实习是学生一个阶段学习后的重要内容，通过实习能让学生将所学理论知识应用于社会实践中，很多学生认为抽象的理论知识，在实习阶段都会豁然开朗，大有“柳暗花明又一村”的感觉下面是小编为大家整理的《模具毕业实习报告》相关资料，欢迎阅读！
提高“塑性成形与模具专业”毕业设计质量的探讨
摘要：本文叙述了“塑性成型与模具专业”毕业设计题目的类型、毕业设计答辩、成绩评定及目前存在的问题等，并在此基础上探讨了提高塑性成型与模具专业毕业设计(论文)质量的措施，具体包括合理的选题、增强教师综合素质和责任心、对学生要严格要求、规范毕业设计各环节规章制度等。
关键词：塑性成型与模具;毕业设计;论文质量
一、毕业设计的意义
毕业设计是检验大学生运用所学知识解决实际问题的重要学习环节，是实现高等教育人才培养目标的最重要的综合性实践教学环节，是我国本科学生从理论学习走向社会，从事科学研究或工程设计管理等工作重要的前期适应阶段。大学生在毕业设计阶段，应该充分发挥自己的特长及所学的理论和专业技术知识，并应充分展示自己四年的大学学习阶段所取得的成绩和收获。大学生应该充分利用毕业设计这个环节，虚心向指导老师学习，并且着重培养自己独立思考和团结协作的能力，即要有意识地培养自己的独立思考能力，也要积极与同学开展合作研究和讨论，即锻炼自己的团队协作能力和创新意识。通过毕业设计，重点在于培养学生建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序和方法，提高独立分析和解决一般工程技术问题的能力，提高学生工程制图和正确使用设计规范、手册等资料的能力。通过毕业设计，不仅可以进一步加深学生对所学的理论知识的理解，同时也可以进一步提高学生的实际动手能力和实际操作技能，也可以进一步提高学生调查研究、查阅文献、收集资料以及正确使用技术资料、标准、手册等工具书的能力，理解分析、制订设计(试验)方案的能力，实验研究能力。计算机软、硬件开发及调试能力。通过毕业设计，检查四年来的学习效果和教学效果，为学生走向社会奠定基础。通过毕业设计可以提高学生的模具设计和加工工艺分析能力、机械制图能力和模具计算机辅助设计能力、在塑性成形工艺理论计算分析等方面的计算机应用及数值计算能力、实验操作和数据处理能力等。
二、毕业设计题目的类型
指导教师积极认真准备毕业论文的有关工作，在论文的选题、资料查阅、方案制订、实验方法、设计方法、理论计算方法等方面都做了充分的准备。在选题过程中，广大教师互相讨论、提建议，最后确定了自己指导毕业设计的题目，每年的毕业设计(论文)的题目分类大致如下：模具设计类或模具计算机辅助设计类(CAD)，包括冷冲压模具CAD、热成型模具CAD、挤压工艺模具设计、热件造型CAD、注塑成型CAD，比例约占50%;塑性成形工艺数值模拟与理论分析类，包括有关塑性变形过程数值模拟、温度场、速度场、应力场、变形力的理论分析，解析方法，比例约占30%;塑性成形工艺新技术、塑性变形工艺过程的工艺参数优化等，占比例约5%;实验研究类，主要分析材料加工组织及机械性能、建立本构关系模型等，比例约占5%;CAI课件制作，结合教学需要，制作教学课件，比例约占10%。
三、毕业设计答辩及成绩评定
答辩和成绩评定是毕业设计的最后一个环节，是对学生毕业设计工作的整体评价和全面检查毕业设计质量的重要手段，是对学生毕业资格及学位资格进行审定的依据。毕业设计成绩要综合考虑学生的综合分析能力，即工艺和工序分析能力、机械制图能力、计算机应用及数值计算能力、实验操作和数据处理能力等。毕业设计成绩包括三部分，指导教师成绩占30%，评阅教师成绩占20%，毕业答辩成绩占50%。毕业答辩的成绩按照答辩委员给出成绩的平均值计算。指导教师给出的成绩，主要考核学生在毕业设计期间的平时表现、工作任务完成情况、学习主动性、论文水平与写作等方面。评阅教师给出的成绩，主要包括论文的选题、论文的内容完整性、论文水平、论文写作和创新性等方面。毕业答辩的成绩主要考核学生的综合基础知识、基本概念、基本方法以及基本理论的应用能力，个人表达和叙述能力、应变能力、论文写作与水平、回答问题的正确性等方面。
四、存在问题
①指导教师的精力有限。由于高校扩招引起的指导教师指导毕业生人数增加，指导教师的数量和质量有限，因此影响了毕业设计的指导质量。此外，高校的大多数指导毕业设计的教师承担有大量的教学任务和科研任务以及行政等方面的工作，影响了指导教师投入的精力。②学生工作压力大，投入精力不足。目前，大学生就业工作压力很大，学生找工作所花费的精力投入很大，大部分同学在大四下学期的主要任务就是找工作，而这段时间恰恰是毕业设计工作阶段。对于尽早确定了工作的同学在毕业设计阶段还有充分的精力进行，但对于那些还没有确定工作单位的同学们，在毕业设计上所投入的精力就很有限了，因此严重影响了他们的毕业设计质量。当然，也有少数同学对毕业设计的重视程度不够，认为毕业设计对自己以后的工作影响不大，因此投入精力明显不足。此外，也有部分同学在确定工作单位以后，就直接到工作单位进行实习或提前上岗，以至于影响了这些学生的毕业设计质量。③经费投入不足。学校在毕业设计经费方面的投入一直是二十年前的水平，根本不能满足目前的物价水平需求，毕业设计经费的不足，明显影响了毕业设计的质量，很多指导老师从科研经费中支出相关的费用。④论文格式不规范。在论文写作中，毕业设计的英文摘要普遍不好，字数和语法等都要规范;毕业设计的图纸质量有所改善，但个别同学的图纸质量比较差;毕业论文类的工作量比较适当，但个别同学的论文难度过于简单，创新性不够;实验类的论文比较少，仅占5%，对培养学生的实际动手能力没有获得好的效果。建议结合学生的毕业分配情况选择毕业设计题目，尤其是毕业分配单位的题目，或者直接到分配单位进行毕业设计。
五、提高毕业设计(论文)质量的措施
1.毕业设计选题。毕业设计题目选择得是否合适，直接影响着毕业设计的质量，如果题目选得太简单，没有新意，就激发不起学生的兴趣，学生就得不到锻炼。在新的教育观念指导下，教师的毕业设计题目选择应考虑的因素很多，首先，毕业设计题目的前沿性，毕业设计题目选择应该符合国家经济发展规划和目标，只有选择当前国际社会关注的研究热点，才能激发学生的学习积极性。同时，也有利于同学们了解当前社会的科技需求和研究前沿，为他们以后开展工作或研究方向奠定了重要的前期基础。由于指导教师都承担一些科研项目，因此在毕业设计选题时应结合本专业特点和培养目标选择适合于学生开展的题目，以当前社会关注重点并且具有重要应用前景的国民经济建设中急需解决的实际问题为题目。教师承担的科研项目一般都是比较前沿的或者是工程实际急需解决的问题，因此毕业设计题目应尽量选择一些与教师的科研项目有关的、而且具有一定学术水平的，作为学生的毕业设计题目是可行的，也是合理的。其次，毕业设计题目的综合性，现在的材料成型与控制专业的内涵已经发生了变化，传统的材料成形技术只是关注材料成形工艺方面的技术问题，而当前的材料成形技术的研究重点在于与其他学科领域的交叉，比如医用材料的成形技术研究、材料成形智能化控制技术、材料成形与力学性能的关系、节能材料和环保材料的成形技术研究等。所以，在毕业设计选题时，一定要注意题目的新颖性和综合性，尽量能够充分涉及较为宽广的学科知识范围，为适应社会需要打下坚实的基础。再次，毕业设计题目的创新性，创新是人才培养永恒的主题，毕业设计题目一定要综合概括所开展的毕业设计工作的突出特点，尤其是创新性，即毕业设计内容安排首先要注意培养学生积极开展独立思考和解决问题的综合能力，同时也要注意培养学生掌握开展创新研究必备的基础知识和基本技能，以为学生以后开展创新性研究工作建立基本的主观意识和研究方法。此外，毕业设计题目的适宜性，即毕业设计题目的选择要注意难度适当，工作量适宜，避免题目太难无法完成，也要避免题目过于简单，工作量不饱满。要做到因才施教、量力选题，使每个学生经过努力都能在规定的时间内完成任务。因此，毕业设计题目选择是顺利完成毕业设计教学环节的重要部分，既要考虑本专业的培养目标及教学要求，也要涉及本专业的理论基础和专业知识，还要具有一定的创新性。因此，在确定毕业设计题目时，指导老师必须投入相当的精力进行思考和斟酌，提出合理的、适宜的、新颖的、具有重要意义的毕业设计题目。毕业设计题目的确定也是指导教师综合水平的体现。
2.提高教师综合素质和责任心。指导教师除了在毕业设计选题工作中要付出相当的精力，在具体指导工作中，更要付出时间和精力。由于我国的教育体制的限制，目前在校大学生很少有机会接触生产实际和社会实践工作。学生们都是从小学开始，一直读书至今日。他们学习书本上的知识和接受教师授课的能力已经成熟，对于考试已经习以为常，因此他们最缺的就是独立思考和解决问题的能力。在毕业设计工作中，指导教师的工作重点就是培养学生的实际操作技能和运用知识解决实际问题的能力。这就需要教师具有足够的综合水平和责任心，细心指导、严格要求对提高毕业设计质量起着关键性的作用。在毕业设计的不同阶段，指导教师都要细心安排工作内容，耐心指导学生进行研究工作，并定期检查学生工作进展，严格考核每个阶段的成绩。对于没有完成工作计划的学生，必须给予批评教育，并安排补救措施，尽快赶上工作进度。一般，毕业设计工作可以分三个阶段进行安排和考核，即工作任务布置、中期检查和末期的验收三个阶段。第一阶段要求学生结合毕业设计题目进行文献资料和查阅，了解本研究领域的国内外研究现状，了解存在技术问题和国际研究前沿方向，结合自己的能力，确定自己的研究内容，制订研究方案、技术路线、研究计划等。第二阶段是毕业设计的中期检查，在毕业设计进行中期，对毕业设计进展进行检查，总结工作进度和存在问题，有利于顺利完成毕业设计工作。根据工作经验，在毕业设计中期进行检查对于提高毕业设计质量起到重要作用，避免了以往在毕业设计末期学生加班加点甚至通宵加班的现象。第三阶段就是撰写毕业论文和毕业答辩，在最后2~3周，学生主要是撰写毕业设计论文，准备毕业答辩。在这个阶段，指导教师要特别注意对学生论文撰写方面的指导，保证毕业设计质量的关键在教师，为了充分调动和发挥教师教学的积极性，使教师把更大的精力投入到毕业设计的指导工作中来，我们应建立有效的激励机制，激励教师热爱教学、热爱学生、尽职尽责、倾情奉献。
