消火栓管道安装技术交底(改)
消防管道安装
第一、技术措施
1)施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工;建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求;
2)管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断;无缝钢管当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。
3)管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。
4)管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
5)支架安装：垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
6)消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照(GB50261-96)《自动灭火系统施工和验收规范》要求和设计要求施工。
7)管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
第二、主要施工方法
1)镀锌钢管丝扣连接
a.消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
c.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
2)机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于等于DN100采用热镀锌钢管，沟槽式管配件连接。a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制;同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量;
c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能;同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护;
e.管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求;夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中;
d.管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求;夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求;
e.管道夹箍式"机械三通"安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头)，其孔径应比"机械三通"的"定向器"安装环稍大一点;"机械三通"安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装"定向器"与安装环时，应确保与
开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使"机械三通"与管道紧密、均匀地结合，保证"机械三通"的接口部位的严密性、刚度与强度。
f.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态;
g.管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
3)消防箱和消火栓的安装
a.消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开 启方向门的箱体。
b.消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。
c.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。 d.室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。
e.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
f.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。 4)阀门的安装施工
a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。
b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装;另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。 h.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
5)系统试压
管道系统安装完成后，应对系统进行试压。(隐蔽工程在隐蔽前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可)。
a.消火栓系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa;当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，
b.水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
c.水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。
室内消火栓系统管道安装
施工技术交底
目 录
1 范围 ................................................................................................................... 3 2 施工准备 ........................................................................................................... 3
2.1 主要材料................................................................................................ 3 2.2 主要机具................................................................................................ 3 2.3 作业条件................................................................................................ 3 3 操作工艺 ........................................................................................................... 3
3.1 工艺流程................................................................................................ 3 3.2 安装准备................................................................................................ 4 3.3 干管安装................................................................................................ 4 3.4 箱体及支管安装 ................................................................................... 4 3.5 箱体配件安装 ....................................................................................... 5 3.6 通水调试................................................................................................ 5 4 质量标准 ........................................................................................................... 6
4.1 保证项目................................................................................................ 6 4.2 基本项目................................................................................................ 6 4.3 允许偏差项目 ....................................................................................... 6 5 成品保护 ........................................................................................................... 6 6
应注意的质量问题 ........................................................................................ 6
7.12 竣工图
第 8 页 共 8 页
上海建工五建集团有限公司
录 技交底记录
工程名称
城际新苑(万科环球村)二期工程
分
部
分
项
砖胎膜砌筑
技术交底人
出
席
人
2015 年
09 月
1 日
技术交底记录
表C1-10
资料号
工程名称
交底日期
年
月
日
施工单位
建筑工程集团总公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
交底内容：
钢筋工程技术交底
一、、材料要求
⑴
根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程A地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验。
⑵
焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB300级钢筋采有E43型焊条，HRB335级钢筋采用E50型焊条，HRB400、HRB500热扎钢筋采用E55型焊条。
⑶
铅丝、绑扎钢筋铅丝用18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。
二、准备工作：
(1)钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。
(2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。
(3)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d，或购买塑料垫块。
三、钢筋的制作：
(1)钢筋调直
①盘圆钢筋调直用拉丝机冷拉调直。
②拉长率：不大于3%。
(2)钢筋的切断：
①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。
②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。
③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。
④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。
(3)钢筋弯曲：
①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。
a、圆钢筋留待焊接的一端。
b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头。
c、螺纹钢等变形钢。
d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。
②Ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5d作180的圆弧弯钩，平直段长度10d。
③Ⅱ级钢末端作90或135弯折时，弯曲直径不易小于4d。
④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。
⑤斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。
⑥凡箍筋端部都要加弯钩。
⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。
⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型(底模)进行复制加工。
(4)制作质量要求：
①钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。
②钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。
③钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。
(5)程序：
熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。
①原始记录翻样员自存原件，复写三份由加工班、绑扎班、存档各一份
②钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。
四、钢筋的安装方法
(1)、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸长板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。
(2)、施工顺序：柱→主梁→次梁→板
(3)、构件交叉时,应按设计图纸穿插钢筋,一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上;双向楼板下部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上;在板支座处上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。当有圈梁时，主梁钢筋在上;挑梁上部筋置于主梁之下。
(4)、箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。
(5)、双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。
(6)、钢筋净间距：
①梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径(但≮25mm)。
②板、柱、墙筋间距遵设计图。
③板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墙或梁边5cm。
④主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。
(7)、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。
(8)、构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块(或塑料垫块)
受力钢筋的混凝土最小保护层厚度(mm)
(9)、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。
(10)、柱筋的固定
梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。
①柱：
A柱筋校到位后在板面多装三道套箍Φ12@100，箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。
B箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。
C最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。
D上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。
五、钢筋连接
a.地下室对于直径大于16的梁、板钢筋采用闪光对焊和电弧焊连接;地下室及±0.00以上主体结构的柱纵筋采用电渣压力焊连接。
b.
