商品质量论文

写论文没有思路的时候，经常查阅一些论文范文，小编为此精心准备了《商品质量论文(精选5篇)》仅供参考，希望能够帮助到大家。【摘要】本文对商品砼原材料、配合比、生产、施工中容易出现的质量问题进行了科学分析，并提出了针对性的解决措施。

第一篇：商品质量论文

论商品房质量责任追究

摘要：随着我国房地产经济的发展和住房制度改革的不断深入，商品房这种特殊的产品在公民生活消费中的地位日渐重要。目前出现的大量的商品房质量纠纷案件，不仅损害了购房者的权益，也不利于房地产行业的良性发展。

本文将对商品房质量类别、责任人、赔偿请求权等主要问题进行探讨,对其中涉及的法律问题进行分析梳理，提出自己的合理建议，以使商品房质量问题能在法律的框架下得到应有的规制。

关键词：责任人 请求权 消费者

一：商品房质量类型

对商品房质量问题进行分类有很多种方法，这里我们主要采用按照开发参与主体进行分类和按照法律依据进行分类的方法。

(一)：按照开发参与主体分类

1.勘察设计方面

如：勘察设计失误;使用功能不合理;采光不足;人性化考虑不足等勘察设计问题。

2.施工方面

如：结构缺陷，主体工程不合格;装修质量过差，如墙地面开裂;机电功能缺陷，如管道漏水，电路不通等。

3.房地产开发商方面

如：虽然满足规范要求但违反售房合同约定等。

4.其它质量问题

如：室外公共区域的质量和环境问题等。

(二)：按照定义依据进行的分类

1.法律规定

《关于审理商品房买卖合同纠纷案件适用法律若干问题的解释》第12条规定，因房屋主体结构质量不合格不能交付使用，或者房屋交付使用后，房屋主体结构质量经核验确属不合格，买受人请求解除合同和赔偿损失的，应予支持。

根据体系解释的原则，《关于审理商品房买卖合同纠纷案件适用法律若干问题的解释》第十三条是对主体结构质量之外的其它质量责任的规定，根据《建筑法》第62条的规定，包括屋面防水工程和其他土建工程，电气管线和上下水管管线的安装工程，供热、供冷系统工程等项目。

2.合同约定

建筑质量问题还应该包括合同约定的其它质量问题。

3.合理推定

《关于审理商品房买卖合同纠纷案件适用法律若干问题的解释》第13条规定，因房屋质量问题严重影响正常居住使用，买受人请求解除合同和赔偿损失的，应予支持。“严重影响正常居住使用”就是合理推定，也应该认定为质量问题，如室内环境质量不利生活等。

二：商品房质量问题责任人

关于商品房质量问题的责任人，法律有相关规定的我们需要按照规定办理。

《最高人民法院关于审理商品房买卖合同纠纷案件适用法律若干问题的解释》第十三条规定：“因房屋质量问题严重影响正常居住使用，买受人请求解除合同和赔偿损失的，应予支持。交付使用的房屋存在质量问题，在保修期内，出卖人应当承担修复责任;出卖人拒绝修复或者在合理期限内拖延修复的，买受人可以自行或者委托他人修复。修复费用及修复期间造成的其他损失由出卖人承担。”

商品房质量责任纠纷关键是分清责任，勘察、设计、施工，负责四个环节上每个责任人都承担相应的质量保障责任。但严格地说，开发商对外承担商品房质量全部责任，而对内勘察、设计、施工、监理等单位向开发商负责，按照责任的大小承担相应的责任。

《城市房地产开发经营管理条例》第76条第2款、3款规定:“房地产开发企业应当对其开发建设的房地产开发项目的质量承担责任。勘察、设计、施工、监理等单位应当按照有关法律法规的规定或者合同约定，承担相应的责任。”《城市住宅小区竣工综合验收管理办法》第4条规定:“住宅小区开发建设单位对所开发的住宅小区质量负最终责任，不得将工程质量不合格或配套不完善的房屋交付使用。”

三：商品房质量纠纷赔偿请求权

根据上文商品房质量分类，当出现商品房质量问题时，有法律规定的情况下消费者可以直接依据相关法律追究责任人寻求赔偿。当法无明文规定，双方有约定的时候，可以适用我国《合同法》第107条：“当事人一方不履行合同义务或者履行合同义务不符合约定的，应当承担继续履行、采取补救措施或者赔偿损失等违约责任。”

具体请求权如下：(1)解除合同和赔偿损失。《最高人民法院关于审理商品房买卖合同纠纷案件适用法律若干问题的解释》第12条和第13条第1款规定在三种情况下，买受人可解除合同并请求赔偿损失。(2)请求修复和赔偿损失。《最高人民法院关于审理商品房买卖合同纠纷案件适用法律若干问题的解释》第13条第2款规定了出卖人的修复责任。

赔偿原则如下：质量侵权损害赔偿的应依据的原则，是发生质量侵权时，依归责原则和责任要件在确认加害人应负责任的情况下，决定赔偿范围的准则。赔偿应遵循全部赔偿原则，包括财产损失和人身伤害损失，又区分直接损失和间接损失。全部赔偿原则也被称为“实际损害实际赔偿”。 

四：商品房纠纷对《消费者权益保护法》的适用

商品房买卖能否适用《消费者权益保护法》，理论中一直存在很大争议。

反对者如梁慧星教授，理由有三：一是《消费者权益保护法》制定时，针对的是普通商品市场，其适用范围不包括商品房，而《产品质量法》明文规定不包括建筑物。二是商品房作为不动产与作为动产的普通商品有差异，商品房质量问题通过瑕疵担保责任制度可以得到妥善处理。三是商品房买卖合同金额巨大，动辄数十上百万，如判决双赔，将导致双方利害关系的显失平衡。