3.对学生要严格要求。由于大学生缺乏社会经历，他们还没有承受压力的经历和能力，因此在学习上对他们必须进行严格的管理。当前的大学生大部分都是独生子女，他们的自律和自我约束能力还不够，因此在组织纪律方面，指导教师要对他们进行严格的管教。在毕业设计准备阶段，导师要制订有关规定，比如定期检查毕业设计进度、定期汇报工作、不定期开展讨论会等，要求学生在毕业设计开始阶段就制订出毕业设汁的总体计划和进度安排，要有详细的工作记录，每周至少要和指导教师联系两次，汇报工作进度，解答疑难问题。学生应有正确的毕业设计态度，不能坐享其成，同时从毕业设计开始，就使学生清楚知道毕业设计的要求和重要性。引导学生正确处理好毕业设计与就业的矛盾冲突。对懒散的学生决不姑息迁就，充分发挥教师教书育人的职责。在明确的规章制度下，教师转变观念，在选题环节严格把关，加强对学生的管理，提高指导教师的责任心和指导能力，保证质量的完成毕业设计论文，提高学生的综合能力和创新能力。
4.规范毕业设计各环节规章制度。对毕业设计的各环节给出明确的规章制度要求是保证毕业设计质量的必要条件。近几年来，材料学院对毕业设计的各个环节都做出了明确的规定：毕业论文(总论)，毕业论文(设计)选题的要求与规定，毕业论文(设计)的质量检查、评阅及答辩，毕业论文(设计)成绩评定方法等。每届毕业论文开始之前，由教师给出毕业设计题目，经教学指导委员会审批后，面向学生公布，实现双向选择。进入毕业设计教学阶段后，明确毕业设计要求。在毕业设计过程中，加强辅导答疑及过程管理。
毕业设计的目的是培养学生分析问题、解决问题的综合能力，同时学习掌握科学研究、工程设计和撰写技术报告的基本方法。为了提高毕业设计的质量，必须正确选择毕业设计题目、提高教师综合素质和责任心、对学生要进行严格要求、规范毕业设计各环节规章制度。毕业设计是学生即将完成大学学业的最后一个重要环节，通过毕业设计，学生可以提高自己运用理论知识和专业技术知识解决实际问题的能力，也为以后走向工作岗位打下了坚实基础。毕业设计不仅检验了学生四年大学学习生活获得的综合能力，也检验了教师的教学工作和学校的管理工作。对毕业设计进行认真和及时的总结，有利于进一步提高毕业设计质量，从而提高毕业生的综合素质，有利于提高毕业生在社会上的竞争力。
参考文献：
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作者简介：王忠堂(1962-)，男，辽宁大连人，教授，博士，从事塑性加工先进技术及模具设计研究。
作者：王忠堂,齐广霞,王芳,杨树恒,梁海成,刘劲松,李艳娟,李永华
摘要：毕业设计是高等教育实践中的最后一个重要环节。针对目前高职模具专业学生的毕业设计选题及完成设计题目的情况，以及世界经济危机后企业对模具专业毕业生整体素质与能力的要求，提出了本专业在毕业设计选题中存在的问题，并发表一些建设性的看法。
关键词：模具专业;毕业设计题目;多元化管理
毕业设计是高等教育实现教育培养目标的最后一个重要的实践教育环节。它使我们的毕业生具有能够综合运用多学科理论、技能知识来解决工程技术问题的能力。如此学生如何更好完成毕业设计课题，对我们模具专业教育工作者在题目设计及选择上提出了更为严格的要求。我们试图从以下几方面考虑毕业设计选题细则：
一、模具专业学生的就业方向与就业压力
从这几年的学生就业情况分析，模具专业毕业生就业岗位在企业主要有以下几个方面：①简单产品设计;②机械设计、模具设计绘图员;③注塑与注塑工艺分析;④模具钳工装配;数控机床的编程与加工操作;⑤普通机加工操作;⑥产品质量检验;⑦生产管理或销售。也有部分学生迫于就业的压力选择了与所学专业不相符的岗位。另外值得考虑的是一般高职基本上是两年半在学校学习，后面半年(第六个学期)到企业进行顶岗实习，尽管金融危机已经度过，但是目前就业形势也不容乐观，毕业生在第五个学期就急于落实工作单位，忙于参加各种招聘会，因此第五个学期的课程及毕业设计往往与就业常常发生冲突。按这几年的经验，企业来学校招聘毕业生的时候，不同岗位的招聘要求是不同的，即使没有通过考试就录用的毕业生，到了企业实习的时候，也被轮番考核所淘汰。企业与毕业生之间的选择是双向的，学生有基础、有能力学习的话，往往在就业或工作中处于不败之地。我们希望学生能踏踏实实地利用毕业设计学得更多，或者弥补以前薄弱的知识环节。因此我们要根据学生的兴趣爱好、期望的就业岗位以及个人知识掌握程度来设计毕业设计题目。
二、模具专业毕业设计题目的难易程度定位
我们的模具专业的毕业生的就业是面向工厂，而我们的教学上往往动不动就是工厂的例子，没经消化就和盘托出，学生很难轻易接受。有的更是拿出几个工厂来的制件，丢给学生，不管过程只管设计出模具来。我们不防退一步，淡定地观察我们身边的工业用品，不乏不是工厂出来的制件，也不乏不是模具做出来的产品(我们把它分解了，就是五金件和塑料件了)。而我们的学生甚至老师对它们更加感兴趣，想知道它们是如何成型的，材料性能如何……
我们在辅导学生完成毕业设计时往往听到学生抱怨说“那制件的模具太难设计了，这个结构书本上没有呀，网上有的我看不懂……”我们回顾一下模具专业主要的两门专业课程《冲压成型与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》，相对制件的不同就模具结构而言，包括以下方面：
1.冲压模具设计?摇①单工序冲裁模;②复合冲裁模(倒装、正装);③弯曲模;④拉深模;⑤连续模。
2.注塑模具设计?摇①两板模;②三板模;③两板模/三板模(带抽芯);④两板模(带斜顶)。
我们身边的工业产品数量及类型很多，我们常见的也是比较简单的制件，比如一个接线板，拆开它，把其零件画出来(简单规则产品的尺寸卡尺就可量出)，如此一来，我们的冲压模设计的毕业设计题目、注塑模具设计的毕业设计题目都出来了。若碰到实在简单的制件，我们可以在绘制3D图形时加以修改，加入若干的孔、槽等，使其增加有关模具设计的知识点;若是碰到成型难或者有缺陷的制件，我们也可以用同样的方法加于修改，以符合我们的专业学习难度，能够参考我们的书本把其模具设计出来。
我们要明确学生毕业后不能马上从事设计工作，更不能马上设计复杂的东西。在我们心中，学生掌握基础就够了，以后的发展就靠他们的“造化”了，总而言之，我们的毕业设计的题目的选择必须善于发现，精心挑选，敢于改进。
三、模具专业设计题目的方向、分配以及毕业设计安排
很多情况下企业到大专院校招聘时间为第五个学期中后期，也就是十月份过后，有的企业往往招聘后就要求马上上岗实习。没有找到单位的同学经常忙于参加招聘会。因此目前毕业设计的安排与传统教学安排有所不同，毕业设计课题必须提前发放，最好能在第五个学期开始。这个学期的课程不多，学生可利用课余之余，针对自己选择的课题早做相应的处理，争取在校期间能尽早完成毕业设计并答辩。
毕业设计课题在高职院校里面往往是“一题多人”，这往往滋生部分学生的懒惰习惯，部分学生可以说毕业设计“有人代劳”了，每年拿着人家的毕业设计改个名字就申请答辩的比比皆是。有条件的职校应尽量做到“一人一题”，至少要做到“三人一题”。
有人问，模具毕业生那么多人，去哪里找那么多题目?哪里有那么多精力去一个个地辅导?其实不然，身边的题目比比皆是，我们修改或者扩展产品(制件)，那题目就多如牛毛了。在这里要说的是毕业设计题目的确定可以参考学生的就业岗位的方向，我们作为模具设计与制造方向的毕业设计不要仅仅停留在“设计一副模具”。除了五金制件、注塑制件外，还可以设计机械加工的课题、数控加工的课题。
另外一种更为人性化的方式是学生不一定选择指导老师指定的课题，在选题方式上更为灵活，学生可以根据有聘约的实习单位的岗位工作或者学校指定的顶岗实习单位的实习，联系岗位实际安排自己感兴趣的课题。比如张三说他哥哥在深圳某模具厂做钳工主管，也去那里打过暑期工，毕业后要去那里上班的，希望老师能给他安排模具钳工方面的毕业设计课题。无可厚非，我们的毕业设计课题的方向应该为这些学生做些考虑。因此，在毕业设计中给予学生更多的发展空间，为毕业设计搭建一个与市场相连的桥梁也是教师育人的职责。
毕业设计题目在方向选择上应加强师生交流，相互启发，相互促进，不要把设计课题和方案框得过死，要保留发挥空间，防止学生被动地按部就班地完成设计课题。
四、毕业设计题目的多元化与毕业设计题目的管理
就上面所阐述的，在毕业设计课题的选题上，我们从课本知识的难度上、学生的兴趣爱好上、社会就业形势上加以更多的考虑，让我们的毕业设计在题目上趋于多元化。在此基础上我们不断增加“有价值”的新题目。这样的话，新的问题又出来了，题目如此多而杂，如何管理?指导老师如何分配相应课题的学生?去年用过的题目今年能否继续用?这些问题让学生与指导老师处于某种尴尬的境地。
为此，既要管理好现有的课题，又要不断加入新课题。我们不妨像考试那样建立毕业设计题目题库，分类展示于系部校园网上。让我们的学生只要一点击，就可以找出毕业设计题目的类别、图纸尺寸参数、图形数据资料、指导老师资料。在毕业设计选题之际，我们也可以把网站设计得更灵活点，让我们的学生在网上选择课题(或者选择指导老师)，反过来，每个课题设置选择次数限定，避免“一题多人”。更先进的是，指导老师更加方便地知道已选择课题的学生信息，更轻松地登记学生的毕业设计进度及成绩。
另外，特殊的学生可以通过网络申请与顶岗实习岗位相符的毕业设计课题，这样更加方便管理。
五、强化毕业设计要求，规范论文书写质量
尽管给每个学生的毕业设计课题上都对毕业设计做了一些要求，但是最后交给指导老师检查或者毕业答辩的时候，设计论文及图纸的样式五花八门，大方向的设计要求完成了，而很多细节部分着实让指导老师头疼，如论文字体字号不统一，参考文献顺序错乱，插图排版乱糟糟，CAD图纸图框变形……
因此，强化毕业设计的细节要求非常重要。指导老师不可能在每个细节上面面俱到地辅导学生，这时候我们可以在给学生发放设计题目的时候，附上几个重要的文件，如：
1.毕业设计论文格式;
2.word插图方法;
3.CAD标准图框(根据学校定制);
4.毕业设计论文样本(包括装配图、零件图、工艺过程，做成pdf文件)。
这些文件为方便管理，也可放到学院系部网站，供学生自由下载。以前很大一部分同学不知道从哪里下手，最后只能等平时学习成绩好的同学把设计完成了，然后照着人家的设计修改过来，质量一般都不坏。如今学生通过阅读这些文件，就可以选择积极地去模仿学习，最大程度地保证毕业设计论文的书写质量，同时也为指导老师省去很多不必要的麻烦。
六、结束语
在新的就业形势下，在模具专业毕业设计选题上的研究和改革中，我们进行了一些探索和实践，获得了较好的教学效果，我校的模具专业毕业生设计能力、动手能力以及综合素质得到了较大的提高。踏上就业的起跑线，他们将表现出更强的自信。
参考文献：
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[4]景惠红，于晓红.毕业设计(论文)质量监控与保障体系的研究与实践[J].中国大学教学，2008，(4).
