安全操作规程1
一、安全生产总则 ........................................................................ 2
二、金属切削机械安全技术操作规程 .......................... 4
三、铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程 ................................................................................................................. 13
四、钳工作业 ............................................................................... 29
五、热处理作业 ......................................................................... 33
六、表面处理作业 .................................................................... 38
七、冷作、焊接作业 .............................................................. 46
八、电气作业 ............................................................................... 59
九、动力运行 ............................................................................... 73
十、起重、运输作业 .............................................................. 79 十
一、试验、检验作业 ........................................................ 85 十
二、库房安全管理 .......................................................... 100 十
三、通用工具 ..................................................................... 104 十
四、其它 ................................................................................. 108
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一、安全生产总则
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：
1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。
4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
5.操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套;不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品;生产作业场所不准赤膊;不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6.工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。
7.开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8.操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
9.不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。
2 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
12.生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。
15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
17.严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。
18.生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。 19.严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。
20. 凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安等有关部门批准，并办理登记手续。 21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
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二、金属切削机械安全技术操作规程
金属切削安全通则
1. 工作前的准备
①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。 2. 工作中的要求
①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
4 ⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。
⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。
⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。
3. 工作结束
①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。
②使用专用工具将切屑清理干净。
③进行日常维护，如加注润滑油等。
④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。
车工
1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，
5 要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。
4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断;如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。 7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
钻工
1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位
6 块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。
6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。
7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
8. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。
9. 横臂及工作台上不准堆放物件。 10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。
镗工
1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。
2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
3. 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
7 4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。
铣工
1. 高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 2. 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。
3. 在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。
4. 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。
5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
6. 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。
刨工
1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。 2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。
3. 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的
8 物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。
4. 机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。
5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。
磨工
1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适;切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。
2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。
3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹;防护罩是否牢固、可靠;工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。
4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。
5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
9 7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
8. 干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。
锯床工
1.操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。
2.将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。
3.装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。
4.装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀， 以防锯条或圆片锯破碎伤人。
5.下料中，必须保持刀具冷却， 以防造成刀具破碎。 6. 机床运转中，禁止清扫擦洗机床.更不准用手清除工件上的毛刺。
7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。
8.锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。
