作为一名人民教师，就难以避免地要准备教案，编写教案助于积累教学经验，不断提高教学质量。那么什么样的教案才是好的呢？下面是小编为大家整理的《挖掘机操作培训教案》的相关内容，希望能给你带来帮助!
挖掘机操作教案
液压挖掘机操作规程
一、操作使用 1.起动前的准备
⑴.进行巡回检查，观察四周及空中有无障碍物，熟悉地形。 ⑵.检查履带板、履带节及螺栓，应无断裂、缺少及松动。 ⑶.检查支重轮、托链轮、引导轮、驱动轮磨损情况，应无漏油。
⑷.检查履带涨紧度。
⑸.检查冷却液，应足够，冷却系统应无渗漏，管路应完好，接头应牢靠。
⑹.检查变速箱及终传动应无渗、漏油现象。
⑺.检查发动机机油油位、燃油油位，并及时对燃油箱排污，同时检查燃油箱顶盖上的通气孔，应畅通。检查油水分离器中的水和沉积物，若浮标达到或超过红线，应松开放水螺塞并放出积聚的水，直至浮标降到底部。 ⑻.检查液压系统应无漏油，油位应符合规定。
⑼.检查工作装置、油缸、连杆、软管的损坏、磨损、串动情况，发现异常，应由专业人员修复。
⑽.检查、紧固全车螺栓;检查扶手、踏板应无损坏。 ⑾.检查全车各部调整应正常，润滑应良好。
⑿.进行全面清扫，消除挖掘机上的杂物，特别注意发动机、蓄电池、散热器周围，应无聚积脏物、灰尘及其它易燃物。 ⒀.检查仪表、监测器应无损坏。检查空气滤清器应无堵塞，确认空气滤清器监测灯没有闪烁，否则立即清洗或更换滤芯。
⒁.检查后视镜，应清洁无损坏。
⒂.检查工作装置和液压系统的状态。检查安全锁紧杆应在“锁紧”位置，各操纵杆在中立位置。
⒃.检查电气线路，应无任何断路、短路、松动，查看保险丝应无损坏或容量不符现象。
⒄.将启动钥匙转至工作(ON)位置，蜂鸣器将发出响声约1秒，以下各监测灯和仪表将亮约3秒。
a) 散热器水位监测灯; b) 发动机油位监测灯; c) 液压油油位监测灯; d) 充电电位监测灯; e) 燃油油位监测灯; f) 发动机水温监测灯; g) 发动机油压监测灯; h) 发动机水温监测灯; i) 燃油监测灯; j) 发动机预热指示灯; k) 空气滤清器堵塞监测灯; l) 回转锁紧灯; m) 发动机机油更换监测灯。
⒅.在3秒后，若发动机水温监测灯、燃油监测灯仍亮，其它监测灯熄灭，表示正常。 2.起动
⑴.将油门控制盘置于怠速位置(MIN处)查看周围工作区域是否有人和障碍物，然后鸣笛示警。
⑵.环境温度高于0℃时，将起动开关钥匙转至“起动”位置，发动机起动后，松开起动钥匙。
⑶.当环境温度低于0℃时，应对发动机进行预热，预热完成，将起动开关钥匙转至“起动”位置，起动发动机。 ⑷.每次起动时间不应超过15秒，15秒内起动不成功，应间隔2分钟后方可进行再次起动。 3.暖机操作 1)暖机检查
在正常起动发动机后，不应立即开始作业，应首先进行下列暖机操作和检查。
⑴.转动油门控制盘至中部位置(在低速MIN和高速MAX之间)，使发动机在中速区无负载运转5分钟。
注：不要使发动机在怠速或高速空转下运行超过20分钟。 ⑵.发动机在中速区运转时，按下工作模式选择按钮，直到重挖掘模式(H/O)指示器亮。
⑶.将安全锁紧杆置于“松开”位置，把铲斗从地面提升。 ⑷.缓慢操作铲斗操纵杆和斗杆操纵杆以使铲斗油缸和斗杆油缸移动到行程端部。
⑸.全行程操纵铲斗和斗杆活动5min，以30s为间隔交替操作铲斗和斗杆。如果将锁定开关置于工作(ON)位置，全行程操作回转控制杆能提早升高油温。
⑹.进行暖机操作后，检查各仪表和监测灯应处于下述正常状态：
a) 发动机水温指示监测灯绿色区域内; b) 燃油指示在监测灯绿色区域内; c) 发动机水温监测灯灭; d) 散热器水位监测灯灭; e) 发动机油压监测灯灭; f) 充电电位监测灯灭; g) 燃油油位监测灯灭; h) 空气滤清器堵塞监测灯灭; i) 发动机预热灯灭; j) 发动机油位监测灯灭; k) 液压油油位监测灯灭。
⑺.检查发动机排气颜色、噪音、振动，应正常。 ⑻.按下监测面板上的工作模式选择开关，直至要选择的工作模式指示灯亮。 2)人工暖机操作 在低温寒冷地区起动发动机时，若发动机水温低于30℃，暖机操作会自动进行。经自动暖机操作后，若发动机水温或油温仍低，按如下方法进行人工暖机操作。 ⑴.转动油门控制盘至低速(MIN)位置，使发动机无负载运转约5分钟。
