燃煤火电厂烟气在线监测系统与节能减排研究
摘要：目前，我国发电环节应用最多的一项方式就是火力发电，而火力发电会产生大量烟气，从而给环境造成较为严重的污染，所以就需要燃煤火电厂对烟气的排放进行有效管控，当前应用烟气在线监测系统可以针对火电厂形成的烟气进行有效监测，按照烟气形成的具体状况制定出有针对性的措施，减少排放数量，缓解对环境造成的各种污染。本文首先在燃煤火电厂中针对烟气在线监测系统的应用进行论述，其次基于此，提出了一系列节能减排优化措施，以供参考。
关键词：燃煤火电厂;烟气在线监测系统;节能减排
前言：目前，伴随我国社会经济高速发展，燃煤火电厂应用在线监测系统，可以更好的符合我国提出的可持续发展战略，此系统可以针对燃煤发电机组中排放的烟气数据进行有效监测，然后以此为基础，采取有针对性的对策，对污染物的排放进行有效管控。所以，当前在燃煤火电厂中针对烟气在线监测系统中应用状况进行分析以及研究，不仅可以降低污染物的排放量，同时也能够为节能减排奠定有力基础。
1 烟气在线监测系统在应用期间容易发生的主要故障
1.1 采样管路产生液态水
液态水形成的主要因素是伴热系统发生故障，此故障一旦发生就会导致在线监测系统灵敏性降低，对测量结果的精准性造成影响，也为后续污染管控工作带来一系列问题。与此同時，除水冷凝器发生故障也会对采样管液态水的产生造成一定程度的影响，所以分析仪器需要装配防水透气膜、漏电保护装置，避免分析仪器的核心部件产生不必要的故障，或者被彻底损坏。
1.2 采样系统发生泄漏
采样系统出现漏气的主要表现就是氧气浓度过高，会对空气中存在的二氧化硫、氮氧化物的参数进行稀释，从而导致数据出现错误。采样系统发生漏气的主要因素是压力系统损坏，压力系统在系统的运行环节属于一个主要组成，针对泵前以及泵后的压力实行有效观测，然后结合烟气流量的实际变化情况，就可以确定监测系统有无发生漏气的现象。泄露检查的主要方式为：系统在取样分析时，将烟气的进口管全部拆卸，然后堵塞住烟气的进口位置，如若在大约一分钟左右的时间，氧气流量计每分钟没有降低到零升，就表示系统机柜内部有泄漏点存在，然后采取有针对性的措施，对泄漏点进行一一解决，确保烟气在线监测系统在运行中的稳定性。
1.3 采样系统发生堵塞
采样系统发生堵塞，在烟气在线监测系统中是最容易出现的一种故障，系统堵塞主要指的是过滤滤芯、采样管、采样探头发生堵塞的状况，从而导致监测系统所获取的数据精准性相对较低，从而不能够对烟气实现有效管控。上述问题一旦产生，会对参数造成不利影响，导致数值过高，采样系统一旦发生堵塞，会极大程度的影响污染测量工作，所以在线监测系统在具体运行工作期间，需要对反吹系统、采样探头、过滤滤芯展开定期合理的监测，确保在线监测系统的所有环节的安全性。监测器件应用的具体方法为，针对烟气流速先后的差异进行比对分析，观测采样系统的泵前以及泵后畅通性是否良好，然后针对其展开科学合理的管理[1]。
2 优化烟气在线监测系统在燃煤火电厂中的应用措施
2.1 构建烟气在线监测信息数据库
为了更好的解决烟气在线监测设备在运行期间出现的突发性故障，构建在线监测数据库是针对设备展开动态化管理的一种有效措施，可以在最短的时间内快速排除，烟气在线监测系统在运行中出现的主要故障，而且还能够针对设备出现的老化状况展开对其的维护以及保养，构建在线监测数据库，能够针对烟气在线监测系统中的仪器展开相应的维护以及保养，强化烟气在线监测系统数据的可靠性与精准性，同时故障部件再被替换之后，通过相应的维修还可以再次对其进行重复应用，能够尽最大程度的节约建设环节的经济成本。
2.2 构建质量控制实验室以及设备运营维修实验室
为了针对烟气在线监测系统，在管理层面实现动态化的管控，构建质量控制实验室是确保采样精准性的一个主要措施，针对在线监测系统展开合理的优化以及完善，能够让在线监测系统在测量环节的稳定性以及有效性得到合理提升，并且确保在具体开展工作期间，同时针对质量进行有效管理，这也是在线监测系统在技术层面的一种有力保证。构建设备维修实验室，可以在第一时间监测系统出现的诸多故障，并采取有针对性的措施，及时对其进行解决，不仅可以保证在线监测系统在工作期间的连续性，也能够让在线监测系统获取的数据在可靠性层面得到合理保证[2]。
2.3 定期对烟气在线监测系统进行更新换代
耗材的更新换代需要按照设备在具体应用环节的实际标准，然后与现场的具体应用状况进行有机结合，再编写相应的工作表格，与此同时对更新换代进行有效记录，针对在线监测系统展开预防性的维修以及保养，由此才能够对污染物进行更好的管控。图2-1为某厂应用的烟气在线监测系统示意图。
3 节能减排优化措施
3.1 评估稳定工况并对排放数据进行预处理
燃煤火电厂在节能减排层面开展的各项工作，首先需要思考的问题就是，针对烟气排放有关数据信息，如何展开科学有效的处理，对设备在运行环节的状况进行有效评估，最终评判节能减排工作的目标是否达成。燃煤火电厂采取节能减排优化工作期间，需要对排放数据在处理环节进行有效思考，然后以此为基础，针对设备的稳定状况进行合理评估，最终确定节能减排的目标是否实现。对于工况在评估角度而言最关键的一个问题就是数据的精准性，设计人员在一开始必须对此问题予以充分的思考以及重视。通过数据分析工作能够对系统在运行层面的具体状况进行有效的分析以及了解，与此同时，针对异常问题出现的主要原因展开深层次的分析以及研究，后期在技术层面对其进行优化以及完善，保证烟气排放数量能够符合相应环保标准。如果被监测对象的环境状况相对比较糟糕，就需要应用有针对性的方式对其进行解决。数据预处理工作开展的主要目标就是，针对捕获的所有数据信息进行有效的整理以及分析，对出现异常状况的数据信息进行完善以及优化，保证采集的全部数据信息可以更好的满足监测工作在运行期间的各种要求。数据预处理工作主要是针对拉直线测点的监控状态、冗余测点、图片数据等进行有效甄别，让数据在真实性上面得到有效保证。
3.2 保证监测数据的可靠性以及实时性
监测系统的主要作用就是对数据进行收集整理，之后反馈给有关工作部门，然后有关部门对电力调度的具体状况进行有机整合，针对电力工作展开有针对性的优化。所以，监测系统数据在具体获取环节，必须让有效性以及实时性得到有效保证，才能够让数据在跨区传输期间的实时性得到保证。数据传输环节的实时性以及有效性，同时在脱硫工艺的设计环节也有主要体现，重点是针对数据包进行完善以及优化，从而对烟气实现更好的处理。
对于燃煤火电厂来说，在对烟气进行减排处理以及优化环节，必须针对脱硫系统在供应层面进行严格掌控，对各个不同单位在脱硫工艺以及环保排序等层面的不同状况进行有机结合，通过专业化的数据分析设备，对有关数据信息进行分析以及总结，起到辅助性诊断的作用，对于设备在运行中的具体状况进行有效了解，让设备运行环节始终可以维持可以掌控的状态，由此更好的满足工作期间的各项需求[3]。
3.3 保障監测系统实际覆盖面积