直径小于或等于16的梁、板、柱钢筋采用绑扎连接，其接头位置及接头面积均需符合11G101-1规范要求。
钢筋的连接按设计说明和节点大样施工，对于框架柱,剪力墙暗柱纵筋及梁支座负筋在支座范围L0/3内和梁底钢筋在跨中L0/3内,采用焊接或机械接头,其余部位可采用搭接接头。
(1)
钢筋搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见下图a。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见下图b，搭接长度L应与绑条长度相同，见上表。
双面焊(5-6d)
单面焊(10-12d)
(2)钢筋绑条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
①绑条焊时，两主筋端头之间，应留2—5mm的间隙。
②搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
③绑条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离绑条或搭接端20mm以上。
④焊接时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
(3)钢筋闪光对焊
钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量(千伏安)
钢筋级别
钢筋直径(mm)
150
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
75
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减小。
在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈并产生
强烈的爆炸声
(1)降低变压器级数
(2)减慢烧化速度
2
闪光不稳定
(1)清除电极底部和表面的氧化物
(2)提高变压器级数(3)加快烧化速度
3
接头中有氧化膜
未焊透或夹渣
(1)增加预热程度
(2)加快临近顶段时的烧化速度
(3)确保带电顶段过程
(4)加快顶段速度
(5)增大顶段压力
4
接头中有缩孔
(1)降低变压器级数
(2)避免烧化过程过分强烈
(3)适当增大顶段留量及顶段压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
(1)减小预热程度
(2)加快浇化速度，缩短焊接时间(3)避免过多带电段
6
接头区域裂纹
(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量：若不符合规定时，应更换钢筋。
(2)采取低频预热方法，增加预热程序。
7
钢筋表面微熔及烧伤
(1)
清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油
污。
(2)清除电极内表面的氧化物。
(3)改进电极槽口开头增大接触面积。
8
接头弯折或轴线偏移
(1)正确调整电极位置
(2)修整电极钳口或更换已变形的电极。
(3)切除或矫直钢筋的弯头。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数
名
称
单位
接头型式
绑条焊
搭接
坡口焊
熔槽帮条焊
绑条沿接头中心线的纵向偏移
毫米
0.5d
接头处弯折
度
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
毫米
0.1d
3
0.1d
3
1.1d
3
焊缝厚度
毫米
-0.05d
-0.05d
焊缝宽度
毫米
-0.1d
-0.1d
焊缝长度
毫米
-0.5d
-0.5d
横向咬边深度
毫米
0.5
0.5
0.5
焊缝气孔及夹渣的数量和大小
(1)在长2d的焊缝表面上
(2)在全部焊缝上
个mm2
个mm2
2
6
2
6
2
6
注：1、d为钢筋直径，单位毫米。
③钢筋电渣压力焊接头
钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。
c.接头处弯折不得大于4度。
对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
六、钢筋构造：
⑴结构楼板采用成品马凳筋，距梁边200mm开始设置，间距小于或等于1000;
筏板的马凳筋采用直径16的钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。
地下室底板的马凳筋采用直径12的HRB335或HRB400级钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。
除设计总说明上注明外，板受力钢筋必须按规范执行，且受力钢筋直径满足施工规范要求。板中伸入支座的钢筋，其伸和长度不应小于100mm，双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋，承受弯矩较大方向的受力钢筋应布置在外力钢筋的外层、板上层垂直梁的钢筋应配置在梁钢筋的上层。
(2)垫筋：为了浇筑梁混凝土的需要和满足施工规范及质量要求，需在梁二排钢筋之间加设垫筋，建议采用C25钢筋作为垫筋，间距1500mm，长度L=梁宽-2倍钢筋保护层厚度。