支持者如中国社科院民商法博士刘俊海、南开大学陈耀东教授，理由有四：一是商品房具备商品的一切特征。二是商品房的购房者符合消费者的特征。三是司法解释《关于建设工程价款优先受偿权问题的批复》中己肯定了购房者的消费者地位。四是购房者处于弱势地位，法律应给予弱者以特殊保护。

据悉上海市在《消费者权益保护条例》修订过程中，曾向社会各界征集是否将商品房写进《消费者权益保护条例》的意见，结果作为广大消费者的老百姓支持，而一些行政司法部门，如建委和法院对此不完全赞同。

自2000年以来吉林、宁夏的消费者权益保护法的实施办法均明确规定商品房也是商品，并且对什么情况下可以退房，如何退款等也进行了规定。随后，福建、重庆等地相继出台地方法规，保护购房者在购房过程中的合法权益。

建设部在2001实施的《商品房销售管理办法》第20条中也对一定范围内的欺诈行为适用了《消费者权益保护法》中的“双倍赔偿”。而后在2003年最高人民法院《关于审理商品房买卖合同纠纷案件适用法律若干问题的解释》中也把赔偿表述为“不超过已付购房款一倍的赔偿责任”，实质均属于惩罚性赔偿。

按规定，惩罚性赔偿以开发商销售商品房时存在欺诈作为适用前提，即开发商必须具有明知或应知的主观态度，且在客观上采取了隐瞒事实真相或故意告知虚假事实的行为。《解释》第8条、第9条、第14条分别规定了6种情形下商品房买卖合同纠纷可适用惩罚性赔偿，可进一步概括为三类情况：

首先，开发商故意处置购房者权利的欺诈行为。

其次，开发商违反商品房商销性的欺诈。

第三，商品房面积过度缩水时可有限制适用惩罚性赔偿。

《解释》规定的商品房买卖中的惩罚性赔偿适用原则是，卖方不遵守买卖规则的行为欺诈或者恶意违约，因行为欺诈或者恶意违约而导致合同无效或者被撤销后，所应承担的责任。

综上可见我国未来立法趋势倾向于将商品房买卖纳入《消费者权益保护法》调整范围的，这对于广大的购房者来说无疑是有利的。

结语

上文对商品房质量的类型、责任人、请求权进行了探讨，提出了自己的意见，很多问题也有待更为深入的探讨。在房地产业蓬勃发展的今天，期待相关法律的尽快完善，为商品房建设的发展提供有序的环境，也为消费者的消费行为提供可以依靠的保障。

作者：杨涛

第二篇：商品混凝土质量控制研究

【摘要】在建筑项目施工过程中，混凝土作为工程结构和建筑墙体主要材料之一，工程质量的技术经济指标是非常重要的，所以要提高混凝土的质量具有重要的现实意义。由于其自身的组成相对复杂，影响混凝土的质量因素也非常多，文章主要从混凝土搅拌物组成、混凝土施工配合比等方面进行了分析和讨论，以保证混凝土的质量。

【关键词】建筑工程；商品混凝土；质量；研究；控制

前言

伴随社会的不断进步，工程中对质量的要求也越来越高，现场搅拌混凝土已不能满足当前的大型化、多功能化和环境保护的需求了。虽然，商品混凝土其具备稳定的质量、能提高工作效率，能实现在现代建筑工程结构设计等各方面的要求，但是，在建筑施工过程中还是存在各种质量的问题。例如： 塌落度损失、外观不良、裂缝、强度太低这些问题就是目前商品混凝土最为突出的质量通病。塌落度损失：属于新拌混凝土和易性问题，塌落度损失，是在硬化后力学性能及耐久性能呈现的问题，此两者的问题包含了材料本身的特性、材料用量比例及养护、环境、施工、添加剂等因素紧密相连、相互影响。

如何提高商品混凝土的质量是一个严峻的问题，本文通过施工单位、生产商、监理公司这几个单位入手，解析怎么样对商品混凝土质量的控制。

1、商品混凝土质量现状分析

1.1没有按照规定生产

目前，对混凝土强度的评定有着很严格的标准，可是，在生产及试验过程中很多单位都没有按照相关规范进行。取样的不规范，在取样时没有专业技术人员进行，取而代之的是普通的民工，这就导致小样在检测中受到影响。其次是，混凝土在养护中没有按照标准要求执行，大多数都是在自然环境下进行操作，因此受到的影响非常大，不标准的养护时间，温度，湿度等都会对混凝土的强度造成影响，再则就是在检测过程中没有按照相关规范检测，造成检测数据不准确，也会对混凝土的强度评定有影响。

1.2裂缝问题

许多施工单位会认为商品混凝土出现裂缝的概率比现场搅拌混凝土高，这种想法是比较片面的。裂缝的存在和发展将会导致混凝土结构内的钢筋腐蚀，降低钢筋混凝土材料的抗渗性、耐久性及使用寿命，并影響建筑物的外观，严重者将威胁到人的生命和财产安全。 由于各种原因，混凝土中存在着大量的微孔隙、裂缝是比较常见的现象，商品混凝土结构裂缝现象的发生主要有以下几种情况：收缩裂缝、温度裂缝、碱集料反应裂缝、荷载作用产生的裂缝及不均匀沉降引起的裂缝。

2 施工单位对商品混凝土质量的控制

商品混凝土的每一道工序对质量都起着至关重要的作用 从进场验收到场地浇筑、养护成型，在这些工序中必须做到用心、专业、规范。混凝土半成品的特性决定了企业技术能力的更高的技术要求。