烟气监测系统在火电厂中进行应用时，需要保证覆盖面积的合理性以及科学性，才能够对烟气排放的状况进行科学合理的监控，并对有关信息展开有针对性的处理。此目标要想得到真正意义上的实现，就需要对装机容量进行有机结合，构建监控数据模型以及参数表格，将机组在环保层面的各项性能归纳到思考体系中，由此对监测环境数据展开综合性、全方位的应用。数据在具体收集环节主要包含：机组DCS、环保设施、CEMS等。在确保监测系统覆盖面积得到有效保障的基础之上，针对监测系统在运行中的具体状况进行实时监测，并对污染物排放的具体状况进行实地勘查，保证可以具体掌握火电设备在运行中的具体工况，以及对环境造成的实际影响，然后对有关信息进行有机结合，从而针对监测系统展开有针对性的优化。表3-1为我国2015-2019年各种类型发电机新增的装机数量。
结束语：综上所述，在燃煤火电厂中对烟气在线监测系统进行应用，不仅可以缓解污染物的排放以及减少环境污染程度，与此同时，也能够为节能减排优化工作在数据层面提供有力参考。由此，在节能减排环节针对目前燃煤火电厂对环境造成的污染，以及诸多资源的浪费等问题进行有效解决，最终达到降低污染、提高经济层面收益的目标。
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作者：李作楷
摘要：随着工业现代化发展，工业规模逐步扩大，排放的烟气量也越来越大。本文介绍了火电厂烟气在线监测技术的发展现状，对几种烟气在线监测技术的实际性能进行了探究，阐述了锅炉超低排放烟气在线监测的发展历程及前景。
关键词：超低排放; 烟气; 在线监测技术;
引言
现阶段，我国的工业发展迅速，逐步成为社会经济的中流砥柱，与建筑业、农业并列为基础行业。随着工业发展规模的不断扩大，烟气的排放量逐年增长，对周边的生态环境造成较为严重的影响，如土地污染、水质污染以及空气污染等。
随着工业发展规模的迅速扩张，烟气排放量逐年增长，空气环境污染问题严重，引起社会各界的广泛重视。近些年来，政府陆续出台了以《煤电节能减排升级与改造行动计划》为首的一系列相关文件，以此表现对火电厂实施超低排放改造的大力支持与推广，并已经在我国东部地区试行。基于绿色发展理念，当前对火电厂污染物排放在线监测的精确性提出了较高的性能要求。由此可见，超低排放试点电厂烟气在线监测系统的创新研发势在必行，且必须明确其性能特点。
1 火电厂烟气在线监测技术发展现状
1.1 非分散红外/紫外吸收法SO2和NOx监测技术
非分散红外吸收法监测技术是我国开展“十一五”及“十二五”期间最常见的在线监测手段，尤其是在脱硫及脱硝等方面，其中含有部分紫外吸收技术。非分散红外吸收法监测技术以朗伯-比尔吸收定律的光谱吸收技术为基础，当光通过待测气体时，气体分子会吸收特定波长的光，可通过测定光被介质吸收的辐射强度计算出气体浓度(I=I0e-KCL)。
1.2 紫外荧光法SO2监测技术
紫外荧光法的技术基础是分子发光技术，在部分情况下，SO2气体分子吸收波长基本保持在190nm～230 nm，紫外线能量呈激发态分子，激发态下的SO2分子并不稳定，受到任意刺激的情况可瞬间返回基态，正常激态下的SO2分子可发射波长为330 nm的特征荧光。当SO2分子的浓度较低时，所产生的特征荧光强度与SO2分子浓度呈线性关系。
1.3 化学发光法NOX监测技术
NOX监测技术的基础就是化学发光法，它是通过特殊条件实现NO与过量O3的化学反应，促使两者合成激发态的NO2。前文提到，激发态下的SO2分子较易受到外界刺激，从而返回基态，NO2分子与SO2同理。当激发态的NO2分子瞬间返回基态的情况下，会制造波长900 nm的近红外荧光。当烟气浓度较低时，NO与O3的化合反应能够保持光强度与NO浓度的数据平衡，从而达到线性关系，有助于计算气体NO的浓度。通常情况下，我们会采用NO+O3→NO2+O2以及NO2→NO2+hγ计算NO的浓度。
1.4 烟尘监测技术
随着烟尘监测技术不断的更新换代，烟尘监测技术也分为多种形式，主要包括光透射法烟尘监测技术、光散射法烟尘监测技术、电荷法烟尘监测技术以及β射线吸收法烟尘监测技术等。
光透射法烟尘监测技术。同非分散红外吸收法监测技术一样，光透射法烟尘监测技术也是将朗伯-比尔的吸收定律作为基础理论。光通过含尘烟气的过程时，其透过率与烟尘浓度逐渐形成下降关系，两者相应数据显示随之降低。在实际应用该定律的过程中，研发出单光程与双光程两种仪器，为透过率与烟尘浓度关系研究提供了设备保障。
如果采用光透射法验证透过率与烟尘浓度的关系，相关工作人员应当时刻注意颗粒物粒径分布状态，否则将无法保证光透射法结果的准确性。由于颗粒物粒径分布状态对光透射法的影响较大，导致光透射法的灵敏度不高。基于此，光透射法仅适用于烟尘浓度高、烟道直径大且烟气湿度低等状况。
光散射法烟尘检测技术从原理上讲，当光线照射在烟尘上时会被烟尘吸收与散射处理，散射光的入光路径将结合烟尘浓度而发生改变，散射光的强度与烟尘粒径和入射光波长具有较大的关联性。从本质上讲，光散射法就是通过测量散射光的强度来监测烟尘浓度，在光散射法的实际运用过程中，将光的散射逐渐分化成前向散射、后向散射以及边向散射三种类型。
由于光散射技术的灵敏度远超非分散红外吸收法监测技术以及光透射法烟尘监测技术，因此该项技术的测量质量浓度范围从0.1 mg/m3分布至5 mg/m3，适用范围较广，所有烟尘浓度低、烟道直径小等情况均可使用光散射技术。虽然该技术的计算精度及灵敏度高于其他两种在线监测技术，且适用范围相对较广，但是同样受到水汽的影响，不适合烟气湿度高的情况。
1.5 烟气预处理技术
现阶段，国内多数的CEMS系统以非分散紅外/紫外吸收法技术作为基础，通过直抽法进行烟尘取样，其真实目的主要是为了防止系统堵塞和水汽对测量的干扰，基于此，在计算相应数值之前，需要执行烟气预处理，具体就是对烟气进行除尘与干燥处理。预处理装置的处理效果将直接影响CMES系统的整体性能，通常以处理后的烟气露点作为主要参考数值，以此判断预处理的性能。
在实际开展烟气预处理工作的过程中，最常见的预处理方式就是“过滤+冷凝”。在多种预处理手段中，烟气过滤除尘技术相对成熟，且预后工作完善，实施该项技术的过程中较为常用的零部件包括金属滤芯、陶瓷烧结滤芯以及膜式过滤器等。通常情况下，采样探头处应进行初步过滤，烟气样本在进入分析仪之前应当进行深度过滤，且深度过滤后烟气的颗粒物的粒径必须达到0.5μg～1μg。
2 几种烟气在线监测技术的性能比较
截止目前，国内最常见的烟气在线监测技术为非分散红外吸收法、非分散紫外吸收差分法以及化学发光法三种类型。结合实际效果分析，非分散红外吸收法的最小量程为0 mg/m3～308 mg/m3，非分散紫外吸收法的最小量程为0 mg/m3～100 mg/m3，而化学发光法的最小量程为0 mg/m3～0.1 mg/m3。从实际的检出下限来看，非分散红外吸收法的检出下限为≤1.5 mg/m3，非分散紫外吸收法的检出下限为≤1.05 mg/m3，而化学发光法的检出下限为0.33×10-3。