注：不要使发动机在怠速或高速空转下运行超过20分钟 ⑵.按下监测面板上的工作模式选择开关，直到重挖掘模式(H/O)指示器亮。
⑶.转动油门控制盘至中等速度位置，进行上述暖机检查中1.3～1.5条款的操作。
⑷.把油门控制盘转至全速(MAX)位置，进行上述暖机检查中1.5的操作3分钟～5分钟。
⑸.慢慢重复下面的操作3～5次，直至各仪表和监测灯灯处于正常状态：
a) 动臂操作：提升←→降下; b) 斗杆操作：收回←→伸出; c) 铲斗操作：卷起←→卸料; d) 回转操作：左转←→右转; e) 行驶操作(低速)：前进←→后退;
f) 用监测面板上的工作模式开关选择要用的工作模式。
3)紧急情况下，取消自动暖机 在紧急情况下，要取消自动暖机操作时，应先转动油门控制盘至全速(MAX)位置保持3秒，然后将油门控制盘转到低速(MIN)位置，发动机转速即下降，取消自动暖机操作。
4.操作前准备
⑴.机上不应搭载乘客。
⑵.当旋转作业时，应熟悉周围地形，安全操作。 ⑶.挖掘机移动或挖掘作业前，应先鸣笛示警。 ⑷.操作手应熟悉和遵守旗语、标记和信号。
⑸.夜间或视线不良时，应使用机上和场地照明装置。 ⑹.作业时要确认履带的前后方向，避免造成倾翻或撞击。 ⑺.不宜使驱动轮端对挖掘方向，否则容易损伤行走马达或软管。
⑻.作业时保证左右履带与地面完全接触，提高整机的动态稳定性。 5.行走
⑴.工作区域内不应有人，清除挖掘机行驶通道上的障碍物。 ⑵.将回转锁定开关置于工作(ON)位置，确认回转锁定监测灯亮，把油门控制盘旋向全速(MAX)位置，提高发动机转速。
⑶.将安全锁定杆置于“松开”位置，折回工作装置，并离开地面400mm～500mm。 ⑷.挖掘机行走前，首先要注意判定驱动轮的位置，根据行走方向操作相应的操纵杆或压下踏板的相应部分，开始时要缓慢操作操纵杆，或缓慢地压下踏板，使挖掘机行驶。若在自动减速范围内移动油门操纵杆，要小心缓慢，以防发动机转速会突然升高。 6.转向
⑴.当挖掘机处于停车状态，要向前行驶左转向时，则将右边的行走操纵杆向前推;向后行驶左转时，则将右边的行走操纵杆向后拉;要向右转向时，要操作左边的行走操纵杆。 ⑵.在挖掘机行驶中要左转向时，要使左边的操纵杆回到中位;右转向时，要使右边的操纵杆回到中位。
⑶.要挖掘机原地向左转向时，将左行走操纵杆向后拉，同时将右行走操纵杆向前推;右转向时，将右行走操纵杆向后拉，同时将左行走操纵杆向前推。 7.回转
⑴.操作挖掘机回转作业前，把回转锁定开关转到取消(OFF)位置，检查回转锁定监测灯，应同时熄灭，检查挖掘机周围工作区域应安全。
⑵.挖掘机向左回转时，将左工作装置操纵杆向左拨，向右回转时，将左工作装置操纵杆向右拨。
⑶.不进行回转作业时，将回转锁定开关转到工作(ON)位置。 8.工作装置的操作
⑴.挖掘机工作装置由左右工作装置操纵杆操纵，左工作装置操纵杆操作斗杆和回转作业，右工作装置操纵杆操作动臂和铲斗作业。
⑵.左工作装置向前推时，斗杆伸出，向后拉时，斗杆收回。 ⑶右工作装置向左拨时，铲斗进行卷起作业，向右拨时，铲斗进行卸料作业;向前推时，动臂下沉，向后拉时，动臂上扬，
⑷.松开操纵杆时，操纵杆会自动回到中位，工作装置即在该位停住。
⑸.当挖掘机停下工作装置回到中位时，使油门控制盘置于高速(MAX)位置，自动减速机构也会起作用，使发动机转速降到中等速度。
⑹.为提高作业效率，要根据作业条件和目的选择快速模式和工作模式。 9.停车
⑴.要选择平坦坚实的地面和安全的地方停车。若一定要在斜坡上停车，要在履带下面楔上垫块，防止挖掘机下滑，同时把铲斗插入地面。
⑵.把左右行走操作纵杆置于中位。
⑶.转动油门控制盘，使发动机转速降至低速。
⑷.降下铲斗，直至铲斗底部与地面接触，尽量将各液压缸收回以防止油缸活塞杆生锈。
⑸.将安全锁定杆可靠地置于“锁定”(LOCK)位置。 ⑹.将发动机怠速运转5分钟，逐渐冷却后，转动起动开关钥匙至关闭(OFF)位置，即关闭发动机。
二、临时停放