2.1 生产前的初步控制

在此过程中，施工单位的责任人及监理方代表需要对厂家的规模、能力、质量保证、设备情况等要进行现场考察，评价其资质、供应产量、原材料质量及储备等等。在调研考察时，特别留意对于有抗渗性及抗冻性要求的混凝土是否有能力生产，以备在特殊工程用料时采用。考察阶段中，要认真负责地对原材料进行随机抽查检测。测试他们的原材料是否符合国家及地区标准，是否满足设计规范，是否能有效地保证该项目的质量。另外，运输距离也是要考虑的，因为生产企业与施工现场的运距、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。这就需要考察多家厂商进行实地对比，选择技术实力兼备的厂商进行合作，以此来满足工程运行过程中的需求。

2.2 混凝土在施工过程中施工企业要进行质量控制

2.2.1 施工方要严格规范本身行为。

商品混凝土的配合比例是否合理，需要施工方与监理方两者的技术人员一起进行科学的判断及检测。严格的检查配合比例的使用情况，在每一次的浇筑之前，要实测坍落度，当其工作性能要求得到满足后方可进行浇筑。

在商品混凝土的使用过程中，需要对运输混凝土的罐车进行检查。在检查过程中，如果发现离析、坍落度、和易性、混凝土时间超过初凝的一系列问题，不予进入施工现场。在进入施工现场后，为了增加流动性，杜绝私自加水改变混凝土的坍落度，此时，由生产技术员对混凝土进行分析。

2.2.2 浇筑与振捣工作要安排好。

施工单位要根据结构工程的特点，科学合理的分配各层段流水施工，每一层段的混凝土用量，需要根据总工程进度及工程量的具体情况进行浇筑。为确保混凝土质量，对于大体积或特殊工艺要求或施工难度较大的需要编制专项施工方案及制定详细的技术交底书。而模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量及位置的检查及控制，合理地预留施工缝，这些都是要在浇筑之前所要做好的准备工作。另外，对于混凝土入模时温度的控制，对于高于35℃或低于5℃时应错时施工或有保温措施。在混凝土浇筑的同时，需要在现场浇筑地制作标准立方体试块，用于结构拆模，吊装、或其他工艺及强度合格评定，并应按设计要求制作抗冻、抗渗或其他性能试验用的试件。在制作过程中要符合相关规范，然后要妥善养护保存。在混凝土浇筑入模的过程中，应控制好混凝土的密实性、均匀性和整体性。在浇筑过程中均匀性和稠度达不到相应的要求，原因主要是模板、钢筋与拌合物之间的摩擦力、水泥净浆的粘结力、骨料的摩擦力等等，从而影响混凝土的强度、耐久性等，需要及时处理和调整后才能继续浇筑。混凝土振捣宜采用机械振捣。当施工无特殊振捣要求时可采用振捣棒进行捣实，在使用振捣棒的时候，过程中要按照操作规范严格遵循正上正下，层层扣搭，插点均匀，来回抽动，掌握时间，切勿漏振、欠振或过振的工序操作要点进行作业。

2.2.3 浇筑后的养护问题分析

生产和施工单位应根据结构情况、环境条件、原材料情况以及对混凝土性能要求等，提出施工养护方案，并应严格执行。混凝土施工可采用浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬季蓄热养护等方法进行养护。选择的养护方法应满足施工养护方案或生产养护制度的要求。在养护过程中要严格按要求控制好三大要素：养护时间、温度、湿度。

采取自然養护方法时浇筑完成后的12小时内或混凝土凝固后，就需要对其进行洒水养护。养护时间的限制：当采用的是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，连续时间不得少于7天，对那些采用了粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥拌制的混凝土，或掺加缓凝添加剂以及大掺量矿物掺合料混凝土，连续洒水和湿润覆盖的养护时间不得少于14天；而对于竖向混凝土结构，养护时间宜适当延长。干硬的混凝土在完成施工后得立刻养护，一般天气气温小于5度时禁止浇水。在养护工序中，应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度中，使硬化后的混凝土具有必要强度和耐久性。

3 商品混凝土生产企业对质量的控制

3.1 混凝土生产前的初步控制

混凝土工程的质量由原材料、机械设备和有关人员三个要素组构成，也就是所谓硬件和软件。初步控制包括混凝土各组成材料的质量检验和混凝土配合比的合理确定。在生产和施工过程中，一般不得随意改变配合比，应根据混凝土质量的动态信息及时进行小范围内的调整。原材料包括砂、石、水泥、外加剂、掺合料及水，是混凝土生产的必须物质基础，而设计要求和原材料产品标准则是使用准则。生产企业应该严格管控原材料的质量，选用时应先对原材料生产厂家的产品质量保证体系及产品质量状况进行考察，签订供货合同后按合同供货。生产混凝土厂家则应加强监管及检验工作，检查记录要备案，台账的建立要做到位。要根据相关技术标准对进场的原材料进行型试检验和应用试验，合格后按规格贮存，不得将不同厂家、不同型号原材料混仓储存。

3.2 生产过程中的质量管控

生产过程中的质量控制，主要包括混凝土组成材料的进场、计量，混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护等工序的控制。要响应国家号召对质量控制做好监督，贯彻相关规范，严格遵循 ISO9000质量保证体系的要求作业。保证质量在操作中的原材料演变成混凝土出厂过程中的质量得以全面贯穿。生产单位要根据质量保证体系要求，提出混凝土质量控制目标，建立健全混凝土质量保证体系，制定必要的混凝土生产质量管理体系，并应根据生产过程的质量动态分析，及时采取措施和对策。对在各工序中取得的质量数据，定期采用各种质量统计管理图表进行统计分析。