非分散红外吸收法适用于高烟尘、低湿度、高浓度的场所，非分散紫外差分法则适用于高烟尘、低湿度以及中浓度的情况，而化学发光法则适用于中低烟尘、高湿度以及低浓度的实验场所。结合以上数据分析，传统的非分散红外吸收法分析仪中，SO2分子以及NOx分子的最小量程分别为286 mg/m3和308 mg/m3，无法满足当前社会对火电厂超低排放污染物的在线监测需求。另一方面，紫外荧光法与化学发光法中，对SO2分子以及NOx分子的最小量程的检出下限极低，自身具备灵敏度高、选择型号、试样量少以及操作简单等优势，广泛分布于生物学、医药学以及环境科学等多个领域。
3 结语
综上所述，国内工业领域实施超低排放改造措施势在必行，且在实施改造后，进出口的烟气特性差异相对较大。在环境污染问题及绿色发展理念的影响下，烟气监测对CEMS系统的配置提出了更高更具体的技术要求。
参考文献
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莱州合德锅炉有限公司 山东 莱州 261400
作者：王大丰 于莉娜 孙文斌 王大为
摘要：基于某热电厂烟气在线监测系统现状，以热电厂锅炉烟气脱硫过程为对象，构建稳定可靠的企业污染物过程在线监控系统和环保状态监测网络，同时完成对远端脱硫设备状态在线监测与远程控制，完整地掌握系统的烟气排放对环境质量影响的动态变化，为上级环保部门决策提供依据。系统已经成功应用，运行效果良好，具有推广价值。
关键词：烟气;脱硫;过程监控;系统
1引言
当前我国大气环境形势十分严峻，在传统煤烟型污染尚未得到控制的情况下，以臭氧、细颗粒物和酸雨为特征的区域性复合型大气污染日益突出。《国家环境保护“十二五”规划》首次提到了“加强挥发性有机污染物和有毒废气控制”作为实施多种大气污染物综合控制的重要措施。推进区域大气环境联合执法监管机制、环境信息共享机制、区域大气污染预警应急机制，加强各地监测站对挥发性有机物、汞监督性监测能力建设，并与环保部门联网，积极推进挥发性有机物在线监测工作，工业污染源的有效控制体系构建是目前迫切解决的问题[1]。近年来，城市污染已经从一次污染为主转为复合型污染，工业废气是大气污染物的重要来源。工业废气中最难处理的就是有机废气，这些有机废气会造成大气污染，危害人体健康，而且还会造成浪费。有机废气中的重要污染来源是二氧化硫。据测算，中国早在1995年就己经成为世界二氧化硫的第一排放大国，二氧化硫排放治理势在必行[2]。烟气脱硫系统的前端装置在地理上分散性，设备复杂多样，系统的采集与监控存在负责性[3]。
在火电厂中，通常是在火电厂烟气通道或者烟囱处安装CEMS(Continuous Emission Monitoring System，烟气在线监测系统)，记录烟气排放污染物浓度及污染物总量[4]。但在实际运行中， CEMS方式只能采集烟气数据，而不能记录脱硫装置运行数据。同时，单一CEMS方式由于生产管理和技术规范不完善、CEMS设备制造厂服务质量不到位等原因，使CEMS难以正常运行，影响了机组的正常运行和减排决策，存在一定缺陷[5-7]。基于目前烟气排放连续监测系统的现状分析[8-10]，针对现有热电厂脱硫监测系统基础上，构建稳定可靠的环保状态监测网络，同时完成对脱硫设备状态在线监测与远程控制，完整地掌握系统的烟气排放对环境质量影响的动态变化，已成为一个具有推广应用价值的工程实际问题。
2污染源监控系统框架
以某热电厂锅炉烟气脱硫过程为对象，构建企业污染物过程在线监控系统。系统架构如图1所示。数据采集控制系统处于污染源监控系统的前端，用于采集仪表和过程设备的数据。数据采集器控制站通过以太网与脱硫中控室及中控室的监控计算机进行通讯。脱硫系统和3套CEMS烟气在线监测系统通过网络和中控系统进行数据交换。
(1)中控室平台软件采用专用软件模拟显示整个废气处理流程，并在流程图上实时显示当前各监控点的监测因子数据;(2)监控人员通过该系统可以及时了解废气处理过程中各环保设施的运行状况和污染物的达标排放情况、设备的开关状态、脱硫水的酸碱度等，并通过报表或曲线了解历史数据。
热电厂厂区污染源监控系统中控室设备配置1个工程师站。整套系统另配置5个操作员站，分别放在3#炉控制室、4#炉控制室、5#炉控制室、6#炉控制室、7#炉控制室，以便于运行人员通过操作员站分别进行各种远程监控和相应操作。
3数据采集系统
3.1结构设计
为了简化网络布局、降低工程成本，所有监测设备的数据通讯采用485通讯方式组网构建，所有监控的对象通过485信号线接入专用的控制系统进行数据收集和远程控制，控制系统把接收到的数据通过网络打包發送到中控平台，如图2所示。中控系统安装数据接收软件和数据展示软件完成数据采集和数据展示任务。控制系统接收中控系统发出的控制指令，分别发出485控制信号给下游控制单元。
图2数据采集结构框图
3.2设备工作状况监控
整套系统中的脱硫水的流动控制是通过水泵进行提升、返流控制，为了对整套系统脱硫水的实际运行状况进行监控，需要对使用的全部水泵工作状况进行监控。针对水泵的监控就采用监控水泵的运行电压、电流进行。通过电流、电压的监控数据判断水泵的运行是否正常，由此推断脱硫水的运行是否正常。
为了满足对水泵的工作电压、电流进行实时监控的目的，针对脱硫系统中的21个水泵(一次脱
硫入口水泵7个、二次脱硫池入口4个、一次脱硫废水回流人工湿地用水泵4个、二次脱硫打入沉灰池水泵6个)，安装具备485信号传输端口的电量传感器对水泵的运行状态进行监控。
(1)水泵开关控制的具体实施方法
11信号柜配置多功能485模块HY-J01，该模块具备8路继电器输出端口;22每个水泵手动控制开关引出两条控制线接入HY-J01的继电器输出端口，从而实现远程控制控制目的;33变频调速水泵控制部分需要现场确认目前手工控制方式。
(2)蝶阀控制的具体实施方法
11信号柜布置4～20mA模拟量输出模块WJ31，由控制系统通过485信号线路远程控制WJ31实现远程控制目的;22每个WJ31控制一个蝶阀，利用WJ31的2路4～20mA模拟量输出端口实现蝶阀的开合控制和备用开关控制目的;33蝶阀的位置反馈信号接入HY-J01的模拟量信号采集端口，由HY-J01把反馈信号转换为数字信号通过485数据线传送到控制系统进行蝶阀位置的监控数据。
(3)PH在线分析仪数据获取
PH在线分析仪的模拟量输出信号接入多功能485模块HY-J01的模拟量信号端口，由HY-J01将模拟量数据转换为数字信号通过485数据线传送到控制系统进行实时监控。
3.3设备控制实施
3.3.1水泵控制
为了实现人工或自动控制脱硫水的流动，针对厂区内一次脱硫入口水泵7个、二次脱硫池入口4个、二次脱硫出口6个、一次脱硫废水回流人工湿地用水泵7个，分别安装远程控制开关进行控制。
通过电量传感器检测水泵的工作电流来检查水泵是否工作正常。为防止单一远程开关有时执行失效，采用双控制开关方式来执行，当第一路开关控制失效时，立即启动第二路开关进行控制。