1、要选择平坦坚实的地面和安全的地方停车。
2、降下铲斗，直至铲斗底部与地面接触，为防止油缸活塞杆生锈，收回各液压缸。
3、将各操作手柄置于中立空挡位置。
4、将安全锁定杆可靠地置于“锁定”(LOCK)位置。
5、清洁挖掘机，放掉燃油系统中的积水。
6、再次巡回检查，查看工作装置、底盘、发动机，检查并补充润滑油、润滑脂、燃油、冷却液、液压油。
7、关闭电源总开关。
三、长期停放
1.进行临时停放的作业内容。
2.每季度进行一次运转，且不少于1小时，同时进行维护保养。
3.检查防冻液各项指标。
4.拆下蓄电池，定期进行充放电。
四、维护保养
1.维护保养时挖掘机应在坚硬和平坦的地面上，在停机之后进行。如确需在发动机运转时进行保养和调整，应有一人监护安全，另一人进行检查和调整。
2.操作右边工作装置操纵杆“上升”和“下降”2次～3次，以释放液压回路中的残余压力，然后将安全锁杆放到“锁紧”位置。
3.维修保养时，一定要在驾驶工作室的工作装置操纵杆上挂上“不得操作”的警告标牌，必要时可在挖掘机周围挂一另外的警告标牌。
4.在履带下面放置挡块，防止挖掘机运动。
5.严格按照挖掘机说明书要求的作业内容、程序和方法进行维护保养作业。
6.对油路和电器电路进行保养时，应先拆除蓄电池接地线。 7.按照设备要求的作业内容、程序和方法进行维护保养作业。
一、培训目标：
通过培训使学员掌握挖掘机操作的安全技术知识和实际操作技能，达到挖掘机操作工初级工的水平。
二、培训时间：40天
1、理论教学18课时
2、实践操作15学时
三、教学内容：
1、理论教学：挖掘机构造、工作原理，机械日常维护的项目及原则;掌握一般故障的诊断及排除方法;机械的防火安全知识，安全生产的制度。
2、实践操作：
(1)基本动作 。(2)行走、支撑旋转。(3)铲土作业。
(4)平整作业。(5) 装车。(6)挖沟。(7)上下板车。
(9)平整土地。
四、结业考试：
培训结束后，参加安监局组织的理论和实际技能操作考试，考试合格者颁发内蒙安监局《特种作业操作证》。
工业实训部
2009年10月12日
XX煤矿培训科 二零一二年八月
目
录
综掘机司机培训教材提纲 ................................... 1 综掘机司机岗位责任制 .................................... 2 综掘机司机操作安全要点 ................................... 2 综掘机司机操作前的准备 ................................... 4 综掘机司机操作前的安全确认 ............................... 5 综掘机司机操作程序 ...................................... 6 综掘机司机危险源辨识 .................................... 6 事故案例 ................................................ 9 综掘机司机培训教材提纲
一、备课人：xxx
二、备课时间：2012年8月15日
三、培训的目的：使员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能
四、培训的重点、难点：
综掘机司机岗位责任制，安全注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。
五、培训内容：
1、综掘机司机岗位责任制
2、综掘机司机操作的安全要点
3、综掘机司机操作前的准备
4、岗位操作前的安全确认
5、操作程序
6、综掘机司机岗位危险源的辨识
7、本岗位事故案例
六、课后的思考题：
1、如何履行自己的岗位职责?
2、综掘机司机的操作安全要点有哪些?
3、谈谈对事故案例的感想及今后预防措施?
综掘机司机岗位责任制
1、熟悉掘进机性能、构造、工作原理，掌握设备日常维护、保养知识。
2、熟练、准确操作掘进机，掌握运行中故障处理，并安全运行。