3.2.1 商品混凝土配合比例设计要求

混凝土配合比设计的目的是根据所选择的原材料，设计出满足设计和施工要求，能确保混凝土工程质量，且达到经济合理的配合比例的方案。这对混凝土的性能与生产成本有着直接的影响，也是质量控制的核心。混凝土配合比例设计不但要满足新拌混凝及振捣运输的要求，而且，还要对结构断面尺寸、形状、钢筋的分配及施工方法进行考虑，硬化后的混凝土应符合设计强度，符合耐久性和经济性等的要求。

3.2.2 配合比中确定好三个重要参数

（1）水灰比：虽然水灰比值的在工作上的表现性很好，但是，在使用过程中过多的用水会导致离析、泌水、强度下降的问题出现。所以，混凝土水量控制要进行严格管理。再者水泥使用过多也无利，也会导致混凝土收缩从而产生裂缝。在施工中可以在水灰不变的条件下，适量添加部分水泥浆，可以改善工作性。在强度与耐久性得到满足的前提下，必须要对水泥的用量减少。

（2）砂率：选中较小的砂率是得以保证聚性的基础

（3）施工用水量：由粗集料粒径、粒型、坍落度要求确定，满足流动条件后，取小值。

在取得混凝土配合比的单子后，递交技术部门负责人开单配料。在配单时候要对骨料的含水率进行测定，使用计算器调整配料单。操机员开机生产之前，技术员必须对各种材料数据进行精确的复合。这个阶段中，要做好混凝土质量控制记录，按照相关规范标准进行作业。实验室的配合比例要科学合理，要对混凝土的质量负责。严格管控好水灰用量及坍落度。

3.2.3 搅拌工艺与计量要求

原材料计量宜采用电子计量设备。混凝土生产单位应在法定计量部门检定后，要定期进行计量设备的精度自检。生产过程中，想要确保计量的精确度是否达标，就要注意观察计量是否存在误差，是否在投料过程中残留余量。此外，还要检查各种材料是否在计量系统中都超出的误差范围。如果发现已经超出计量范围就立即采取措施给予修正，禁止随便对水用量的添加。混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机。严格控制好搅拌的时间、投料的顺序、进料量及搅拌机器的保养。把备料工作做充分，避免在生产大体积混凝土的时候发生原材料的不足导致工作暂停的局面。

3.2.4 混凝土运输问题。

在混凝土运输之前，要综合规划好运输路线、根据路线里程、车辆运输吨位、安排好出车的数量，保证在浇筑时候能够连续作业。在混凝土装车之前，需要对车辆进行倒转检查，查看其是否存有残渣积水。如果发现滞留物应该及时清理。

通常，在使用混凝土搅拌运输车运送的时候，搅动速度控制在 2 --4r min这个范围以内，当车辆行驶到现场的时，应该高速旋转，速度可增加到20--30s。其后再将混凝混合物倒入车斗，保证其均匀性。在这过程中如果发生了离析的想象，就得马上采取二次搅拌的措施，但是这过程不能加水。运输车在每天工作结束以后都要把车子清洗干净。

4、 监理单位对混凝土质量控制

在施工过程中，监理单位应发挥监理的作用，对使用材料与施工质量进行监督。严格审批施工方递交的专项方案，对材料检验质量验收记录要认真填写，并且对混凝土配合比实验报告要严格审查，及时制止不符合设计要求及不满足国家规范的材料入场，及时通知停止使用审查过程中发现不符合规范的工序。违规作业的，要责令其停工整改。在得到机构复工批文后方可复工。这阶段中，严格按照监理规章制度执行，在混凝土浇筑时监理员要在旁边坚守岗位，对质量存有质疑态度时，随时对混凝土进行抽查。监理单位应该充分发挥本身监管权力，促进混凝土的质量达标。

除了上面几点方法控制质量之外，政府部门下的安监及质检单位也要加增强对原材料的严格管理，在源头上把质量控制好，对原材料的质量进行严格控制，提出更高的要求，使其为建设行业供应更多优质的原材料。同时，也需要对商品混凝土的生产企业加强严格监督管控，对质量的检验要不定期的抽检，过程中发现优质的产品时，要认真交流总结，发现不达标的，要马上通报批评，责令整改。

5、 工程实例

2011年，某地大厦，地下室顶板是 C40混凝土，开工时间是在8月中旬施工，那个时候气温很高水分蒸发很快，由于浇筑面积大，浇筑不均匀，速度没跟上，也没有及时的对混凝土表面进行覆盖养护，在竣工的6至9小时后就有了裂缝的出现。裂缝的长度2 5MM不等，裂缝属于不是很深的类型。通过监理部门与施工单位及其他单位研究分析后，综合认定是商品混凝土塑性裂缝。导致裂缝的原因是水分的过快蒸发，在浇筑过程中没有及时的覆盖，混凝土配合比例使用不正确，经过研究后总结出解决方法；

（1）研究结果决定，可以采取平板振捣器进行二次复振震动捣平裂缝，因为裂缝发现时 间早，虽然表面层已经结皮，但是内部的混凝土还有塑性。

（2）立即对楼板的大面积混凝土的配合比进行调整。

（3）使用养护剂，在混凝土振捣平复后马上对其喷洒一轮养护剂，半小时后再对其喷第二次。

6、结语

总而言之，影响混凝土质量的因素有很多方面，想要保证商品混凝土的质量，生产企业需要根据自己的实际情况，编制完善的质保体系，加强技术管理，加强新材料新工艺的研发與应用，完善配合比，提高生产管理水平，加强企业内部管理，提高施工现场管理水平，加强搅拌站与施工现场联系，随时总结事故教训，正确合理地加以分析，及时采取有效措施，严格控制各个环节，以有效控制混凝土质量。