水泵控制开启流程和停运流程分别如图3所示。
3.3.2蝶阀控制
为了实现对脱硫系统中每个脱硫塔的脱硫水运行进行控制，避免脱硫水的非使用性浪费;需要增设蝶阀控制每个脱硫塔脱硫水的进出。选择电动蝶阀来实现脱硫水流动方向的控制，该设备通过4-20mA模拟量信号进行开合控制和位置信号反馈。
蝶阀控制流程如图4所示。阀门的开合通过模拟量输出模块接收远端发出的开合控制信号，分别控制相应的阀门开合;为了确保阀门的动作正确执行，通过读取阀门的反馈信号获取阀门的开合程度;从而确保阀门的动作是按要求正确执行。每个电动阀蝶阀供电回路安装一个电量传感器监控蝶阀的动作是否按控制指令正确执行，都有一个手动开关可以现场手工控制，从而避免远程控制失效时无法正常生产的状况发生。
3.4系统接口及远程控制实现
现场数据采集和设备控制采用485网络通信方式实现，控制系统设计兼顾功能扩充需要;设计对整个流程中的用电设备实现远程手工控制(通过继电器、开关量控制模块组网实现指定设备的手工控制)。
3.4.1数据采集
分区域设置数据采集箱，内设485控制接口模块、模拟量输出模块组和485模块、485无线传输模块(长距离传输时)，分别实现治理过程中检测因子的获取、上传功能。8通道模拟量转485模块可以实现8个模拟量信号的采集转换功能;485无线传输模块可以在485信号传输距离较远时减少现场线路布线和人工费用。
脱硫系统出口PH数据采集通过PH在线分析仪获取实时数据后转换成485数据信号组网。
电动阀及其它用电设备的控制采用485模拟量输出模块、开关量模块进行控制(针对不同设备接入不同的控制继电器分别控制)。监测因子信号和控制设备信号采用485方式组网，在厂区分布6个控制信号集中区把现场信号汇总在6个集中区后与控制中心进行通讯。
3.4.2远程控制
分区域设置控制箱柜，内设485多功能模块、模拟量输出模块和固态继电器实现远程控制功能。
485多功能模块把远程发送的控制指令转化成开关控制输出信号，并读取蝶阀的反馈信号判定蝶阀的工作是否按发出的指令正常运作;485模拟量输出模块：把远程发送的控制信号转化成4～20mA控制信号控制蝶阀开合程度。4后台监控实现
主控制室设置一个主站服务器，通过中控软件实现过程数据的获取和集中展示。5个操作员站通过WEB访问方式共享主站的控制界面，通过用户级别管控操作员站的工作内容，从而实现不同操作员站管控不同工作区域的目的。
(1)中控室平台软件模拟显示整个废气处理流程，并在流程图上实时显示当前各监控点的监测因子数据;
(2)监控人员通过该系统可以及时了解废气处理过程中各环保设施的运行状况和污染物的达标排放情况、设备的开关状态、脱硫水的酸碱度等，并通过报表或曲线了解历史数据。
4.1上位机和监控软件配置
整个控制系统设置监控工程师站1套、操作子站5套，报表打印机1台，并编制上位机监控软件，实现所有监控数据集中展示和远程控制。操作子站远程登陆工程师站后，只能进行工艺流程浏览、设备远程操控、数据查询及报表导入。不能对监控系统的相关参数进行修改。
通过用户登陆权限的设置，实现不同登陆用户工作内容管控，如表1所示。
4.2.1工艺流程展示
通过静止图形展示监控对象在企业脱硫系统中的具体位置、相应监控设备的运转状况的显示(开、关、异常)、监测数据实时显示及远程控制实施等，如图5所示。
在显示界面将鼠标指针移动到每个设备图示处，点击一次即可切换设备的工作状态(运行、停止状态的切换)。点击后弹出相应动作内容描述并提示操作员首先输入操作员编号及密码，然后显示操作确认菜单提示操作员是否需要执行该操作，操作员可以选择“否”退出该操作或“是”执行该操作。
4.2.2监控系统界面
主界面在图示数据显示位置每30秒刷新一次3套烟气在线监测系统传输过来的数据、9个PH在线分析仪(一次脱硫系统出口(1、2、3#脱硫室出口以及4#脱硫室出口、5#脱硫室出口、6#脱硫室出口、7#脱硫室出口)安装5套普通pH在线分析仪、二次脱硫室出口(1、2、3#脱硫室出口以及4#脱硫室出口、5#脱硫室出口、6&7#脱硫室出口)以及人工湿地入水口安装管道式pH在线分析仪5套)的监控数据、两个管道流量计的瞬时流量值。
功能菜单界面图图6所示，每点击一次即可切换一次设备的工作状态，同一设备点击时间间隔不能低于3分钟(避免相关控制设备频繁切换导致过热、烧毁现象)。
5结束语
当前，环境污染甚至威胁到中国经济增长的可持续性。继续改进并实施污染控制政策已经成为解决环境问题，改善人们生活质量，避免经济增长遭遇环境灾难的当务之急。环保监测系统的不完善，治理技术的不先进，致使环境污染严重事件时常发生。企业污染源的在线检测属于环保物联网的范畴，其中的技术研究与应用推广对促进转变经济发展模式，实现产业升级已经并将产生深远的积极影响。
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第36卷第1期2017年3月计算技术与自动化Computing Technology and AutomationVol36，No1Mar. 2 0 1 7第36卷第1期2017年3月计算技术与自动化Computing Technology and AutomationVol36，No1Mar. 2 0 1 7
作者：陈勇吴琳 曾昭健李先祥 肖红军
一、目的
为充分发挥在线监测系统的作用，及时掌握动态数据，加强对在线监测系统的管理，更好的为生产服务，特制定本制度。
二、管理职责
1、在线监测设备的运行、维护、保养、检修由生产部计控室负责，设备大、中修及抢修工作由计控室负责与厂家联系。
2、安全保卫部负责在线监测设备的日常运行管理，当在线监测设备出现异常时要及时通知计控室进行检查、维修。
3、烧成一车间负责一线窑尾在线监测站房处设备、区域管理，烧成二车间负责二线窑头、窑尾在线监测站房处设备、区域管理，不得在站房附近存放阻碍人员通行和设备检修的物品，防止无关人员随意进入站房。
4、物资供应部负责在线监测设备所需备件、材料、器具的采购管理，保证及时供应在线监测设备所需的各类物资。
三、在线监测仪器操作、使用和维护规程
(一)仪器上电前的检测：
1、检查站房是否有异味，根据异味情况检查标气是否有泄漏现象。
2、检查电力线路是否有烧毁现象，是否有跳闸现象。
3、检查电源是否正常，系统接地是否良好。
4、检查仪器是否有报警灯亮起。
5、检查仪表风(0.4-0.6MPa)是否已连接好。
(二)日常维护操作规程：
1、工控机显示的烟气流量、温度、压力参数是否正常，管道是否漏水，如有异常要进行检查维护。
2、每15日至少对清吹空气保护装置进行一次维护，检查过滤器、软管等部件。
3、每15日对采样探头、流速计进行一次手动反吹。
4、每15日对压缩空气储罐排一次水。
(三)注意事项：
1、仪器要有可靠的接地装置。
2、仪器的操作人员需经过相关的培训后方可进行操作。
3、本仪器不得运行除污染源在线监测系统和在线监测基站管理系统外的其它软件。