3、掘进机停机时，必须将截割臂落地，同时将掘进机退后规定距离，并切断隔离开关。
4、作业时严格按中、腰线施工，激光照不到工作面时，严禁开机。
5、操作掘进机前，必须确认掘进机两侧及前方无人，否则严禁开机。
6、保持掘进机完好，发现问题及时汇报。
7、必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产。
综掘机司机操作安全要点
1、 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
3、 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5、 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
6、 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
7、 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
9、 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
10、 司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
11、 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。
12、 切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
3 综掘机司机操作前的准备
1、 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、 开机前，对机器必须进行以下检查：
⑴、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。 ⑵、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺丝应齐全、紧固。
⑶、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
⑷、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。
⑸、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无泄露现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
⑹、转载输送机应确保完好，托辊齐全。
⑺、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源。并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
⑻、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带
4 和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
⑼、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
⑽、水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
综掘机司机操作前的安全确认
1、迎头支护质量完好，物料人员已全部撤出。确认完毕!
2、供电系统、急停按钮正常。确认完毕!
3、冷却、喷雾系统、照明系统完好。确认完毕!
4、除尘风机运行平稳、声音正常，风筒连接完好、无漏风。确认完毕!
5、履带无破损，连接销子无短缺。确认完毕!
6、截齿齐全、无松动。确认完毕!
7、爬爪无漏油，运行无卡阻。确认完毕!
8、铲板无变形，完好。确认完毕!
9、小溜子刮板齐全，扣件无松动，运行平稳。确认完毕!
10、转载皮带接头完好，上下托辊齐全、无跑偏现象。确认完毕!