9.装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。
10.使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。
数控机床工
10 1.操作人员应熟知机床的结构和传动原理。
2.开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。
3.机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内.
4.不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。
5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。
6.每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。
7.机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。
8.在调整冷却油喷嘴的位置时.应待机床停稳后，方可调整。
9.工作后将机床运动轴返回机床零点.依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。
齿轮工
1.开车前检查各手轮、手柄，按钮位置是否正常，开空车检查各运转部分、润滑、冷却系统是否正常。
2.搭配挂轮时，必须切断总电源.齿轮啮合间隙要适当。 挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验，手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配齿轮和开电门。
3.加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具和其它未固定的物件。
11 4.装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必须停车。 5.操怍多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的床子必须停止切削。
6.机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部位。
7.切削时要装好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放 入油盘，地上的油渍应及时清除，防止滑倒。
线切割机床工
1.检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。
2.控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方 能控制加工。
3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60V～80V。停车前先关闭高频电源。
4.切割加工时，应加冷却液.钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加 工。
5.发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。
6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
7.加工时冷却液应高于工件15～20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。
8.工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。
9.工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并
12 通知电气维修人员检查维修。
三、铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程 (一)锻造安全技术操作规程
锻造安全通则
1.工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。
2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备;锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。
3.设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。
4.工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。
5.工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。
6.工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
13 7.锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。
8.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。
9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。
10.不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。
11.操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。
12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。
13.锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。
14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。
15.使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。
16.易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。
17.工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。
18.严格遵守七不打的操作规程。
即： ①工件放不正不打;
②拿不平不打; ③夹不准不打; ④冷铁不打;
14 ⑤冲子于和剁刀背上有油不万打; ⑥空锤怪不打; ⑦看不准不打。
19.点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。
自由锻锻工
1.遵守《锻造安全通则》。
2.钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。 3.操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。 4.采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。
5.操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。 6.剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜.只许加平整的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。
7.从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须用平整的园垫，不准用不规则的料代替园垫。
8.冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。
锻造操作司机
15 1.遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作 规程》。
2.开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。
3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。 4.操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。 5.严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。
6.要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。
7.配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位.与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。 8.液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。
9.有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。
10.锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。
(二)冲压安全技术操作规程
冲压安全通则
1.加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
2.冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装
16 自动送料装置。
3.操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。 4.如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。
5.注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。
①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作;而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。
⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。
⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。
⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
油压机冲压工
17 1.遵守《冲压安全通则》。
2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。
3.开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。
4.操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。
5.两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。
剪床工
1.操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。
2.工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。
3.工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。
4.不准用剪床剪切淬了火的钢.高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
5.工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。