七、钢筋工程的施工要求：
①承台绑扎
a、承台底面钢筋的保护层厚度为40mm。
b、承台板筋宜通长布置。
c、桩芯钢筋伸入承台，其锚固长度不小于1000mm，并呈伞形锚入承台内。
②柱、墙钢筋绑扎
3)墙柱钢筋绑扎施工工艺流程
墙体钢筋均为双排、双向钢筋，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，挡土墙钢筋详见图纸，注意水平和竖向钢筋位置，绑扎工艺如下：外露筋调整→钢筋附着物清除→墙柱根部清→连接墙柱立筋→水平筋、箍筋绑扎→砼垫块→验收
a、基础柱、墙筋根据施工员弹好的线进行插筋、插筋数量、规格，应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d，并不小于500mm，同一断面的接头数量不应大于50%。
b、柱筋绑扎时，按图纸设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置、由上往下绑扎。
d、箍筋与柱筋垂直设置，箍筋与柱筋交点均要绑扎，不得漏扎，绑扎时应绑扎到位，扎线头朝内，箍筋弯钩135°，平直段长度不小于10d，柱基，柱顶，梁柱交接处箍筋间距应加密，间距按设计及规范要求。
e、箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
f、柱筋控制保护层，采用标准塑料卡，卡在柱立筋外皮上，间距1m，呈四边布置，每边不小于2块。
g、墙筋绑扎先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭筋绑扎，搭接长度按11G101，且不小于500mm;根据设计选择耙子筋规格型号进行竖筋定位。排好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，根据设计选择梯子筋，最后绑扎其余水平筋，墙筋绑扎应设置拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。
h、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内。
i、墙筋应逐点绑扎，从四面对称进行，竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑扎带铁丝垫块。
j、纵横向锚固长度应满设计要求。并用不低于拉结筋直径作剪力墙钢筋撑铁，间距按拉结筋间距，从而确保剪力墙钢筋正确位置。
k、墙筋、柱、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇混凝土过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准确。
③梁、板钢筋绑扎
梁、板筋绑扎施工工艺流程：模板清扫→梁柱结点处箍就位，配合梁筋绑扎→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋绑扎→水、电管预埋→板上层筋网片→验收
a、梁中箍筋应与主筋垂直设置，箍筋与梁中钢筋的交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、分布筋的间距，对于梁上下纵筋有多排时，用不低于主筋直径钢筋做垫铁，长度按梁宽，间距1m。
b、按弹好的钢筋间距先排好受力筋，后放分布筋。预留洞口加筋设于板筋上，并且应位置正确。
c、板底筋应穿于梁主筋下，要求全部绑扎，底筋垫50mm厚无铅丝垫块，每隔1m2设置，面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计要求绑扎。
d、板负筋要求全部绑扎，并保证间距尺寸正确，其下设C12撑脚每平方米不小于1只，严格控制负筋位置，特别是根部，防止变形或被踩下。
e、基础底板上、下排钢筋之间用不小于主钢筋直径加工制作、设置撑脚，每1m间距设置1只，基础梁悬于基础承台钢筋用C25钢筋设置垫凳，防止钢筋弯下。
f、板筋离梁边距离不大于50mm。
5)钢筋的接头、搭接及锚固：
梁：梁底筋(地梁面筋)不得在跨中1/3范围内设置接头，在其它区段内的接头应相互错开，在长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率，在受拉区不超过50%。
梁的锚固长度：按图纸要求。梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段≥10d。
柱：柱每边筋≥4根时，钢筋接头均相互错开，间距≥35d，每边<4根时，接头可在同一截面，柱与梁核心区箍筋要加密。
板：楼板钢筋伸入梁内时，板底筋伸至梁中线，且≥5d，板面筋锚固长度为laE;板筋伸入钢筋砼墙或柱时，板面筋、底筋锚固长度为LaE，板内分布钢筋除图中注明外均为ф6@200，板面筋伸出支座长度除注明外均从梁边算起。
④楼梯钢筋绑扎
a、在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布的位置线，按图纸设计主筋和分布筋的排列，每个节点均应绑扎，绑扎时应先绑扎梯梁，后绑扎板筋，板筋锚固到梁内不小于35d或按图纸设计要求。
b、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负筋，并垫好垫块及负筋撑脚。