11、消防器材齐全、完好。确认完毕!
综掘机司机操作程序
1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵、转载输送机、刮板输送机(装载机)、截割部。
2、 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
3、岩石易破损的，应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩，应在煤岩或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
⑴、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
⑵、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。 ⑶、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
⑷、切割全煤时，应先四周刷帮，再破碎中间部分。 ⑸、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
⑹、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
4、 截割过程中的注意事项：
⑴、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
⑵、根据煤岩软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机
6 过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
⑶、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
⑷、切割头在最底工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
⑸、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬砍，防止履带前进时越垫越高。
⑹、煤岩块度超过机械龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。
⑺、当油缸行至终止时，应立即放开放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
⑻、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 ⑼、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 ⑽、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 ⑾、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
⑿、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
⒀、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查
7 明事故原因、排除故障后方可继续开机。
5、收尾工作
⑴、 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门。
⑵、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 ⑶、 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
⑷、 将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
⑸、全面检查掘进机各部件及安全保护装置，有问题时应记录在册。
综掘机司机危险源辨识
1.综掘机司机开机前，未检查安全保护和警示装置，综掘机的安全保护装置有缺陷，未设置安全警示标志，未对综掘机进行检查或检查不到位，拖拽电缆漏电，综掘机不完好。
2.开机时，综掘机行走范围内有人员及设备，操作综掘机不规范。
3.综掘机副司机没有将电缆等设施放在安全位置;综掘机副司机和综掘机司机协调不好。
4.综掘机司机截割时下机操作综掘机。
5.综掘机司机未按激光仪指向掘进、工程质量不符合要求。 6.截割时超循环作业。
8 7.未观察清楚作业现场设备运输情况。
8.退机操作不规范，边退机边检查电缆、管线，将综掘机截割部未落下，综掘机司机截割完毕后，未进行敲帮问顶工作。
事故案例
李雅庄煤矿“11.7”综掘机伤人事故
2011年11月7日8点班，李雅庄煤矿开三队在六采区左回风巷工作面施工过程中，因误操作导致综掘机拉伤职工宋万俊，经抢救无效死亡。 伤者基本信息
姓名：宋万俊
生前为李雅庄煤矿开拓三队职工 年龄：31周岁
用工性质：农民工
参加工作时间：2006年5月
籍贯：山西省运城瑶峰镇周村 出生年月：1980年4月22日
身份证：142730198004220314 住址：现住李雅庄家属区公寓楼403 事故地点概况
1、六区左回风巷：位于六采区前进方向的左翼，与六区三条系统巷道成平行掘进，是六采区左翼主要回风系统。设计全长1584.5米，截止2011年11月7日，已施工315米。
2、巷道断面情况：采用直墙半圆拱形断面，净宽4.6米，净高4.1米，净断面积16.58平方米。
9 事故具体经过
2011年11月7日早班班前会由队长张禄主持，会上主要安排施工过程中严格敲帮问顶、控制巷道成型，同时落实安全员侯建华先排查工作面隐患，认真填写台帐、验收巷道质量。
8:40左右，早班人员进入工作面，简单的交接班后班组长张杏峰(持有霍州煤电集团有限责任公司职工培训教育中心颁发的综掘机司机证件，证书编号：ME20100326)开综掘机切割(在开机过程中，综掘机照明灯正常，电铃警报正常)，安排其他人员备料。大约10:00点左右，工作面完成0.8米的上台阶循环进尺，综掘机后退3.2m后不能动了，司机张杏锋发现综掘机铲板有问题，随即下落截割头，闭锁操作台的总急停按钮，卸掉综掘机把手，把综掘机把手放在了电控箱上盖下。同时安排职工刘栓红用护皮护好切割头，安排维护工乔益民通知队部。随后班组长张杏锋落实宋万俊、马彦平、刘栓红进入工作面施工锚杆、锚索，安排范海兵、武齐义、吉文文、张燕军吊挂防尘网、起底(起底处距离工作面约20米)。到事故发生时，工作面锚索还未施工完毕(施工第三根锚索)。
中午12:30，机电副组长周国辉来到班前会议室，得知井下综掘机铲板有问题、不能正常升降。
中午12:45，队长张禄主持召开交叉班班前会，安排检修班下去查看综掘机到底有什么问题，处理好综掘机后进行正常检修。 中午14:50，检修班人员到达工作面，早班维护工乔益民交代：不只是铲板问题，小溜子和趴爪也不能运行，而且没有压力。随后，周国
10 辉安排燕耀文延长二部绞车信号、任建洪处理55KW绞车变形护板，自己和陈龙芳进工作面检修综掘机。周国辉认为可能是综掘机油泵压力小，于是打开综掘机侧盖、拆掉油泵电机护板，进行调压，调压后安排陈龙芳进行试压。
陈龙芳在综掘机左侧电控箱上盖下取出综掘机把手，将电控箱开关手柄扳至“接通”位置(13#)，此时综掘机前后照明灯亮，同时警铃发出警报声。然后走上操作台，启动油泵电机(4#拨钮)，警铃再次发出警报声。然后操作一运手柄(溜子手柄：从左侧起第六个手柄)溜子启动。周国辉对陈龙芳说：不用试溜子，看压力表是多少就行。陈龙芳说：压力表我看不懂。接着陈龙芳擦拭压力表上的尘土(佩带帆布手套)，无意中拨动截割头电机启动拨钮(5#拨钮为截割高速、6#拨钮为截割低速)，截割头转动随即绞住打眼机的风水软管，连同宋万俊一起拉到下台阶。上台阶作业的马燕平取钻杆转身后发现宋万俊被拉到综掘机截割头，马上大喊“停机”，陈龙芳听见后立即关闭油泵电机开关(4#拨钮)，综掘机截割头停止转动。此时大约是15:30左右。
随后工作面人员立即组织抢救(期间安全员向矿调度室和安全信息站进行了电话汇报)，16:19左右出井被送往北矿区医院抢救。 11月8日19点左右，伤情严重。19:40在送往临汾医院途中死亡。 吸取教训和采取措施
1、根据集团公司“安全紧急通知”要求，立即组织全矿井上下安全隐患大排查，召开专题会议，对检查存在的问题按“五定”要求采取