参考文献；

[1] 狄红义. 浅谈混凝土外观的质量控制[J]. 黑龙江交通科技. 2011（10）

[2] 高晓丹. 混合砂配制高性能混凝土技术及质量控制[J]. 山西建筑. 2011（09）

[3] 桂光正. 浅析商品混凝土存在的若干问题[J]. 商品混凝土. 2009（08）

[4] 胡兵. 论混凝土质量控制[J]. 中国高新技术企业. 2008（10）

[5] 孙连平. 浅析混凝土质量控制过程中的问题及解决方法[J]. 知识经济. 2010（11）

作者：代建波

第三篇：关于商品砼的质量控制和措施

【摘要】　本文对商品砼原材料、配合比、生产、施工中容易出现的质量问题进行了科学分析，并提出了针对性的解决措施。

【关键词】　商品砼 质量控制

目前建筑市场对商品砼的一些陈旧观念，影响到商品砼的发展和应用;在商品砼的应用中，只强调商品砼公司应如何保证砼质量，往往忽视了砼施工应用单位应尽的责任和义务，一旦出现砼质量问题，就归结到砼生产单位，以至造成供需双方许多不必要的矛盾和误会。众所周知，商品砼不是最终成品，是半成品;砼生产和应用单位都应遵循国家标准、规范进行控制，才能确保砼质量。一些生产和应用单位对商品砼的性能和应用方法等同了普通砼，没有按商品砼的性能进行施工质量控制而造成许多质量缺陷，因此，很有必要普及和提高对商品砼知识的学习，尤其是商品砼发展较晚的地区或单位，更应加强商品砼性能的宣传和学习、更新观念，加强技术管理和质量控制，以利于商品砼技术健康发展。

1.　商品砼原材料控制

1.1水泥是商品砼应用材料之首，目前我国的水泥产品结构为“三高”水泥，高细度、高早强、高等级，“三高”的存在，为应用水泥单位提出了新的研究课题，必须采取技术措施，变“三高”为“三低”。这就要在商品砼中掺入适量的掺合料。目前，我国有关标准、规定粉煤灰在砼中掺量不能大于25%，对预应力砼中粉煤灰的掺量更为严格限制，这是由于过去没有大量使用减水剂和粉煤灰质量低等原因限制了煤灰的掺量，如今，不但有了减水剂，并且高效减水剂的应用也很普遍，而水泥又等同了ISO国标标准，水泥质量有了大幅度提高，因此，应加大粉煤灰在砼中的掺量;而高性能

砼对掺合料的掺量要求可达50%以上;预计今后掺合料将成为砼材料的主料。

1.2碎石针片状颗粒含量必须严格限制。目前大部分碎石生产单位都更新了设备，淘汰了鄂式破碎机，使用锤式或反击式破碎机，其产品质量高，石子粒形好，接近方或圆形，针片状颗粒含量很小，适宜配制泵送商品砼或高强泵送砼。泵送砼规定针片状含量不宜大于10%，一旦大于标准要求，对砼质量就有较大影响。

1.3石子粒径越大配制的砼强度等级就越高是错误的陈旧观念;砼强度随石子粒径的加大而下降，砼渗透性随石子粒径增大而增大。颗粒小的石子存在缺陷的几率小，相对比较致密，破碎时，消除了薄弱部分，故石子本身强度比大颗粒的高。小颗粒的石子尚可降低骨料与水泥石界面的应力差;水泥浆与单个石子界面的过渡层周长和厚度都小，难以形成较大缺陷。小石子增加水泥浆的粘结面积，改善了砼的孔结构，使粘结度提高;在砼拌合物中，大石子下沉速度快，造成砼内部分布不均匀，影响砼的强度。

1.4石屑(石粉)的应用;掺入石粉可增加砼的可泵性、保水性、粘聚性;改善了砼性能，有利于砼泵送施工。

2.　商品砼配合比控制

2.1商品砼生产一般掺入掺合料以改善砼的各种性能，掺入粉煤灰的同时，再掺入磨细矿渣粉或其他掺合料，在强度上有一定互补作用。

2.2砼强度增长越快越好，砼早期强度越高越好;这是错误的观念，实践证明，砼强度增长越快危害越大;砼越早强，越不利于砼耐久性;还有些观点认为砼用水泥强度越高越好，水泥用量越多越安全;这些认识都是错误的，水泥强度等级的高低应和砼等级高低相匹配。不少施工人员为加快施工速度，要求3d或7d达到设计强度，这恰恰违反了水泥水化理论，砼早强恰恰是砼结构早期开裂和耐久性降低的主要原因之一。

2.3有人认为坍落度越大越好，砼越稀越易于施工，增加坍落度必然要多加水;砼用水增多，其水灰比增大，砼强度越不能保证;砼水灰比是砼强度的决定因素，用水加大，坍落度增大，不但保证不了砼质量还易于离析不易施工。优质砼应具有优良的和易性、保水性、粘聚性;易于施工;通过试验得知：用水量增加5Kg/m3，砼坍落度可增加200mm左右;而砼28d强度要求降低1-3Mpa左右;用水量增加10　Kg/m3，28d强度要求降低3-5Mpa左右。

通过实践确定，C15-C40砼坍落度140—160mm为良，160-180mm为优，180-200mm为良;200mm以上可造成砼堵塞，C50-C70砼坍落度160--180mm为良，180—200mm为优，200--220mm为良、230mm以上可造成堵塞。

2.4泵送砼的砂率应严格控制，一旦高于最佳砂率值3%以上，砼强度就会下降约4%左右。对中砂而言，泵送砼最佳砂率在39-43%范围内为宜。

2.5泵送砼最佳砂率的确定，应据砂的细度模数大小和0.315mm以下颗粒含量多少确定，一般而言，细度模数2.3-2.6偏细中砂的最佳砂率应为39-41%;细度模数2.7-3.0中砂的最佳砂率应为41-43%;细度模数3.1--3.4粗砂，最佳砂率应为43-45为宜。细度模数3.5以上不适宜泵送砼使用，如应用，必须采取相应的技术措施。