6.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。 7.严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。
8.剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。
9.剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30，上下刀片应保持平行。
10.调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验
18 和开空车检验。
折边机工
1.上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。
2.严禁将工具或手伸进上下模之间。
3.加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。
4.加工小件不准带手套。
5.多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。
切边机工
1.工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。 2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。
3.机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。
4.剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。
5.工件要堆放整齐，且不应堆放过高.废料应及时清除，以免割伤手脚。
6.完工后要认真清理现场，清除边角余料。
压延工
1. 开车前检查机床各部件是否松动，开车空转3～5分
19 钟，运转正常后方可工作。
2.严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。 3.压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。
4.废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。
5. 操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。
搓丝机工
1.工作前穿戴好劳动护具。
2.检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。
3.检查搓丝板是否合适，然后开空车试转2~3分钟。 4.开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。
5.搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。
6.在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。
7.由于临时停电或故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故障取毛坯。
滚丝机工
1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。
2.工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距
20 离应大于要求尺寸。
3.机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。
4.工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。
5.装卸工件不得过猛，防止碰伤手。
6.防护罩不得任意拆卸或不用。
拔丝(拉丝)机
1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。
2.模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。 3.钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。
4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。
5.机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。
6.机床运转时，不得擦拭和修理机床。
7.换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。
9.模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。
10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
21
(三)铸造安全技术操作规程
铸造工
1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。 3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。 4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
造型工
1.工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。
2.砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。
3.吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。
4.翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。 5.往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。
22 6.用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg/c㎡。
7.砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。
8.大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。
9.翻箱，扣箱时要有专人指挥。
10.合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。 11.下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。
浇 铸 工
1.清除通道和场地的一切障碍物。
2.检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3.与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。
4.铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
5.用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。
6.严格贯彻六不浇：
①铁水温度不够不浇;
②铁水牌号不对不浇;
③不挡渣不浇;
④砂箱不干不浇;
⑤不放外浇口不浇;
23 ⑥铁水不够不浇。
7.浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8.当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 10.所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。
清 砂 工
1.检查所使用设备和工具的安全可靠性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。
2.清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。
3.清理好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人。
4.打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。 5.使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场地，整理好工具和设备。
烘干、铸件焖火工
1.装车时应按下列规定操作：
① 将大件放在下面，小件放在上面;
②将工件均衡放在车上;
③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。 2.搬运工件时必须注意下列事项：
24 ①选择合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬运超过吊车负荷的工件;
③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手;
④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3.进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。
4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。
金属熔化工安全通则
1.工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。
2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。
3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。
4.炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。 5.样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。
6.使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。
7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。
8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。
9.出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防
25 喷溅伤人。
10.开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。
喷砂清理工
1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定期校验;检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。
2.操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。
3.砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。
4.操作时必须戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。
5.喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。
6.铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。 7.禁止在敞开的地点喷砂清理。
压铸机工
一、生产准备
1.压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。
3.做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当