作者：刘正阳
摘 要：毕业设计是一种教学过程最后阶段的综合性实践环节。目前高职院校毕业设计存在时间与就业冲突、题目与就业岗位脱节等问题。高职教育以就业为导向，所以毕业设计要从时间安排、题目选取等环节进行改革与创新。本文从模具专业学生的培养目标出发，提出了毕业设计环节的改革措施，并结合实例论述了毕业设计环节的具体实践过程。通过改革锻炼了学生的动手能力和解决实际问题的能力，为学生就业打下了良好的基础。
关键词：毕业设计;改革与实践;模具专业
0 引 言
教育部《關于加强普通高等学校毕业设计(论文)工作的通知》指出：“毕业设计(论文)在培养大学生探求真理、强化社会意识、进行科学研究基本训练、提高综合实践能力与素质等方面，具有不可替代的作用，是教育与生产劳动和社会实践相结合的重要体现，是培养大学生的创新能力、实践能力和创业精神的重要实践环节。”从教育部对高等学校毕业设计(论文)的发文要求，可见其对实现人才培养目标的重要作用[1]。
近年来，我国模具工业发展迅速，模具实用型人才需求量大增。一方面很多高职院校开设模具相关专业，培养模具生产一线从事模具设计制造、技术开发的应用型工程技术人才[2]，造成模具专业的毕业生大批量进入社会的局面，另一方面是很多单位招不到满足企业需求的合格模具人才。这一矛盾对高职模具专业的教育提出了挑战，高职院校应在模具专业的教育模式方面进行相应的改革，加强生产实践教学环节，锻炼学生的动手能力。
毕业设计是学生毕业前的最后学习和综合训练阶段，既是学生深化学习、拓宽视野、综合运用所学知识的重要过程，也是对学生专业知识和综合能力、创新能力、全面素质的集中培养和检验，更是学生离开学校步入社会的桥梁[3]。通过毕业设计，能使学生综合应用所学的各种理论知识和技能。
1 当前高职毕业设计的现状
1.1 毕业设计时间与就业冲突
高职教育强调以就业为导向，很多高职院校结合自身的实际情况和高职教育的特点，在教学安排上，将第五学期作为学生参加企业实践的阶段，这样安排既可以使理论知识得以综合运用与提升，也可以使学生有足够的时间选择合适的工作，提升学校的就业率，但也给学生完成最后一个教学环节——毕业设计带来困难和问题。
近年来，由于大学大量扩招，导致毕业生的就业难问题，这间接影响着毕业设计的顺利推进。因为学生一旦找到工作便急迫地签约用人单位，而很多用人单位都要求学生立刻去单位顶岗实习，这导致学生根本没有精力和时间去做毕业设计课题，因此，学生只能在下班后去抽时间完成课题内容，甚至出现抄袭、复制别人论文的情况，使毕业设计质量的大打折扣。
目前河北轻工职业学院的毕业设计环节安排在第五学期进行，学生需要在校外边实习边完成毕业设计，针对轻化工程系模具设计与制造专业而言，毕业设计不单单是理论知识的综合应用，对学生的动手能力要求也很高，要求学生能够利用所学专业知识设计模具并在机床上完成模具的加工，学生在校外实习的情况下很难完成模具设计和加工的全部过程，达不到毕业设计的目的和要求。
1.2 毕业设计课题过于理论化
部分高职院校的毕业论文实践性明显不足，一方面过于重视论文形式，另一方面偏理论而轻实践，导致部分毕业设计流于形式。对于模具专业而言，如果毕业设计只是纸上谈兵，学生的动手能力得不到培养和锻炼。这就导致学生就业后对具体的模具设计任务往往无从下手，或者设计出的模具结构不合理，这样培养出来的人才显然达不到企业需求的人才标准，也偏离了高职高专人才培养的宗旨，更不能达到应用型人才的培养目标。作为培养实操性人才的高职高专院校，应该着力培养具有一定理论基础的操作性和实践性人才，重视应用技能的培养和考核，论文只能是实际操作结果的描述。因此如果只偏重于论文的形式，不仅不能体现毕业生对知识的掌握情况，更无法体现学生的实际操作水平和能力。
2 模具专业毕业设计环节的改革措施
针对以上这些情况，我们把毕业设计环节提前到第四学期进行，模具教研室每年第三学期期末就开始研讨并精心设计毕业设计的选题，第四学期一开始就分组布置毕业设计的任务，毕业设计的题目不仅结合学生所学以及实训室的实际情况，还来源于实际生活，要求学生完成从选题到设计、加工到试模的全部过程，这样既能把所学的理论知识与实际加工相结合，又能锻炼学生的实操动手能力，学生就业前经过这样的操练，会大大提升自信心，为学生的就业打下了良好的基础。
3 模具专业毕业设计环节的具体实践过程
本文以塑料杯托的模具设计与加工为例简单阐述毕业设计实施的过程。
选择适合高职学生的毕业设计课题是毕业设计最重要的第一步，选题的好坏决定了毕业设计的质量。经过教师和学生的沟通和探讨，该组的毕业设计题目定为塑料杯托的模具设计和加工，根据一次性水杯的形状，结构定为一模两腔，同时生产一大、一小两个杯托。
3.1 杯托的建模
我们使用creo2.0软件完成杯托的三维建模。creo2.0是美国PTC公司推出的一套功能强大的三维软件，它涵盖了产品概念设计高制造的全过程。具有参数化设计、三维实体模型特征驱动和单一数据库功能等特性[4]。在模具设计的过程中，利用creo的实体建模技术，可以快速地将设计思维在计算机中以立体造型的形式转化出来。
在杯托的建模过程中使用了拉伸、倒角、抽壳等常用的建模方法，主要的过程如图1所示。从零件图可看出，该杯托呈花瓣形状，结构较为复杂，整体高度为62mm，侧壁厚度为1mm，底部需要承重，壁厚为2mm。
3.2 杯托的模具设计
完成零件的建模之后，在creo软件装配模块中的布尔运算进行分模，得出型芯的结构如图2所示。通过对塑件的结构分析可知，该塑件的型芯有两个，都是成型零件内表面的，通过对其进行加工工艺分析，考虑到结构的简单和加工难易程度，故采用整体式，做成阶梯圆柱形式，方便固定，它将作为嵌件嵌入定模板中，背面用动模固定板固定。如图3所示。
为了加工方便，简化加工工艺，两个型腔将直接在定模板上加工而成，为了在两个型腔底部安装整体式镶块，所以在定模板上用铣刀铣出一个长方体，把镶块放进去。如图4所示。
3.3 标准模架的选择及模具的制作
杯托模具为双分型面注射模，根据成型零件的结构设计，因此可以选用龙记简化型细水口FAI模架。由上到下依次是定模固定板、流道板、凹模板、凸模固定板、垫板、垫块、动模固定板。由于凹模型腔是镶接式，考虑到镶块整体尺寸，以及导向机构的安装空间，与连接螺栓的安装空间，同时考虑型腔的摆放方向，尽量缩小模具尺寸，综合上述因素查表确定模板周界尺寸为150mm×200mm。
creo2.0挂上EMX8.0外挂后，就可以应用外挂设置需要的标准模架。打开creo2.0，新建一个EMX项目组件后，就进入了模架生成环境。图5是调入标准模架并组装型芯后的总装图。
模具各个零件在数控机床上全部加工完成后，进行模具的组装，经过在注塑机上反复调试，在注塑机上生产出来的注塑产品如图6所示，外形美观，使用方便，满足设计要求。
4 課程改革效果
从最初的建模到模具结构方案的制定、模架的选取以及刀具的选择、零件的加工、模具的装配、调试，学生参与了整个过程，经过这几个过程，顺利完成了塑料杯托注射模的设计和实现。在整个毕业设计过程中，学生综合运用creo软件完成了产品造型设计和模具结构设计，采用PowerMILL软件完成了数控编程，使用Office办公软件编写毕业论文。经历这个完整过程之后，学生在多个方面得到了全方位的锻炼和提高。因为毕业设计课题需要学生掌握机械制图、模具设计与工艺、模具加工与制造、产品设计等专业课程的基础知识，这使得学生必须重温相关课程知识，不仅可以加深学生对以前所学模具设计知识的理解，提高学生分析问题和解决问题的能力，而且要求学生在设计中必须能够熟练使用多种软件，包括模具设计CAD/CAM软件、3D打印软件和常用办公软件，熟练操作数控车床、数控铣床、摇臂钻床、线切割机床等加工设备，促使学生在综合实践能力方面上了一个新台阶。
5 结 论
高职毕业设计质量与人才培养目标息息相关，高职教育工作人员必须加强对毕业设计工作的重视，巩固学生的基础知识，培养学生的综合应用能力。经过连续三年的模具设计与制造专业毕业设计环节的改革与实践，改革方案达到了良好的效果，为学生的就业打下了良好的基础，同时也适应了社会的需求，为模具行业培养了应用型人才，得到了学生和社会的广泛认可。
参考文献：
[1] 孙志东.对高职院校毕业设计工作的实践与思考 [J].天津职业院校联合学报，2011，13(3)：100-102.
[2] 黄黎明.浅谈高职模具专业毕业设计存在的问题和对策 [J].现代经济信息，2015(24)：456.
[3] 梁燕飞，谭伟明.地方高校机械类专业毕业设计模式的改革与思考 [J].教书育人，2009(21)：40-41.
[4] 钟睦.中文版Creo2.0课堂实录 [M].北京：清华大学出版社，2014：2-3.
作者简介：魏春雪(1979-)，女，汉族，河北冀州人，讲师，硕士，研究方向：模具设计与制造。
作者：魏春雪 张改卿
应届毕业生模具顶岗实习报告1为期六周的塑料模具设计制造实训在大家的依依不舍中落下了帷幕!想想这短暂的六周，让我们真正领略并学习到了模具设计与制造的流程，让我们大开眼界，起初，对于模具，我也是一只半解!通过此次实训，不仅让我看到了世界先进国家模具发展的快速和高质量高标准，也让我看到我国模具行业发展的现状以及存在的问题!引发、坚定了xx后倍加努力钻研，开拓创新，投身模具行业的激情和信念!
前三周，塑料模设计。在设计之前，老师给我们详细讲解了塑料模具的结构和组成以及各个零部件的功能。让我们在脑海中产生一种塑料模具的框架，在设计的时候能够清晰明了!画图一直不是我的强项，以前学习的画图软件cad、ug的一些指令都已忘记的差不多了，猛地用起来，还真是很生硬!但是还好，在其他组员的帮助下，我又重新熟悉了软件的功能，慢慢尝试，用起来竟得心应手，不仅完成了任务而且回顾了从前的知识!这次设计中，在组长带领下，大家协手同心，分工明确，计算，画图……让我们感受到了团队协作的重要性，更增强了我们的集体誉感!
后三周，塑料模具制造。设计好的图纸在老师们的细心审阅下不断被修复，终于审阅过关!在加工的阶段，我看到了久违没碰的数控铣床直往后退，以前的手工编程早已忘却，但总是不想重拾起来!懒惰，惶恐不安一直笼罩我!看到周围同学乐此不疲，虚心请教，不断提高自己，我也克服心理障碍，翻阅编程书，又重新学习了解并掌握了数控铣床的基本操作流程……不仅是数控铣床，对于模具的其他加工工艺，线切割，车床，磨床等等我们都有涉及到，真正做到了大融合大贯通!看着最后设计好的模具安装成功，看着产品在出炉，我们真的是长长的舒了一口气，一身的疲惫都被抛到九霄云外……辛勤的付出换来了甜蜜的回报，值了!