3.　商品砼搅拌时间的控制：

目前，商品砼搅拌时间一般都达不到最低30S的时间要求;往往只有10--20S的搅拌时间，错误观点认为卸入到砼运输车后，在路上运输车还在不停的搅拌，这是错误的;运输车的转动，是为防止砼粘罐，而只有3-6转/分的匀速转动，并没有搅拌力，与砼在搅拌机内的强力搅拌完全是两回事，不是一样的效果。

4.　商品砼生产、施工存在的部分问题：

我国在近几年商品砼发展较快，在发展中避免不了会出现这样或那样的问题，尤其是发展晚、慢的地区，更会出现一些生产、施工方面的问题。

4.1商品砼坍落度太大，一般均在200mm以上的坍落度，砼振捣人员为省劲，在砼中随意加水，更加大了砼坍落度。这么大的砼坍落度，稍振石子就会下沉，浆体上浮。砼表面出现大量塑性裂缝，且影响砼密实及其他性能。泌水失水过多，几何尺寸减少，砼中多余水分蒸发，较易出现干缩裂缝等等。

4.2砼养护不及时，养护龄期不足;一般均不能满足规范要求的7d到14d养护时间，砼早期脱水严重，影响砼强度的发展和长期耐久性能等等。烈日暴晒，大风天气时，砼表面出现一层巧克力硬皮，而内部砼尚未初凝，表面的硬皮产生裂缝。

4.3掺加膨胀剂的砼，更要加强早期养护，因膨胀剂结晶钙矾石形成时，更需要水;浇筑1-7d内是膨胀砼的重要阶段，要特别加强砼的湿养护;7-14d仍需湿养护，才能发挥砼的膨胀效应，否则，更易造成砼开裂。

4.4为了缩短工期过早拆模、上料承重等，易出现塑性收缩裂缝。掺膨胀剂的大体积砼，更不宜过早拆模，因3-5d时水化热温升最高，砼抗拉强度最低，如过早拆模，更易开裂，应在砼中心和表面温度基本接近时，才能拆模。

5.　商品砼浇筑入模时间的控制：

目前，商品砼从砼公司出机后到现场浇筑入模时间，往往超过规定要求时间。由于运到现场后，不能及时入模，壓车时间较长，造成砼坍落度损失加快。一般商品砼从出机后应在90分钟内浇筑入模，如不能及时入模，随着时间的延长，砼必然变稠，坍落度损失加快，造成泵送不畅，堵塞现象发生。

要改变上述现象，供需双方应加强协调配合，根据运距、泵送高度、气温、结构部位、施工难易等等情况，控制砼出机到入模时间，一定要控制在90min内为佳，否则，就要影响砼质量。

大量生产实践和实验研究证明，砼抗压强度高，其它性能未必就高;优质砼是高性能砼，应是符合特殊性能组合与均质性要求、采用传统的原材料和一般拌合、浇筑和振捣的砼;且具有优良的长期力学性能、抗渗性、密实性、韧性、体积稳定性、水化热温升、恶劣环境下有较长寿命的砼，即具有高流动性(工作性)、高强度、高耐久性的三高砼，才可成为优质砼。

参考文献：

[1]　陈凯峰.建筑文化学.同济大学出版社.

[2]　侯幼彬.中国建筑美学.黑龙江科学技术出版社.

[3]　王化群　顾孟潮.建筑、社会、文化.　中国人民大学出版社.

(作者单位：河北省张家口市城乡规划局)

作者：李飞

第四篇：谈商品混凝土的质量管理

【摘 要】本文简要地从混凝土的原材料、生产工艺、商品混凝土的质量检验等几个方面讨论了混凝土搅拌站的质量管理。

【关键词】商品混凝土;质量管理;配合比

建筑工程“百年大计，质量第一”，而混凝土是建筑工程中重要的结构材料，随着建筑业的发展，对混凝土的质量要求越来越高，越来越严格，商品混凝土出厂属于半成品，其质量控制较其他成品难度加大。因此，商品混凝土从原材料堆放贮存、投料、计量、搅拌、出料、运输各个环节层层把关，推行全面质量管理，才能有效的提高混凝土的生产水平。

1.原材料的选择和管理

1.1水泥是混凝土中主要的胶凝材料，是混凝土质量的主导因素，因此，对水泥应每一批次都要严格做好各项检查。尽可能的选择旋窑水泥，其批与批之间强度波动较小，有利于商品混凝土的质量控制。其次，如果条件允许的情况下，尽量采用同一厂家，同一品种的水泥，做好水泥强度统计，及时向厂家反馈使用情况。

1.2选择集料要注意其级配、粒径、含泥量、泥块含量、表观密度、压碎值、针片状等。对于碎石尽量选择同一矿源，采取分批堆放，黄砂按不同的细度分别堆放，分批使用有利于保证混凝土的质量。同时，对集料堆场搭设雨棚，能够稳定砂石的含水率。

1.3对于粉煤灰而言，其粗细程度和烧失量的高低，直接影响混凝土的需水量和外加剂的用量，因此，粉煤灰的质量对混凝土至关重要，应尽可能选用优质粉煤灰。粉煤灰细度越细越好；烧失量越低越好，一般颜色表现较浅者烧失量小；密度越大越好；活性指数越大越好；含水量越小越好。另外，尽量选择粉煤灰品质波动较小的，质量稳定，信誉好的供应商。

1.4选用商品混凝土外加剂以其减水率、保水率、保水性和保塑性为主要指标，在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水，坍落度经时损失小等性能的外加剂是优选产品。