八、质量控制：
1、程序：内业员提计划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交给技术负责人→技术负责人填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室这样坯试验→试验员向试验室索取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员钢筋工长签发钢筋原材合格通知书→制作、付款。
2、钢筋安装和预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表：
钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
+10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
+10
尺量连续三档以其最大值
绑扎
+20
尺量检查
3
骨架的宽度、高度
+5
尺量两端、中间各一点取其最大值
4
骨架的长度
+10
5
受力钢筋
间距
+10
尺量连续三档取其最大
排列
+5
6
箍筋、构造筋间距
焊接
+10
绑扎
+20
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
-0
9
受力钢筋保护层
基
础
+10
梁、柱
+10
墙、板
+10
九、施工安全措施：
1、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。
2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。
3、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。
4、大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。
5、焊接机械的操作场(棚)建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。
6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
7、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
8、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
十、成品保护：
1)柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋。
2)楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。
3)涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。
4)安装电线管、水管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。
XX省住房和城乡建设厅印制
安全技术交底记录
编号
工程名称
XX三期C5-C8#楼
施工单位
XX集团
交底提要
电气安装作业
交底日期
年
月
日
交底内容：
电气安装作业安全技术交底
1、
新工人必须参加入场安全教育后方可上岗。
2、
作业时必须遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
3、
起重、焊接等特种作业人员必须持证上岗。
4、
作业时必须根据作业要求，正确配戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。
5、
人力弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
6、
管子煨弯用机械敲打时，作业下方不得站人。人工敲打时，交叉作业人员应错开。
7、
多台配电箱(盘)安装时，手指不得放在两盘接合处，也不得触摸连接螺孔。
8、
在管廊及桥架上敷设电缆时，需拉设安全绳，系安全带。在管廊或高塔等高空作业人员必须正确佩戴安全带，并挂于可靠位置。
9、
电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒，电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。
10、
工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用;有时运行要求的，应规定进行试运行，确认正常后，方可投入正常使用。
11、
作业时所有电动工具，必须装设漏电保护装置，金属外壳必须保护零线。
12、
电工安全专用工具的绝缘性能、机械强度、材料结构和尺寸应符合规定，妥善保管，并定期检查、校验。
13、
使用各类电动工具，应符合《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB
3787)及附件和中小型机具的规定。
14、
电动工具更换刃具时，必须待旋转停止并切断电源后进行，操作时不得戴线手套，不得用手指直接清除杂物。
15、
工作梯使用前，应检查起牢固性，确认钢梯无开焊，铝合金梯子我变形或伤痕，竹、木梯无劈裂。