4、应保持监测站房、控制柜的清洁，保持监测设备的清洁，保证监测用房内的温度不影响仪器的正常运行，对各辅助设备要进行经常性的检查。
四、在线监测操作人员岗位责任制度
1、认真学习和严格遵守各项规章制度，严格遵守作业行为安全要求，严格按操作规程操作，不违反劳动纪律，不规章作业。
2、坚持“安全第一”的思想，管理人员及维护操作人员必须做好各项安全工作。
3、保持监测站房内环境整洁。对各项辅助设备进行经常性检查，保证站房内的温度、湿度满足仪器正常运行要求。
4、每天定时巡检，严格进行安全检查，消除不安全隐患，采取积极防范措施，保障安全。
5、严格站房各类设备的操作，按时做好每天仪器运行记录，定期对仪器进行比对、校验，定期对仪器和配套设施进行维护保养。
6、如发生设备异常停机，应详细记录停机原因并及时上报。
7、做好站房和仪器的防雷工作，定期检查各线路，防止用电超负荷和电线短路。
8、站房内必须按规定配备消防器材，定期检查消防器材是否良好。
9、做好防鼠工作，及时封堵站房缝隙和孔洞。
10、一旦发现安全隐患要及时上报安保部。
五、定期检验、校验
1、为保证设备的正常运行，生产部计控室需设专人负责设备的操作及维护保养，建立设备运行及保养记录。
2、定期对设备进行检定和校验，保证在线监测系统数据的有效性。
3、在巡检中要监测设备运行状况是否正常，分析各监测数据是否在正常范围内，如发现数据有持续异常及报警信息，应立即进行检查或校验。
4、生产部计控室至少每三个月对设备进行一次校验，并做好校验记录。
六、设备故障的预防及处理
1、在线监测设备需要停用、拆除或更换的，应当事先报吉林市环境保护局批准。
2、在日常巡检中发现故障或接到故障通知后，计控室应立即组织人员进行处理。
3、如发现故障不能及时解决时，应立即通知设备维修厂家进行报修。影响设备正常运行在24小时以上的，需报吉林市环保局在线科，设备修复后也要及时通报。
4、发现的故障在48小时内不能及时解决的，需报吉林市环保局在线科，必要时要采用人工方法进行监测。
七、仪器操作规程和日常维护
操作人员必须接受仪器厂家的操作培训，阅读仪器使用说明，掌握仪器基本知识，了解仪器安全信息和注意事项，正确规范使用仪器和对系统各部进行日常维护。
1、每天巡检或远程检查仪器运行状态。日常巡检规程应包括系统运行状况、分析设备运行状况、系统辅助设备运行状况、主要部件的运行状况、各分析仪的校准工作等必检项目和记录。
2、日常巡检时应注意站房内空气的气味，如发现异味，马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏，电气元件是否有过热和烧损现象。
3、检查工控机显示的烟气流量、温度、压力参数是否正常，管道是否漏水，如有异常要进行检查维护。
4、每月对清吹空气保护装置进行一次维修，检查过滤器、软管等部件。检查探头滤芯、过滤器滤芯、各易损伯的使用情况，管路通畅情况等，必须进行及时的清洗和更换。
5、烟尘分析仪日常维护
1)定期对光学镜面进行清理或擦拭。
2)每月检查一次系统的泄漏、腐蚀和各种连接是否松动。 3)如有必要，需要厂家技术人员指导下对光路进行调整。 4)定期对采样探头、皮托管进行手动反吹。
5)每月对探头滤芯、反吹气源过滤器进行检查，如污染严重要进行清洗或更换滤芯。
6、流速测定单元日常维护
1)压缩空气管路至少要每个月进行一次清水、清油。 2)每季度对托管流速测定系统进行一次管路腐蚀情况的检查和清理。
7、至少每季度进行一次比对监测，根据监测结果对仪器进行校准。比对监测数据由安全保卫部与磐石市环保局、吉林市环保局进行沟通取得。
8、保持在线监测站房、控制柜内的清洁，保持监测设备的清洁，保证监测用房的温度不影响仪器的正常运行。
八、本制度由安全保卫部起草并负责解释。
九、处罚
1、违反本制度，当设备出现故障未及时处理时，对责任人按《企业管理考核实施细则》相关规定进行处罚。
2、因管理不到位，造成设备长时间停机或因故障处理不及时被吉林市环保局通报的，除对责任人按《企业管理考核实施细则》相关规定进行处罚外，部门领导负管理责任一并进行处理。
一、CEMS仪器操作、使用和维护规程
(一)、仪器上电前的检测:
1、检查小屋内是否有异味，根据异味情况,检查标气是否有泄漏现象。
2、检查电力线路是否有烧毁现象, 是否有跳闸现象。
3、检查电源是否正常,系统接地是否良好。
4、检查仪器是否有报警灯亮起。
5、检查仪表风(0.4 MPa–0.6MPa)是否已连接好。 (二)、日常维护操作规程:
1、 工控机显示的烟气流量、温度、压力参数是否正常，管道是否漏水，如有异常要进行检查维护。
2、每15日至少对清吹空气保护装置进行一次维护，检查过滤器、软管、过滤器等部件。
3、每15日对采样探头、皮托管流速计进行一次手动反吹，每次反吹时间为5分钟左右。
4、每15日对提供压缩空气的空压机至少排一次机内的积水和油污。
(三)、注意事项:
1、仪器要有可要的接地装置。
2、仪器的操作许经过相关的培训后,方可操作。
3、本仪器不允许运行除污染源在线监测系统和在线监测基站管
理系统外,运行其他系统(杀毒软件外)。
4、应保持监测用房、控制柜的清洁，保持监测设备的清洁,保证监测用房内的温度不影响仪器的正常运行,对配电箱、空调等辅助设备也要进行经常性检查。
二、在线监测岗位责任制度
1. 认真学习和严格遵守各项规章制度，严格遵守作业行为安会要求,严格按操作规程操作，不违反劳动纪律，不违章作业。
2. 坚持以“安全第一，预防为主”为方针，基站管理人员必须牢固树立安全意识。定期组织安全教育，增强基站管理全体人员的安全意识和自觉性。
3. 保持监测房内环境整洁。对电源控制器、空调等辅助设施进行经常性检查。保证监测房内的温度、湿度满足仪器正常运行的要求。
4. 每天定时巡检，严格进行安全检查，消除不安全隐患，采取积极防范措施，保障安全，对于存在安全隐患地方需设警示牌。
5. 严格机房各类机器的操作，并按时做好每天的仪器运行台账，监测数据台账记录工作。定期对仪器进行比对、校验。定期对仪器和配套设施进行维护、保养。
6. 如发生设备异常停机,应详细记录停机原因并及时汇报。 7. 做好站房和仪器的防雷工作，每日检查基站房的各线路，防止用电超负荷和电线短路。
8. 每日清点机房机器总数和机器使用情况，防止微机和各类零配件丢失。
9. 基站房定点配有各类消防器材，定期检查消防器材的使用情况。
10. 做好防鼠工作，基站房走廊严禁堆放各类物件，保证走廊和过道畅通。
11. 节假日做好安全检查和值班工作，采取相应的安全措施。 12. 一旦发现安全问题，立即采取有效措施并及时汇报
三、定期校验制度
1. 为保证设备的正常运行,建立专人的负责制,制定操作及维护维修规程和日常维护保养制度,建立日常实地巡检制度、设备保养记录、设备维修记录和设备台帐,建立相应的质量保证体系。
2. 在仪器有效期内应通过检定或校验，保证在线监测系统监测数据的有效性。