2.做好混凝土的配合比设计

混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，如果没有合理的配合比和相应的严格管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺，也不可能生产出既优质又经济的混凝土。对混凝土配合比进行试配，应根据原材料、施工工艺、季节、天气情况等合理的设计配合比，按不同要求进行试配，优选出效果较好者用于生产实践，通过生产数据进行验证和修正。设计砼试配强度，拟在砼强度等级115～130％范围为宜，大体积砼取下限值，抗折砼、水下灌桩砼取上限值。强度标准差在试配强度范围内选择。水泥强度按水泥的实际强度统计的平均值确定，统计按不同的水泥强度等级、品种、产地进行统计，统计周期为一个季度。配合比的水灰比计算采用等效水灰比。砼试拌后的强度大于设计配制强度4MPa时应进行调整，若最后确定的配合比是经过调整的则这一配合比必须再经过试拌验证。根据坍落度要求，综合考虑掺入外加剂种类、掺量，确定其单位用水量。粉煤灰掺量，以超量取代为宜。水泥用量少其掺粉煤灰量略多，并且掺灰取代水泥部分应遵守；GB146-90 《粉煤灰在砼应用》标准规定。针对用户要求应储备一定不掺粉煤灰的配合比数量。外加剂选择，应注意气候条件、施工工艺、砼的性能要求。在高强度砼时，宜用高效减水剂。所出具理论配合比，必须经过试拌测定其初凝和终凝。试拌中应测试砼容量、凝结时间、坍落度及坍落度经时损失，对特殊设计要求加试特殊实验项目。并对不同龄期要求有3d、7d、28d、60d及用户要求的更长龄期，进行强度测试，并对设计容重与实际容重修正，要求龄期强度与设计试配强度进行调整，以确定最佳配合比。

此阶段应注意未经验证、试验的材料和配合比，不能随意用于生产中。在混凝土生产过程中，对配合比要进行动态控制，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、天气变化、运输、原材料变化等综合因素，结合实践经验进行调整，切忌生搬硬套。

3.生产控制

调度室应负责生产的龙头，根据每天的生产方量，车辆运输，施工进度等情况进行合理的安排车辆，避免发生车辆多，施工慢所发生混凝土因时间过长造成不必要的损失。

搅拌楼是生产的主力军，操作工应严格要求自己，加强自身的素质，提高操作的水平，控制好每车砼的坍落度，不要随意增减坍落度，对混凝土的和易性，流动度及用水量的增减，砼砂率做到心中有数，特别是水泥秤，骨料秤，外加剂秤和水秤的仪表上的数据要正确，严禁仪表数据出现波动时继续生产，要及时通知试验室和维修班进行维修。

铲车工要服从试验室指挥，对于几种原材料掺和使用要坚决服从，铲料要按试验室指定的地方，发现原材料变化，及时通知试验室。

驾驶人员要做到每天第一车之前，倒掉罐内的积水（无论晴天或雨天）在冲洗车辆时，严禁将水龙头对准进料口冲洗，不准随意加水，重载搅拌车的滚筒不得停止转动，以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现象。在施工现场时间超过2小时以上的混凝土，要及时和当班调度，试验室人员联系，及时处理。

泵车工在泵送混凝土过程中，严格控制施工现场乱加水现象，发现砼有异常情况要及时和当班调度联系，确保每方砼的合格率。

4.商品混凝土施工现场的技术管理

商品混凝土的质量如何，最终体现在施工现场的工作性以及入模后硬化混凝土的抗压抗折强度、耐久性、抗渗性、耐磨性、抗冻性等方面。因此，商品混凝土在现场控制质量和服务是十分重要的。对施工人员要适当的进行商品混凝土的质量意识引导，做到正确施工，确保施工质量。同时，要保证混凝土浇筑的连续性，确保混凝土结构的整体性。

5.质量改进

质量管理的最终目的是追求质量改进，降低生产成本，实现利益的最大化。因此，要定期对原材料质量和混凝土质量進行分析，分析一个统计期内的变化情况，指出存在的不足及弥补措施；统计混凝土质量控制水平，提出合理的配合比调整方案，指出改进方向，优化配合比，减少不必要的损失和浪费。

6.小结

质量是企业的生命，也是明天的市场，要树立质量意识，完善质量保证体系，才能有效地控制质量，实现利益的最大化。■

作者：吴永芳 刘军

第五篇：商品混凝土生产质量控制研究

【摘要】本文针对商品混凝土生产质量控制，分别在商品混凝土的原材料控制、配比设计技术层面以及生产质量管理层面详细论述了商品混凝土生产质量控制管理的相关内容，可以为商品混凝土生产质量管理工作的开展提供合理的参考。

【关键词】商品混凝土；质量；技术；管理；

0引言

商品混凝土由于技术成熟，有助于原材料的质量控制以及可以针对强度、耐久性、防冻等不同性能要求进行配比设计，易于改善混凝土的性能，因而应用非常广泛。然而由于商品混凝土生产过程中的质量影响因素较多，施工原材料、配比设计、供料比例、生产设备性能等环节控制管理不当，很容易出现质量问题。强化商品混凝土生产过程中的质量管理，不断改善商品混凝土的工程应用性能，已经成为现阶段商品混凝土生产的重要管理内容。

1商品混凝土生产质量控制技术措施

1.1商品混凝土生产原材料的质量要求

（1）水泥。对用于商品混凝土生产的水泥选择应该根据采购方对于混凝土的设计以及施工要求确定，一般选用通用的硅酸盐水泥。在进行商品混凝土生产之前，应该对水泥的强度、安定性以及凝结时间等相关的技术指标进行试验检测，以确保能够满足工程施工要求。