16、
作业时工作梯与地面的夹角以60°为宜，在光滑的地面上应有防滑措施。
17、
使用安全带前，应检查有无腐朽、脆裂、老化、断股等情况，所有勾环是否牢固，确认安全。
18、
现场各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。
19、
带电作业应有监护人;坚持按施工程序办事，搞好文明施工。
20、
电气调试与安装同步作业时，一定要绝对隔离并做好警戒工作，挂好带电标志。
21、
电气试运行时，严格执行配电室停、送电规定。
试运行阶段，保证道路通畅，做好消防及通讯工作，注意挂好标志牌
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。
上海家树建筑工程有限公司
技术交底记录
JS/J-5-02-2006(C) 交底提要：对项目资料员的交底
项目名称：复地朗香别墅四期南区
交底部位：开工前
交底内容：
一、 资料、文件管理
1、执行公司、项目部的资料管理制度，认真收集施工工程的各类技术、安全、质量、“三合一”内业资料，并分类整理、编制成册，并完成项目部授予的其他工作。
2、建筑工程施工质量验收资料和文件涉及好多部门和人员，及时向各部门和人员收集原材料、半成品、电器、机械设备、安全物资等的合格证、许可证、准用证和检测、检验报告，避免时间延误难以收集。
3、各类需保存的文件应及时整理，分类存放，入柜上锁。资料及相关 文件不得外借，不准让无关人员随意翻阅，未经许可不得更改、复印。内部人员借阅要登记，以防遗失。
4、工程竣工时、各类资料、文件也同时整理、编制完成，妥善保管，原件待工程竣工验收合格后存档，装订一册交给公司。
5、深入现场，主动了解施工现状，保持与工程同步，保证资料真实有效、完整齐全。
6、对分包工程，第一步先要取得分包单位的营业执照、资质、信用手册、进苏许可证等，确认其有无分包资格;然后要督促分包单位备案。
7、保证工程竣工时，资料也同时整理、编制完成，保证资料的及时性。
二、见证取样：
1、开工前，加强与当地建设行政主管部门沟通，特别是地方性的做法要详细了解。
2、认真学习规范、规定，原材料、半成品、砂浆、混凝土试块试验、现场拉拔检测要按照规范及地方有关规定见证取样并检测检验。建立检测检验台帐，定时核对，做到无遗漏或无代表数量不够。特别是在结构工程施工时，材料必须先经检测检验合格后使用。检测不合格的材料，要及时迅速通知相关负责人，采取相应措施，否则，因使用不合格的材料而导致加固或返工，不但经济损失巨大，而且影响企业信誉。
3、见证取样的名称、批号、部位、数量等应与图纸、合格证、质保书相对应，避免因此带来不必要的麻烦。
4、混凝土试件留置：
1)商品混凝土标准养护试件留置：试件留置应符合以下规定：
1、每拌制100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;
2、当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次;
3、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2)商品混凝土同条件养护试件留置：
1、同条件养护试件的留置数量要≥3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。
2、同一强度等级的标准养护试件的留置数量≥10组，同条件养护试件的留置数量也要≥10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件。
3)养护龄期：等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600℃时所对应的龄期，但不应小于14天，也不宜大于60天。
5、原材料、成品、试块、现场拉拔等试验必须建立台账。
三、移交公司资料要求：
1、公司备案后二个月内，项目部需移交公司一套完整的施工技术资料复印件。
2、对照江苏省发放的资料范本，施工技术资料按其目录顺序要求装订成册。不同楼幢、专业(如土建、水、电、电梯等)分别装订，一卷装不下可分成几卷装订，在封面注明是第几卷即可。
四、检测不合格处置
有检验、检测不合格的应按不同类型分别处置。
1、及时检测，及时取检测报告，一经发现不合格的检测报告，立即上报项目部。
2、原材料检测不合格，坚决不能使用，必须立即退场。
3、强度拉拔试验、钢筋及保温层厚度、门窗二性检测、保温节能等这些需要在现场试验的，必须先做样板，样板经测试或检测合格后方可大面积施工。杜绝大面积施工后再检测，预防检测不合格发生。
4、砼、砂浆试块强度等级不满足设计要求。
1)、砼试块强度统计方法评定不合格，可请设计单位签字认可即可。
2)单组试块强度等级≥95%、但不能满足设计强度等级时，可请设计单位签字认可即可。
3)单组试块强度等级﹤95%设计强度等级时，应及时回弹或取芯。
5、检测报告不得伪造。工程验收交付后，一般只需检查施工技术资料，即可全面反映工程的施工质量、结构安全、实用功能等等。工程的一切内容均可在施工技术资料内查找。可见工程施工技术资料的重要性。既然如此重要，我们就必须把它管理好。
交底人签字：
日期：
年
月
日
被交底人签字：
日期：
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