3. 每日巡检或远程监视(通过网络平台对设备进行远程监视检查)，观察设备运行状况是否正常、分析各设备的监测数据是否正常,分析各设备的报警信息.如发现数据有持续异常情况，应立即进行检查或校验。
4. 定期校准
CEMS运行过程中的定期校准是质量保证中的一项重要工作，定期校准应做到：
⑴. 启动自动校准功能的颗粒物CEMS每应24h至少自动校准一次系统零点和量程;启动自动校准功能的气态污染物CEMS应每24h至少自动校准一次仪器零点，每周自动校准一次仪器量程(全程校
准);
⑵. 自动校准功能不启动的颗粒物CEMS应至少每3个月用校准装置校正仪器的零点和量程;
⑶. 自动校准功能不启动的气态污染物CEMS(直接测量法)至少30天用参比方法检查一次准确度是否符合要求;
(4). 自动校准功能不启动的气态污染物CEMS(抽取法)至少15天用零气和高浓度标准气(80%～100%的满量程值)或校准装置校准一次仪器零点和量程;
(5). 自动校准功能不启动的流速CEMS每三个月至少校准一次仪器的零点和量程;
(6). 直接测量法气态污染物CEMS每个月用校准装置通入零气和接近烟气中污染物浓度的标准气体校准一次仪器的零点和工作点;
(7). 颗粒物的监测系统、烟气监测系统、流速监测系统每次校准后，要填写校准记录，记录校准前的零点、跨度跨度漂移测试记录，及校准后的零点、跨度测试值。
5.定期校验
固定污染源烟气CEMS投入使用后，由于燃料的变化、除尘效率的变动、水分的影响、安装点的振动等都会影响光路的偏移和干扰。定期校验应做到: ⑴. 至少6个月做一次标定校验;标定校验用参比方法和CEMS方法同时段数据进行对比，按照HJ/T75-2007标准7.2.2进行的;
⑵. 当校验结果不符合规定的技术指标时，则应扩展为对颗粒物
CEMS方法的相关系数的校准和/或评估气态污染物CEMS的相对准确度和/或流速CEMS的速度场系数(或相关性)的校准，直到烟气CEMS达到H/T75-2007标准7.4条技术指标的要求。
6. 每个季度环保部门对监控设施进行一次监督性比对检测校验。
四、设备故障预防处置制度
1.在线监测设备需要停用、拆除或者更换的，应当事先报经环境有关的保护部门批准;
2.运行单位发现故障或接到故障通知，应在4h内赶到现场进行处理;
3.发现设备故障或接到网络故障通知的8小时内，须向设备维修服务单位(部门)报修。发生故障，影响设施正常运转的24小时内，须将报修表格上报地市级以上的环保部门污染源自动控制中心。从设备故障影响正常运转开始计算，故障应在48小时内修复。故障修复后应将修复情况上报地市级以上的环保部门污染源自动控制中心。
4.对于一些容易诊断的故障，如电磁阀控制失灵、膜裂损、气路堵塞、数据仪死机等，可携带工具或者备件到现场进行针对性维修，此类故障维修时间不应超过8h;
5.对不易诊断和维修的仪器故障，若48h内无法排除，应安装备用仪器;
6.仪器经过维修后，在正常使用和运行之前应确保维修内容全部完成，性能通过检测程序，按国家有关技术规定对仪器进行校准检查。
若监测仪器进行了更换，在正常使用和运行之前应对以前进行一次校验和比对试验，实验和比对试验方法详见HJ/T75-2007;
7.若数据存储/控制仪发生故障，应在12h内修复或更换，并保证已采集的数据不丢失;
8.运行单位在运行站点应备有足够的备品备件及备用仪器，对其使用情况进行定期清点，并根据实际需要进行增购，以不断调整和补充各种备品备件及备用仪器的存储数量;
9.在线监测设备因故障不能正常采集、传输数据时，应及时向环境保护有关部门报告，必要时采用人工方法进行检测，人工监测的周期不低于每6h一次,每天不少于4次;
10.仪器设备维修后，要填写设备维修记录。
五、仪器操作规程和日常维护
操作人员须接受仪器厂家的操作培训，阅读仪器使用说明，掌握仪器基本知识，了解仪器安全信息和注意事项，正确规范地使用仪器和对系统各部进行日常维护。
1、每日维护巡检或远程检查仪器运行状态。日常巡检规程应包含该系统的运行状况、烟气CEMS工作状况、系统辅助设备运行状况、各主要部件的运行状况、各分析仪的校准工作等必检项目和记录.
2、现场检查时应注意监测室空气的气味，如发现异味，马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏，电器元件是否有过热和烧损现象。
3、检查工控机显示的烟气流量、温度、压力参数是否正常，管道是否漏水，如有异常要进行检查维护。
4、每15日至少对清吹空气保护装置进行一次维护，检查过滤器、软管、过滤器等部件。每月对CEMS进行一次维护保养,应检查探头滤芯、过滤器滤芯、各易损件的使用情况,管路通畅情况等,必须进行及时的清洗和更换.
5、烟尘分析仪日常维护
5.1根据实际情况，每月检查LDM-100激光粉尘仪的光学镜面是否污染，如污染，请用软性纱布轻擦干净。
5.2每1个月检查系统的泄漏、腐蚀和各种连接是否松动。 5.3每3个月对光路进行调整。
6、烟气分析单元日常维护
6.1每15日对采样探头、皮托管流速计进行一次手动反吹，每次反吹时间为5分钟左右。
6.2每月对采样探头滤芯、预处理机柜内的过滤器、反吹气源过滤器进行检查，如污染严重，要进行清洗或更换滤芯(如测量点工况恶劣、反吹气源有杂质等情况时，需缩短清洗的周期)。
6.3根据使用情况定期更换过滤器滤芯，排空空气过滤器中的水份。
7、流速测定单元日常维护
7.1提供压缩空气的空压机至少15日清倒一次机内的积水。 7.2托管流速测定单元一季度至少检查一次皮托管的腐蚀情况清洁管嘴。
8、每6个月至少进行一次比对监测，根据测定结果对仪器进行
校准。
9、应保持监测用房、控制柜的清洁，保持监测设备的清洁。保证监测用房内的温度不影响仪器的正常运行。对配电箱、空调等辅助设备也要进行经常性检查。
一、目的
为充分发挥在线监测系统的作用，及时掌握动态数据，加强对在线监测系统的管理，保障监测数据的真实性、有效性、准确性，为管理人员提供可靠的依据，及时调整运行状态，保证公司合规合法，避免环保风险，更好的为生产服务，特制定本制度。
二、管理职责
(一)保全处的职责
设备保全处是公司资产管理的部门，负责在线监测设备的综合管理。负责贯彻执行上级有关在线监测设备的各项方针、政策、规章、制度，执行股份公司下发的有关设备管理的各项规章制度;负责督促在线监测设备的运行、维护、保养、检修，设备大、中修及抢修工作由保全处负责与运维单位联系沟通，同时跟踪好抢修进度，验证维修质量;督促运维单位落实日常巡检、保养、校验工作。
(二)制造分厂的职责
制造分厂为在线监测设备直接使用单位，要把环保监测设备当主机设备对待，负责在线监测设备的日常运行管理;当在线监测设备出现异常时要及时汇报，并立即通知保全处联系运维单位进行检查、维修;在线监测设备出现异常期间，安排专人跟踪好设备抢修进度，及时反馈到公司环保交流群;