一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。
二、空载启动
26 1.打开启动开关，等电机和油泵运行1~3分钟后，再进行各种机能空载试车。
2.手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
3.打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作
1.按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。
2.预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。
3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产;并自检产品。
4.确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
6.生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。
四、生产结束
1.停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。
2.清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
塑料注塑工
27 1.工作前穿戴好劳动护具。 2.工作前检查：
①检查机床的机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好;
②压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。
③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁;
④将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作。
3.工作中要注意机床运转情况，发现异常要立即停车检查，故障排除前禁止开车。
4.机床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。
5.加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。
6.安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。
7.工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。
28
四、钳工作业
钳工安全技术操作总则
1.所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。
2.开动设备首，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、 气动等动力开关是否完好，井空载试车检验，方可投入工作。 操作时应严格遵守所用设备的安全操作短程。
3.设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理.不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
4.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。
5.高空作业工作首，应检查梯子，脚手架是否坚固可靠 工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固的结构 件上。不准穿硬底鞋。
6.采用梯子登高要有防滑措施，必要时设专人看护。 7.登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。 8.清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。
9.钳台上使用的照明电压不得超过36V。
29 维修钳工
1.工作开始首，先检查电源、气源是否断开。在高空作业时，必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。
2.在梯子上工作时，必须有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装置。
3.在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。 4.在检修某一设备时，必须先切断电源，而后才准修理。 5.在对面工作台上铲活时，工作台中间必须设有防护网。 6.在铲活时，使用的榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。
7.用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。
8.在工作中使用的性刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄的性刀，刮刀操作。
9.机床修好后试车时，必须遵守诙机床的安全操作规程。
10.拉运设备时要有专人指挥，统一行动.用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。
装配钳工
1.将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
2.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。 3.不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。
4. 采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。
5.采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准
30 有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。
6.实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。
7.大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时，不许有大型零件吊、悬 于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
8.进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抢着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。
9.产品试验前应特各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。
划线钳工
1.划线平台四周要保持整洁，1m内禁止堆放物构件。 2.工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助垫放支块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂仲入工件下面。
3.搬运划线用角扳、方箱、垫铁，大平尺等辅具时要小心轻放，以免滑下伤人。
4.划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。 5.所用的紫色酒精在3m内不准接触明火。
6.划线台上使用的照明电压不得超过36V。
31 管道钳工
1.水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发 生爆炸。化铅时应防止烫伤和失火。
2.用锯截割管子时，在铁管快锯断时不要用力过猛，以免把手碰伤。
3.禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工件。修理易燃易爆气体或蒸汽、液体输送管时，应先向有关部门联系，切断气、液来源，清除余气、液，采取安全措施后才能进行工作。
4.送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。 5.在电线附近工作影响安全时应断电，在未停电之前禁止工作，以免触电伤人。
6.在道路上施工影响通行时，应用红旗标志，晚上应用红灯标志。
7.紧固导管及零件时，只准一只手用力，另一手应攀住固定物。
8.递按工具材料禁止投掷，起吊和放下物件时，禁止人在物件下面站立和通行。
9.在地沟暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电压应在36v以下.在沟内工作必须戴好安全帽，并要有两人以上一起工作。
10.在有毒气体的地方工作要戴好防毒面具。
11. 在工棚工作时，严禁烟火。
32
五、热处理作业
(一)普通热处理安全技术操作规程
热处理工安全技术操作通则
1.操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识.操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应 配备必要的消防器材和必要的急救药品。
2.化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。
3.工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》。
4.禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物 品。
5.工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
6. 使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。
7.各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。
8.采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干 燥。
9.大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工
33 件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。
盐浴炉热处理工
1.工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：
①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。
②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。
③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。
④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。
⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
2.调节电流时应首先将变压器断电。
3.盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。 4.工件不准与热电偶、电极相接触。
5.工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。
6.添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。
7.中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。
8.高温盐炉使用温度，一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用量度一般不超过570℃。 9.工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。