（2）集料。用于商品混凝土生产的集料应该满足国家技术标准规范的相关要求，对于粗集料应该选择颗粒级配良好、质地坚硬的碎石，细集料则选择颗粒洁净、级配适当的天然砂或者是机制砂，对于用户商品混凝土生产的集料应当分别对颗粒级配、含泥量以及针片状含量等逐项进行查验，确保满足施工要求。

（3）掺合料。目前用于商品混凝土生产的掺合料主要有粉煤灰以及矿渣粉等掺合料，对于掺合料掺量的确定应该通过混凝土配比设计试验确定。对于用于商品混凝土生产的掺合料，应该重点对掺合料的细度、流动度比、活性指数、烧失量等进行试验检测。

（4）外加剂。商品混凝土生产过程中使用的外加剂种类较多，对于外加剂的质量要求，应该严格按照国家《混凝土外加剂应用技术规范》中的相关要求进行确定。用量则必须以商品混凝土的配比设计试验结果为依据进行确定。

1.2商品混凝土配合比设计阶段的质量控制

商品混凝土的配比设计，应该根据供应的原材料、混凝土结构设计、施工工艺以及混凝土的具体应用环境等几方面，单独进行设计。在进行商品混凝土的配比设计过程中还应该充分考虑到室内试验与大规模生产之间的差异，对于水泥、水或者是外掺剂等用量进行必要的分析调整。在商品混凝土的配比过程中，由于混凝土外加剂的种类较多，应该根据商品混凝土的性能要求来确定所使用的外加剂种类及用量，同时应该通过试验分析外加剂与其他材料之间的相容性，以确保满足使用要求。在商品混凝土的试配过程中，应该以混凝土的强度指标、工作性、坍落度、表观密度等指标进行控制，同时充分考虑到商品混凝土的运输时间以及对于初凝时间、坍落度损失的要求。

1.3商品混凝土生产阶段的过程控制

对于商品混凝土的生产，应该尽可能的采用设备自动控制系统，尤其是对称量系统进行控制，以确保称量的精度，加快生产进度。对于混凝土原材料计量精度要求，应该按照下表执行：

在进行商品混凝土的首盘生产时，应该及时对混凝土拌合物的工作性能进行检查，确保满足生产要求或者是经过适当的调整以后方可作为施工配合比进行大规模的生产使用。由于材料波动、环境条件变化等也会对混凝土的配比产生影响，尤其是砂石的含水率对于整个混凝土的用水量都有着至关重要的影响，在商品混凝土生产过程中，应根据反馈的混凝土质量动态信息及时调整配合比，如果当混凝土生产出现异常时应查明原因，采取纠正措施以后应进行混凝土拌合物性能试验验证。在商品混凝土的生产过程中，应该严格按照生产工艺要求进行搅拌，确保搅拌时间的充足，对于掺加引气剂、膨胀剂或者是钢纤维材料的混凝土，应當适当的延长混凝土的搅拌时间。在商品混凝土出厂以前，应该对混凝土的工作性能进行检验，同时按照技术规范要求的取样频率抽样制作试件进行强度试验，确保混凝土生产质量的合格。

2商品混凝土生产管理措施分析

（1）合理的制定商品混凝土施工质量管理体系。首先，应该在企业内部成立质量管理部门负责混凝土生产的质量管理工作，质量管理部门的主要任务时根据对于混凝土的质量要求，制定原材料、生产过程和半成品、成品的关键控制点和内控技术指标，并在生产过程中进行检查落实，同时对于施工阶段出现的质量问题，及时的分析原因，并采取对应的措施进行调整，确保混凝土生产质量满足使用要求。其次，应该完善商品混凝土生产质量管理制度，重点包括质量检查、技术管理制度、原材料进场检验、混凝土配合比设计控制制度、混凝土出厂检验和交货检验制度、计量系统的定期计量校验制度、配料计量控制制度、不合格品处理制度。

（2）加强商品混凝土生产过程中的试验检测。在商品混凝土生产质量管理上，首先应该成立功能、设施健全的实验室，并制定商品混凝土生产质量试验检测流程，重点对商品混凝土生产过程中的原材料、生产过程控制、出厂混凝土进行检验和试验检测。在试验检测工作的开展上，试验检测部门应该重点加强对出厂产品的试验检测，严格按照相应的技术标准进行出厂预拌混凝土质量试验检测，对混凝土的拌合物性能、力学性能、稠度、含气量、氯化物总含量等所有的技术指标进行试验检测，以免后期出现施工质量问题。

（3）加强对于商品混凝土生产过程中的质量监督管理。监督管理重点检查商品混凝土生产过程中质量管理体系和质量检测活动在生产过程中是否正常和有效运行，质量管理部门能否正常履行职责，混凝土的生产是否符合相关标准，原材料的进场检验是否按规范、标准的要求执行。同时定期检定计量设备、试验仪器，督促试验室按技术标准和规定进行检测，对于影响商品混凝土生产施工质量的问题，应当及时责令负责部门进行调整纠正，确保混凝土出厂、交货时质量满足要求。

结语

原材料的质量、配比设计过程中的各项因素，都有可能会造成商品混凝土的质量问题，因此，在商品混凝土生产过程中，技术管理人员应当深入细致的排查商品混凝土生产过程中的质量隐患，并有针对性性的采取技术控制措施，以控制质量问题，确保商品混凝土的性能满足施工技术要求。

【参考文献】

[1] 胡培琴，黄献华，唐煌.现代商品混凝土配合比优化设计的探索与实践[J]. 工程质量. 2011（S1） .

[2] 胡瑞利，谢滨，李明.论商品混凝土加水的危害及预防[J]. 工业建筑. 2011（S1） .

[3] 马永胜，侯庆亮.混凝土泵送剂中的缓凝组分对商品混凝土的性能影响浅析[J]. 商品混凝土. 2011（10） .

作者：牛焕玲