11 针对性措施加以整改。
2、立即在全矿范围内开展全员、全方位的安全事故大反思活动。深刻反思在生产管理过程中员工安全意识、职工规范操作、管理制度作业标准、岗位责任落实、现场治理等方面存在的问题和不足，特别是每名职工是不是牢固树立“安全第一”、“不安全不作业”的安全意识。反思活动要以系统、科队、班组为单位对所有区域、每名职工进行排查，分管领导对分管系统人员及区域负责，深层次查找安全管理制度和环节系统存在的隐患问题和管理漏洞;业务科室、区队负责查找管理制度、作业标准制定是不是每个作业过程、环节有无明确的标准和要求，能不能切实指导生产过程;区队、班组负责对本单位每名进行摸排，看每名职工是不是确实能树立坚定的安全第一意识，通过活动开展，对存在的问题举一反
三、采取针对性措施，加强过程管理，确保今后安全生产。按照制定的反思活动要求，11月15日前完成问题自查和措施制定。开三队左回工作面停产，事故班组配合事故调查，其他班组进行专题安全知识培训学习，验收合格后方可复工。
3、加强全员安全意识教育。重新制定矿、科管理人员安全联点包队办法，联点人员必须重点对员工安全意识情况进行调研，掌握所联单位安全管理实际情况和安全管理存在问题，及时采取措施。要求联点人员每天参加所联单位的一次班前会，每周必须参加区队周一安全会和周三学习会，每旬提交一份联点包队意见反馈书、每月进行联点包队情况总结，进一步增强职工的安全意识。
4、加强综掘机司机、检修维护作业人员等特殊工种和关键岗位
12 人员的管理。一是明确综掘机把手(综掘机钥匙)、采煤机司机遥控器的管理制度及停止断电、闭锁作业标准，执行司机负责随身携带、岗位交接管理，不得随意搁置;二是组织全矿检修维护、操作人员的专题强化培训，不合格人员一律调离工作岗位;三是加强特殊岗位人员作业资质的监督检查，出现无证作业、不按规定作业的，责任者一律进驻三违学习班，并从严追究队干管理责任。
5、加强非正常作业管理。把变换工作岗位、地点，机电设备检修，更换配件，进出设备大件等作为非正常作业管理的重点，生产过程中出现非正常作业情况，由当班安全员负责立即停止无关作业、汇报调度室、区队干，制定相应的安全措施、贯彻学习、措施到位、队干跟班到位后，方可进行处理。
6、加强各级管理人员管理，认真履行各自安全职责、增强安全管理人员的管理责任意识，进一步严格干部带班下井、旬检小分队活动质量，把下井检查处理问题、隐患三违查处做为主要考核内容，严格执行“带班下井制度”和“查隐患抓三违”有关规定。
1.挖掘机司机应经专业培训，并经考试合格持证上岗。 2.给设备加油时周边应无明火，严禁吸烟。
3.发动机启动后，任何人员不得站在铲斗和履带上。 4.挖掘机在作业时，应做到“八不准”，即：不准有一轮处于悬空状态，以“三条腿”的方式进行作业;不准以单边铲斗斗牙来硬啃岩体的方式进行作业;不准以强行挖掘大块石和硬啃固石、根底的方式进行作业;不准用斗牙挑起大块石装车的方式进行作业;在铲斗未撤出掌子面不准回转或行走;运输车辆未停止前不得装车;铲斗不准从汽车驾驶室上方越过;不准用铲斗推动汽车。
5.不得铲斗在满载物料悬空时行走。装料中回转时，不得采用紧急制动。
6.铲斗应在汽车车厢上方的中间位置卸料，不得偏装。卸料高度以铲斗底板打开后不碰及车厢为宜。
7.挖掘机在回转过程中，不得任何人上下机和在臂杆的回转范围内通行及停留。
8.运转中应随时监听各部件应无异常声响，并监视各仪表指示应在正常范围。
9.运转中不得在转动部位进行注油、调整、修理或清扫工作。 10.不得用铲斗进行起吊作业，操作人员离开工作岗位应将铲斗落地。 11.不得利用挖掘机的回转作用力来拉动重物和车辆。 12.挖掘机不宜进行长距离行驶，最长行走距离不得超过5km。
13.在行走前，应对行走机构进行全面保养。查看好路面宽度及承载能力，扫除路上障碍，与路边缘保持适当距离。行走时，臂杆应始终与履带同一方向，提升、推压、回转的制动闸均应在制动位置上。铲斗控制在离地面0.5m-1.5m为宜。行走过程应每隔45min停机检查行走机构并加注润滑油。电动挖掘机还应检查行走电动机的运转情况。 14.上、下坡道时，不得中途变速或空挡滑行。 15.当转弯半径较小时，应分次转弯，不得急拐。 16.通过桥涵时，应了解允许载重吨位并确认可靠后方可通行。