10.硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火
34 器或湿砂灭火。
箱式电阻炉热处理工
1.检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状态。
2.工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
3.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
4.电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。
5.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现问题及时修理好。
6.热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。
井式电阻炉热处理工
1.应指定炉前操作负责人。
2.装、出炉工件时，必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，注意不要碰撞或接触电阻丝。注意工件重量不准超过吊具规定负荷。
3. 开炉过程中温度不准超过额定值。
4.大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子干台上、下不许站人。
(二) 表面热处理安全技术操作规程
高频热处理工
35 1.必须要有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品。并检查屏蔽和防护遮栏是否良好。工作时闲人免进。 2.检查设备各部分按地是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械、液压传动是否工作正常。
3.开启水泵，检查各冷却水管是否出水正常，冷却水压在1.2～2个大气压之间，不准用手触及设备的冷却水。 4.设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热30～45分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流捧和感应器。
5.装好感应器，接通冷却水，将工件放入盛应器方可送电加热。严禁空载送电，更换工件，必须停止高频。若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。
6.设备运行中，注意阳流和栅流漉都不准超过规定值。 7.工作时，全部机门必须关好.高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
8.设备在工作过程中，发生异常现象时，应首先切断高压，再分析、排除故障。
9.检修设备时，应预先声明。打开机门后，首先用放电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修、操作工不得独自检修设备。
10.工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续供水15～20分钟使电子管充分冷却。 11.设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。
12.室内应装有通风设备，排除淬火时发出的油烟、废气，保护环境。室内环境温度应控制在15～35℃。
36
中频热处理工
1.中频设备必须要有两人以上方可进行操作，并指定操 作负责人。
2.工作前，检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表，电路、水路、安全遮栏是否正常良好。 3. 电机动前，先开泵供水，使电机冷却。水压不小于3kg/c㎡。
4. 严禁全压启动电机。
5.机组不允许连续启动四次。
6. 机组运行正常后，即可加上发电机激磁绕组电源，按 入发电机负载，若无异常现象，便可连续运行。下轴承温度不允许超过80℃。
7.发电机需定期加油.下轴承应加纯净的透明油。如发黑变质必须更换新油。
8.固定淬水变压器，理好软线、软管、装好感应器，并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后，方可送电加热，严禁空载进电。
9.机房、配电宣应保持清洁，整齐、干干燥。
10.停机步骤：先逐渐减少以至切断激磁电源，再切断发电机电源，机组停车15分钟后再关闭各水路。
11. 操作人员必须按工艺规程操作，发现问题应及时切 断电源。
37
六、表面处理作业
表面处理安全技术操作规程
电镀工
1.电镀人员必须熟悉电镀工艺规程并掌握本工种所用化工材料及设备的性能和维护使用方法，非本工种人员不得随便操作。
2.开始工作前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先打开通风装置通风10~15分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确认完整良好，方可进行工作。
3. 操作者手有伤口时，必须包扎好后才能进行操作，不得直接用手接触各种溶液。在任何情况下不准站在酸，碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。
4.强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4/5，碱要储存在封闭的铁筒内。
5.搬运酸液和倒酸时，应用专用小车或专用抬具，认真检查酸坛无裂纹后，再小心搬运和使用。
6.配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。 7.对所使用的各种电镀用辅助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。 8.向槽内补加有毒物品时，操作人员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。
9.强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作，并严格遵
38 守工艺规程以防意外事故发生。
10.零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或阴 阳极短路.各槽内溶液高度应低于槽沿100~150mm。
11.不要俯在镀槽上面观察工作情况或搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进行。
12.当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操 作。
13.氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管，存放有毒物品的容器，使用后必须消毒清洗干净，统一管理，严禁到处乱扔。
14.各种电镀废物废水必须进行处理，并经化验合格后方能排放。废液排外需引流时，要用吸筒、漏斗，绝不允许用嘴吸引流。
15.在工作场地，禁止饮食吸烟、说笑和打闹。工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。
16.工作完毕，关闭各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文接班记录。
发蓝处理工
1.工作前穿戴好规定防护用品并打开通风较量，通风 10～15分钟。发蓝槽应有独立的抽风设备。
2.工作中应按工艺要求调整好发蓝液的成份。调整时加入烧碱每块重量不应超过1kg，并应吊挂溶液，不应直接加入槽中，且不得在高温下进行。
3.加水调整发蓝槽的体积时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。
4. 零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时，要夹紧扎
39 牢，轻拿轻放，防止溶液溅出伤人。
5.发蓝液表面的浮渣应随时清除。 6.发蓝后的工件应立即冲洗干净。
7.废液要集中回收或经中和后统一处理，经化验合格后方能排放。
8.工作完毕，应立即将设备附近地面冲洗挠干净.关闭开关，整理工作场所。做好交接班记录。
酸洗处理工
1.工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换.操作前穿戴好规定的防护用具。
2.酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。
3.运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。
4.配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。 5.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。
6.酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。
7.酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。
40 8.混酸洗通风有故障时不准操作。
9.废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。
10.工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。
磷化处理工
1.工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。 2.对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。
3.油槽使用温度不许超过120C。
4.配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。
5. 磷化槽周围应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6.对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。 7.烘干箱周围严禁放易燃品。
8.工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。
碱煮工
1.操作者应熟悉碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。
2.注意观察碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调节开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。
41 3. 加火碱时一般应放进吊篮框后，在未加煮首加入，若碱煮过程中需要加碱，则要关闭各路进气开关，水不沸腾时才能加入。
4. 放入碱煮零件时，要关闭各进气开关，碱液处于平静状态时，才能吊装放入。吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。
5，工件煮好后，要将路进气开关关闭，让碱液平静后方能吊起。吊起后应在空中停留片刻，以便碱液滴尽，才能特工件放入热水槽中清洗。
6.按工艺规定定期清理碱煮槽内的砂子，杂物等和更换碱液，此时应将总开关关闭，让碱液冷却至一定温度后方可进行。
油漆、喷漆工
1.喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。
2. 工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严 禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
3. 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4.油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
6.使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，