做好在线监测日常巡检及机房环境卫生清扫，明确在线监测设备责任人;负责在线监测数据导出整理工作，协助安全环保处开展在线监测设备相关工作;根据环保管理要求，建立健全在线监测设备相关台账;定期组织在线监测设备专业检查，并进行通报和验证、考核工作;组织制订在线监测设施故障应急措施，保障窑、磨系统稳定运行，污染物达标排放;定期开展在线监测设备、区域环境卫生检查管理，不得在机房附近存放阻碍人员通行和设备检修的物品;实行“双锁制”管理，防止无关人员随意进入站房。
(三)安全环保处的职责
安全环保处负责监督网站平台在线数据传输情况，及在线异常数据和在线监测设备故障报送环保主管部门备案。
(四)供应处的职责
供应处负责在线监测设备所需备件、材料、器具的采购管理，保证及时供应在线监测设备所需的各类物资。
三、在线监测仪器操作、使用和维护规程 (一)仪器上电前的检测: 1.检查站房是否有异味，根据异味情况检查标气是否有泄漏现象。
2.检查电力线路是否有烧毁现象，是否有跳闸现象。 3.检查电源是否正常，系统接地是否良好。 4.检查仪器是否有报警灯亮起。
5.检查仪表风(0.4-0.6MPa)是否已连接好。
(二)日常维护操作规程
1.工控机显示的烟气流量、温度、压力参数是否正常，管道是否漏水，如有异常要进行检查维护。
2.每周至少对清吹空气保护装置进行一次维护，检查过滤器、软管等部件。
3.每月对采样探头、流速计进行一次手动反吹。 4.每周对压缩空气储罐排一次水。 (三)注意事项
1.仪器要有可靠的接地装置。
2.仪器的操作人员需经过相关的培训后方可进行操作。 3.本仪器不得运行除污染源在线监测系统和在线监测基站管理系统外的其它软件。
4.应保持监测机房、控制柜的清洁，保持监测设备的清洁，保证监测用机房内的温度不影响仪器的正常运行，对各辅助设备要进行经常性的检查。
四、在线监测操作人员岗位责任制度
1.认真学习和严格遵守各项规章制度，严格遵守作业行为安全要求，严格按操作规程操作，不违反劳动纪律，不违规作业。
2.坚持“安全第一”的思想，管理人员及维护操作人员必须做好各项安全工作。
3.保持监测机房内环境整洁。对各项辅助设备进行经常性检查，保证机房内的温度、湿度满足仪器正常运行要求。
4.督促运维单位定时巡检，严格进行安全检查，消除不安全隐患采取积极防范措施，保障安全。
5.严格机房各类设备的操作，按时做好每天仪器运行记录，定期对仪器进行比对、校验，定期对仪器和配套设施进行维护保养。
6.如发生设备异常停机，应详细记录停机原因并及时上报。
7.做好机房和仪器的防雷工作，定期检查各线路，防止用电超负荷和电线短路。
8.机房内必须按规定配备消防器材，定期检查消防器材是否良好。
9.做好防鼠工作，及时封堵站房缝隙和孔洞。 10.一旦发现安全隐患要及时上报安全环保处。
五、定期检验、校验
1.为保证设备的正常运行，设备保全处建立专人负责制，制定操作及维护、维修规程和日常维护保养制度，建立日常实地巡检制度、设备保养记录、设备维修记录和设备台账，建立相应的质量保证体系。
2.定期督促运维人员对设备进行检定和校验，保证在线监测系统数据的有效性。
3.配合运维人员巡检或远程监视(通过网络平台对设备进行远程监视检查)，观察监测设备运行状况是否正常，分析各监测数据是否在正常范围内，如发现数据有持续异常及报警信息，应立即进行检查或校验。
4.定期校准CEMS运行过程中定期校准是质量保证中的一项重要工作，定期校准应做到：
①启动自动校准功能的颗粒物CEMS每应24h至少自动校准一次系统零点和量程;启动自动校准功能的气态污染物 CEMS应每24h至少自动校准一次仪器零点，每周自动校准一次仪器量程(全程校准) ;
②自动校准功能不启动的颗粒物CEMS应至少每3个月用校准 装置校正仪器的零点和量程;
③自动校准功能不启动的气态污染物CEMS(直接测量法)至少30天用参比方法检查一次准确度是否符合要求;
④自动校准功能不启动的气态污染物CEMS(抽取法)至少15天用零气和高浓度;标准气(80%～100%的满量程值)或校准装置校准一次仪器零点和量程;
⑤自动校准功能不启动的流速CEMS每三个月至少校准一次 仪器的零点和量程;
⑥直接测量法气态污染物CEMS每个月用校准装置通入零气和接近烟气中污染物浓度的标准气体校准一次仪器的零点和工作点;
⑧颗粒物的监测系统、烟气监测系统、流速监测系统每次校准后，要填写校准记录，记录校准前的零点、跨度跨度漂移测试记录，及校准后的零点、跨度测试值。
六、设备故障的预防及处理
1.在线监测设备需要停用、拆除或更换的，应事先报新余市环境保护局批准。
2.发现故障或接到故障通知后，设备保全处立即联系运行单位，2小时内赶赴公司排除故障，制造分厂安排专人跟
踪配合处理。
3.发现设备故障或接到网络故障通知的8小时内，须向设备维修服务单位(部门)报修。发生故障，影响设施正常运转的24小时内，须出具情况说明报地市级以上的环保部门污染源自动控制中心。从设备故障影响正常运转开始计算，故障应在48小时内修复。故障修复后应将修复情况上报地市级以上的环保部门污染源自动控制中心。
4.对于一些容易诊断的故障，如电磁阀控制失灵、膜裂损、气路堵塞、数据仪死机等，可携带工具或者备件到现场进行针对性维修，此类故障维修时间不应超过8h;
5.对不易诊断和维修的仪器故障，若48h内无法排除，应安装备用仪器;
6.仪器经过维修后，在正常使用和运行之前应确保维修内容全部完成，性能通过检测程序，按国家有关技术规定对仪器进行校准检查。若监测仪器进行了更换，在正常使用和运行之前应对以前进行一次校验和比对试验，实验和比对试验方法详见HJ/T75-2007;
7.若数据存储/控制仪发生故障，应在12h内修复或更换，并保证已采集的数据不丢失;
8.运行单位在运行站点应备有足够的备品备件及备用仪器，对其使用情况进行定期清点，并根据实际需要进行增购，以不断调整和补充各种备品备件及备用仪器的存储数量;
9.在线监测设备因故障不能正常采集、传输数据时，应及时向环境保护有关部门报告，必要时采用人工方法进行检
测，人工监测的周期不低于每6h一次,每天不少于4次;
10.仪器设备维修后，要填写设备维修记录。
七、仪器操作规程和日常维护
电气操作人员必须接受在线监测设备培训，阅读仪器使用说明，掌握仪器某本知识，了解仪器安全信息和注意事项，正确规范使用仪器和对系统各部进行日常维护。
1.每日维护巡检或远程检查仪器运行状态。日常巡检规程应包含该系统的运行状况、烟气CEMS工作状况、系统辅助设备运行状况、各主要部件的运行状况、各分析仪的校准工作等必检项目和记录。
2.现场检查时应注意监测室空气的气味，如发现异味，马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏，电器元件是否有过热和烧损现象。
3.检查工控机显示的烟气流量、温度、压力参数是否正常，管道是否漏水，如有异常要进行检查维护。