这次实习中，真的很感谢季进军老师、王迪老师的辛勤讲解跟热情的帮助，让我们大家看到了无限的希望!老师们，您们辛苦啦!还要感谢组长张聪的英明领导，组员崔盼盼的殷切指导和点播，以及其他组员们的配合和热情的帮助!应届毕业生模具顶岗实习报告2
在模具中心实习接近2个月，在那里工作后的感受很多，对各种用途的模具都有了清晰的感性认识，熟悉了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解，模具专业实习总结。熟悉使用了各种钳工常用的工具，知道了一定的模具安装要求以及安装步骤，熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟悉模具材料的热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补。下面我具体介绍一下：
熟悉模具设计的步骤，现在模具中心设计的模具主要以日本风格(简单、成本低)和欧洲大众风格(复杂、耐用、厚重)两种。一个模具的诞生由以下几个步骤组成：数据分析→设计→工艺制定→模型车间制作模型实体→铸造厂做试题浇注→数控加工→初加工(导板、导柱、斜面)→调装→调试→验收→OK
镶块与底板的装配关系：一般底板的铸件上铸出镶块窝座，数控将窝坐尺寸及表面粗糙度加工到位，镶块安装时以底板窝座为基准。确保镶块与窝座接触面间隙小于0.03mm，事先数控已经打好镶块上的销孔以及安装镶块的螺栓孔。镶块安装好后通过定位销为其定位，在下道工序数控加工，或者而处理之后，镶块靠销孔准确定位到底板的指定位置上，镶块与底面见靠螺钉连接在一起。
各类镶块的初组装顺序：窝座及安装面去毛刺倒角，镶块安装面倒角，型面轮廓上四周的镶块安装，安装与四周相接镶块，保证结合面及靠死面间隙，钻削孔，绞削孔，打销子。
自己动手做了一些简单的工装器械，学会使用了一部分机加工具。了解奇瑞翼子板的模具，为下午给模具的汽缸安装气阀做准备。下午和孙晓明学习设计并制作了安装气阀用的两个拖架。
模具的安全区和平衡区：安全区是保证模具在工作，运输，存放过程中，上下模相对位置处于平衡位置，有弹性，朔性，刚性三种安全区。平衡区是为了平衡制体本身形状不对称造成的受力不均匀产生的不同方向的附加力。
在制作托架的过程中，学会使用了翻边机，风钻，砂轮打磨机等。最后成功的将6个气阀安装在模具上。
铸件的贴字要求：
模具上下面要铸出冲压件号，冲模号，工序内容给定，冲模上模重量，下模重量(压杆圆重量)及总重量，并有拖杆(或上气垫顶杆)的重量。
安装方向：模具正前方铸出的F做正面标记，涂红色，模具在左右两侧铸出的"LH""RH"(上下模)作为侧面标记"LH"涂白色，"RH"侧涂黄色;重量标志：重量大于1吨的模具在左右两侧铸出模具重量上模重，下模标下模和总重量，涂白色。
产品标记;在模具上模中部的右侧铸出以下部分内容涂白色。
1、制件号，工序号。
2、模具号。
3、铸件材料牌号。
涂刷颜色要求：
1、模具安装表面保留加工余量，加工表面不涂色。
2、下底版，压料板等可见部分涂车型色。
3、上下表面铸造的形状涂防锈底漆。
4、非工作表面涂绝色底漆。
5、限制器涂黄色存放限制器涂红色。
6、安全螺钉，销涂白色。
7、危险区涂黄，黑相间色。
拉延时的调整方法：
1、凸、凹模的间隙不合理。拉延时应该使矩形长边间隙小于短边间隙。
2、凸模圆角半径不合理。在修整时应该使矩形长边的凸模圆角半径小于短边的凸模圆角半径。
3、调整凸模结构。在调整时，应使长边的工作带大于短边的工作带。
4、调修凸模工作端面锥角。在调整时，应使长边的锥角大于短边的锥角。
总的来说在模具中心实习的收获还有很多，但都很杂。在那里做的基本上是钳工活，少量触了调试。但我觉得对于模具的学习还有很多是靠经验和实践积累来获得的。我很珍惜这次实习机会，在那里继续好好学习。河南周口农业信息网真心与大家共同研讨如何更好的能学好模具技术。应届毕业生模具顶岗实习报告3
一、实习目的
1、通过现场参观，了解实习地点单位基本情况及其主要产品。
2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3、了解典型零部件的装配工艺。
4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。
5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6、参观工厂的设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
7、了解企业的基本管理模式，先进管理技术
二、实习意义
通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
三、实习内容
1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。
2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
四、实习要求
1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。
2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。
3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。
4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。
5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。
五、实习地点及时间
广东省xx市xx模具有限公司
实习时间为xxx
六、实习公司概况
1、公司简介
xxxx模具是由xx职业技术学院和xx市规模最大的模具研发、生产制造企业——xxxx模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。
经xx市人民政府批准并由市财政担保，购置西班牙、瑞士、日本、南韩等进口设备25台套，国产设备28台套。在此基础上，xx职院再通入1000多万元人民币，xx模具有限公司投入1500多万元人民币共同完成配套设施建设，建成产、学、研一体化生产实训基地。
实训基地现有多媒体教室、计算机室、设计室、员工宿舍饭堂、体育活动等配套设施。公司设有模具质量检验部、模具拆装部、数控编程设计部、电加工部、加工中心部、试模部、机加工部、设计部、工艺部、市场部以及财务部等部门。公司技术力量雄厚、设备先进，具有丰富经验工程技术人员和技工师傅，现有员工100余人，现有高级工程师5人，工程师12人，助理工程师10人，技师20人，大专以上学历100多人。可同时容纳100—150人进行实习培训。
公司主要产品以注塑模为主，压铸模为辅，主要为汽车，家电和航空航天的零配件模具，市场主要为国内、欧美和日本等地。目前公司年利润一亿左右，公司成立于20xx年，目前正在发展的道路上，并且具有很好的发展前景。
2、入职准备
我们刚到xx模具公司，制造部的经理就带我们参观了工厂，主要是看了整个一楼制造部门、产品展示区和设计部。通过参观，我充分感受公司的管理的严谨以及员工认真的工作态度。而且对xx模具生产有了一定的了解。在参观完工厂之后我们被经理带到了三楼的培训室进行入职教育，主要内容为安全教育和入职流程及要求，分别由制造部邱经理和人事部李小姐讲授。邱经理通过他之前工作遇到的安全事故给我们讲解在车间要注意的安全问题，一张张真实的照片从分让我们感受到模具行业不容易，也使得我们更加谨慎和认真的对待这次实习。邱经理，给我们提了一些基本的安全操作规程：
(1)、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。
(2)、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。
(3)、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。
(4)、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，要佩戴眼睛，以免飞入眼睛受伤。
(5)、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。
(6)、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
(7)、吊工件时要戴安全帽，不用吊机是要将其升到安全位置。
(8)、钳工飞模是要注意工友之间的配合和交流，避免因对方操作导致另一方受伤。
(9)、手搬工件时要注意重量。
在邱经理讲完安全之后，人事部的李小姐给我们的讲了公司的规定，以及入职流程等事情。
3、设备介绍
在一切准备完全后，经过半天的调整，我们来到工厂第二天就开始了正式工作，首先，公司副总廖经理给我们上了一节课，鼓励我们要努力工作，要培养吃苦耐劳的品质，给我们每个人都分了组，并且不同组分到不同的工序班组。我被分到钳工组和机加工组。这两个组是我比较喜欢的，因为我觉得能学到很多东西，特别是钳工。在工作的过程中我认识了公司的所有设备，及其基本使用方法和功能。
每组每个工序都有各自的设备，每种设备都有各自的针对加工范围，一套模具要用到很多种设备，因此认识和学会使用各种设备对于我们学习模具专业的人来说非常重要。
4、工种介绍
(1)钳工
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝(见螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。在我们公司，钳工主要是负责装配模具，在装配中遇到问题要自己解决，因此他们在装配模具是还会接触其他的工种。
(2)机加工
机加工，在我们公司主要有普通车床、平面磨床和普通铣床，主要是加工一些比较简单和小型的模具零件。常常是为装配组服务的。经常加工的有钻孔、铣平面、加工油槽、铣轮廓、磨平面等工作内容。
(3)电火花
xx模具共有火花机6台，主要是利用石墨电极加工形状比较复杂，精度要求高的工件。常用电极为石墨和铜。
(4)品质管理
品管部是xx模具一个很重要的部门，它肩负着公司产品质量把关的重任，所有模具以及外购零件都要经过品管部进行检测，经过确认无误才能交货和使用。品管部用于多台精密测量仪。其中三坐标测量仪就是其中一个，品管部还负责本公司所有测量器具的检定，以保证测量的精度。应届毕业生模具顶岗实习报告4
xxxx年xx月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革，我们07级的学生积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实习的队伍中去。也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作，和专业对口的工作。寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们打算回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。我在学校的把关，自己的努力下，在广州找到了我的第一个实习的地方广州xx塑料五金模具厂。
于是乎我便打起背包，来到工厂，开始了我的实习生活。
xx据说是十年前亚洲最大的模具专业生产厂。虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实习用的啦。
虽然我学的专业是设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥经验，所以要从低做起。第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的基础。刚开始的时候，我画线又慢又不准，老是耽误别人的进度，后来经过师傅的教导，自己也慢慢的摸索，渐渐地掌握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。我一直以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在广州的很多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开始学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般情况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻“嗙”的一声就断了。那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告诉别人，害怕别人责怪自己。所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。还好，最后师傅还是发现了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。
第二个月，我就开始学习铣床的操作。虽然在学校的时候，我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作，虽然过去了很久，很多知识都已经忘却了，但无论如何基础还在，所以学习起铣床的操作比较容易。从最开始的是铣键槽，一般都是8厘和6厘的。而后慢慢地熟练了操作铣床后，就开始铣打粉缸的刀，看起来简简单单的一把刀，铣起来却不是那么的容易，曾经有一把刀，我整整铣了三天才铣出来，铣出来以后还要精加工，听老员工说，单单这把刀就值几千块钱，望着这把自己铣出来的刀，心里很高兴，三天的辛苦全都忘记了，也许这就是成就感吧。
第三个月，我就开始学习操作车床，由于在学校的时候，有一段时间是金工实习，学的就是车床和铣床的操作。虽然学习的时间不是很长，但是基础打好了，现在学起来也比较容易。经过一个多月的学习，基本上能车出工厂所需要的零件，但也有一些没有掌握到，像滚筒啊，我就不会车了，车滚筒的一般都是很熟练的车工，因为滚筒的精度要求很高，且车的时间很长，一般都要几天才能车好一个，所以一般只有老车工才能胜任。