17.行走中通过风、水、管路及电缆等明设线路和铁道时，应采取加垫等半壶措施。
18.冬季行走遇冰冻、雪天时，轮胎式挖掘机行车轮应采取加装防滑链等防滑措施。 19.停机应遵守下列规定：
(1)挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方，不得停在可能塌方或受洪水威胁的地段。
(2)停放就位后，将铲斗落地，起重臂杆倾角应降至40°到50°位置。 (3)以内燃机为动力的挖掘机，停机前应脱离开主离合器，空转3min到5min，待发动机逐渐减速后再停机。当气温在0°以下时，应放净未加防冻液的冷却水。
(4)长时间停车时，应做好一次性维护保养工作。对发动机各润滑部位应加注润滑油，堵严各进排气管口和各油水管口。
(5)上述作业完毕应进行一次全面检查，确认妥当无误后将门窗关闭加锁。
贵州水利实业有限公司
纳雍县金蟾水库C1标项目处 二0一一年九月一日
1、挖掘机司机必须经过专门训练，了解机械构造、性能，熟悉操作方法和保养规程，并经考试合格后，方准独立操作。
2、加油时禁止吸烟或接近明火，汽油着火时，应用泡沫灭火机或用砂扑灭，不得用水扑灭。
3、工作前应对发动机、传动部分、液压部分、作业部分、制动部分、各种仪表等进行检查，确认情况正常后方可开始工作。
4、挖掘机工作时，禁止无关人员进入驾驶室内，并不得在驾驶室内存放任何有碍工作的物件。
5、启动发动机前，应将离合器分离，各操纵杆置于空挡位置。按发动机起动程序进行起动。
6、开动前应先发出信号，检查各制动器动作是否灵活可靠。
7、操作应力求平稳、准确，不得过猛、过急。
9、作业前必须做到“八不准”：不准“三条腿”作业;不准单边斗牙硬啃;不准强力挖掘大块混凝土和硬啃固根底;不准用斗牙挑大块混凝土装车;铲斗未撤出掌子面，不准回转或行走;运输车辆未停稳，不准装车;铲斗不准从汽车驾驶室上方越过;不准用铲斗推动汽车。
10、铲斗装满回转时，不得采用紧急制动，以防飞料肇事。
11、禁止在满载时将铲斗悬空，进行行走或变更动臂倾角。
12、铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料，不得偏装。卸料高度以铲斗底板打开后不碰及车箱为宜。
13、挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围内不得通行及停留。
14、运转中应随时监听各部位有无异常声响并监视各仪表指示是否在正常范围。
15、运转中，禁止在转动部位注油、调整、修理或清扫。
18、挖掘机往汽车上卸料时，须待汽车司机将汽车制动好离开驾驶室后，方可向汽车车箱回转卸料。禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
19、挖掘在基坑边作业时，要注意基坑边杂物，如有可能发生坍落伤人或损坏物件时，应及时处理。
20、发动机发动后，禁止任何人员站在铲斗和履带上。
21、行走前，司机和指挥人员应先了解路面情况。行走时，司机要听从指挥，移动前应先发出信号。
22、上、下坡道的坡度，不得超过机械的爬坡能力。上、下坡道时，禁止中途变速或空挡滑行，并应有防止滑坡措施。
23、转弯角度小时，应分次进行，不得一次急拐死弯。
24、通过松软或沼泽地段，应预先夯实或用枕木垫好，以防陷车。
25、挖掘机应停在坚实、平坦、安全的地方，禁止停在可能塌方地段。
26、按规定对挖掘机进行检修保养。
27、凡实行两班制或三班制作业的机械，应执行交接班制度。
天津地铁3号线与6号线换乘站红旗南路站工程
1、挖掘机的驾驶员上班不能喝酒，保持头脑清楚。
2、驾驶前要先检查各种油类是否充足，有无漏油现象，对各个部件进行检查，不开带病车。
3、挖掘机工作时，先观察作业环境，倾斜度要按要求去做，超1吨重大块不许钩，以防机器侧翻。
4、挖掘机在台阶，边坡角工作时，要有专人负责监护，监护人与司机联系要清楚、明确。
5、挖掘机工作时，机器大臂下方禁止人员停留，转动操作室时，要看好去料方向是否有人。
6、挖掘机工作完毕，要把车辆放置安全地段，锁好门窗，以防外人乱动，确保安全。
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