，厂区的车间地面采取防渗、防漏和防腐措施;优化企业内部管网布局，实现清污分流、雨污分流和

管网防渗、防漏，在生产过程中严控跑、冒、滴、漏现象和无组织排放行为。

(四)企业应加强电解锰生产噪声环境管理，确保厂界噪声达到国家有关规定。

(五)鼓励企业委托第三方进行污染防治设施的运行管理。

八、监督管理

(一)应重点加强对企业的磨粉、化合、压滤及废水处理等工序的日常监测、控制与管理，严防无组织排放及偷、漏排行为发生。加强电解锰厂、锰渣库(场)周边地表水、地下水和土壤污染的监控。

(二)应加强对电解锰企业的强制性清洁生产审核。

(三)应对申请关闭的电解锰厂区和退役的锰渣库(场)及其周边进行环境评估。对已退役闭库的锰渣库(场)进行定期跟踪监测，督促企业恢复生态。

(四)电解锰企业所在地的环境保护行政主管部门应加强对企业污染治理设施运行和日常污染防治管理制度执行情况的定期检查和监督。

第5篇：电解锰在铝工业中的作用

下面就由湖南湘维进出口小编带大家了解一下湖南电解锰在铝工业中的作用!

在铝工业中湖南电解锰是增加合金属材料的硬度，应用最广的有锰铜合金、锰铝合金，锰在这些合金中能提高合金的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性。锰是冶炼工业中不可缺少的添加剂。

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一、信誉至上”的经营宗旨，凭借优秀的对外贸易专业团队、广泛的国际销售网络、信息网络、商务能力，客户遍及世界各地，赢得了国内和70多个国家的用户信赖。经营业绩不断攀升，多次获得怀化市“先进进出口企业”荣誉称号。

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