42 要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。 7.需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干;如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。 8.汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
9.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
10.工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。
浸漆工
1.浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。
2.往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。
3.手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。
4.工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。
5.产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。
6.在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。
7.工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、
43 油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。
8. 工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。
9.发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。
10.浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。
洗涤工
1.洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。
2.穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。
3.严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。
4.应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。
5.严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。
6.工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一般用量。
7.使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。
打磨、抛光工
1.工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具
44 是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。
2.双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。 3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。
4. 布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。
5.抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。
6. 抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。
7.装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。
8.开机工作中，不许擦洗设备。
9.工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。
喷砂工
1.穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯净，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。 2.使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。
3.工作时必须扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根据零件材质不同，几何形状繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。
45 5.工作中如喷嘴堵塞，必须停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。 6.翻动工件时，必须停止喷砂。
7.工作结束，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。
8.经常保证工作间和设备整洁。
七、冷作、焊接作业
(一)冷作安全技术操作规程
冷作工安全通则
1.工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。
2.铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。 3.打大锤不准戴手套。
4.经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。
5.使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。
46 6.使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊。注意防止衣袖卷入压辊。
7.曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入 冲头行程内放料。取料换冲模时，必须将冲头顶住。加热工件严禁投扔。
8.加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。
9.工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定 地方，场地要及时清理。
冷作装配工
1.使用电钻或电动砂轮，必须有可靠的安全装置，必须由电工接线，其他人员不准乱接。禁止从配电柜上直接接线。 2.使用的行灯电压不得超过36V，并备有安全罩。
3.禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。
4.在进行拼装时，应与电焊工相互配合，防止被热工件烫伤，防止工件压坏电线，造成触电事故。
5.在大型工作物内部作业时，应注意行灯的安全检查，施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电，碰伤、割伤事故的发生。
划线工
1.不得在吊物下工作。
2.在翻转大型工件时，人要离开翻转范围。工件移动时
47 不准安放垫块。工件放置应稳固可靠。
3.翻转重量不均衡的工件应有防护措施，否则不许转动。 4.大型工件划线用梯子时，梯子和地面夹角不大于60°为宜，同时必须有防滑装置，并防止工具下滑，掉落伤人。 5.打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤头的手不要戴手套。 6.工作行灯电压不得超过36V(容器内为12V)。
7.在对角钢，槽钢、工字钢划线打样冲时，必须持工件撑放牢固，以免翻转伤人。
8.往平台上放工件时，除用三个千斤顶外，部件下面还要垫上木块，以保持干稳。在平台上对大件划线时，可用行车协助操作。
铆工
1.工作中，当噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。 2.凿冲钢板时，不准用圆的东西做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。
3.使用大锤时，应注意锤头甩落范围内不准站人。 4.加热后的材料要定点存放，搬动时要用清水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。
5.熄灭地炉时，应在浇水前将风门打开，以防爆炸。 6.装铆工件时，孔不对，不准用手探试，必须用尖钉穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。 7.在圆形工件上工作时，必须把下面垫好，有滚动可能时上面不准站人。
8.远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现场周围设置围网和警示牌。接铆钉的人要从侧面接。
48 9.连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开;将气管(带)内的脏物吹净后再接，发现堵塞，要用铁条进行疏通，出口不准站人。
10.捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜。
白铁、锡焊工
1.使用电烙铁应先检查是否漏电并放在稳妥的地方。工作完毕即将插头拔掉防止失火。
2. 剪切材料，手不准挡在切割线上。使用剪刀不准用榔头敲击剪刀板。
3.安装中如遇电气线路设备阻碍，应先通知电工切断电源，再进行工作。
4. 焊锡时清除水污，要防止飞溅，焊油和氯化锌不许乱放，用后要清理干净。
5. 窗闭容器要打开后才能焊接。
6.工作场地要有必要的通风设备，以免中毒。
7.敲击板料要防止砸、割手。
(二)焊接安全技术操作规程
焊工安全通则
1.电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2.工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防
49 器材，保证足够照明和良好通风。
3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
5.在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在 容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6.电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7.在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。
9.焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
10.操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。
11. 严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。
手工弧焊工
1.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，
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冲床安全操作规程
1、操作人员必须熟悉操作规程，了解冲床结构、性能及使用方法。
2、操作人员必须佩戴相应的劳动保护用品。
3、开机前检查电路、油路、台面、接地、操作按钮、脚踏、润滑保养、设备周围无异物、确认无安全隐患后，方可开机。
4、开机后，空车运转2-3分钟，冲臂滑块上下运行2-3次，检查电机有无异响，飞轮转动是否平稳，无问题后，方可开始冲切工作。