现在我已经开始绘图了。这将是我新的起点，我相信我能做好的。
《模具专业毕业实习》指导书
目录
一、毕业实习目的……………………………………………………………………3
二、毕业实习条件……………………………………………………………………3
三、毕业实习要求及注意事项………………………………………………………3
四、毕业实习内容及时间安排………………………………………………………4
五、毕业实习步骤………………………………………………………………4
一、毕业实习目的
“毕业实习”是学生在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习，在毕业设计前所进行的综合性的实践教学环节，是专业人才技术应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结，是一项十分重要实践环节。其目的是让学生全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。通过理论与实践的结合，使学生更加全面了解本专业的性质及特点;通过专业综合实习可增强学生对所学专业的理解和认识，了解自己未来的发展方向，为以后的工作打下基础。它是人才培养、提高学生综合素质的重要环节。
专业综合实习的任务是学院组织学生(学生自行)到企业生产第一线或就地全面了解和掌握所学专业知识在实际生产中的应用、对未来的工作岗位有一个体验。在实习中，要结合自己所在的企业和岗位，有重点的学习自己的岗位知识，加强对岗位能力的锻炼和提高。
二、毕业实习条件
1、在校外实训基地实习。
2、在就业单位实习。
3、在校外实训基地以外的非就业单位实习。
三、毕业实习要求及注意事项
模具专业学生毕业实习的岗位主要有(但不限于)：模具设计、数控编程、产品设计、模具钳工、模具安装工、模具调整工、各类数控及普通机床操作工等。不同的岗位有不同的要求，学生要严格遵守企业的各项规章制度，听从指导教师和工人师傅的安排和指导，虚心求教，多动脑、多动手。同时要了解企业的生产经营、生产组织管理，技术质量控制的方法和程序;经受一次工艺工程师的现场锻练;并使学生结合毕业设计课程搜集有关资料，为毕业设计奠定良好基础。
第一单元准备阶段
了解本次实习的目的和要求，掌握实习中的注意事项及相关指导书。时刻注意对
学生实习纪律和职业道德的规范教育。
第二单元实习阶段实习过程中要求如下：
1.严明的组织性、纪律性，是搞好实习的首要保证。勤奋好学、虚心求教、一丝不苟、刻苦钻研的学风和实事求是、认真调查研究的科学态度是实习达到要求的前提。
2.学会在生产实践中吸取实际技术知识，巩固、补充、扩大和提高所学的理论，培养理论联系实际的作风，并增强在实践中发现问题和解决问题的能力。
3.了解工程技术人员在生产中的作用和主要任务，以及他们处理技术问题的思维方法和工作方向。
4.按实习进度和实习的内容要求细致了解机械制造中各种模具的设计、制造过程、了解模具在各种工业产品制造中的结构、功能、用途、了解各门课程在专业教学中的关系及相互间的联系和作用，掌握综合应用所学专业知识解决实际问题的方法，提高自己的实践动手能力。
5.实习中应注意按实习内容和问题认真记录实习笔记，搜集所需要的技术资料，每一周应写出实习周记，实习结束后应写出实习总结报告，内容应详实、全面、准确，并作为学生实习成绩的主要依据。
第三单元 实习报告编写阶段具体要求学生做到：
1.根据所学专业及实习工作岗位要求，查阅相关技术资料。
2.编写实习总结报告。
3.通过自己在企业的岗位实习情况，写出收获与心得，找出存在的不足。重点写在专业方面的收获。
四、毕业实习内容和时间安排
本次毕业实习时间为：2011年11月1日——12月31日：学生校外实习(共8周)
五、内容和时间安排如下：
1.CAD/CAM实习，内容为三维模型建造、分模、二维工程图构建
实体造型、曲面造型、装配、简单模具分型、二维工程图构建、模具结构图、模具零件图等。
2.常规设备操作。
车床、铣床、磨床、台钻的操作
3.线切割编程。
选修造型、编程、操作。
4.模具装配，模具钳工实习
模具装配、拆装、调试、批量生产、修模等。
六、毕业实习总结报告步骤
1.讲授毕业实习的目的意义，毕业实习的纪律，毕业实习的安全，毕业实习要求。
2.企业的一些情况介绍和车间的一些注意事项。
3.撰写毕业实习总结报告。
4.评定毕业实习成绩。
毕业实习报告
学 院__机械自动化学院__ 专 业__机械工程及自动化_ 学 号__201003130030___ 学生姓名___cf______ 指导教师________ 日 期__2014年3月2日__
武汉科技大学毕业实习报告
目录
1. 毕业实习的意义和目的 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1
1.1毕业实习的意义 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 1.2毕业实习的目的 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 2.毕业实习安排 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 3.实习内容 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1
3.1武汉市第二轻工业学校 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 (1)学校简介 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 (2)实习内容 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 3.2湖北鄂丰模具有限公司 „„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 (1)公司简介 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 (2)实习内容 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 4.实习收获与体会 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 5.附图测绘模具图 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12
武汉科技大学毕业实习报告
毕业实习报告
一、 毕业实习的意义和目的 1. 毕业实习的意义
这次实习是我们本科阶段的一次综合性实习，也是十分重要的一次实习。通过深入到工厂的生产实际当中,我们学习到了模具技术及模具企业生产管理知识，巩固所学理论知识，获取模具专业的实际知识，将理论知识与实践知识相结合，培养初步的实际工作能力和专业技能。使我们了解塑料模和冲压模的结构，进一步深化对书本上的理论知识的理解，掌握模具设计的理论及方法，为即将到来的毕业设计和就业上岗打下良好的基础。
2. 毕业实习的目的
1、了解模具企业的一般情况，形成对模具行业的理性认识;
2、进一步了解模具行业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势;
3、巩固、深化所学理论知识，培养冲压模具和塑料模具的设计与制造能力;
4、结合毕业设计的题目，有针对性地了解毕业设计对象的结构、特点、功能、原理等内容;
5、虚心向工人和技术人员学习，培养队本专业的热爱，同时学习与工人或技术人员进行技术交流的方法、技巧及交流能力。
二、 毕业实习安排
1、鄂丰模具有限公司——2月
19、24日
2、武汉二轻工学校——2月27日
3、整理，写实习报告——3月2日—3月4日
三、 实习内容
1. 武汉市第二轻工业学校 (1) 学校简介
武汉市第二轻工业学校地处武汉市青山区冶金大道49号，毗邻著名的十里钢城—“武汉钢铁公司”，交通便利。占地面积7.15万平方米，建筑面积4.15万平方米。该校是一所有近五十年历史的全日制国家级重点中专学校，模具设计与制造专业被国家教育部确定为首批国家级示范专业、数控技术应用专业被国家教育部、财政部确定为国家紧缺人才实训基地。多次被评为全国、省、市职业教育先进学校，被市政府评为“市级文明单位”、“毕业生就业工作先进单位”、“职
武汉科技大学毕业实习报告
业技能鉴定先进单位”等称号。2006年荣获全国学习型组织先进单位、湖北省职业教育先进单位和武汉市五一劳动奖状单位等光荣称号。
近年来，学校抓住了大力发展职业教育的机遇，坚持以“质量、特色、品牌、名校”为目标，遵循“实用为主、浓缩理论、强化实践”的原则，突出实训教学、强化技能训练，努力追求专业有特色、教学有特点、学生有特长的特色办学，精心培育出全国职业学校首批示范专业模具设计与制造、技能型紧缺人才专业数控技术应用、武汉市首批重点专业工业造型设计等优势品牌。数控实训基地和模具技术中心，现已投入资金2000多万元，建成实训场所8000平方米、拥有数控加工中心、线切割机床、电火花成型机床、数控车床、数控铣床、快速成型机床、真空注塑机和数控系统综合实验台等各类教学实训设备140余台套以及先进的CAD/CAM专用机房、车、铣、刨、磨等设备齐全的金工实习车间，是西门子、华中数控培训系统应用合作伙伴单位，成为集教学、实训、职业技能鉴定和技术服务为一体的多功能国家示范性职业教育实训基地。
(2) 实习内容
在实习工程中，我们了解模具机加工设备及其操作;了解冲压冲压机的结构、观摩冲压模具装模过程;拆装了冲压模具、测量绘制模具零件图及装配图。
一、开式可倾压力机
开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。 25 吨以上机床可选配紧急制动装置。 开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器,接合平稳,磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品。滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，保险器首先被压塌，从而保证了整机不受损坏。
武汉科技大学毕业实习报告
1、主要技术规格： 公称力： 250KN 封闭高度调节量：50mm
滑块行程：80mm
滑块中心到机身距离：180mm 行程次数：70次/分 最大封闭高度：250mm 工作台尺寸：左右500mm 前后：330mm 模柄孔尺寸：直径50m 深度：70mm 倾斜角：20度
2、压力机的操作和注意事项：
a)调试压力机前，应检查操作、锁紧结构的安全可靠性，注意安全警告性指示。
b)装模试机前，应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动，然后开机空转，检查离合器、操作机构、制动器运转是否灵活可靠。
c)装模试机时，必须切断电源，用手动调整，严禁开机调模。 d)进行冲压加工时，严禁将手伸进危险区域内送料或取料。
e)严禁两人同时操作一台压力机，如一人送料，一人按压开关或踩脚踏开关。
f)每次完成单词行程后，手或脚应离开按钮或脚踏板，以防止误动作。
3、落料模实物图及工作原理：
间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段： 弹性变形阶段：变形区内部材料应力小于屈服应力; 塑性变形阶段：变形区内部材料应力大于屈服应力; 断裂分离阶段 ：变形区内部材料应力大于强度极限。 裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面 上、下裂纹扩展相遇材料分离
凸模刃口附近的侧面
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4、冲压工艺特点: 能冲压出其他加工工艺难以或无法加工的复杂形状的零件，如一些薄壳零件。冲压零件的尺寸精度高，尺寸精度与模具的精度有关，而一般模具的制造精度高，因此冲压零件的尺寸比较稳定，互换性好，有的零件不需要进行再加工，就可达到使用要求。冲压加工生产效率极高，每分钟可以生产上千件的工件。材料利用率高，工件重量轻，刚度重量比和强度重量比高，冲压能耗小。冲压生产操作简单，易于实现机械及自动化。冲压加工中所用的模具一般比较复杂，生产周期长，成本较高，最适合批量较大的生产。对于单件、小批量生产，冲压工艺受到一定限制。
二、JX-1100k注射机
塑料注射成型机是将热塑性塑料(PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等)在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。 注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的
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熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。如图为注射成型结构：
1-锁模液压缸 2-锁模结构 3-移动模板 4-顶杆 5-固定模板 6-控制台 7-料筒及加热器 8-料斗 9-定量供料装置 10-注射液压缸
注射过程：加料——塑化——注射——保压——冷却——脱模。制品脱模后，通常还需进行适当的后处理，以消除制品内存在的内应力，改善制品的性能、提高制品的尺寸稳定性。后处理的方法主要是指退火和调湿处理。
三、摇臂钻床Z3050X16/1 轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床(见图)。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。