4.每半月至少对清吹空气保护装置进行一次维护，检查过滤器、软管、过滤器等部件。每月对CEMS进行一次维护保养,应检查探头滤芯、过滤器滤芯、各易损件的使用情况,管路通畅情况等,必须进行及时的清洗和更换。
5.烟尘分析仪日常维护
①定期对光学镜面进行清理或擦拭。
②每月检查一次系统的泄漏、腐蚀和各种连接是否松动。 ③如有必要，需要厂家技术人员指导下对光路进行调整。 ④定期对采样探头、皮托管进行手动反吹。
⑤每月对探头滤芯、反吹气源过滤器进行检查，如污染严重要进行清洗或更换滤芯。
6.流速测定单元日常维护
①每半月对采样探头、皮托管流速计进行一次手动反吹，每次反吹时间为5分钟左右。
②每月对采样探头滤芯、预处理机柜内的过滤器、反吹气源过滤器进行检查，如污染严重，要进行清洗或更换滤芯(如测量点工况恶劣、反吹气源有杂质等情况时，需缩短清洗的周期)。
③根据使用情况定期更换过滤器滤芯，排空空气过滤器中的水份。
7.流速测定单元日常维护
①提供压缩空气的空压机至少每半月清倒一次机内的积水。
②托管流速测定单元一季度至少检查一次皮托管的腐蚀情况清洁管嘴。
8.至少每季度进行一次比对监测，根据监测结果对仪器进行校准。比对监测数据由安全环保处与监测单位进行沟通取得。
9.应保持监测机房、控制柜的清洁，保持监测设备的清洁。保证监测机房内的温度不影响仪器的正常运行。对配电箱、空调等辅助设备也要进行经常性检查。
八、奖惩管理
1.违反本制度，当设备出现故障未及时处埋时，对责任
人按《公司管理考核实施细则》相关规定进行处罚。
2.因管理不到位，造成设备长时间停机或因故障处理不及时被环保主管部门通报的，除对责任人按《企业管理考核实施细则》相关规定进行处罚外，相关部门领导负管理责任一并进行处理。
九、附 则
1.本办法自下发之日起执行。
2.本办法解释权属公司安全环保处。
关于XXXX公司
窑尾烟气在线监测数据超标说明
xxx市环境监察支队：
xxxx公司窑尾烟气在线监测系统于11月1日至11月3日8时期间，多次出现氮氧化物数据超标现象。经联系xxx有限公司技术人员到厂，对窑头在线监测系统进行故障排查，查出烟气在线监测分析仪预处理系统故障造成测量参数出现漂移现象，导致了氮氧化物折算数据超标。
经维护人员现场反复排查、处理，目前故障已排除，并重新标定了分析仪，烟气在线监测系统目前已恢复正常运行。
特此报告
二O一五年十一月三日
1、在线监测严禁非专业人员检修和保养。
2、现场监控室严禁非工作人员进入，无公司职能部门批准任何人不得对系统参数进行查看修改。
3、现场检查时注意监测室内空气的气味，发现异味，马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏，电器元件是否有过热和烧损现象。
4、经常检查站房内的各线路，防止用电超负荷或电源短路。
5、在线监测系统属精密仪器，禁止用湿抹布擦拭。
6、为防止因故障导致数据上传失常或信号中断，岗位人员应定时重启设备运行监测系统，重播DTU电源。
烟气在线监测岗位责任制
1、严格遵守安全操作规程，严格执行巡检制度，做到“四防一坚守”防盗窃、防破坏、防雨水、防雷电，坚守岗位。
2、每日对在线监测的各项浓度、温度、压力、流速、湿度等参数认真检查，并按时做好机器运行，检查数据台账。
3、保持监测房内环境整洁，对电源控制器、空调等辅助设施，进行检查，保证检查房内温度、湿度满足仪器正常运行的要求。
4、值班人员在发现烟气监测装置，出现死机时要立即向生产技术科或运营商巡查人员汇报。
5、经常检查测量元件的工作状况，是否正常，各测量参数(如SO
2、NOX、烟尘)有无异常，数据异常时及时向生产技术科报告。
6、认真做好交接班记录、巡检记录、按交接班制度进行交接。
污染源在线监测系统管理制度
为加强污染物控制和环境保护治理，提高区域环境质量，保护生态平衡，进一步明确污染控制目标，强化各部门治污责任，加强对烟气(在线)监测系统的维护和管理，确保安全稳定运行，特制定本管理制度：
一、燃除车间设置在线监测岗位，负责本系统的日常运行和维护管理，岗位人员要确保系统中采样管线的畅通，严格按规定程序操作，定时对烟气成分的监测参数进行认真记录。
二、每天将24小时汇总报表交车间，生产技术科及主管经理，运行中发现监测数据出现误差问题是，要及时采取有效措施查明原因，无法恢复时要及时向车间或有关部门报告，不得延误和记录假数据。
三、生产技术科要充分发挥监督职能作用，加强对在线监测的日常监督检查，要求岗位人员严格遵守安全操作程序，严格执行巡检制度，做到“四防一坚守”(防盗窃、防破坏、防雨水、防雷电、坚守岗位)，每日对在线监测提供的各项温度、浓度、压力、流速、湿度等参数进行认真检查，发现有高于或低于指标趋势，要及时组织各部门、车间召开专题会议，分析原因，采取有效措施并组织实施或及时下发污染治理通知单，烟气整改并检查验证，同时对责任部门及责任人进行严肃处罚并通报批评。
四、生产技术科每季度要请县环境监测站对烟气排放成分进行一次全面比对监测，通过对监测报告中发现的问题，要及时组织各部门召开专题会议，要查明原因，采取有效治理措施，并组织实施，确保在线监测安全稳定运行。
五、电气车间仪表工负责污染源在线监测系统中电气，仪表系统的日常维护保养工作并做好记录，做到“早发现、早处理、早汇报”，确保监测系统稳定运行。
六、在线监测系统严禁非专业人员检修保养，现场端监控室严禁非工作人员进入，无有关部门批准任何人不得对系统参数进行查看修改。
烟气在线监测系维护制度
为了保证我公司烟气在线监测设备的正常运行，防止因故障或维护不当导致数据上传失常，要求值班人员本着及时发现问题及时处理的原则，做好如下工作：
一、每天要求值班人员对烟气在线监测设备进行每小时巡回检查一次。
二、值班人员要认真检查各测量元件的工作状况是否正常，测量参数有无异常，如果测量参数异常(如SO
2、NOX的示值为0，或烟尘的示值明显偏大，说明角反射接受到污染，需要清洁)要立即向生产技术科汇报，通知运营商巡查人员对镜片进行清洗，每次巡检完要在巡检记录薄上记录巡检事件，各参数值及设备的工作情况。
三、要求运营商巡查人员每周对烟气监测装置各元件进行一次例行检查，发现问题及时处理，特别是角反射镜片，如果积尘多，要立即组织人员对镜片清洗，;另外还要对站房卫生(设备外观、地面)、风机过滤器、工控机风扇过滤网进行清扫，检查完毕后，检查人员要在理性检查记录薄上做好记录，并亲笔签名。
四、运营商巡查人员每月对烟气监测装置角反射镜片进行一次例行清洗，在例行检查记录薄上做好检查记录，并亲笔签名。
五、值班人员在发现烟气监测装置出现死机时，对于不能处理的问题要及时与生产技术科或运营商巡查人员汇报。
六、运营商巡查人员在处理故障过程中，对于不能处理的问题要及时与生产技术科科长沟通，并汇报环保部门领导。
七、工作人员对设备的一系列操作，应参照污染源(烟气)在线监测系统《日常操作大纲》、《规则制度》的有关规定执行。
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