5、按照所需加工配件，选择合适模具、冲床，将模具紧固在冲床上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。
6、安装模具时，调整上下行程点，应采用手动方式(用手转动飞轮)或机器的点动功能，严禁直接启动电机调整。
7、拆装模具时，必须关闭电源，，等飞轮完全停止转动，方可进行，严禁在不切断电源情况下，拆装模具。
8、板料厚度不得超过冲床额定性能，不得冲切淬过火的材料，不得冲切钢筋、钢管等易损坏机器或模具的材料。
9、严禁多层冲切，应及时清理冲切落料，并检查模具的落料状态，以防模具堵塞，若加工件的毛刺超标或过大，应及时修理模具。
10、要随时根据板料的厚度、材质调整模具行程，严禁超负荷冲切。
11、工作中，身体的任何部位不得进入机器的工作范围，若要进入，则必须关闭机器，待机器完全停止后，方可进入。
12、若多人同时操作，则必须指定一人控制开关操作，其他人员必须集中精力，密切配合，确保安全。
13、冲切较小物料时，应用镊子或其他夹具夹料送料，不得用手送料。
14、工作中，机器若有异常，应立即停止工作，关闭电源，待故障排除后，方可启动工作。
15、应经常检查模具、滑块锁紧状况，如有松动，应立即停机锁紧。
16、按保养要求，做好设备日常润滑，保养。
17、工作完毕后，应切断电源，清理设备及设备周围环境
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驾驶员安全操作规程
一、驾驶员要求
1. 要严格遵守《道路交通安全法规》提高安全意识，服从交管部门管理，做到安全行驶无事故。
2. 严格遵守驾驶员行为规范，不违章行驶、不酒后开车、不开斗气车、不闯红灯、不超速、不疲劳驾驶确保行车安全。同时对车辆及车上人员的安全也要负责任。
3. 本公司车辆严禁非司机驾驶，非本公司司机没有领导批准不许开本公司车辆，否则出现问题自己负责。
二、车辆出车前的检查
1. 凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2. 出车前，须检查电量是否充足。
3. 检查各管道接头是否有漏油、漏水等现象。
4. 检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。
5. 检查车辆设施和所配的工具是否有效、齐全，如发现车辆有故障、配件失窃或损坏等现象，应立即报告，否则使用人要对由此引发的后果负责。 6. 出车时、必须携带各类备查证件。
三、发动车辆时
1. 发动车辆时各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2. 停车时必须拉紧手刹，上下坡前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动。
3. 车辆发动后，严禁加大油门，突然提高车速，细心倾听有无异声。
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四、汽车起步
1. 起步(倒车)时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后方可起步。
2. 起步时稳踏油门，低速行驶。
3. 上下坡道起步时、手、脚刹、油门应配合平稳。 4. 凡有安全带装置的车辆，行驶时按规定应配戴安全带。
五、车辆行驶
1. 车辆在行驶中凡发现刹车、灯光、雨刮器等安全部件故障时，应立即停车，查明原因，及时采取措施或修复后方可行驶，严禁侥幸驾驶带病车辆，行驶中车辆停车时，必须按规定的地方停放，并设置警告、防护、灯光等临时停车标志，严禁乱停乱放，妨碍交通安全和他人车辆行驶。
2. 车辆在行驶中应自觉遵守交通规则，接受交通安全管理，做到文明驾车，遵守各种道路、各种气候特点行驶规定，在情况不明时停车察看，不准盲目行驶。 3. 严禁疲劳驾驶车辆，行驶中如遇身体条件或精神状态有缺陷时，应选择地点停车休息或治疗。
4. 车辆涉水，应先观察或试探后，确认安全后方可涉水，通过涉水车辆，应轻踏刹车慢行一段，防止涉水后刹车失灵，造成事故。
5. 驾驶员在车辆行驶中凡必须停车时，应不妨碍交通安全和违反交通法规有关条例。
6. 车辆在行驶中应保持足够的气压，下坡时不准熄火滑行，装有转向助力器的车辆，不得熄火脱档滑行。
7. 车辆在行驶中，通过公路、无人看管铁道口、交叉口时执行“一慢、二看、
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三通过”的规格，严禁盲目通行。
8. 在泥泞、积水、结冻、窄桥、急弯傍山险路、雨雾天气视线不清时，按规定行驶，不准滑行。
9. 夜间行驶应正确使用灯光，视线不清或有怀疑的地段，应及时减速或停车。 10.车辆行驶中，如遇雷雨时，不得在大树下，高压输电线下停车。
六、车辆回场
1、车辆回场时，应低速行驶，依次整齐，并保持车距和留有安全通道，不准乱停乱放，影响安全通道或有紧急情况车辆出车。
2、车辆回场后驾驶员和车上人员应进行车辆自检和清洗并填写《车辆日常检查表》。
3、车辆停放后，驾驶员应拉紧手刹，关闭电器开关，锁好车门车窗，使用遥控锁门后再次手拉车门确认是否锁好。
七、违规与事故处理
1. 下列情况，违反交通规则或事故的经济损失及责任由驾驶员负担： (1) (2) (3) (4) 无照驾驶;
未经许可将车借予他人使用; 违反交通规则引起的交通肇事; 违反交通规则，其罚款由驾驶人员负担。
2. 意外事故、不可抗拒原因造成的车辆事故由公司酌情研究处理。 3. 各种车辆如在公务途中遇不可抗拒之车祸发生，应先急救伤患人员，向附近警察机关报案，并即与办公室联络协助处理。如属小事故，可自行处理后再向办公室主任报告。
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八、同行人员职责
1. 同行人员应起到提醒、监督作用，如发现驾驶员在行驶过程中有任何安全隐患的行为或违反公司制度的行为，如长时间驾驶导致打瞌睡、私自借车等，应及时制止并纠正。如遇驾驶人员不听，及时汇报公司，否则发生意外事故，副驾驶承担连带责任。
2. 驾驶过程中，同行人员有责任和义务配合驾驶员安全驾车，在路况不好时在保证安全的情况下下车指挥，否则发生意外事故，副驾驶承担连带责任。
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热力有限公司 换热站安全运行操作规程二○一一年十一月
换热站安全运行操作规程
一、供暖前设备检修、调试及前期准备工作。检查、调试配电设备，保证能够向设备正常供电。
二、检查、校验各种仪表、安全阀，保证准确计量和安全运行。
三、检查、清除、冲洗热交换器、除污器、管道内的污垢，保证管路畅通。
四、检修、调试水泵，保证设备能够安全高效运转。
五、检查阀门开关是否灵活正确，检查管路是否畅通，有无渗漏情况。
六、系统冲洗、冲水：
1、冲洗供暖系统内的污垢。
2、启动补水泵向系统充水，直到系统全
部充满，检查排气阀，保证系统完全排气。
七、设备启动及运行。
1、先关闭循环泵出口阀门，再启动循环泵，当泵正常运转后，再均匀地打开阀门，调节流量到需要的工况。
2、慢慢开启一次网进口阀门，调节进热量，逐渐升温，直到升至设定温度。
3、检查电机运转是否过热，电流显示是否超量。
4、检查一次网压力、供回水压力是否达到设定范围，是否稳定。
5、检查系统有无渗漏情况。
6、听一听设备运行声音是否稳定，有无杂音、或震动。
八、设备的停止。
1、首先关闭热交换器的一次网进出口阀门。
2、待热交换器出水温度低于50℃时，缓慢关闭循环泵出水阀门。
3、按动水泵停止按钮，切断电源。
九、运行故障及消除方法。
1、当供水压力超过设定值时，应迅速检查自动补水系统是否失灵，停止补水泵，并查找原因，待排除故障后恢复自动补水。
2、当供水压力低于设定值时，首先检查补水泵是否停止，然后检查暖气系统是否有大量失水。查清原因，排除故障，恢复自动补水。
3、如遇突然停电或设备故障，应先关闭一次网进出口阀门。
换热站设备运行规程
一、检查
1、检查系统电源是否接正确，开关柜是否完好。
2、检查循环泵、补水泵、换热器是否处于正常状态。
3、检查补水箱水位是否在正常范围内。
4、检查各种电动机械设备，必须有可靠接地装置，方能开动使用。
二、热交换设备运行
1、开启补水泵对系统进行补水，补水压力不高于0.32MPa，不低于0.25 Mpa。
2、先开启一台循环泵，达到正常状态后，再开启另外一台，调节到系统正常运行，与电厂联系一次水循环情况。
3、巡回检查运行参数，是否符合运行的
数值。
4、外网管路漏水须关闭阀门时，如果局部压力增大可减少泵的运行台数，调整阀门的开启度或排污泻压，保证系统正常运行。
5、循环水泵、补水泵、软水器、换热器等设备的操作应符合操作规程。
三、安全注意事项
1、开关阀门时，操作人员应站在阀门一侧，不能正对阀门。
2、开关阀门时，不能使用加力杆。
3、停送一次水或二次水应由专人联系，作好记录，停水后挂停水牌。
4、巡回检查时，观察周围环境是否符合安全要求，水泵是否有异响，系统是否漏水等。
5、如果定压点压力突然大幅下降，观察环路进回水循环泵的出口压力是否下降，如
果大幅度下降，先关闭所在环路的循环水泵，然后关闭供、回水阀门，再通知值班员对外网环路进行检查处理。
换热站换热器操作规程
一、启动前的检查
1、在启动换热器前检查各管路接口是否正确;
2、检查进出口阀门是否开启;
3、检查压力表、温度计是否完好
4、检查换热器是否漏水。
二、运行
1、启动水泵时，先开启换热器进口阀门1/4,全开出口阀门;
2、待热交换器内部充满水时，再开进水阀门1/2及3/4，直至全开;
3、如果进、出压差与设计压力差异很大时，应冲洗过滤器后，再进行运行。
三、停运
1、逐渐关闭出口阀门;
2、逐渐关闭进口阀门;
3、将换热器的温度降到室内温度。
四、安全注意事项
在焊接时禁止把地线搭在换热器的支座上。
换热站补水泵、循环泵操作规程
一、启动前检查
1、泵和电机及各种仪表是否具备启动条件;
2、检查电机内是否有足够的润滑油;
3、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活;
4、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀;
5、点动电机，确定转向是否正确。
二、水泵运转
1、全开进口阀门，关闭出口管路阀门;
2、接通电源，当泵达到正常运转后，再逐渐打开出口管路上的阀门，并调到所需工况，进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下运行;
3、水泵运行时必须检查水泵有无异响，是否振动，电流按要求是否有异常情况，不得超过电机额定电流;
4、注意观察仪表的读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏(3滴/分)，检查电机轴承处温度应小于75。C，如发现异常情况，应及时处理。
三、水泵停运
1、逐渐关闭出口管路阀门，切断电源;
2、关闭进口阀门;
3、如环境温度低于0℃应将泵内液体放尽，以免冻裂泵体;
4、如长期停用，应将泵拆卸清洗。
换热站排污过滤器操作规程
一、检查
1、检查过滤器前后端蝶阀是否开启，排污阀是否关闭;
2、检查水流的方向与外壳上的箭头方向是否一致。
二、运行
1、在正常情况下，水流转向阀门开启，开启排气阀阀门，水流经过过滤器，杂质由排污阀排出。
2、在反冲洗情况下，水流转向阀关闭，打开排污阀阀门，水流经过过滤器，对过滤器产生反冲洗，杂质由排污阀排出，反冲洗完毕后，打开水流转向阀，恢复正常工作。
3、排污间隔期视水质而定，水质稳定一天排一次，水质不稳定可以一小时排一次，
每次排污时观察排污口的出水，若出水由污水变为清水时，则该次排污完成。如系统超压时，排水量应满足补水压力不小于0.1MPa。
要害场所烧电(气)焊安全技术措施
一、检查
1、焊前，安排专人对氧气、乙炔瓶及胶管、电缆进行检查。保证气体无泄漏，电缆无破皮。氧气与乙炔胶管不准相互代替和替换。
2、烧焊地点备有灭火器一台、沙箱一只。烧焊前必须清理15米范围内的易燃物品。
3、每个氧气减压器和乙炔减压器只允许接一把焊炬或一把割炬，不准在减压器上挂放任何物体。焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通畅，射吸能力，气密性能技术性能。
二、安全技术措施
1、焊接，切割用的气体胶管严禁缠绕在
焊工身上。