钻床可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，还可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工。
摇臂钻床的操作：
a) 按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。 b) 选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。
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c) 进给退出，主电机停止，按压总停按钮。 d) 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 e) 清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。
f) 加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。
g) 在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。 h) 在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。 i) 横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。
j) 使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。 k) 钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
四、其他模具制造设备
1、电火花线成型
2、卧式铣床(带电子尺)
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五、拆装并测绘模具图
拆装冲压模具，并对其结构进行分析，目的是了解实际生产中各种冲压模具的结构、组成及模具各部分的作用，了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式，并掌握正确拆装冲压模具的方法。通过指导老师的详细讲解，我们了解了冲压模几种常见的卸料方式和复合模的正装与倒装的区别等理论内容，还认识了模具拆装时应注意的事项，如：模具被拆开后工作面应朝上放置，以避免工作面与地面接触时损坏刃口分型面等结构,更不能用坚硬的重物敲击模具的工作面。
下图为拆装的模具示意图(注射和冲压模具各一套)
冲压模具
注射模具
1、工具、量具及模具的准备
a)单工序冲模、单工序拉深模和复合模若干套，每套模具最好配有相应的成形零件，以便对照零件分析模具的工作原理和结构。
b)拆装用具(锤子、铜棒、扳手及螺丝刀等)和量具(直尺、游标卡尺及塞尺等)
2、拆装方法与步骤
a)打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置(或作记号)，并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。
b)按所拟拆装方案拆卸模具。注意某些组件是过盈配合，最好不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等。
c)对照实物画出模具装配图(草图)，标出各零件的名称并画出零件图。 d)观察模具与成形零件，分析模具中各零件的材料、热处理要求和在模具中的作用。
f)观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序装配好。 g)检查装配正确与否后，在冲床上安装和调整冲模，并试冲出冲压件。 h)整理清点拆装用工具，打扫现场卫生。
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2. 湖北鄂丰模具有限公司 (1) 公司简介
湖北鄂丰模具有限公司成立于1992年。是湖北高新技术企业，中国模具工业协会理事单位。于2000年通过ISO9001质量体系认证。2006年，被中国模具工业协会认定并授予“中国塑料管材管件模具重点骨干企业”称号，标志着鄂丰模具成为中国塑料管材管件模具行业的领军企业。
鄂丰模具优秀的工程师为客户提供产品创新设计、快速原型、模具设计制造，直至产品注塑成型的成套技术和产品。公司的产品不仅供应本地区和国内的众多客户，还出口到美国、荷兰、法国、西班牙、意大利、尼日利亚、巴西等国家。2000年改制为股份制企业，更名湖北鄂丰模具有限公司。是湖北高新技术企业，中国模具工业协会理事单位。于2000年通过ISO9001质量体系认证。2006年，被中国模具工业协会认定并授予“中国塑料管材管件模具重点骨干企业”称号，标志着鄂丰模具 成为中国塑料管材管件模具行业的领军企业。 主营业务：湖北鄂丰模具有限公司主要从事各类注塑模具、检具、工装夹具的设计开发以及塑料产品的加工业务。
公司在下列领域具有独到的技术和服务：
1、独特的模具抽芯技术;
2、PVC-U PE PPR管件和阀门模具系列产品，包括技术复杂的内环凹槽抽芯管材/管件模具、叠层模具和S型、U型及C型管件模具;
3、汽车塑料件模具设计与制造;
4、汽车零部件检具设计制造技术;
5、塑料注塑成型技术;
6、注塑、挤出机群配置技术 工业产品的设计、验证及实现。
(2) 实习内容
一、管件注射模及产品(部分) 为适应塑料管道产品的发展需要，鄂丰模具不断研发各种复杂类型的弯头模具产品。在技术上突破了现有型芯机构的一般运动方式，结构精巧、工作可靠，为塑料管道结构多样化发展提供了有力的支持，提供了多种解决方案。由于有些塑料制品本身的体积比较小，为了提高生产率以及降低成本，把模具设计成一模多腔的结构。结果证实，它显著提高了生产率，具有很好的经济效益。
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二、注射成型工艺概述
1、注射模具结构：
典型注塑模的结构
1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套 7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板 14-推杆固定板
15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆 19-复位杆 20-垫块
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a) 结构组成
成型零件：构成模具型腔的零件。
浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，浇口，冷料穴组成。
导向机构：是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。为了确保动、定模之间的正确导向与定位，需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。推出机构的导向通常由推板导柱和推板导套所组成。
侧向分型与抽芯机构：塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模(侧向型芯)或侧向成型块，然后才能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。
推出机构：推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。图中的推出机构由推板
13、推杆固定板
14、拉料杆
15、推板导柱
16、推板导套
17、推杆18和复位杆19等组成。
温度调节系统 ：为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。冷却系统一般在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。
排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。
b) 工作原理：
开模时，动模后退，模具从分型面分开，塑件包紧在型芯 13 上随动模部分一起向左移动而脱离凹模 14 ，同时，浇注系统 凝料在拉料杆 10 的作用下，和塑件制作一起 向左移动。移动一定距离后，当注射机的顶杆接触推板 9 时，脱模机构开始动作，推杆 11 推动塑件从型芯 13 上脱下来，浇注系统 凝料同时被拉料杆 10 推出，然后人工将塑件制件及浇注从分型取出。闭模时，在导柱 12 和导套的导向定位作用下，动定模闭合。在闭合过程中，定模板 4 推动复位杆使脱模机构复位。
c) 注射成型工艺过程：
成型前准备：原料检验，原料染色，原料干燥;嵌件预热，料筒清理，模具清理。
注射过程：加料，塑化，注射(包括冲模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模)。
成型后处理：退火，调湿。
注射成型工艺参数：温度，压力，时间(成型周期)。
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四、 实习收获与体会
实习过后的感受很多，我对机械行业，尤其是模具行业有了实际的了解，为我以后进入本行业打下了基础。对各种用途的模具都有了比较清晰的认识，也熟悉了各种不同用途的模具，对一些注塑模具，冲压模具和挤出成型模具有了很深的了解。熟悉了各种钳工常用的工具，知道了一定的模具安装要求以及安装步骤，熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟悉模具材料的热处理，但由于经验匮乏，我现在在这方面还有欠缺，深感不断学习的紧迫性。
模具是门综合性很强的行业，涉及到传统机械、现代CAD、先进加工设备(如数控机床、线切割、电火花、三坐标测量仪)、先进管理方法。全国现有模具专业生产厂、产品厂配套的模具车间近17000家，约60万从业人员，年模具总产值达200亿元人民币。模具行业蕴含着巨大的就业机会，模具的发展也是蒸蒸日上。但中国的大型、精密、复杂模具和国外还存在10年的差距，国产模具的标准化程度还相当低。模具也是一种技术密集、资金密集型产业，在我国国民经济中的地位非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。振兴我国模具行业，我们任重而道远。
在实践操作中了解专业知识掌握专业技能，让我们受益匪浅。作为一名即将走入社会的大学生，我们实习既是为了参观，同时为了获取知识和工作技能，在校期间实习是为了能够适应社会的需要，保证能够完成将来的工作，为社会贡献价值。实习也开阔了我的视野，实习有助于接下来的毕业设计，为毕业设计提供了必要的素材。实习让我对书本上模具的结构，原理，制造工艺的理论认识回到实践中得到了一次检验。
声 明
我所写提交的论文肥皂盒底座注塑模具的设计，是我在根据查找相关书籍资料并请教专业老师的情况下，独自进行思考研究，取得的成果。除了文中已经标注的引用内容之外，本篇文章中绝对不会出现剽窃，撰写他人所有的研究结构。还有，对于在我完成论文的期间帮助我完成论文的个人和集体，我都已经在论文的各处添加了说名和备注，并且我十分感谢他们对我的帮助。
作者签名：日期：
摘 要
我的这篇论文是关于肥皂盒底座的注塑模具的设计，运用ABS材料对模具的加工，然后进行关于模具设计的工艺流程。根据肥皂盒底座的整体结构，我决定该模具使用侧浇口进行浇注，和单分型面注塑模具，型腔则是一模两腔，从具体模具结构出发对模具的浇注系统，而对于整套的成型结构，如冷却，浇注，顶出等系统还有数据的校核检验，都进行了详细的分析。
关键词：肥皂盒，单分型面注塑模，侧浇口，ABS
目 录
一 引言..................................................................01 二 塑件的工艺分析........................................................02 1.塑料件的设计要求......................................................02 2.塑件原材料分析........................................................03 3.初步拟定模具成型方案..................................................04 三 注塑模具设计..........................................................04 1.型腔的分布............................................................05 2.选择分型面............................................................05 3.型腔与型芯的结构尺寸..................................................05 4.模架的添加............................................................05(1)定位圈与浇口套.......................................................06 (2)浇口.................................................................06 (3)流道.................................................................07 (4)推出机构.............................................................07 (5)冷却水道.............................................................08 四 模具的工作原理........................................................08 1.模具的装配图..........................................................08 2.模具的工作原理........................................................08 五 注塑机参数的校核.....................................................09 1.注射机有关工艺的参数校核..............................................09 总结 ..................................................................10 参考文献.................................................................11 谢辞.. ... ...............................................................12
一 引言
肥皂盒是我们家庭中日常必备品，每家每户都会有那么几个。商店超市里所出售的肥皂盒也多种多样，丰富多彩，而且有些设计很特别的肥皂盒还会很分受消费者们的喜爱，十分畅销。虽然此次所设计的肥皂盒结构较为简单，但其外观和实用性均经过缜密的思考。并且为了防止香皂遇水熔化，所以在底座水平面处开了若干漏水孔。对这次的设计，我采用单分型面的注射模，用一次成型的方法，推出机构使用的二十推杆，这样可以保证它的整体性，而不被破坏。
在现代塑料产品的生产过程中，有以下3点必不可少缺，拥有高效的机床设备、使用合理的加工工艺加工塑件。还有先进的模具，如果要发挥它的作用的话，我们还要采用效率高，自动化程度也高的设备才行。还有模具对产品的生产的要求，对塑料加工时产生的要求和产品的造型的设计都有很关键的作用。随着塑料制品的种类，生产量的增加，对注塑模具的要求也慢慢变高，所以迫使注塑模具需要不断的发展，才能满足目前国内需求。如果我们要看一个国家的工业生产的发达程度到底是如何的话，我们只需知道其模具制造技术就行了。
二 塑件的工艺分析
1.塑料件的设计要求 (1)塑件名称：肥皂盒底座 (2)塑件设计要求：
① 生产批量：大批量
② 塑件材料：ABS ③ 如没有标注公差，取MT5 (3)肥皂盒底座的三维图：
如图2-1所示，这是就是我所设计的肥皂盒底座。因为肥皂盒是每一个家庭的都需要的东西，所以在我们生活中非常容易见到。我决定使用ABS塑料来加工。我因此请求的肥皂盒注射模设计的基础，它必须具有以下的设计要求，要拥有一定的外观，结构合理，大小适中，易于使用。 (4)肥皂盒的尺寸图：
图2-1
图2-2 如图2-2所示，为肥皂盒底座的尺寸图，使用UG软件建模。
2.塑件原材料分析 (1)ABS的基本特性
ABS是由丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚而成的。ABS塑料拥有者三种材料的特性和优点，所以它的性能十分出色。丙烯腈的特点是耐化学腐蚀的能力强和拥有很高的硬度，丁二烯让塑件有更好的韧度，苯乙烯它具备出色的可染行和加工性能。
ABS颜色略微呈黄色，没有气味，也没有毒，加工完成后的产品颜色也很饱满。密度为1.02-1.05g/cm³。ABS的抗冲击的能力很强，不容易变形，即使温度很低，它的性能也不会有太多的改变。根据上述分析，可知ABS有不错的耐磨性和机械强度，耐寒，耐水，耐油，稳定性也高。酸碱盐，还有水对ABS几乎无影响，但酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。
(2)ABS的主要用途
ABS塑料的用途很广泛，在建筑方面，电器领域，汽车制造上都有使用到。例如汽车方向盘，通风管，门锁，还有冰箱，电视，空调等。而在工业上，还会用来制造齿轮，泵叶轮，轴承等，可说是最实用的塑料。 3.初步拟定模具成型方案
在我们设计模具的时候，必须考虑到它的经济效益，所以我根据模具塑件的结构形式，决定用一模两腔来加工。
为了加工时的严谨，我为这模具设计了两套加工方案，根据不同要求来删选。 (1)模具的设计方案
方案一：浇口形式为直接浇口，型腔则是一模两腔。浇口的具体位置放在肥皂盒底座的表面上，然后使用推板推出机构推出塑件。
方案二：虽然也同样采用一模两腔，但是它最主要的区别是塑件的加工平面的中心，因为使用的是侧浇口来进行注塑的，浇口在分型面处，然后用推杆脱模。
(2)对于设计方案的分析
方案一：虽然使用推板推出会更好的保护塑件不受破坏变形，但是其选用直接浇口的话是不合适的，通常的肥皂盒都比较薄，如果注射的压力直接加到肥皂盒上的话，很容易产生应力变形，导致塑件被破坏。
方案二：虽然使用顶杆顶出，但关键在于其的侧浇口，浇口在塑件的分型的地方，侧面进料，可以充分控制料的进出时间，剪切浇口的时候也十分迅速，断面也小，所需的技术也不高，很适用。
塑件的外观质量也有一定的要求，外表面不能出现缩孔、气泡、划伤等各种缺陷，且要求较高的表面粗糙度，不适合中心浇口，直接浇口，所以优先使用侧浇口。经综合考虑来看，采用方案二。
三 注塑模具设计
1.型腔的分布
当我们确定型腔的时候，要考虑到下面的几点 (1)注射机注射量的最大值需要满足 (2)锁(合)模力的大小 (3)塑件精度 (4)经济性
由于塑件有以下的特点，生产批量巨大，重量较轻，结构并不复杂，考虑到生产效率，所以使用多型腔模具。
经过考虑，使用一模两腔的分布。如图3-1所示，
2.选择分型面
分型面的选择还要注意以下几点
(1)如果我们要让塑件顺利的脱模的话，分型面的位置就要好好考虑，一般应设在产品断面尺寸最大的地方。
(2)要垂直分型面，还要按固定的方向移动 (3)考虑到排气
(4)不能选择表面光滑的平面
图3-1 (5)使模具零件易于加工
如题图3-2所示，为所根据肥皂盒底座设计的分型面。
3.型腔与型芯的结构及尺寸
(1)型腔、型芯的结构一共有两种，分别为整体型腔型芯和组合式结构。我因此请求的肥皂盒注射模设计的基础，它具有以下的设计要求，具有一定的外观，结构合理，大小适中，易于使用。 (2)尺寸的计算
现在设塑件的尺寸LS是最大尺寸，并其公差按规定负值“-Δ”; 而凹模的名义尺寸LM是最小尺寸，公差按规定为正值“+δZ”可以得出公式如下：
LM[LS(1S)0.5]Z0图3-2
公式1 根据公式1，可以使用UG软件可以计算得出型腔以及型芯的尺寸 4.模架的添加
(1)定位圈与浇口套
定位圈通常在模具热流道中运用较多，形状是一个金属环，用来定位浇口套。他具有以下的几个特点，可耐高温、精度相对较高，密度高于其它元件等。通常有两种型号，但如有较奇特的要求的话，我们则使用不同定位形式和方法。
浇口套(其英文翻译为：Ingate Sleeve)，它是让熔融的塑料的材料从注塑机的喷嘴中注入到模具的内部的流道组成部分，它是用于连接成型模具与注塑机的金属配件的关键部分。
5 如图3-3所示，这就是我所添加的浇口套与定位圈
(2)浇口
我论文中的塑件的浇口为侧浇口。侧浇口易于加工，成型也简单。它的结构也简单调整尺寸的时候也方便，去浇口方便、残留小，选测位置方便，精度准确。而改变截面的尺寸还能够调整充模的速度与注射完成后的凝结时间，还能达到更好的充模效果。各种塑料都能够使用侧浇口进行注塑，但唯一缺点就是脱模是要去除，增加了时间还有成本。
图3-4 图3-3 如图3-4所示，这种侧浇口在形状的设计与形状的加工上,应该确保浇口处凝料的最薄弱的部分应在塑件的表面上，这样的话在开模时，就容易将浇口处切断而且不会留下痕迹。这种浇口便于塑件的注塑成型，还可以降低塑件的表面的粗糙度的值，改良浇口附近的流动的痕迹，提高各项物理性能。
6 为了便于加工以及缩短合模封闭时间，所以浇口的位置应开设在塑件的分型面的地方，然后从塑件的外侧进料，进行注塑加工。
(3)流道
流道可以分为主流道和分流道两类。
主流道也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道等，主流道是指从注塑机喷口与模具主流道的衬套接触的部分起，再到分流道为止的这一段流道。这部分是熔融塑料进入模具型腔后最先流经的一部分部分。
分流道也称作分浇道或次浇道，还能再区分为第一分流道以及第二分流道。分流道是用来过渡主流道和浇口的，使塑料从主流道平缓的进入浇口处。一般都用于一模多腔的模具，是塑料平均的流向各个塑件。 (4)推出机构
推出机构有很多种，而塑件又是简单的结构，我就采用了最简单的顶杆推出机构。每个塑件都用多根顶杆顶出，保证强度，推出也很可靠，能够使塑件顺利的脱出。推板导柱、推板导套、推板、推杆固定板、固定螺钉、支承钉等结构。
①推杆
推杆为保证强度，直径选用6mm较粗的顶杆，形状则是圆柱形的，长度根据模具的大小和推出距离来确定。
把材料的选择，优质碳素结构钢钢，淬火的热处理，回火。 ②复位杆
复位杆为8mm的圆柱形结构。长度根据模具的大小和推出距离来确定。 ③推板导套
推板衬套钢材料是碳素工具钢，硬化。 硬度为HRC45~48。
④推板导柱
材料选择：碳素工具钢T8A 热处理为淬火处理 硬度为HRC52-55 ⑤推板
推板长为2
31、宽为18
1、厚分16mm 采用普通碳素结构钢A3。 ⑥推杆固定板
推杆固定板长、宽、厚与推板的尺寸相同，分别为230、180、15mm 用普通碳素结构钢A3。 ⑦固定螺钉
注射机的推出机构都很庞大，有很多的元件，推出的机构的零件有：推杆、复位杆、选用M6内六角螺钉，长度大小为20mm，其作用为固定各板 ⑧支承钉
支承钉的工作部分的直径为20mm,高度则为10mm。下面直径为12mm 处理工艺为调质处理 硬度为HB270-290 材料选用45号钢。 (5)冷却水道
模具的型腔周围要安装冷却水管，即水冷的方法。使水在其中不断地循环，带走型腔中的热量，维持所需要的模温，防止其模温过高。根据塑件的形状和冷却温度的要求，结合冷却单元可以提供的要求，对冷却水流量的位置设计。根据所用的材料的收缩率，可沿其收缩的方向设置冷却水道，这样可以抑制塑件的收缩，防止其收缩变形。由于塑件是薄壁型的塑件，所以水道需开设在型腔上面，排列方式可采用竖向排列。由于塑件属于浅型的腔件，所以选用型腔冷却水路的话，能更好的对塑件进行冷却。
注塑模的注射时温度对塑料件质量的影响主要有以下几个方面：
①塑件的变形：模具温度稳定，冷却速度均衡，可以很大的程度上减小塑件的变形
②塑件的尺寸精度：保持模具温度的稳定，能减小塑件收缩时的变化情况，提高塑件的尺寸精度
③塑件的力学性能：降低模具的温度，对塑件的力学性能有一定的好处
四 模具的工作原理1.模具的装配图
图4-1
图4-1 如图4-1所示，注塑模具的模架是由定模座板，定模板固定螺栓，定模板，动模板，型芯，定位圈固定螺栓，定模垫板，动模垫块，动模座板，支撑钉，复位杆，推板固定板，推板，拉料杆，导柱，导套，浇口套，定位圈，推杆，推板导套，推板导柱，动模板固定螺栓等部分组成，根据不同的模具，略有差别。
2.模具的工作原理
该注塑模具使用的是侧浇口单分型面的模具，开模时动模、定模合模。当注射过程开始时，熔融的塑料通过浇口流道注入封闭的型腔中，经过注射、保压、冷却等工序后结束。开模时，定模板还有定模座板先分离，与此同时，主流道中的凝料被拉料杆从浇口套中拉出。当拉杆起到限位作用时，主分型面分离，塑件则是被带往动模，而浇注系统中的凝料脱离，拉料杆则自动脱落。
五
注塑机参数的校核
1.注射机有关工艺参数的校核 (1)锁模力与注射压力的校核
F>p(n·A+A1) 公式2 注
P--注射时的型腔压力 A--塑件在分型面上的投影面积 A1--浇注系统在分型面上的投影面积 F--注射机额定锁模力
(2)模具厚度与注射机闭合高度
S≥H1+H2+(5—10) 公式3 注
S--注射机的最大开模行程 H1--推出的距离 H2--塑件的高度
根据公式1和公式2可以校核注塑机的参数。
总 结
本次的毕业设计的课题是“肥皂盒底座注塑模具的设计”。在完成论文的过程中，通过查阅相关专业的书籍，我对注塑模具的设计有了更深刻了解。经过每一个步骤的设计，也让我的设计原理有了更好的理解，同时也在书中找到了不好相关知识，弥补了我在学校中学到的知识的缺漏，让我更加深刻的理解了注塑模具。
通过这次的毕业设计，也让我懂得了注塑模在成型前的原理与设计过程。我还知道了以下几个注意点：为了提高模具生产的效率，我们就可以使用一模多腔的设计方法，提高生产数量。但这样的话分流道数目就会增加，而浪费材料，所以我们会使用合理的设计方法，来避免浪费现象的出现。还要注意注塑时产生的气泡，它会影响塑件的质量。采用合理的浇口，也会减少不必要的麻烦，还能提高塑件表面的光滑程度，还能提高塑件的外观。
参考文献
1.屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.高等教育出版社.2007. 2.梁士红，王银春.UG注塑模具设计综合实训.国防工业出版社.2013. 3.李学锋. 塑料模设计及制造.北京.机械工业出版社，2009. 4.丁闻. 塑料成型模具手册.北京: 西安交通大学出版社，1993. 5.王佑生等. 塑料模具计算机辅助设计.北京：机械工业出版社，1999. 6.福井雅彦等. 精密塑料模具与成型技术.北京: 模具技术协会.2006
谢 辞
在此时，经历了好几个月的时间，我的毕业设计论文也终于到了最后收尾的阶段，最后还要请毕业设计指导老师帮我做以下最后的检查工作。通过这次毕业设计的机会，让我查找了很多关于模具技术的相关书籍，使我在这段不是很长的时间里，让我的模具设计的水平有了非常大的提高。我十分高兴。从陌生到熟悉，从接触到了解，这是每个人学习时必须经历的东西，我将会不断地充实自己，弥补自己的不足。
还要感谢帮助我的老师，同学还有集体，没有的你们的帮助我是不可能完成这篇论文的，我在这里由衷的表示感谢。
材料成型是现代制造业的重要支柱,对经济社会的发展和综合国力的提升有着十分重要的意义。快一起来看看注塑模具毕业论文吧!