2、氧气瓶、乙炔瓶，严禁靠近易燃品、油脂等，焊工不得用沾有油脂的工具、手套去接触氧气瓶。氧气瓶严禁与其它可燃气体或乙炔瓶混放，操作中的氧气瓶与乙炔瓶旋转必须间隔5米以上，氧气瓶、乙炔瓶距明火或热源应大于10米。
3、乙炔瓶搬运、装卸、使用时都应竖直放稳，严禁在地面上卧放度直接使用。一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后，静止20分钟再连续乙炔减压器后使用。
4、安装、检修焊机或更换保险丝等，应由电工进行，电焊工不能擅自进行。
5、焊机的电源应安装在人仨不易触及的部位，焊机电源连接点应有防护罩，禁止在换热器的支座上或其它设备上搭地线。
6、烧焊点下方或周围有不易搬离的易燃
物品时，应提前在下方或周围洒水，并用绝缘耐高温材料接着，以防引燃物品。
7、烧焊工作完成后，应及时对掉在地上的焊瘤清理降温，并停留1小时，观察无问题后方可撤离现场。
8、电焊工、气割工必须穿戴规定的工作服、手套和护眼镜，在高于2米的高空作业时，必须使用合格的安全带，在高空作业处的下面，不能有其他人员工作或停留，以防被漏下的物体砸伤。
9、手持行灯和局部照明灯的电压不超过36V。
10、电气焊工必须经过技术培训持证上岗，严格执行相关规程和措施。
换热站钠离子交换器操作规程
一、检查
1、检查电源是否接对，阀门是否开启。
2、检查盐罐是否加满盐，工位是否对准。
二、开机
1、打开软化水旁通排废阀。
2、打开微机电源。
3、打开生水进水阀。
4、打开取样控制阀取样，化验水质。水质合格后，打开软化水出水阀，关上软化水排水阀。
三、微电脑外部控制过程
1、松床工位：
A、进水电磁阀开，开始按预测时间，以分钟为单位，数码管倒计时。
B、计时到，关闭进水，关闭进水电磁
阀，延时等待10秒。
C、转动电机，检测霍尔元件是否到位。 D、到位，电机停，进入下一步工位。
2、再生工位：
A、进水，再生电磁阀开，开始按预设时间，以分钟为单位，数码管倒计时。
B、计时到，关闭进水，再生电磁阀延时等待10秒。
C、转动电机，检测是否到位。 D、到位，电机停，进入下一步工位。
3、置换工位：
A、进水，电磁阀开，开始按预设时间，以分钟为单位，倒计时。
B、计时到，关闭进水电磁阀，延时等待10秒。
C、转动电机，检测是否到位。 D、到位，电机停，进入下一步工位。
4、清洗工位
A、进水，电磁阀开，开始按预设时间，以分钟为单位，倒计时。
B、计时到，关闭进水电磁阀，延时等待10秒。
C、转动电机，检测是否到位。 D、到位，电机停，返回松床工位。
四、关机：
1、关生水进水阀。
2、关微机电源
3、关时最好在松床工位停机，不能在再生位置停机。
五、盐罐使用说明
1、加盐程序：当盐罐内的盐溶解到视镜的二分之一时，应对盐罐加盐。
A、先通过串联方式，溶解待加盐盐罐内余盐。
B、盐罐工位调成单罐工作(满盐罐工作)。
C、打开盐罐底部排污活接排水。 D、加入盐罐，加装容积为80%罐体积左右，用软化水注满盐罐。
E、加上盖子，拧紧固定螺栓，调整工位到串联工位。
F、直到排气口有水流形成，拧紧排气帽，完成加盐。
六、注意事项
1、发现再生工位时浮球不升高，应采取如下措施：
A、观察再生电磁阀是否打开。 B、打开所工作盐罐的排气帽放气。
2、浮球在再生工位时，玻璃转子流量计浮球高度必须在200L/h以上，但是，浮球不能浮在流量计顶部，否则会阻塞进盐水的流
量。
3、保证和维护电机及电磁阀线圈的清洁和干燥，防止漏电和烧坏。
4、对盐罐和交换柱外表面经常清洗，保持其清洁。
换热站意外和紧急情况应急措施
为保证换热站意外和紧急情况得到及时处理，预防或减少对换热站设备、设施的损坏，能够按操作规范正确操作，确保换热站安全运行，特制定本措施。
一、换热站意外和紧急情况包括
1、紧急停电;
2、水泵不出水，有异响;
3、换热器漏水;
4、水箱水位大幅度降低(<0.4m);
5、供暖管路大面积漏水;
6、意外火灾。
二、与上述内容相关的岗位人员，应严格执行操作规程及岗位责任制，当发生以上紧急情况时，应按以下要求处理：
1、紧急停电时：
①通知电厂值班人员;
②关闭循环水泵、补水泵的出口阀门; ③关闭软化水设备或水箱软化水进水管阀门。
2、送电时：
①来电时与电厂值班人员联系，送一次热水;
②打开软化水设备或水箱软化水进水管阀门;
③按运行操作规程打开循环水泵、补水泵的电源开关及进、出口阀门。
3、水泵不出水或有异响： ①、水泵不出水：
a、观察进、出口阀门是否打开; b、检查电机转向是否正确，如不正确，调整转向;
c、检查电机的电源状态，电机是否缺相
工作;
d、打开排气阀排气。 ②、水泵有异响：
a、观察管路是否支撑稳固;
b、液体中是否混有空气，打开排气阀排气，直至排气阀有水流形成;
c、按规程停泵，检查轴承是否损坏; d、检查电机是否超载发热运行，如流量过大超载运行，则关小出口阀;
e、观察电源电压是否在允许范围内，必要时采取稳压措施。
4、换热器漏水：
①与电厂联系停送一次热水，逐渐关闭换热器一次进、出口阀门，二次水进、出口阀门，组织人员进行抢修;
②按规程停止补水泵、循环泵运转; ③关闭软化水处理设备或水箱软化水进
水阀门。
5、水箱水位低(<0.4m)：
①分析原因，水箱软化水流量不足，值班人员加大补水量;
②开大水箱软化水进水阀门、水处理设备或水箱软化水出口阀;
③如水箱水位很低，可以按规程停运补水泵、循环泵;
④值班人员上报分管领导，组织人员检查外网泄漏情况，及时进行抢修;
⑤如大面积漏水，应减少所在管路水泵的运行台数，调整或关闭管道阀门，及时进行抢修。
6、意外火灾：
①组织人员灭火，撤离易燃易爆品; ②对于一般物品着火可用水、灭火器或沙土灭火，对于电器设备着火，首先应切断
电源，并用干式灭火器将其熄灭，禁止用水或泡沫灭火器灭火，以免触电;
③必要时可拨打"119"火警电话。
三、注意事项
1、应根据各项内容做好事故演习，培养操作人员应急反应能力。
2、分管领导要加强安全运行管理，定期检查各换热站和重点设备。
3、对于造成的事故，要组织分管领导和工作人员进行事故分析，做到"三不"放过，即在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过的原则。
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机械维修工安全操作规程
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3. 油脂及废油脂,必须指定地点存放。费油废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。
10、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔
11、试车时应随时注意各种仪表.声音等，发现不正常情况，应立即停车。
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160T气动冲床安全操作规程
1 操作人员
1.1必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。
1.2必须取得操作证、上岗证，严禁无证操作。
1.3必须遵守劳动纪律，严格按照安全生产“十不准”工作。 2操作前准备
2.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。
2.2开启压缩空气调节系统压力：风压不足0.4Mpa压力机不能工作;离合器工作压力为0.4-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整;制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。
2.3检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处)，并将三联体水杯积水、杂物放干净。
2.4工作前检查工作区内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。
2.5启动主电机空转5分钟后，寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 3安全操作规程
3.1控制柜断路器合闸，打开控制电源旋钮，在按电机启动按钮待电机转动平稳后(10-20秒)，按复位键。
3.2电机启动后，先打到手动状态，然后双手运行寸动操作两个行程。 3.3运行两个行程后如无异常问题，转到脚踏操作状态。
3.4工作完毕后停机时应先将脚踏状态改为手动状态，双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮，最后断开总电源，压缩空气源。
3.5单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下SB
7、SB8按钮，滑块往返运动一次即完成一个单次。注意只有滑块停在上死点范围内才能进行单次行程，如滑块不处在上死点可通过“寸动”调至上死点。
3.6寸动行程操作：转动组合开关至寸动行程位置，同时按下双手按钮，可使滑块动作，松开双手按钮滑块随即停止。
3.7连续行程操作：转动组合开关至连续行程位置，这时即使同时按下双手按钮，滑块也不会动作。正确的操作方法是：先按下预控按钮，在三秒钟内在同时按下双手按钮，这时方能得到连续行程，否则滑块不能动作。在滑块连续行程期间按下行程停止按钮，滑块能停止在上死点。同时也要注意只有滑块停止在上死点范围时才能进行连续行程，如滑块因某种原因不在上死点时，可开动“寸动”调至上死点。 3.8急停操作：在操作期间，如因故障须立即停车时，可按下急停按钮，使主电机断电，滑块也停止运动，在排除故障后，应先使急停按钮复位，方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置，要想进行“单次”或“连续”行程，请先“寸动”操作至上死点。 4更换模具操作步骤
4.1先将滑块寸动至下死点，然后将电源关闭。 4.2松开模柄紧固螺丝，将上模吊装螺栓松开。
4.3然后开机，双手运行寸动将滑块上升，如上升过程中上模无法脱开，应用工具将上模与滑块脱开，严禁直接用手助模具脱开。 4.4模具脱开后，寸动滑块至上死点，然后停机，迅速将模具拿出。 5安装模具操作步骤
5.1应先开机，将滑块从下死点寸动至上死点。
5.2将和口模具放入工作台上，使模具模柄对准冲头固定连接孔。 5.3开机运行，双手运行寸动将滑块缓慢下落，调整模柄对准连接孔。如冲头下死点于模具不能重合时，应进行冲头行程调节操作(先关机，逆时拧开锁紧套螺母，使行程开关闭合，然后旋转控制柜阀块调整旋钮向上、向下操作，确定合适位置)冲头与模具重合后，紧固吊装螺栓，然后顺时针锁紧锁紧套螺母。
5.4安装完成后进行开机操作，设备启动后按复位键，然后寸动操作使模具分离。
5.5模具分离后应寸动操作2-3次上下模咬合，如果上下模咬合良好，应双手运行单动操作1-2个行程，运行无问题后开始工作转脚踏状态 6注意事项
6.1严禁将材料重叠起来冲压。
6.2修理模具时必须停机关闭设备电源，并用支撑垫木做防护。 6.3脚踏和手动操作不能同时进行，操作时只能选择其一种。 6.4工作中严禁将手或身体任何部位伸入冲头、冲模之间。 6.5脚踏操作时，严禁将脚始终放在脚踏开关上，禁止改变脚踏机构或垫任何物件。
6.6安装更换修理模具时禁止将气源关闭。
6.7从手动状态转为脚踏操作时，必须先打到断开状态停顿1-2秒后在转到脚踏状态。
6.8操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁使用连续行程操作。 6.9 当发现冲床冲击与自动落下时有异声时必须停止工作，并及时报修。
6.10工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸入危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住胚料时，只准用工具解脱。
6.11禁止酒后操作冲床，在操作时不准与他人说笑、打闹，思想要高度集中，两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作时要有足够的照明。
6.11工作中因事离开时，不得委托他人代管，必须停机断电后再离开。 6.12工作完毕后应切断电源，清理边角料，工具物件放置整齐，将设备清理擦拭干净，工作台涂油防护后方能离岗。
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