浅谈材料成型与控制工程模具制造技术
【摘要】材料成型与控制工程主要研究的是如何改变材料的结构、提高材料的性能和改变表面形状，研究材料在热加工的过程中受到其它相关工艺因素的影响，是综合材料到产品设计开发一直到产品成型的理论和方法，在现代制造业中占有举足轻重的地位。材料成型与控制过程是汽车、船舶、石油机械等方面的基础技术，是我国经济发展的重要支柱产业。材料成型与控制工程技术也在不断发展壮大。
【关键词】材料成型与控制工程 材料加工 产品设计 模具制造
一、材料成型与控制工程的两大方面
随着这门技术的不断发展壮大，逐渐也形成了一套完整的理论。材料成型及空工程模具制造主要有两个方面：模具与焊接。在模具方面上也分为很多种，主要有冲压模具、塑料模具、锻造以及铸造等。其中塑料模具具体包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工业生产中被广泛使用。而冲压模具又包括拉伸、翻边、冲孔、等。第二个方面就是焊接，焊接是一种低成本的利用高科技连接材料的工艺手法，在材料之间的连接还没有发现另外一种工艺方法比焊接更为有效，并且还能对产品带来巨大的附加值。如今，在材料成型与控制工程中焊接技术占据了很重要的地位，随着科学技术的不发展，材料成型与控制工程模具技术在焊接方面日趋成熟，在当代的工业经济中发挥着越来越重要的作用。
二、材料成型与控制工程模具制造技术的分析
(一)控制工程的加工和金属材料的成型。
1.材料的一次性成型技术
这种技术主要分为三种，一种是材料的挤压，将金属材料置于模具内对金属胚料进行加压，使之材料在一定程度上发生改变，产生变形，进而获得与模孔相一致的尺寸工件。挤压的特点是加工完成后的产品塑性好，不容易发生变形。另一种是材料的拉拔，将金属材料置于模具内对金属胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上发生形变，进而获得与模孔相一致的工件。拉拔的特点材料在变形时受到的阻力比挤压小，但是对金属胚料的塑性要求相对较高。还有一种就是材料的轧制，金属材料受到旋转轧辊的压缩而发生塑性变化，进而获得具有一定形状和尺寸的工件。
2.对金属材料的二次加工
对金属材料的二次加工方法有很多种。如铸造、冲压、旋压、 焊接等方法都可以对材料进行二次成型加工。铸造就是将金属材料置于模具之中，通过其它方法对模具施加压力，使之发生形变。特点是材料的变形阻力大，可以加工相对复杂的工件，适合工厂的批量生产。冲压是金属材料在模具上受到压力机施加的压力，进而发生的塑性变化获得所需要的工件。旋压就是将金属胚料压紧在旋转的模具上并随着芯模旋转而旋转，以此来借助旋轮的离心力对金属材料施加压力使之发生塑性变化，进而获得所需要的尺寸和形状的工件。旋压的特点很突出，材料受到的工艺压力较小，适合不同尺寸的工件加工，对模具的要求也相对简单，但是生产效率比较低。最后就是焊接技术，焊接就是通过对工件的加热或施加压力，使焊接的元件更合的结合在一起。焊接又分为融化焊、压焊和钎焊三种，熔化焊是在焊接过程中，将元件接头的地方加热到融化状态，对其不断施加压力而完成焊接的方法。压焊是在焊接的过程中，对元件只施加压力进而完成的焊接的方法。钎焊是指焊接元件所采用的钎材料熔点比较低，将焊接元件加热到钎材料的熔点，充分利用液态化的钎材料的特性，润滑焊件使材料之间充分结合在一起实现焊接的一种方法。
3.非金属材料的成型与控制工程模具加工技术
非金属的材料成型与控制技术主要有三种：
一种是挤出成型，利用旋塞和螺杆的挤压与切割的作用对固体胚料进行熔融处理通过一定的压力通过模具，待冷却之后，进而获得所需要的元件。挤压成型的特点是可以连续化的生产，提高生产效率，质量比较好、使用范围较广，设备的要求简单，企业投资少，见效快。
一种是注射成型，其原理是通过注射机将胚料加热至融化，然后利用高压将材料射入到模具型腔之内，等到冷却之后，获得所需的元件。这种技术手段具有生产效率高、速度快，可实现自动化操作，可以加工形状较为复杂的零件，适合工厂内的大量生产。
最后一种是压塑成型法，其原理是将材料助于密闭的模具之中使用加压和固化等成型方法。这种方法可以一次性加工多个工件，所生产处的工件收缩性小、不易发生形变，性能完善，但是这种方法生产周期较长，效率低。
三、对材料加工成型技术的发展趋势
(一)精确的材料成型加工技术。
如今，精确材料加工技术已经被国内外广泛应用。尤其是在汽车制造业中这种技术更被广广泛的应用。
(二)自由成型与快速的加工技术。
随着世界经济逐渐一体化，市场的竞争也在不断的加剧，产品的研发速度也逐渐受到制造商的重视，企业为了适应时代的发展要求，自由成型快速的加工技术备受人们关注。
(三)在材料加工过程中的仿真与模拟。
由于时代的不断发展变化，实验和理论的探究材料性能已经越来越跟不上市场经济的发展需求，在材料加工制作过程中采用模拟与仿真比理论与实验做的更加全面深刻，可以做一些在实验和理论方面所做不到的研究。因此，材料的加工制作的仿真与模拟技术越来越被人们所推崇。
四、结束语
随着材料成型与控制工程模具制造技术的不断发展完善，会更加有效的促进机械制造业的快速发展。技术的不断研发和更新即顺应了当今时代发展的需求，又促进了整个社会经济的不断发展进步。在当今时代，一个企业想要发展壮大就需要加快科学技术的研发速度，把科学技术作为企业的第一生产力。因此，材料成型工艺需要应对这种社会的主流形式，不断发展、不断创新以此来应对市场发展的需要。
参考文献：
[1]徐昌贵，朱慧，刘斌，王晶.提高机械类本科毕业设计质量的研究[J].中国科教创新导刊，2010，(05).
[2]黄振峰.关于机械电子方向毕业设计选题的思考[J].广西大学学报(哲学社会科学 版)，2008，(07).
[3]冒国兵，张光胜，张海涛.刘琪.材料成型及控制工程专业课程设计改革与实践 [J]安徽工业大学学报(社会科学版)，2005，(09).
机电与电子工程系
2008级高职模具专业学生毕业论文
1、论模具加工中数控机床的应用与发展方向。
2、冲模热处理方法选择。
3、论模具专业的课程设置与专业人才培养。
4、论模具设计与工序组合的合理化方法。
5、冲裁模设计与冲裁件工艺方案确定原则。
6、论高职教育与本地经济发展
7、冲模快速更换及一模多用设计
8、高职教育如何为地方经济发展服务
9、口杯注射模设计与应用
10、结合专业实际谈如何提高高职学生的就业竞争力
11、模具制造业的现状及发展方向
12、Pro/e在塑料注射模设计中的应用
13、Pro/e三维技术在冲模设计中的应用
14、高职模具专业学生实践能力的培养的探索
15、基于Mastercam复合冲裁模压力中心的确定
16、模具设计中成本分析比较
17、在实际工作中如何提高模具的使用寿命?
18、数控技术的发展趋势
注:以上论文题目一个班中每题的选题人数均不得超过四人
机电与电子工程系
2008级高职数控专业学生毕业论文
1、论数控机床在模具加工中的应用与发展方向。
2、创业、创新意识与能力的培养
3、论高职教育与本地经济发展
4、高职教育的特点及创业与就业的途径
5、高职教育如何为地方经济发展服务
6、职业技术教育与“珠三角”发展
7、结合专业实际谈如何提高高职学生的就业竞争力
8、数控技术和装备发展趋势及对策
9、Pro/e三维技术在冲模设计中的应用
10、高职数控专业学生实践能力的培养的探索
11、试论机械类专业高职毕业生的发展前景
12、数控技术的发展趋势
注:以上论文题目一个班中每题的选题人数均不得超过三人
2008届毕业生模具设计与制造专业
毕业论文安排
一、毕业论文目的和任务
模具设计与制造专业毕业论文是在完成本专业全部课程和经过实习基地实习后进行的，目的在于，通过实习巩固和扩大学生所学的专业知识，并据市场调查情况，能为我院专业的发展提出积极的建议;培养学生综合应用、独立工作的能力和解决生产中实际问题的能力;着重培养综合应用知识、标准和资料的能力以及综合分析问题的能力;了解企业的生产组织与管理方面等有关问题;学习生产单位的先进经验。时间为一学期。
二、论文内容
1、根据生产工作的实际需要，合理设计模具和加工生产模具，并说明其的优点。
2、对模具加工工艺进行探讨。
3、调查与探讨模具加工的应用与发展方向。
4、调查现行企业改革中存在的实际问题，并提出见解进行探讨。
5、根据实际情况探讨高职学院学科建设、专业结构优化与素质教育。
三、论文选题
1、论模具加工中数控机床的应用与发展方向。
2、论高职学院学科建设、专业结构优化与素质教育。
3、论模具专业的课程设置与专业人才培养。
4、论高职学院管理体制的改革实效与学院发展的关系。
5、论企业管理与经济效益。
6、论模具专业某一门课程在生产实践中的应用。
7、中国模具制造业状况诊断与研究。
8、接线盒注塑模设计。
9、影碟机遥控板前盖注射模设计。
10、新型端盖无毛刺冲孔模具设计。
11、龙头壳体注塑模具。
12、鼠标外壳注塑模具。
13、静端盖冲孔模。
14、静端盖翻边模。
15、静端盖引伸模。
16、Mastecam在模具设计制造中的应用。
一、模具设计与制造专业
培养目标：本专业是我省试点人才专业,社会需求量大,就业前景乐观,该专业培养适应市场经济建设需要，德、智、体、美全面发展，具有良好的综合素质,熟练运用CAD/CAM、Pro/E软件能力，掌握模具设计与制造的基本知识、基本方法和基本要求，具有数控编程加工和操作的技能，从事模具设计与制造方面的技术应用、技术管理和服务的高等应用型专业技术人才。
主要课程：机械制图、机械设计基础、计算机应用、AotuCAD、CAM、Pro/E、冷冲压工艺与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具制造工艺、模具价格估算、数控加工及编程。 职业证书：计算机辅助设计高级绘图员、Pro/E操作资格证书、车工操作资格证书、钳工操作资格证书。
就业方向：本专业毕业生能从事机械及冷冲模、塑料模的设计与制造工作和数控机床加工编程及数控机床操作;也可以在技术开发和引进领域从事技术工作。
二、数控机床加工技术专业
培养目标：本专业培养适应社会主义现代化建设需要，德、智、体、美全面发展的;具有创新精神和较强实践能力及良好的综合素质，熟悉典型数控系统的功能与接口，掌握常用数控机床的结构、性能和工作原理，具有数控机床操作、管理、维护与检修技能，适应现代机械制造业生产、管理第一线需要的高级应用型、技能型的技术人才。
主要课程：机械制图、机械制造基础、机械设计基础、计算机应用、电工与电子学、计算机控制技术、数控原理及系统、数控机床编辑及操作、数控机床维护与诊断、AutoCAD、CAM、Pro/E、冷冲压模具设计。
职业证书：计算机辅助设计高级绘图员、Pro/E操作资格证书、车工操作资格证书、钳工操作资格证书、数控加工操作资格证书。
就业方向：本专业毕业生能在相关企业从事数控机床的装配、调试、维护、检修，数控机床的编程与加工操作，数控机床的管理等工作。
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